KR101961552B1 - The method for producing hot-water distributer - Google Patents
The method for producing hot-water distributer Download PDFInfo
- Publication number
- KR101961552B1 KR101961552B1 KR1020170073839A KR20170073839A KR101961552B1 KR 101961552 B1 KR101961552 B1 KR 101961552B1 KR 1020170073839 A KR1020170073839 A KR 1020170073839A KR 20170073839 A KR20170073839 A KR 20170073839A KR 101961552 B1 KR101961552 B1 KR 101961552B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- insert tube
- supply pipe
- mounting hole
- heat treatment
- hot water
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 36
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 14
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 14
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
- F24D3/1058—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
- F24D3/1066—Distributors for heating liquids
- F24D3/1075—Built up from modules
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
- F24D2220/02—Fluid distribution means
- F24D2220/0228—Branched distribution conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
본 발명은 온수분배기 제조방법에 관한 것으로, 공급관의 장착공에 티뽑기 방식으로 돌출시켜 체결부를 형성하고, 장착공에 스폿용접으로 제1,2,3몸체를 순차적으로 일체로 결합한 인서트관을 억지끼움으로 고정하고 체결부와 인서트관의 연결부에 동페이스트를 도포 후 열처리하여 브레이징 용접한 후 도금하여 온수분배기를 제조한다.
따라서, 공급관과 공급관에 체결되는 인서트관의 제조과정이 매우 간단하여 대량 생산이 가능하고 제조 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
또한, 공급관에 인서트관이 억지끼움 방식으로 삽입된 후 동페이스트로 브레이징 용접하여 결합이 견고하여 불량률을 낮춤으로써 연결부의 누수를 방지할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a hot water dispenser, in which a fastening portion is formed on a mounting hole of a supply pipe to form a fastening portion, and an insert tube, in which the first, second and third bodies are sequentially and integrally combined by spot welding, After the copper paste is applied to the connecting part of the fastening part and the insert tube, the hot paste is brazed and then plated to manufacture a hot water dispenser.
Therefore, the manufacturing process of the insert tube fastened to the supply pipe and the supply pipe is very simple, so that mass production is possible and the manufacturing cost can be reduced.
In addition, the insert tube is inserted into the supply pipe in an interference fit manner and then brazed to the copper paste to secure the connection, thereby reducing the defective rate, thereby preventing leakage of the connection portion.
Description
본 발명은 온수분배기 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 공급관의 상,하부에 장착공이 대향되게 타공되고 장착공의 둘레를 확장 돌출하여 체결부를 가공하는 스테인리스 재질의 공급관에 복수개의 온수통과공이 관통된 일체형의 인서트관을 동페이스트를 도포하고 열처리하여 브레이징 용접함으로써 제조 방법이 매우 간단하고, 결합이 견고하며, 무게가 가벼운 온수분배기를 단시간에 대량으로 제조할 수 있는 온수분배기 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a hot water dispenser, and more particularly, to a method of manufacturing a hot water dispenser, in which a plurality of hot water through holes are passed through a supply pipe of a stainless steel material, in which mounting holes are formed on upper and lower sides of a supply pipe, The present invention relates to a method for manufacturing a hot water dispenser that can manufacture a hot water dispenser in a short time by applying a copper paste to an integral insert tube, heat treating the same, brazing and welding,
일반적으로 온수분배기는 난방용 온수를 온돌배관등에 분배할 때 사용되는 것으로써, 한국산업규격(KSB6607호)으로 규정하고 있다.Generally, the hot water dispenser is used to distribute hot water for heating to the ondol pipe and so on, and it is defined as Korean Industrial Standard (KSB6607).
이러한 온수분배기는 공급구부, 환수구부, 지지대 및 부속품으로 구성되어 있으며, 겉모양은 깨끗하고, 기공, 터짐 기타 해로운 결함이 없어야 하며, 내식성 재료가 아닐 경우 부식방지를 위한 표면처리를 해야 하며, 공급분기구에는 공급용 볼밸브를 설치하여야하며, 환수 취합구에는 배관에 필요한 부속품을 부착하거나 배관이 가능한 상태이어야 하며, 분배기의 몸통에는 에어벤트를 설치하여야 하며, 지지대는 쉽게 휘어지지 않을 정도의 강도나 구조를 갖추어야 하며, 벽 또는 바닥에 부착할 수 있는 구멍이 있어야 한다.These hot water dispensers consist of a supply bore, a return bore, a support, and accessories. The surface must be clean, free of pores, cracks and other harmful defects, surface treated to prevent corrosion if it is not a corrosion resistant material, A ball valve for supply shall be provided for the equipment, and the accessories necessary for the piping shall be attached or piped, and an air vent shall be installed on the body of the distributor. They must have a structure and have holes that can be attached to walls or floors.
내압시험은 조작시험 후 부속품을 모두 패쇄 또는 유효한 방법으로 밀폐시킨 후, 수압 1470kPa을 3분 동안 가했을 때, 몸통, 밸브, 에어벤트 및 기타 부속품의 각 부위와 연결부의 누설 및 부품 등이 이상이 없어야 하며, 기밀시험으로 분배기에 공기압 686kPa을 3분 동안 가했을 때, 각 부분의 수조에 담가도 누수되지 않아야 한다.The pressure resistance test shall be such that all parts of the body, valve, air vent, and other accessories, leakage and parts of the body, valve, air vent, and other accessories are free from abnormality when water pressure of 1470 kPa is applied for 3 minutes And when air pressure 686 kPa is applied to the distributor for 3 minutes by airtightness test, it shall not leak into the water tank of each part.
상기와 같은 조건에 만족하는 재질은 당 분야에서는 합금재질인 스테인리스(SUS) 재질의 판재 또는 황동 재질의 파이프를 통상사용하고 있다.The material satisfying the above conditions is usually made of stainless steel (SUS) plate or brass pipe which is an alloy material in this field.
스테인리스 재질을 이용한 온수분배기의 일예로 대한민국 등록특허 제10-0757947호 '온수분배기의 제조방법'의 제시되어 있으며 이의 제조방법을 상펴보면 온수분배기의 제조방법에 있어서, 직사각형상의 스테인리스박판에 다수개의 분배소켓결합통공(4) 및 열매체유입통공(5)을 뚫은 후, 이음부는 절곡하여 마주보는 이음부를 접절하되 그 사이에 용융링(30)을 넣고 압착하여 파이프 형상으로 제조하며, 분배소켓결합통공(4)과 열매체유입통공(5)에 분배소켓(20) 및 열매체유입소켓(50)을 바로 결착하되 용융링(30)을 사이에 삽입함과 동시에 파이프의 양측면마무리부 또한 상기와 같은 용융링(30)을 삽입하여 다수개의 분배소켓(20)과, 양측면의 측면마무리부를 함께 용융로에 투입하여 900~1,600℃에서 60~240분간 일시에 열융착시켜 제조함을 특징으로 한다.A method of manufacturing a hot water dispenser using a stainless steel material is disclosed in Korean Patent No. 10-0757947 entitled " Method of manufacturing a hot water dispenser ", and a method of manufacturing the hot water dispenser is described. After the socket connecting hole 4 and the heating medium inlet hole 5 are drilled, the joint portion is folded and the opposite joint portion is folded, the melting ring 30 is inserted therebetween, and the pipe is formed into a pipe shape. 4 and the heating medium inflow hole 5 are directly connected to the distribution socket 20 and the heating medium inlet sockets 50 and the melting ring 30 is inserted therebetween and the both side finishing parts of the pipe are also connected to the melting ring 30) are inserted into the melting furnace, and a plurality of distribution sockets (20) and side surface finishing portions of both sides are put into a melting furnace together and thermally fused at 900 to 1,600 ° C for 60 to 240 minutes at a time.
따라서, 분배소켓을 나사형식으로 추가 조립하는 방법에 비교하여 원자재절감 및 작업성의 다양화로 대량생산이 가능한 온수분배기의 제조방법을 제공한다.Accordingly, a method of manufacturing a hot water dispenser capable of mass production with diversification of raw material cost and workability is provided as compared with a method of further assembling the distribution socket in the form of a screw.
그러나, 상기 원형 파이프형상의 몸통은 판재를 권취하고 양 끝단부를 절곡하여 몸통결착고정부를 형성한 후 분배결합연결구 및 열매체유입연결부를 형성시키도록 1차 확관하고, 몸통결착고정부에 금속용융제를 삽입한 상태에서 압착내부틀을 삽입하고 압착외부틀을 안치하여 가열과 동시에 압착하여 제조 과정이 매우 복잡하고 제조 공정 시간이 많이 소요되는 단점이 있었다.However, the circular pipe-shaped body is firstly expanded by winding the plate material and bending both end portions thereof to form a body-fastening fixing portion and then forming a distribution coupling connector and a heating medium inlet connection portion. The metal melting agent There is a disadvantage in that the manufacturing process is very complicated and the manufacturing process time is long.
또한, 판재에 분배결합연결구 및 열매체유입연결부를 타공하고 판재를 말아 원통체로 형성하는 과정에서 분배소켓결합통공과 열매체유입통공 분근을 금형내에 투입하여 중간 부분을 반원형으로 확장하는 과정을 다시 거쳐야 하여 2차 가공이 필요한 단점이 있으며, 이에 따라 분배소켓결합통공과 열매체유입통공이 변형될 우려가 있으며, 이에 따라 용융링이 안착되지 못하는 문제점이 있었다.In addition, the process of expanding the intermediate portion into a semicircular shape by injecting the distributing socket connecting hole and the heating medium inlet through hole into the mold in the process of drilling the distribution connecting link and the heating medium inlet connecting portion to the plate, There is a disadvantage in that it is necessary to process the car, and accordingly, there is a fear that the distribution socket coupling hole and the heating medium inlet hole may be deformed, and thus the melting ring can not be seated.
또한, 용융링은 안착하여 열융착하는 방법은 균일하게 열융착이 안될 경우 누수 발생의 우려가 있었다.In addition, there is a fear that leakage occurs when the fusion ring is seated and the heat fusion is not uniformly performed.
상기와 같은 따라서 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 스테인리스 재질의 원통형 공급관에 장착공을 레이저로 타공하고 장착공의 둘레를 확장 돌출시키는 성형구를 상부로 뽑아 간편하게 체결부를 성형하고 스테인리스 재질의 인서트관을 장착공에 억지끼움한 후 체결부와 인서트관의 연결부에 동페이스트를 도포하여 열처리장치를 통과시켜 브레이징 용접하는 간단한 공정으로 불량률이 적고 대량 생산이 가능하여 제조 단가를 획기적으로 낮출 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention is a method of manufacturing a stainless steel pipe, wherein a mounting hole is pierced by a laser and a molding tool for expanding and protruding the periphery of the mounting hole is pulled up to easily form a fastening part It is a simple process of inserting a stainless steel insert tube into a mounting hole and then applying copper paste to the connection part between the fastening part and the insert tube and passing through the heat treatment device to perform brazing welding. Since the defect rate is low and mass production is possible, In order to make it lower.
그리고, 공급관과 인서트관을 스테인리스로 구비하여 성형이 용이하고, 가벼운 온수분배관을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a hot water pipe which is easily formed by providing a supply pipe and an insert pipe as stainless steel.
또한, 공급관과 인서트관의 연결부에 동페이스트를 도포하고 브레이징 용접하여 외관이 깔끔하고 누수를 원척적으로 방지하는데 그 목적이 있다.In addition, it is an object of the present invention to apply copper paste to a connection portion between a supply pipe and an insert pipe, and to braze and weld the pipe to clean the appearance and prevent leakage of the pipe.
이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은;In order to solve such a technical problem,
원통형의 형상을 갖고 복수개의 온수통과공이 구비된 인서트관 준비단계; 원통형의 공급관에 등간격으로 상기 인서트관이 삽입되는 복수개의 장착공을 형성하는 장착공 타공단계: 상기 공급관에 타공된 장착공의 둘레를 티뽑기 방식으로 외부로 돌출시키는 체결부 가공단계; 상기 장착공에 상기 인서트관을 삽입한 다음에 프레스로 인서트관을 가압하는 압입고정단계; 상기 체결부와 인서트관의 경계부에 동페이스트를 도포하는 열처리준비단계; 상기 열처리준비단계의 공급관과 인서트관을 열처리장치에 통과시켜 브레이징 용접 방식으로 결합하는 열처리단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Preparing an insert tube having a cylindrical shape and having a plurality of hot water passing holes; A mounting hole punching step of forming a plurality of mounting holes into which the insert tube is inserted at regular intervals in a cylindrical supply pipe step; a step of machining the fastening part to project the circumference of the mounting hole punctured in the supply pipe to the outside by a tee drawing method; A press fitting step of inserting the insert tube into the mounting hole and then pressing the insert tube with a press; A heat treatment preparation step of applying a copper paste to a boundary portion between the fastening portion and the insert tube; And a heat treatment step of passing the supply tube and the insert tube of the heat treatment preparation step through a heat treatment apparatus and combining the tubes by a brazing welding method.
그리고, 상기 인서트관 준비단계의 인서트관은; 상부 외주면과 내주면에 각각 구동기와 스템뭉치가 나사체결될 수 있도록 나사산을 가공한 제1몸체와; 상기 제1몸체의 하부에 결합되며, 간격을 갖고 복수개의 온수통과공이 연속 형성된 제2몸체와; 상기 제2몸체의 하부에 결합되며, 하부 내주면에 난방배관이 체결되는 나사산이 가공된 제3몸체로 구성되어 상기 제1,2,3몸체의 연결부를 스폿용접으로 일체 결합시켜 구성한 것을 특징으로 한다.The insert tube in the insert tube preparation step comprises: A first body having threaded threads for screwing a driver and a stem bundle on an upper outer circumferential surface and an inner circumferential surface, respectively; A second body coupled to a lower portion of the first body and having a plurality of hot water passing holes continuously formed therebetween; And a third body joined to the lower portion of the second body and threaded to fasten the heating pipe to the lower inner circumferential surface, and the connecting portions of the first, second and third bodies are integrally joined by spot welding .
또한, 상기 장착공 타공단계는, 공급관의 상부와 하부를 연통되게 형성하되, 상기 인서트관이 일방향으로 삽입되도록 상부 장착공의 내경지름이 하부장착공의 내경지름 보다 크게 타공하여 구성한다.In addition, the mounting hole piercing step may be formed such that the upper and lower portions of the supply pipe are communicated with each other, and the inner diameter of the upper mounting hole is larger than the inner diameter of the lower mounting hole so that the insert pipe is inserted in one direction.
한편, 상기 체결부 가공단계는, 상기 공급관의 장착공과 동일한 간격으로 복수개의 성형구가 안착된 지그에 상기 공급관을 삽입하는 공급관 삽입단계와; 상기 성형구에 이송봉이 고정되고, 상기 이송봉과 결합된 이송봉기동부를 통해 상기 성형구를 외부 방향으로 들어올려 상기 장착공의 둘레를 확장 돌출하는 성형구 돌출단계;로 구성되고, 상기 열처리단계는, 1100°C ~ 1300°C의 온도를 갖는 열처리장치 내부에 컨베이어벨트에 배열된 공급관이 60cm/min ~ 70cm/min의 속도로 통과하면서 동페이스트가 공급관의 체결부와 인서트관의 연결부에 녹아들어 브레이징 용접되게 구성한 것을 특징으로 한다.In the meantime, the step of machining the fastening part may include: a supply tube inserting step of inserting the supply tube into a jig in which a plurality of molding tools are seated at the same intervals as the mounting holes of the supply tube; And a molding protrusion step of fixing a transfer rod to the molding tool and lifting the molding tool outwardly through an outer peripheral part of the transfer arm combined with the transfer rod to expand and protrude the periphery of the mounting hole, , A feed pipe arranged on a conveyor belt is passed at a rate of 60 cm / min to 70 cm / min inside a heat treatment apparatus having a temperature of 1100 ° C to 1300 ° C, and the copper paste is melted in the connection portion of the pipe connection portion and the insert pipe And is brazed.
본 발명에 따른 온수분배기 제조방법은 공급관과 공급관에 체결되는 인서트관의 제조과정이 매우 간단하여 대량 생산이 가능하고 제조 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.The method for manufacturing a hot water dispenser according to the present invention is advantageous in that a manufacturing process of an insert tube fastened to a supply pipe and a supply pipe is very simple and mass production is possible and manufacturing cost is reduced.
또한, 공급관에 인서트관이 억지끼움 방식으로 삽입된 후 동페이스트로 브레이징 용접하여 결합이 견고하여 불량률을 낮춤으로써 연결부의 누수를 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the insert tube is inserted into the supply pipe in an interference fit manner and then brazed to the copper paste to secure the connection, thereby reducing the defective rate, thereby preventing leakage of the connection portion.
도 1은 본 발명에 따른 온수분배기 제조방법의 흐름도
도 2는 본 발명에 따른 온수분배기의 제조방법에 의한 인서트관의 분해도.
도 3은 본 발명에 따른 온수분배기의 제조방법에 의한 공급관과 인서트관의 분해도.
도 4는 본 발명에 따른 온수분배기의 제조방법에 의한 인서트관 삽입 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 온수분배기의 제조방법에서 동페이스트 도포 도면.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 온수분배기의 제조방법 중 열처리단계의 열처리장치의 도면.1 is a flowchart of a method for manufacturing a hot water distributor according to the present invention;
2 is an exploded view of an insert tube according to the method of manufacturing a hot water distributor according to the present invention.
3 is an exploded view of a supply pipe and an insert pipe according to the method of manufacturing a hot water distributor according to the present invention.
4 is a cross-sectional view of the inserting tube according to the method of manufacturing a hot water distributor according to the present invention.
5 is a view showing a paste of copper paste in a method of manufacturing a hot water distributor according to the present invention.
6 and 7 are views of a heat treatment apparatus in a heat treatment step in a method of manufacturing a hot water distributor according to the present invention.
이하 본 발명에 따른 온수분배기 제조방법를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.Hereinafter, a method of manufacturing a hot water distributor according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
먼저, 본 발명에 따른 온수분배기 제조방법은 도 1의 제조 흐름도에 도시한 바와 같이 인서트관(100)을 제조하고, 상기 인서트관(100)을 공급관(200)의 장착공(201)에 삽입하여 체결부(210)에 고정할 수 있도록 공급관(200)을 제조하여 열처리장치(500)를 통해 인서트관(100)과 체결부(210)를 브레이징 용접 방식으로 상호 결합하는 간단한 방식으로 온수분배기를 제조하게 된다.First, the method for manufacturing a hot water dispenser according to the present invention includes manufacturing an
이하, 제조과정과 구성을 상세히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing process and configuration will be described in detail.
먼저, 인서트관 준비단계(A)의 인서트관(100)은 원통형의 형상을 갖고 복수개의 온수통과공(121)이 구비되어 상기 공급관(200)의 체결부(210)에 삽입 고정되게 된다.First, the
이때, 상기 인서트관(100)은 도 2 및 도 3과 같이, 파이프 관으로 형성된 스테인리스로써 종래 동재질을 단조 가공하여 제조하는 방법에 비해 가볍고 녹이 슬지 않음은 물론 가공이 쉬운 장점이 있다.As shown in FIGS. 2 and 3, the
이러한 인서트관(100)은 외주면과 내주면에 각각 구동기와 스템뭉치(10)가 나사체결될 수 있도록 나사산(111,112)을 가공한 제1몸체(110)와; 상기 제1몸체(110)의 하부에 결합되며, 간격을 갖고 복수개의 온수통과공(121)이 연속 형성된 제2몸체(120)와; 상기 제2몸체(120)의 하부에 결합되며, 하부 내주면에 난방배관이 체결되는 나사산(131)이 가공된 제3몸체(130)로 구성되어 상기 제1,2,3몸체(110,120,130)의 연결부를 스폿용접으로 일체 결합시켜 구성한다.The
따라서, 일체로 구성된 상기 인서트관(100)을 상기 공급관(200)의 장착공(201)에 삽입하게 되면 상기 제1몸체(110)의 상측 일부와 제2몸체(120) 하측 일부가 외부로 노출되고 상기 제2몸체(120)는 공급관(200) 내부에 위치되며 상기 제2몸체(120)에 관통된 온수통과공(121)은 온수의 공급 및 환수가 용이하도록 90°간격으로 4개가 형성되는 것이 바람직하다.Therefore, when the
또한, 상기 제1,2,3몸체(110,120,130)의 외경은 제3몸체(130) 보다 제2몸체(120)가 크고, 제2몸체(120) 보다 제1몸체(110)가 크게 형성되며, 제1몸체(110)의 하부는 제2몸체(120)의 상측 내부로 일부 삽입되고, 제3몸체(130)의 상부는 제2몸체(120)의 하측 내부로 일부 삽입되어 상호 포개지는 부위의 둘레를 수폿용접기를 통해 일체로 결합하게 된다.The outer diameter of the first, second and
따라서, 상기 인서트관(100)의 내부에는 온도조절밸브 중 하나의 부품인 스템 뭉치만 설치함으로써 제품 원가를 대폭 낮출 수 있다.Therefore, only the stem bundle, which is one of the temperature control valves, is installed in the
그리고, 이하 상기 인서트관(100)이 결합되는 공급관(200)의 제조 과정을 상세히 설명한다.Hereinafter, a manufacturing process of the
먼저, 상기 공급관(200)에 복수개의 장착공(201)을 형성하는 장착공 타공단계(B)를 거친다.First, a mounting hole punching step (B) for forming a plurality of
이때 상기 공급관(200) 역시 가볍고, 저렴하며, 가공이 용이한 스테인레스로 형성되며 원통형의 공급관(200)은 프로그램화된 레이저 가공기에 공급하여 장착공(201)을 레이저 타공하고 한국산업규격에 맞게 공급관(200)의 커팅 작업이 동시에 진행되어 작업 시간을 대폭 줄일 수 있게 된다.At this time, the
한편, 장착공 타공단계(B)는, 공급관(200)의 상부와 하부를 연통되게 형성하되, 도 4와 같이 상기 인서트관(100)이 일방향으로 삽입되도록 상부장착공(201)의 내경지름이 하부장착공(201)의 내경지름 보다 크게 타공하여 구성한다.4, the
물론, 상기 상부장착공(201)의 일측에는 상기 상부장착공(201) 보다 작은 크기의 압력배출공(202)을 타공한다.Of course, a pressure discharge hole 202 having a size smaller than that of the
이와 같이 가공된 공급관(200)의 장착공(201)에 상기 인서트관(100)이 브레이징 용접 결합이 용이하도록 장착공(201)의 둘레가 확장되어 돌출된 체결부(210)를 티뽑기 방식으로 외부로 돌출시키는 체결부 가공단계(C)를 거친다.The fastening
따라서, 상기 체결부(210)와 인서트관(100)의 연결부에 브레이징 용접이 용이하게 된다. 즉, 종래 장착공(201)에 인서트관(100)을 직접 결합하는 방식에 비해 결합이 견고하여 누수 발생 등 불량률을 낮출 수 있게 된다.Therefore, brazing welding is facilitated at the connecting portion between the
이때, 상기 체결부 가공단계는, 체결부 성형장치(일명 티뽑기 장치)를 통해 이루어지되 성형구가 안착된 지그에 공급관(200)을 삽입하고 상기 성형구를 고정하여 상부로 들어올리는 이송봉을 통해 상기 성형구가 공급관(200)의 장착공(201)의 둘레를 확장하여 돌출시키는 과정을 통해 이루어진다.At this time, the processing step of the fastening part is performed through a fastening part molding device (also referred to as a drawing device), in which a
이러한 체결부 성형장치는 상기 공급관(200)의 장착공(201)의 크기에 따라 성형구의 크기를 달리하여 복수개의 장착공(201)을 순차적으로 성형하거나 복수개의 성형구를 구비하여 일시에 가공할 수 있다.The fastening part molding apparatus may be configured such that a plurality of
이때, 상기 장착공(201)의 크기는 상기 인서트관(100)이 장착공(201)의 일방향으로 삽입되어 안착되도록 일측의 장착공(201)은 상기 인서트관(100)이 삽입될 수 있도록 인서트관(100)의 외경보다 크게 형성되고 타측의 장착공(201)은 상기 인서트관(100)이 삽입되지 않고 내측에 안착되도록 상기 인서트관(100)의 외경보다 작게 형성되어 이후 상기 인서트관(100)을 가압하여 억지끼움 방식으로 삽입할 수 있도록 한다.The
즉, 이와 같이 성형된 공급관(200)의 장착공(201)에 상기 인서트관(100)을 삽입한 다음에 프레스로 인서트관(100)을 가압하는 압입고정단계(D)를 거치게 된다.That is, after the
또한, 도 4와 같이 상기 인서트관(100)은 상부장착공(201)을 통해 삽입되며 인서트관(100)의 단부 즉, 제3몸체(130)의 하부는 하부장착공(201)을 통과하지 못하고 공급관(200)의 내부에 걸리게 되고, 상기 인서트관(100)의 제1몸체(110)는 상측 체결부(210)와 밀착되어 삽입된다.4, the
이 상태에서 상기 인서트관(100)이 삽착된 상태에서 상기 공급관(200)을 프레스에 안착 고정시키고 상부에서 인서트관(100)을 가압하여 상기 인서트관(100)이 공급관(200)의 장착공(201)에 억지끼움 되어 상기 인서트관(100)의 제1몸체(110)의 외주면과 제3몸체(130)의 외주면이 상기 공급관(200)의 체결부(210) 내부면과 밀착되어 억지끼움으로 결합되게 된다.In this state, the
이때, 상기 인서트관(100)과 체결부(210)의 둘레를 스폿용접으로 가결합하여 이후 공정인 동페이스트(400)를 도포하는 열처리준비단계와 열처리단계에서 결합이 해제되거나 결합 상태가 비틀어지는 것을 방지할 수 있다.At this time, the heat treatment preparation step of applying the
다음 공정으로 상기 체결부(210)와 인서트관(100)의 경계부에 동페이스트(400)를 도포하는 열처리준비단계(E)를 거친다.The next step is a heat treatment preparation step (E) of applying a copper paste (400) to a boundary between the fastening part (210) and the insert tube (100).
상기 동페이스트(400)는 동 및 동합금용접제 중 어느 하나로 구비되며 1100°C ~ 1200°C에서 융해되어 도 5와 같이, 상기 체결부(210)와 인서트관(100)의 연결부를 견고하게 접합하게 된다.The
그리고, 도 6과 같의 열처리장치(500)를 통해 열처리 단계(F)를 거쳐 브레이징 용접으로 공급관(200)과 인서트관(100)을 상호 고정시키게 되는데 이러한 열처리 단계를 살펴보면 상기 열처리장치(500)는 제품 전체가 가열되며, 정밀한 온도 제어가 비교적 쉽고 균일한 품질을 얻을 수 있도록 브레이징 로를 사용하여 1100°C ~ 1200°C의 온도에서 환원성 가스를 사용하거나 진공 상태에서 양 모재를 접합하는 로(furnace) 브레이징 방법으로 행하는 것이 바람직하다.6, the
한편, 브레이징하는 동안 산화물 생성을 억제하기 위해 환원 가스(수소 가스)를 공급관(200)이 통과하는 가스로 내에 주입한다.On the other hand, a reducing gas (hydrogen gas) is injected into the gas passage through which the
이때, 수소 분위기 중에서 스테인리스 강의 크롬 산화 피막은 Cr₂O₃+ 3H₂= 2Cr + 3H₂O 식에 의해 제거된다.At this time, in the hydrogen atmosphere, the chromium oxide film of the stainless steel is removed by the formula Cr 2 O 3 + 3 H 2 = 2 Cr + 3 H 2 O.
따라서 매우 깔끔한 브레이징 면을 얻을 수 있으며 후처리 공정으로 세척 없이 사용 가능하고, 열처리장치(500)는 컨베이어벨트를 통해 다수의 공급관(200)이 순차적으로 유입되어 단시간에 대량생산이 가능하다.Therefore, a very clean brazing surface can be obtained and can be used without washing in a post-treatment process. In the
마지막으로 도 8과 같이 브레이징이 완료되어 상기 공급관(200)에 인서트관(100)이 견고히 고정된 상태로 순차적으로 배출되게 된다.Finally, brazing is completed as shown in FIG. 8, and the
또한, 상기 열처리단계 후 내,외면에 도금 작업단계(G)를 더 포함할 수 있으며, 이때 도금은 니켈 또는 크롬도금을 수행하고 이후 내압시험을 거쳐 제품을 완성하게 된다.In addition, after the heat treatment step, the inner and outer surfaces may further include a plating operation step (G), wherein the plating is performed with nickel or chromium plating and then subjected to an internal pressure test to complete the product.
이상과 같이 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary,
100: 인서트관 110: 제1몸체
120: 제2몸체 130: 제3몸체
200: 공급관 201: 장착공
210: 체결부 400: 동페이스트
500: 열처리장치
100: insert tube 110: first body
120: second body 130: third body
200: supply pipe 201: mounting hole
210: fastening part 400: copper paste
500: Heat treatment apparatus
Claims (4)
원통형의 공급관(200)에 등간격으로 상기 인서트관(100)이 삽입되는 복수개의 장착공(201)을 형성하는 장착공 타공단계:
상기 공급관(200)에 타공된 장착공(201)의 둘레를 티뽑기 방식으로 외부로 돌출시키는 체결부(210) 가공단계;
상기 장착공(201)에 상기 인서트관(100)을 삽입한 다음에 프레스로 인서트관(100)을 가압하는 압입고정단계;
상기 체결부(210)와 인서트관(100)의 경계부에 동페이스트(400)를 도포하는 열처리준비단계;
상기 열처리준비단계의 공급관(200)과 인서트관(100)을 열처리장치(500)에 통과시켜 브레이징 용접 방식으로 결합하는 열처리단계를 포함하여 구성되고,
상기 장착공 타공단계는, 공급관(200)의 상부와 하부를 연통되게 형성하되, 상기 인서트관(100)이 일방향으로 삽입되도록 상부 장착공(201)의 내경지름이 하부장착공(201)의 내경지름 보다 크게 타공되고,
상기 인서트관 준비단계의 인서트관(100)은; 상부 외주면과 내주면에 각각 구동기와 스템뭉치가 나사체결될 수 있도록 나사산(111,112)을 가공한 제1몸체(110)와; 상기 제1몸체(110)의 하부에 결합되며, 간격을 갖고 복수개의 온수통과공(121)이 연속 형성된 제2몸체(120)와; 상기 제2몸체(120)의 하부에 결합되며, 하부 내주면에 난방배관이 체결되는 나사산(131)이 가공된 제3몸체(130)로 구성되어 상기 제1,2,3몸체(110,120,130)의 연결부를 스폿용접으로 일체 결합시켜 구성되되,
상기 제1,2,3몸체(110,120,130)의 외경은 제3몸체(130) 보다 제2몸체(120)가 크고, 제2몸체(120) 보다 제1몸체(110)가 크게 형성되며, 제1몸체(110)의 하부는 제2몸체(120)의 상측 내부로 일부 삽입되고, 제3몸체(130)의 상부는 제2몸체(120)의 하측 내부로 일부 삽입되는 것을 특징으로 하는 온수분배기 제조방법.Preparing an insert tube having a cylindrical shape and having a plurality of hot water passing holes (121);
A mounting hole punching step of forming a plurality of mounting holes 201 in which the insert tube 100 is inserted at equal intervals in a cylindrical supply pipe 200;
A coupling step of coupling the mounting hole 201 formed in the supply pipe 200 to the outside by a tee drawing method;
A press-fitting fixing step of inserting the insert tube (100) into the mounting hole (201) and then pressing the insert tube (100) with a press;
A heat treatment preparation step of applying a copper paste 400 to a boundary between the coupling part 210 and the insert tube 100;
And a heat treatment step of passing the supply pipe (200) and the insert pipe (100) in the heat treatment preparation step through a heat treatment apparatus (500) and bonding them by a brazing welding method,
The inner diameter of the upper mounting hole 201 is larger than the inner diameter of the lower mounting hole 201 so that the insert tube 100 is inserted in one direction, And,
The insert tube (100) in the insert tube preparation step comprises: A first body 110 formed with threads 111 and 112 so that a driver and a stem bundle can be screwed into an upper outer circumferential surface and an inner circumferential surface, respectively; A second body 120 coupled to a lower portion of the first body 110 and having a plurality of hot water passing holes 121 formed continuously with an interval; A third body 130 coupled to a lower portion of the second body 120 and having a thread 131 threaded to a lower inner circumferential surface of the body to be coupled with a heating pipe, Is integrally joined by spot welding,
The outer diameter of the first, second and third bodies 110, 120 and 130 is larger than that of the third body 130. The first body 110 is larger than the second body 120, Wherein a lower portion of the body 110 is partly inserted into the upper side of the second body 120 and an upper portion of the third body 130 is partially inserted into the lower side of the second body 120. [ Way.
상기 열처리단계는,
1100°C ~ 1300°C의 온도를 갖는 열처리장치(500) 내부에 컨베이어벨트에 배열된 공급관(200)이 60cm/min ~ 70cm/min의 속도로 통과하면서 동페이스트(400)가 공급관(200)의 체결부(210)와 인서트관(100)의 연결부에 녹아들어 브레이징 용접되게 구성한 것을 특징으로 하는 온수분배기 제조방법.The method according to claim 1,
The heat treatment step may include:
The copper paste 400 is passed through the supply pipe 200 while the supply pipe 200 arranged on the conveyor belt is passed through the heat treatment apparatus 500 having a temperature of 1100 ° C to 1300 ° C at a rate of 60 cm / Is welded to the coupling part (210) of the insert tube (100) and the connection part of the insert tube (100).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170073839A KR101961552B1 (en) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | The method for producing hot-water distributer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170073839A KR101961552B1 (en) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | The method for producing hot-water distributer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180135606A KR20180135606A (en) | 2018-12-21 |
| KR101961552B1 true KR101961552B1 (en) | 2019-03-26 |
Family
ID=64959955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170073839A KR101961552B1 (en) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | The method for producing hot-water distributer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101961552B1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108917872B (en) * | 2018-07-23 | 2019-07-09 | 浙江优立普计量科技有限公司 | Stainless steel water watch shell blank and processing method, stainless steel water watch shell and water meter |
| CN112338453B (en) * | 2020-10-23 | 2021-09-28 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | Machining method of thin-wall complex cavity |
| CN112361444A (en) * | 2020-10-27 | 2021-02-12 | 安徽佳暖节能科技有限公司 | Processing technology of heating pipe device for heating equipment |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100787050B1 (en) * | 2006-11-30 | 2007-12-21 | 주식회사 지스타기업 | Warm water distributor manufacture method for heating |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000073194A (en) * | 1999-05-07 | 2000-12-05 | 이종관 | A branching pipe for boiler and method thereof |
| KR20140013286A (en) * | 2012-07-23 | 2014-02-05 | 주식회사 지스타기업 | A heating water distribution apparatus |
| KR20140100607A (en) * | 2013-02-05 | 2014-08-18 | 주식회사 한 에너지 시스템 | Valve structure for hot-water distributor |
-
2017
- 2017-06-13 KR KR1020170073839A patent/KR101961552B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100787050B1 (en) * | 2006-11-30 | 2007-12-21 | 주식회사 지스타기업 | Warm water distributor manufacture method for heating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180135606A (en) | 2018-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101961552B1 (en) | The method for producing hot-water distributer | |
| TWI427258B (en) | Heat exchanger | |
| KR101107332B1 (en) | Flexible pipe combined connecting apparatus for flexible pipe and combining method for using the same with flexible pipe | |
| CN103174860B (en) | The fixed structure of a kind of adapter and valve seat | |
| US10274121B2 (en) | Pipe fittings allowing non-destructive pressure testing of integrity of seals | |
| US2528280A (en) | Process of fabricating tubular fittings | |
| CN106001825B (en) | Anticorrosion superalloy pipe tube sheet connection method and heat exchanger | |
| CN106537067A (en) | Coolant distributor and heat pump device comprising coolant distributor | |
| CN110773852A (en) | Inner hole welding protection tool and inner hole welding method | |
| US5404632A (en) | Method of forming flexible metal hose connector | |
| JP2016197004A (en) | Shell and tube heat exchanger | |
| US10139128B2 (en) | Pressure tank for a water heater in stainless steel, and also a method for manufacture of a pressure tank | |
| KR100787050B1 (en) | Warm water distributor manufacture method for heating | |
| HRP20110175T1 (en) | Method for manufacturing and fitting superheater coils of steam creation devices | |
| CN112453640A (en) | Welding dislocation deformation control method for small-cone-angle thin-wall cylindrical shell | |
| JP7004208B2 (en) | How to make a heat exchanger | |
| US20070251684A1 (en) | Watertube and Method of Making and Assembling Same within a Boiler or Heat Exchanger | |
| CN209945112U (en) | Connecting structure of heat exchange tube and tube plate | |
| RU2646181C1 (en) | Method of connecting radiator collectors with vertical column tubes | |
| CN110919299B (en) | Preparation method of metal tank body | |
| KR101180476B1 (en) | A manufacturing method of the tube connector assembley | |
| CN107249225A (en) | A kind of electric secondary heater and its manufacture method | |
| CN211305163U (en) | Inner hole welding protection tool | |
| CN109465354B (en) | Air conditioner phi 5 heat exchanger full-deepened tube expansion forming process, tube heat exchanger and air conditioner | |
| KR20190040860A (en) | Brazing welding of thin-wall aluminum pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |