KR101954817B1 - extruder capable of outputting color partly on vinyl film - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기는: 합성수지를 상부로 열팽창 시켜 튜브타입의 비닐원단이 되도록 하는 비닐원단 생성유닛; 상기 비닐원단 생성유닛의 상부에서 비닐원단이 점차 하향 되도록 비닐원단을 이송하여 비닐원단이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 하는 이송 롤러 유닛; 상기 이송 롤러 유닛에 의해 마련되는 비닐원단의 이송경로 말단에 구비되어 이송되어오는 비닐원단이 감기도록 하는 권취유닛; 및, 상기 비닐원단 생성유닛의 일측에 구비되어 열팽창에 의해 생성되는 비닐원단의 일측 부분에 일정한 색상을 연속적으로 출력하는 색상출력유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하는 과정에서 비닐원단의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되도록 함으로써, 비닐원단으로 비닐 백을 제조할 때에 위치 식별이 간편해지도록 하여 비닐 백의 제조가 용이 해지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기를 제공할 수 있다. A partial color output vinyl film forming extruder according to the present invention comprises: a vinyl fabric generating unit for thermally expanding a synthetic resin upward to form a tube type vinyl fabric; A conveying roller unit for conveying the vinyl fabric so that the vinyl fabric is gradually lowered from the upper portion of the vinyl fabric producing unit so that the vinyl fabric is flatly folded in two layers; A winding unit provided at the end of the conveying path of the vinyl fabric provided by the conveying roller unit to wind the conveyed vinyl fabric; And a color output unit provided at one side of the vinyl fabric generating unit and continuously outputting a certain color to one side of the vinyl fabric generated by thermal expansion.
In this way, the color of the vinyl fabric is continuously output to a part of the vinyl fabric during the process of producing the vinyl fabric of the tube type by the synthetic resin, so that the position of the vinyl bag can be easily identified when the vinyl bag is manufactured, It is possible to provide a partial color output vinyl film forming extruder which can be used.

Description

부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기 {extruder capable of outputting color partly on vinyl film}Extruder capable of outputting color partly on vinyl film < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생산할 때에 튜브 일부분에 색상이 나오게 하기 위하여 비닐원단의 일부분에 안료를 이용하여 색상이 출력되게 하는 필름 성형압출기에 관한 것이다. The present invention relates to a partial color output vinyl film forming extruder, and more particularly to a partial color output vinyl film extruder for producing a tube type vinyl fabric using a synthetic resin, To a film forming extruder.

비닐 백은 병원이나 가정 또는 재래시장, 대형 마트 등에서 각종 약품이나 음료 또는 음식 등의 물품을 포장하여 보관하거나 운반, 판매하기 위한 용도 등으로 널리 사용된다.BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] Vinyl bags are widely used for packing, storing, transporting and selling various medicines, drinks, foods or the like in hospitals, homes, traditional markets, and large-scale marts.

일반적으로 비닐 백은 폴리염화비닐 또는 폴리에틸렌 등의 합성수지를 소재로 제조되어 롤 형태로 감긴 상태로 반제품이 되어 출하되거나 상품화되고 있다.BACKGROUND ART [0002] Generally, a vinyl bag is made of a synthetic resin such as polyvinyl chloride or polyethylene, rolled in a roll form, and semi-finished and shipped or commercialized.

이러한 비닐 백은 합성수지를 열팽창 시켜 튜브타입의 비닐원단이 되도록 하고, 비닐원단이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 이송되어 권취기에서 감겨 열융착 등을 비롯한 추가 공정을 거치게 되는 비닐백 제조장치로 공급된다. Such a vinyl bag is supplied to a vinyl bag manufacturing apparatus which thermally expands a synthetic resin to be a tube-type vinyl fabric, is transported so that the vinyl fabric is folded flat in two layers, wound in a winding machine, and subjected to additional processes including heat fusion .

종래기술에 따른 비닐백 제조장치의 일 예가 대한민국 실용신안 등록번호 제20-0285390호(2002년07월30일자 등록, 이하 '특허문헌 1'이라 함) 등에 개시되어 있다. An example of a conventional vinyl bag manufacturing apparatus is disclosed in Korean Utility Model Registration No. 20-0285390 (registered on Jul. 30, 2002, hereinafter referred to as Patent Document 1).

그러나, 종래기술에 따른 비닐백 제조장치는 비닐원단의 생산 과정 중에 비닐원단의 일부분에 색상이 출력되도록 하는 구성이 없기 때문에 비닐원단으로 비닐 백을 제조할 때에 비닐원단의 상하좌우 또는 개방된 부분과 밀봉된 부분 등의 위치 식별이 어려워 비닐 백의 제조가 까다로워질 수 있다는 문제점이 있다. However, in the conventional vinyl bag manufacturing apparatus, there is no constitution for outputting a color to a part of the vinyl fabric during the production of the vinyl fabric. Therefore, when the vinyl bag is manufactured using the vinyl fabric, There is a problem that it is difficult to identify the position of the sealed portion or the like, and the manufacture of the plastic bag may become difficult.

또한, 제품으로 완성되는 비닐 백의 디자인이 단순해져 상품으로서의 가치가 떨어질 수 있다는 문제점이 있다. In addition, there is a problem that the design of the plastic bag completed with the product becomes simple, and the value as a product may be lowered.

대한민국 실용신안 등록번호 제20-0285390호(2002년07월30일자 등록)Korean Utility Model Registration No. 20-0285390 (registered on July 30, 2002)

본 발명의 목적은, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하는 과정에서 비닐원단의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되도록 하여 비닐원단으로 비닐 백을 제조할 때에 위치 식별이 간편해져 비닐 백의 제조가 용이 해지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a vinyl bag in which the color is continuously output to a part of a vinyl fabric during the process of producing a tube type vinyl fabric with a synthetic resin, To provide a partial color output vinyl film forming extruder.

또한, 비닐원단의 생산 중에 비닐원단의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되도록 하여 제품으로 완성되는 비닐 백의 외관이 심미적으로 미려해져 상품으로서의 가치도 높아지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기를 제공하는 것이다. Also, there is provided a partial color output vinyl film molding extruder capable of continuously outputting colors on a part of a vinyl fabric during production of the vinyl fabric, thereby making the appearance of the vinyl bag finished with the product aesthetically pleasing, will be.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기는: 합성수지를 상부로 열팽창 시켜 튜브타입의 비닐원단이 되도록 하는 비닐원단 생성유닛; 상기 비닐원단 생성유닛의 상부에서 비닐원단이 점차 하향 되도록 비닐원단을 이송하여 비닐원단이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 하는 이송 롤러 유닛; 상기 이송 롤러 유닛에 의해 마련되는 비닐원단의 이송경로 말단에 구비되어 이송되어오는 비닐원단이 감기도록 하는 권취유닛; 및, 상기 비닐원단 생성유닛의 일측에 구비되어 열팽창에 의해 생성되는 비닐원단의 일측 부분에 일정한 색상을 연속적으로 출력하는 색상출력유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, a partial color output vinyl film forming extruder according to the present invention comprises: a vinyl fabric generating unit for thermally expanding a synthetic resin to form a tube type vinyl fabric; A conveying roller unit for conveying the vinyl fabric so that the vinyl fabric is gradually lowered from the upper portion of the vinyl fabric producing unit so that the vinyl fabric is flatly folded in two layers; A winding unit provided at the end of the conveying path of the vinyl fabric provided by the conveying roller unit to wind the conveyed vinyl fabric; And a color output unit provided at one side of the vinyl fabric generating unit and continuously outputting a certain color to one side of the vinyl fabric generated by thermal expansion.

여기서, 상기 색상출력유닛은 색상이 출력되는 비닐원단의 일측 부분이 상기 이송 롤러 유닛에 의해 접혀지는 비닐원단의 양측 끝단 중 적어도 어느 하나가 되도록 배치된 것이 바람직하다. Preferably, the color output unit is disposed such that at least one side of the vinyl fabric on which color is output is at least one of both ends of the vinyl fabric folded by the transport roller unit.

상기 색상출력유닛은, 상기 비닐원단 생성유닛의 상부 일측에 구비되어 색이 혼입된 합성수지를 주입하는 색상입력부와, 상기 색상입력부로 안료를 공급하는 안료 공급부를 포함하는 것이 바람직하다. The color output unit may include a color input unit provided at an upper side of the vinyl fabric generation unit to inject synthetic resin mixed with color and a pigment supply unit for supplying pigment to the color input unit.

그리고, 상기 비닐원단 생성유닛에는 열팽창에 의해 생성된 후 이송되어 나가는 비닐원단 속으로 공기를 불어 넣어주는 에어 호스가 구비되고, 비닐원단의 이송경로를 이루는 상기 이송 롤러 유닛에는 이송되는 비닐원단 속으로 공기를 불어 넣어주는 에어 노즐이 구비된 것이 바람직하다. The vinyl fabric producing unit is provided with an air hose for blowing air into the vinyl fabric which is generated by thermal expansion and then transferred to the vinyl fabric, It is preferable that an air nozzle for blowing air is provided.

본 발명에 따르면, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하는 과정에서 비닐원단의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되도록 함으로써, 비닐원단으로 비닐 백을 제조할 때에 위치 식별이 간편해지도록 하여 비닐 백의 제조가 용이 해지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기를 제공할 수 있다. According to the present invention, the color is successively outputted to a part of the vinyl fabric during the process of producing the vinyl type fabric of the tube type with the synthetic resin, so that the position of the vinyl bag can be easily identified when the vinyl bag is manufactured, It is possible to provide a partial color output vinyl film forming extruder which can be made to have a desired shape.

또한, 비닐원단의 생산 중에 비닐원단의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되도록 함으로써, 제품으로 완성되는 비닐 백의 외관이 심미적으로 미려해져 상품으로서의 가치도 높아지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기를 제공할 수 있다. Also, a partial color output vinyl film molding extruder is provided which allows the appearance of a vinyl bag to be finished with a product to be aesthetically pleasing, thereby enhancing the value as a product, by continuously outputting colors on a part of the vinyl fabric during production of the vinyl fabric can do.

도 1은 본 발명에 따른 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기의 구성을 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 도 1의 비닐원단 생성유닛과 색상출력유닛의 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 색상출력유닛의 색상입력부의 구성을 도시한 도면,
도 4는 도 1의 중간 가이드 롤러 부분을 확대 도시한 부분 확대 도면,
도 5는 도 1의 권취유닛의 사시도이다. 1 is a schematic view showing the configuration of a partial color output vinyl film forming extruder according to the present invention,
Figure 2 is a side view of the vinyl fabric producing unit and color output unit of Figure 1,
3 is a diagram illustrating the configuration of a color input unit of a color output unit according to the present invention,
Fig. 4 is a partially enlarged view showing an intermediate guide roller portion of Fig. 1 in an enlarged view,
5 is a perspective view of the winding unit of Fig.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 합성수지를 상부로 열팽창 시켜 튜브타입의 비닐원단(10)이 되도록 하는 비닐원단 생성유닛(200)과, 비닐원단 생성유닛(200)의 상부에서 비닐원단(10)이 점차 하향 되도록 비닐원단(10)을 이송하여 비닐원단(10)이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 하는 이송 롤러 유닛(300)과, 이송 롤러 유닛(300)에 의해 마련되는 비닐원단(10)의 이송경로 말단에 구비되어 이송되어오는 비닐원단(10)이 감기도록 하는 권취유닛(400)과, 비닐원단 생성유닛(200)의 일측에 구비되어 열팽창에 의해 생성되는 비닐원단(10)의 일측 부분에 일정한 색상을 연속적으로 출력하는 색상출력유닛(500)을 포함한다. The partial color output vinyl film forming extruder 100 according to the present invention comprises a vinyl fabric generating unit 200 for thermally expanding synthetic resin upward to form a tube type vinyl fabric 10, A conveying roller unit 300 for conveying the vinyl fabric 10 such that the vinyl fabric 10 is gradually lowered from the upper portion of the vinyl fabric generating unit 200 so that the vinyl fabric 10 is flatly folded in two layers, A winding unit 400 which is provided at the end of the conveying path of the vinyl fabric 10 provided by the roller unit 300 and winding the vinyl fabric 10 fed thereto; And a color output unit 500 for continuously outputting a predetermined color to one side of the vinyl fabric 10 generated by thermal expansion.

이에 따라, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단(10)을 생성하는 과정에서 비닐원단(10)의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되어 비닐원단(10)에 칼라 출력부(11)가 형성되도록 함으로써, 비닐원단(10)으로 비닐 백을 제조할 때에 칼라 출력부(11)에 의해 위치 식별이 간편해지도록 하여 비닐 백의 제조가 용이 해지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기(100)를 제공할 수 있다. Accordingly, in the process of producing the vinyl type fabric 10 made of synthetic resin, the color output is continuously formed on a part of the vinyl fabric 10 so that the color output portion 11 is formed on the vinyl fabric 10, It is possible to provide a partial color output vinyl film molding extruder 100 capable of facilitating the position identification by the color output section 11 when fabricating the vinyl bag with the fabric 10 so that the manufacture of the vinyl bag can be facilitated .

비닐원단 생성유닛(200)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하부에서 원통 형상의 외관을 이루는 하부 본체(201)와, 하부 본체(201)의 상부에 구비되어 원통 형상의 외관을 이루는 상부 본체(205)와, 하부 본체(201)의 내부로 합성수지를 공급하도록 구비된 수지 공급부(210)와, 하부 본체(201)의 내부로 공급되는 합성수지를 가열시켜 열팽창 되도록 하는 수지 가열부(220)와, 하부 본체(201)의 둘레를 따라 방사상으로 연결되도록 구비된 복수의 하부 에어 호스(230)와, 복수의 하부 에어 호스(230)들이 연결되어 하부 에어 호스(230)를 통해 하부 본체(201)의 내부로 공기를 강하게 주입하도록 구비된 제1 컴프레서(240)를 포함한다. 하부 에어 호스(230)와 제1 컴프레서(240)의 사이에는 밸브가 구비된 것이 바람직하다. As shown in FIGS. 1 and 2, the vinyl fabric producing unit 200 includes a lower body 201 having a cylindrical outer appearance at the bottom, and a cylindrical outer appearance provided at an upper portion of the lower body 201 A resin supply part 210 provided to supply synthetic resin to the inside of the lower main body 201 and a resin heating part 210 for heating the synthetic resin supplied to the inside of the lower main body 201 to thermally expand And a plurality of lower air hoses 230 connected to the lower air hoses 230 through the lower air hoses 230. The lower air hoses 230 are connected to the lower air hoses 230, And a first compressor (240) provided to strongly inject air into the interior of the compressor (201). It is preferable that a valve is provided between the lower air hose 230 and the first compressor 240.

또한, 하부 본체(201)와 상부 본체(205)의 사이에는 복수의 상부 에어 호스(209)가 둘레를 따라 방사상으로 연결된다. A plurality of upper air hoses 209 are radially connected along the periphery between the lower main body 201 and the upper main body 205.

이에 따라, 수지 공급부(210)에 의해 하부 본체(201)로 합성수지가 공급되면, 수지 가열부(220)에 의해 합성수지가 가열되어 액상화가 촉진되고, 가열에 의해 액상화된 합성수지는 제1 컴프레서(240)와 하부 에어 호스(230) 및 상부 에어 호스(209)에 의해 부풀어올라 상부로 팽창되어 튜브타입의 비닐원단(10)이 되도록 함으로써, 비닐원단 생성유닛(200)에서 비닐원단(10)이 연속적으로 생성되도록 할 수 있다. Accordingly, when the synthetic resin is supplied to the lower main body 201 by the resin supplying unit 210, the synthetic resin is heated by the resin heating unit 220 to promote liquefaction, and the synthetic resin liquefied by heating is supplied to the first compressor 240 So that the vinyl fabric 10 in the vinyl fabric generating unit 200 is continuously and uniformly blown by the air hose 230 and the upper air hose 209 so that the vinyl fabric 10 is inflated upward to be a tube- . ≪ / RTI >

본 발명의 일실시예로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 하부 본체(201)의 상부 일측에는 하부 본체(201) 설치상태의 수평 여부를 한눈에 확인할 수 있도록 수평계(203)가 구비된 것이 바람직하다. 2, it is preferable that a leveling unit 203 is provided at one side of the upper portion of the lower body 201 so as to check whether the lower body 201 is horizontal or not at a glance, as shown in FIG. 2 Do.

이에 따라, 수평계(203)에 의해 하부 본체(201)가 설치된 상태가 항상 수평을 유지하도록 함으로써, 비닐원단 생성유닛(200)에서 생성되어 상부로 이송되는 튜브타입의 비닐원단(10)이 기울어져 불량이 발생 되는 것을 방지하도록 할 수 있다. Thus, the state in which the lower main body 201 is installed by the leveling system 203 is always kept horizontal, so that the vinyl type fabric 10 produced by the vinyl fabric generating unit 200 and transported to the upper side is inclined It is possible to prevent defects from being generated.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 비닐원단 생성유닛(200)에 구비된 하부 에어 호스(230) 및 상부 에어 호스(209)는 하부 본체(201) 및 상부 본체(205)의 내주면에 형성된 에어 블로우 홀(207)에 각각 연통 되게 설치되어 열팽창에 의해 생성된 후 이송되어 나가는 비닐원단(10) 속으로 에어 블로우 홀(207)을 통해 공기를 불어 넣어준다. 3, the lower air hose 230 and the upper air hose 209 provided in the vinyl fabric generating unit 200 are connected to the lower body 201 and the upper body 205, Blow holes 207 to blow air through the air blow holes 207 into the vinyl fabric 10 which is generated by thermal expansion and then transported.

이에 따라, 가열에 의해 액상화된 합성수지는 하부 에어 호스(230) 및 상부 에어 호스(209)에 의해 부풀어올라 상부로 팽창되어 튜브타입의 비닐원단(10)이 되도록 할 수 있다. Accordingly, the synthetic resin liquefied by heating can be inflated by the lower air hose 230 and the upper air hose 209 to be expanded upward to be a tube-type vinyl fabric 10.

이송 롤러 유닛(300)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 비닐원단 생성유닛(200)의 상부로부터 상방으로 이격 설치되고 한 쌍의 롤러로 구비된 상단 롤러부(310)와, 상단 롤러부(310)로부터 하방으로 이격 설치되되 전방으로 전진 배치되며 비닐원단 생성유닛(200)의 설치 높이와 거의 동일한 높이에 배치된 하단 롤러(320)와, 비닐원단(10)의 이송경로가 적어도 한 번 이상 꺾이도록 구비되어 이송되는 비닐원단(10)이 팽팽해지도록 긴장력을 가하는 텐션 롤러(330)와, 상단 롤러부(310) 및 하단 롤러(320) 사이의 중간 높이에 배치된 한 쌍의 중간 가이드 롤러(350)와, 한 쌍의 중간 가이드 롤러(350) 중 어느 하나의 일측에 연결되어 중간 가이드 롤러(350)로 회전 구동력을 제공하는 이송 구동부(360)를 포함한다. 1, the conveying roller unit 300 includes an upper roller portion 310 spaced upward from the upper portion of the vinyl fabric generating unit 200 and provided with a pair of rollers, A lower roller 320 disposed at a height substantially equal to the installation height of the vinyl fabric generating unit 200 and spaced from the lower end of the vinyl fabric producing unit 200 by a predetermined distance, A pair of intermediate guide rollers 310 disposed at a middle height between the upper roller portion 310 and the lower roller 320 and a tension roller 330 for tensioning the vinyl fabric 10, And a feed driving unit 360 connected to one side of the pair of intermediate guide rollers 350 to provide a rotational driving force to the intermediate guide rollers 350.

이에 따라, 이송 롤러 유닛(300)에 의해 마련되는 비닐원단(10)의 이송경로는 비닐원단 생성유닛(200)의 상부에서 비닐원단(10)이 점차 하향 되도록 마련되되, 적어도 한 번 이상 꺾이도록 마련되어 비닐원단(10)이 팽팽하게 긴장되며 권취유닛(400)으로 원활하게 이송되도록 함과 동시에 튜브타입의 비닐원단(10)이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 할 수 있다. The conveyance path of the vinyl fabric 10 provided by the conveying roller unit 300 is such that the vinyl fabric 10 is gradually lowered at the upper portion of the vinyl fabric generating unit 200 so that the vinyl fabric 10 is folded at least once So that the vinyl fabric 10 can be tightly taut and smoothly transferred to the winding unit 400 while the tube-type vinyl fabric 10 can be folded flat in two layers.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 비닐원단(10)의 이송경로를 이루는 이송 롤러 유닛(300)에는 이송되는 비닐원단(10) 속으로 공기를 불어 넣어주는 에어 노즐(353)이 구비된다. 4, the conveying roller unit 300 forming the conveying path of the vinyl fabric 10 is provided with an air nozzle 353 for blowing air into the vinyl fabric 10 to be conveyed.

좀더 구체적으로, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 중간 가이드 롤러(350) 중 이송 구동부(360)에 연결되지 않은 다른 하나의 외주면에는 복수의 쐐기형 돌기(351)가 일정 구간마다 마련되고, 쐐기형 돌기(351)의 내측으로부터 중간 가이드 롤러(350)의 내부 중심부에는 에어 노즐(353)이 구비되며, 에어 노즐(353)에는 제2 컴프레서(355)가 연결된다. 에어 노즐(353)과 제2 컴프레서(355) 사이에는 밸브가 구비된 것이 바람직하다. More specifically, as shown in FIGS. 1 and 4, a plurality of wedge-shaped protrusions 351 are provided on the other outer circumferential surface of the intermediate guide roller 350, which is not connected to the feed drive unit 360, An air nozzle 353 is provided at an inner center portion of the intermediate guide roller 350 from the inside of the wedge-shaped protrusion 351 and a second compressor 355 is connected to the air nozzle 353. [ It is preferable that a valve is provided between the air nozzle 353 and the second compressor 355.

이에 따라, 한 쌍의 중간 가이드 롤러(350) 사이로 비닐원단(10)이 이송될 때에, 어느 하나의 중간 가이드 롤러(350)에 마련된 쐐기형 돌기(351)에 의해 비닐원단(10)은 일정 구간마다 찢기어 에어 노즐(353)에 의해 공기가 주입됨으로써, 두 겹으로 납작하게 맞붙은 비닐원단(10)이 튜브 형태로 벌어져 제품의 가공과 권취가 용이하게 이뤄지도록 할 수 있다. 또한, 비닐원단(10)의 이송 과정 중에 공기가 두 군데(비닐원단 생성유닛(200)과 중간 가이드 롤러(350))에서 비닐원단(10) 속으로 주입되어 비닐원단(10)이 벌어지도록 함으로써, 비닐원단(10)이 비닐 백으로 가공될 때에 좀더 편리하게 가공되도록 하여 생산성이 향상되도록 할 수 있다. Thus, when the vinyl fabric 10 is transported between the pair of intermediate guide rollers 350, the vinyl fabric 10 is guided by the wedge-shaped protrusions 351 provided on one of the intermediate guide rollers 350, Air is injected by the air nozzle 353, so that the vinyl fabric 10 which flatly fits in two layers spreads in the form of a tube, so that the processing and winding of the product can be facilitated. In addition, during the transfer of the vinyl fabric 10, air is injected into the vinyl fabric 10 at two places (the vinyl fabric generating unit 200 and the intermediate guide roller 350) so that the vinyl fabric 10 is opened , The vinyl fabric 10 can be processed more conveniently when it is processed into a vinyl bag, thereby improving the productivity.

권취유닛(400)은, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 비닐원단(10)이 감겨 권취되도록 회전력을 제공하는 권취 구동부(410)와, 권취 구동부(410)에 연결되어 권취 구동부(410)의 구동에 의해 회전되는 권취 회전축(420)과, 권취 회전축(420)의 중간 부분에 서로 마주보도록 배치되며 권취되는 비닐원단(10)의 폭 만큼 상호 이격 구비된 권취 가이드부(430)와, 권취 가이드부(430)에서 비닐원단(10)이 권취되는 두께 이상으로 반경 방향으로 연장되는 권취 정렬 부재(440)를 포함한다. 1 and 5, the winding unit 400 includes a winding driving unit 410 that provides a rotational force to wind the vinyl fabric 10 so that the vinyl fabric 10 is wound therearound, and a winding driving unit 410 A winding guide portion 430 spaced apart from each other by a width of the vinyl fabric 10 wound and arranged to face each other at an intermediate portion between the winding rotary shaft 420 and the take- And a winding aligning member 440 extending in the radial direction beyond the thickness at which the vinyl fabric 10 is wound by the winding guide portion 430.

이에 따라, 권취유닛(400)에서 비닐원단(10)이 감길 때에 권취 가이드부(430)와 권취 정렬 부재(440)에 의해 비닐원단(10)의 권취가 안내되어 비닐원단(10)의 권취 상태가 들쭉날쭉 이탈되지 않고 가지런히 권취되도록 할 수 있다. Thus, when the vinyl fabric 10 is wound on the winding unit 400, the winding of the vinyl fabric 10 is guided by the winding guide part 430 and the winding aligning member 440 so that the wound state of the vinyl fabric 10 So that it can be wound in a straight line without being jagged.

본 발명의 일실시예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 색상출력유닛(500)은 색상이 출력되는 비닐원단(10)의 일측 부분, 즉 칼라 출력부(11)가 이송 롤러 유닛(300)에 의해 접혀지는 비닐원단(10)의 양측 끝단 중 적어도 어느 하나가 되도록 배치된 것이 바람직하다. 5, the color output unit 500 includes a color output unit 11, which is one side of the vinyl fabric 10 from which the color is output, that is, the color output unit 11, It is preferable to arrange at least either one of the opposite ends of the vinyl fabric 10 which is folded by the elastic member.

좀더 구체적으로, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 색상출력유닛(500)에 의해 튜브타입의 비닐원단(10)에 형성되는 칼라 출력부(11)는, 비닐원단 생성유닛(200)에서 연속적으로 생성되는 비닐원단(10)의 길이방향을 따라 연속적으로 길게 형성되되, 이송 롤러 유닛(300)에 의해 절반으로 접혀져 두 겹으로 접혀지는 비닐원단(10)의 양측 끝단 중 적어도 어느 한 부분에서 앞뒤 양면에 나타나도록 형성된다. 2 and 5, the color output section 11 formed in the tube-type vinyl fabric 10 by the color output unit 500 is connected to the vinyl fabric producing unit 200 At least any one of the opposite ends of the vinyl fabric 10 folded in half by the conveying roller unit 300 and folded in two folds is formed continuously in the lengthwise direction of the continuously produced vinyl fabric 10, And are formed on both front and back surfaces.

이에 따라, 색상출력유닛(500)에 의해 비닐원단(10)에 칼라 출력부(11)가 연속적으로 형성되도록 함으로써, 비닐원단(10)으로 비닐 백을 제조할 때에 칼라 출력부(11)에 의해 위치 식별이 간편해지도록 할 수 있다. This allows the color output unit 500 to continuously form the color output unit 11 on the vinyl fabric 10 so that the color output unit 11 It is possible to simplify the position identification.

색상출력유닛(500)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 비닐원단 생성유닛(200)의 상부 일측에 가로방향으로 구비되어 비닐원단 생성유닛(200)으로 색이 혼입된 합성수지를 주입하는 색상입력부(510)와, 색상입력부(510)로 안료를 공급하여 색상입력부(510)를 통해 비닐원단 생성유닛(200)으로 추가로 공급되는 합성수지에 색이 혼입되도록 하는 안료 공급부(520)를 포함한다. 안료 공급부(520)는, 색상입력부(510)로 연통 되는 안료 주입로와, 안료 주입로에 구비된 주입 펌프를 포함하는 것이 바람직하다. As shown in FIGS. 2 and 3, the color output unit 500 is provided on one side of the upper side of the vinyl fabric generating unit 200 in the transverse direction to inject the color-mixed synthetic resin into the vinyl fabric generating unit 200 A pigment supply unit 520 for supplying pigment to the color input unit 510 and allowing color to be mixed into the synthetic resin further supplied to the vinyl fabric generation unit 200 through the color input unit 510 . The pigment supply unit 520 preferably includes a pigment injection path communicated with the color input unit 510 and an injection pump provided in the pigment injection path.

색상입력부(510)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 수직으로 세워져 설치된 비닐원단 생성유닛(200)의 상부 일측에 가로방향으로 연통 되게 설치된 실린더 몸체(511)와, 실린더 몸체(511)의 내부에 길이방향을 따라 가로방향으로 설치된 스크류 바아(513)와, 실린더 몸체(511)의 외부에 고정 설치되며 스크류 바아(513)가 회전축에 결합 되도록 설치되어 스크류 바아(513)의 회전을 구동하는 구동모터(515)와, 실린더 몸체(511)의 일측에 복수의 전열선 가닥들로 구성되어 실린더 몸체(511)의 내부에서 스크류 바아(513)의 회전 이송에 의해 이송되는 색이 혼입된 합성수지가 가열되도록 용융시키는 전열 히터(517)를 포함한다. As shown in FIG. 3, the color input unit 510 includes a cylinder body 511 provided on one side of an upper portion of a vertically installed vinyl fabric producing unit 200 so as to communicate with each other in the transverse direction, a cylinder body 511 disposed inside the cylinder body 511 A screw bar 513 fixed to the outside of the cylinder body 511 and provided with a screw bar 513 coupled to the rotation shaft and driven to rotate the screw bar 513, A motor 515 and a plurality of heating wires at one side of the cylinder body 511 so that the color-mixed synthetic resin conveyed by the rotation of the screw bar 513 in the cylinder body 511 is heated And an electrothermal heater 517 for melting.

이에 따라, 비닐원단 생성유닛(200)에서 튜브타입의 비닐원단(10)이 수직으로 연속적으로 생성될 때에, 생성되는 비닐원단(10)의 일측에 가로방향으로 구비된 색상출력유닛(500)에 의해 색이 혼입된 합성수지가 일정한 위치에서 가로방향으로 연속적으로 공급되어 일체로 형성되도록 함으로써, 튜브타입의 비닐원단(10)에 색상이 출력되어 비닐원단(10)이 상단 롤러부(310)로 이송됨에 따라 비닐원단(10)에 칼라 출력부(11)가 연속적으로 형성되도록 할 수 있다. Accordingly, when the tube-type vinyl fabric 10 is vertically and continuously produced in the vinyl fabric producing unit 200, the color output unit 500 provided on one side of the produced vinyl fabric 10 in the transverse direction The color of the vinyl fabric 10 is output to the upper end of the upper roller portion 310 so that the vinyl fabric 10 is conveyed to the upper roller portion 310. [ The color output unit 11 can be continuously formed on the vinyl fabric 10.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이송 롤러 유닛(300)을 이루는 각 롤러들의 회전축과 권취유닛(400)은 프레임(600)에 각각 설치되어 지지 되도록 마련된다. As shown in FIG. 5, the rotation shaft of the rollers of the conveying roller unit 300 according to the present invention and the winding unit 400 are installed and supported on the frame 600, respectively.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이송 롤러 유닛(300)을 이루는 각 롤러들의 회전축에서 프레임(600)에 설치되는 양단부 중 어느 하나에는 롤러 축 조절 레버(370)가 구비된 것이 바람직하다. 5, a roller shaft adjusting lever 370 is provided on one of the opposite end portions of the frame 600 at the rotation axis of the rollers constituting the conveying roller unit 300 according to the present invention desirable.

이에 따라, 롤러 축 조절 레버(370)에 의해 롤러의 회전축의 위치가 미세하게 조정되도록 함으로써, 비닐원단(10)의 이송 중에 가해지는 긴장력이 비닐원단(10)의 폭과 두께 등에 따라 미세하게 조절되도록 할 수 있다. This allows the roller shaft adjusting lever 370 to finely adjust the position of the rotational axis of the roller so that the tension applied during the conveyance of the vinyl fabric 10 can be finely adjusted in accordance with the width and thickness of the vinyl fabric 10, .

이에, 본 발명에 따르면, 비닐원단(10)의 생산 중에 비닐원단(10)의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되도록 함으로써, 제품으로 완성되는 비닐 백의 외관이 심미적으로 미려해져 상품으로서의 가치도 높아지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기(100)를 제공할 수 있다. Thus, according to the present invention, the color of the vinyl fabric 10 is continuously output on the part of the vinyl fabric 10 during the production of the vinyl fabric 10, so that the appearance of the vinyl bag finished with the product becomes esthetically beautiful, A partial color output vinyl film forming extruder 100 can be provided.

상기에 의해 설명되고 첨부된 도면에서 그 기술적인 면이 기술되었으나, 본 발명의 기술적인 사상은 그 설명을 위한 것이고, 그 제한을 두는 것은 아니며 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술적인 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적인 사상을 이하 후술 될 특허청구범위에 기재된 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. While the invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.

100 : 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기
200 : 비닐원단 생성유닛
209 : 상부 에어 호스 230 : 하부 에어 호스
300 : 이송 롤러 유닛 353 : 에어 노즐
400 : 권취유닛 500 : 색상출력유닛
510 : 색상입력부 520 : 안료 공급부 100: partial color output vinyl film extruder
200: vinyl fabric producing unit
209: upper air hose 230: lower air hose
300: Feed roller unit 353: Air nozzle
400: winding unit 500: color output unit
510: color input unit 520: pigment supply unit

Claims (4)

합성수지를 상부로 열팽창 시켜 튜브타입의 비닐원단이 되도록 하는 비닐원단 생성유닛;
상기 비닐원단 생성유닛의 상부에서 비닐원단이 점차 하향 되도록 비닐원단을 이송하여 비닐원단이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 하는 이송 롤러 유닛;
상기 이송 롤러 유닛에 의해 마련되는 비닐원단의 이송경로 말단에 구비되어 이송되어오는 비닐원단이 감기도록 하는 권취유닛; 및
상기 비닐원단 생성유닛의 일측에 구비되어 열팽창에 의해 생성되는 비닐원단의 일측 부분에 일정한 색상을 연속적으로 출력하는 색상출력유닛;
을 포함하고,
상기 색상출력유닛은 색상이 출력되는 비닐원단의 일측 부분이 상기 이송 롤러 유닛에 의해 접혀지는 비닐원단의 양측 끝단 중 적어도 어느 하나가 되도록 배치되며,
상기 색상출력유닛은, 상기 비닐원단 생성유닛의 상부 일측에 구비되어 색이 혼입된 합성수지를 주입하는 색상입력부와, 상기 색상입력부로 안료를 공급하는 안료 공급부를 포함하고,
상기 비닐원단 생성유닛에는 열팽창에 의해 생성된 후 이송되어 나가는 비닐원단 속으로 공기를 불어 넣어주는 에어 호스가 구비되며,
비닐원단의 이송경로를 이루는 상기 이송 롤러 유닛에는 이송되는 비닐원단 속으로 공기를 불어 넣어주는 에어 노즐이 구비되고,
상기 비닐원단 생성유닛은, 하부에서 원통 형상의 외관을 이루는 하부 본체와, 상기 하부 본체의 상부에 구비되어 원통 형상의 외관을 이루는 상부 본체와, 상기 하부 본체 및 상기 상부 본체의 사이에 방사상으로 연결된 복수의 상부 에어 호스와, 상기 하부 본체의 내부로 합성수지를 공급하도록 구비된 수지 공급부와, 상기 하부 본체의 내부로 공급되는 합성수지를 가열시켜 열팽창 되도록 하는 수지 가열부와, 상기 하부 본체의 둘레를 따라 방사상으로 연결되도록 구비된 복수의 하부 에어 호스와, 상기 복수의 하부 에어 호스들이 연결되어 하부 에어 호스를 통해 상기 하부 본체의 내부로 공기를 강하게 주입하도록 구비된 제1 컴프레서를 포함하며,
상기 이송 롤러 유닛은, 상기 비닐원단 생성유닛의 상부로부터 상방으로 이격 설치되고 한 쌍의 롤러로 구비된 상단 롤러부와, 상기 상단 롤러부로부터 하방으로 이격 설치되되 전방으로 전진 배치된 하단 롤러와, 상기 상단 롤러부 및 상기 하단 롤러 사이의 중간 높이에 배치된 한 쌍의 중간 가이드 롤러를 포함하고,
상기 중간 가이드 롤러 중 어느 하나의 외주면에는 복수의 쐐기형 돌기가 일정 구간마다 마련되며, 상기 쐐기형 돌기의 내측으로부터 상기 중간 가이드 롤러의 내부 중심부에는 에어 노즐이 구비되고, 상기 에어 노즐에는 제2 컴프레서가 연결된 것을 특징으로 하는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기.

A vinyl fabric generating unit for thermally expanding the synthetic resin upward to form a tube type vinyl fabric;
A conveying roller unit for conveying the vinyl fabric so that the vinyl fabric is gradually lowered from the upper portion of the vinyl fabric producing unit so that the vinyl fabric is flatly folded in two layers;
A winding unit provided at the end of the conveying path of the vinyl fabric provided by the conveying roller unit to wind the conveyed vinyl fabric; And
A color output unit provided at one side of the vinyl fabric generating unit and continuously outputting a predetermined color to one side of a vinyl fabric generated by thermal expansion;
/ RTI >
Wherein the color output unit is disposed such that one side of the vinyl fabric on which the color is output is at least one of both ends of the vinyl fabric folded by the transporting roller unit,
Wherein the color output unit includes a color input unit provided at an upper side of the vinyl fabric generating unit to inject synthetic resin mixed with color and a pigment supply unit for supplying pigment to the color input unit,
The vinyl fabric generating unit is provided with an air hose for blowing air into the vinyl fabric generated by thermal expansion and then transferred,
The conveying roller unit constituting the conveying path of the vinyl fabric is provided with an air nozzle for blowing air into the vinyl fabric to be conveyed,
The vinyl fabric generating unit includes a lower body having a cylindrical outer shape at a lower portion thereof, an upper body provided at an upper portion of the lower body to form a cylindrical outer appearance, and a radially connected portion between the lower body and the upper body A resin heating unit for heating the synthetic resin supplied to the inside of the lower main body to thermally expand the resin, a plurality of upper air hoses, a resin heating unit for supplying synthetic resin to the inside of the lower main body, A plurality of lower air hoses provided to be connected radially and a first compressor connected to the plurality of lower air hoses to strongly inject air into the lower main body through a lower air hose,
Wherein the conveying roller unit includes an upper roller unit spaced upward from the upper portion of the vinyl fabric generating unit and provided with a pair of rollers, a lower roller spaced downwardly from the upper roller unit, And a pair of intermediate guide rollers disposed at an intermediate height between the upper roller portion and the lower roller,
And a plurality of wedge-shaped protrusions are provided on an outer circumferential surface of one of the intermediate guide rollers, and an air nozzle is provided in an inner center portion of the intermediate guide roller from the inside of the wedge-shaped protrusion, Is connected to the extruder.

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