KR101963256B1 - 금속 도금된 탄소 섬유를 이용한 발열 필름의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 금속 도금된 탄소 섬유를 이용한 발열 필름의 제조 방법은 금속 도금된 탄소 섬유를 제조하는 단계; 상기 금속 도금된 탄소 섬유에 대해 스프레딩 장치를 이용하여 섬유의 폭을 넓혀 일정한 두께로 스프레딩을 실시하는 단계; 스프레딩된 탄소 섬유 상에 고분자 수지를 액상 내지 분말 형태로 도포하는 단계; 상기의 도포된 고분자 수지를 열을 이용하여 1차 경화 온도 범위에서 경화시키는 단계; 상기 금속 도금된 탄소 섬유와 고분자 수지의 혼합체를 압착 롤러로 압착시켜 0.1~1㎜ 정도로 일정한 두께의 필름을 제조하는 단계; 및 상기 1차 경화 온도 범위보다 높거나 낮은 온도인 2차 경화 온도 범위에서 완전 경화시켜 필름을 제조하는 단계;를 포함한다.

Description

금속 도금된 탄소 섬유를 이용한 발열 필름의 제조 방법{Method for manufacturing heat generating film using metal coated carbon fiber}

본 발명은 금속 도금된 탄소 섬유를 스프레딩 장치를 이용하여 탄소 섬유의 폭을 넓게 펼친 상태에서 고분자 수지로 고정시키면서 필름을 제작하는 방식으로 제조된 발열 필름의 제조 기술에 관한 것이다.

탄소 섬유를 이용한 난방 필름은 건축 바닥난방용 발열체, 매트리스 등의 침구용 발열체, 사우나 및 찜질기용 발열체, 농수산물 건조 및 산업용 발열체 등으로 발열하는 제품 어디에나 적용 가능하고, 최근에는 실내 마루, 원예, 침구, 건강 기구, 축사 등에서는 에너지의 효율적인 사용을 위해 발열시트의 사용이 증가하고 있는 추세이다.

발열 필름 내지 시트는 일정한 온도가 필요한 전자제품, 난방용품, 생활용품, 의료용품, 미용용품, 기능성 의류 등 다양한 생활용품에 사용할 수 있고, 비교적 저온인 150도 이하의 산업용 항온유지 장치에 주로 사용되는 제품이다.

난방 필름은 건축용 난방 분야에서 면상 발열체 범위가 확대되고 있으며 기존의 선상 발열체와 비교할 때 발열량이 높으며 신속한 난방 조절이 가능한 장점으로 인해 적용 범위가 점차 확대되고 있다. 고온 발열체 분야는 현재 금속 열선 및 ITO 나노입자 발열체가 주로 적용되는데 발열체 구조, 높은 공정 비용, 온도 제약 등으로 인해 적용 범위가 제한되고 있다.

난방 필름은 공기 공조 시스템, 공기 청정 시스템, 보조 난방 기구 등 현재 고온 발열체의 산업적 수요가 증가하고 있으며 저렴한 코팅 방식을 통해 다양한 기판에 적용할 수 있기 때문에 타 발열체에 비해 충분한 경쟁력을 가진다는 장점이 있다.

또한, 전기 및 하이브리드 자동차 보급과 함께 향후 이차 전지 사용량이 늘어감에 따라 베터리 효율 향상을 위해 고효율 면상 발열체 시장도 급격히 증가될 것으로 예상되고, 이 밖에도 내충격성, 유연성이 필요한 발열필름, 발열직물, 발열 고무 등 다양한 분야에 기술이 적용되어 활용될 것으로 기대된다.

국내의 발열 제품 관련 시장은 수 조원 규모로 추산되고 있고, 특히 건물 및 수송용 난방 제품의 경우 전기 스토브, 전기 장판, 전기 온열기, 전기온풍기 등이 메이져 제품군을 형성하며 연 2~3천억원 규모의 시장을 형성하고 있다.

현재 면상 발열체의 경우 저온 발열 온도의 제약으로 인해 난방 제품에 부분적으로 활용되고 있으며 연 200억 수준의 국내 시장을 형성하고 있고, 향후 고효율 발열 제품 개발 시 시장 규모를 크게 증가할 것으로 예상된다.

발열 필름은 기존의 금속판에 니크롬선, 탄소 섬유, 탄소나노튜브(CNT), 세라믹 분말 등을 이용해 적당한 혼합과 분산으로 일정한 전기저항을 유지할 수 있도록 소재를 제작한 상태에서 필름 형상으로 압출하여 제조하는 방법 또는 금속이나 플라스틱 지지판에 혼합 물질을 일정하게 분산시키기 위해 여러 가지 방법으로 접착시켜 일정거리에서 전기를 인가하여 발열시키는 방법으로 제작하는 방식으로 제조한다. 여기에서, 발열을 위한 혼합 물질을 보호하기 위해 이종 재질을 추가로 접착하여 다층을 갖는 발열 필름을 제조하는 방법이 주로 사용된다.

한편, 중국을 비롯한 여러 나라들이 석탄 가격이 오르면서 난방비에 부담이 가중되고 석탄을 이용한 난방은 환경오염 문제까지 대두되고 있기 때문에 발열 필름을 이용한 난방용품의 수요가 증가하고 있으며, 점차 산업이 발달하면서 상기 나열된 분야의 발열필름 수요가 점차 증가하기 때문에 전력소모가 적고 제조비용이 적게드는 발열필름의 중요성이 점점 커질 것으로 전망된다.

(특허문헌 1) KR10-1754924 B

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하고자 하는 것으로서, 금속 도금된 탄소 섬유에 대해 스프레딩 장치를 이용하여 스프레딩함으로써 일정한 두께로 펼쳐지게 한 상태에서 고분자 수지로 고정한 후 상기 금속 도금 탄소 섬유와 고분자 수지를 롤러를 통해 압착하여 발열 필름을 제조하는 방법을 제공하는 것이 목적이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 금속 도금된 탄소 섬유를 이용한 발열 필름의 제조 방법은, 금속 도금된 탄소 섬유를 제조하는 단계; 상기 금속 도금된 탄소 섬유에 대해 스프레딩 장치를 이용하여 섬유의 폭을 넓혀 일정한 두께로 스프레딩을 실시하는 단계; 스프레딩된 탄소 섬유 상에 고분자 수지를 액상 내지 분말 형태로 도포하는 단계; 상기의 도포된 고분자 수지를 열을 이용하여 1차 경화 온도 범위에서 경화시키는 단계; 상기 금속 도금된 탄소 섬유와 고분자 수지의 혼합체를 압착 롤러로 압착시켜 0.1~1㎜ 정도로 일정한 두께의 필름을 제조하는 단계; 및 상기 1차 경화 온도 범위보다 높거나 낮은 온도인 2차 경화 온도 범위에서 완전 경화시켜 필름을 제조하는 단계;를 포함한다.

상기 고분자 수지는 열경화성 액상수지 또는 열가소성 분말형 수지를 사용 가능하다.

상기 열경화성 수지의 1차 경화 온도는 80~150℃ 이고, 2차 경화 온도는 150~200℃ 로 설정한다.

상기 열가소성 수지의 1차 경화 온도는 150~200℃ 이고, 2차 경화 온도는 80~150℃ 로 설정한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 금속 도금된 탄소 섬유를 이용한 발열 필름의 제조 방법은 기존의 발열 필름보다 일렬로 배열된 섬유로 구성되어 있기 때문에 매우 유연한 발열필름을 제조할 수 있다.

발열 필름을 이루는 기초 구성물질이 탄소 섬유이기 때문에 인장강도가 매우 높아 내구성이 높은 발열필름을 제조할 수 있다.

본 발명에 따라 제조된 발열 필름의 선저항은 탄소 섬유 발열선보다 선 저항이 1/3 ~ 1/10 정도 낮기 때문에 낮은 전기를 인가하여 50도 이하의 미세온도제어가 비교적 쉽고, 최대 전류를 인가했을 때 과열로 인한 안전사고를 예방할 수 있도록 설계하기 쉬운 장점이 있다. 탄소 섬유의 선저항은 3~10Ω/m, MCF 0.8~ 1Ω/m 을 갖는다.

기존의 전도성 물질을 혼합하는 방법으로 제조된 제품보다 필름의 두께 제어가 용이하며, 부분적 발열량 차이로 인한 온도 편차를 줄일 수 있는 장점이 있다.

부분적 결함인 부분적 단선이 발생하더라도 국부적인 과열이 발생되지 않고 발열선이 전체적으로 온도가 상승되기 때문에 안전사고의 위험을 낮출 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 금속 도금된 탄소 섬유를 이용한 발열 필름의 제조 공정을 보이는 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 발열 필름의 제조 공정이 이루어지는 전체적인 장치를 보인다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 발열 필름을 보이는 제품 사진이다.
도 4는 본 발명에 따라 발열 시험을 행하는 사진이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따라 제조된 발열 필름에 대한 발열 성능 시험을 실시하는 것을 보이는 것으로서, 필름 발열 후 열화상 사진 및 발열 필름의 지점별 온도편차를 각각 보인다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 따라 금속 도금된 탄소 섬유를 이용한 발열 필름의 제조 장치 및 방법을 설명한다.

발열 필름의 제조 공정이 이루어지는 전체적인 장치는 금속 도금된 탄소 섬유가 권취된 탄소 섬유 공급 장치(10), 탄소 섬유 공급 장치(10)에서 언와인딩되는 탄소 섬유의 이동 방향을 따라 이격 배치된 가이드 롤러(20), 탄소 섬유의 이동 방향을 따라 가이드 롤러에 이격 배치되는 섬유 스프레딩 장치(30), 섬유 스프레딩 장치(30)를 통해 스프레딩된 탄소 섬유 상에 고분자 수지를 액상 내지 분말 형태로 공급하는 수지 공급 도포 장치(40), 수지 공급 도포 장치(40)를 통과한 혼합체에 대해 1차 열공급을 행하는 수지 1차 처리부(50), 수지 1차 처리부(50)를 거친 혼합체에 대해 가압을 행하는 롤러 압착부(60), 및 롤러 압착부(60)를 거친 혼합체에 대한 2차 열공급을 행하는 수지 2차 처리부(70)를 포함한다.

탄소 섬유 공급 장치(10)는 금속도금 탄소섬유가 권취된 보빈(12)에 감긴 섬유 한가닥(Tow)을 중심부에 일정한 속도로 투입한다. 즉, 탄소 섬유 공급 장치(10)를 구성하는 보빈(12)을 좌우로 반복적으로 이동하게 하는 동작을 통해 보빈(12)에 감겨진 금속도금 탄소섬유를 탄소 섬유 공급 장치(10)의 중앙부 측으로 공급하게 한다.

가이드 롤러(20)는 탄소 섬유 공급 장치(10)에서 언와인딩되는 금속도금 탄소섬유의 섬유 꼬임을 방지하도록 가이드한다. 본 발명은 탄소 섬유 공급 장치(10)와 가이드 롤러(20)를 통해 금속도금 탄소섬유의 꼬임 없이 연속적으로 투입되도록 한다.

섬유 스프레딩 장치(30)는 금속도금 탄소섬유의 펼침 폭 변화를 가능하게 한다. 구체적으로는, 예를 들어 필름 폭을 5mm, 20mm, 30mm 로 단계적으로 점점 크게 함으로써 결과적으로는 필름 폭을 35~45mm 범위로 한다. 본 발명은 Air Blowing 방식으로 3단계 스프레딩을 진행한다.

수지 공급 도포 장치(40)는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지를 공급할 수 있다. 열경화성 수지는 스프레딩된 섬유의 위에 액상으로 수지 배쓰를 지나 침적되는 방식으로 하고, 열가소성 수지는 분말로 일정하게 흩뿌려 도포해주는 방식으로 한다.

수지 1차 처리부(50)는 금속도금 탄소섬유 상의 수지에 대해 1차적으로 경화 내지 열처리를 실시한다. PE, PP, PA. TPU 등과 같은 열가소성 수지는 분말 형태로 도포하여 1차 경화구간에서 액상으로 녹인다. 한편, 에폭시, 페놀, 멜라민 수지와 같은 열경화성 수지는 액상 수지로 가열하여 점도를 높인다. 상기 수지 1차 처리부(50)에서는 소정 간격으로 배치된 복수개의 롤러 사이를 상하 방향으로 반복적으로 이동하는 과정을 통해 건조를 실시한다. 본 발명에서의 열처리는 궁극적으로 공급된 수지의 경화를 유도한다.

롤러 압착부(60)는 테프론 롤러를 이용해 금속도금 탄소섬유와 수지가 결합된 발열 필름의 두께를 결정한다. 즉, 테프론 롤러를 통과시켜 발열 필름을 구성하는 잉여 수지를 제거하고 두께를 중심으로 하여 발열 필름의 치수를 일정하게 만들게 된다. 즉, 롤러 압착부(60)는 제조를 원하는 발열 필름의 두께로 간격을 조절한 뒤 금속도금 탄소섬유와 수지의 혼합체를 통과시키는 작업으로 압착(Squeeze)을 행한다.

수지 2차 처리부(70)는 롤러 압착부(60)를 통과한 발열 필름의 폭과 두께가 결정된 상태에서 상기 제품을 완전히 경화하여 금속도금 탄소섬유와 수지를 견고히 한다. 상기 수지 2차 처리부(70)에서는 수지를 완전히 경화시키기 위해 특정 범위의 온도에서 섬유의 이동거리가 1m 이상 되도록 롤러간격을 유지한다.

상기 수지 1,2차 처리부를 통한 열가소성 수지 또는 열경화성 수지의 전체적인 경화 과정을 보면 다음과 같다.

열경화성 수지는 열이 수지에 가해지는 정도에 따라 경화 속도가 달라진다. 일반적으로는 열경화성 수지의 최종적인 경화온도 만을 언급하지만, 열경화성 수지는 상온에서도 오랜시간이면 경화가 진행되고 고온으로 하면 단시간에 경화시킬 수 있다. 예를 들어 열경화성 수지에 대해서 50도에서의 완전경화는 24시간, 100도에서의 완전경화는 1시간, 150도에서의 완전경화는 10분으로 차이가 발생한다.

열경화성 수지의 수지 1차 처리부에서의 경화 온도는 80~150℃ 이고, 수지 2차 처리부에서의 경화 온도는 150~200℃ 로 설정한다.

본 특허에서 공정 시간은 이동 속도와 관계가 있는바 속도에 따라 경화 온도를 조절해야 하는 것이 중요할 수 있다. 또한, 같은 에폭시 수지라 하더라도 분자량의 차이와 수지와 경화제의 가교속도 조절로 경화속도가 다르기 때문에 온도범위를 상기와 같이 넓게 설정한다.

열가소성 수지는 열을 가해 용융시키기 때문에 수지 1차 처리부에서의 1차 경화 온도를 높게 설정하고 2차 경화 온도는 섬유의 균일성을 위해 낮은 온도로 설정하여 경화 단계를 조절해야 한다.

열가소성 수지의 종류에 따라 다르지만 수지 1차 처리부를 통한 1차 경화 온도에서 열가소성 수지 분말의 표면이 약간 녹는 정도로 셋팅하고 롤러 압착부를 통해 필름 형태로 제작되었을 때 수지 2차 처리부를 통한 2차 경화구간은 1차 경화 온도보다는 좀 더 낮은 온도로 설정하여 고점성인 상태로 굳혀 필름을 제작한다.

열가소성 수지의 수지 1차 처리부에서의 열처리 온도는 150~200℃ 이고, 수지 2차 처리부에서의 열처리 온도는 80~150℃ 로 설정한다. 열가소성 수지는 매우 다양하고 열변형 온도가 80에서 200도까지 다양하기 때문에 상기와 같이 설정한다.

먼저, 금속 도금된 탄소 섬유를 제조한다. 상기 금속 도금된 탄소 섬유는 본 출원인에 의해 등록된 특허인 제10-1427309호“무전해 및 전해도금의 연속공정을 이용한 고전도성 탄소섬유의 제조방법”에 의해 제조된다.

다음으로, 제조된 금속도금 탄소섬유에 대해 별도의 스프레딩 장치를 이용하여 보빈에 감긴 금속도금 탄소섬유 한가닥(Tow)의 폭을 넓혀 일정한 두께로 스프레딩(Spreading)을 실시한다.

다음으로, 스프레딩된 탄소 섬유 상에 열경화성 수지 내지 열가소성 수지 등의 고분자 수지를 액상 내지 분말 형태로 도포한다.

상기 도포된 고분자 수지를 열풍을 이용하여 수지 1차 처리부에서 수지의 종류에 따라서 1차적으로 80~150℃ 또는 150~200℃에서 경화 내지 열처리시킨다.

금속도금 탄소섬유와 수지의 혼합체를 압착 롤러로 압착시켜 0.1~1㎜ 정도로 일정한 두께의 필름을 제조한다.

한편, 수지 2차 처리부에서는 수지의 종류에 따라서 1차적으로 경화 내지 열처리시킨 온도보다 높거나 낮은 온도인 150~200℃ 또는 80~150℃에서 경화 내지 열처리하여 완전 경화시킴으로써 필름을 제조할 수 있다.

상기와 같이 고분자 수지는 열경화성 액상 수지와 열가소성 분말형 수지를 모두 사용가능할 수 있다.

본 발명은 고전도성 탄소섬유에 대해 섬유의 스프레딩 장치를 이용하여 일정한 두께로 펼쳐진 섬유 상에 고분자 수지를 도포한 후에 수지가 일정하게 열 융착될 수 있는 온도(80~150℃ 또는 150~200℃)로 가열한 뒤 필름 두께를 제어할 수 있는 롤러 압착부를 이용해 정확한 두께의 필름을 제작하여 연속식으로 제작하는 방법을 제공한다.

본 발명에 따라 금속도금된 탄소섬유를 갖는 발열 필름을 제조하는 전체적인 공정에서의 섬유 장력은 금속도금 처리되지 않은 탄소섬유 자체 만을 이용한 필름제조 공정에서의 섬유 장력보다는 작게 유지한다. 일 예를 들어, 탄소섬유 자체만을 이용한 필름 제조공정보다 본 발명에 따른 금속도금된 탄소섬유를 갖는 발열 필름 제조 공정에서는 1/3 ~ 1/2 정도로 장력이 작아야 박리가 적은 금속도금 탄소섬유 필름을 제조할 수 있다. 이를 통해 금속도금 탄소섬유 표면의 금속도금층이 벗겨지는 박리 현상을 방지하게 한다. 또한, 압착 롤러부에서 진행하는 압착 과정에서 발생할 수 있는 롤러의 접촉 마찰에 의한 박리도 고려해야 한다.

본 발명에 따른 금속 도금된 탄소 섬유 필름은 금속도금 탄소섬유와 수지가 결합된 복합소재 형태의 필름인바, 기존에 탄소섬유층, 접착층, 필름층을 포함한 3중층을 기본으로 한 구성과는 상이한 상태로서 발열 필름 전체가 MCF(metal coated fiber) 및 수지로 구성된 필름을 이루는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 본 발명은 기존의 발열 필름을 제조하는 방식의 금속이나 세라믹 분말 혼합을 이용한 발열소재 제조방법이나 금속 발열선을 이용해 제조하는 방법보다 단위 길이당 저항인 선저항을 일정하게 제조할 수 있는 장점이 있다.

여기에, 금속 도금된 섬유는 탄소 섬유나 다른 발열선보다 저항값이 작고, 전기전도도가 높기 때문에 동일한 전압을 인가했을 때 200도 이상의 고온용 발열선에는 부적합하나 생활용품, 전자제품, 전기장판, 온열용품, 기능성 의류 등 비교적 저온발열 제품을 제조하는데 과부하로 인한 화상, 화재 등의 안전사고에 안전한 제품을 제조하기 적합하다.

또한, 금속 도금된 섬유는 12,000 가닥의 실인 필라멘트(filament) 형태로 배열되어 있는 필름이기 때문에 부분적인 결함이 발생했을 때 기존 제품은 저항 값이 매우 많이 높아지면서 쉽게 과열되나 본 발명의 제조방법으로 제조된 발열필름은 단선된 섬유는 발열이 멈추고 나머지 전체에서 고른 온도상승이 있기 때문에 과열로 인한 안전사고 확률이 적은 제품을 제조할 수 있다.

한편, 본 발명은 6K, 12K, 24K의 금속 도금 탄소 섬유를 이용하여 섬유의 폭을 넓게 펼친 상태에서 금속 도금 탄소 섬유를 고분자 수지로 고정시키면서 필름을 제작하는 방식으로 제조한다.

본 발명에 따른 금속 도금된 탄소 섬유를 이용한 발열 필름의 제조 방법은 기존의 발열 필름보다 일렬로 배열된 섬유로 구성되는바 매우 유연한 발열필름을 제조할 수 있고, 발열 필름을 이루는 기초 구성물질이 탄소 섬유인바 인장 강도가 매우 높아 내구성이 높은 발열 필름을 제조할 수 있다.

탄소 섬유는 3~10(Ω/m), MCF 0.8~1(Ω/m) 로서, 본 발명에 따른 발열 필름은 탄소 섬유 발열선보다 선 저항이 1/3~1/10 정도 낮기 때문에 낮은 전기를 인가하여 50도 이하의 미세온도 제어가 비교적 쉽고, 최대 전류를 인가했을 때 과열로 인한 안전사고를 예방할 수 있도록 설계하기 쉬운 장점이 있다.

본 발명은 기존의 전도성 물질을 혼합하는 방법으로 제조된 제품보다 필름의 두께 제어가 용이하며, 부분적 발열량 차이로 인한 온도 편차를 줄일 수 있다. 또한, 부분적 결함인 부분적 단선이 발생하더라도 국부적인 과열이 발생되지 않고 발열선이 전체적으로 온도가 상승되기 때문에 안전사고의 위험을 낮출 수 있다.

도 3을 참조하면 본 발명에 따라 제조된 발열 필름을 보이는 제품 사진을 보인다.

도 4를 참조하면 본 발명에 따라 발열 시험을 행하는 사진을 보인다.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따라 제조된 발열 필름에 대한 발열 성능 시험을 실시하는 것을 보인다.

도 5를 보면, 필름 발열 후 열화상 사진을 보인다.

한편, 도 6을 참조하면 발열 필름의 지점별 온도편차를 보인다. 구체적으로는, 측정 위치에 따라 측정 온도(℃) 상에 편차가 발생하는 것을 확인할 수 있다.

측정 위치는 X_M1 에서 X_M6 에 걸쳐 6군데의 특정 포인트를 지정하여 온도를 측정한다. 각각 67.5, 41.6, 61.6, 48.5, 57.2, 42.1의 측정 온도를 획득하는데, 평균 온도는 53.08 이고, 표준 편차는 9.01을 기록한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 금속 도금된 탄소 섬유를 이용한 발열 필름의 제조 방법은 기존의 발열 필름보다 일렬로 배열된 섬유로 구성되어 있기 때문에 매우 유연한 발열필름을 제조할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (4)

1. 금속 도금된 탄소 섬유를 제조하는 단계;
   상기 금속 도금된 탄소 섬유에 대해 스프레딩 장치를 이용하여 섬유의 폭을 넓혀 일정한 두께로 스프레딩을 실시하는 단계;
   스프레딩된 탄소 섬유 상에 고분자 수지를 액상 내지 분말 형태로 도포하는 단계;
   상기의 도포된 고분자 수지를 열을 이용하여 1차 경화 온도 범위에서 경화시키는 단계;
   상기 금속 도금된 탄소 섬유와 고분자 수지의 혼합체를 압착 롤러로 압착시켜 0.1~1㎜ 정도로 일정한 두께의 필름을 제조하는 단계; 및
   상기 1차 경화 온도 범위보다 높거나 낮은 온도인 2차 경화 온도 범위에서 완전 경화시켜 필름을 제조하는 단계;를 포함하고,
   상기 고분자 수지는 열경화성 액상 수지 또는 열가소성 분말형 수지를 사용 가능한,
   금속 도금된 탄소 섬유를 이용한 발열 필름의 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 열경화성 액상 수지의 1차 경화 온도는 80~150℃ 이고, 2차 경화 온도는 150~200℃ 로 설정하는,
   금속 도금된 탄소 섬유를 이용한 발열 필름의 제조 방법.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 열가소성 분말형 수지의 1차 경화 온도는 150~200℃ 이고, 2차 경화 온도는 80~150℃ 로 설정하는,
   금속 도금된 탄소 섬유를 이용한 발열 필름의 제조 방법.

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