KR101949000B1 - 시트 재료에 적용하기 위한 프라이머 조성물 및 이를 적용하는 방법 - Google Patents

시트 재료에 적용하기 위한 프라이머 조성물 및 이를 적용하는 방법 Download PDF

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Abstract

수계 프라이머 코팅 조성물은 시트 재료 기재에 적용되고 급속하게 경화된다. 상기 프라이머 코팅 조성물은 물, 라텍스 수지 및 부식-억제 입자를 포함한다. 상기 프라이머 코팅 조성물은 금속 시트에 적용되고 롤링 밀에서 급속 경화되고, 이어서 코팅된 시트는 코일화된다.

Description

시트 재료에 적용하기 위한 프라이머 조성물 및 이를 적용하는 방법{PRIMER COMPOSITIONS FOR APPLICATION TO SHEET MATERIALS AND METHODS OF APPLYING SAME}
본 발명은, 시트 재료에 적용하기 위한 프라이머 조성물 및 시트 재료에 프라이머 조성물을 적용하는 방법에 관한 것이다.
관련 출원에 대한 상호 참조
본원은, 2012년 6월 19일자로 출원된 미국 가특허 출원 제 61/661,532 호를 우선권으로 주장하는 2013년 3월 6일자로 출원된 미국 특허 출원 제 13/785,516 호의 부분계속 출원이다.
건축 및 다른 용도에 사용되는 시트 재료는 흔히 내부식 특성을 필요로 한다. 예를 들면 강철 및 다른 유형의 금속 지붕 시트 재료는, 긴 기간동안 환경 조건에 노출되는 것을 견디어야 한다. 아연 도금된 강철 지붕 시트는 통상적으로 크롬-함유 조성물로 전처리되어 내부식성이 증가되어 왔다. 그러한 전처리는 긴 강철 스트립에 대해 수행될 수 있으며, 이어서 이를, 후속 사용을 위해 롤로 감는다.
본 발명의 하나의 양태는, 물, 라텍스 수지 및 부식-억제 입자를 포함하는 급속 경화성 수계 프라이머 코팅 조성물을 제공한다.
본 발명의 또 하나의 양태는, 금속 기재 및 상기 금속 기재의 적어도 일부를 덮는 경화된 프라이머 코팅을 포함하는, 코팅된 금속 시트를 제공하며, 이때 상기 경화된 프라이머 코팅은 라텍스 수지 및 부식-억제 입자를 포함하며, 350℉ 미만의 온도에서 10초 미만 동안 경화된다.
본 발명의 추가의 하나의 양태는, 시트 재료 상에, 물, 라텍스 수지 및 부식-억제 입자를 포함하는 프라이머 코팅 조성물을 적용하고, 상기 프라이머 코팅 조성물을 350℉ 미만의 온도에서 10초 미만 동안 경화하는 것을 포함하는, 시트 금속 기재의 코팅 방법을 제공한다.
도 1은, 롤링 밀에서 금속 시트 상에 프라이머 코팅을 적용하는 방법을 예시하는 부분 개략적 측면도로서, 시트에 프라이머 코팅 조성물을 적용하기 위한 롤 코터의 사용 및 본 발명의 실시양태에 따른 그의 용도를 포함하고 있다.
도 1은, 본 발명의 실시양태에 따라, 시트 재료 상으로 프라이머 코팅 조성물을 적용하기 위한 롤 코팅 방법을 개략적으로 예시한다. 도시된 실시양태에서, 코팅 작업은 통상적인 롤링 밀에서 수행될 수 있다. 금속 시트 재료, 예를 들면 아연도금 강, 알루미늄 등은 긴 스트립(5)으로 제공되며, 이는, 프라이머 코팅 조성물(24)의 공급원을 공급하는 서로 반대 방향으로 회전하는 코팅 롤러(20 및 22)를 통과한다. 상기 기재 시트는 임의의 원하는 두께, 예를 들면 0.5 내지 3 mm의 것일 수 있다. 예를 들면, 아연도금 강 지붕 시트 재료의 두께는 특정 실시양태에서 0.5 내지 2 mm 범위일 수 있다. 비코팅된 스트립(5)은 코팅 롤러(20 및 22) 아래로 통과하며, 이때 상기 시트 재료의 상부 표면에 프라이머 코팅 조성물(24)의 층이 침적된다. 스트립(5) 상에 프라이머 코팅 조성물(24)이 침적된 후, 코팅된 스트립(10)은 오븐(30) 또는 다른 공지된 유형의 가열 장치, 예를 들면 IR 가열원을 통과하여 프라이머 코팅 조성물을 급속하게 경화시킨다. 코팅된 시트 재료(10)은, 다양한 용도에서 사용하기 위해 저장 및 수송을 위한 코일(26)로 형성될 수 있다.
롤 코팅 공정 중에, 상기 프라이머 코팅 조성물은 상기 시트 재료(5)에 전형적으로 적어도 1 미크론, 전형적으로 1 또는 5 미크론의 습윤 필름 두께로 적용된다. 특정 실시양태에서, 상기 코팅 재료의 습윤 필름 두께는 5 내지 15 또는 20 미크론이다. 특정 실시양태에서, 상기 코팅 조성물의 침적 속도는 적어도 200 ft/min, 전형적으로 적어도 300 ft/min 또는 350 ft/min일 수 있다.
적용 후에, 상기 프라이머 코팅 조성물은 전형적으로, 최소 VOC 방출량으로 급속하게 건조되고 경화된다. 본원에 사용된 용어 "급속하게 경화되는" 및 "급속 경화성"은, 상기 프라이머 코팅 조성물이, 당업계에서 금속 기재에 전형적으로 적용되는 통상의 프라이머 코팅 조성물에 비해 승온에 적용될 때 감소된 시간량 내에 충분히 경화됨을 의미한다. 경화 시간은 전형적으로 20초 미만, 예를 들면 10초 또는 5초 미만이다. 전형적인 경화 온도는 350℉ 미만, 예를 들면 300℉ 또는 250℉ 미만이다. 특정 실시양태에서, 경화 시간은, 220℉ 또는 200℉ 또는 그 미만의 온도에서 3 또는 2 초 미만일 수 있다.
상기 프라이머 코팅은 전형적으로 1 미크론 초과, 예를 들면 2 또는 3 미크론 초과의 건조 필름 두께를 가질 수 있다. 특정 실시양태에서, 상기 프라이머 코팅의 건조 필름 두께는 3 내지 10 또는 20 미크론일 수 있다.
본 발명의 프라이머 코팅 조성물은 수계(waterborne)일 수 있다. 특정 실시양태에서, 상기 프라이머 코팅 조성물의 20 내지 80 중량%, 예를 들면 50 내지 65 중량%를 물이 차지할 수 있다. 특정 실시양태에서, 상기 프라이머 코팅 조성물은, 조성물의 총 중량을 기준으로 10 중량% 미만, 예를 들면 7 또는 4 중량% 미만의 유기 용매를 포함할 수 있다. 상기 프라이머 코팅 조성물의 수지 고형분 함량은 비교적 높아서, 예를 들면, 조성물의 총 중량을 기준으로 35 또는 40 중량% 초과일 수 있다.
상기 프라이머 코팅 조성물은 휘발성 유기 성분(VOC)을 거의 또는 전혀 함유하지 않을 수 있다. 예를 들면, 상기 프라이머 코팅 조성물은, 조성물의 총 중량을 기준으로 1.5 중량% 미만의 VOC, 예를 들면 1 또는 0.5 중량% 미만의 VOC를 포함할 수 있다. 특정 실시양태에서 상기 프라이머 코팅 조성물은 VOC를 실질적으로 함유하지 않는다.
본 발명의 실시양태에 따르면, 상기 프라이머 코팅 조성물은 라텍스 수지를 포함한다. 상기 라텍스 수지는 자가-가교성이거나 아닐 수 있다. 상기 라텍스 수지는 전형적으로 상기 프라이머 코팅 조성물의 20 내지 60 중량%, 예를 들면 약 30 내지 약 50 중량%를 차지한다. 특정 실시양태에서, 상기 라텍스 수지를 제조하는데 사용되는 적합한 단량체는 비닐 방향족 단량체, 예를 들면 스티렌, 사이클로지방족 단량체, 예를 들면 사이클로헥실 메타크릴레이트, 및 장쇄 지방족 단량체, 예를 들면 2-에틸헥실 아크릴레이트, MMA, 및/또는 2-에틸헥실 메타크릴레이트를 포함할 수 있다. 다른 유형의 단량체로는, 사이클로헥센, 2-에틸-1-헥센, 사이클로헥산올, 알파-메틸스티렌, 2-에틸헥산올, 2-에틸헥실 아세테이트, 메틸-4-페닐 부티레이트, 메틸 미리스테이트 및/또는 메틸 팔미테이트가 포함된다.
특정 실시양태에서, 상기 라텍스 수지를 제조하는데 사용되는 단량체는 비닐 방향족 화합물, 예를 들면 비닐 방향족 단량체를 포함하며, 특정 실시양태에서, 이는, 적어도 100℃의 계산된 Tg를 가진 화합물을 포함한다. 비닐 방향족 화합물의 특정 예는 스티렌(이는 100℃의 계산된 Tg를 가짐), α-메틸스티렌(이는 168℃의 계산된 Tg를 가짐), 비닐톨루엔, p-메틸스티렌, 에틸비닐벤젠, 비닐나프탈렌, 비닐자일렌, α-메틸스티렌 이량체 (메트)아크릴레이트, 펜타플루오로 스티렌 등이다. 특정 실시양태에서는, 스티렌 또는 또 하나의 비닐 방향족 단량체가 중량% 기준으로 수지 중의 가장 우세한 단량체를 차지할 수 있다.
특정 실시양태에서, 라텍스 수지의 단량체들은 지환족 (메트)아크릴레이트 단량체, 예를 들면 트라이메틸사이클로헥실 아크릴레이트, t-부틸 사이클로헥실 아크릴레이트, 다이사이클로펜타다이엔 (메트)아크릴레이트, 트라이메틸사이클로헥실 메타크릴레이트 (98℃의 계산된 Tg), 사이클로헥실 메타크릴레이트 (83℃의 계산된 Tg), 이소보닐 메타크릴레이트 (110℃의 계산된 Tg), 2-에틸헥실 메타크릴레이트, 테트라하이드로푸푸릴 메타크릴레이트, 3,3,5-트라이메틸사이클로헥실 메타크릴레이트 (125℃의 계산된 Tg), 및/또는 4-t-부틸 사이클로헥실 메타크릴레이트 등을 포함한다.
특정 실시양태에서, 라텍스 수지의 단량체들은 알킬(메트)아크릴레이트를 포함하며, 이는 특정 실시양태에서, 적어도 100℃의 계산된 Tg를 갖는 화합물을 포함한다. 알킬(메트)아크릴레이트의 특정 예는 C1-C24 알킬(메트)아크릴레이트, 예를 들면 메틸(메트)아크릴레이트(이는 105℃의 계산된 Tg를 가짐), 프로필(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트, 도데실(메트)아크릴레이트, 펜타데실(메트)아크릴레이트, 헥사데실(메트)아크릴레이트, 옥타데실(메트)아크릴레이트, 및 노나데실(메트)아크릴레이트, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 다른 단량체로는 예를 들면 나이트릴, 예를 들면 아크릴로나이트릴 및/또는 메타크릴로나이트릴이 포함된다.
본 발명의 프라이머 코팅 조성물에 사용될 수 있는 라텍스 수지의 일부 비제한적인 예는 뉴플렉스(Nuplex), 루비졸(Lubrizol), 롬앤하스(Rohm and Haas), 알버딩크 볼리(Alberdingk Boley Company), 옴노바(Omnova) 및 DSM 네오레진(Neoresins)으로부터 상업적으로 구입가능하며, 예를 들면 존크릴(Joncryl) 1982, 캐로보셋(Caroboset) CR-781, 알버딩크(Alberdingk) AC 2403, 알버딩크 2360, 네오크릴 XK-98이다.
라텍스 수지는, 50 nm 내지 300 nm, 예를 들면 60 nm 내지 100 또는 150 nm의 평균 입자크기, -20 내지 100℃, 전형적으로 0 내지 20 또는 50℃의 유리전이온도(TG), 및 0 내지 20, 전형적으로 2 내지 10의 산가를 가질 수 있다.
상기 프라이머 코팅 조성물은 또한, 하나 이상의 부식-억제 물질, 예를 들면 크롬-함유 또는 비-크롬-함유 입자를 포함한다. 본원에 사용된 용어 "부식-억제" 입자는, 본 발명의 프라이머 코팅 조성물에 혼입될 때, ASTM B117 표준 시험법에 의해 측정시 표면상의 가시적인 부식 반점이 없이 1,000 시간 이상의 염 분사 부식 저항성을 제공하는 입자를 의미한다. 특정 실시양태에서, 상기 부식-억제 입자는, 0.1 내지 5 미크론, 예를 들면 0.2 내지 3 미크론, 예를 들면 0.5 내지 1.5 미크론의 전형적인 평균 입자 크기를 갖는 안료 또는 틴트 형태로 제공될 수 있다. 상기 부식-억제 입자는, 전형적으로, 프라이머 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%, 예를 들면 2 또는 3 내지 25 중량%의 양으로 존재한다. 특정 실시양태에서, 상기 부식-억제 입자는, 프라이머 코팅 조성물의 적어도 5 또는 8 중량%, 또는 적어도 10 또는 12 중량%를 차지한다.
본 발명의 특정 실시양태에 따르면, 상기 코팅은 크롬을 실질적으로 함유하지 않는다. 그러한 실시양태에서, 크롬은 코팅 조성물에 의도적으로 첨가되지 않으며 단지 미량 수준으로 또는 불순물로서 존재한다. 이 실시양태에서, 비-크롬-함유 부식-억제 입자는, 실리케이트, 예를 들면 칼슘 실리케이트, 옥사이드, 포스포실리케이트, 포스페이트, 실리카 등을 포함한다. 특정 실시양태에서, 실리카는 프라이머 코팅 조성물에 15 내지 30 중량%, 예를 들면 20 내지 25 중량%의 양으로 첨가될 수 있다. 실리카의 일부 예는, 피피지 인더스트리즈로부터의 Lo-Vel 275 실리카 및 에어 프로덕츠(Air Products)로부터의 에어로실(Aerosil) 200 실리카를 포함한다.
특정 실시양태에서, 크롬-함유 물질이 프라이머 코팅 조성물에 첨가될 수도 있다. 크롬-함유 부식-억제 입자는, 크로메이트, 예를 들면 스트론튬 크로메이트 등을 포함한다. 크롬-함유 입자는 상술한 양으로 첨가될 수 있다. 특정 실시양태에서, 크롬-함유 부식-억제 입자는, 프라이머 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 3 중량% 이상, 예를 들면 5 내지 20 중량%, 또는 8 내지 18 중량%, 또는 10 내지 15 중량%의 양으로 첨가될 수 있다.
상기 라텍스 수지 및 부식-억제 입자 이외에, 상기 프라이머 코팅 조성물은 추가로, 하나 이상의 융화제(coalescing agent)를 프라이머 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 10 중량% 이하, 예를 들면 2 내지 3 중량%의 양으로 포함할 수 있다. 적합한 융화제의 예는, 다우 케미칼 캄파니에서 상업적으로 입수가능한 부틸 카비톨, 예를 들면 다와놀(Dowanol) DPM, 다와놀 DPnB, 다와놀 PPh, 부틸 셀로솔브 또는 다와놀 DPnP를 포함한다. 본 발명의 실시양태에 따르면, 상기 융화제는 라텍스 수지 입자의 주변에 박막을 형성하며, 이는 이들이 융합되는 것을 돕는다. 상기 라텍스 수지 입자의 개선된 융화성은 매우 미세한 입자 크기 및 균일한 미세구조를 생성할 수 있으며, 이는, 더 큰 수지 입자 크기를 가진 다른 유형의 코팅에 비해 개선된 부식 보호성을 제공할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 특정 실시양태에 따르면, 평균 수지 입자 크기는 150 nm 미만, 예를 들면 100 또는 80 nm 미만일 수 있다.
특정 실시양태에서, 상기 프라이머 코팅 조성물에 왁스가 프라이머 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 10 중량% 이하, 예를 들면 0.5 내지 3 중량%의 양으로 첨가될 수 있다. 적합한 유형의 왁스는, 세라플라우어(Ceraflour) 913, 월리애드(Worleeadd) 352, 아쿠아매트(Aquamat) 272, 아쿠아매트 270, 아쿠아서(Aquacer) 539, 및 이들의 조합물을 포함한다. 예를 들면, BYK 케미(Chemie)에서 판매하는 아쿠아매트 272라는 상품명의 왁스가 사용될 수 있다. 왁스의 유형 및 양을 조절하여 코팅된 시트 재료의 내 스크래치성을 개선할 수 있다. 예를 들면, 코팅된 시트가 코일로 형성될 때, 왁스 첨가제의 사용은, 코일화 도중 뿐만 아니라 후속되는 상부 코팅 및/또는 장비 설치 및 코팅된 시트 재료의 사용 동안에, 스크래치 형성을 감소시키거나 방지할 수 있다. 특정 실시양태에서, 프라이머 코팅 조성물에 첨가되는 왁스의 양은, 코팅된 시트가 코일화되는 경우 원치않는 미끄러짐을 피하기 위해서는(예를 들면 인접 코일 층들 간의 적은 마찰로 인한 코일의 원치않는 "텔레스코핑(telescoping)"을 방지하기 위해서는) 제한되어야 한다.
본 발명의 특정 실시양태에 따르면, 다양한 다른 첨가제가 임의적으로 프라이머 코팅 조성물에 첨가될 수 있다. 예를 들면, 적합한 첨가제는, 프라이머에 전형적으로 사용되는 증점제, 소포제, 계면활성제, 녹 억제제, pH 조절제, 및 틴트, 예를 들면 이산화 티탄 등을 포함한다.
적합한 증점제는 아크리졸(Acrysol) ASE-60, 아쿠아틱스(Aquatix) 8421, DSX-1550, 및 라포나이트(Laponite) RD를 포함한다. 사용시, 그러한 증점제는, 프라이머 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 7 중량% 이하, 예를 들면 0.5 내지 4 중량%의 양으로 첨가될 수 있다.
적합한 소포제는, BYK-011, BYK-20, BYK-32, BYK 34 및 드류플러스(Drewplus) L-419(애쉬랜드(Ashland)로부터 구입가능함)을 포함하며, 프라이머 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 2 중량% 이하, 예를 들면 0.1 내지 0.5 중량%의 양으로 포함된다.
적합한 계면활성제는, 듀퐁(DuPont)으로부터 입수가능한 조닐(Zonyl) FSP, 에어 프로덕츠로부터의 서피닐(Surfynol) 104E, BYK 346, 및 BYK348을 포함하며, 프라이머 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 2 중량% 이하, 예를 들면 0.1 내지 0.5 중량%의 양으로 포함된다.
적합한 녹 억제제는 할록스(Halox) 550, 할록스 플래쉬(Halox Flash) X-150, 330, 할록스 SZP-391, 암모늄 벤조에이트, 및 나트륨 나이트라이트를 포함하며, 프라이머 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 전형적으로 1 중량% 이하, 예를 들면 0.4 내지 0.6 중량%의 양으로 포함된다.
특정 실시양태에서, 상기 프라이머 코팅 조성물은, 특정 금속염, 예를 들면 금속 인산염, 인탄산염 및 인규산염을 실질적으로 함유하지 않는다. 예를 들면, 상기 조성물은, 인산 아연, 인산 칼슘, 인규산 칼슘 및/또는 칼슘-풍부 실리카를 실질적으로 함유하지 않는다.
적합한 pH 조절제는 임의의 수용성 아민, 예를 들면 아베시아(Avecia)에서 구입가능한 다이메틸에탄올 아민(DMEA)을 포함하며, 프라이머 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 전형적으로 1 중량% 이하, 예를 들면 0.01 내지 0.2 중량%의 양으로 포함된다.
특정 실시양태에서, 하나 이상의 착색된 안료 또는 틴트가 상기 프라이머 코팅 조성물에 첨가될 수 있다. 착색된 안료 또는 틴트는 반사성 간섭 안료와 다르며, 표준 무기 및 유기 안료, 예를 들면 통상적인 도료 및 프라이머에서 발견되는 것들을 포함한다. 예를 들면, 다양한 착색된 안료는 문헌 [Dry Color Manufacturers Association (DCMA) classifications]에 나열되어 있다. 그러한 착색된 안료 및 틴트는 전형적으로, 비교적 높은 종횡비를 가진 판형 및 시트형 반사성 간섭 안료와 비교할 때, 실질적으로 동축 모폴로지를 가진 입자, 예를 들면 약 1:1의 종횡비를 가진 입자를 포함한다. 하나의 적합한 유형의 착색된 안료는 TiO2를 포함하며, 프라이머 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 35 중량% 이하, 예를 들면 1 내지 25 중량%의 양으로 포함된다. 피피지 인더스트리즈로부터 상업적으로 입수가능한 아켁스트(Aquext) 백색 틴트 및 웨인즈 피그먼츠(Waynes Pigments)로부터 상업적으로 입수가능한 코로스퍼스(Corrosperse) 176E 크롬 틴트가 적합한 틴트의 예이다.
특정 실시양태에서, 그라펜계 탄소 입자와 같은 전도성 입자가 상기 프라이머 코팅 조성물에, 프라이머 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 5(또는 그 이상) 중량% 이하, 예를 들면 1 내지 2 중량%의 양으로 첨가될 수 있다. 그러한 그라펜계 탄소 입자는 개선된 열 발산성을 제공할 수 있다. 상기 그라펜계 탄소 입자는 상업적인 공급처로부터 수득될 수 있거나 또는 미국 특허원 13/249,315 및 13/309,894에 기술된 방법 및 장치에 따라 제조될 수 있으며, 상기 특허들을 본원에 참고로 인용한다.
하기 실시예는 본 발명의 다양한 양태를 예시하나 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
크롬 또는 비-크롬 부식-억제 입자를 포함하는 프라이머 코팅 조성물을 하기 표 1에 기술된 바와 같이 제조하였다. 샘플 1은 크롬 틴트를 함유하였고, 샘플 2는 크롬을 함유하지 않았다.
[표 1] 프라이머 코팅 조성물
Figure 112016095798818-pct00001
표 1에 열거된 성분들은, 온화한 교반 하에 기술된 순서대로 함께 가하였다. 패널 제조 전에 프라이머 코팅 조성물을 밤새 평형화시켰다. 다음 날에 점도 및 pH를 체크하였다. 와이어 드로다운 바를 사용하여 세 가지의 다른 유형의 기재에 프라이머 코팅 조성물을 적용하였다. 상기 세 가지 유형의 기재는, 고온 침지된 아연도금 강, 알루미늄, 및 상품명 갈발륨(Galvalume)으로 상업적으로 구입가능한, 아연 및 알루미늄으로 코팅된 강이었다. 코팅된 패널을, 260℃의 온도 및 2초의 드웰 시간 내에 190℉의 피크 금속 온도를 수득하기에 충분한 선속도로 설정된 컨베이어 오븐에 넣었다. 프라이머-코팅된 패널의 일부를 이어서 세 가지의 다른 유형의 상부 코트, 즉, 피피지에서 엔비론(Environ)이라는 상품명으로 상업적으로 구입가능한 고온-하소 수계 상부코트, 피피지에서 트루폼(Truform)이라는 상품명으로 상업적으로 구입가능한 용매계 폴리에스트-계 상부코트, 및 피피지에서 엔비론(Environ) MCL이라는 상품명으로 상업적으로 구입가능한 수계 상부코트로 코팅하였다. PPG로부터의 크롬 우레탄 프라이머 또는 PPG로부터의 비-크롬 우레탄 프라이머를 적용함으로써 통상적인 크롬-함유 및 비-크롬-함유 프라이머를 포함하는 대조용 패널을 또한 제조하였다. 통상적인 우레탄 프라이머는 상술한 바와 유사한 방법에 의해 적용하되, 우레탄 프라이머의 완전 경화를 위해 450℉의 더 높은 피크 금속 온도에서 30 초 이상의 더 긴 경화 시간이 필요하였다. 코팅된 패널을 시험하였으며, 그 결과를 하기 표에 나타낸다.
[표 2] 프라이머만 사용
Figure 112016095798818-pct00002
[표 3] 프라이머 및 수계 고온 하소 시스템 엔비론 상부코트
Figure 112016095798818-pct00003
[표 4] 프라이머 및 트루폼 용매계 폴리에스터 상부코트
Figure 112016095798818-pct00004
[표 5] 프라이머 및 저온-하소 수계 솔라 화이트 상부코트
Figure 112016095798818-pct00005
상기 표에서, T-굴곡 시험은, 표준 ASTM D4145 시험법에 따라 수행되었고, 뒷면 충격 시험은 ASTM D2794 시험법에 따라 수행되었고, X-해취 접착성 시험은ASTM D3359에 따라 수행되었고, MEK 손상 시험은 ASTM D5402에 따라 수행되었다. 연필 경도 시험은 ASTM D3363에 따라 시험되었으며, 이때 연필은 45도 각도로 프라이머 코팅에 대해 견고하게 고정된 다음 0.25 인치 스트로크(stroke)로 실험자로부터 밀어졌다(push away). 충분한 압력을 하방(downward) 및 전방(forward) 방향으로 가하고 필름을 자르거나 스크래치하였다. 경도 스케일을 낮추어가며, 연필이 필름을 관통해 기재까지 잘리는 것이 아닌 것으로 확인될 때까지 상기 공정을 반복하였다. 경도 스케일은, 6B(매우 연질)에서 6H(매우 경질)이다.
[표 6] 부식 시험 결과
Figure 112016095798818-pct00006
[표 7]
Figure 112016095798818-pct00007
[표 8]
Figure 112016095798818-pct00008
상기 표에 나열된 ASTM B117 염 분사 시험에 따라, 패널을, 테이핑된 절단 모서리를 95F/5% NaCl 용액 캐비넷에 1216시간 동안 넣어두었다. 이어서, 상기 패널을 상기 캐비넷에서 꺼내어, 패널 면 상의 임의의 적색 또는 백색 녹, 흑색 반점 및 블리스터 결함에 대해 가시적으로 평가하였다.
이 상세한 설명의 목적을 위해, 본 발명은 달리 명시적으로 기재되지 않는 한 다양한 대안적인 변형 및 단계 순서를 가정할 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 임의의 실시예 또는 달리 언급한 경우가 아니라면, 예를 들면 명세서 및 특허청구범위에 사용된 성분의 양을 나타내는 모든 수치는 모든 경우 용어 "약"으로 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 달리 언급되지 않으면, 하기 명세서 및 첨부된 특허청구범위에 기재된 수치 변수는, 본 발명에 의해 수득하고자 하는 목적하는 특성에 따라 변할 수 있는 어림값이다. 적어도, 특허청구범위의 범주에 대한 균든온의 적용을 제한하고자 함이 없이, 각각의 수치 변수는 적어도, 통상의 반올림 기법을 적용함으로써 보고된 유효 숫자의 개수에 비추어 간주되어야 한다.
본 발명의 광범위한 범주를 설명하는 수치 범위 및 파라미터들이 근사치임에도 불구하고, 특정 실시예에서 설명되는 수치 값은 가능한 한 정확하게 보고된 것이다. 그러나, 임의의 수치 값은 본래 그들 개개의 시험 측정시에 확인되는 표준 편차로부터 본질적으로 발생하는 오차를 포함한다.
또한, 본원에서 인용된 임의의 수치 범위는 거기에 포함된 모든 하위 범위를 포함하는 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들면, "1 내지 10"의 범위는 인용된 최소값 1과 인용된 최대값 10 사이의 모든 하위 범위(이들 끝값을 포함), 즉, 1 또는 그를 초과하는 최소값 및 10 또는 그 미만의 최대값을 갖는 모든 하위 범위를 포함하는 것으로 간주된다.
본원에서, 달리 명시적으로 언급되지 않는 한, 단수의 사용은 복수를 포함하고, 복수는 단수를 포함한다. 또한, 본원에서, 비록 "및/또는"이 특정 경우에 명시적으로 사용될 수 있지만, "또는"의 사용은, 명시적으로 달리 언급되지 않는 한, "및/또는"을 의미한다.
전술된 명세서에 개시된 개념으로부터 벗어나지 않고 본 발명을 변형시킬 수 있음을 당업자가 용이하게 이해할 것이다. 이러한 변형은, 첨부된 특허청구범위가 이의 언어로 달리 명백히 언급하지 않는 한, 특허청구범위 내에 포함되는 것으로 간주된다. 따라서, 본원에 자세히 기술된 특정 실시양태는 단지 예시적인 것이며, 첨부된 특허청구범위의 전체 범위에 제시되는 본 발명의 범주 및 이의 임의의 및 모든 등가물을 제한하는 것이 아니다.

Claims (22)

  1. 물;
    자가-가교결합성 라텍스 수지;
    1 내지 35 중량%의 착색된 안료 및/또는 착색된 틴트; 및
    코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 3 중량% 이상의 양의 부식-억제 입자
    를 포함하는 급속 경화성(rapidly curable) 수계 프라이머(waterborne primer) 코팅 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 조성물이 350℉ 미만의 온도에서 10초 미만 내에 경화될 수 있는, 급속 경화성 수계 프라이머 코팅 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 부식-억제 입자가 크롬을 포함하는, 급속 경화성 수계 프라이머 코팅 조성물.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 부식-억제 입자가 스트론튬 크로메이트를 포함하는, 급속 경화성 수계 프라이머 코팅 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 부식-억제 입자가 크롬을 실질적으로 함유하지 않고, 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 5 중량% 이상의 양으로 존재하는, 급속 경화성 수계 프라이머 코팅 조성물.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 부식-억제 입자가 실리케이트, 옥사이드, 포스페이트, 포스포실리케이트 또는 실리카를 포함하는, 급속 경화성 수계 프라이머 코팅 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 부식-억제 입자가 실리카를 포함하고, 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 10 중량% 이상의 양으로 존재하는, 급속 경화성 수계 프라이머 코팅 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 라텍스 수지가 하나 이상의 비닐 방향족 단량체로부터 제조되는, 급속 경화성 수계 프라이머 코팅 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 프라이머 코팅 조성물이 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 1.5 중량% 미만의 휘발성 유기 성분을 갖는, 급속 경화성 수계 프라이머 코팅 조성물.
  10. 제 1 항에 있어서,
    융화제(coalescing agent), 왁스, 점도 향상제 및/또는 증점제를 추가로 포함하는 급속 경화성 수계 프라이머 코팅 조성물.
  11. 금속 기재, 및
    상기 금속 기재의 적어도 일부를 덮는 경화된 프라이머 코팅
    을 포함하며,
    이때 상기 경화된 프라이머 코팅은,
    자가-가교결합성 라텍스 수지, 1 내지 35 중량%의 착색된 안료 및/또는 착색된 틴트, 및 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 3 중량% 이상의 양의 부식-억제 입자를 포함하고, 350℉ 미만의 온도에서 10초 미만 동안 경화되는, 코팅된 금속 시트.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 부식-억제 입자가 스트론튬 크로메이트 및/또는 실리카를 포함하는, 코팅된 금속 시트.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 경화된 프라이머 코팅이 1 미크론 이상의 건조 필름 두께를 갖는, 코팅된 금속 시트.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 금속이 코일의 형태인, 코팅된 금속 시트.
  15. 시트 재료 상에, 물, 자가-가교결합성 라텍스 수지, 1 내지 35 중량%의 착색된 안료 및/또는 착색된 틴트, 및 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 3 중량% 이상의 양의 부식-억제 입자를 포함하는 프라이머 코팅 조성물을 적용하는 단계; 및
    상기 프라이머 코팅 조성물을 350℉ 미만의 온도에서 10초 미만의 시간 동안 경화하는 단계
    를 포함하는, 시트 금속 기재의 코팅 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 프라이머 코팅 조성물이 1 미크론 이상의 습윤 필름 두께로 적용되는, 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 프라이머 코팅 조성물이 1.5 중량% 미만의 휘발성 유기 성분을 갖는, 방법.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 프라이머 코팅 조성물이 롤 코팅에 의해 적용되는, 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 프라이머 코팅 조성물이 200 ft/분 이상의 속도로 적용되는, 방법.
  20. 제 15 항에 있어서,
    상기 프라이머가, 시트 재료 및 적용된 프라이머 코팅 조성물을 오븐에 250℉ 미만의 온도에서 5초 미만의 시간 동안 통과시킴으로써 경화되는, 방법.
  21. 제 15 항에 있어서,
    상기 프라이머 코팅의 적어도 일부 위에 상부코트를 적용하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  22. 제 15 항에 있어서,
    코팅된 금속 시트를 코일로 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
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