KR101953189B1 - 고형 과채세정제 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 측면은, 굴 껍질을 세척, 소성 및 분쇄하여 얻어진 산화칼슘 분말 100중량부, 금속탄산염 분말 40~60중량부, 및 구연산 분말 40~60중량부를 포함하는 분말 혼합물이 미리 정해진 크기로 타정된 것을 특징으로 하는, 고형 과채세정제 및 그 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 고형 과채세정제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 굴 껍질을 소성 및 분쇄하여 얻어진 산화칼슘 분말을 포함하는 고형 과채세정제 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 건강관리에 대한 소비자의 관심과 중요도가 높아지면서 채소 및 과일의 수요가 크게 증가하였다. 채소 및 과일류는 다른 식품과 다르게 열처리를 하지 않 고 세척 후 바로 섭취하는 경우가 많아서 잘못된 세척 방법으로 인한 미생물 감염에 의한 식중독 발생과 과도한 농약 살포로 인체가 농약 노출이 되었을 때 심각한 부작용을 나타낼 수 있기 때문에 점차 선진국에서는 식품 안정성을 보호하기 위해 노력하고 있다.
이러한 노력에도 불구하고 소비자들의 농약에 의한 식품 오염을 환경 유해인자들 중에서 가장 불안해하는 요인의 하나로 보고되고 있다. 2008년도 사회조사 자료에 의하면 우리나라 국민들은 국내산 농산물 농약 오염에 대해서는 40.9%가 불안하다고 느끼고 수입산 농산물 농약 오염에 대해서 87.3%가 불안을 느끼는 것으로 조사되었다.
소비자들의 농약 오염에 대한 불안 해소를 위해서 유기농법과 같은 친환경 농법이 각광을 받고 있다. 하지만 최근에는 유기 농산물의 미생물 안전성에 대한 문제가 크게 대두되고 있다. 최근 독일, 미국, 일본 등에서 미생물 감염과 사망 사례가 보고되고 있다. 따라서 농산물에 대한 화학적, 생물학적 위해 요소인 농약과 미생물을 안전하고 효과적인 방법으로 제거할 수 있는 방법이나 제품 개발이 필요하다.
국내 굴 생산은 급격하게 증가하였지만 그 폐기물인 굴 껍질의 환경오염이 지역을 넘어 사회적 문제로 오래 동안 대두되어 왔다. 굴 껍질의 산업 자원화를 위한 많은 연구가 진행되었지만 뚜렷한 산업적 성과는 드물다.
기존 연구에서 밝혀진 굴 껍질 소성을 통한 산화칼슘화 기술을 이용한 천연 과일 및 채소 세정제 개발을 통하여 농약과 미생물에 대한 소비자의 불안을 해소 하고 굴 껍질의 산업 자원화를 통해 환경오염 문제를 해결할 필요가 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 살균력, 농약제거력이 우수하고 환경친화적이며, 간편하게 사용할 수 있는 고형 과채세정제 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은, 굴 껍질을 세척, 소성 및 분쇄하여 얻어진 산화칼슘 분말 100중량부, 금속탄산염 분말 40~60중량부, 및 구연산 분말 40~60중량부를 포함하는 분말 혼합물이 미리 정해진 크기로 타정된 것을 특징으로 하는, 고형 과채세정제를 제공한다.
일 실시예에 있어서, 상기 산화칼슘 분말의 평균 입도는 30~60㎛일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 분말 혼합물의 수용액에서의 pH는 11.5~13.0일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 분말 혼합물의 수용액에서의 pH는 11.5~12.5일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 금속탄산염은 나트륨, 칼륨 및 마그네슘으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 탄산염을 포함할 수 있다.
본 발명이 다른 일 측면은, (a) 굴 껍질을 물 및 산 수용액에 순차적으로 침지하여 상기 굴 껍질을 세척하는 단계; (b) 세척된 상기 굴 껍질을 900~1,000℃에서 소성한 다음 분쇄하여 산화칼슘 분말을 제조하는 단계; 및 (c) 상기 산화칼슘 분말 100중량부, 금속탄산염 분말 40~60중량부, 및 구연산 분말 40~60중량부를 혼합하여 분말 혼합물을 제조한 다음 미리 정해진 크기로 타정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고형 과채세정제의 제조방법을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계에서 상기 침지 후 염기를 가하여 상기 산 수용액을 중화할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 산화칼슘 분말의 평균 입도는 30~60㎛일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 분말 혼합물의 수용액에서의 pH는 11.5~12.5일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 금속탄산염은 나트륨, 칼륨 및 마그네슘으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 탄산염을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 고형 과채세정제는, 수산업 폐기물 및/또는 음식 폐기물 중 하나인 굴 껍질 유래의 산화칼슘 분말, 금속탄산염 분말 및 구연산 분말을 일정 비율로 포함함으로써, 살균력, 농약제거력이 우수하고 환경친화적이다.
또한, 미리 정해진 크기로 타정된 상기 고형 과채세정제를 물에 침지시키면 상기 금속탄산염 분말 및 구연산 분말의 화학 반응에 의해 생성된 이산화탄소 기포가 상기 산화칼슘을 원활하게 분산시키므로 간편하게 사용할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1, 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고형 과채세정제 조성물의 살균력 실험결과이고;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고형 과채세정제 조성물의 농약제거력 실험결과를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고형 과채세정제 조성물의 농약제거력 실험결과를 나타낸다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
고형
과채세정제
본 발명의 일 측면은, 굴 껍질을 세척, 소성 및 분쇄하여 얻어진 산화칼슘 분말 100중량부, 금속탄산염 분말 40~60중량부, 및 구연산 분말 40~60중량부를 포함하는 분말 혼합물이 미리 정해진 크기로 타정된 것을 특징으로 하는, 고형 과채세정제를 제공한다.
상기 굴 껍질은 그 표면에 다량의 이물질이 고착되어 있으므로, 이를 제거할 필요가 있다. 상기 이물질은 굴 껍질의 표면에 장기간에 걸쳐 고착된 것이므로 물에 침지하거나 브러싱하는 것만으로는 제거되기 어렵다. 따라서, 상기 굴 껍질을 산 수용액, 예를 들어, 구연산 수용액에 침지하여 표면에 형성된 이물질을 용해, 식각하는 방식으로 제거할 수 있다. 다만, 상기 산 수용액은 주변 환경에 악영향을 미칠 수 있으므로 굴 껍질에서 이물질을 제거한 다음 염기, 예를 들어, 중탄산나트륨으로 상기 산 수용액을 중화하여 배출하는 것이 바람직하다.
상기 소성에 의해 굴 껍질에 포함된 탄산칼슘이 산화칼슘으로 전환될 수 있고, 이를 분쇄하여 분말상의 산화칼슘을 얻을 수 있다. 상기 산화칼슘 분말의 평균 입도는 30~60㎛, 바람직하게는, 30~55㎛일 수 있다. 상기 산화칼슘 분말의 평균 입도가 30㎛ 미만이면 반응성 내지 활성이 과도하게 높아질 수 있고, 60㎛ 초과이면 수중에서의 분산성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 고형 과채세정제는 산화칼슘 분말 100중량부, 금속탄산염 분말 40~60중량부, 및 구연산 분말 40~60중량부를 포함하는 분말 혼합물로 이루어질 수 있다. 상기 분말 조성물을 이루는 각 성분의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 상기 분말 혼합물의 수용액에서의 pH는 11.5~13.0, 바람직하게는, 11.5~12.5일 수 있다. 상기 분말 혼합물의 수용액에서의 pH가 상기 범위를 벗어나면 과채세정제에 요구되는 살균력, 농약제거력을 구현하기 어렵다.
상기 금속탄산염은 나트륨, 칼륨 및 마그네슘으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 탄산염, 바람직하게는, 나트륨탄산염, 더 바람직하게는, 탄산수소나트륨을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
고형
과채세정제의
제조방법
본 발명이 다른 일 측면은, (a) 굴 껍질을 물 및 산 수용액에 순차적으로 침지하여 상기 굴 껍질을 세척하는 단계; (b) 세척된 상기 굴 껍질을 900~1,000℃에서 소성한 다음 분쇄하여 산화칼슘 분말을 제조하는 단계; 및 (c) 상기 산화칼슘 분말 100중량부, 금속탄산염 분말 40~60중량부, 및 구연산 분말 40~60중량부를 혼합하여 분말 혼합물을 제조한 다음 미리 정해진 크기로 타정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고형 과채세정제의 제조방법을 제공한다.
상기 (a) 단계에서는, 굴 껍질을 물 및 산 수용액에 순차적으로 침지하여 상기 굴 껍질을 세척할 수 있다. 상기 굴 껍질은 그 표면에 다량의 이물질이 고착되어 있으므로, 이를 제거할 필요가 있다. 상기 이물질은 굴 껍질의 표면에 장기간에 걸쳐 고착된 것이므로 물에 침지하거나 브러싱하는 것만으로는 제거되기 어렵다. 따라서, 상기 굴 껍질을 산 수용액, 예를 들어, 구연산 수용액에 침지하여 표면에 형성된 이물질을 용해, 식각하는 방식으로 제거할 수 있다. 다만, 상기 산 수용액은 주변 환경에 악영향을 미칠 수 있으므로 굴 껍질에서 이물질을 제거한 다음 염기, 예를 들어, 중탄산나트륨으로 상기 산 수용액을 중화하여 배출하는 것이 바람직하다.
상기 (b) 단계에서는, 세척된 상기 굴 껍질을 900~1,000℃에서 소성한 다음 분쇄하여 산화칼슘 분말을 제조할 수 있다. 상기 소성 시 온도가 900℃ 미만이면 산화칼슘으로의 전환율이 저하될 수 있고, 1,000℃ 초과이면 과량의 열이 가해져 에너지 효율이 저하될 수 있다.
또한, 상기 분쇄는 볼 밀 장치 또는 어트리션 밀 장치, 바람직하게는, 볼 밀 장치에 의해 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 분쇄에 의해 얻어진 상기 산화칼슘 분말의 평균 입도는 30~60㎛, 바람직하게는, 30~55㎛일 수 있다. 상기 산화칼슘 분말의 평균 입도가 30㎛ 미만이면 반응성 내지 활성이 과도하게 높아질 수 있고, 60㎛ 초과이면 수중에서의 분산성이 저하될 수 있다.
상기 (c) 단계에서는, 상기 산화칼슘 분말 100중량부, 금속탄산염 분말 40~60중량부, 및 구연산 분말 40~60중량부를 혼합하여 분말 혼합물을 제조한 다음 미리 정해진 크기로 타정하여 고형 과채세정제를 제조할 수 있다.
상기 고형 과채세정제는 산화칼슘 분말 100중량부, 금속탄산염 분말 40~60중량부, 및 구연산 분말 40~60중량부를 포함하는 분말 혼합물로 이루어질 수 있다. 상기 분말 조성물을 이루는 각 성분의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 상기 분말 혼합물의 수용액에서의 pH는 11.5~13.0, 바람직하게는, 11.5~12.5일 수 있다. 상기 분말 혼합물의 수용액에서의 pH가 상기 범위를 벗어나면 과채세정제에 요구되는 살균력, 농약제거력을 구현하기 어렵다.
상기 금속탄산염은 나트륨, 칼륨 및 마그네슘으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 탄산염, 바람직하게는, 나트륨탄산염, 더 바람직하게는, 탄산수소나트륨을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 타정은 정제기(tablet pressing machine)에 의해 수행될 수 있다. 상기 정제기는 통상의 의약품 또는 식품을 타블렛(tablet) 형태로 제조하는데 사용되는 것일 수 있다. 상기 고형 과채세정제는 사용자의 편의를 위해 지름 10~30mm의 원통형 또는 구형으로 타정될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
실시예
1
가. 산화칼슘 분말의 제조
굴 껍질을 5일 간 물 속에 침지한 다음 꺼내어 표면의 이물질을 수세하였고, 이를 구연산 용액에 침지하여 굴 껍질의 표면에 잔류하는 이물질을 완전히 제거한 다음 중탄산나트륨을 첨가하여 용액을 중화시켰다.
상기 용액에서 굴 껍질을 꺼내어 전기로에 투입하여 1,000℃에서 소성한 다음, 볼 밀로 분쇄하여 평균 입경이 30㎛인 산화칼슘 분말을 얻었다.
나. 고형
과채세정제의
제조
상기 산화칼슘 분말 50중량부, 탄산수소나트륨 20중량부, 및 구연산 30중량부를 혼합하여 분말 조성물을 제조한 후, 이를 지름이 18mm인 금형에 투입하고 10ton의 압력으로 타정하여 코인 또는 원통 형상의 고형 과채세정제를 제조하였다.
실시예
2
상기 "가." 에서 소성된 굴 껍질을 볼 밀로 분쇄하여 평균 입경이 55㎛인 산화칼슘 분말을 얻었다.
실시예
3
상기 "나." 에서 탄산수소나트륨 및 구연산의 양을 각각 30중량부 및 20중량부로 변경한 것을 제외하면, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 고형 과채세정제를 제조하였다.
비교예
1
상기 "가." 에서 소성된 굴 껍질을 볼 밀로 분쇄하여 평균 입경이 90㎛인 산화칼슘 분말을 얻었다.
비교예
2
상기 "가." 에서 소성된 굴 껍질을 볼 밀로 분쇄하지 않고 그대로 두었다.
비교예
3
굴 껍질을 5일 간 물 속에 침지한 다음 꺼내어 표면의 이물질을 수세하였고, 이를 구연산 용액에 침지하여 굴 껍질의 표면에 잔류하는 이물질을 완전히 제거한 다음 중탄산나트륨을 첨가하여 용액을 중화시켰다.
상기 용액에서 굴 껍질을 꺼내어 전기로에 투입하여 800℃에서 소성하였다. 소성된 굴껍질을 볼 밀로 분쇄하지 않고 그대로 두었다.
비교예
4~15
상기 "나." 에서 산화칼슘 분말, 탄산수소나트륨 및 구연산의 양을 하기 표 1의 비율로 혼합하여 분말 조성물을 제조하였다. 한편, 비교예 15에 한하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 분말 조성물로부터 코인 또는 원통 형상의 고형 과채세정제를 제조하였다.
| 구분 | 산화칼슘 분말 | 탄산수소나트륨 | 구연산 |
| 비교예 4 | 30 | 10 | 60 |
| 비교예 5 | 30 | 20 | 50 |
| 비교예 6 | 30 | 30 | 40 |
| 비교예 7 | 30 | 40 | 30 |
| 비교예 8 | 30 | 50 | 20 |
| 비교예 9 | 30 | 60 | 10 |
| 비교예 10 | 40 | 10 | 50 |
| 비교예 11 | 40 | 20 | 40 |
| 비교예 12 | 40 | 30 | 30 |
| 비교예 13 | 40 | 40 | 20 |
| 비교예 14 | 40 | 50 | 10 |
| 비교예 15 | 50 | 10 | 40 |
(단위: 중량부)
실험예
1
실시예 1~2 및 비교예 1~3의 산화칼슘 분말을 2g씩 정량하여 물 500ml에 용해시킨 후, pH를 5분 간격으로 20분 간 측정하였고, 용액 중 분말의 분산상태와 응집상태를 육안으로 평가하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
| 구분 | pH (5분) | pH (10분) | pH (15분) | pH (20분) | 분상상태 | 응집상태 |
| 실시예 1 | 12.43 | 12.45 | 12.47 | 12.47 | 양호 | 낮음 |
| 실시예 2 | 12.12 | 12.2 | 12.32 | 12.35 | 양호 | 낮음 |
| 비교예 1 | 11.2 | 11.58 | 12.15 | 12.17 | 불량 | 높음 |
| 비교예 2 | 10.2 | 10.33 | 11.3 | 12.01 | 불량 | - |
| 비교예 3 | 10.09 | 10.22 | 10.48 | 11.41 | 불량 | - |
상기 표 2를 참고하면, 산화칼슘 분말의 입도에 따라 5분 경과 후에 측정한 pH와 20분 경과 후의 pH가 상이하게 나타났다. 5분 후의 pH변화가 실시예 1~2 및 비교예 1~2에서 각각 12.43, 12.12, 11.20, 10.20으로 측정되어, 분말의 입도가 작을수록 초기 5분 간의 pH가 높게 측정되었다. 시간 경과에 따른 pH 변화를 살펴보면, 실시예 1~2의 산화칼슘 분말은 그 변화가 거의 없는 반면에, 비교예 1~2는 그 변화가 상대적으로 크게 나타났다.
이와 같이, 분말의 입도가 작을수록 pH가 높고 그 변화가 완만한 것은 표면적 증가에 따른 반응면적 증가로 인해 반응속도가 빨라졌기 때문인 것으로 분석된다.
실험예
2
과채세정제의 주요 성분인 굴 껍질 유래의 산화칼슘 분말을 수중에 신속히 분산시켜 이온화 속도를 높이기 위한 방법으로 발포방식을 채택하였다. 상기 발포방식은 탄산염과 산의 반응에 의해 생성된 이산화탄소 기포가 상승하는 힘을 이용하여 타 성분을 분산시키는 방식을 의미한다.
실시예 1, 3 및 비교예 4~15의 분말 조성물을 2g씩 정량하여 물 500ml에 용해시킨 다음, 2분 및 10분 경과 시점의 pH를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
| 구분 | pH (2분) | pH (10분) |
| 실시예 1 | 7.67 | 11.61 |
| 실시예 3 | 7.51 | 12.90 |
| 비교예 4 | 6.28 | 7.13 |
| 비교예 5 | 5.91 | 7.17 |
| 비교예 6 | 5.82 | 8.28 |
| 비교예 7 | 6.71 | 9.84 |
| 비교예 8 | 7.12 | 10.91 |
| 비교예 9 | 8.45 | 11.03 |
| 비교예 10 | 5.73 | 7.70 |
| 비교예 11 | 5.71 | 7.83 |
| 비교예 12 | 5.93 | 9.67 |
| 비교예 13 | 7.89 | 10.84 |
| 비교예 14 | 8.63 | 11.24 |
| 비교예 15 | 8.09 | 11.72 |
상기 표 3을 참고하면, 실시예 1, 3의 분말 조성물의 pH는 10분 경과 후 11.5~13.0의 범위를 만족하는 반면에, 비교예 4~14의 분말 조성물의 pH는 상기 범위를 벗어나 과채세정제에 요구되는 살균력, 농약제거력을 구현하기 어렵다.
한편, 비교예 15의 분말 조성물은 pH가 11.72로 측정되어 상기 범위를 만족하지만, 이를 코인 또는 원통 형상의 고형 과채세정제로 성형하여 수중에서 발포하는 경우 발포성이 낮은 문제가 있다.
실험예
3
실시예 1, 3 및 비교예 15의 고형 과채세정제를 각각 물 500ml에 넣은 후 기포의 발생시점부터 종료시점까지의 시간, 생성수율, 용액의 pH를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다. 하기 표 4에 기재된 시간 및 pH는 100회 실험에 대한 평균값이며, 생성수율은 하기 식 1에 따라 계산하였다.
<식 1>
수율(%) = {(완전용해 세정제)/(실험대상 세정제, 100개)}x100
| 구분 | 발포시간 (초) | pH | 수율 (%) |
| 실시예 1 | 51 | 11.52 | 99 |
| 실시예 3 | 43 | 11.90 | 99 |
| 비교예 15 | 38 | 10.01 | 85 |
상기 표 4를 참고하면, 실시예 1, 3의 과채세정제의 수율은 약 99%인 반면에, 비교예 15는 수율이 약 85%에 불과하고, pH 또한 10.01로 측정되어 과채세정제에 요구되는 살균력, 농약제거력을 구현하기 어렵다.
실험예
4
실시예 3의 과채세정제를 물 200ml에 발포시킨 후 ASTM E 2315: 2008, TIME KILL TEST방법에 따라, 시험조건은 D/E neutralizing broth로 중화하고, 접촉시간 1분, 3분, 5분, 10분, 20분, 25분, 30분, 60분, 접촉온도 실온, Tryptic soy agar 배지를 사용하여 균주를 배양하였다. 1차 균주 및 2차 균주로 나누어 총 5종의 미생물 균주를 사용하였고, 그 종류를 하기 표 5에 나타내었다.
| 한국명 | 비고 |
| 황색포도상구균 | staphylococcus aureus ATCC6538 |
| 대장균 | Escherichia coli ATCC 8739 |
| 폐렴간균 | Klebsieiia pneumoniae ATCC 4352 |
| 녹농균 | Pseudomonas aeruginosa ATCC 27853 |
| 살모넬라균 | Salmonella typhimurium KCTC1925 |
황색포도상구균에 대한 살균실험 결과를 하기 표 6과 도 1에 나타내었다.
| 접촉시간 (분) | 초기 균수 | 접촉 후 균수 | 균 감소율 (%) |
| 1 | 2.3×10 | 2.4×10 | 0 |
| 3 | 2.3×10 | 2.2×10 | 4.348 |
| 5 | 2.3×10 | 1.8×10 | 21.739 |
| 10 | 2.3×10 | 8.6×10 | 62.609 |
| 20 | 2.4×10 | 5.2×10⁴ | 97.833 |
| 25 | 2.9×10 | 1.1×10³ | 99.962 |
| 30 | 2.6×10 | <10 | 99.999 |
| 60 | 2.2×10 | <10 | 99.999 |
상기 표 6을 참고하면, 접촉시간 1분에서는 균 감소율율이 0%이고, 97%에 도달하는데 20분이 소요되며, 30분에서 99% 이상 살균되었다. 접촉시간이 길수록 균 감소율이 증가하며, 25분 이후부터는 살균력이 99.9% 이상으로 유지되었다.
1차 황색포도상구균의 살균력이 99.999% 도달한 접촉시간인 30분에서 2차 균주인 4종의 상이한 균주에 대한 살균력 실험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 7과 도 2에 나타내었다.
| 균주 | 접촉시간 (분) | 초기 균주 | 접촉 후 균수 | 균 감소율 (%) |
| 대장균 | 30 | 1.5×10 | <10 | 99.999 |
| 폐렴간균 | 30 | 2.3×10 | <10 | 99.999 |
| 녹농균 | 30 | 2.0×10 | <10 | 99.999 |
| 살모넬라균 | 30 | 2.3×10 | <10 | 99.999 |
상기 표 7을 참고하면, 미생물의 번식환경에 따라 균의 종류와 생존과 번식력에 차이가 있지만 세정제 수용액에서 99% 이상의 살균에 소요되는 시간은 평균적으로 약 30분이었다.
실험예
5
실시예 3의 과채세정제의 농약제거력을 다음의 방법으로 평가하였다.
-대상작물: 방울토마토
-대상농약: Chlorothalonil, Procymidone
상기 2종의 농약을 농약 사용지침서에 기재된 기준에 따라 클로로타로닐(Chlorothanoil) 2g을 물 2L에 희석한 수용액에 방울토마토 1kg를 30분 간 담근 후 실온 그늘에서 자연 건조하였다.
한편, 프로시미돈(Procymidone) 1g을 물 1L에 희석하여 분무기로 방울토마토 1kg 표면에 살포하여 실온 그늘에서 자연 건조하였다.
각각의 농약을 처리한 경우, 농약 처리된 방울토마토를 물에 30분 간 담근 후 다시 물로 세척한 경우, 및 농약 처리된 방울토마토를 실시예 3의 과채세정제를 발포, 용해시킨 수용액에 30분 간 담근 후 다시 물로 세척한 경우를 각각 대조군, 처리군 A, 및 처리군 B로 구분하였다.
농약제거율은 방울토마토에 인위적으로 농약을 처리한 대조군에서 분석한 농약잔류량과 세척방법에 따라 세척한 후 측정한 농약잔류량을 비교하여 하기 식 2에 따라 계산하였고, 그 결과를 하기 표 8과 도 3에 나타내었다.
<식 2>
잔류 농약제거율(%) = {(처리군의 잔류 농도, mg/kg)/(대조군의 잔류 농도, mg/kg)}x100
| 구분 | 클로로타노닐 (제거율) | 프로시미돈 (제거율) |
| 대조군 | 6.09mg/kg (-) | 1.60mg/kg (-) |
| 처리군 A | 0.41mg/kg (93%) | 0.30mg/kg (81%) |
| 처리군 B | 0.07mg/kg (99.0%) | 0.003 mg/kg (99.8%) |
상기 표 8을 참고하면, 대조군의 잔류 농약농도는 클로로타노닐은 6.09mg/kg, 프로시미돈은 1.6mg/kg으로 검출되었다. 처리군 A에서는 클로로타노닐이 0.41mg/kg, 프로시미돈은 0.30mg/kg 검출되었고, 처리군 B에서는 클로로타로닐이 0.07 mg/kg, 프로시미돈은 0.003 mg/kg검출되었다. 대조군에 비해 처리군 A와 처리군 B 모두 낮은 농도의 잔류 농약이 검출되었고, 처리군 B가 처리군 A보다 낮은 농도의 잔류 농약이 검출되었다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (10)
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- (a) 굴 껍질을 물 및 산 수용액에 순차적으로 침지하여 상기 굴 껍질을 세척하는 단계;
(b) 세척된 상기 굴 껍질을 900~1,000℃에서 소성한 다음 분쇄하여 산화칼슘 분말을 제조하는 단계; 및
(c) 상기 산화칼슘 분말 100중량부, 금속탄산염 분말 40~60중량부, 및 구연산 분말 40~60중량부를 혼합하여 분말 혼합물을 제조한 다음 미리 정해진 크기로 타정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 (a) 단계에서 상기 침지 후 염기를 가하여 상기 산 수용액을 중화하는 것을 특징으로 하는, 고형 과채세정제의 제조방법. - 삭제
- 제6항에 있어서,
상기 산화칼슘 분말의 평균 입도는 30~60㎛인 것을 특징으로 하는, 고형 과채세정제의 제조방법. - 제6항에 있어서,
상기 분말 혼합물의 수용액에서의 pH는 11.5~12.5인 것을 특징으로 하는, 고형 과채세정제의 제조방법. - 제6항에 있어서,
상기 금속탄산염은 나트륨, 칼륨 및 마그네슘으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 탄산염을 포함하는 것을 특징으로 하는, 고형 과채세정제의 제조방법.
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2017
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