KR101958994B1 - Bead forming roll - Google Patents

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KR101958994B1 KR1020190003255A KR20190003255A KR101958994B1 KR 101958994 B1 KR101958994 B1 KR 101958994B1 KR 1020190003255 A KR1020190003255 A KR 1020190003255A KR 20190003255 A KR20190003255 A KR 20190003255A KR 101958994 B1 KR101958994 B1 KR 101958994B1
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Abstract

The present invention relates to a bead forming roll and, more specifically, to a bead forming roll which is a part for performing a process of manufacturing a bead portion in an automobile tire manufacturing process. A bead wire and a bead filler can be smoothly combined by using the bead forming roll, thereby improving the working ability.

Description

비드포밍롤{omitted}Bead forming roll {omitted}

본 발명은 비드포밍롤에 관한 것으로, 구체적으로는 자동차 타이어 제조공정 중 비드부를 제조하는 공정을 수행하기 위한 부속품인 비드포밍롤에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bead forming roll, and more particularly, to a bead forming roll, which is an accessory for performing a process of manufacturing a bead during an automobile tire manufacturing process.

먼저, PCR 공기입 레디얼 타이어의 제조공정을 살펴보면 다음과 같다.First, the manufacturing process of PCR air-inlet radial tire will be described as follows.

즉, 고무를 배합하는 정련 공정과, 트레드, 사이드월, 인너라이너 등을 일정한 프로파일 형상으로 만드는 압출공정과, 바디플라이, 벨트 등을 제조하는 압연공정과, 일정한 규격으로 재단하는 재단공정과, 비드 에이펙스 어세이 공정인 비드공정 등으로 이루어진다. 상기 공정을 거치면 각 부분의 반제품이 가공되며, 상기 반제품은 한 곳에 운반되어 각 반제품을 조립하는, 가류전 타이어인 그린타이어를 제조하는 성형공정을 거친다. 상기 성형공정을 거친 그린 타이어는 가류, 검사공정을 거쳐 완제품이 된다.That is, the present invention relates to a process for producing a tire, which comprises a refining process for compounding rubber, an extrusion process for forming a tread, a sidewall, and an innerliner into a constant profile shape, a rolling process for manufacturing a body ply, a belt, And a bead process such as an apex assay process. The semi-finished products of each part are processed through the above-described process, and the semi-finished products are transported to one place, and the semi-finished products are assembled. The green tire that has been subjected to the molding process is subjected to vulcanization and inspection to be finished products.

상기 반제품 공정 중 비드공정의 경우 비드 와이어에 고무를 코팅하여 일정한 원주길이로 압출하는 비드 압출 공정이 있다. 상기 비드 압출공정에서 압출된 비드는 에이펙스와 조립하기 위해 비드 에이펙스 어세이 기기에 이송된다. 상기 비드 에이펙스 어세이 기기는 비드와 에이펙스를 조립하기 위한 기기로, 압출비드를 자동으로 이송시킨다. 상기 이송된 압출비드는 포밍롤에 고정된다. 상기 포밍롤에 고정된 압출 비드의 상부에는 미리 준비된 에이펙스가 공급되어 자동으로 조립되는데, 이때, 에이펙스와 압출 비드 조립 품질은 포밍롤에 따라 크게 달라진다. 상기 에이펙스와 조립된 비드 에이펙스 어세이는 압착 후 걸대에 이송됨으로써 비드 조립 작업이 마무리된다.In the case of the bead process during the semi-finished product process, there is a bead extrusion process in which the bead wire is coated with rubber and extruded to a predetermined circumferential length. The bead extruded in the bead extrusion process is conveyed to a bead apex assay device for assembly with the apex. The bead apex inspection device is a device for assembling the bead and the apex, and automatically delivers the extruded bead. The transferred extruded bead is fixed to the forming roll. The prepared apex is supplied to the upper portion of the extruded bead fixed to the forming roll, and is automatically assembled. At this time, the assembling quality of the apex and the extruded bead greatly varies depending on the foaming roll. The bead apex assembly assembled with the apex is conveyed to the bracket after the pressing, thereby completing the bead assembling work.

하지만 이러한 비드 조립과정에서 사용되는 기계는 끝단 폭이 짧고 형상 각도가 크기 때문에 비드와 에이펙스 조립시 충분한 가이드 및 압착 역할을 하지 못해 비드와 에이펙스 조립 후 비드부의 턱짐 및 도그이어(Dog-ear) 문제가 발생된다.However, since the machine used in this bead assembly process has a short tip width and a large angle of shape, it can not sufficiently serve as a guide and a pressing member in assembling the bead and the Apex, so that the bead portion and the dog- .

이에 따라, 비드 에이펙스 조립품에 불량이 발생되고, 상기 불량한 비드가 성형기상에 공급되면 비드 장착시 손가락 찔림등의 안전사고가 발생되며, 또한 완제품상 비드부 공기입 불량의 원인이 되기도 한다.Accordingly, when the bead apex assembly is defective and the poor bead is supplied onto the molding machine, a safety accident such as finger sticking may occur when the bead is mounted, which may also cause poor air in the bead portion on the finished product.

한국등록특허공보 제10-0522091호 (2005.10.10)Korean Patent Registration No. 10-0522091 (October 10, 2005)

본 발명을 통해 제시하는 비드포밍롤을 이용하여 비드와이어와 비드필러를 원활하게 결합시키도록 하는 것이 본 발명의 목적이다.It is an object of the present invention to smoothly bond a bead wire and a bead filler using a bead forming roll proposed by the present invention.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 비드필러(12)의 일측이 맞닿아 통과되며, 비드필러(12)와의 접촉면에서 슬립되도록 하기 위해 일측면에 부착방지부(112)가 형성되는 제1몸체부(110); 상기 제1몸체부(110)의 하부에 끼워지도록 형성되는 제2몸체부(120);를 포함하여 형성되되, 상기 제1몸체부(110)는 상기 제1몸체부(110)의 상부에 위치하되, 상면 중앙에 축홈(111a)이 형성되고 축홈(111a)을 중심으로 방사상으로 소정개수의 끼움홈(111b)이 형성되는 상부커버(111); 상기 상부커버(111)의 하부에 위치하는 것으로, 비드필러(12)의 상부측과 맞닿도록 형성되되 비드필러(12)가 통과될 때 슬립되도록 형성되는 부착방지부(112);를 포함하고, 상기 제2몸체부(120)는 상기 제1몸체부(110)의 하부에 삽입되는 내부삽입부(121); 상기 내부삽입부(121)와 연결되고 제1몸체부(110)의 외부로 돌출되도록 형성되며, 외주면을 따라 소정 간격으로 다수개의 홈부(122a)가 형성되는 가압부(122); 상기 가압부(122)와 연결되어 형성되되 외주면에 거칠기를 가지도록 가공되어 형성되는 마찰부(123);를 포함하는 것을 특징으로 하는 비드포밍롤과, In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method of manufacturing a bead pillar 12, in which one side of a bead filler 12 is in contact with and is slid at a contact surface with the bead filler 12, 1 body 110; And a second body part 120 formed to be fitted to a lower portion of the first body part 110. The first body part 110 is formed on the upper part of the first body part 110, An upper cover 111 having a shaft groove 111a formed at the center of the upper surface thereof and having a predetermined number of fitting grooves 111b formed radially around the shaft groove 111a; And an anti-stick part 112 formed to abut the upper side of the bead pillar 12 and slid when the bead pillar 12 is passed, The second body part 120 includes an inner insertion part 121 inserted into the lower part of the first body part 110; A pressing part 122 connected to the inner insertion part 121 and protruding out of the first body part 110 and having a plurality of grooves 122a formed at predetermined intervals along the outer surface; And a friction part 123 formed to be connected to the pressing part 122 and formed to have roughness on the outer circumferential surface of the bead forming roll,

상기 제1몸체부(110)는 제1몸체부(110)의 내부 일측에 형성되는 체결홈(110a)을 포함하고, 상기 제2몸체부(120)의 내부삽입부(121)는 상기 체결홈(110a)과 대응되는 위치에 형성되는 소정 크기의 체결구(121a)를 포함하며, 상기 내부삽입부(121)의 체결구(121a)를 통과하여 제1몸체부(110)의 체결홈(110a)으로 일측단부가 끼워져 결합되기 위해 형성되는 체결볼트(130)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비드포밍롤과,The first body part 110 includes a coupling groove 110a formed on the inner side of the first body part 110 and the inner insertion part 121 of the second body part 120 includes the coupling groove 110a, And a fastening hole 121a of a predetermined size formed at a position corresponding to the fastening hole 110a of the first body part 110. The fastening hole 121a of the first body part 110 passes through the fastening hole 121a of the internal fastening part 121, And a fastening bolt (130) formed to be engaged with one end of the bead forming roll,

상기 제2몸체부(120)의 가압부(122)는 상기 홈부(122a)로 인해 돌출되어 형성된 가압돌출부(122b)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비드포밍롤을 제시한다.The pressing portion 122 of the second body portion 120 further includes a pressing protrusion 122b protruding from the groove portion 122a.

본 발명을 통해 제시하는 비드포밍롤을 이용하여 비드와이어와 비드필러를 원활하게 결합시키도록 함으로써 작업능력을 향상시킬 수 있다.The bead wire and the bead filler can be smoothly combined by using the bead forming roll proposed by the present invention, thereby improving the working ability.

도 1은 타이어 내부 구조를 나타내기 위한 도면과 비드부(10)를 확대한 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 비드필러형상틀(200)에 관한 도면이다.
도 3은 본 발명의 비드포밍롤(100)에 관한 도면이다.
도 4는 본 발명의 비드포밍롤(100)을 상부에서 바라본 모습과 비드포밍롤(100)의 단면을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 비드포밍롤(100)의 사용 모습을 나타낸 도면이다.
도 6은 도 5의 부분확대도이다.
도 7은 본 발명의 비드포밍롤(100)의 사용모습을 측면에서 나타낸 모습이다.
도 8은 본 발명의 비드포밍롤(100)을 통해 비드부(10)가 제조된 전후의 모습을 간략히 도시한 모습이다.FIG. 1 is a view showing an inner structure of a tire and an enlarged view of a bead portion 10. FIG.
Fig. 2 is a view of a bead filler shape frame 200. Fig.
3 is a view of the bead forming roll 100 of the present invention.
4 is a top view of the bead forming roll 100 of the present invention and a cross section of the bead forming roll 100. FIG.
5 is a view showing the use of the bead forming roll 100 of the present invention.
Fig. 6 is a partially enlarged view of Fig. 5. Fig.
FIG. 7 is a side view showing the use of the bead forming roll 100 of the present invention.
8 is a view schematically showing the front and rear views of the bead portion 10 manufactured through the bead forming roll 100 of the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and the inventor may properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way And should be construed in accordance with the principles and meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서에서 특별한 언급이 없는 한 '타이어'는 최종 제조된 타이어 뿐만 아니라 가류 공정 전의 그린 타이어까지도 포함하는 의미이다.Unless otherwise specified herein, the term " tire " includes not only the final manufactured tire but also the green tire before vulcanization.

도 1은 타이어(1)의 내부 구조를 나타낸 것으로, 타이어(1)는 트레이드부, 트레이드부에서 연장된 사이드월부, 및 사이드월부의 단부에 구비된 비드부(10)를 포함하여 구성되며, 본 발명은 비드부(10), 즉 도 1(b)의 확대도와 같이 비드와이어(11)와 비드필러(12)를 이용하여 비드필러 반제품을 제조하기 위한 비드포밍롤(100)과 이를 이용하여 타이어 비드부(10)를 제조하는 방법에 관한 것이다.1 shows an internal structure of a tire 1. The tire 1 is composed of a trade portion, a side wall portion extending from the trade portion, and a bead portion 10 provided at an end portion of the side wall portion, The present invention relates to a bead forming roll 100 for manufacturing a semi-finished bead filler using a bead wire 10 and a bead filler 12 as shown in the enlarged view of Fig. 1 (b) To a method of manufacturing the bead portion (10).

도 2는 본 발명의 비드필러(12)를 1차 가공하기 위한 비드필러형상틀(200)에 관한 도면으로, 비드필러형상틀(200)에 형성된 비드필러형상공(210)에 고무 등 비드필러(12)를 제조하기 위한 재료를 통과시키어 비드필러(12)의 1차 가공형태를 제조한다.FIG. 2 is a view of a bead filler shape frame 200 for primary processing of the bead filler 12 of the present invention. The bead filler shape frame 200 has a bead filler- (12) is passed through to produce a primary machined form of the bead filler (12).

상기 비드필러형상공(210)은 도 3의 도면에서 좌측으로 90도 회전했을 때, 밑변의 폭이 양측변의 폭보다 작게 형성되어 비드필러(12)가 폭이 좁은 삼각형태를 가진 형상으로 형성되며 이의 모습은 도 8(a)에서 확인할 수 있다.3, the width of the base is smaller than the width of both sides when rotated 90 degrees to the left in the drawing of FIG. 3, so that the bead filler 12 is formed into a shape having a triangular shape with a narrow width This state can be seen in Fig. 8 (a).

먼저 도 3을 참고하면 본 발명의 비드포밍롤(100)은 비드필러(12)를 압착하여 비드와이어(11)와 결합하도록 하기 위한 것으로, 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)를 포함하여 구성된다.3, the bead forming roll 100 of the present invention is for bonding the bead filler 12 to the bead wire 11 and includes a first body part 110 and a second body part 120 ).

비드포밍롤(100)은 자동차 반제품 공급라인 상에서 수직 이송가능하게 설치되는 조인터(300)에 의해 부착된 비드필러(12)를 사이에 두고 양측에서 압착하도록 이송가능하게 설치되는 것으로, 상기 조인터(300)에 의해 비드와이어(11)에 부착된 비드필러(12)를 압착시키는 것이다.The bead forming roll 100 is provided so as to be capable of being conveyed so as to be squeezed on both sides of a bead filler 12 attached by a joining part 300 installed vertically transportable on an automobile semi-finished product supply line, And the bead filler 12 attached to the bead wire 11 is pressed by the bead filler 300.

비드포밍롤(100)의 각 구성을 설명하면 다음과 같다.Each constitution of the bead forming roll 100 will be described below.

제1몸체부(110)는 비드필러(12)의 일측이 맞닿아 통과되며, 비드필러(12)와의 접촉면에서 슬립되도록 하기 위해 일측면에 부착방지부(112)가 형성된다.The first body portion 110 is formed with an anti-adhesion portion 112 on one side thereof so that one side of the bead filler 12 is in contact with the bead filler 12 and slips on the contact surface with the bead filler 12.

상기 제1몸체부(110)는 내부에 체결홈(110a)이 형성되며, 이는 하기의 제2몸체부(120)와 결합될 때 조임볼트(130)로 인해 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)가 결합되기 위한 것이다.The first body portion 110 has a fastening groove 110a formed therein so that when the second body portion 120 is engaged with the first body portion 110, 2 body part 120 to be coupled.

상부커버(111)는 상기 제1몸체부(110)의 상부에 위치하되, 상면 중앙에 축홈(111a)이 형성되고 축홈(111a)을 중심으로 방사상으로 소정개수의 끼움홈(111b)이 형성된다.The upper cover 111 is located on the upper part of the first body 110 and has a shaft hole 111a at the center of the upper surface and a predetermined number of fitting grooves 111b are formed radially around the shaft hole 111a .

축홈(111a)은 회전축이 끼워지는 홈이며, 끼움홈(111b)은 비드포밍롤(100)이 자동차타이어 제조기계의 상부에 조립되도록 하기 위해 형성된 것이다.The shaft groove 111a is a groove into which the rotating shaft is fitted and the fitting groove 111b is formed in order to allow the bead forming roll 100 to be assembled on the upper part of the automobile tire manufacturing machine.

상기 끼움홈(111b)은 통상적으로 2개가 형성되나 본 발명은 4개의 끼움홈(111b)이 형성되어 비드포밍롤(100)을 자동차 타이어 제조기계에 끼워지도록 함으로써 비드포밍롤(100)이 상부에서 고정되는 힘을 향상시킬 수 있다.In the present invention, four fitting grooves 111b are formed so that the bead forming roll 100 is inserted into the automobile tire manufacturing machine, so that the bead forming roll 100 is positioned at the upper portion The fixed force can be improved.

부착방지부(112)는 상기 상부커버(111)의 하부에 위치하는 것으로, 비드필러(12)가 통과될 때 비드필러(12)의 상부측과 접촉된다. 상기 부착방지부(112)는 쇼트볼로 가공하여 미끄럼 저항성을 높히고, 자연스럽게 슬립(Slip)되도록 표면을 브러쉬로 연마하여 제조된 것을 특징으로 한다(도 3의 (a)부분 참고).The adhesion preventive portion 112 is located at a lower portion of the upper cover 111 and contacts the upper side of the bead filler 12 when the bead filler 12 is passed. The anti-adhesion portion 112 is manufactured by processing with a shot ball to increase the resistance to slip and to polish the surface with a brush so as to smoothly slip (see portion (a) of FIG. 3).

비드필러(12)가 압착될 때 발생되는 열로 인해 비드필러(12)는 뜨거운 상태로 이동되어 이로 인해 비드포밍롤(100)에 비드필러(12)가 들러붙는 문제가 발생한다. 따라서 본 발명의 부착방지부(112)는 부착방지부(112)를 통과하는 비드필러(12)가 부착되지 않도록 표면에 거칠기, 즉 조도(roughness)를 줄이고 슬립(slip)되도록 함으로써 비드필러(12)가 비드포밍롤(100)에 부착되어 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다.The bead filler 12 is moved in a hot state due to the heat generated when the bead filler 12 is squeezed, thereby causing a problem that the bead filler 12 adheres to the bead forming roll 100. Therefore, the anti-stick part 112 of the present invention reduces the roughness, i.e., the roughness and slips the surface of the bead filler 12 so that the bead filler 12 passing through the anti- Can be prevented from being adhered to the bead forming roll 100 to cause defects.

제2몸체부(120)는 상기 제1몸체부(110)의 하부에 끼워지도록 형성되는 것으로, 상기 제1몸체부(110)의 하부에 삽입되는 내부삽입부(121)와, 상기 내부삽입부(121)의 하부에 연결되며 제1몸체부(110)의 외부로 돌출되어 형성되는 가압부(122)와, 상기 가압부(122)와 연결되어 형성되는 마찰부(123)를 포함하여 구성된다.The second body part 120 is formed to fit under the first body part 110 and includes an internal insertion part 121 inserted into the lower part of the first body part 110, A pressing part 122 connected to the lower part of the first body part 120 and protruding out of the first body part 110 and a friction part 123 connected to the pressing part 122, .

내부삽입부(121)는 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)를 연결하는 이음새역할을 하는 것으로 내부삽입부(121)에 제1몸체부(110)의 체결홈(110a)과 대응되는 위치에 체결구(121a)가 형성된다. 상기 체결구(121a)와 체결홈(110a)에 체결볼트(130)를 삽입함으로써 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)가 결합될 수 있으며, 체결볼트(130)의 형태에 대응되는 나사산 형태로 형성되는 것이 바람직하다.The inner insertion part 121 serves as a joint for connecting the first body part 110 and the second body part 120 to the inner insertion part 121 and the coupling groove 110a of the first body part 110, And a fastening hole 121a is formed at a position corresponding to the fastening hole 121a. The first body portion 110 and the second body portion 120 can be coupled by inserting the fastening bolts 130 into the fastening holes 121a and the fastening recesses 110a, It is preferably formed in a corresponding thread shape.

또한 도면과 같이 체결구(121a)와 체결홈(110a)은 2개가 형성되어 체결볼트(130)를 이용하여 양측에서 체결시킴으로써 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)가 안정적으로 결합되도록 하는 것이 바람직하나, 이의 갯수는 한정하지 아니한다.As shown in the figure, two fastening openings 121a and fastening grooves 110a are formed and fastened at both sides using fastening bolts 130 so that the first body portion 110 and the second body portion 120 are stably But it is not limited thereto.

가압부(122)는 상기 내부삽입부(121)와 연결되되, 제1몸체부(110)의 외부로 돌출되도록 형성되는 것으로, 가압부(122)의 주위, 즉 외주면을 따라 소정 간격으로 형성되는 다수개의 홈부(122a)를 포함하여 형성된다.The pressing portion 122 is formed to protrude to the outside of the first body portion 110 and is formed at a predetermined interval along the periphery of the pressing portion 122, And includes a plurality of trenches 122a.

상기 홈부(122a)가 소정 간격으로 형성됨으로써 가압부(122)가 요철형태로 형성되어 돌출된 부위를 통해 비드필러(12)를 압박할 때, 비드필러(12)로 하중이 집중되도록 할 수 있다.The groove portions 122a are formed at predetermined intervals so that the pressing portion 122 is formed in a concavo-convex shape and the load can be concentrated by the bead filler 12 when the bead filler 12 is pressed through the protruded portion .

가압돌출부(122b)는 상기 홈부(122a)로 인해 돌출된 부분으로써, 도 6과 측면에서 봤을때, 그 모양이 돌출된 형태에서 각진형태로 형성되어 다각형의 형태로 형성된다. 바람직하게는 도면과 같이 제1돌출각(122b')과 제2돌출각(122b'')이 형성되며, 제1돌출각(122b')이 제2돌출각(122b'')보다 더 튀어나오도록 함으로써 비드필러(12)를 하방(도 6의 화살표방향)으로 눌러주어 비드와이어(12)와 결합되도록 할 수 있다.The pressing projection 122b is protruded by the groove 122a. The pressing projection 122b is formed in the shape of a polygon when viewed from the side of FIG. Preferably, the first protruding angle 122b 'and the second protruding angle 122b' 'are formed as shown in the figure, and the first protruding angle 122b' protrudes more than the second protruding angle 122b '' The bead filler 12 can be pressed downward (in the direction of the arrow in FIG. 6) to be engaged with the bead wire 12.

마찰부(123)는 비드필러(12)와의 접촉면에서 마찰력을 증가시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 마찰부(123)는 외주면에 거칠기를 가지도록 가공되어 형성된 것을 특징으로 한다. 상기 마찰부(123)가 형성됨으로써 가압부(122)에 의해 비드필러(12)의 일측이 가압되어 눌러진 비드필러(12)를 밀어서 이동시킬 수 있다.The friction portion 123 is formed to increase the frictional force at the contact surface with the bead filler 12, and the friction portion 123 is formed so as to have roughness on the outer circumferential surface. The frictional portion 123 is formed so that one side of the bead filler 12 is pressed by the pressing portion 122 to push the pressed bead filler 12 to move it.

또한 상기 마찰부(123)는 제1몸체부(110)의 외주면과 일직선을 이루는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.The friction portion 123 may be formed in a straight line with the outer circumferential surface of the first body portion 110.

체결볼트(130)는 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)를 체결시키기 위해 형성되는 것으로 제2몸체부(120)의 체결구(121a)를 관통하여 끝단이 제1몸체부(110)의 체결홈(110a)에 끼움결합되어 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)를 체결시킬 수 있다.The fastening bolt 130 is formed for fastening the first body part 110 and the second body part 120 and penetrates through the fastening hole 121a of the second body part 120, The first body part 110 and the second body part 120 can be fastened to each other by being fitted into the coupling groove 110a of the first body part 110. [

도 7은 본 발명의 비드포밍롤(100)을 이용하여 비드와이어(11)와 비드필러(12)를 결합시키는 모습을 측면에서 바라본 모습으로써, 도 5는 정면에서 바라봤을 때를 간략하게 도시한 도면이다.FIG. 7 is a side view of a bead wire 11 and a bead filler 12 joined using the bead forming roll 100 of the present invention, and FIG. 5 is a cross- FIG.

도 7과 같이 비드필러형상틀(200)의 비드필러형상공(210)을 통과하여 1차 가공된 비드필러(12)는 (a)부분과 같이 비드포밍롤(100)로 이동되며, 비드포밍롤(100)를 지날 때 비드와이어(11)와 결합되어 (b)부분과 같이 모양이 형성된다. 도 7의 (a)와 (b)의 각 형태를 구체적으로 도시한 것이 도 8의 도면으로써, 도 8(a)는 비드필러(12)가 1차 가공된 후, 비드포밍롤(100)에 통과함으로써 비드필러(12)가 비드포밍롤(100)을 통과할 때 발생하는 열과 비드포밍롤(100)의 가압부(122)로 인해 비드필러(12)를 가압시키는 힘에 의해 비드필러(12)가 비드와이어(11)의 일측에 결합되어 도 8(b)와 같은 상태로 제공된다.7, the bead filler 12 passed through the bead-pillar-shaped upper hole 210 of the bead pillar-shaped frame 200 is moved to the bead-forming roll 100 as shown in (a) When passing through the roll 100, it is combined with the bead wire 11 to form a shape like the portion (b). 8A is a view showing the shape of each of the bead filler 12 and the bead filler 12 after the bead filler 12 has been first processed, The bead filler 12 is pressed by the heat generated when the bead filler 12 passes through the bead forming roll 100 and the pressing force of the bead filler 12 due to the pressing portion 122 of the bead forming roll 100, Is coupled to one side of the bead wire 11 and is provided in a state as shown in Fig. 8 (b).

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the present invention as defined by the appended claims. Examples should be understood.

1 타이어
10 비드부
11 비드와이어
12 비드필러
100 비드포밍롤
110 제1몸체부
110a 체결홈
111 상부커버
111a 축홈
111b 끼움홈
112 부착방지부
120 제2몸체부
121 내부삽입부
121a 체결구
122 가압부
122a 홈부
122b 가압돌출부
123 마찰부
130 체결볼트
200 비드필러형상틀
210 비드필러형상공1 Tire
10 bead portion
11 bead wire
12 bead filler
100 bead forming roll
110 first body portion
110a fastening groove
111 upper cover
111a shaft
111b fitting groove
112 Attachment prevention portion
120 second body portion
121 inner insertion portion
121a fastener
122 pressing portion
122a groove
122b pressing projection
123 friction portion
130 fastening bolt
200 bead filler shape frame
210 Bead filler type

Claims (3)

비드필러(12)의 일측이 맞닿아 통과되며, 비드필러(12)와의 접촉면에서 슬립되도록 하기 위해 일측면에 부착방지부(112)가 형성되는 제1몸체부(110);
상기 제1몸체부(110)의 하부에 끼워지도록 형성되는 제2몸체부(120);를 포함하여 형성되되,

상기 제1몸체부(110)는
상기 제1몸체부(110)의 상부에 위치하되, 상면 중앙에 축홈(111a)이 형성되고 축홈(111a)을 중심으로 방사상으로 소정개수의 끼움홈(111b)이 형성되는 상부커버(111);
상기 상부커버(111)의 하부에 위치하는 것으로, 비드필러(12)의 상부측과 맞닿도록 형성되되 비드필러(12)가 통과될 때 슬립되도록 형성되는 부착방지부(112);를 포함하고,

상기 제2몸체부(120)는
상기 제1몸체부(110)의 하부에 삽입되는 내부삽입부(121);
상기 내부삽입부(121)와 연결되고 제1몸체부(110)의 외부로 돌출되도록 형성되며, 외주면을 따라 소정 간격으로 다수개의 홈부(122a)가 형성되는 가압부(122);
상기 가압부(122)와 연결되어 형성되되 외주면에 거칠기를 가지도록 가공되어 형성되는 마찰부(123);를 포함하는 것을 특징으로 하는 비드포밍롤.A first body part 110 on one side of which an anti-stick part 112 is formed to allow one side of the bead filler 12 to be in contact with and slip on a contact surface with the bead filler 12;
And a second body part 120 formed to be fitted to the lower part of the first body part 110,

The first body portion 110
An upper cover 111 positioned above the first body 110 and having an axial groove 111a at the center of the upper surface and having a predetermined number of fitting grooves 111b radially centered on the axial groove 111a;
And an anti-stick part 112 formed to abut the upper side of the bead pillar 12 and slid when the bead pillar 12 is passed,

The second body part (120)
An inner insertion portion 121 inserted into a lower portion of the first body portion 110;
A pressing part 122 connected to the inner insertion part 121 and protruding out of the first body part 110 and having a plurality of grooves 122a formed at predetermined intervals along the outer surface;
And a friction part (123) connected to the pressing part (122) and formed to have roughness on the outer circumferential surface. 제1항에 있어서,
상기 제1몸체부(110)는
제1몸체부(110)의 내부 일측에 형성되는 체결홈(110a)을 포함하고,

상기 제2몸체부(120)의 내부삽입부(121)는
상기 체결홈(110a)과 대응되는 위치에 형성되는 소정 크기의 체결구(121a)를 포함하며,

상기 내부삽입부(121)의 체결구(121a)를 통과하여 제1몸체부(110)의 체결홈(110a)으로 일측단부가 끼워져 결합되기 위해 형성되는 체결볼트(130)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비드포밍롤.The method according to claim 1,
The first body portion 110
And a fastening groove 110a formed at one side of the first body 110,

The inner insertion portion 121 of the second body portion 120
And a fastener (121a) of a predetermined size formed at a position corresponding to the fastening groove (110a)

The fastening bolt 130 may further include a fastening bolt 130 formed to be inserted into the fastening groove 110a of the first body part 110 through the fastening hole 121a of the internal fastening part 121, Is formed. 제1항에 있어서,
상기 제2몸체부(120)의 가압부(122)는
상기 홈부(122a)로 인해 돌출되어 형성된 가압돌출부(122b)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비드포밍롤.

The method according to claim 1,
The pressing portion 122 of the second body portion 120
Further comprising a pressing protrusion (122b) protruding from the groove portion (122a).

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