KR101949083B1 - An oxygen gas line processing method of regulator body - Google Patents

An oxygen gas line processing method of regulator body Download PDF

Info

Publication number
KR101949083B1
KR101949083B1 KR1020180071701A KR20180071701A KR101949083B1 KR 101949083 B1 KR101949083 B1 KR 101949083B1 KR 1020180071701 A KR1020180071701 A KR 1020180071701A KR 20180071701 A KR20180071701 A KR 20180071701A KR 101949083 B1 KR101949083 B1 KR 101949083B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
regulator body
passage
center
processed
drill
Prior art date
Application number
KR1020180071701A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
신윤은
Original Assignee
신윤은
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신윤은 filed Critical 신윤은
Priority to KR1020180071701A priority Critical patent/KR101949083B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101949083B1 publication Critical patent/KR101949083B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
    • B23B2220/12—Grooving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/36—Production of grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/64—Using an endmill, i.e. a shaft milling cutter, to generate profile of a crankshaft or camshaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0338—Pressure regulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2181—Metal working processes, e.g. deep drawing, stamping or cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

The present invention relates to an oxygen gas line processing method of a regulator body, including a first step of machining a first passage (130) through which oxygen gas moves to the center of a side surface of a regulator body (100); a second step of machining a second passage (140) in which the oxygen gas is moved by a predetermined distance from the side of the first passage (130) machined in the regulator body (100); a third step of machining an upper concave portion (110) communicating with the second passage (140) on the upper surface of the regulator body (100); and a fourth step of machining a lower concave portion (120) communicating with the first passage (130) on the lower surface of the regulator body (100). With the present invention, little defect occurs during machining of the passage formed in the regulator body by means of a plurality of tools, the machining can be facilitated, a nice machining surface is obtained, and the tool that is used is rarely damaged and can be used for a long time.

Description

레귤레이터 바디의 산소가스 라인 가공방법{An oxygen gas line processing method of regulator body}[0001] The present invention relates to a method of processing an oxygen gas line of a regulator body,

본 발명은 레귤레이터 바디의 산소가스 라인 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품인 레귤레이터 바디는 고온 고압의 산소가스가 이동되는 통로를 가공하는 것에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of processing an oxygen gas line of a regulator body, and more particularly, to a regulator body, which is a product, for processing a passage through which oxygen gas of high temperature and high pressure is moved.

종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-0581760호의 레귤레이터에 의하면, 봄베(1)의 배기부(1a)에서 배출되는 고압의 기체를 감압하여 배출시키는 레귤레이터에 있어서, 상기 봄베(1)의 배기부(1a)를 고정하는 고정부(52)를 상부면에 가지며, 상·하단측에 마련된 노즐고정공(54a, 56a)에는, 내부의 기체를 외부로 배기하는 상·하단노즐(54, 56)이 장착되는 캡형태의 하우징(50)과; 상기 하우징(50)에 고정되어, 상기 봄베(1)의 배기부(1a)에서 배출되는 기체를 하우징(50)의 내부로 공급하는 급기밸브(60)와; 상기 급기밸브(60)의 기체를 상기 하우징(50)의 내부 하측으로 배출하고, 급기밸브(60)에서 공급되는 기체의 압력에 따라 급기밸브(60)를 개폐하면서, 하우징(50)에 공급되는 기체의 압력을 감압시키는 감압밸브(70)와; 상기 하우징(50)에 기밀상태로 내장되어 상기 감압밸브(70)와 일렬로 정렬되고, 상단부 테두리에는 단차(80a)를 가지며, 감압밸브(70)에서 배출되는 기체의 유량을 제어하여, 상기 하우징(50)의 하단노즐(56)에 제공하는 유량제어밸브(80) 및; 상기 유량제어밸브(80)의 단차(80a)에 배치되어, 상기 감압밸브(70)의 하부면 테두리를 지지하고, 감압밸브(70) 및 유량제어밸브(80)의 접촉을 방지하는 리테이너링(90);을 포함하는 것을 특징으로 하는 레귤레이터가 공개되어 있다.According to a regulator of Patent Publication No. 10-0581760 as a prior art, a regulator which decompresses and discharges a high-pressure gas discharged from an exhaust portion 1a of a cylinder 1, Upper and lower nozzles 54 and 56 for exhausting the gas inside to the outside are provided on the nozzle fixing holes 54a and 56a provided on the upper and lower sides of the fixing portion 52, A housing 50 in the form of a cap to be mounted; An air supply valve 60 fixed to the housing 50 to supply gas exhausted from the exhaust part 1a of the cylinder 1 to the inside of the housing 50; The air supply valve 60 is opened and closed according to the pressure of the gas supplied from the air supply valve 60 so that the gas of the air supply valve 60 is discharged to the inner lower side of the housing 50, A pressure reducing valve (70) for reducing the pressure of the gas; The housing 50 is hermetically sealed and is aligned with the pressure reducing valve 70 and has a stepped portion 80a at the upper end of the housing 50 to control the flow rate of the gas discharged from the pressure reducing valve 70, To the lower end nozzle (56) of the flow control valve (50); A retainer ring (not shown) disposed at a step 80a of the flow control valve 80 to support the lower surface rim of the pressure reducing valve 70 and prevent the pressure regulating valve 70 and the flow control valve 80 from coming into contact with each other 90). ≪ / RTI >

다른 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1370151호의 고압 유체용 레귤레이터에 의하면, 유입된 유체를 감압하여 배출하는 레귤레이터에 있어서, 유입포트(111a)와 연결되는 유입유로(111)와, 배출포트(112a)와 연결되는 배출유로(112)가 마련되는 바디(10); 상기 바디(10)와 결합되어 상기 유입유로(111)와 배출유로(112)를 연결하는 챔버(A)를 형성하는 하우징(20); 상기 유입유로(111)상에 형성된 오리피스(15)를 향해 가까워지거나 혹은 멀어지도록 이동 가능하게 설치되는 밸브부(30); 상기 하우징(20)에 설치되어 유입된 유체의 압력을 설정하고 조절하는 감압부(40); 및 상기 감압부(40)와 밸브부(30)를 연결하여, 상기 감압부(40)와 연동하여 밸브부(30)를 이동시키며 오리피스(15)를 개폐시키도록 하는 연결수단(50);를 포함하며, 상기 감압부(40)는, 상기 하우징(20)에 나사 결합되며, 일단에 구비된 조작노브(41)의 회전조작에 의해 축 방향 이동하는 조절 스크류(42); 상기 조절 스크류(42)로부터 축 방향에 대해 이격되며, 상기 하우징(20)에 축 방향 이동 가능하게 설치되는 작동샤프트(43); 상기 조절 스크류(42)와 작동샤프트(43)의 사이를 연결하며, 조절 스크류(42)와 작동샤프트(43)를 축 방향으로 서로 이격시키는 스프링(44); 및 상기 작동샤프트(43)의 일단에 결합되며, 상기 챔버(A)의 내부에 위치하는 피스톤 블록(45); 을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 고압 유체용 레귤레이터가 공개되어 있다.As another prior art, a regulator for regulating high-pressure fluid according to Patent Registration No. 10-1370151 includes a flow path 111 connected to an inlet port 111a, A body 10 having a discharge passage 112 connected to the discharge passage 112a; A housing 20 coupled with the body 10 to form a chamber A connecting the inflow passage 111 and the discharge passage 112; A valve unit 30 installed to be movable toward or away from the orifice 15 formed on the inflow channel 111; A pressure reducing unit 40 installed in the housing 20 to set and adjust the pressure of the introduced fluid; And connecting means 50 connecting the decompression portion 40 and the valve portion 30 to move the valve portion 30 in cooperation with the decompression portion 40 to open and close the orifice 15; The pressure reducing portion 40 includes an adjusting screw 42 screwed to the housing 20 and axially moved by a rotation operation of an operation knob 41 provided at one end; An operating shaft (43) axially spaced from the adjusting screw (42) and axially movably installed in the housing (20); A spring 44 connecting between the adjusting screw 42 and the actuating shaft 43 and axially separating the adjusting screw 42 and the actuating shaft 43 from each other; And a piston block (45) coupled to one end of the actuating shaft (43) and positioned within the chamber (A); And a regulator for high-pressure fluid is disclosed.

그러나 상기와 같은 레귤레이터들은 가공작업이 어렵고, 가공면이 좋지 않으며, 사용되는 공구가 쉽게 파손되어 오래 사용하지 못하는 단점이 있었다.However, the above-mentioned regulators have a disadvantage in that the processing is difficult, the processing surface is not good, the tool used is easily broken, and the regulator can not be used for a long time.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 복수 개의 공구를 사용하여 레귤레이터 바디에 형성된 통로를 가공할 시 불량이 적으며, 가공작업이 쉽고, 가공면이 좋으며, 사용되는 공구가 쉽게 파손되지 않아 오래 사용하는 레귤레이터 바디의 산소가스 라인 가공방법을 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a regulator for a motorcycle which has few defects when machining a passage formed in a regulator body using a plurality of tools, And to provide a method of processing an oxygen gas line of a regulator body which is not damaged and is used for a long time.

본 발명은 레귤레이터 바디의 산소가스 라인 가공방법에 관한 것으로, 레귤레이터 바디(100)의 측면의 중심에 산소가스가 이동되는 제1통로(130)를 가공하는 1단계;The present invention relates to a method of processing an oxygen gas line of a regulator body, comprising the steps of: (1) machining a first passage (130) through which oxygen gas moves to the center of a side surface of a regulator body (100);

상기 레귤레이터 바디(100)에 가공된 제1통로(130)의 측부로 일정간격 이격되어 산소가스가 이동되는 제2통로(140)를 가공하는 2단계;A second step of processing a second passage 140 in which oxygen gas is moved to a side of the first passage 130 processed in the regulator body 100 and spaced apart from the first passage 130 by a predetermined distance;

상기 레귤레이터 바디(100)의 상면에 제2통로(140)와 연통되는 상부오목부(110)를 가공하는 3단계;A third step of processing an upper recess 110 communicating with the second passage 140 on the upper surface of the regulator body 100;

상기 레귤레이터 바디(100)의 하면에 제1통로(130)와 연통되는 하부오목부(120)를 가공하는 4단계;A fourth step of machining a lower recess 120 communicating with the first passage 130 on the lower surface of the regulator body 100;

로 이루어지는 것을 특징으로 한다..

따라서 본 발명은 복수 개의 공구를 사용하여 레귤레이터 바디에 형성된 통로를 가공할 시 불량이 적으며, 가공작업이 쉽고, 가공면이 좋으며, 사용되는 공구가 쉽게 파손되지 않아 오래 사용하는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention has a remarkable effect of long use because it is less defective when machining a passageway formed in the regulator body by using a plurality of tools, easy machining work, good machined surface, and easy breakage of a used tool.

도 1은 본 발명 레귤레이터 바디 가공 순서를 나타낸 공정도
도 2는 본 발명 레귤레이터 바디의 상면에 오목부가 형성된 상태를 나타낸 단면도
도 3은 본 발명 레귤레이터 바디를 가공하는 공구 개요도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig.
2 is a cross-sectional view showing a state in which a concave portion is formed on the upper surface of the regulator body of the present invention
3 is a schematic view of a tool for processing the regulator body of the present invention

본 발명은 레귤레이터 바디의 산소가스 라인 가공방법에 관한 것으로, 레귤레이터 바디(100)의 측면의 중심에 산소가스가 이동되는 제1통로(130)를 가공하는 1단계;The present invention relates to a method of processing an oxygen gas line of a regulator body, comprising the steps of: (1) processing a first passage (130) through which oxygen gas is transferred to the center of a side surface of a regulator body (100);

상기 레귤레이터 바디(100)에 가공된 제1통로(130)의 측부로 일정간격 이격되어 산소가스가 이동되는 제2통로(140)를 가공하는 2단계;A second step of processing a second passage 140 in which oxygen gas is moved to a side of the first passage 130 processed in the regulator body 100 and spaced apart from the first passage 130 by a predetermined distance;

상기 레귤레이터 바디(100)의 상면에 제2통로(140)와 연통되는 상부오목부(110)를 가공하는 3단계;A third step of processing an upper recess 110 communicating with the second passage 140 on the upper surface of the regulator body 100;

상기 레귤레이터 바디(100)의 하면에 제1통로(130)와 연통되는 하부오목부(120)를 가공하는 4단계;A fourth step of machining a lower recess 120 communicating with the first passage 130 on the lower surface of the regulator body 100;

로 이루어지는 것을 특징으로 한다..

또한, 상기 레귤레이터 바디(100)의 측면의 형성된 제1통로(130), 제2통로(140)는 센터드릴(200), 일자드릴(300), 볼엔드밀(400)을 순차적으로 사용하여 가공되는 것을 특징으로 한다.The first passage 130 and the second passage 140 formed on the side surface of the regulator body 100 are processed by sequentially using the center drill 200, the drill 300 and the ball end mill 400 in sequence .

또한, 상기 레귤레이터 바디(100)의 측면의 형성된 제2통로와 연통되는 상부오목부는 상기 레귤레이터 바디(100)의 상면에 센터드릴(200)로 센터홈을 가공하는 A단계;In addition, the upper recessed portion communicating with the second passage formed on the side surface of the regulator body 100 may include a step A of machining the center groove with the center drill 200 on the upper surface of the regulator body 100;

상기 센터홈을 일자드릴(300)로 드릴링하여 깊게 가공하는 B단계;Drilling the center groove with a drill 300 and deeply machining the center groove;

상기 센터홈을 볼엔드밀(400)로 가공하는 C단계;A step C of machining the center groove into a ball end mill 400;

상기 센터홈을 제1폼바이트(500)로 가공하여 센터홈의 입구측을 넓히는 D단계;A step D of machining the center groove into the first foam bite 500 to widen the inlet side of the center groove;

입구측이 넓어진 센터홈을 제2폼바이트(600)로 형상가공하여 상부오목부(110)를 형성하는 E단계;A step E of forming the upper concave portion 110 by shaping the center groove having an enlarged entrance side into the second foam bite 600;

상기 상부오목부(110)를 제3폼바이트(700)로 정밀가공하는 F단계;Finishing the upper concave portion (110) with a third foam bite (700);

로 이루어지는 것을 특징으로 한다..

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 레귤레이터 바디 가공 순서를 나타낸 공정도, 도 2는 본 발명 레귤레이터 바디의 상면에 오목부가 형성된 상태를 나타낸 단면도, 도 3은 본 발명 레귤레이터 바디를 가공하는 공구 개요도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a concave portion is formed on the upper surface of the regulator body of the present invention, and FIG. 3 is a schematic view of a tool for processing the regulator body of the present invention.

본 발명은 레귤레이터 바디의 산소가스 라인 가공방법에 관한 것으로, 상기 레귤레이터 바디는 고정척에 결합되어 있으며, 상기 고정척이 레귤레이터 바디를 고정한 상태에서 회전시켜 가공되는 부위가 항상 상부로 향하도록 한다. 그리고 상기 레귤레이터 바디의 산소가스 라인 가공방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention relates to a method of processing an oxygen gas line of a regulator body, wherein the regulator body is coupled to a fixing chuck such that a portion of the fixing chuck rotated by rotating the regulator body in a fixed state always faces upward. The oxygen gas line processing method of the regulator body will be described in detail as follows.

상기 레귤레이터 바디(100)의 측면의 중심에 산소가스가 이동되는 제1통로(130)를 가공한다. 상기 레귤레이터 바디는 고정척에 고정되고, 상기 고정척은 레귤레이터 바디를 90°회전시켜서 가공면이 상부로 향해지도록 하여 가공한다.A first passage 130 through which oxygen gas is moved is formed at the center of the side surface of the regulator body 100. The regulator body is fixed to a fixed chuck, and the fixed chuck is rotated by turning the regulator body by 90 degrees so that the processed surface faces upward.

이때, 상기 제1통로는 센터드릴, 일자드릴, 볼엔드밀을 순차적으로 사용하여 가공한다.At this time, the first passage is processed by sequentially using a center drill, a straight drill, and a ball end mill.

그리고 상기 레귤레이터 바디(100)에 가공된 제1통로(130)의 측부로 일정간격 이격되어 산소가스가 이동되는 제2통로(140)를 가공한다. 상기 제2통로는 센터드릴, 일자드릴, 볼엔드밀을 순차적으로 사용하여 가공한다.A second passage 140 is formed at a side of the first passage 130 formed in the regulator body 100 and spaced apart from the first passage 130 by a predetermined distance. The second passage is formed by sequentially using a center drill, a straight drill, and a ball end mill.

그리고 상기 레귤레이터 바디(100)의 상면에 제2통로(140)와 연통되는 상부오목부(110)를 가공한다. 상기 고정척이 레귤레이터 바디를 90°회전시켜서 가공면이 상부로 향해지도록 하여 가공한다.An upper concave portion 110 communicating with the second passage 140 is formed on the upper surface of the regulator body 100. The fixed chuck is rotated by turning the regulator body by 90 degrees so that the machined surface faces upward.

그리고 상기 레귤레이터 바디(100)의 하면에 제1통로(130)와 연통되는 하부오목부(120)를 가공한다. 상기 고정척이 레귤레이터 바디를 180°회전시켜서 가공면이 상부로 향해지도록 하여 가공한다.A lower recess 120 communicating with the first passage 130 is formed on the lower surface of the regulator body 100. The fixed chuck is rotated by rotating the regulator body by 180 degrees so that the machined surface faces upward.

한편, 레귤레이터 바디에 상, 하부오목부를 가공하는 방법은 다음과 같다. 제품인 레귤레이터 바디(100)는 상, 하면에 각각 상, 하부오목부(110, 120)가 형성되되, 상기 레귤레이터 바디의 상면에 형성된 상부오목부(110)는 서로 일정간격 이격되어 좌, 우홈(111, 112)이 형성되고, 상기 좌, 우홈(111, 112)의 외측면으로 경사면(113)이 상부방향으로 형성되며, 상기 경사면(113)의 상부는 레귤레이터 바디(100) 상면의 평면(101)과 연결되되, 상기 상부오목부(110)의 중심선을 포함하는 단면에서 보았을 때 좌, 우홈(111, 112)은 링 형상의 홈이고, 상기 레귤레이터 바디(100)의 하부에 형성된 하부오목부(120)는 레귤레이터 바디(100)의 상면에 형성된 상부오목부(110)와 대칭되게 형성된다.On the other hand, the method of machining the upper and lower recesses in the regulator body is as follows. The upper and lower recesses 110 and 120 are formed on the upper and lower surfaces of the regulator body 100. The upper recesses 110 formed on the upper surface of the regulator body are spaced apart from each other by a predetermined distance, And a slope 113 is formed in the upper direction to the outer side of the left and right grooves 111 and 112. The upper portion of the slope 113 is formed in a plane 101 of the upper surface of the regulator body 100, The left and right grooves 111 and 112 are ring shaped grooves as viewed from the cross section including the center line of the upper concave portion 110 and the lower concave portion 120 formed at the lower portion of the regulator body 100 Is formed symmetrically with the upper concave portion 110 formed on the upper surface of the regulator body 100.

가공되기 전의 레귤레이터 바디는 육면체 형상이다.The regulator body before machining has a hexahedral shape.

먼저, 상기 레귤레이터 바디의 상면에 형성된 상부오목부를 가공하는 방법은 다음과 같다.First, a method of processing the upper concave portion formed on the upper surface of the regulator body is as follows.

상기 레귤레이터 바디(100)의 상면에 센터드릴(200)로 센터홈을 가공한다.A center groove is formed on the upper surface of the regulator body 100 by a center drill 200.

상기 센터드릴에 의해 가공된 센터홈은 일자드릴(300)로 드릴링하여, 상기 센터홈의 깊이가 깊어지도록 가공한다.The center groove machined by the center drill is drilled by a straight drill 300 so that the depth of the center groove is deepened.

깊이가 깊어지도록 가공된 센터홈은 볼엔드밀(400)로 가공하여 센터홈의 내부하면이 하부로 볼록한 원호형 형상이 되도록 한다.The center groove processed to deepen the depth is processed by the ball end mill 400 so that the inner bottom surface of the center groove becomes convex downward convex.

내부 하면이 하부로 볼록한 원호형상으로 형성된 센터홈은 제1폼바이트(500)로 가공하여 센터홈의 입구측이 넓어지게 한다.The center groove formed in a circular arc shape convex downward is processed by the first foam bite 500 so that the entrance side of the center groove is widened.

입구측이 넓어진 센터홈은 제2폼바이트(600)로 형상가공하여 상부오목부(110)를 형성한다. 이를 황삭가공이라 한다.The center groove having an enlarged entrance side is shaped into a second foam bite 600 to form an upper concave portion 110. This is called roughing.

상기 상부오목부(110)를 제3폼바이트(700)로 정밀가공하여 내부면이 부드럽게 되도록 한다. 이를 정삭가공이라 한다.The upper concave portion 110 is precisely processed by the third foam bite 700 to smooth the inner surface. This is called finishing.

그리고 상기 레귤레이터 바디의 하면에 형성된 하부오목부를 가공하는 방법은 다음과 같다.A method of machining a lower recess formed on the lower surface of the regulator body is as follows.

상기 레귤레이터 바디(100)의 하면이 상부로 가도록 180° 회전시킨다.The lower surface of the regulator body 100 is rotated by 180 degrees so as to be directed upward.

상기 레귤레이터 바디(100)의 하면에는 레귤레이터 바디(100)의 상면에 형성된 오목부와 대칭되는 위치에 센터드릴(200)로 센터홈을 가공한다.A center groove is formed on a lower surface of the regulator body 100 by a center drill 200 at a position symmetrical with a recess formed on the upper surface of the regulator body 100.

상기 센터드릴에 의해 가공된 센터홈은 일자드릴(300)로 드릴링하여, 상기 센터홈의 깊이가 깊어지도록 가공한다.The center groove machined by the center drill is drilled by a straight drill 300 so that the depth of the center groove is deepened.

깊이가 깊어지도록 가공된 센터홈은 볼엔드밀(400)로 가공하여 센터홈의 내부하면이 하부로 볼록한 원호형 형상이 되도록 한다.The center groove processed to deepen the depth is processed by the ball end mill 400 so that the inner bottom surface of the center groove becomes convex downward convex.

내부 하면이 하부로 볼록한 원호형상으로 형성된 센터홈은 제1폼바이트(500)로 가공하여 센터홈의 입구측이 넓어지게 한다.The center groove formed in a circular arc shape convex downward is processed by the first foam bite 500 so that the entrance side of the center groove is widened.

입구측이 넓어진 센터홈은 제2폼바이트(600)로 형상가공하여 하부오목부(120)를 형성한다. 이를 황삭가공이라 한다.The center groove having an enlarged entrance side is shaped into a second foam bite 600 to form a lower concave portion 120. This is called roughing.

상기 하부오목부(120)를 제3폼바이트(700)로 정밀가공하여 내부면이 부드럽게 되도록 한다. 이를 정삭가공이라 한다.The lower concave portion 120 is precisely processed by the third foam bite 700 to smooth the inner surface. This is called finishing.

한편, 상기 레귤레이터 바디의 상, 하면에 형성된 상, 하부오목부를 형성하는 공구는 다음과 같다.On the other hand, tools for forming upper and lower recesses formed on the upper and lower surfaces of the regulator body are as follows.

상기 센터드릴(200)은 단면이 수직방향으로 길이가 길게 형성된 제1수직부(210)와, 상기 제1수직부(210)의 하부에 돌출형성되되 하부로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되는 제1경사부(220)와, 상기 제1경사부(220)의 하부에서 일정한 폭으로 돌출형성되는 제1돌출부(230)로 이루어지며, 상기 센터드릴(200)의 외주연에는 나선형 플루트가 형성된다.The center drill 200 includes a first vertical part 210 having a long section in the vertical direction and a first vertical part 210 protruding from the lower part of the first vertical part 210, And a first protrusion 230 protruding from the lower portion of the first inclined portion 220 with a predetermined width. A spiral flute is formed on the outer circumference of the center drill 200.

상기 일자드릴(300)은 수직방향으로 길게 형성되되, 상기 일자드릴의 하면에는 하부로 뾰족하게 삼각형 형상으로 돌출형성 되고, 일자드릴의 외주연에는 나선형 플루트가 형성된다.The flat drill 300 is elongated in the vertical direction. The lower flat surface of the flat drill is protruded downward in a triangular shape with a sharp tip, and a spiral flute is formed on the outer circumference of the flat drill.

상기 볼엔드밀(400)은 수직방향으로 길게 형성되되, 상기 볼엔드밀의 하면에는 하부로 볼록하게 원호형상으로 돌출형성 되고, 볼엔드밀의 외주연에는 나선형 플루트가 형성된다.The ball end mill 400 is formed to be long in a vertical direction. The bottom end of the ball end mill protrudes downwardly in an arcuate shape, and a spiral flute is formed on the outer circumference of the ball end mill.

상기 제1폼바이트(500)는 단면이 수직방향으로 길이가 길게 형성된 제2수직부(510)와, 상기 제2수직부(510)의 하부에 돌출형성되되 하부로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되는 제2경사부(520)와, 상기 제2경사부(520)의 하부에서 일정한 폭으로 돌출형성되는 제2돌출부(530)로 이루어지며, 상기 제1폼바이트(500)의 외주연에는 나선형 플루트가 형성된다.The first foam bite 500 has a second vertical part 510 having a long section in the vertical direction and a second lower part 510 protruding from the lower part of the second vertical part 510 and having a smaller width And a second projecting portion 530 protruding from the lower portion of the second inclined portion 520 with a predetermined width. The outer peripheral edge of the first foamed bite 500 is formed with a helical flute .

상기 제2폼바이트(600)는 단면이 수직방향으로 길이가 길게 형성된 제3수직부(610)와, 상기 제3수직부(610)의 하부에서 제3수직부(610)의 상, 하 수직길이보다 길이가 짧으며, 좌, 우 수평길이보다 길이가 길게 형성된 사각형 형상의 제1수평부(620)와, 상기 제1수평부(620) 하부에서 하부로 갈수록 좌, 우 길이가 짧아지게 형성되는 제3경사부(630)와, 상기 제3경사부(630)의 하면에는 서로 일정간격 이격되어 하부로 돌출형성된 사각형 형상의 좌, 우돌기(640, 650)가 형성된다.The second foam bite 600 includes a third vertical portion 610 having a long section in the vertical direction and a second vertical portion 610 extending upwardly and downwardly from the lower portion of the third vertical portion 610 A first horizontal portion 620 having a shorter length than the first horizontal portion 620 and having a longer length than the left and right horizontal lengths and a second horizontal portion 630 having a shorter left and right length Right and left protrusions 640 and 650 protruding downward and spaced apart from each other by a predetermined distance are formed on the lower surface of the third inclined portion 630.

상기 제3폼바이트(700)는 단면이 수직방향으로 길이가 길게 형성된 제4수직부(710)와, 상기 제4수직부(710)의 하부에서 제4수직부(710)의 상, 하 수직길이보다 길이가 짧으며, 좌, 우 수평길이보다 길이가 길게 형성된 사각형 형상의 제2수평부(720)와, 상기 제2수평부(720) 하부에서 제2수평부(720)의 중심을 기준으로 일측부위에만 하부로 돌출형성되는 외날(730)로 이루어지되, 상기 외날(730)의 일측은 제2수평부(720)의 중심에서 수직방향으로 돌출형성되고, 타측은 제2수평부의 중심을 향하도록 경사지게 하부로 돌출형성되어 사다리꼴 형상으로 형성되며, 상기 외날의 하면에는 사각형 형상의 외날돌기(731)가 형성된다.The third foam bite 700 includes a fourth vertical part 710 having a long section in the vertical direction and a second vertical part 710 extending upwardly and downwardly of the fourth vertical part 710 from the bottom of the fourth vertical part 710. [ A second horizontal portion 720 having a length shorter than the length of the first horizontal portion 720 and longer than the left and right horizontal lengths and a second horizontal portion 720 having a length And one side of the outer blade 730 protrudes in the vertical direction from the center of the second horizontal portion 720 and the other side of the outer blade 730 protrudes from the center of the second horizontal portion And a rectangular outer tooth protrusion 731 is formed on a lower surface of the outer tooth.

따라서 본 발명은 복수 개의 공구를 사용하여 레귤레이터 바디에 형성된 통로를 가공할 시 불량이 적으며, 가공작업이 쉽고, 가공면이 좋으며, 사용되는 공구가 쉽게 파손되지 않아 오래 사용하는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention has a remarkable effect of long use because it is less defective when machining a passageway formed in the regulator body by using a plurality of tools, easy machining work, good machined surface, and easy breakage of a used tool.

100 : 레귤레이터 바디 110 : 상부오목부
111 : 좌홈 112 : 우홈
113 : 경사면
120 : 하부오목부 130 : 제1통로
140 : 제2통로
200 : 센터드릴 210 : 제1수직부
220 : 제1경사부 230 : 제1돌출부
300 : 일자드릴
400 : 볼엔드밀
500 : 제1폼바이트 510 : 제2수직부
520 : 제2수직부 530 : 제2돌출부
600 : 제2폼바이트 610 : 제3수직부
620 : 제1수평부 630 : 제3경사부
640 : 좌돌기 650 : 우돌기
700 : 제3폼바이트 710 : 제4수직부
720 : 제2수평부 730 : 외날
731 : 외날돌기100: regulator body 110: upper concave portion
111: Left groove 112: Right groove
113: slope
120: lower concave portion 130: first passage
140: second passage
200: center drill 210: first vertical part
220: first inclined portion 230: first protrusion
300: Drill on date
400: ball end mill
500: first form byte 510: second vertical part
520: second vertical part 530: second projection
600: second foam byte 610: third vertical part
620: first horizontal part 630: third inclined part
640: left projection 650: right projection
700: Third form byte 710: Fourth vertical part
720: second horizontal part 730:
731: External rotation

Claims (3)

레귤레이터 바디(100)의 측면의 중심에 산소가스가 이동되는 제1통로(130)를 가공하는 1단계;
상기 레귤레이터 바디(100)에 가공된 제1통로(130)의 측부로 일정간격 이격되어 산소가스가 이동되는 제2통로(140)를 가공하는 2단계;
상기 레귤레이터 바디(100)의 상면에 제2통로(140)와 연통되는 상부오목부(110)를 가공하는 3단계;
상기 레귤레이터 바디(100)의 하면에 제1통로(130)와 연통되는 하부오목부(120)를 가공하는 4단계;
로 이루어지는 레귤레이터 바디의 산소가스 라인 가공방법에 있어서,
상기 레귤레이터 바디(100)의 측면의 형성된 제1통로(130), 제2통로(140)는 센터드릴(200), 일자드릴(300), 볼엔드밀(400)을 순차적으로 사용하여 가공되는 것이며,
상기 레귤레이터 바디(100)는 고정척에 고정되고, 상기 고정척은 레귤레이터 바디(100)를 90°회전시켜서 가공면이 상부로 향해지도록 하여 가공하여 상기 레귤레이터 바디(100)의 측면의 중심에 산소가스가 이동되는 제1통로(130)를 가공하는 것이며,
상기 레귤레이터 바디(100)에 가공된 제1통로(130)의 측부로 일정간격 이격되어 산소가스가 이동되는 제2통로(140)를 가공하고,
상기 레귤레이터 바디(100)의 상면에 제2통로(140)와 연통되는 상부오목부(110)를 가공하는 것으로, 상기 고정척이 레귤레이터 바디를 90°회전시켜서 가공면이 상부로 향해지도록 하여 가공하는 것이며,
상기 레귤레이터 바디(100)의 하면에 제1통로(130)와 연통되는 하부오목부(120)를 가공하는 것으로, 상기 고정척이 레귤레이터 바디(100)를 180°회전시켜서 가공면이 상부로 향해지도록 하여 가공하는 것이며,
상기 레귤레이터 바디(100)는 상, 하면에 각각 상, 하부오목부(110, 120)가 형성되되, 상기 레귤레이터 바디(100)의 상면에 형성된 상부오목부(110)는 서로 일정간격 이격되어 좌, 우홈(111, 112)이 형성되고, 상기 좌, 우홈(111, 112)의 외측면으로 경사면(113)이 상부방향으로 형성되며, 상기 경사면(113)의 상부는 레귤레이터 바디(100) 상면의 평면(101)과 연결되되, 상기 상부오목부(110)의 중심선을 포함하는 단면에서 보았을 때 좌, 우홈(111, 112)은 링 형상의 홈이고, 상기 레귤레이터 바디(100)의 하부에 형성된 하부오목부(120)는 레귤레이터 바디(100)의 상면에 형성된 상부오목부(110)와 대칭되게 형성되는 것이며,
상기 레귤레이터 바디(100)의 상면에 센터드릴(200)로 센터홈을 하고, 상기 센터드릴(200)에 의해 가공된 센터홈은 일자드릴(300)로 드릴링하여, 상기 센터홈의 깊이가 깊어지도록 가공하고, 깊이가 깊어지도록 가공된 센터홈은 볼엔드밀(400)로 가공하여 센터홈의 내부하면이 하부로 볼록한 원호형 형상이 되도록 하며, 내부 하면이 하부로 볼록한 원호형상으로 형성된 센터홈은 제1폼바이트(500)로 가공하여 센터홈의 입구측이 넓어지게 하고, 입구측이 넓어진 센터홈은 제2폼바이트(600)로 형상가공하여 상부오목부(110)를 형성하고, 상기 상부오목부(110)를 제3폼바이트(700)로 정밀가공하여 내부면이 부드럽게 되도록 하는 것이며,
상기 레귤레이터 바디(100)의 하면이 상부로 가도록 180° 회전시키고, 상기 레귤레이터 바디(100)의 하면에는 레귤레이터 바디(100)의 상면에 형성된 오목부와 대칭되는 위치에 센터드릴(200)로 센터홈을 가공하며, 상기 센터드릴(200)에 의해 가공된 센터홈은 일자드릴(300)로 드릴링하여, 상기 센터홈의 깊이가 깊어지도록 가공하고, 깊이가 깊어지도록 가공된 센터홈은 볼엔드밀(400)로 가공하여 센터홈의 내부하면이 하부로 볼록한 원호형 형상이 되도록 하며, 내부 하면이 하부로 볼록한 원호형상으로 형성된 센터홈은 제1폼바이트(500)로 가공하여 센터홈의 입구측이 넓어지게 하고, 입구측이 넓어진 센터홈은 제2폼바이트(600)로 형상가공하여 하부오목부(120)를 형성하며, 상기 하부오목부(120)를 제3폼바이트(700)로 정밀가공하여 내부면이 부드럽게 되도록 하는 것을 특징으로 하는 레귤레이터 바디의 산소가스 라인 가공방법
A first step of processing a first passage 130 in which oxygen gas is moved to the center of a side surface of the regulator body 100;
A second step of processing a second passage 140 in which oxygen gas is moved to a side of the first passage 130 processed in the regulator body 100 and spaced apart from the first passage 130 by a predetermined distance;
A third step of processing an upper recess 110 communicating with the second passage 140 on the upper surface of the regulator body 100;
A fourth step of machining a lower recess 120 communicating with the first passage 130 on the lower surface of the regulator body 100;
In the oxygen gas line processing method of the regulator body,
The first passage 130 and the second passage 140 formed on the side surface of the regulator body 100 are processed by sequentially using the center drill 200, the drill 300 and the ball end mill 400 ,
The regulator body 100 is fixed to a fixed chuck and the regulator body 100 is rotated by 90 degrees so that the processed surface faces upward so that oxygen gas is supplied to the center of the side surface of the regulator body 100, The first passage 130 is moved,
A second passage 140 is formed at a side of the first passage 130 formed in the regulator body 100 and is spaced apart from the first passage 130 by a predetermined distance,
An upper recess 110 communicating with the second passage 140 is formed on the upper surface of the regulator body 100 so that the fixed chuck rotates the regulator body by 90 ° so that the processed surface faces upward, Lt; / RTI &
A lower recess 120 communicating with the first passage 130 is formed on the lower surface of the regulator body 100 so that the fixing chuck rotates the regulator body 100 by 180 degrees so that the processing surface faces upward And then,
The upper and lower recesses 110 and 120 are formed on the upper and lower surfaces of the regulator body 100. The upper recesses 110 formed on the upper surface of the regulator body 100 are spaced apart from each other by a predetermined distance, The slope 113 is formed in an upper direction to the outer surface of the left and right grooves 111 and 112 and the upper portion of the slope 113 is formed in a plane of the upper surface of the regulator body 100 The left and right grooves 111 and 112 are ring-shaped grooves as viewed from the cross section including the center line of the upper concave portion 110. The lower concave portion 111 formed at the lower portion of the regulator body 100 The regulator 120 is formed symmetrically with the upper recess 110 formed on the upper surface of the regulator body 100,
A center hole is formed on the upper surface of the regulator body 100 by a center drill 200. A center hole formed by the center drill 200 is drilled by a drill 300 to deepen the depth of the center hole. The center groove processed to have a deep depth is processed by a ball end mill 400 so that an inner bottom surface of the center groove is convex downwardly convex and a center groove formed in an inner lower surface of a convex circular arc shape The central groove formed by widening the entrance side of the center groove by processing the first foam bite 500 and forming the upper concave portion 110 by forming the center groove having the expanded entrance side by the second foam bite 600, The concave portion 110 is precision-processed by the third foam bite 700 to soften the inner surface,
The regulator body 100 is rotated 180 degrees so that the lower surface of the regulator body 100 is positioned at an upper portion of the regulator body 100 and the center drill 200 is rotated at a position symmetrical with the recess formed on the upper surface of the regulator body 100, And the center groove machined by the center drill 200 is drilled by a drill 300 so as to deepen the depth of the center groove and the center groove processed to deepen the depth is formed into a ball end mill 400, so that the inner surface of the center groove has a convex arcuate shape and the inner surface of the center groove formed into a convex circular arc shape is processed by the first foam bite 500 so that the entrance side of the center groove The lower recess 120 is formed by the second foam bite 600 and the lower concave portion 120 is formed by the third foam bite 700 with precision machining So that the inner surface is smooth. An oxygen gas line of the regulator body, characterized in that the processing method
삭제delete 삭제delete
KR1020180071701A 2018-06-21 2018-06-21 An oxygen gas line processing method of regulator body KR101949083B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180071701A KR101949083B1 (en) 2018-06-21 2018-06-21 An oxygen gas line processing method of regulator body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180071701A KR101949083B1 (en) 2018-06-21 2018-06-21 An oxygen gas line processing method of regulator body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101949083B1 true KR101949083B1 (en) 2019-02-18

Family

ID=65561692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180071701A KR101949083B1 (en) 2018-06-21 2018-06-21 An oxygen gas line processing method of regulator body

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101949083B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020084785A (en) * 2001-05-04 2002-11-11 중소기업은행 A flange manufacturing method for optical fiber connecting and a apparatus for the same
KR100641721B1 (en) * 2005-07-20 2006-11-10 표근호 Regulator of portable gas-burner

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020084785A (en) * 2001-05-04 2002-11-11 중소기업은행 A flange manufacturing method for optical fiber connecting and a apparatus for the same
KR100641721B1 (en) * 2005-07-20 2006-11-10 표근호 Regulator of portable gas-burner

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107708900B (en) Cutting tool with nozzle with internal coolant channel
JP6397661B2 (en) Improved cutter head and method of use thereof
CN100387386C (en) Bush for a chuck and method of its manufacture
US11583969B2 (en) Machine tool chip removal
US6877715B2 (en) Vacuum regulating valve
KR101949084B1 (en) Concave portion machining method of regulator body
JP2007041870A (en) Gas flow rate control method
KR101949083B1 (en) An oxygen gas line processing method of regulator body
NO332823B1 (en) Interchangeable valve seat and valve assembly
JP4925777B2 (en) Turret with coolant supply device
US20180087678A1 (en) Fluid controller
KR20190107925A (en) Proportional control valve manufacturing method and proportional control valve manufactured by this manufacturing method
US3314314A (en) Boring tool
TWI739967B (en) Diaphragm valve
JP2005282635A (en) Orifice throttling type static pressure gas bearing
JPWO2007091321A1 (en) Machining tool and machining method
US9545659B2 (en) Poppet pin ejector
JP2009107027A (en) Cutting tool and method of cutting using the same
JP3169498B2 (en) Micro flow control valve
KR101810766B1 (en) regulator possible to adjust of discharge
JP6539820B2 (en) On-off valve
JP4262188B2 (en) Tool diameter variable type roller burnishing tool
JP2683766B2 (en) Load pressure sensitive flow rate control valve and grindstone expansion device for honing machine
US10480498B2 (en) Self venting piston plugs
KR101438100B1 (en) brush tool

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant