KR101967231B1 - Manufacturing method for recycled aggregate using sludge and concrete products thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 슬러지를 이용한 순환골재 형성방법 및 이를 이용한 콘크리트블록에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산업폐기물로 지정된 원심력콘크리트슬러지 등을 단계적으로 가공하여 순환골재를 형성하는 방법과 이를 이용하여 제조된 콘크리트블록에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a recycled aggregate using sludge and a concrete block using the same, and more particularly, to a method of forming recycled aggregate by stepwise processing centrifugal force concrete sludge or the like designated as industrial waste and a concrete block .
일반적으로 산업폐기물로 지정된 여러 종류의 슬러지는 매립 또는 소각에 의해 처리되며 그 처리비용과 환경오염의 문제로 재활용 기술의 연구 및 개발이 요구된다.In general, various kinds of sludge designated as industrial wastes are treated by landfill or incineration, and the research and development of recycling technology is required due to the cost of treatment and environmental pollution.
산업폐기물로 지정된 슬러지 중 콘크리트슬러지는 콘크리트의 제조과정이나 청소과정에서 발생되는데, 콘크리트 제조과정 등에서 발생된 폐기물 중 모래나 자갈 등은 다시 콘크리트 제조 과정에서 골재로 사용하고 물은 침전을 통해 회수하여 재차 사용될 있으나 최종적으로 슬러지 타입으로 존재하는 물과 시멘트 및 혼화재료가 혼합된 콘크리트슬러지는 PH가 11이상으로 높아 일반 시멘트와 혼합하더라도 시멘트의 강도가 저하되고 성형성이 낮아 건설폐기물로 지정되며, 통상적으로 매립시켜 처리하고 있는 실정이다. 콘크리트슬러지의 매립에 따라 처리비용이나 운반비용이 증가되어 콘크리트 제조업체의 경제적 부담이 가중되고 있다.Among the waste sludge designated as industrial waste, concrete sludge is generated during the manufacturing process and cleaning process of concrete. Sand and gravel of the waste generated in the concrete manufacturing process are used again as aggregate in the concrete manufacturing process. However, concrete sludge mixed with water, cement and admixture finally present in sludge type has PH higher than 11 because it has low strength of cement and low formability even when mixed with general cement, so it is designated as construction waste. It is buried and treated. As concrete sludge is buried, processing cost and transportation cost are increased, and the economic burden of concrete manufacturers is increasing.
이러한 콘크리트슬러지 중에는 원심력콘크리트슬러지와 레미콘슬러지가 있으며 원심력콘크리트슬러지는 원심력다짐공법에 따른 콘크리트의 제조과정에서 발생되고 레미콘슬러지는 레미콘공장이나 레미콘 차량에서 발생된다. 레미콘슬러지는 대부분 시멘트이며 분말도는 3,000㎠/g 정도이나 원심력콘크리트슬러지는 고강도가 요구되는 제품의 특성상 4,000~100,000㎠/g의 혼화재료가 포함되어 상대적으로 고미분이어서 그 재활용이 더욱 어려운 실정이다.Among these concrete sludge, there are centrifugal concrete sludge and remicon sludge. Centrifugal concrete sludge is generated during the manufacturing process of concrete according to the centrifugal compaction method. Remicon sludge is generated in the remicon factory or remicon vehicle. Most of the remicon sludge is cement and the powder degree is about 3,000 ㎠ / g. However, the centrifugal concrete sludge has a high strength due to the nature of the product, which contains 4,000 ~ 100,000 ㎠ / g of admixture material and is relatively difficult to recycle .
산업폐기물로 지정된 슬러지는 콘크리트슬러지 이외에도 수처리 과정에서 발생하는 최종 산물로서 하수슬러지(하수오니)와, 석재가공 등에 따른 석분이 함유된 석재슬러지 등이 있으며 대부분 매립이나 소각으로 처리한다.In addition to concrete sludge, sewage sludge (sewage sludge) and stone sludge containing stone due to stone processing are the final products that are generated in the water treatment process, and most of them are treated by landfill or incineration.
상기 슬러지의 처리에 따른 비용과 환경오염의 원인으로 여러 종류의 슬러지의 재활용 기술의 도입이 요구된다.It is required to introduce recycling technology of various kinds of sludge as a cause of cost and environmental pollution due to the treatment of the sludge.
위와 같은 점을 감안하여 발명된 본 발명의 목적은 매립 등으로 처리되는 여러 종류의 슬러지를 복합적으로 재활용하여 순환골재를 형성하는 방법을 제공하기 위함이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for forming recycled aggregate by recycling various kinds of sludge treated by landfill or the like.
또한, 콘크리트의 제조에 사용하였을 때 강도나 내구성이 증대되는 순환골재를 형성하는 방법을 제공하기 위함이다.Another object of the present invention is to provide a method for forming a recycled aggregate having increased strength and durability when used in the production of concrete.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지를 이용한 순환골재 형성방법은 여러 종류의 슬러지를 일정 비율로 혼합하여 혼합슬러지를 형성하는 혼합슬러지형성단계, 발열성을 갖는 산업부산물을 혼합슬러지에 혼합하여 혼합슬러지에 함유된 수분을 증발시키는 혼합증발단계, 혼합증발단계에서 수분이 증발된 혼합슬러지를 100 내지 200℃에서 건조시키는 건조증발단계, 건조증발단계에서 건조된 혼합슬러지를 650 내지 1000℃에서 소성시키는 소성탈수단계를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method for forming a recycled aggregate using sludge, comprising the steps of: forming a mixed sludge by mixing various types of sludge at a predetermined ratio to form a mixed sludge; mixing the industrial by- A drying step of drying the mixed sludge in which the moisture is evaporated at a temperature of 100 to 200 ° C, a sintering step of sintering the mixed sludge dried in the drying step of evaporation at 650 to 1000 ° C, And a dehydrating step.
또한, 혼합슬러지형성단계에서, 여러 종류의 슬러지는 원심력콘크리트슬러지, 레미콘슬러지, 석재슬러지, 하수슬러지를 포함할 수 있다.In addition, in the mixed sludge forming step, various types of sludge may include centrifugal concrete sludge, remicon sludge, stone sludge, sewage sludge.
또한, 혼합슬러지형성단계에서, 여러 종류의 슬러지는 원심력콘크리트슬러지 40 내지 60중량%, 레미콘슬러지 15 내지 25중량%, 석재슬러지 15 내지 25중량%, 하수슬러지 5 내지 15중량%를 포함할 수 있다.In addition, in the mixed sludge forming step, various types of sludge may include 40 to 60 wt% of centrifugal force concrete sludge, 15 to 25 wt% of remicon sludge, 15 to 25 wt% of stone sludge, and 5 to 15 wt% of sewage sludge .
또한, 혼합증발단계에서, 발열성을 갖는 산업부산물은 제지애시, 열병합애시, 탈황석고 또는 생석회 중 하나 이상을 포함할 수 있다.In addition, in the mixed evaporation step, the exothermic industrial by-products may include one or more of papermaking ash, cogeneration ash, desulfurized gypsum or quicklime.
또한, 혼합증발단계는, 발열성을 갖는 산업부산물과 혼합슬러지를 1:9의 중량 비율로 혼합할 수 있다.Further, in the mixed evaporation step, the exothermic industrial by-products and the mixed sludge can be mixed at a weight ratio of 1: 9.
또한, 건조단계는, 12 내지 24시간동안 수행되며 건조단계에서 건조된 혼합슬러지는 함수율이 10%이내일 수 있다.In addition, the drying step is performed for 12 to 24 hours, and the mixed sludge dried in the drying step may have a water content of 10% or less.
또한, 소성탈수단계는, 12 내지 24시간동안 수행될 수 있다.In addition, the calcination dehydration step can be carried out for 12 to 24 hours.
또한, 위와 같은 형성방법에 의해 순환골재가 형성될 수 있다.In addition, the recycled aggregate can be formed by the above-described forming method.
또한, 상기 순환골재를 이용하여 콘크리트블록을 제조할 수 있다.Also, the concrete block can be manufactured using the recycled aggregate.
본 발명의 슬러지를 이용한 순환골재 형성방법에 따르면 여러 종류의 슬러지를 혼합하여 순환골재를 사용하므로 경제적이며 자원의 재활용이 가능하다.According to the method for forming recycled aggregate using the sludge of the present invention, recycle aggregate is economical and resource can be recycled because various types of sludge are mixed and recycled aggregate is used.
또한, 본 발명의 형성방법에 따른 순환골재를 이용하여 콘크리트 제품을 제조하는 경우 슬러지의 미립자에 의한 공극충진 효과에 의하여 강도와 내구성이 향상되는 효과가 있다.In addition, when the concrete product is manufactured using the recycled aggregate according to the forming method of the present invention, the strength and durability of the concrete product are improved by the effect of pore filling by the fine particles of the sludge.
또한, 소성탈수단계를 통하여 유기물을 제거하므로 콘크리트 제품을 제조하였을 때 강도저하나 이상 응결 또는 크랙 발생 등이 방지된다.In addition, since the organic matter is removed through the firing dewatering step, when the concrete product is manufactured, the strength is lowered, and no condensation or cracking is prevented.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지를 이용한 순환골재 형성방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소성탈수단계의 수행 전후를 비교한 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재가 배합된 실시예와 비교예의 압축강도를 비교한 그래프이다.1 is a flowchart illustrating a method of forming a recycled aggregate using sludge according to an embodiment of the present invention.
2 is a photograph before and after the firing dehydration step according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a graph comparing compressive strengths of an embodiment in which a recycled aggregate according to an embodiment of the present invention is incorporated and a comparative example.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Embodiments in accordance with the concepts of the present invention can make various changes and have various forms, so that specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in this specification or application. It should be understood, however, that the embodiments according to the concepts of the present invention are not intended to be limited to any particular mode of disclosure, but rather all variations, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the present invention.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, the "inclusive" or "gajida" and the terms are staking the features, numbers, steps, operations, elements, parts or geotyiji to be a combination thereof specify the presence, of one or more other features, integers , Steps, operations, components, parts, or combinations thereof, as a matter of principle.
이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지를 이용한 순환골재 형성방법을 나타낸 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method of forming a recycled aggregate using sludge according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지를 이용한 순환골재 형성방법은 콘크리트의 사용에 따라 발생하는 여러 종류의 슬러지를 일정 비율로 혼합하여 혼합슬러지를 형성하는 혼합슬러지형성단계(S100), 발열성을 갖는 산업부산물을 상기 혼합슬러지에 혼합하여 상기 혼합슬러지에 함유된 수분을 증발시키는 혼합증발단계(S200), 상기 혼합증발단계(S200)에서 수분이 증발된 혼합슬러지를 100 내지 200℃에서 건조시키는 건조증발단계(S300), 상기 건조증발단계(S300)에서 건조된 혼합슬러지를 650 내지 1000℃에서 소성시키는 소성탈수단계(S400)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a method for forming a recycled aggregate using sludge according to an embodiment of the present invention includes forming a mixed sludge (S100 A mixed evaporation step (S200) of mixing the industrial byproducts having exothermic properties with the mixed sludge to evaporate water contained in the mixed sludge (S200); mixing the mixed sludge with water evaporated in the mixed evaporation step (S200) (S300), and a calcination dehydration step (S400) in which the mixed sludge dried in the dry evaporation step (S300) is calcined at 650 to 1000 占 폚.
본 발명의 슬러지란 수분이 함유된 진흙상으로 된 물질을 의미하며 오니 또는 슬러리(Slurry)와 동일한 의미를 가질 수 있다. 상기 슬러지는 함수율이 40 내지 100%일 수 있다.The sludge of the present invention means a material in the form of a mud containing water and may have the same meaning as the sludge or slurry. The sludge may have a water content of 40 to 100%.
본 발명의 슬러지혼합단계는 여러 종류의 슬러지를 일정 비율로 혼합시키는데, 상기 여러 종류의 슬러지는 원심력콘크리트슬러지, 레미콘슬러지, 석재슬러지, 하수슬러지를 포함할 수 있다.In the sludge mixing step of the present invention, various types of sludge are mixed at a certain ratio. The various kinds of sludge may include centrifugal concrete sludge, remicon sludge, stone sludge, sewage sludge.
상기 원심력콘크리트슬러지는 원심력다짐공법을 이용한 원심력콘크리트에서 발생된 슬러지를 의미하고, 상기 레미콘슬러지는 레미콘공장 또는 레미콘차량에서 폐기물로 배출되는 슬러지를 의미하고, 석재슬러지(석분슬러지)는 석재의 가공 시 발생한 슬러지를 의미하고, 하수슬러지는 하수 또는 폐수의 처리 과정에서 발생된 슬러지를 의미한다.The centrifugal force concrete sludge means sludge generated in centrifugal force concrete using centrifugal force compaction method, and the remicon sludge means sludge discharged to waste in a remicon factory or remicon vehicle. Stone sludge (stone sludge) Means sewage sludge, and sewage sludge means sludge generated in the treatment of sewage or wastewater.
본 발명의 일 실시예에서 상기 슬러지혼합단계에서 혼합되는 혼합슬러지는 원심력콘크리트슬러지 40 내지 60중량%, 레미콘슬러지 15 내지 25중량%, 석재슬러지 15 내지 25중량%, 하수슬러지 5 내지 15중량%를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 원심력콘크리트슬러지 50중량%, 레미콘슬러지 20중량%, 석재슬러지 20중량%, 하수슬러지 10중량%를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the mixed sludge mixed in the sludge mixing step comprises 40 to 60 wt% of centrifugal force concrete sludge, 15 to 25 wt% of remicon sludge, 15 to 25 wt% of stone sludge, 5 to 15 wt% , Preferably 50 wt% of centrifugal concrete sludge, 20 wt% of remicon sludge, 20 wt% of stone sludge, and 10 wt% of sewage sludge.
상기와 같은 혼합비율을 갖는 본 발명에서는 상기 원심력콘크리트슬러지에 함유된 고미분 입자와 상기 레미콘슬러지에 함유된 미분입자가 서로 혼합되어 콘크리트의 순환골재나 콘크리트 제품으로 이용 시 미립자에 의한 공극충진 효과에 의해 콘크리트 제품의 강도 증진과 자원재활용 효과가 뛰어나다.In the present invention having the above mixing ratio, the fine particle contained in the centrifugal-force concrete sludge and the fine particle contained in the remicon sludge are mixed with each other, and thus the effect of filling the void by the fine particles in the case of using the concrete as the circulating aggregate or concrete product Thereby enhancing the strength of concrete products and recycling resources.
구체적으로, 상기 원심력콘크리트슬러지는 분말도가 약 100000Cm2/g으로 입자크기가 상대적으로 작은데, 상기 원심력콘크리트슬러지를 40 내지 60중량% 함유하여 형성되는 순환골재는 콘크리트 블록 등 콘크리트제품에 활용하였을 때 고미분의 미립자에 의해 공극 충진효과(필러효과)가 발생되며, 이에 따라 고강도의 콘크리트제품을 생산할 수 있다. 상기 레미콘슬러지는 분말도가 약 3000 내지 4000Cm2/g으로 상기 원심력콘크리트슬러지와 비교하였을 때 입자크기가 상대적으로 크나, 일반적으로 시멘트의 제조 시 발생되므로 충분한 양을 확보하기 용이하고 단가가 저렴한 장점이 있다. 본 발명에서는 상기 혼합슬러지형성단계(S100)를 통해 상기 원심력콘크리트슬러지, 레미콘슬러지에 더하여 석재슬러지와 하수슬러지를 함께 혼합하여 충분한 양의 슬러지를 확보하고 폐기물로 처리되는 여러 종류의 슬러지를 동시에 처리함은 물론 원심력콘크리트슬러지의 고미분의 특성을 효과적으로 이용 가능한 혼합슬러지를 형성한다.Specifically, the centrifugal force concrete sludge has a powder size of about 100000 cm 2 / g and a relatively small particle size. When the recycled aggregate formed by containing 40 to 60 wt% of the centrifugal force concrete sludge is used in a concrete product such as a concrete block The filler effect (filler effect) is generated by the high-fine-grained fine particles, so that a high-strength concrete product can be produced. Since the remicon sludge has a relatively high particle size when compared with the centrifugal force concrete sludge having a powder degree of about 3000 to 4000 cm 2 / g, it is generally generated in the production of cement, have. According to the present invention, in addition to the centrifugal-force concrete sludge and remicon sludge, the mixed sludge and the sewage sludge are mixed together to form a mixed sludge (S100), thereby securing a sufficient amount of sludge and simultaneously treating various kinds of sludge treated as waste As well as the mixed sludge which can effectively utilize the high differential properties of the centrifugal concrete sludge.
본 발명의 혼합증발단계(S200)는 상기 혼합슬러지형성단계(S100)에서 형성되는 혼합슬러지를 일차적으로 증발시키는 단계이다. 상기 혼합증발단계(S200)에서 사용되는 발열성을 갖는 산업부산물은 제지애시, 열병합애시, 탈황석고 또는 생석회일 수 있다. 상기 제지애시는 종이를 제조 및 처리하는 제지산업 또는 제지공장에서 부산물로 발생되는 애시의 일종을 의미하고, 열병합애시는 열병합발전소에서 부산물로서 발생되는 애시의 일종을 의미하고, 탈황석고는 화석연료의 연소 시 배출되는 황산화물을 화학반응으로 고정함으로써 얻어지는 부산물로, 주로 석탄화력 발전소에서 배출가스 중에 포함되어 있는 아황산가스를 제거하기 위한 배연탈황설비(FGD, Flue Gas Desulpurization)의 운영과정에서 부산물로 발생되는 석고의 일종을 의미한다. 상기 생석회는 천연의 석회석이나 탄산칼슘을 900℃ 이상으로 소성한 물질로 용도에 따라 경소 생석회(Light burned lime)와 사소 생석회(Dead burned lime)으로 구분될 수 있다. 본 발명에서 사용되는 상기 제지애시, 열병합애시, 탈황석고 또는 생석회는 하나 이상이 혼합되어 사용될 수 있다.In the mixed evaporation step (S200) of the present invention, the mixed sludge formed in the mixed sludge forming step (S100) is primarily evaporated. The exothermic industrial by-products used in the mixed evaporation step (S200) may be paper ash, coke oven ash, desulfurized gypsum or quicklime. The papermaking ash refers to a kind of ash produced as a by-product in the paper making or paper making plant which processes and processes paper, the term " cogeneration ash " means a kind of ash produced as a by-product in a cogeneration power plant, It is a by-product obtained by fixing sulfur oxides released during combustion by chemical reaction. It is a byproduct in the operation of flue gas desulphurization (FGD) to remove sulfur dioxide contained in exhaust gas from coal-fired power plant. Which is a kind of gypsum. The quicklime is a material calcined of natural limestone or calcium carbonate at a temperature of 900 ° C or higher, and can be divided into light burned lime and dead burned lime depending on the application. The paper ash, coke oven ash, desulfurization gypsum or quicklime used in the present invention may be used by mixing one or more of them.
상기 물질들은 발열성을 갖는 산업부산물로서, 본 발명의 혼합증발단계(S200)는 상기 혼합슬러지형성단계(S100)에서 형성된 혼합슬러지와 상기 산업부산물을 혼합하여 상기 혼합슬러지를 일차적으로 건조시킨다.The materials are exothermic industrial by-products. In the mixed evaporation step (S200) of the present invention, the mixed sludge formed in the mixed sludge forming step (S100) is mixed with the industrial by-products to dry the mixed sludge first.
구체적으로, 상기 산업부산물은 수분과 접촉하였을 때 60 내지 100℃의 열을 발생하게 되는데, 본 발명에서는 상기 혼합슬러지는 50 내지 100%의 높은 함수율을 가지므로 상기 혼합슬러지에 함유된 수분을 상기 산업부산물에서 발생되는 열로 건조시키는 방식이다.Specifically, the industrial by-product generates heat at 60 to 100 ° C when it comes into contact with water. In the present invention, since the mixed sludge has a high water content of 50 to 100%, moisture contained in the mixed sludge It is a method of drying with heat generated from by-products.
상기 발열성을 갖는 산업부산물은 상기 혼합슬러지와 1 : 9의 중량비로 혼합될 수 있으며, 상기 혼합증발단계(S200)에서 건조된 혼합슬러지는 약 30%의 수분이 제거될 수 있다.The exothermic industrial byproduct may be mixed with the mixed sludge at a weight ratio of 1: 9, and the mixed sludge dried at the mixed evaporation step (S200) may have about 30% moisture removed.
상기와 같이 본 발명에서는 폐기물로 처리되는 산업부산물의 발열성을 이용하여 상기 산업부산물을 상기 혼합슬러지에 혼합시킴에 따라 상기 혼합슬러지를 1차적으로 건조시키므로 자원의 재활용 효과와 혼합슬러지를 건조시키기 위한 에너지 소모의 감소 효과가 있다. 또한, 상기 혼합슬러지에서 수분을 제거하는 건조시간이 크게 단축될 수 있으며 건조효율이 증가한다.As described above, in the present invention, the mixed sludge is primarily dried by mixing the industrial byproducts with the byproducts of the industrial by-products treated as waste, so that the mixed sludge is primarily dried, There is an effect of reducing energy consumption. Also, the drying time for removing water from the mixed sludge can be greatly shortened and the drying efficiency is increased.
본 발명의 건조증발단계(S300)는 상기 혼합증발단계(S200)에서 1차적으로 건조된 혼합슬러지를 설정된 온도에서 설정된 시간동안 가열하여 건조시키는 단계로, 상기 건조증발단계(S300)의 가열온도는 100 내지 200℃의 온도로 설정된다. 이를 통하여 상기 혼합슬러지는 2차적으로 건조된다.In the dry evaporation step (S300) of the present invention, the mixed sludge primarily dried in the mixing evaporation step (S200) is heated and dried for a set time at a predetermined temperature. The heating temperature of the drying evaporation step (S300) And is set at a temperature of 100 to 200 ° C. Whereby the mixed sludge is secondarily dried.
상기 건조증발단계(S300)는, 12 내지 24시간동안 수행되며 상기 건조증발단계(S300)에서 건조된 혼합슬러지는 함수율이 10%이내일 수 있다. 상기 건조증발단계(S300)에서 건조되는 시간은 먼저 진행되는 상기 혼합증발단계(S200)에 따라 1.5 내지 2배 정도 단축될 수 있다.The dry evaporation step (S300) is performed for 12 to 24 hours, and the mixed sludge dried in the dry evaporation step (S300) may have a water content of 10% or less. The drying time in the dry evaporation step (S300) may be reduced by about 1.5 to 2 times according to the mixing evaporation step (S200).
본 발명의 소성탈수단계(S400)는 상기 건조단계에서 건조된 혼합슬러지에 함유된 유기물을 제거하기 위함이다. 슬러지에는 콘크리트용 화학 혼화제 등이 포함되며 본 발명의 슬러지혼합단계에서 이용되는 여러 종류의 슬러지에는 각종 유기물이 함유될 수 있는데, 본 발명에서는 상기 유기물 또는 상기 화학 혼화제를 최종적으로 제거함으로써 콘크리트의 강도저하나 이상 응결 또는 크랙 발생 등을 방지할 수 있다.The firing dewatering step (S400) of the present invention is for removing organic matter contained in the mixed sludge dried in the drying step. The sludge includes a chemical admixture for concrete, and various kinds of sludge used in the sludge mixing step of the present invention may contain various organic substances. In the present invention, the organic matter or the chemical admixture is finally removed to reduce the strength of the concrete. It is possible to prevent one or more condensation or cracks from occurring.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소성탈수단계(S400)의 수행 전후를 비교한 사진이다. 도 2의 사진은 주사식 전자 현미경(SEM;Scanning Electron Microscopy)을 이용하였다.FIG. 2 is a photograph before and after the firing dewatering step (S400) according to an embodiment of the present invention. 2, a scanning electron microscope (SEM) was used.
도 2의 (a)는 소성 전의 사진을 나타내고 도 2의 (b)는 소성 후의 사진을 나타낸다. 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 소성탈수단계(S400)을 수행하기 전에는 수화생성물인 에트링가이트(ettringite)가 보이는데, 상기 에트링가이트가 형성된 혼합슬러지를 그대로 사용하여 순환골재 또는 콘크리트제품 등을 제작하는 경우 콘크리트 블록 내에 팽창을 발생시켜 균열(크랙) 등이 발생되는 문제점이 있어 단순 슬러지를 건조시켜 사용하는데 제약이 따른다. 본 발명에서는 상기한 문제점을 감안하여 소성탈수단계(S400)를 통해 상기 혼합슬러지에서 에트링가이트를 제거한다.FIG. 2 (a) shows a photograph before firing, and FIG. 2 (b) shows a photograph after firing. As shown in FIG. 2 (a), before the calcination dehydration step (S400) of the present invention is performed, a hydration product, ettringite, is seen. The mixed sludge, When aggregates or concrete products are manufactured, cracks (cracks) are generated by causing expansion in the concrete block, so there is a restriction in using simple sludge to dry. In the present invention, the etching ring is removed from the mixed sludge through the firing dewatering step (S400).
도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 소성 후에는 고온에 의한 결정수가 분해됨에 따라 상기 에트링가이트는 제거되며, 소성 전과 비교하였을 때 균질한 입자 형태를 나타낸다. 이에 따라 본 발명에서는 품질적인 균일성을 담보할 수 있다.As shown in FIG. 2 (b), after the calcination, the ettringite is removed as crystal water is decomposed by the high temperature and exhibits a homogeneous particle shape when compared with that before calcination. Accordingly, in the present invention, quality uniformity can be ensured.
상기 소성탈수단계(S400)는 650 내지 1000℃의 설정온도에서 수행될 수 있으며 상기 소성탈수단계(S400)는 12 내지 24시간동안 수행되는 것이 바람직하다.The firing dewatering step (S400) may be performed at a set temperature of 650 to 1000 ° C, and the firing dewatering step (S400) is preferably performed for 12 to 24 hours.
본 발명의 슬러지혼합단계, 혼합증발단계(S200), 건조증발단계(S300) 및 소성탈수단계(S400)를 순차적으로 진행하여 형성된 순환골재는 입자가 고르도록 분쇄될 수 있으며, 기타 첨가물이 더해질 수 있다.The recycled aggregate formed by sequentially performing the sludge mixing step, the mixed evaporation step (S200), the dry evaporation step (S300) and the plastic dehydration step (S400) of the present invention may be pulverized so that particles are evenly distributed, have.
상기한 단계를 거쳐 형성된 순환골재는 콘크리트 등의 제조 시 굵은골재나 잔골재로 이용되거나 별도로 첨가될 수 있으며, 상기 콘크리트 등의 제조 시 추가되는 다른 재료의 대체재로 활용될 수 있다.The recycled aggregate formed through the above-described steps may be used as coarse aggregate, fine aggregate, or separately in the production of concrete or the like, and may be used as a substitute for other materials added when the concrete is manufactured.
아래 표1은 본 발명의 형성방법에 따라 형성된 순환골재를 이용하여 콘크리트 제품을 제조하는데 있어서, 건식제품으로 제조하는 경우 그 배합비를 나타낸다.Table 1 below shows the blending ratio when the concrete product is manufactured using the recycled aggregate formed according to the forming method of the present invention, and when it is manufactured as a dry product.
<건식제품 제조 시 배합비(단위 : Kg)><Formulation ratio when manufacturing dry products (unit: Kg)>
표1에 나타낸 바와 같이 비교예1은 일반적인 콘크리트 제조 시 사용한 배합비를 의미하고, 실시예1은 본 발명에 따라 형성된 순환골재(슬러지 이용)를 사용한 배합비를 의미한다.As shown in Table 1, Comparative Example 1 means a blending ratio used in the production of general concrete, and Example 1 means a blending ratio using recycled aggregate (using sludge) formed according to the present invention.
표2 및 표3은 표1에 따른 배합비로 제조된 콘크리트 제품의 재령일에 따른 압축강도를 나타낸다.Table 2 and Table 3 show the compressive strengths of the concrete products manufactured according to the mixing ratios shown in Table 1 according to age.
<비교예1의 재령일에 따른 압축강도 (단위 : MPa)>≪ Compressive strength (unit: MPa) according to age in Comparative Example 1 >
<실시예1의 재령일에 따른 압축강도 (단위 : MPa)>≪ Compressive strength (unit: MPa) according to the age of the first embodiment >
표2 및 표3에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 순환골재를 이용하여 콘크리트를 제조하는 경우 전반적인 압축강도의 향상 효과를 기대할 수 있다.As shown in Tables 2 and 3, when the concrete is manufactured using the recycled aggregate according to the present invention, the overall improvement in compressive strength can be expected.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재가 배합된 실시예와 비교예의 압축강도를 비교한 그래프이다.FIG. 3 is a graph comparing compressive strengths of an embodiment in which a recycled aggregate according to an embodiment of the present invention is incorporated and a comparative example.
도 3에 도시된 바와 같이 실험예1의 경우 비교예1에 비하여 재령 3일 내지 재령 56일 까지 전반적으로 높은 강도를 나타내고 있다. 상기 혼합슬러지에 함유된 고미분의 입자가 콘크리트의 제조 시 공극을 충진하기 때문이다.As shown in FIG. 3, in the case of Experimental Example 1, overall strength is higher than that of Comparative Example 1 from 3 days of age to 56 days of age. This is because the fine particles contained in the mixed sludge fill the pores in the production of the concrete.
아래 표4는 본 발명의 형성방법에 따라 형성된 순환골재를 이용하여 콘크리트 제품을 제조하는데 있어서, 습식제품으로 제조하는 경우 그 배합비를 나타낸다.Table 4 below shows the blending ratio when the concrete product is manufactured using the recycled aggregate formed according to the forming method of the present invention, and when it is produced as a wet product.
<습식제품 제조 시 배합비(단위 : Kg)><Formulation ratio when manufacturing wet products (unit: Kg)>
표4에 나타낸 바와 같이 비교예2는 일반적인 콘크리트 제조 시 사용한 배합비를 의미하고, 실시예2는 본 발명에 따라 형성된 순환골재(슬러지 이용)를 사용한 배합비를 의미한다.As shown in Table 4, Comparative Example 2 means a blending ratio used in general concrete production, and Example 2 means a blending ratio using recycled aggregate (using sludge) formed according to the present invention.
표5 및 표6은 표4에 따른 배합비로 제조된 콘크리트 제품의 재령일에 따른 압축강도를 나타낸다.Tables 5 and 6 show the compressive strengths of concrete products manufactured according to the formulation ratios shown in Table 4 according to age.
<비교예2의 재령일에 따른 압축강도 (단위 : MPa)>≪ Compressive strength (unit: MPa) according to age in Comparative Example 2 >
<실시예2의 재령일에 따른 압축강도 (단위 : MPa)>≪ Compressive strength (unit: MPa) according to the age of the second embodiment >
표5 및 표6에 나타낸 바와 같이 본 발명의 순환골재를 이용한 경우 습식 콘크리트 제품의 전반적인 강도 향상의 효과를 기대할 수 있다.As shown in Tables 5 and 6, when the recycled aggregate of the present invention is used, the effect of improving the overall strength of the wet concrete product can be expected.
위와 같은 단계를 거쳐 형성된 순환골재와 이를 이용한 콘크리트블록은 내구성과 강도가 향상되는 효과가 있으며, 자원의 재활용이 용이하고 건조 시 에너지 소모가 감소하여 제작비용이 감소하는 효과가 있다.The recycled aggregate formed through the above steps and the concrete block using the same have the effect of improving the durability and strength, facilitating the recycling of resources, reducing the energy consumption during drying and reducing the manufacturing cost.
S100 : 혼합슬러지형성단계
S200 : 혼합증발단계
S300 : 건조증발단계
S400 : 소성탈수단계S100: Mixed sludge formation step
S200: Mixture evaporation step
S300: dry evaporation step
S400: Firing dehydration step
Claims (8)
발열성을 갖는 산업부산물을 상기 혼합슬러지에 혼합하여 상기 혼합슬러지에 함유된 수분을 증발시키는 혼합증발단계;
상기 혼합증발단계에서 수분이 증발된 혼합슬러지를 100 내지 200℃에서 건조시키는 건조증발단계; 및
상기 건조증발단계에서 건조된 혼합슬러지를 650 내지 1000℃에서 소성시키는 소성탈수단계;를 포함하고,
상기 혼합슬러지형성단계에서,
상기 여러 종류의 슬러지는 원심력콘크리트슬러지 40 내지 60중량%, 레미콘슬러지 15 내지 25중량%, 석재슬러지 15 내지 25중량%, 하수슬러지 5 내지 15중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지를 이용한 순환골재 형성방법.
A mixed sludge forming step of mixing mixed sludge at a predetermined ratio to form a mixed sludge;
Mixing and evaporating the water contained in the mixed sludge by mixing industrial byproducts having exothermic properties with the mixed sludge;
Drying the mixed sludge in which moisture is evaporated at 100 to 200 ° C; And
And a calcination dehydrating step of calcining the mixed sludge dried in the drying and evaporating step at 650 to 1000 ° C,
In the mixed sludge forming step,
Wherein the sludge comprises 40 to 60 wt% of centrifugal force concrete sludge, 15 to 25 wt% of remicon sludge, 15 to 25 wt% of stone sludge, and 5 to 15 wt% of sewage sludge. / RTI >
상기 혼합증발단계에서,
상기 발열성을 갖는 산업부산물은 제지애시, 열병합애시, 탈황석고 또는 생석회 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지를 이용한 순환골재 형성방법.
The method according to claim 1,
In the mixed vaporization step,
Wherein the exothermic industrial byproduct comprises at least one of paper ash, coke oven ash, desulfurization gypsum, and burnt lime.
상기 혼합증발단계는,
상기 발열성을 갖는 산업부산물과 상기 혼합슬러지를 1:9의 중량 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 슬러지를 이용한 순환골재 형성방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the mixed vaporization step comprises:
Wherein the exothermic industrial by-products and the mixed sludge are mixed at a weight ratio of 1: 9.
상기 건조단계는,
12 내지 24시간동안 수행되며 상기 건조단계에서 건조된 혼합슬러지는 함수율이 10%이내인 것을 특징으로 하는 슬러지를 이용한 순환골재 형성방법.
The method according to claim 1,
The drying step comprises:
Wherein the mixed sludge is dried for 12 to 24 hours, and the mixed sludge dried in the drying step has a water content of 10% or less.
상기 소성탈수단계는,
12 내지 24시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는 슬러지를 이용한 순환골재 형성방법.
The method according to claim 1,
The firing dewatering step comprises:
The method according to claim 1, wherein the sludge is treated for 12 to 24 hours.
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