KR101959663B1 - Casting mold for easy to flow of molten metal - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 용탕의 흐름이 원활한 주조금형에 관한 것으로, 주조금형의 내부에서 주물제품이 형성되는 입구 측에 완경사면과 급경사면의 이중경사면으로 형성되어 있는 것이다.The present invention relates to a casting mold in which the flow of molten metal is smooth, and is formed by a double inclined surface of a mildly inclined surface and a steeply inclined surface at the entrance side where a cast product is formed in the casting mold.
주조작업시 용탕의 흐름은 제조된 주물제품(주물)의 불량률과 매우 긴밀한 관계를 지니고 있다.The flow of the molten metal during the casting operation has a very close relationship with the defective rate of the manufactured casting (casting).
이러한 용탕의 흐름 및 주입된 용탕의 냉각속도를 제어하는 주조금형 또는 주조방법 관련 종래기술로는 공개특허공보 제2017-0041622호에 복수의 게이트부를 통해 주조금형의 캐비티로 금속 용탕이 유입되도록 하여 주물을 주조방법과 두 개의 게이트부를 통해 캐비티로 금속 용탕이 유입되고, 상기 캐비티로 금속 용탕을 전달하는 런너를 포함하는 주조금형의 탕구 구조에 있어서, 상기 캐비티는 네 모서리부를 갖는 직사각형 형상으로 형성되고, 두 개의 상기 게이트부는 상기 캐비티의 모서리부에 상기 캐비티를 중심으로 대칭으로 형성되며, 두 개의 상기 게이트부 사이의 거리는 상기 캐비티의 단축방향 길이와 동일한 것을 특징으로 하는 주조금형의 탕구 구조가 공개되어 있다.In the prior art related to the casting mold or the casting method for controlling the flow of the molten metal and the cooling rate of the molten metal injected, the molten metal is introduced into the cavity of the casting mold through a plurality of gate portions in Patent Publication No. 2017-0041622, And a runner for introducing the molten metal into the cavity through the two gates and transferring the molten metal to the cavity, wherein the cavity is formed in a rectangular shape having four corners, Wherein the two gate portions are formed symmetrically with respect to the cavity at the corners of the cavity and the distance between the two gate portions is equal to the length in the short axis direction of the cavity .
또 다른 종래기술로는 등록특허공보 제1690551호에 용탕이 주입되는 탕구와, 상기 탕구를 통해 주입되는 용탕에 의해 터보하우징이 성형되는 공간인 제품성형부로 이루어지되, 상기 탕구와 제품성형부 사이에는 제품성형부의 내부로 용탕이 주입되면서 압력이 가해지는 메인압탕부가 형성되어 있고, 상기 제품성형부의 상단에는 제품성형부의 내부로 추가로 압력을 가하는 보조압탕부로 이루어진 터보하우징 중력주조 쉘몰드 금형에 있어서, 상기 메인압탕부의 상면에는 발열슬리브가 장착되어 있고, 상기 탕구의 내측면은 하부방향으로 0.5∼3°의 기울기로 테이퍼지게 형성되어 있으며, 상기 메인압탕부를 통해 제품성형부로 용탕이 주입될 때, 제품성형부에는 용탕이 주입되는 입구인 인게이트가 둘 이상 형성되어 있는 것으로, 상기 용탕은 중량비로서 C 0.3∼ 0.5%, Cr 18.0∼ 23.0%, Ni 8.0∼ 12.0%, Nb 1.3∼ 1.7%, Si 0.8∼ 1.5%, Mn 2.0%이하, Mo 0.5%이하, Co 0.5% 이하, P 0.04%이하, S 0.04%이하, 잔부가 Fe로 이루어지되, 상기 Mn, Mo, Co, P, S는 모두 0중량%를 초과하여 포함되며, 상기 터보하우징 중력주조 쉘몰드 금형을 제조하는 공정으로는 주물사로 제작된 외부 몰드를 예열하는 1공정, 상기 예열된 외부 몰드에 주물을 주입하는 2공정, 주물이 주입된 외부 몰드를 냉각하는 3공정, 주물사를 제거하는 4공정으로 이루어진 것으로, 상기 터보하우징 중력주조 쉘몰드 금형은 FC45으로 제작되되, 상기 1공정은 외부 몰드에 고온의 주물을 주입시 외부 몰드에 크랙이 형성되지 않도록 하는 것으로, 외부 몰드는 130∼160℃ 사이에서 예열하고, 외부 몰드에 주물을 주입하는 2공정에서 출탕온도는 1660℃에서 ±20℃에서 진행하며, 주입온도는 1620℃에서 ±20℃로 진행되도록 하며, 주입시간은 45초 이내로 하되, 주물을 주입시 탈산을 하기 위해 주입래들로서 주물을 주입시, 주물 30중량부에 대하여 Al 0.02∼0.04중량부, 30∼40:70~60의 중량비로 이루어진 Ca-Si는 0.1∼0.15중량부를 주입하도록 하며, 주물이 주입된 외부 몰드를 냉각하는 3공정은 공랭으로 진행하되, 1시간 이상으로 공랭하는 것이 특징인 터보하우징 중력주조 쉘몰드 금형이 등록공개되어 있다.In another prior art, there is disclosed in Japanese Patent Registration No. 1690551 a sprue for injection of molten metal and a product molding part for molding the turbo housing by the molten metal injected through the sprue, A main pressing portion for applying pressure to the inside of the product forming portion and a secondary pressing portion for applying an additional pressure to the inside of the product forming portion is formed at the upper end of the product forming portion, Wherein a heating sleeve is mounted on an upper surface of the main pressing portion, and an inner surface of the sprue is tapered at a slope of 0.5 to 3 degrees in a downward direction, and the molten metal is injected into the product forming portion through the main pressing portion, , Two or more in-gates are formed in the product forming portion, which is an inlet through which the molten metal is injected. Wherein the alloy contains 0.3 to 0.5% of Cr, 18.0 to 23.0% of Cr, 8.0 to 12.0% of Ni, 1.3 to 1.7% of Nb, 0.8 to 1.5% of Si, 2.0% or less of Mn, S, 0.04% or less, and the balance of Fe. The Mn, Mo, Co, P and S are all contained in excess of 0% by weight. The step of manufacturing the shell mold of the turbo housing gravity casting The outer mold is pre-heated, the casting is injected into the preheated outer mold, the outer mold is injected into the casting mold, the casting mold is cooled, and the casting mold is removed. The turbo housing gravity casting shell The mold is made of FC45. In the first step, a crack is not formed in the outer mold when a high-temperature casting is injected into the outer mold. The outer mold is preheated at 130 to 160 DEG C, , The tapping temperature is maintained at 1660 캜 at 占 0 C and the injection temperature The casting is carried out at a temperature of 1620 ° C to 20 ° C and the casting time is set to 45 seconds or less. When the casting is carried out as an injection ladle in order to deoxidize the casting, 0.02 to 0.04 parts by weight of Al, And Ca-Si having a weight ratio of 40:70 to 60 is injected in an amount of 0.1 to 0.15 parts by weight, and the three steps of cooling the outer mold into which the casting is injected are performed by air cooling, Gravity cast shell mold molds are registered.
그러나 종래의 주조방법 및 주조금형은 용탕이 투입되는 입구 측의 탕구와 탕도의 경사가 일체로 형성되어 있어, 용탕이 투입되는 순간과 용탕이 탕도를 따라 흘러내리는 순간이 너무 급박하여 기포가 발생할 소지가 많으며, 또한 주물제품 형성시 주물제품의 두께가 동일하게 제작되도록 금형 내부에서 입구 측 공간과 금형의 내부측 공간이 동일하게 공간으로 분할되어 있으므로 인해 주물냉각시 용탕투입시간과 냉각속도 등의 편차로 인해 주물제품의 불량품이 종종 발생하는 문제가 있었다.However, in the conventional casting method and the casting mold, the inclination of the casting mold and the casting mold at the inlet side to which the casting mold is injected is formed integrally, and the moment when the casting mold is inserted and the moment when the casting metal flows down along the casting mold are too urgent, In addition, since the space on the inlet side and the space on the inner side of the mold are equally divided in the inside of the mold so that the thickness of the casting product is made the same when the casting product is formed, There is a problem that defective products of cast products are often generated.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 주조금형의 내부에서 주물제품의 형성되는 입구 측의 경사면을 달리하여 주물투입시 용탕의 흐름이 원활하도록 함으로써 기포발생이 덜하고 또한 금형 내부에서 입구 측 공간을 반대편 공간보다 넓게 형성하여 투입된 용탕의 냉각속도의 편차를 줄여 주물제품의 불량률을 줄일 수 있는 주조금형을 제공하고자 한다.The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a casting mold in which the inclined surface at the entrance side of the casting product is different, And to provide a casting mold capable of reducing the defective rate of the casting product by reducing the deviation of the cooling rate of the molten metal by forming the inlet side space larger than the opposite side space.
본 발명 용탕의 흐름이 원활한 주조금형의 구조는 주조금형의 입구 측에 완경사면과 급경사면의 이중경사면으로 형성되어 있는 것이 특징이다.The structure of the casting mold in which the molten metal flows smoothly according to the present invention is characterized in that the inlet side of the casting mold is formed as a double inclined surface of a mildly inclined surface and a steeply inclined surface.
상술한 바와 같이 주조금형의 내부에서 주물제품이 형성되는 입구 측과 내부 측의 경사면을 달리하여 용탕투입시 용탕의 흐름이 원활하도록 함으로써 기포 발생이 덜하고 또한 금형 내부에서 입구 측 공간을 반대편 공간보다 넓게 형성하여 투입된 용탕의 냉각속도의 편차를 줄여 주물제품의 불량률을 줄일 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.As described above, since the molten metal flows smoothly when the molten metal is injected by differently forming the inclined surfaces at the entrance side and the inside side where the cast product is formed in the casting mold, the occurrence of bubbles is less and the entrance side space is more And it is possible to reduce the defective rate of the casting product by reducing the variation in the cooling rate of the introduced molten metal.
도 1은 본 발명 주조금형에 따른 주조제품의 입구 측 상세개요도.
도 2는 본 발명 주조금형에 따른 T자형 관의 금형 개요도.
도 3은 본 발명 주조금형에 따른 T자형 관 주조제품 사시도.
도 4는 본 발명 주조금형에 따른 T자형 관 주조제품의 일부분 확대 상세도.
도 5는 본 발명 주조금형에 따른 엘보형 관 주조제품 사시도.
도 6은 본 발명 주조금형에 따른 엘보우형 관 주조제품의 일부분 확대 상세도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a detailed schematic view of an inlet side of a casting product according to the present invention. FIG.
2 is a schematic view of a mold of a T-shaped pipe according to the casting mold of the present invention.
3 is a perspective view of a T-shaped tube casting product according to the casting mold of the present invention.
4 is an enlarged detail view of a portion of a T-shaped tube casting product according to the casting mold of the present invention.
Fig. 5 is a perspective view of an elbow pipe casting product according to the casting mold of the present invention. Fig.
6 is a detailed enlargement of a part of an elbow pipe casting product according to the casting mold of the present invention.
본 발명 용탕의 흐름이 원활한 주조금형은 주조금형의 내부에서 주조제품이 형성되는 입구 측에 완경사면과 급경사면의 이중경사면으로 형성되도록 한 것이 특징이다.The casting mold having a smooth flow of the molten metal of the present invention is characterized in that it is formed as a double inclined surface of a mildly inclined plane and a steeply inclined plane at the entrance side where the cast product is formed in the casting mold.
그리고 주조금형 내부에서 입구 측 공간을 반대편 공간보다 넓게 형성하여 투입된 용탕의 냉각속도의 편차를 줄인 것이 특징이다.In addition, the space on the inlet side in the casting mold is formed wider than the space on the opposite side to reduce the variation in the cooling rate of the molten metal.
또한, 주물제품의 리브(2)가 볼록한 형상으로 돌출형성되도록 주조금형의 내부공간에서 주물제품의 리브(2)에 대응되는 부분도 볼록한 형상으로 돌출형성되어 있는 것이 특징이다.Further, the
이하, 본 발명 용탕의 흐름이 원활한 주조금형을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a casting mold in which the molten metal flows smoothly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명 주조제품의 입구 측 상세개요도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a detailed outline view of the inlet side of the cast product of the present invention. Fig.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명 용탕의 흐름이 원활한 주조금형은 주조제품의 입구 측에 완경사면과 급경사면의 이중경사면으로 형성되도록 하였다.As shown in FIG. 1, a casting mold having a smooth flow of the molten metal of the present invention is formed as a double inclined surface of a mildly inclined surface and a steeply inclined surface at the entrance side of a cast product.
용탕이라 함은 주조에서 녹여 넣는 용융금속을 일컫는다.Molten metal refers to molten metal melted in casting.
더욱 상세하게는 주조금형의 탕도를 통해 투입된 주물이 제품이 형성되는 입구 측에는 직경이 크게 형성하여 완경사면이 형성되도록 하고, 이후 용탕의 흐름속도가 빨라지도록 입구 측보다는 경사면이 급하게 형성되도록 하였다.More specifically, the casting mold injected through the casting mold has a large diameter at the inlet side where the product is formed to form a mildly inclined face, and then the inclined face is formed more rapidly than the inlet side so that the flow rate of the molten metal is increased.
그리고 주조금형 내부에서 입구 측 공간을 반대편 공간보다 넓게 형성하여 투입된 용탕의 냉각속도의 편차를 줄였다.In addition, the space on the inlet side in the casting mold is wider than the space on the opposite side to reduce the variation in the cooling rate of the molten metal.
즉, 주조금형의 내부로 용탕이 투입되어 주조금형의 내부 측 공간부에 투입된 주물과 입구 측 공간부에 투입된 용탕의 냉각속도가 동일하게 이루어지도록 함으로써 주물제품의 불량률을 줄이도록 하는 것이다.That is, the molten metal is injected into the casting mold and the molten metal injected into the space on the inner side of the casting mold and the molten metal injected into the space on the inlet side are made to have the same cooling rate, thereby reducing the defect rate of the casting product.
또한, 주물제품의 리브(2)가 볼록한 형상으로 돌출형성되도록 주조금형의 내부공간에서 주물제품의 리브(2)에 대응되는 부분도 볼록한 형상으로 돌출형성되도록 하였다.Also, in the inner space of the casting mold, portions corresponding to the
이는, 주조금형의 내부에서 용탕의 흐름이 원활하여지게 하기 위함이다.This is to make the flow of the molten metal smooth inside the casting mold.
상기 주조금형에 의해 형성된 주조제품(주물)의 형상은 아래와 같다.The shape of the cast product (casting) formed by the casting mold is as follows.
도 2는 본 발명 주조금형구조에 따른 T자형 관의 금형 개요도, 도 3은 본 발명 주조금형구조에 따른 T자형 관 주조제품 사시도, 도 4는 본 발명 주조금형구조에 따른 T자형 관 주조제품의 일부분 확대 상세도이다.Fig. 3 is a perspective view of a T-shaped tube casting product according to the casting mold structure of the present invention, Fig. 4 is a perspective view showing a T-shaped tube casting product according to the present invention casting mold structure In detail.
도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 T자형 관의 입구 측 즉, 주조금형의 탕도를 통해 투입된 용탕이 제품이 형성되는 입구 측에는 직경이 크게 형성하여 완경사면이 형성되도록 하고, 이후 주물의 흐름 속도가 빨라지도록 입구 측보다는 경사면이 급하게 형성되도록 하였다.As shown in FIGS. 2 to 3, the inlet side of the T-shaped pipe, that is, the inlet side through which the molten metal is introduced through the casting mold, is formed with a large diameter to form a mildly inclined surface, So that the slope is formed more rapidly than the entrance side so that the speed becomes faster.
도 2의 A는 상향 탕구를 나타내며, B는 하향 탕구를 나타낸 것이다.A in Fig. 2 represents an upward sprue and B represents a downward sprue.
그리고 T자형 관은 형상의 특징상 3개의 입출구가 형성되어 있기 때문에 각각의 입출구가 만나는 몸체(1) 부분이 두 군데이기에 리브(2)는 두 군데에 형성되게 되는 것으로, 더욱 상세하게는 T자형 관 상반구 몸체(1-1)와 리브(2)가 접하는 제1면(a1), T자형 관 하반구 몸체(1-1)와 리브(2)가 접하는 제2면(a2), 제1면(a1)과 제2면(a2)이 만나는 모서리 면인 제3면(a3)으로 표기할 수 있다.Since the T-shaped pipe is formed with three outlets in terms of its shape, the
이에, 제1면(a1)은 정면에서 보아 하부로 오목한 홈형상으로 형성되며, 제2면(a2)은 정면에서 보아 상부로 오목한 홈형상으로 형성되고, 또한 제3면(a3)은 상부 또는 하부에서 보았을 때 T자형 관의 몸체(1) 측으로 오목한 홈이 형성되어 있다.The first surface a1 is formed in a concave groove shape as viewed from the front and the second surface a2 is formed in a concave groove shape as viewed from the front and the third surface a3 is formed as an upper And a concave groove is formed on the
특히, 돌출형성된 리브(2)의 모서리면에는 라운드처리되어 있도록 하였다.Particularly, the corner surface of the
도 5는 본 발명 주조금형구조에 따른 엘보형 관 주조제품 사시도, 도 6은 본 발명 주조금형구조에 따른 엘보우형 관 주조제품의 일부분 확대 상세도이다.FIG. 5 is a perspective view of an elbow type casting product according to the casting mold structure of the present invention, and FIG. 6 is an enlarged detail view of a part of an elbow type casting product according to the casting mold structure of the present invention.
도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이 엘보우형 관의 입구 측 즉, 주조금형의 탕도를 통해 투입된 용탕이 제품으로 형성되는 입구 측에는 직경이 크게 형성하여 완경사면이 형성되도록 하고, 이후 용탕의 흐름 속도가 빨라지도록 입구 측보다는 경사면이 급하게 형성되도록 하였다.As shown in FIGS. 5 to 6, the entrance side of the elbow pipe, that is, the entrance side where the molten metal injected through the molten metal bath is formed into a product, is formed to have a large diameter to form a gentle slope surface, So that the slope is formed more rapidly than the entrance side so that the speed becomes faster.
그리고 엘보우형 관은 형상의 특징상 2개의 입출구가 형성되어 있기 때문에 각각의 입출구가 만나는 몸체(1) 부분이 한 군데이기에 리브(2)는 한 군데에 형성되게 되는 것으로, T자형 관의 설명에서와 마찬가지로 엘보우형 관 상반구 몸체(1-1)와 리브(2)가 접하는 제1면(a1), T자형 관 하반구 몸체(1-2)와 리브(2)가 접하는 제2면(a2), 제1면(a1)과 제1면(a2)이 만나는 모서리 면인 제3면(a3)으로 표기할 수 있다.Since the elbow type pipe has two inlet and outlet ports, the
이에, 제1면(a1)은 정면에서 보아 하부로 오목한 홈형상으로 형성되며, 제2면(a2)은 정면에서 보아 상부로 오목한 홈형상으로 형성되고, 또한 제3면(a3)은 상부 또는 하부에서 보았을 때 T자형 관의 몸체(1) 측으로 오목한 홈이 형성되어 있다.The first surface a1 is formed in a concave groove shape as viewed from the front and the second surface a2 is formed in a concave groove shape as viewed from the front and the third surface a3 is formed as an upper And a concave groove is formed on the
특히, 돌출형성된 리브(2)의 모서리면에는 라운드처리되어 있도록 하였다.Particularly, the corner surface of the
상술한 바와 같이 주조금형의 내부에서 주물제품이 형성되는 입구 측과 내부 측의 경사면을 달리하여 용탕투입시 용탕의 흐름이 원활하도록 함으로써 기포발생이 덜하고 또한 금형 내부에서 입구 측 공간을 반대편 공간보다 넓게 형성하여 투입된 주물의 냉각속도의 편차를 줄여 주물제품의 불량률을 줄일 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.As described above, since the molten metal flows smoothly when the molten metal is injected by differently forming the inclined surfaces at the entrance side and the inside side where the cast product is formed in the casting mold, the occurrence of bubbles is less and the entrance side space is more It is possible to reduce the deviation of the cooling rate of the cast ingot and to reduce the defective rate of the casting product.
1. 몸체 2. 리브
1-1. 상반구 몸체 1-2. 하반구 몸체
A. 상향 탕구
B. 하향 탕구
a1 : 제1면 a2 : 제2면 a3 : 제3면1.
1-1. Body in the upper half 1-2. Lower Hemisphere Body
A. Upstream Trench
B. Downward Tongue
a1: first surface a2: second surface a3: third surface
Claims (3)
상기 주조금형의 탕도를 통해 투입된 주물이 제품이 형성되는 입구 측인 T자형 관의 입구 측에는 직경이 크게 형성하여 완경사면이 형성되도록 하고, 이후 용탕의 흐름속도가 빨라지도록 입구 측보다는 경사면이 급하게 형성되도록 한 것이며,
상기 주조금형 내부에서 입구 측 공간을 반대편 공간보다 넓게 형성하여 투입된 용탕의 냉각속도의 편차를 줄인 것으로, 주조금형의 내부로 용탕이 투입되어 주조금형의 내부 측 공간부에 투입된 주물과 입구 측 공간부에 투입된 용탕의 냉각속도가 동일하게 이루어지도록 함으로써 주물제품의 불량율을 줄이는 것이며,
상기 주물제품의 리브(2)가 볼록한 형상으로 돌출형성되도록 주조금형의 내부공간에서 주물제품의 리브(2)에 대응되는 부분도 볼록한 형상으로 돌출형성되어, 주조금형의 내부에서 용탕의 흐름이 원활해지는 것이며,
상기 T자형 관은 3개의 입출구가 형성되어 있기에 각각의 입출구가 만나는 몸체(1) 부분이 두 군데이기에 리브(2)는 두 군데에 형성되는 것으로,
상기 T자형 관의 리브(2)는 상반구 몸체(1-1)와 리브(2)가 접하는 제1면(a1), 하반구 몸체(1-2)와 리브(2)가 접하는 제2면(a2), 제1면(a1)과 제2면(a2)이 만나는 모서리 면인 제3면(a3)이 형성되는 것이되,
상기 제1면(a1)은 정면에서 보아 하부로 오목한 홈형상으로 형성되고, 상기 제2면(a2)은 정면에서 보아 상부로 오목한 홈형상으로 형성되고, 상기 제3면(a3)은 상부 또는 하부에서 보았을 때 몸체(1) 측으로 오목한 홈이 형성되는 것이며,
돌출형성된 리브(2)의 모서리면에는 라운드처리되어 있도록 한 것이 특징인 용탕의 흐름이 원활한 주조금형.And a double inclined surface of a smooth surface and a steeply inclined surface is formed on an inlet side of the casting mold where a cast product is formed. In this casting mold,
The casting mold injected through the casting mold has a large diameter formed at the inlet side of the T-shaped tube, which is the inlet side where the product is formed, so that a mildly inclined surface is formed. However,
The cavity of the casting mold is formed so as to be wider than the space on the opposite side of the casting mold to reduce the deviation of the cooling rate of the molten metal introduced therein. The molten metal is injected into the casting mold, So that the defective rate of the cast product is reduced,
A portion of the casting mold corresponding to the rib 2 of the casting product is formed to protrude in a convex shape so that the ribs 2 of the casting product are protruded and formed in a convex shape so that the flow of the molten metal in the casting mold is smooth However,
Since the T-shaped pipe has three outlets, the ribs 2 are formed at two locations because the body 1 has two portions where the respective outlets are in contact with each other.
The rib 2 of the T-shaped tube has a first surface a1 where the upper half body 1-1 and the rib 2 are in contact with each other, a second surface a1 on which the lower hemispherical body 1-2 and the rib 2 abut, (a2), and a third surface (a3), which is a corner surface where the first surface (a1) and the second surface (a2) meet,
The first surface a1 is formed in a concave groove shape as viewed from the front and the second surface a2 is formed in a concave groove shape as viewed from the front and the third surface a3 is formed as an upper A concave groove is formed on the body 1 side when seen from the bottom,
And the corner surface of the protruded rib (2) is rounded.
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| KR1020180005259A KR101959663B1 (en) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | Casting mold for easy to flow of molten metal |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115055646A (en) * | 2022-08-18 | 2022-09-16 | 沈阳创新合金有限公司 | Pouring system and pouring method for thin-wall casing aluminum alloy casting |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200215012Y1 (en) * | 2000-08-24 | 2001-02-15 | 문정미 | A sleeve construction of the casting of a metal |
| JP2012179650A (en) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Jatco Ltd | Casting mold |
| KR101690551B1 (en) * | 2016-03-25 | 2016-12-29 | (주) 캐스텍코리아 | Shell mold die of gravity casting for turbine housing |
-
2018
- 2018-01-15 KR KR1020180005259A patent/KR101959663B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115055646A (en) * | 2022-08-18 | 2022-09-16 | 沈阳创新合金有限公司 | Pouring system and pouring method for thin-wall casing aluminum alloy casting |
| CN115055646B (en) * | 2022-08-18 | 2023-01-13 | 沈阳创新合金有限公司 | Pouring system and pouring method for thin-wall casing aluminum alloy casting |
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