KR101948392B1

KR101948392B1 - Film roll manufacturing method

Info

Publication number: KR101948392B1
Application number: KR1020160160287A
Authority: KR
Inventors: 유스케 혼다; 다카시 난지요; 히로후미 다나카
Original assignee: 코니카 미놀타 가부시키가이샤
Priority date: 2015-12-02
Filing date: 2016-11-29
Publication date: 2019-02-14
Also published as: CN106809674B; TW201720739A; KR20170065003A; CN106809674A; JP2017100372A

Abstract

본 발명의 필름 롤의 제조 방법은, 광학 필름 F를 권취 코어에 대하여 상대적으로, 폭 방향으로 오실레이트시키면서, 권취 코어에 권취하는 오실레이트 감기 공정을 갖고 있다. 광학 필름 F의 폭 방향에 있어서의 볼록부의 피치를 P(mm)라 했을 때, 13mm≤P≤40mm이다. 권취에 의해 적층되는 광학 필름 F의 각 층의 폭 방향을 포함하는 동일 단면 내에서, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서의, 오실레이트에 의한 폭 방향의 어긋남량을 A(mm)라 했을 때, 오실레이트 감기 공정에서는, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서, A>P를 만족하도록, 광학 필름 F를 권취 코어에 대하여 상대적으로 오실레이트시켜서 권취한다.The method of producing a film roll of the present invention has an oscillation winding process in which the optical film F is wound around a winding core while oscillating in the width direction relative to the winding core. And P (mm) is the pitch of the convex portions in the width direction of the optical film F, 13 mm? P? 40 mm. When the shift amount in the width direction due to the oscillation is defined as A (mm) in each of the adjacent layers in the lamination direction within the same cross section including the width direction of each layer of the optical film F stacked by winding, In the oscillation winding process, the optical film F is wound on the winding core while relatively oscillating relative to the winding core so that A> P is satisfied between adjacent layers in the lamination direction.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a film roll,

본 발명은, 광학 필름을 폭 방향으로 진동(오실레이트)시켜서 권취 코어에 권취하여, 롤 형상의 광학 필름을 제조하는 필름 롤의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of producing a film roll in which an optical film is vibrated (oscillated) in the width direction and wound around a winding core to produce a roll-shaped optical film.

현재, 편광판의 보호 필름 등에 사용되는 광학 필름의 박막화의 요구가 증대되고 있다. 광학 필름이 박막화되면, 제막 후의 광학 필름을 권취했을 때에 권취 불량이 발생하기 쉬워진다. 따라서, 광학 필름의 권취 품질을 개선하는 방법이 종래부터 여러 가지 제안되어 있다.At present, there is an increasing demand for thinning of an optical film used for a protective film or the like of a polarizing plate. If the optical film is made thinner, the optical film after film formation tends to cause the take-up defects when it is wound. Therefore, various methods for improving the winding quality of the optical film have been proposed.

예를 들어 특허문헌 1에서는, 광학 필름의 측연부가 정렬되도록, 광학 필름을 권취 코어에 권취하는 스트레이트 감기를 행한 후, 광학 필름 또는 권취 코어를, 광학 필름의 폭 방향으로 주기적으로 진동시키면서, 광학 필름을 권취 코어에 권취하는 오실레이트 감기를 행함으로써, 권취 후의 필름 롤에 귀 신장이나 권취 어긋남이 발생하지 않도록 하고 있다.For example, in Patent Document 1, the optical film or the winding core is periodically vibrated in the width direction of the optical film, after the optical film is wound on the winding core so as to align the side edges of the optical film, Is wrapped around the winding core so as to prevent ear elongation and winding deviation from occurring in the film roll after winding.

또한, 상기 귀 신장이란, 광학 필름의 양쪽 측단부(귀부)에 널링 부여 롤러에 의해 형성된 요철 형상의 엠보싱이 광학 필름의 권취에 의해 붕괴되어, 귀부가 폭 방향으로 신장되어 버리는 현상을 가리킨다. 또한, 상기 권취 어긋남이란, 필름 롤을 수송할 때의 진동 등에 의해, 소기의 감기 모습(롤 형상)이 유지되지 못하고 변해버리는 현상을 가리킨다.In addition, the above-mentioned elongation refers to a phenomenon in which the embossing of the concave-convex shape formed by the knurling-imparting rollers on both ends (ear portions) of the optical film is collapsed by the winding of the optical film, and the ear portions are elongated in the width direction. Further, the winding deviation refers to a phenomenon in which a desired winding state (roll shape) can not be maintained and changes due to vibration or the like when the film roll is transported.

또한, 예를 들어 특허문헌 2에서는, 광학 필름을 권취 코어에 권취할 때에, 권취 코어에 수직인 방향(필름 롤의 두께 방향)에 있어서, 권취 코어에 가까운 측에서는, 먼 측보다도, 권취 코어 방향의 진동(오실레이트)의 주기가 작거나, 오실레이트의 진폭이 크거나 어느 한쪽, 또는 양쪽이 되도록, 오실레이트 감기를 행하고 있다. 이에 의해, 블로킹 또는 블랙 밴드라고 칭해지는 불량(검은 띠 불량)과, 권취 어긋남 불량의 양쪽을 저감하도록 하고 있다.Further, for example, in Patent Document 2, when the optical film is wound on the winding core, in the direction perpendicular to the winding core (the thickness direction of the film roll), on the side close to the winding core, Oscillation winding is performed so that the cycle of vibration (oscillation) is small, or the amplitude of oscillation is large, or both. As a result, both defective (black band defect) called blocking or black band and defective winding deviation are reduced.

일본 특허 공개 제2010-150041호 공보(청구항 1, 단락 〔0003〕, 〔0007〕, 〔0008〕, 〔0014〕, 도 1 등 참조)JP-A-2010-150041 (claim 1, paragraphs [0003], [0007], [0008], [0014], etc.) 일본 특허 공개 제2013-100146호 공보(청구항 1, 단락 〔0009〕, 〔0040〕, 〔0041〕, 도 2 등 참조)Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2013-100146 (see claim 1, paragraphs 0009, 0040, 0041, FIG. 2, etc.)

그런데, 특허문헌 1 및 2의 권취 방법에서는, 필름 롤로부터 광학 필름을 풀어내어 편광판을 제작하고, 제작한 편광판을 표시 장치(예를 들어 액정 표시 장치)에 적용했을 때에, 표시 불균일이 발생하는 것을 알 수 있었다. 조사 결과, 긴 형상의 광학 필름을 필름 롤 상태에서, 고온 고습 환경 하에서 보관했을 때에, 필름끼리가 부착된 개소와, 부착되지 않은 개소가 발생하고, 부착된 개소에서는 위상차 변동(예를 들어 두께 방향의 리타데이션 Rth 변동)이 일어나고, 부착되지 않은 개소에서는 위상차 변동이 일어나지 않은 결과, 표시 불균일이 발생하는 것이 판명되었다.However, in the winding methods of Patent Documents 1 and 2, when the polarizing plate is produced by loosening the optical film from the film roll and the produced polarizing plate is applied to a display device (for example, a liquid crystal display device), display unevenness Could know. As a result of the investigation, it was found that when a long optical film was stored in a film roll state and under a high temperature and high humidity environment, the portions where the films were attached and the portions where the films were not attached were generated, , And the retardation fluctuation did not occur at the portions where no adhesion was observed. As a result, it was found that display irregularity occurred.

또한, 오실레이트 감기를 행해도, 필름 롤에 있어서의 필름끼리의 부착이 발생하는 것은, 제막된 광학 필름의 표면에 있어서, 폭 방향으로 복수의 요철이 존재하고 있어, 광학 필름의 폭 방향의 볼록부 피치를 고려하여, 오실레이트에 의한 폭 방향의 각 층의 어긋남량(오실레이트량)이 적절하게 설정되어 있지 않기 때문에, 오실레이트에 의한 부착 방지의 효과가 충분히 발휘되지 않는 것이 원인임을 알 수 있었다.The reason why adhesion of the films to each other occurs in the film roll even when the oscillation is carried out is that the film has a plurality of irregularities in the width direction on the surface of the formed optical film, It can be understood that the effect of preventing the adhesion due to the oscillation is not sufficiently exhibited because the shift amount (the amount of oscillation) of each layer in the width direction due to the oscillation is not properly set in consideration of the sub-pitch there was.

또한, 광학 필름의 폭 방향으로 배열되는 오목부 및 볼록부는, 광학 필름을 용액 유연 제막법으로 제막할 때의 각 히트 볼트의 위치에 대응하여 형성되어 있음을 알 수 있었다. 상기 히트 볼트는, 도프를 지지체 상에 유연하는 유연 다이에 있어서, 도프의 유출구가 되는 슬릿의 도프 유연 방향(지지체 이동 방향)의 길이(슬릿 갭)를 조정하기 위해서, 폭 방향으로 소정 간격으로 나란히 설치되어 있다. 각 히트 볼트를 열 신축시켜서 유연 다이의 슬릿 갭을 조정함으로써, 지지체 상에 유연하는 도프의 양을 조정하고, 이에 의해, 제막하는 광학 필름의 두께를 조정할 수 있다. 이때, 각 히트 볼트는, 폭 방향으로 점재하고 있기 때문에, 슬릿의 폭 방향 위치에 따라서, 슬릿 갭의 조정량에 변동이 발생한다. 이로 인해, 지지체 상에 유연하는 도프의 두께 불균일이 폭 방향으로 발생하고, 제막되는 광학 필름의 두께 불균일이 폭 방향으로 발생하게 된다. 또한, 제막된 광학 필름을 가로 연신(폭 방향으로의 연신)하는 경우에도, 폭 방향의 두께 불균일이 유지된 채 광학 필름이 가로 연신되기 때문에, 각 히트 볼트의 위치에 대응한 두께 불균일(표면 요철)이 광학 필름의 폭 방향으로 발생하게 된다.It was also found that the concave portions and the convex portions arranged in the width direction of the optical film were formed corresponding to the position of each heat bolt when the optical film was formed by the solution casting method. In order to adjust the length (slit gap) of the slit as the outflow port of the dope in the dope-smoothing direction (support moving direction), the heat bolt is arranged in the width direction at predetermined intervals Is installed. By adjusting the slit gap of the flexible die by thermally expanding and contracting each heat bolt, the amount of the dope flexible on the support is adjusted, thereby adjusting the thickness of the optical film to be formed. At this time, since each heat bolt is dotted in the width direction, the amount of adjustment of the slit gap varies depending on the width direction position of the slit. As a result, the thickness irregularity of the flexible dope on the support occurs in the width direction, and the thickness irregularity of the optical film to be formed occurs in the width direction. In addition, even when the formed optical film is transversely stretched (stretching in the width direction), since the optical film is transversely stretched while maintaining the thickness unevenness in the width direction, the thickness unevenness ) In the width direction of the optical film.

따라서, 고온 고습 환경 하에서의 필름 롤에 있어서의 필름끼리의 부착을 억제하여 상기한 표시 불균일을 억제하기 위해서는, 광학 필름의 폭 방향 볼록부 피치를 고려하여, 적절한 오실레이트량으로 광학 필름을 권취하고, 이에 의해, 오실레이트에 의한 부착 방지의 효과를 충분히 발휘시키는 것이 필요해진다. 그러나, 이와 같은 오실레이트 감기에 대해서는, 종래, 일절 검토되어 있지 않다.Therefore, in order to suppress adhesion between the films in the film roll under a high-temperature and high-humidity environment and to suppress the display unevenness described above, the optical film is wound with an appropriate amount of the oscillation taking into account the pitch of the width- As a result, it is necessary to sufficiently exhibit the effect of preventing the adhesion by the oscillation. However, such an oscillation winding has not been studied at all in the past.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그의 목적은, 광학 필름의 폭 방향 볼록부 피치를 고려한 적절한 오실레이트량으로 광학 필름을 권취함으로써, 오실레이트에 의한 부착 방지의 효과를 충분히 발휘시키고, 이에 의해, 고온 고습 환경 하에서의 필름 롤에 있어서의 광학 필름끼리의 부착을 억제할 수 있는 필름 롤의 제조 방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and its object is to provide an optical film which can sufficiently exhibit the effect of preventing the adhesion by the oscillation by winding the optical film with an appropriate amount of the oscillation in consideration of the width- Thereby, it is an object of the present invention to provide a method of producing a film roll capable of suppressing adhesion of optical films to each other in a film roll under a high temperature and high humidity environment.

본 발명의 상기 목적은, 이하의 제조 방법에 의해 달성된다. 즉, 본 발명의 일측면에 관한 필름 롤의 제조 방법은, 광학 필름을 권취 코어에 권취하여 필름 롤을 제조하는 필름 롤의 제조 방법이며, 상기 광학 필름을 상기 권취 코어에 대하여 상대적으로, 폭 방향으로 오실레이트시키면서, 상기 권취 코어에 권취하는 오실레이트 감기 공정을 갖고 있고, 상기 광학 필름은, 상기 폭 방향에 있어서, 복수의 요철을 표면에 갖고 있고, 상기 광학 필름의 상기 폭 방향에 있어서의 볼록부의 피치를 P(mm)로 했을 때,The above object of the present invention is achieved by the following production method. That is, a method for producing a film roll according to one aspect of the present invention is a method for producing a film roll, which comprises winding an optical film on a winding core to produce a film roll, Wherein the optical film has a plurality of projections and depressions on the surface in the width direction, and convexities in the width direction of the optical film are convex, And the pitch of the part is P (mm)

13mm≤P≤40mm13mm? P? 40mm

이고, 권취에 의해 적층되는 상기 광학 필름의 각 층 상기 폭 방향을 포함하는 동일 단면 내에서, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서의, 오실레이트에 의한 상기 폭 방향의 어긋남량을 A(mm)라 했을 때,(Mm) is the amount of shift in the width direction due to the oscillation in each of the layers adjacent to each other in the lamination direction within the same cross section including the width direction of each layer of the optical film laminated by winding When you do,

상기 오실레이트 감기 공정에서는, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서,In the above-described osylate winding process, in each of the adjacent layers in the lamination direction,

A>PA> P

를 만족하도록, 상기 광학 필름을 상기 권취 코어에 대하여 상대적으로 오실레이트시켜서 권취한다.The optical film is wound by relatively oscillating relative to the winding core.

상기 제조 방법에 의하면, 광학 필름의 폭 방향에 있어서의 볼록부의 피치 P를 고려하여, 광학 필름의 권취에 의해 적층되는 각 층의, 오실레이트에 의한 폭 방향의 어긋남량 A(오실레이트량)를 설정하고 있다. 그리고, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서, A>P를 만족하도록, 광학 필름을 상대적으로 오실레이트시켜서 권취한다. 이에 의해, 오실레이트에 의한 부착 방지의 효과를 충분히 발휘시킬 수 있고, 고온 고습 환경하에서 필름 롤을 보관한 경우에도, 광학 필름끼리의 부착을 억제할 수 있다.According to the above manufacturing method, considering the pitch P of the convex portions in the width direction of the optical film, the shift amount A (amount of oscillation) in the width direction due to the oscillation of each layer laminated by winding the optical film is . Then, the optical film is relatively oscillated and wound up so as to satisfy A> P in each of the adjacent layers in the stacking direction. As a result, it is possible to sufficiently exhibit the effect of preventing the adhesion by the oscillation, and the adhesion of the optical films to each other can be suppressed even when the film roll is stored under a high temperature and high humidity environment.

도 1은, 본 발명의 실시 형태에 따른 액정 표시 장치의 개략 구성을 도시하는 단면도이다.
도 2는, 용액 유연 제막법에 의해 광학 필름을 제조하는 제조 장치의 일례를 모식적으로 도시하는 설명도이다.
도 3은, 상기 제조 장치가 갖는 유연 다이의 수평 단면도이다.
도 4는, 상기 제조 장치가 갖는 권취 장치의 구성 일례를 도시하는 설명도이다.
도 5는, 상기 권취 장치에 의한 상기 광학 필름의 권취에 의해 형성된 필름 롤의 외관을 도시하는 사시도이다.
도 6은, 상기 필름 롤의 폭 방향에 따른 단면도이다.
도 7은, 상기 권취 장치의 다른 구성을 모식적으로 도시하는 설명도이다.
도 8은, 도 7의 권취 장치에 의해 광학 필름을 오실레이트시켜서 권취하는 모습을 도시하는 설명도이다.
도 9는, 오실레이트 감기에 의해 적층 방향으로 인접하는 상하 층의 위치 관계의 일례를 도시하는 단면도이다.
도 10은, 오실레이트 감기에 의해 적층 방향으로 인접하는 상하의 층의 위치 관계의 다른 예를 도시하는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
2 is an explanatory view schematically showing an example of a production apparatus for producing an optical film by a solution casting method.
3 is a horizontal cross-sectional view of the flexible die of the production apparatus.
Fig. 4 is an explanatory diagram showing an example of the configuration of a winding device of the production apparatus.
Fig. 5 is a perspective view showing the appearance of a film roll formed by winding the optical film by the winding device. Fig.
6 is a cross-sectional view along the width direction of the film roll.
7 is an explanatory diagram schematically showing another configuration of the winding device.
Fig. 8 is an explanatory view showing a state in which the optical film is wound by oscillating with the winding device of Fig. 7; Fig.
Fig. 9 is a cross-sectional view showing an example of the positional relationship between the upper and lower layers adjacent in the laminating direction by the oscillation winding.
10 is a cross-sectional view showing another example of the positional relationship of the upper and lower layers adjacent in the stacking direction by the oscillation winding.

본 발명의 실시 일 형태에 대해서, 도면에 기초하여 설명하면 이하와 같다. 또한, 본 명세서에 있어서, 수치 범위를 A 내지 B라고 표기한 경우, 그 수치 범위에 하한 A 및 상한 B의 값은 포함되는 것으로 한다. 또한, 본 발명은 이하의 내용에 한정되는 것은 아니다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present specification, when numerical ranges A to B are represented, values of lower limit A and upper limit B are included in the numerical range. The present invention is not limited to the following contents.

본원 발명자들은, 상술한 과제를 해결하도록, 이하의 필름 롤의 제조 방법을 검토하였다. 즉, 본 실시 형태의 필름 롤의 제조 방법은, 광학 필름을 권취 코어에 권취하여 필름 롤을 제조하는 필름 롤의 제조 방법이며, 상기 광학 필름을 상기 권취 코어에 대하여 상대적으로, 폭 방향으로 오실레이트시키면서, 상기 권취 코어에 권취하는 오실레이트 감기 공정을 갖고 있고, 상기 광학 필름은, 상기 폭 방향에 있어서, 복수의 요철을 표면에 갖고 있고, 상기 광학 필름의 상기 폭 방향에 있어서의 볼록부의 피치를 P(mm)라 했을 때,The inventors of the present invention studied the following method for producing a film roll in order to solve the above problems. That is, the method for producing a film roll of the present embodiment is a method for producing a film roll in which an optical film is wound around a winding core to produce a film roll, wherein the optical film is provided with: And the optical film has a plurality of projections and depressions on the surface in the width direction, and the pitch of the projections in the width direction of the optical film is set to be P (mm)

13mm≤P≤40mm ···(1)13 mm? P? 40 mm (1)

이고,ego,

권취에 의해 적층되는 상기 광학 필름의 각 층의 상기 폭 방향을 포함하는 동일 단면 내에서, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서의, 오실레이트에 의한 상기 폭 방향의 어긋남량을 A(mm)라 했을 때,A (mm) represents the shift amount in the width direction due to the oscillation in each of the adjacent layers in the lamination direction within the same cross section including the width direction of each layer of the optical film laminated by winding time,

A>P ···(2)A> P (2)

를 만족하도록, 상기 광학 필름을 상기 권취 코어에 대하여 상대적으로 오실레이트시켜서 감는 것을 특징으로 하는 필름 롤의 제조 방법이다. 이 특징은, 특허 청구 범위에 기재한 각 청구항에 관한 발명에 공통되는 기술적 특징이다.The optical film is rolled while oscillating relative to the winding core. This feature is a technical feature that is common to the invention relating to each claim in the claims.

상기한 바와 같이 광학 필름의 폭 방향에 있어서의 볼록부의 피치 P를 고려하여, 광학 필름의 각 층 폭 방향 어긋남량 A(오실레이트량, 진동량)를 설정하고 있다. 그리고, 피치 P보다도 어긋남량 A가 커지도록, 광학 필름을 권취 코어에 대하여 상대적으로 오실레이트시켜서 권취함으로써, 고온 고습 환경 하에서의 필름 롤에 있어서의 필름끼리의 부착을 억제할 수 있다. 이러한 효과의 발현 기구 내지 작용 기구에 대해서는, 명확하게는 되어 있지 않지만, 이하와 같이 추정하고 있다.As described above, the shift amount A (the amount of oscillation and the amount of vibration) of each layer in the width direction of the optical film is set in consideration of the pitch P of the convex portion in the width direction of the optical film. It is also possible to prevent the films from sticking to each other in the film roll under a high temperature and high humidity environment by oscillating the optical film relative to the winding core so as to make the displacement A larger than the pitch P. Although the mechanism and mechanism for manifesting such an effect is not clarified, it is estimated as follows.

피치 P가 조건식 (1)을 충족하는 범위 내에 있을 때에, 조건식 (2)를 만족하도록 광학 필름 또는 권취 코어를 폭 방향으로 오실레이트(주기적으로 진동)시켜서, 광학 필름을 권취 코어에 권취하고, 롤 형상의 광학 필름(필름 롤)을 얻음으로써, 예를 들어 필름 롤에 있어서 연속하여 적층되는 2층 중 상층의 볼록부는, 해당 볼록부와는 프로파일(예를 들어 막 두께)이 다른 하층의 볼록부와 겹친다.When the pitch P is within the range satisfying the conditional expression (1), the optical film or the winding core is oscillated (periodically oscillated) in the width direction so as to satisfy the conditional expression (2) (Film roll), for example, the convex portion of the upper layer of the two layers successively laminated in the film roll has the convex portion of the lower layer different in profile (for example, film thickness) from the convex portion, .

여기서, 상하의 층에서, 동일한 프로파일의 볼록부(예를 들어 막 두께가 최대의 볼록부)의 폭 방향의 어긋남량이 작으면, 권취에 의해 발생하는 압력이, 폭 방향의 거의 동일한 영역(폭 방향에 있어서 동일한 프로파일의 볼록부가 존재하는 영역)에 집중하여, 블로킹이 발생하기 쉬워진다. 그러나, 조건식 (2)를 충족하는 오실레이트에 의해, 상층의 볼록부를, 이것과는 프로파일이 다른 하층의 볼록부에 겹쳐, 프로파일이 다른 볼록부를 적층할 수 있다. 또는, 상기 오실레이트에 의해, 상층의 볼록부와 하층의 오목부를 적층할 수 있다. 이에 의해, 권취에 의해 발생하는 압력이 국소적으로 집중하는 것을 억제할 수 있고, 오실레이트에 의한 부착 방지 효과를 충분히 발휘시킬 수 있다. 따라서, 오실레이트 감기된 필름 롤을 고온 고습 환경 하에서 보관한 경우에도, 광학 필름이 국소적으로 부착되는 것을 억제할 수 있다.Here, in the upper and lower layers, if the shift amount of the convex portion of the same profile (for example, the convex portion having the largest film thickness) in the width direction is small, the pressure generated by the winding is substantially the same in the width direction The region where the convex portion of the same profile exists), and blocking easily occurs. However, the convex portion of the upper layer can be laminated on the convex portion of the lower layer having a profile different from that of the convex portion of the upper layer, and the convex portions having different profiles can be stacked by the oscillation satisfying the condition (2). Alternatively, the convex portion of the upper layer and the concave portion of the lower layer can be laminated by the above-mentioned osylate. Thereby, local concentration of the pressure generated by the winding can be suppressed, and the effect of preventing the adhesion due to the oscillation can be sufficiently exhibited. Therefore, even when the film roll with the oscillation wound therein is stored under a high temperature and high humidity environment, the optical film can be prevented from being locally adhered.

이와 같이, 광학 필름의 국소적인 부착을 억제할 수 있기 때문에, 광학 필름의 장소에 따라 위상차(예를 들어 두께 방향의 리타데이션 Rth)가 변동하는 위상차 불균일이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 필름 롤로부터 광학 필름을 풀어내서 편광판을 제작하고, 제작한 편광판을 표시 장치(예를 들어 액정 표시 장치)에 적용했을 때에도, 광학 필름의 위상차 변동에 기인하는 표시 불균일을 억제할 수 있다.As described above, since the local adhesion of the optical film can be suppressed, occurrence of retardation non-uniformity in which the retardation (retardation Rth in the thickness direction, for example) varies depending on the location of the optical film can be suppressed. As a result, even when the polarizing plate is produced by unwinding the optical film from the film roll and the polarizing plate thus produced is applied to a display device (for example, a liquid crystal display device), display irregularities due to the retardation fluctuation of the optical film can be suppressed .

이하, 본 실시 형태의 필름 롤의 제조 방법에 대하여 설명하기 전에, 제조한 필름 롤로부터 풀어내지는 광학 필름이 적용되는 액정 표시 장치와, 그의 광학 필름의 구성에 대해서, 먼저 설명한다.Before describing the production method of the film roll of the present embodiment, a configuration of a liquid crystal display device and an optical film thereof to which an optical film to be released from the produced film roll is applied will be described first.

〔수직 배향형 액정 표시 장치〕[Vertical alignment type liquid crystal display device]

도 1은, 본 실시 형태에 따른 수직 배향형(VA형)의 액정 표시 장치(1)의 개략 구성을 도시하는 단면도이다. 액정 표시 장치(1)는, 액정 표시 패널(2) 및 백 라이트(3)를 구비하고 있다. 백 라이트(3)는 액정 표시 패널(2)을 조명하기 위한 광원이다.Fig. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a vertical alignment type (VA type) liquid crystal display device 1 according to the present embodiment. The liquid crystal display device 1 includes a liquid crystal display panel 2 and a backlight 3. The backlight 3 is a light source for illuminating the liquid crystal display panel 2.

액정 표시 패널(2)은 VA 방식으로 구동되는 액정 셀(4)의 시인측에 편광판(5)을 배치하고, 백 라이트(3)측에 편광판(6)을 배치하여 구성되어 있다. 액정 셀(4)은 액정층을 한 쌍의 투명 기판(도시하지 않음)으로 끼움 지지하여 형성된다. 액정 셀(4)로서는, 컬러 필터가 액정층에 대하여 백 라이트(3)측의 투명 기판, 즉, TFT(Thin Film Transistor) 형성측의 기판에 배치된, 소위 컬러 필터·온·어레이(COA) 구조의 액정 셀을 사용할 수 있지만, 컬러 필터가 액정층에 대하여 시인측의 투명 기판에 배치된 액정 셀이어도 된다.The liquid crystal display panel 2 is constituted by arranging a polarizing plate 5 on the viewing side and a polarizing plate 6 on the backlight 3 side of the liquid crystal cell 4 driven by the VA system. The liquid crystal cell 4 is formed by sandwiching the liquid crystal layer with a pair of transparent substrates (not shown). As the liquid crystal cell 4, a so-called color filter-on-array (COA) in which a color filter is disposed on a transparent substrate on the backlight 3 side, that is, on a TFT- May be used, but a color filter may be a liquid crystal cell arranged on the transparent substrate on the viewing side with respect to the liquid crystal layer.

편광판(5)은 편광자(11)와, 광학 필름(12·13)을 구비하고 있다. 편광자(11)는, 소정의 직선 편광을 투과한다. 광학 필름(12)은 편광자(11)의 시인측에 배치되는 보호 필름이다. 광학 필름(13)은 편광자(11)의 백 라이트(3)측(액정 셀(4)측)에 배치되는 보호 필름 겸 위상차 필름이다. 편광판(5)은 액정 셀(4)의 시인측에 점착층(7)을 개재하여 부착되어 있다. 즉, 편광판(5)은 액정 셀(4)에 대하여 시인측에 위치하고, 또한, 광학 필름(13)이 편광자(11)에 대하여 액정 셀(4)측이 되도록, 액정 셀(4)에 접합되어 있다.The polarizing plate 5 includes a polarizer 11 and an optical film 12 · 13. The polarizer 11 transmits a predetermined linearly polarized light. The optical film 12 is a protective film disposed on the viewer side of the polarizer 11. The optical film 13 is a protective film and a retardation film disposed on the backlight 3 side (liquid crystal cell 4 side) of the polarizer 11. The polarizing plate 5 is attached to the viewing side of the liquid crystal cell 4 with an adhesive layer 7 interposed therebetween. That is, the polarizing plate 5 is bonded to the liquid crystal cell 4 so that the polarizing plate 5 is located on the viewing side with respect to the liquid crystal cell 4 and the optical film 13 is on the liquid crystal cell 4 side with respect to the polarizer 11 have.

편광판(6)은 편광자(14)와, 광학 필름(15, 16)을 구비하고 있다. 편광자(14)는 소정의 직선 편광을 투과한다. 광학 필름(15)은 편광자(14)의 시인측에 배치되는 보호 필름이고, 위상차 필름으로서 기능할 수도 있다. 광학 필름(16)은 편광자(14)의 백 라이트(3)측에 배치되는 보호 필름이다. 이러한 편광판(6)은 액정 셀(4)의 백 라이트(3)측에 점착층(8)을 개재하여 부착되어 있다. 또한, 시인측의 광학 필름(15)을 생략하고, 편광자(14)를 점착층(8)에 직접 접촉시켜도 된다. 편광자(11)와 편광자(14)와는, 크로스 니콜 상태가 되도록 배치된다.The polarizing plate 6 is provided with a polarizer 14 and optical films 15 and 16. The polarizer 14 transmits a predetermined linearly polarized light. The optical film 15 is a protective film disposed on the viewer side of the polarizer 14, and may function as a retardation film. The optical film 16 is a protective film disposed on the backlight 3 side of the polarizer 14. The polarizing plate 6 is attached to the backlight 3 side of the liquid crystal cell 4 with an adhesive layer 8 interposed therebetween. Alternatively, the viewer's side optical film 15 may be omitted, and the polarizer 14 may be brought into direct contact with the adhesive layer 8. The polarizer 11 and the polarizer 14 are arranged to be in a crossed-Nicol state.

본 실시 형태의 광학 필름은, 예를 들어 후술하는 용액 유연 제막법에 의해 제막되고, 편광판(5)의 광학 필름(13)이나, 편광판(6)의 광학 필름(15)에 적용된다. 이하, 본 실시 형태의 광학 필름의 상세에 대하여 설명한다.The optical film of the present embodiment is applied to the optical film 13 of the polarizing plate 5 and the optical film 15 of the polarizing plate 6 and is formed by, for example, a solution casting film forming method described later. Hereinafter, the details of the optical film of this embodiment will be described.

〔광학 필름에 대해서〕[About Optical Film]

광학 필름은, 열가소성 수지로 구성되어 있는 필름이라면 무엇이든지 되지만, 광학 용도로 사용하는 경우에는, 원하는 파장에 대하여 투명한 성질을 갖는 수지를 포함하는 필름인 것이 바람직하다. 이러한 필름을 구성하는 수지로서는 폴리카르보네이트계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 지환 구조를 갖는 올레핀 중합체계 수지(지환식 올레핀 중합체계 수지), 셀룰로오스에스테르계 수지 등을 들 수 있다.The optical film may be any film as long as it is made of a thermoplastic resin. In the case of being used for optical use, the optical film is preferably a film containing a resin having a transparent property with respect to a desired wavelength. Examples of the resin constituting such a film include polycarbonate resin, polyether sulfone resin, polyethylene terephthalate resin, polyimide resin, polymethyl methacrylate resin, polysulfone resin, polyarylate resin, polyethylene Based resin, an olefin polymer-based resin having an alicyclic structure (alicyclic olefin-based polymer resin), and a cellulose ester-based resin.

이들 중에서도, 투명성이나 기계 강도 등의 관점에서, 폴리카르보네이트계 수지, 지환식 올레핀 중합체계 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지가 바람직하다. 그 중에서도, 광학 필름으로 한 경우의 위상차를 조정하는 것이 용이한 셀룰로오스에스테르계 수지가 더욱 바람직하다.Among them, a polycarbonate resin, an alicyclic olefin polymer resin, and a cellulose ester resin are preferable from the viewpoints of transparency and mechanical strength. Among them, a cellulose ester-based resin which is easy to adjust the retardation when an optical film is used is more preferable.

(셀룰로오스에스테르계 수지)(Cellulose ester resin)

바람직한 셀룰로오스에스테르계 수지로서는, 하기식 (1) 및 (2)를 만족하는 셀룰로오스아실레이트를 들 수 있다.Preferable examples of the cellulose ester-based resin include cellulose acylates satisfying the following formulas (1) and (2).

식 (1) 2.0≤Z1<3.02.0 < / RTI > < RTI ID =

식 (2) 0≤X<3.0(2) 0? X <3.0

(식 (1) 및 (2)에 있어서, Z1은 셀룰로오스아실레이트의 총 아실기 치환도를 나타내고, X는 셀룰로오스아실레이트의 프로피오닐기 치환도 및 부티릴기 치환도의 총합을 나타냄)(In the formulas (1) and (2), Z1 represents the total acyl group substitution degree of the cellulose acylate and X represents the sum of the propionyl substitution degree and the butyryl group substitution degree of the cellulose acylate)

셀룰로오스에스테르 원료의 셀룰로오스로서는, 예를 들어 면화 린터, 목재 펄프, 케나프 등을 들 수 있지만, 특히 이들로 한정되는 것은 아니다. 또한, 그것들로부터 얻어진 셀룰로오스에스테르를 각각 임의의 비율로 혼합하여 사용할 수 있다.The cellulose of the cellulose ester raw material includes, for example, cotton linter, wood pulp and kenaf, but is not limited thereto. Further, the cellulose esters obtained therefrom can be mixed in an arbitrary ratio and used.

셀룰로오스아실레이트는, 총 아실기 치환도가 2.0 내지 2.7의 범위 내인 셀룰로오스아실레이트인 것이, 내수성을 향상시키는 관점에서 바람직하고, 또한 제막 시의 유연성 및 연신성을 향상시켜, 막 두께의 균일성이 한층 향상되는 관점에서는, 셀룰로오스아실레이트의 총 아실기 치환도는 2.1 내지 2.5인 것이 바람직하다.The cellulose acylate is preferably a cellulose acylate having a total acyl group substitution degree in the range of 2.0 to 2.7 from the viewpoint of improving the water resistance and further enhances the flexibility and stretchability at the time of film formation, From the viewpoint of further improvement, the total acyl group substitution degree of the cellulose acylate is preferably from 2.1 to 2.5.

또한, 아세틸기의 치환도나 다른 아실기의 치환도는, ASTM(American Society for Testing and Materials; 미국 시험 재료 협회)이 책정·발행하는 규격의 하나인 ASTM-D817-96의 규정에 준하여 측정할 수 있다.The degree of substitution of acetyl groups and the degree of substitution of other acyl groups can be measured in accordance with ASTM-D817-96, which is a standard formulated and published by the American Society for Testing and Materials (ASTM). have.

셀룰로오스아실레이트로서는, 특히 셀룰로오스아세테이트(셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스트리아세테이트), 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트, 셀룰로오스아세테이트부티레이트, 셀룰로오스아세테이트벤조에이트, 셀룰로오스프로피오네이트, 셀룰로오스부티레이트로부터 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하지만, 이들 중에서 보다 바람직한 셀룰로오스아실레이트는 셀룰로오스아세테이트, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트, 셀룰로오스아세테이트부티레이트이다.The cellulose acylate is preferably at least one selected from cellulose acetate (cellulose diacetate, cellulose triacetate), cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate benzoate, cellulose propionate and cellulose butyrate, Of these, more preferred cellulose acylates are cellulose acetate, cellulose acetate propionate, and cellulose acetate butyrate.

셀룰로오스에스테르계 수지의 중량 평균 분자량(Mw)은, 바람직하게는 75000 이상이고, 75000 내지 300000의 범위인 것이 보다 바람직하고, 100000 내지 240000의 범위 내인 것이 더욱 바람직하고, 160000 내지 240000의 것이 특히 바람직하다. 셀룰로오스에스테르계 수지의 중량 평균 분자량(Mw)이 75000 이상이면, 셀룰로오스에스테르계 수지를 포함하는 층 자신의 자기 성막성이나 밀착의 개선 효과가 발휘되어, 바람직하다.The weight average molecular weight (Mw) of the cellulose ester resin is preferably 75000 or more, more preferably 75000 to 300000, even more preferably 100000 to 240000, and particularly preferably 160000 to 240000 . When the weight average molecular weight (Mw) of the cellulose ester-based resin is 75000 or more, the self-filming property of the layer containing the cellulose ester-based resin and the effect of improving adhesion are exhibited.

셀룰로오스에스테르계 수지의 수 평균 분자량(Mn) 및 중량 평균 분자량(Mw)은 각각 겔 투과 크로마토그래피에 의해 이하의 측정 조건에서 측정할 수 있다.The number average molecular weight (Mn) and the weight average molecular weight (Mw) of the cellulose ester resin can be measured by gel permeation chromatography under the following measurement conditions.

용매: 메틸렌클로라이드Solvent: methylene chloride

칼럼: Shodex K806, K805, K803G(쇼와 덴꼬(주)제를 3개 접속하여 사용함)Column: Shodex K806, K805, K803G (connected by using three connections manufactured by Showa Denko K.K.)

칼럼 온도: 25℃Column temperature: 25 ° C

시료 농도: 0.1질량％Sample concentration: 0.1 mass%

검출기: RI Model 504(GL 사이언스사제)Detector: RI Model 504 (manufactured by GL Science)

펌프: L6000(히타치 세이사꾸쇼(주)제)Pump: L6000 (manufactured by Hitachi Seisakusho Co., Ltd.)

유량: 1.0ml/minFlow rate: 1.0 ml / min

교정 곡선: 표준 폴리스티렌 STK standard 폴리스티렌(도소(주)제) Mw=500 내지 2800000의 범위 내의 13 샘플에 의한 교정 곡선을 사용하였다. 13 샘플은, 거의 등간격으로 사용하는 것이 바람직하다.Calibration curves: Standard polystyrene STK standard A calibration curve with 13 samples in the range of polystyrene (manufactured by Tosoh Corporation) Mw = 500 to 2800000 was used. The 13 samples are preferably used at substantially equal intervals.

(리타데이션 상승제)(Retardation increasing agent)

본 실시 형태의 광학 필름은, 위상차 필름으로서 사용되는 경우에, 리타데이션 상승제를 포함하고 있어도 된다. 리타데이션 상승제란, 측정 파장 590nm에 있어서의 필름의 리타데이션(특히 두께 방향의 리타데이션 Rth)을, 리타데이션 상승제가 미첨가된 것에 비하여 증대시키는 기능을 갖는 화합물을 말한다.When the optical film of the present embodiment is used as a retardation film, it may contain a retardation increasing agent. The term retardation enhancer refers to a compound having a function of increasing the retardation (particularly retardation Rth in the thickness direction) of the film at a measurement wavelength of 590 nm as compared with that of the retardation raising agent.

광학 필름이 리타데이션 상승제를 포함함으로써, 광학 필름의 면 내 방향의 리타데이션 및 두께 방향의 리타데이션을 각각 Ro 및 Rth라 했을 때When the retardation in the in-plane direction and the retardation in the thickness direction of the optical film are represented by Ro and Rth, respectively, by including the retardation increasing agent in the optical film

30nm<Ro<70nm, 또한, 100nm<Rth<300nm30 nm <Ro <70 nm, and 100 nm <Rth <300 nm

가 되는 광학 필름을 실현할 수 있다.Can be realized.

상기 Ro 및 Rth는, 예를 들어 자동 복굴절률계 액소 스캔(Axo Scan Mueller Matrix Polarimeter: 액소 매트릭스사제)을 사용하여, 온도 23℃, 상대 습도 55％ RH의 환경 하, 측정 파장 590nm에 있어서, 3차원 굴절률 측정을 행하여 얻어진 굴절률 n_x, n_y, n_z로부터, 이하의 식에 기초하여 산출할 수 있다.The Ro and Rth can be measured at a measurement wavelength of 590 nm under the environment of a temperature of 23 캜 and a relative humidity of 55% RH using, for example, an automatic birefringence index liquid scan (Axo Scan Mueller Matrix Polarimeter Can be calculated from the refractive indices n _x , n _y , and n _z obtained by performing the dimensional refractive index measurement on the basis of the following equations.

Ro=(n_x-n_y)×d(nm) _{_{Ro = (n x -n y)}} × d (nm)

Rth={(n_x+n_y)/2-n_z}×d(nm) _{Rth = {(n x + n} y) / 2-n z} × d (nm)

(식 중, n_x는 필름의 면 내 방향에 있어서 굴절률이 최대가 되는 방향 x에 있어서의 굴절률을 나타내고, n_y는 필름의 면 내 방향에 있어서 상기 방향 x와 직교하는 방향 y에 있어서의 굴절률을 나타내고, n_z는 필름의 두께 방향 z에 있어서의 굴절률을 나타내고, d는 필름의 두께(nm)를 나타냄)(Where n _x represents the refractive index in the direction x at which the refractive index becomes maximum in the in-plane direction of the film, and n _y represents the refractive index in the direction y perpendicular to the direction x in the in- , N _z represents the refractive index in the thickness direction z of the film, and d represents the thickness (nm) of the film)

본 실시 형태에서는, 분자량이 100 내지 800의 범위 내인 질소 함유 복소환 화합물을 리타데이션 상승제(첨가제)로서 사용할 수 있다. 상기 질소 함유 복소환 화합물로서는, 예를 들어 국제 공개 번호 WO2014/109350A1의 단락 〔0140〕 내지 〔0214〕에 기재된 화합물을 사용할 수 있다.In the present embodiment, a nitrogen-containing heterocyclic compound having a molecular weight in the range of 100 to 800 can be used as a retardation-increasing agent (additive). As the nitrogen-containing heterocyclic compound, for example, compounds described in paragraphs [0140] to [0214] of International Publication No. WO2014 / 109350A1 can be used.

(첨가제)(additive)

본 실시 형태의 광학 필름은 유기 에스테르로서, 당 에스테르, 중축합 에스테르, 다가 알코올에스테르로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하고 있어도 된다.The optical film of the present embodiment may contain at least one organic ester selected from sugar esters, polycondensation esters and polyhydric alcohol esters.

또한, 본 실시 형태의 광학 필름은, 인산에스테르를 함유할 수도 있다. 인산에스테르로서는 트리아릴인산에스테르, 디아릴인산에스테르, 모노아릴인산에스테르, 아릴포스폰산 화합물, 아릴포스핀옥시드 화합물, 축합 아릴인산에스테르, 할로겐화 알킬인산에스테르, 할로겐 함유 축합 인산에스테르, 할로겐 함유 축합 포스폰산에스테르, 할로겐 함유 아인산에스테르 등을 들 수 있다.Further, the optical film of this embodiment may contain phosphate ester. Examples of phosphoric acid esters include triaryl phosphoric acid esters, diaryl phosphoric acid esters, monoaryl phosphoric acid esters, arylphosphonic acid compounds, arylphosphine oxide compounds, condensed aryl phosphoric acid esters, halogenated alkyl phosphoric acid esters, halogen-containing condensed phosphoric acid esters, Esters, halogen-containing phosphorous acid esters, and the like.

구체적인 인산에스테르로서는 트리페닐포스페이트, 9,10-디히드로-9-옥사-10-포스파페난트렌-10-옥시드, 페닐포스폰산, 트리스(β-클로로에틸)포스페이트, 트리스(디클로로프로필)포스페이트, 트리스(트리브로모네오펜틸)포스페이트 등을 들 수 있다.Specific examples of the phosphoric acid ester include triphenyl phosphate, 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, phenylphosphonic acid, tris (? - chloroethyl) phosphate, tris (dichloropropyl) , Tris (tribromoneopentyl) phosphate, and the like.

또한, 다가 알코올에스테르류의 1종으로서, 글리콜산의에스테르류(글리콜레이트 화합물)를 사용할 수 있다. 글리콜레이트 화합물로서는, 특별히 한정되지 않지만, 알킬프탈릴알킬글리콜레이트류가 바람직하게 사용할 수 있다.As one kind of polyhydric alcohol esters, esters of glycolic acid (glycolate compounds) can be used. The glycolate compound is not particularly limited, but alkyl phthalyl alkyl glycolates are preferably used.

알킬프탈릴알킬글리콜레이트류로서는, 예를 들어 메틸프탈릴메틸글리콜레이트, 에틸프탈릴에틸글리콜레이트, 프로필프탈릴프로필글리콜레이트, 부틸프탈릴부틸글리콜레이트, 옥틸프탈릴옥틸글리콜레이트, 메틸프탈릴에틸글리콜레이트, 에틸프탈릴메틸글리콜레이트, 에틸프탈릴프로필글리콜레이트, 메틸프탈릴부틸글리콜레이트, 에틸프탈릴부틸글리콜레이트, 부틸프탈릴메틸글리콜레이트, 부틸프탈릴에틸글리콜레이트, 프로필프탈릴부틸글리콜레이트, 부틸프탈릴프로필글리콜레이트, 메틸프탈릴옥틸글리콜레이트, 에틸프탈릴옥틸글리콜레이트, 옥틸프탈릴메틸글리콜레이트, 옥틸프탈릴에틸글리콜레이트 등을 들 수 있고, 바람직하게는 에틸프탈릴에틸글리콜레이트이다.The alkyl phthalyl alkyl glycolates include, for example, methyl phthalyl methyl glycolate, ethyl phthalyl ethyl glycolate, propyl phthalyl propyl glycolate, butyl phthalyl butyl glycolate, octylphthalyl octyl glycolate, Ethyl phthalyl methyl glycolate, ethyl phthalyl propyl glycolate, methyl phthalyl butyl glycolate, ethyl phthalyl butyl glycolate, butyl phthalyl methyl glycolate, butyl phthalyl ethyl glycolate, propyl phthalyl butyl Butyl phthalyl propyl glycolate, methyl phthalyl octyl glycolate, ethyl phthalyl octyl glycolate, octylphthalyl methyl glycolate, octylphthalyl ethyl glycolate, and the like, preferably ethyl phthalyl ethyl Glycolate.

또한, 본 실시 형태의 광학 필름은, 표면의 미끄럼성을 높이기 위해서, 필요에 따라 미립자(매트제)를 더 함유해도 된다. 상기 미립자는, 무기 미립자여도 유기 미립자여도 된다. 무기 미립자의 예에는 이산화규소(실리카), 이산화티타늄, 산화알루미늄, 산화지르코늄, 탄산칼슘, 탄산칼슘, 탈크, 클레이, 소성 카올린, 소성 규산칼슘, 수화규산칼슘, 규산알루미늄, 규산마그네슘 및 인산칼슘 등이 포함된다. 그 중에서도, 이산화규소나 산화지르코늄이 바람직하고, 얻어지는 필름의 헤이즈 증대를 적게 하기 위해서는, 보다 바람직하게는 이산화규소이다.Further, the optical film of the present embodiment may further contain fine particles (made of a mat) if necessary in order to improve the slidability of the surface. The fine particles may be inorganic fine particles or organic fine particles. Examples of the inorganic fine particles include silicon dioxide (silica), titanium dioxide, aluminum oxide, zirconium oxide, calcium carbonate, calcium carbonate, talc, clay, calcined kaolin, calcined calcium silicate, hydrated calcium silicate, aluminum silicate, magnesium silicate, . Among them, silicon dioxide and zirconium oxide are preferable, and silicon dioxide is more preferable in order to reduce the haze increase of the obtained film.

이산화규소의 미립자의 예에는, 에어로실 R972, R972V, R974, R812, 200, 200V, 300, R202, OX50, TT600, NAX50(이상 닛본에어로실(주)제), 시호스타 KE-P10, KE-P30, KE-P50, KE-P100(이상 닛본 쇼꾸바이(주)제) 등이 포함된다.Examples of the fine particles of silicon dioxide include Aerosil R972, R972V, R974, R812, 200, 200V, 300, R202, OX50, TT600, NAX50 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), Shihosta KE- P30, KE-P50, and KE-P100 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.).

〔광학 필름의 제조 방법〕[Production method of optical film]

이어서, 본 실시 형태의 광학 필름의 제조 방법(필름 롤의 제조 방법)에 대하여 설명한다. 도 2는, 본 실시 형태의 광학 필름의 제조에 사용되는 제조 장치(20)의 개략 구성을 도시하는 설명도이다. 본 실시 형태의 광학 필름의 제조 방법은, 용액 유연 제막법에 의해 광학 필름을 제막하는 방법이다. 이 용액 유연 제막법에서는, 수지와 용매를 포함하는 도프를, 주행하는 지지체 상에 유연 다이로부터 유연하여 지지체 상에서 건조시켜, 유연 막(웹)을 지지체로부터 박리한 후, 웹을 연신하고, 건조시켜서 필름을 제막한다. 이하, 용액 유연 제막법에 의한 광학 필름의 제조에 대해서, 보다 상세하게 설명한다.Next, a method of manufacturing an optical film (a method of manufacturing a film roll) of the present embodiment will be described. Fig. 2 is an explanatory view showing a schematic structure of the manufacturing apparatus 20 used for manufacturing the optical film of the present embodiment. The method for producing an optical film of this embodiment is a method for forming an optical film by a solution casting method. In this solution casting method, a dope containing a resin and a solvent is plied on a support to be run on a support from a flexible die, the flexible film (web) is peeled from the support, Films are formed. Hereinafter, the production of the optical film by the solution softening method will be described in more detail.

(도프 제조 공정)(Dope production process)

도시하지 않은 제조부에서, 지지체(22) 상에 유연하는 도프를 제조한다.A dope that is flexible on the support 22 is produced in a manufacturing section (not shown).

(유연, 건조, 박리 공정)(Flexible, drying, peeling process)

이어서, 제조부에서 제조된 도프를, 유연 다이(21)로부터 지지체(22) 상에 유연한다. 그리고, 지지체(22)에서 반송하면서 건조시켜서 형성한 유연 막으로서의 웹(25)을 지지체(22)로부터 박리한다. 보다 구체적으로는, 이하와 같다.Subsequently, the dope produced in the manufacturing section is plied onto the support 22 from the flexible die 21. Then, the web 25 as a flexible film formed by drying while being transported from the support body 22 is peeled from the support body 22. More specifically, it is as follows.

제조부에서 제조된 도프를, 가압형 정량 기어 펌프 등을 통해서, 도관에 의해 유연 다이(21)에 송액하고, 무한히 이송하는 회전 구동 스테인리스강제 엔드리스 벨트를 포함하는 지지체(22) 상의 유연 위치에, 유연 다이(21)로부터 도프를 유연하고, 이에 의해 지지체(22) 상에 유연 막으로서의 웹(25)을 형성한다.In a flexible position on a support 22 including a rotary driven stainless steel endless belt for feeding a dope manufactured by a manufacturing section to a flexible die 21 through a conduit through a pressurized metering gear pump or the like, The dope is softened from the flexible die 21, thereby forming a web 25 as a flexible film on the support 22. [

지지체(22)는 한 쌍의 드럼(23, 23) 및 이들의 사이에 위치하는 복수의 롤(도시하지 않음)에 의해 유지되어 있다. 드럼(23, 23)의 한쪽 또는 양쪽에는, 지지체(22)에 장력을 부여하는 구동 장치(도시하지 않음)가 설치되어 있고, 이것에 의해 지지체(22)는 장력이 가해져 당겨진 상태에서 사용된다.The support 22 is held by a pair of drums 23 and 23 and a plurality of rolls (not shown) positioned therebetween. One or both of the drums 23 and 23 are provided with a driving device (not shown) for applying a tension to the supporting body 22 so that the supporting body 22 is used in a pulled state with a tensile force applied thereto.

지지체(22) 상에 유연된 도프에 의해 형성된 웹(25)을 지지체(22) 상에서 가열하고, 지지체(22)로부터 박리 롤(24)에 의해 웹(25)이 박리 가능해질 때까지 용매를 증발시킨다. 용매를 증발시키기 위해서는, 웹 측으로부터 바람을 불게 하는 방법이나, 지지체(22)의 이면으로부터 액체에 의해 전열시키는 방법, 복사열에 의해 표리로부터 전열하는 방법 등이 있고, 적절히, 단독으로 또는 조합하여 사용하면 된다. 지지체(22) 상에서 웹(25)이 박리 가능한 막 강도가 될 때까지 건조 고화 또는 냉각 응고시킨 후, 웹(25)을 자기 지지성을 갖게 한 채 박리 롤(24)에 의해 박리한다.The web 25 formed by the flexible dope on the support 22 is heated on the support 22 and the solvent is evaporated from the support 22 until the web 25 is peelable by the peeling roll 24 . In order to evaporate the solvent, there are a method of blowing air from the web side, a method of transferring heat from the back surface of the support 22 by liquid, a method of transferring heat from the front and back by radiant heat, . After the web 25 is dry-solidified or cooled and solidified on the support 22 until the peelable film strength is attained, the web 25 is peeled off by the peeling roll 24 while keeping the web 25 self-supporting.

또한, 박리 시점에서의 지지체(22) 상에서의 웹(25)의 잔류 용매량은, 건조 조건의 강약, 지지체(22)의 길이 등에 의해, 50 내지 120질량％의 범위인 것이 바람직하다. 잔류 용매량이 보다 많은 시점에서 박리하는 경우, 웹(25)이 너무 부드러우면 박리시 평면성을 손상시켜, 박리 장력에 의한 주름이나 세로 줄무늬가 발생하기 쉽기 때문에, 경제 속도와 품질의 균형으로 박리 시의 잔류 용매량이 결정된다. 또한, 잔류 용매량은, 하기식으로 정의된다.The amount of the residual solvent in the web 25 on the support 22 at the time of peeling is preferably in the range of 50 to 120 mass%, depending on the strength of the drying condition, the length of the support 22, and the like. If the web 25 is peeled off at a point where the amount of the residual solvent is larger, if the web 25 is too soft, the flatness is deteriorated in peeling, and wrinkles or vertical stripes are liable to occur due to peeling tension. Therefore, The amount of residual solvent is determined. The amount of the residual solvent is defined by the following formula.

잔류 용매량(질량％)=(웹의 가열 처리 전 질량-웹의 가열 처리 후 질량)/(웹의 가열 처리 후 질량)×100(Mass%) = (mass before heat treatment of web-mass after heat treatment of web) / (mass after heat treatment of web) 占 100

여기서, 잔류 용매량을 측정할 때의 가열 처리란, 115℃에서 1시간의 가열 처리를 행하는 것을 나타낸다.Here, the heat treatment at the time of measuring the residual solvent amount means that the heat treatment is performed at 115 캜 for one hour.

(연신 공정)(Drawing step)

이 공정에서는, 지지체(22)로부터 박리된 웹(25)을 텐터(26)에 의해 연신한다. 이때의 연신 방향으로서는, 필름 반송 방향(MD 방향; Machine Direction), 필름 면 내에서 상기 반송 방향에 수직인 폭 방향(TD 방향; Transverse Direction), 이들의 양방향 중 어느 하나이다. 액정 표시 장치용의 필름을 제막하는 경우, 연신 공정에서는, 웹(25)의 양쪽 측연부를 클립 등으로 고정하여 연신하는 텐터 방식이, 필름의 평면성이나 치수 안정성을 향상시키기 때문에 바람직하다. 또한, 텐터(26) 내에서는, 연신에 추가로 건조를 행해도 된다.In this step, the web 25 peeled off from the support 22 is stretched by the tenter 26. At this time, the stretching direction is either the machine direction (MD direction), the transverse direction (TD direction) perpendicular to the transport direction in the film plane, or both directions. When a film for a liquid crystal display device is to be formed, a tentering method in which both side edges of the web 25 are fixed by a clip or the like and stretched is preferable in the stretching step because it improves the planarity and dimensional stability of the film. In addition, in the tenter 26, drying may be performed in addition to drawing.

(건조 공정)(Drying step)

텐터(26)로 연신된 웹(25)은 건조 장치(27)에서 건조된다. 건조 장치(27) 내에서는, 측면으로부터 보아 지그재그 형상으로 배치된 복수의 반송 롤에 의해 웹(25)이 사행되고, 그 동안에 웹(25)이 건조된다. 건조 장치(27)에서의 건조 방법은 특별히 제한은 없고, 일반적으로 열풍, 적외선, 가열 롤, 마이크로파 등을 사용하여 웹(25)을 건조시킨다. 간편함의 관점에서, 열풍으로 웹(25)을 건조시키는 방법이 바람직하다.The web 25 stretched by the tenter 26 is dried in the drying apparatus 27. In the drying apparatus 27, the web 25 is meandered by a plurality of transport rolls arranged in a zigzag shape as viewed from the side, and the web 25 is dried during that time. The drying method in the drying device 27 is not particularly limited, and generally, the web 25 is dried using hot air, infrared rays, a heating roll, a microwave, or the like. From the viewpoint of simplicity, a method of drying the web 25 with hot air is preferable.

웹(25)은 건조 장치(27)에서 건조 후, 광학 필름 F로서 권취 장치(40)를 향하여 반송된다. 따라서, 상기한 도프의 유연으로부터 건조까지의 각 공정 중 적어도 어느 하나는, 광학 필름 F를 용액 유연 제막법에 의해 제막하는 제막 공정에 포함된다.The web 25 is dried in the drying device 27, and then transported toward the winding device 40 as an optical film F. Therefore, at least one of the steps from the softening to the drying of the dope is included in the film-forming step of forming the optical film F by the solution casting method.

(절단, 엠보스 가공 공정)(Cutting, embossing process)

건조 장치(27)와 권취 장치(40)와의 사이에는, 절단부(28) 및 엠보스 가공부(29)가 이 순으로 배치되어 있다. 절단부(28)에서는, 제막된 광학 필름 F를 반송하면서, 그의 폭 방향의 양단부를, 슬리터에 의해 절단하는 절단 공정이 행해진다. 광학 필름 F에 있어서, 양단부의 절단 후에 남은 부분은, 필름 제품이 되는 제품부를 구성한다. 한편, 광학 필름 F로부터 절단된 부분(트림부)은 슈터에서 회수되어, 다음 필름의 제막에 재이용된다.Between the drying device 27 and the winding device 40, a cut portion 28 and an embossed portion 29 are arranged in this order. In the cut portion 28, a cut step of cutting the both ends in the width direction of the formed optical film F by the slitter is carried out while conveying the formed optical film F. In the optical film F, the portions left after cutting at both ends constitute a product portion to be a film product. On the other hand, the portion (trim portion) cut from the optical film F is recovered in the shooter and reused for film formation of the next film.

절단 공정 후, 광학 필름 F의 폭 방향의 양단부에는, 엠보스 가공부(29)에 의해, 엠보스 가공(널링 가공)이 실시된다. 엠보스 가공은, 가열된 엠보싱 롤러를 광학 필름 F의 양단부에 누름으로써 행해진다. 엠보싱 롤러의 표면에는 잔 요철이 형성되어 있고, 엠보싱 롤러를 광학 필름 F의 양단부에 누름으로써, 상기 양단부에 요철이 형성된다. 이러한 엠보스 가공에 의해, 다음 권취 공정에서의 권취 어긋남이나 블로킹(필름끼리의 부착)을 최대한 억제할 수 있다.After the cutting process, emboss processing (knurling) is carried out at both end portions in the width direction of the optical film F by the emboss processing portion 29. The embossing is performed by pressing the heated embossing rollers on both ends of the optical film F. [ Unevenness is formed on the surface of the embossing roller, and concave and convex portions are formed on both ends of the optical film F by pressing the embossing roller against both ends of the optical film F. By such embossing, it is possible to suppress winding displacement and blocking (adhesion between films) in the next winding step as much as possible.

(권취 공정)(Winding process)

마지막으로, 엠보싱부의 형성 가공이 종료한 광학 필름 F를, 권취 장치(40)에 의해 권취하여, 광학 필름 F의 기본 권취체(필름 롤)를 얻는다. 즉, 권취 공정에서는, 광학 필름 F를 반송하면서 권취 코어에 권취함으로써, 필름 롤이 제조된다. 광학 필름 F의 권취 방법은, 일반적으로 사용되고 있는 와인더를 사용하면 되고, 정토크법, 정텐션법, 테이퍼 텐션법, 내부 응력이 일정한 프로그램 텐션 컨트롤법 등의 장력을 컨트롤하는 방법이 있고, 그것들을 구분하여 사용하면 된다. 광학 필름 F의 권취 길이는, 1000 내지 7200m인 것이 바람직하다.Finally, the optical film F on which the forming process of the embossed portion is completed is taken up by the winding device 40 to obtain a basic roll (film roll) of the optical film F. That is, in the winding step, the optical film F is wound and wound on the winding core while the film F is being conveyed, thereby producing a film roll. As a method for winding the optical film F, a commonly used winder may be used, and there is a method of controlling a tension such as a constant torque method, a constant tension method, a taper tension method, and a program tension control method with a constant internal stress. Can be used separately. The winding length of the optical film F is preferably 1000 to 7200 m.

〔유연 다이의 상세에 대해서〕[Details of flexible die]

이어서, 상기한 유연 다이(21)의 상세에 대하여 설명한다. 도 3은, 유연 다이(21)의 수평 단면도이다. 유연 다이(21)는 도프의 유출구가 되는 슬릿(31)을 갖고 있다. 슬릿(31)은 한 쌍의 립으로 형성되어 있다. 한쪽 립은 강성이 낮고, 변형되기 쉬운 플렉시블 립(32)이고, 다른 쪽 립은 고정 립(33)이다.Next, the details of the above-described flexible die 21 will be described. 3 is a horizontal sectional view of the flexible die 21. Fig. The flexible die 21 has a slit 31 serving as an outlet of the dope. The slit 31 is formed of a pair of lips. One lip is a flexible lip 32 that is low in rigidity and is easily deformed, and the other lip is a fixed lip 33.

또한, 유연 다이(21)에는, 슬릿(31)의 폭(도프 유연 방향의 길이)을 조정하기 위한 슬릿 갭 조정 부재인 복수의 히트 볼트(34)가 설치되어 있다. 복수의 히트 볼트(34)는 유연 다이(21)의 폭 방향(슬릿(31)의 길이 방향)으로 거의 일정한 간격으로 나란히 배치되어 있다. 또한, 복수의 히트 볼트(34)의 간격은, 어떤 값으로 설정되어도 된다.The flexible die 21 is provided with a plurality of heat bolts 34 which are slit gap adjusting members for adjusting the width of the slit 31 (the length in the direction of the dope). The plurality of heat bolts 34 are arranged side by side at a substantially constant interval in the width direction of the flexible die 21 (longitudinal direction of the slit 31). The interval between the plurality of heat bolts 34 may be set to any value.

유연 다이(21)에는, 매립 전기 히터 및 냉각 매체 통로를 구비한 블록(도시하지 않음)이 각 히트 볼트(34)에 대응하여 설치되어 있고, 각 히트 볼트(34)가 각 블록을 관통하고 있다. 상기 블록을 상시 공냉하면서, 매립 전기 히터의 입력을 증감하여 블록의 온도를 상승/하강시켜, 히트 볼트(34)를 열 신축시킴으로써, 플렉시블 립(32)을 변위시켜서 슬릿 갭을 조정할 수 있다. 이에 의해, 슬릿(31)으로부터 지지체(22) 상에 유연되는 도프의 두께를 조정하여, 광학 필름의 두께를 조정할 수 있다. 광학 필름의 두께는, 예를 들어 15 내지 60㎛인 것이, 박막의 광학 필름을 실현할 수 있는 점에서 바람직하다.In the flexible die 21, a block (not shown) having a buried electric heater and a cooling medium passage is provided corresponding to each heat bolt 34, and each heat bolt 34 penetrates each block . It is possible to adjust the slit gap by displacing the flexible rib 32 by increasing or decreasing the temperature of the block by increasing or decreasing the input of the buried electric heater while thermally expanding and contracting the heat bolt 34 while the block is normally air-cooled. Thus, the thickness of the optical film can be adjusted by adjusting the thickness of the dope that is softened on the support 22 from the slit 31. [ It is preferable that the thickness of the optical film is, for example, 15 to 60 占 퐉 in that an optical film of a thin film can be realized.

이때, 각 히트 볼트(34)는 유연 다이(21)의 폭 방향으로 점재하고 있기 때문에, 슬릿(31)의 상기 폭 방향의 위치에 의해, 슬릿 갭의 조정량에 변동이 발생한다(도 3 참조). 이로 인해, 지지체(22) 상에 유연하는 도프의 두께 불균일이 폭 방향으로 발생하고, 제막되는 광학 필름의 폭 방향으로 두께 불균일(표면 요철)이 발생하게 된다. 즉, 제막된 광학 필름의 표면에는, 각 히트 볼트(34)의 위치에 대응하는 오목부 또는 볼록부가 폭 방향으로 나란히 형성된다. 또한, 광학 필름의 상기 오목부 및 상기 볼록부는, 광학 필름에 있어서, 유연시의 지지체(22)와는 반대측의 면에 형성된다. 덧붙여서 말하면, 광학 필름에 있어서, 유연 시의 지지체(22)측의 면은, 지지체(22)와 접하기 때문에, 평면이다. 광학 필름의 볼록부 두께(도 9의 볼록부 H2와 오목부 L1과의 막 두께 차에 상당)는 5㎛ 이하인 것이, 본 실시 형태의 효과 발현의 관점에서 바람직하다.At this time, since each of the heat bolts 34 is dotted in the width direction of the flexible die 21, the adjustment amount of the slit gap varies depending on the position of the slit 31 in the width direction ). As a result, unevenness in thickness of the flexible dope on the support 22 occurs in the width direction, and unevenness in thickness (surface irregularity) occurs in the width direction of the optical film to be formed. That is, on the surface of the formed optical film, concave portions or convex portions corresponding to the positions of the respective heat bolts 34 are formed side by side in the width direction. The concave portion and the convex portion of the optical film are formed on the surface of the optical film opposite to the support body 22 in the flexible state. Incidentally, in the optical film, the surface on the side of the support 22 at the time of softening is a flat surface because it contacts the support 22. It is preferable that the convex portion thickness of the optical film (corresponding to the difference in film thickness between the convex portion H2 and the concave portion L1 in Fig. 9) is 5 占 퐉 or less from the viewpoint of manifesting the effect of the present embodiment.

또한, 각 히트 볼트(34)에 의한 슬릿 갭의 조정량에 변동이 있기 때문에, 광학 필름의 볼록부 두께(높이)는 폭 방향에 있어서 균일하지는 않고, 볼록부끼리라도 약간의 두께 불균일이 있다(도 9 참조).Further, since there is a variation in the amount of adjustment of the slit gap by each of the heat bolts 34, the convex portion thickness (height) of the optical film is not uniform in the width direction, and there is some thickness irregularity even in the convex portions 9).

〔권취 장치의 상세에 대해서〕[Details of winding device]

이어서, 상술한 권취 공정에서 사용되는 권취 장치(40)의 상세에 대하여 설명한다. 도 4는, 권취 장치(40)의 구성의 일례를 나타내는 설명도이다. 권취 장치(40)는 광학 필름 F를 권취하는 권취 코어(41)와, 권취 코어(41)를 구동하는 구동 기구(42)를 구비하고 있다. 구동 기구(42)는 권취 코어(41)를 둘레 방향으로 회전시키는 제1 구동 기구(42a)와, 권취 코어(41)를 광학 필름 F의 폭 방향(권취 코어의 회전축 방향)에 오실레이트시키는 제2 구동 기구(42b)를 포함한다. 제1 구동 기구(42a) 및 제2 구동 기구(42b)는 모터, 기어, 샤프트, 캠 기구 등을 구비한 기계적인 구동 기구로 구성되어 있다.Next, the winding device 40 used in the above-described winding process will be described in detail. Fig. 4 is an explanatory view showing an example of the configuration of the winding device 40. Fig. The winding device 40 is provided with a winding core 41 for winding the optical film F and a driving mechanism 42 for driving the winding core 41. The driving mechanism 42 includes a first driving mechanism 42a for rotating the winding core 41 in the circumferential direction and a second driving mechanism 42b for oscillating the winding core 41 in the transverse direction of the optical film F 2 driving mechanism 42b. The first driving mechanism 42a and the second driving mechanism 42b are constituted by a mechanical driving mechanism including a motor, a gear, a shaft, and a cam mechanism.

또한, 권취 코어(41)의 필름 반송 방향의 상류측에는, 광학 필름 F를 권취 코어(41)를 향하여 반송하는 반송 롤(43)이 배치되어 있다. 반송 롤(43)은 동 도면과 같이, 단일인 롤로 구성되어 있어도 되고, 한 쌍의 롤로 구성되어 광학 필름 F를 닙하여 반송해도 된다.On the upstream side of the winding core 41 in the film transport direction, a transport roll 43 for transporting the optical film F toward the winding core 41 is disposed. The conveying roll 43 may be constituted by a single roll as shown in the drawing, or it may be composed of a pair of rolls and conveyed by nipping the optical film F.

구동 기구(42)에 의해, 권취 코어(41)를 둘레 방향으로 회전시키면서, 권취 코어(41)를 광학 필름 F에 대하여 상대적으로 폭 방향으로 오실레이트시킴으로써, 광학 필름 F는, 권취 위치가 폭 방향으로 주기적으로 변화하면서, 권취 코어(41)에 롤 형상으로 권취되어, 도 5에 도시하는 필름 롤 R이 된다. 필름 롤 R에 있어서는, 도 6에 도시한 바와 같이, 각 층의 광학 필름 F가 폭 방향으로 주기적으로 어긋나면서 적층되어 있다. 또한, 도 6의 단면도는 도 5의 필름 롤 R을, 폭 방향을 포함하는 평면 S으로 잘랐을 때의 단면도에 상당하고 있다. 또한, 도 6에서는, 편의적으로, 각 층의 광학 필름 F의 폭 방향의 두께를 균일하게 하고 있지만, 실제는 폭 방향에 있어서 두께 불균일이 있다(도 9 참조).By winding the winding core 41 in the width direction relative to the optical film F while rotating the winding core 41 in the circumferential direction by the driving mechanism 42, And is wound into a roll shape on the winding core 41 to become the film roll R shown in Fig. In the film roll R, as shown in Fig. 6, the optical films F of the respective layers are laminated while being periodically shifted in the width direction. The sectional view of Fig. 6 corresponds to a sectional view of the film roll R of Fig. 5 when cut into a plane S including the width direction. In FIG. 6, although the thickness in the width direction of the optical film F of each layer is made uniform for convenience, there is actually a thickness variation in the width direction (see FIG. 9).

도 7은, 권취 장치(40)의 다른 구성을 모식적으로 도시하는 설명도이다. 권취 장치(40)는 도 4의 구성 외에, 닙롤(44)과, 구동 기구(45)를 더 구비한 구성이어도 된다. 닙롤(44)은 한 쌍의 롤(44a, 44b)을 포함하고, 권취 코어(41)와 반송 롤(43) 사이에서, 반송 롤(43)과 다른 높이 위치에 설치되어 있다. 구동 기구(45)는 닙롤(44)의 각 롤(44a, 44b)을 둘레 방향으로 회전시키는 제1 구동 기구(45a)와, 각 롤(44a, 44b)을 광학 필름F의 폭 방향(롤의 회전축 방향)에 오실레이트시키는 제2 구동 기구(45b)를 포함한다. 제1 구동 기구(45a) 및 제2 구동 기구(45b)는 모터, 기어, 샤프트, 캠 기구 등을 구비한 기계적인 구동 기구로 구성된다. 또한, 도 7에서는, 권취 코어(41)을 구동하는 구동 기구(42)는 권취 코어(41)를 둘레 방향으로 회전시키는 제1 구동 기구(42a)만으로 구성되어 있지만, 도 4와 마찬가지로, 권취 코어(41)를 폭 방향으로 오실레이트하는 제2 구동 기구(42b)를 구비하고, 제2 구동 기구(42b) 및 제2 구동 기구(45b)의 한쪽 또는 양쪽을 구동하는 구성으로 해도 된다.7 is an explanatory view schematically showing another configuration of the winding device 40. As shown in Fig. The winding device 40 may further include a nip roll 44 and a driving mechanism 45 in addition to the configuration shown in Fig. The nip roll 44 includes a pair of rolls 44a and 44b and is provided at a position different from the conveying roll 43 between the winding core 41 and the conveying roll 43. [ The driving mechanism 45 includes a first driving mechanism 45a for rotating the rolls 44a and 44b of the nip roll 44 in the circumferential direction and a second driving mechanism 45b for rotating the rolls 44a and 44b in the width direction of the optical film F And a second drive mechanism 45b for oscillating the second drive mechanism 45b in the direction of the axis of rotation. The first driving mechanism 45a and the second driving mechanism 45b are constituted by a mechanical driving mechanism including a motor, a gear, a shaft, and a cam mechanism. 7, the driving mechanism 42 for driving the winding core 41 is constituted by only the first driving mechanism 42a for rotating the winding core 41 in the circumferential direction. However, as in Fig. 4, And a second driving mechanism 42b for oscillating the first driving mechanism 41 in the width direction and drives one or both of the second driving mechanism 42b and the second driving mechanism 45b.

구동 기구(45)에 의해, 닙롤(44)의 각 롤(44a, 44b)을 둘레 방향으로 회전시키면서, 각 롤(44a, 44b)을 동시에 폭 방향으로 오실레이트 시킴으로써, 도 8에 도시한 바와 같이, 광학 필름 F는 권취 코어(41)에 대하여 상대적으로, 폭 방향으로 오실레이트하면서, 권취 코어(41)에 롤 형상으로 권취된다. 그 결과, 도 5 및 도 6과 같은 필름 롤 R이 얻어진다.By oscillating the rolls 44a and 44b simultaneously in the width direction while rotating the rolls 44a and 44b of the nip roll 44 in the circumferential direction by the drive mechanism 45, , The optical film F is wound in a roll shape on the winding core 41 while oscillating in the width direction relative to the winding core 41. [ As a result, a film roll R as shown in Figs. 5 and 6 is obtained.

이와 같이, 권취 장치(40)에서는, 광학 필름 F 및 권취 코어(41)의 한쪽을 다른 쪽에 대하여 상대적으로, 광학 필름 F의 반송 방향에 수직인 폭 방향으로 오실레이트시키면서, 광학 필름 F를 권취 코어(41)에 권취한다. 이하에서는, 이러한 광학 필름 F의 권취 방법을 오실레이트 감기라고도 칭하고, 오실레이트 감기에 의해 광학 필름 F를 권취 코어(41)에 권취하는 공정을, 오실레이트 감기 공정이라고도 칭한다.Thus, in the winding device 40, one of the optical film F and the winding core 41 is oscillated in the width direction perpendicular to the conveying direction of the optical film F relative to the other, (41). Hereinafter, the winding method of the optical film F is also referred to as an oscillation winding, and the step of winding the optical film F onto the winding core 41 by the oscillation winding is also referred to as an oscillation winding process.

또한, 도 7의 구성에 있어서, 구동 기구(45)는 닙롤(44)의 각 롤(44a, 44b)을 폭 방향으로 오실레이트시키는 것이 아니라, 광학 필름 F의 면 내에서 폭 방향에 대하여 각 롤(44a, 44b)의 각도를 주기적으로 변화시킴으로써, 광학 필름 F를 권취 코어(41)에 대하여 상대적으로 폭 방향으로 오실레이트시켜도 된다.7, the driving mechanism 45 does not oscillate the respective rolls 44a and 44b of the nip roll 44 in the width direction, but rotates the respective rolls 44a and 44b in the width direction within the plane of the optical film F, The optical film F may be oscillated in the width direction relative to the winding core 41 by periodically varying the angles of the optical films 44a and 44b.

〔오실레이트 감기의 상세에 대해서〕[About the details of the oscillator winding]

이어서, 본 실시 형태의 오실레이트 감기의 상세에 대하여 설명한다. 도 9는, 본 실시 형태의 오실레이트 감기에 의해 적층 방향으로 인접하는 광학 필름 F의 각 층의 위치 관계의 일례를 도시하는 단면도이다. 여기서, 오실레이트 감기의 대상이 되는 광학 필름 F는, 폭 방향에 있어서, 복수의 요철을 표면에 갖고 있는 것으로 한다. 도 9에서는, 편의적으로, 광학 필름 F의 볼록부를 측단부측으로부터 H1, H2, ···라 하고, 표면의 오목부를 측단부측에서 L1, L2, ···로서 나타낸다. 이렇게 광학 필름 F의 표면에 요철이 발생하는 것은, 상술한 바와 같이, 용액 유연 제막법으로 광학 필름 F를 제막한 경우, 유연 다이(21)의 폭 방향으로 배열하는 각 히트 볼트(34)에 의한 슬릿 갭의 조정량에 변동이 발생하고, 폭 방향에 있어서의 도프의 두께 불균일이, 폭 방향에 있어서의 광학 필름 F의 두께 불균일이 되어서 나타나기 때문이다. 또한, 각 히트 볼트(34)에 의한 슬릿 갭의 조정량에 변동이 발생하기 때문에, 광학 필름 F의 각 볼록부의 막 두께도, 폭 방향으로 변동되어 있다. 또한, 도 9에서는, 편의적으로, 권취에 의해 상하로 적층되는 2개의 광학 필름 F를 이격하여 도시하고 있지만, 실제는, 부분적으로 접촉하고 있는 것으로 한다.Next, the details of the oscillation winding of the present embodiment will be described. 9 is a cross-sectional view showing an example of the positional relationship of each layer of the optical film F which is adjacent in the stacking direction by the oscillation winding of the present embodiment. Here, the optical film F to be subjected to the oscillation winding has a plurality of irregularities on the surface in the width direction. 9, convex portions of the optical film F are denoted by H1, H2, ... from the side end side, and concave portions of the surface are denoted by L1, L2, ... on the side of the side end portion. The reason why unevenness is generated on the surface of the optical film F in this manner is that when the optical film F is formed by solution casting film forming method as described above, The amount of adjustment of the slit gap varies, and the thickness nonuniformity of the dope in the width direction appears as the thickness irregularity of the optical film F in the width direction. Further, since the amount of adjustment of the slit gap by each heat bolt 34 varies, the film thickness of each convex portion of the optical film F also fluctuates in the width direction. In Fig. 9, the two optical films F stacked vertically by winding are shown separated for the sake of convenience, but they are actually partially in contact with each other.

광학 필름 F의 표면의 폭 방향에 있어서의 볼록부의 피치를 P(mm)라 한다. 예를 들어, 볼록부 H1과 볼록부 H2의 폭 방향의 거리(정점 간 거리), 볼록부 H2와 볼록부 H3과의 폭 방향의 거리(정점 간 거리)는 모두 P이다. 또한, 권취에 의해 적층되는 광학 필름 F의 각 층의 폭 방향을 포함하는 동일 단면(도 5의 평면 S에서 잘랐을 때의 단면) 내에서, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서의, 오실레이트에 의한 폭 방향의 어긋남량(오실레이트량)을 A(mm)라 한다. 또한, 폭 방향의 오실레이트에 의한 진동 진폭은, 상기 어긋남량의 절반, 즉 A/2가 된다.And the pitch of the convex portions in the width direction of the surface of the optical film F is P (mm). For example, the distance (the distance between vertexes) in the width direction of the convex portion H1 and the convex portion H2 and the distance (the distance between the vertexes) in the width direction of the convex portion H2 and the convex portion H3 are all P. Further, in the same cross section (the cross section when cut in the plane S of Fig. 5) including the width direction of each layer of the optical film F stacked by the winding, The amount of shift in the width direction (amount of oscillation) is A (mm). Further, the oscillation amplitude due to the oscillation in the width direction becomes half of the shift amount, that is, A / 2.

광학 필름 F의 각 층의 폭 방향 어긋남량이 A일 때, 상기 단면 내에서, 예를 들어 상층의 볼록부 H1과 하층의 볼록부 H1은, 폭 방향으로 A만큼 어긋나 있고, 상층의 오목부 L1과 하층의 오목부 L1은, 폭 방향으로 A만큼 어긋나 있게 된다. 또한, 오실레이트의 주기와 권취 코어(41)의 회전 주기를 적절하게 설정함으로써, 상기 단면 내에서 각 층을 폭 방향으로 어긋나게 하여 적층할 수 있다.When the widthwise displacement of each layer of the optical film F is A, for example, the convex portion H1 of the upper layer and the convex portion H1 of the lower layer are shifted by A in the width direction within the cross section, The concave portion L1 of the lower layer is shifted by A in the width direction. Further, by appropriately setting the oscillation period and the rotation period of the winding core 41, it is possible to laminate the respective layers in the cross section so as to be shifted in the width direction.

본 실시 형태에서는, 상기 피치 P에 대해서,In the present embodiment, with respect to the pitch P,

13mm≤P≤40mm ···(1)13 mm? P? 40 mm (1)

일 때, 오실레이트 감기 공정에서는, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서,, In the process of winding the oscillation, between adjacent layers in the lamination direction,

A>P ···(2)A> P (2)

를 만족하도록, 광학 필름 F를 권취 코어(41)(도 4 등 참조)에 대하여 상대적으로 오실레이트시켜서 권취하도록 하고 있다.The optical film F is wound by relatively oscillating relative to the winding core 41 (see Fig. 4, etc.).

피치 P가 조건식 (1)을 충족하는 범위 내에 있을 때에, 조건식 (2)를 만족하도록 광학 필름 F 또는 권취 코어(41)를 폭 방향으로 오실레이트시켜서 필름 롤 R을 얻음으로써, 예를 들어 하층에서 막 두께가 가장 큰 볼록부 H2와, 상층에서 막 두께가 가장 큰 볼록부 H2가, 폭 방향으로 크게 어긋나서 위치하고, 또한, 하층의 볼록부 H2는 그것보다도 막 두께가 작은 상층의 볼록부 H1과 겹친다.By obtaining the film roll R by oscillating the optical film F or the winding core 41 in the width direction so as to satisfy the conditional expression (2) when the pitch P is within the range satisfying the conditional expression (1), for example, The convex portion H2 having the largest film thickness and the convex portion H2 having the largest film thickness in the upper layer are positioned shifted greatly in the width direction and the convex portion H2 of the lower layer is located at the convex portion H1 Overlap.

여기서, 도 10은, 적층 방향으로 인접하는 광학 필름 F의 각 층의 위치 관계의 다른 예를 나타내는 것이며, A<P가 되도록, 광학 필름 F를 오실레이트시켜서 권취했을 때의 상하 층의 위치 관계를 나타내고 있다. 도 10과 같이, A<P일 때, 상하의 층에서, 프로파일(예를 들어 막 두께)이 같은 볼록부 H2의 폭 방향 어긋남량이 작다. 이 경우, 권취에 의해 발생하는 압력이, 폭 방향의 거의 동일한 영역(상기 예에서는, 볼록부 H2가 존재하는 영역 W)에 집중하고, 그 결과, 블로킹이 발생하기 쉬워진다.10 shows another example of the positional relationship of the respective layers of the optical film F adjacent in the stacking direction and shows the positional relationship of the upper and lower layers when the optical film F is wound up with the O- Respectively. As shown in Fig. 10, when A < P, the widthwise shift amount of the convex portion H2 having the same profile (for example, film thickness) in the upper and lower layers is small. In this case, the pressure generated by the winding is concentrated in almost the same area in the width direction (in the above example, the region W in which the convex portion H2 exists), and as a result, blocking tends to occur.

그러나, 본 실시 형태에서는, 조건식 (2)를 만족함으로써, 도 9에 도시한 바와 같이, 상하의 층에서 프로파일이 다른 볼록부가 겹치거나(예를 들어 상층의 볼록부 H1의 일부와 하층의 볼록부 H2의 일부가 겹치거나), 도시는 하지 않지만, 상층의 볼록부와 하층의 오목부가 적층 방향으로 겹치거나 한다. 이에 의해, 권취에 의해 발생하는 압력이 도 10과 같이 국소적으로 집중하는 일이 없어져, 블로킹이 발생하기 어려워진다. 따라서, 오실레이트에 의한 부착 방지의 효과를 충분히 발휘시킬 수 있다.However, in the present embodiment, by satisfying the conditional expression (2), as shown in Fig. 9, the convex portions with different profiles in the upper and lower layers overlap (for example, a part of the convex portion H1 of the upper layer and a convex portion H2 The convex portion of the upper layer and the concave portion of the lower layer overlap in the stacking direction. As a result, the pressure generated by the winding does not locally concentrate as shown in Fig. 10, and blocking is unlikely to occur. Therefore, it is possible to sufficiently exhibit the effect of preventing the adhesion by the oscillation.

따라서, 필름 롤 R을 고온 고습 환경 하에서 보관한 경우에도, 광학 필름 F에 부착이 있는 개소와 부착이 없는 개소가 병존하고, 이들 개소에서 위상차(예를 들어 두께 방향의 리타데이션 Rth)가 다른 위상차 불균일이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 필름 롤 R로부터 광학 필름 F를 풀어내서 편광판을 제작하고, 제작한 편광판을 액정 표시 장치에 적용했을 때에도, 광학 필름 F의 위상차 변동에 기인하는 표시 불균일을 억제할 수 있다.Therefore, even when the film roll R is stored in a high-temperature and high-humidity environment, a portion having an adherence to the optical film F coexists with a portion having no adherence, and a retardation (for example, retardation Rth in the thickness direction) Occurrence of unevenness can be suppressed. As a result, even when the polarizing plate is produced by unwinding the optical film F from the film roll R and the produced polarizing plate is applied to the liquid crystal display device, the display unevenness caused by the phase difference fluctuation of the optical film F can be suppressed.

또한, 폭 방향의 볼록부 피치 P에 대해서, 조건식 (1)을 만족함으로써, 권취 형상 품질의 개선을 확실하게 도모할 수 있다. 덧붙여서 말하면, P>40mm의 경우, 조건식 (2)를 만족하고자 하면, 어긋남량 A가 너무 커져서, 필름 롤 R의 운반시에 감기 붕괴를 일으킬 우려가 있다. 또한, 편광판 제작 시에 필름 롤 R을 풀어내 장치에 세팅할 때에 필름 롤 R의 단부가 그 장치와 접촉하여, 편광판의 생산성이 저하될 것도 염려된다. 한편, P<13mm의 경우, 볼록부의 폭 방향 간격이 너무 좁아져서, 조건식 (2)를 만족하도록 오실레이트를 행해도, 랜덤한 부착이 발생하고, 권취 형상 품질이 양호한 필름 롤 R을 안정되게 생산할 수 없게 되는 것을 알 수 있었다.Further, with respect to the convex portion pitch P in the width direction, by satisfying the conditional expression (1), it is possible to reliably improve the quality of the wound shape. Incidentally, in the case of P > 40 mm, if the conditional formula (2) is satisfied, the displacement amount A becomes too large, which may cause cold collapse when the film roll R is transported. In addition, when the film roll R is unwound during the production of the polarizer, the end of the film roll R may come into contact with the apparatus and the productivity of the polarizer may deteriorate. On the other hand, in the case of P <13 mm, the widthwise spacing of the convex portions becomes too narrow, and even if oscillation is performed so as to satisfy the conditional expression (2), random attachment occurs and the film roll R with good roll- I could see that I could not.

상기 피치 P에 대해서,For the pitch P,

20mm≤P≤30mm ···(1a)20 mm? P? 30 mm (1a)

일 때, 오실레이트 감기 공정에서는, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서, 상술한 A>P를 만족하면서,, In the step of rolling the oscillating layer, in each of the adjacent layers in the lamination direction, while satisfying the above-mentioned A > P,

25mm≤A≤35mm ···(3)25 mm? A? 35 mm (3)

을 만족하도록, 광학 필름 F를 권취 코어(41)에 대하여 상대적으로 오실레이트시켜서 권취하는 것이 바람직하다.It is preferable that the optical film F is wound by relatively oscillating the optical film F relative to the winding core 41.

피치 P가 조건식 (1a)를 충족하는 범위 내에 있을 때에, 조건식 (2) 및 (3)을 만족하도록 오실레이트를 행함으로써, 피치 P 및 어긋남량 A의 범위가 최적화되어 있기 때문에, 광학 필름 F의 부착 방지 효과를 충분히 얻고, 광학 필름 F의 위상차 불균일을 확실하게 억제할 수 있다. 그 결과, 액정 표시 장치에 있어서, 광학 필름 F의 위상차 변동에 기인하는 표시 불균일을 확실하게 억제할 수 있다. 또한, 조건식 (1a)를 충족하는 피치 P에 대하여 어긋남량 A가 필요 최소한의 양으로도 충분하기 때문에, 오실레이트를 행하는 기구(예를 들어 구동 기구(42, 45))를 대형화하거나, 구성을 복잡화하지 않고, 상술한 효과를 얻을 수 있다.The range of the pitch P and the shift amount A is optimized by performing the oscillation so as to satisfy the conditional expressions (2) and (3) when the pitch P satisfies the conditional expression (1a) The anti-adhesion effect can be sufficiently obtained, and the non-uniformity of the retardation of the optical film F can be reliably suppressed. As a result, in the liquid crystal display device, display unevenness caused by the phase difference variation of the optical film F can be reliably suppressed. In addition, since the displacement amount A is sufficient for the pitch P satisfying the conditional expression (1a) to the minimum necessary amount, it is possible to enlarge the mechanism (for example, the driving mechanisms 42 and 45) The above-described effect can be obtained without complication.

그런데, 상술한 바와 같이, 광학 필름 F의 각 층에 있어서, 폭 방향으로 배열하는 각 볼록부의 두께는 모두 동일하지 않고, 각 볼록부 간에서 변동이 있다. 폭 방향으로 배열하는 각 볼록부 간에서 두께의 변동이 큰 경우(예를 들어 볼록부의 두께 최댓값과 최솟값과의 차가, 0.1㎛ 이상인 경우), A>P이면, A=nP(단, n을 2 이상의 정수로 함)여도, 오실레이트 감기에 의해, 인접하는 각 층간에서 다른 프로파일의 볼록부를 적층 방향으로 겹칠 수 있기 때문에, 상술한 본 실시 형태의 효과를 얻을 수 있다. 또한, A≠nP인 경우에는, 인접하는 각 층간에서 프로파일이 같은 볼록부끼리가 폭 방향으로 확실하게 어긋나서 적층되기 때문에, 상술한 본 실시 형태의 효과를 당연히 얻을 수 있다. 한편, 폭 방향으로 배열하는 각 볼록부 간에서 두께의 변동이 작은 경우(예를 들어 볼록부의 두께 최댓값과 최솟값과의 차가, 0 ㎛보다도 크고, 0.1㎛ 미만인 경우), A>P이고, 또한, A=nP가 되는 오실레이트 감기를 행해도 되지만, A>P이고, 또한, A≠nP가 되는 오실레이트 감기를 행하는 쪽이, 인접하는 각 층간에서 프로파일이 같은 볼록부끼리가 폭 방향으로 어긋나게 되어, 필름의 부착을 방지하는 본 실시 형태의 효과가 확실하게 얻어지기 때문에, 바람직하다.Incidentally, as described above, in each layer of the optical film F, the thicknesses of the convex portions arranged in the width direction are not all the same, and there is a variation between the convex portions. If A> P, then A = nP (where n is an integer of 2 or more) when the thickness fluctuation is large between the convex portions arranged in the width direction (for example, when the difference between the maximum value and the minimum value of the convex portion is 0.1 mu m or more) The convex portions of the different profiles can be overlapped in the lamination direction between adjacent layers by the oscillation winding. Therefore, the effects of the above-described embodiment can be obtained. When A ≠ nP, convex portions having the same profile in adjacent layers are reliably shifted in the width direction, so that the effect of the above-described embodiment can be naturally obtained. On the other hand, in the case where the variation of the thickness is small between the convex portions arranged in the width direction (for example, when the difference between the maximum value and the minimum value of the convex portions is larger than 0 mu m and smaller than 0.1 mu m), A> It is possible to perform the oscillation winding in which A = nP, but the oscillation winding where A > P and furthermore A < > nP is performed causes the convex portions having the same profile in the adjacent layers to be shifted in the width direction , And the effect of the present embodiment for preventing adhesion of the film is surely obtained, which is preferable.

본 실시 형태의 필름 롤 R의 제조 방법은, 광학 필름 F를 용액 유연 제막법에 의해 제막하는, 상술한 제막 공정을 포함하고 있다. 그리고, 오실레이트 감기 공정에서는, 제막 공정으로 제막된 광학 필름 F를, 권취 코어(41)에 대하여 상대적으로 오실레이트시켜서 권취한다. 광학 필름 F가 용액 유연 제막법에 의해 제막되는 경우, 상술한 바와 같이, 광학 필름 F의 폭 방향으로 두께 불균일이 발생하기 쉬워져, 오실레이트를 적절하게 행하지 않으면 필름의 부착이 발생하기 때문에, 필름의 부착 방지 효과를 충분히 발휘시킬 수 있는 본 실시 형태의 오실레이트 감기의 방법이 매우 유효해진다.The manufacturing method of the film roll R of the present embodiment includes the above-described film forming step of forming the optical film F by a solution casting film forming method. In the oscillatory winding step, the optical film F formed in the film forming step is wound by relatively oscillating relative to the winding core 41. When the optical film F is formed by the solution soft film forming method, as described above, the thickness irregularity easily occurs in the width direction of the optical film F, and adhesion of the film occurs unless the oscillation is appropriately performed. The oscillation winding method according to the present embodiment, which can sufficiently exert the effect of preventing the adhesion of the oscillator, can be very effective.

〔실시예〕[Examples]

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the embodiments of the present invention will be described in detail, but the present invention is not limited to these embodiments.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

(도프 조성)(Dope composition)

셀룰로오스아세테이트프로피오네이트 수지(아세틸기 치환도: 1.5, 프로피오닐기 치환도: 1.0, 총 아실기 치환도: 2.5, 유리 전이 온도 Tg=150℃, Mn=148000, Mw=310000, Mw/Mn=2.1) 100질량부Cellulose acetate propionate resin (acetyl group degree of substitution: 1.5, propionyl group degree of substitution: 1.0, total acyl group degree of substitution: 2.5, glass transition temperature Tg = 150 占 폚, Mn = 148000, Mw = 310000, Mw / Mn = 2.1) 100 parts by mass

트리페닐포스페이트 8질량부Triphenylphosphate 8 parts by mass

에틸프탈릴에틸글리콜레이트 2질량부2 parts by mass of ethyl phthalyl ethyl glycolate

메틸렌클로라이드 440질량부Methylene chloride 440 parts by mass

에탄올 40질량부40 parts by mass of ethanol

에어로실 R812(닛본에어로실 가부시끼가이샤 제조) 0.2질량부0.2 parts by mass of Aerosil R812 (manufactured by Nippon Aerosil K.K.)

상기 도프 조성의 재료를, 밀폐 용기에 투입하고, 액온이 80℃가 될 때까지 승온시킨 후, 3시간 교반하였다. 그렇게 함으로써, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트 수지 용액이 얻어졌다. 그 후, 교반을 종료하고, 액온이 43℃가 될 때까지 방치하였다. 그리고, 얻어진 수지 용액을, 여과 정밀도 0.005mm의 여과지를 사용하여 여과하고, 여과 후의 수지 용액을 밤새 방치함으로써, 수지 용액 중의 기포를 탈포시켰다. 이와 같이 하여 얻어진 수지 용액을 도프로서 사용하고, 도 2에서 나타낸 제조 장치를 사용하여, 온도 35℃에서, 폭 2200mm의 스테인리스 밴드 지지체 상에 유연 다이로부터 도프를 균일하게 유연하였다. 또한, 유연 다이에 있어서, 히트 볼트의 폭 방향의 간격은 12mm였다.The dope composition material was placed in a hermetically sealed container, heated to a liquid temperature of 80 캜, and stirred for 3 hours. By doing so, a cellulose acetate propionate resin solution was obtained. Thereafter, stirring was terminated, and the solution was allowed to stand until the liquid temperature reached 43 캜. Then, the obtained resin solution was filtered using a filter paper with a filtration accuracy of 0.005 mm, and the resin solution after filtration was allowed to stand overnight to bubble out the bubbles in the resin solution. The resin solution thus obtained was used as a dope and the dope was uniformly infused from the flexible die onto a stainless steel band support having a width of 2200 mm at a temperature of 35 占 폚 by using the production apparatus shown in Fig. In the flexible die, the distance in the width direction of the heat bolts was 12 mm.

이어서, 스테인리스 밴드 지지체 상에서, 잔류 용매량이 100질량％가 될 때까지 용매를 증발시켜, 웹(필름)을 스테인리스 밴드 지지체로부터 박리하였다. 계속해서, 텐터로 웹의 폭 방향 양단부를 파지하고, 폭 방향(TD 방향)으로 연신하였다. 그때의 연신 배율은, 16.25％였다. 그 후, 반송 롤 500개가 설치되어 있는 롤 반송 건조 장치에서 건조 처리 후, 절단부에서, 필름 양단을 슬리터로 제거하였다. 그리고, 권취용 엠보싱 처리를, 필름의 편면에만, 필름 단부로부터 폭 13mm의 범위에서 행하고, 그 후, 필름을 권취 장치에 의해 권취하여, 길이가 5200m이고, 막 두께가 30㎛인 셀룰로오스에스테르 필름의 권회체인 필름 롤을 얻었다.Then, on the stainless steel band support, the solvent was evaporated until the residual solvent amount became 100 mass%, and the web (film) was peeled from the stainless band support. Subsequently, both ends in the width direction of the web were gripped by a tenter and stretched in the width direction (TD direction). The draw ratio at that time was 16.25%. Thereafter, in the roll conveying and drying apparatus provided with 500 conveying rolls, both ends of the film were removed with a slitter in a cut portion after the drying treatment. Then, the winding embossing treatment was performed only on one side of the film in the range of 13 mm in width from the end of the film. Thereafter, the film was wound by a winding device to obtain a cellulose ester film having a length of 5200 m and a film thickness of 30 탆 To obtain a film roll as a winding.

상기 권취 장치에서는, 구체적으로 이하와 같이 하여, 필름을 권취 코어에 롤 형상으로 권취하여, 필름 롤을 제조하였다. 즉, 폭 방향의 양단에 엠보싱 처리를 실시한 필름을, 권취 코어에, 속도 80m/분, 권취 초기 장력 140N, 감기 종료 장력 90N, 터치 롤러의 닙력은 20N으로 일정하게 하고, 5200m 권취하여, 필름 롤을 제작하였다. 또한, 필름을 권취 코어에 권취할 때에, 권취 코어를 폭 방향으로 주기적으로 진동시키면서 권취하는 오실레이트 감기를 행하였다(오실레이트 감기 공정).In the winding device, a film was wound on a winding core in the form of a roll in the following manner to produce a film roll. That is, the film subjected to the embossing treatment at both ends in the width direction was wound at a speed of 80 m / min, a winding initial tension of 140 N, a winding termination tension of 90 N, and a nip force of the touch roller of 20 N, Respectively. Further, when the film was wound on the winding core, the winding core was wound in an oscillating manner in the width direction periodically (oscillating winding step).

여기서, 필름 표면의 폭 방향 막 두께를, 막 두께 측정 장치(EGS(주)제의 전체 적외선 방식 두께 측정기)를 사용하여 측정하고, 폭 방향에 있어서의 볼록부의 피치 P를 산출한 바, P=13mm이고, 폭 방향에 있어서의 각 볼록부의 두께 최댓값과 최솟값과의 차를 구한 바, 0.1㎛였다. 또한, 권취 장치에 있어서는, 권취에 의해 적층되는 필름의 각 층, 폭 방향을 포함하는 동일 단면 내에서의 폭 방향의 어긋남량 A가 상기 P보다도 큰 18mm가 되도록, 권취 코어의 구동(폭 방향의 진동)을 제어하였다.Here, the film thickness in the width direction of the film surface was measured using a film thickness measuring apparatus (a total infrared type thickness measuring instrument manufactured by EGS Corporation), and the pitch P of the convex portions in the width direction was calculated. 13 mm, and the difference between the maximum value and the minimum value of the thickness of each convex portion in the width direction was found to be 0.1 탆. Further, in the winding device, the winding core is driven so that the displacement amount A in the width direction in the same cross section including the width direction of each film laminated by winding is 18 mm larger than the P Vibration).

<실시예 2 내지 7, 비교예 1 내지 3>&Lt; Examples 2 to 7 and Comparative Examples 1 to 3 >

필름의 연신 배율과, 권취에 의해 적층되는 필름의 각 층 폭 방향 어긋남량 A를, 표 1과 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 필름 롤을 제조하였다. 또한, 실시예 2 내지 7에서는, 제막된 필름의 폭 방향에 있어서의 볼록부의 피치 P를 산출한 후, 피치 P보다도 큰 어긋남량 A를 설정하여 오실레이트 감기를 행하고, 필름 롤을 제조하였다. 또한, 비교예 1 내지 3에서는, 피치 P보다도 작은 어긋남량 A를 설정하여 오실레이트 감기를 행하고, 필름 롤을 제조하였다.A film roll was produced in the same manner as in Example 1 except that the stretching magnification of the film and the displacement amount A of each layer in the width direction of the film laminated by winding were changed as shown in Table 1. In Examples 2 to 7, after calculating the pitch P of convex portions in the width direction of the film formed, the shift amount A was set larger than the pitch P to perform the oscillation winding to produce a film roll. Further, in Comparative Examples 1 to 3, a shift amount A smaller than the pitch P was set to perform the oscillation winding to produce a film roll.

<리타데이션값의 측정>&Lt; Measurement of retardation value >

실시예 1 내지 7, 비교예 1 내지 3에서 제작한 각 필름 롤로부터 광학 필름을 풀어내고, 임의로 10점의 시료 필름을 잘라내어, 자동 복굴절률계 액소 스캔(Axo Scan Mueller Matrix Polarimeter: 액소 매트릭스사제)을 사용하여, 23℃ 55％ RH(상대 습도)의 환경 하, 590nm의 파장에 있어서, 3차원 굴절률 측정을 행하고, 얻어진 평균 굴절률 nx, ny, nz를 하기식 (i) 및 (ii)에 대입하여, 면 내 방향의 리타데이션 Ro1 및 두께 방향의 리타데이션 Rth1을 구하였다.Optical films were loosened from each of the film rolls prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3, 10 specimen films were arbitrarily cut out, and an automatic birefringence meter (Axo Scan Mueller Matrix Polarimeter) , The three-dimensional refractive index was measured at a wavelength of 590 nm under an environment of 23 占 폚 and 55% RH (relative humidity), and the obtained average refractive indexes nx, ny and nz were assigned to the following equations (i) and , And the retardation Ro1 in the in-plane direction and the retardation Rth1 in the thickness direction were obtained.

식 (i): Ro=(nx-ny)×d(nm)(I): Ro = (nx-ny) xd (nm)

식 (ii): Rth={(nx+ny)/2-nz}×d(nm)(Ii): Rth = {(nx + ny) / 2-nz} xd (nm)

(식 (i) 및 식 (ii)에 있어서, nx는 필름의 면 내 방향에 있어서 굴절률이 최대가 되는 방향 x에 있어서의 굴절률을 나타내고, ny는 필름의 면 내 방향에 있어서, 상기 방향 x와 직교하는 방향 y에 있어서의 굴절률을 나타내고, nz는 필름의 두께 방향 z에 있어서의 굴절률을 나타내고, d는 필름의 두께(nm)를 나타냄〕(In the formulas (i) and (ii), nx represents the refractive index in the direction x at which the refractive index becomes maximum in the in-plane direction of the film, and ny represents the refractive index in the in- Represents the refractive index in the orthogonal direction y, nz represents the refractive index in the thickness direction z of the film, and d represents the thickness (nm) of the film)

이어서, 실시예 1 내지 7, 비교예 1 내지 3에서 제작한 각 필름 롤을, 40℃ 90％ RH의 환경에서 120시간 방치한 후, 23℃ 55％ RH의 환경에서 24시간 방치하였다. 그리고, 상기와 마찬가지로, 각 필름 롤로부터 광학 필름을 풀어내어, 임의로 10점의 시료 필름을 잘라내고, 자동 복굴절률계 액소 스캔을 사용하여, 590nm의 파장에 있어서, 3차원 굴절률 측정을 행하고, 면 내 방향의 리타데이션 Ro2 및 두께 방향의 리타데이션 Rth2를 구하였다.Subsequently, each of the film rolls produced in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3 was allowed to stand in an environment of 40 ° C and 90% RH for 120 hours, and then left in an environment of 23 ° C and 55% RH for 24 hours. Then, similarly to the above, the optical film was loosened from each film roll, and arbitrarily selected 10 sample films were cut out. The three-dimensional refractive index was measured at a wavelength of 590 nm by using an automatic birefringence index liquid scan, The retardation Ro2 in the in-direction and the retardation Rth2 in the thickness direction were determined.

그리고, 이하의 식에 기초하여, 두께 방향의 위상차 변동량 ΔRth를 구하였다.Then, on the basis of the following formula, the phase difference variation amount? Rth in the thickness direction was obtained.

ΔRth=Rth1-Rth2? Rth = Rth1-Rth2

<편광판의 제작><Production of Polarizer>

두께 120㎛의 폴리비닐알코올 필름을, 1축 연신하였다(온도 110℃, 연신 배율 5배). 그리고, 이 폴리비닐알코올 필름을, 요오드 0.075g, 요오드화칼륨 5g, 물 100g을 포함하는 수용액에 60초간 침지하고, 계속해서, 요오드화칼륨 6g, 붕산 7.5g, 물 100g을 포함하는 68℃의 수용액에 침지하였다. 이 폴리비닐알코올 필름을 수세하고, 건조하여, 편광자를 얻었다.The polyvinyl alcohol film having a thickness of 120 占 퐉 was uniaxially stretched (temperature: 110 占 폚, stretching magnification: 5 times). Then, this polyvinyl alcohol film was immersed in an aqueous solution containing 0.075 g of iodine, 5 g of potassium iodide and 100 g of water for 60 seconds and subsequently immersed in an aqueous solution at 68 DEG C containing 6 g of potassium iodide, 7.5 g of boric acid and 100 g of water Lt; / RTI > This polyvinyl alcohol film was washed with water and dried to obtain a polarizer.

이어서, 실시예 1 내지 7, 비교예 1 내지 3에서 취득한 광학 필름(위상차 필름)과, 상기에서 제작한 편광자와, 코니카 미놀타 태크 KC4UY(코니카 미놀타(주)제 셀룰로오스에스테르 필름)를 사용하여, 하기 공정 1 내지 5에 따라, 상기 각각의 광학 필름을 갖는 편광판을 제작하였다.Subsequently, using the optical film (retardation film) obtained in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3, the polarizer prepared above, and Konica Minolta Tact KC4UY (cellulose ester film made by Konica Minolta Co.) According to Processes 1 to 5, a polarizing plate having each of the above optical films was produced.

공정 1: 60℃의 2몰/L의 수산화나트륨 용액에, 상기 광학 필름을 90초간 침지하고, 계속해서 수세하여, 건조하고, 편광자와 접합하는 측을 비누화하였다. 동일하게, 상기 수산화나트륨 용액에, 코니카 미놀타 태크 KC4UY를 90초간 침지하고, 계속해서 수세하여, 건조하고, 편광자와 접합하는 측을 비누화하였다.Step 1: The optical film was immersed in a 2 mol / L sodium hydroxide solution at 60 占 폚 for 90 seconds, followed by washing with water and drying, thereby saponifying the side to be bonded with the polarizer. Similarly, Konica Minolta Tact KC4UY was immersed in the sodium hydroxide solution for 90 seconds, followed by washing with water, followed by drying to saponify the side bonded with the polarizer.

공정 2: 상기 편광자를, 고형분 2질량％의 폴리비닐알코올 접착제 조 내에 1 내지 2초 침지하였다.Step 2: The polarizer was immersed in a polyvinyl alcohol adhesive tank with a solid content of 2% by mass for 1 to 2 seconds.

공정 3: 공정 2에서 편광자에 부착된 과잉의 접착제를 가볍게 닦아 제거하고, 그 후, 공정 1에서 비누화 처리한 광학 필름 및 코니카 미놀타 태크 KC4UY를, 편광자의 각각의 면에 배치하고, 광학 필름/편광자/코니카 미놀타 태크 KC4UY의 적층물을, 실시예 1 내지 7, 비교예 1 내지 3의 광학 필름 각각에 대하여 제작하였다.Step 3: The excess adhesive adhered to the polarizer in Step 2 is lightly wiped off, and then the saponified optical film and Konica Minolta tact KC4UY in Step 1 are placed on each side of the polarizer, and the optical film / / Konica Minolta Tact KC4UY were prepared for each of the optical films of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3.

공정 4: 얻어진 적층물을 롤기에 의해, 압력 20 내지 30N/㎠, 반송 스피드 2m/분으로 접합하였다. 접합한 적층물을, 2분간 건조시켜서 편광판으로 하였다. 그리고, 상기와 동일한 공정으로, 편광판을 2개(시인측, 백 라이트측) 제작하였다.Step 4: The obtained laminate was bonded by a roll machine at a pressure of 20 to 30 N / cm 2 and a conveying speed of 2 m / min. The bonded laminate was dried for 2 minutes to obtain a polarizing plate. Then, two polarizing plates (a viewer side and a backlight side) were produced in the same process as described above.

<액정 표시 장치의 제작><Fabrication of Liquid Crystal Display Device>

SONY제 40형 디스플레이 KLV-40J3000의 미리 접합되어 있던 양면의 편광판을 박리하여, 상기 제작한 편광판을 각각 액정 셀의 유리면의 양면(시인측, 백 라이트측)에 접합하였다. 그 때, 편광판의 상기 광학 필름이 액정 셀측이 되도록, 또한, 미리 접합되어 있던 편광판과 동일한 방향으로 흡수축이 향하도록, 각 편광판을 액정 셀에 접합하고, 액정 표시 장치를 각각 제작하였다.The polarizing plates on both sides of the SONY 40 type display KLV-40J3000 which had been preliminarily bonded were peeled off, and the prepared polarizing plates were respectively bonded to both surfaces (visual side and backlight side) of the glass surface of the liquid crystal cell. At this time, the respective polarizing plates were bonded to the liquid crystal cell so that the optical film of the polarizing plate was on the side of the liquid crystal cell and the absorption axis was directed in the same direction as the polarizing plate previously bonded, thereby producing liquid crystal display devices.

<표시 불균일의 평가>&Lt; Evaluation of Display Unevenness &

23℃ 55％ RH의 환경에서, 각각의 액정 표시 장치의 백라이트를 1주일 연속하여 점등한 후, ELDIM사제 EZ-Contrast160D를 사용하여, 액정 표시 장치에 있어서의 백색 표시와 흑색 표시로, 표시 화면의 법선 방향으로부터의 휘도를 측정하고, 그 비를 정면 콘트라스트로 하였다. 즉,The backlight of each liquid crystal display device was continuously lit for one week in an environment of 23 DEG C and 55% RH, and then white display and black display in the liquid crystal display device were performed using EZ-Contrast 160D manufactured by ELDIM Co., The luminance from the normal direction was measured, and the ratio was regarded as the front contrast. In other words,

정면 콘트라스트(％)={(표시 장치의 법선 방향으로부터 측정한 백색 표시의 휘도)/(표시 장치의 법선 방향으로부터 측정한 흑색 표시의 휘도)}×100Front luminance (%) = {(luminance of white display measured from the normal direction of the display device) / (luminance of black display measured from the normal direction of the display)} x 100

이다. 그리고, 액정 표시 장치의 임의의 5점의 정면 콘트라스트를 측정하고, 이하의 기준에 기초하여, 정면 콘트라스트의 불균일을 표시 불균일로서 평가하였다.to be. Then, the frontal contrast of any five points of the liquid crystal display was measured, and the unevenness of the frontal contrast was evaluated as display unevenness based on the following criteria.

《평가 기준》"Evaluation standard"

○: 정면 콘트라스트가 0％ 이상 5％ 미만의 변동이고, 불균일이 작고, 실용상 문제가 없는 레벨이다.A: The frontal contrast is a level variation of 0% or more and less than 5%, a small unevenness, and practically no problem.

△: 정면 콘트라스트가 5％ 이상 10％ 미만의 변동이고, 불균일이 약간 있지만, 실용상 문제가 없는 레벨이다.?: The frontal contrast is in a range of 5% or more and less than 10%, with a slight variation, but practically no problem.

×: 정면 콘트라스트가 10％ 이상의 변동이고, 불균일이 커서, 실용상 문제가 있다.X: The front contrast is fluctuating by 10% or more, the variation is large, and there is a practical problem.

표 1은 실시예 1 내지 7, 비교예 1 내지 3의 광학 필름에 관한 각 파라미터 및 평가의 결과를 나타내고 있다.Table 1 shows the results of the respective parameters and evaluations of the optical films of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3.

표 1로부터, 실시예 1 내지 7의 광학 필름에서는, 표시 불균일에 대하여 실용상 문제가 없는 레벨이다. 이것은, 실시예 1 내지 7의 필름 롤의 제조 방법에서는, 필름 롤이 고온 고습 환경하에서 방치된 경우에도, 위상차 변동(Rth 변동)이 비교예 1 내지 3에 비하여 매우 작기 때문이라고 생각된다. 또한, 실시예 1 내지 7에 있어서, 위상차 변동을 작게 억제할 수 있는 것은, 광학 필름에 있어서의 볼록부의 폭 방향 피치 P에 대해서,From Table 1, in the optical films of Examples 1 to 7, there is no practical problem with display unevenness. This is presumably because the retardation fluctuation (Rth fluctuation) in the film roll production methods of Examples 1 to 7 is much smaller than that of Comparative Examples 1 to 3 even when the film roll is left under a high temperature and high humidity environment. The reason why the retardation fluctuations can be suppressed small in Examples 1 to 7 is that with respect to the pitch P in the width direction of the convex portion in the optical film,

13mm≤P≤40mm13mm? P? 40mm

인 경우에, 권취 장치에서의 오실레이트 감기 공정에 있어서, 광학 필름의 권취에 의해 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서,, In the winding process of the oscillator in the winding device, in each of the adjacent layers in the lamination direction by the winding of the optical film,

A>PA> P

를 만족하도록, 광학 필름을 권취 코어에 대하여 상대적으로 오실레이트시켜서 권취하여, 필름 롤을 얻고 있기 때문이라고 생각된다. 즉, 상기 오실레이트 감기에 의해, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서, 프로파일이 같은 볼록부가 폭 방향으로 크게 어긋나고, 이에 의해, 프로파일의 다른 볼록부끼리가 적층 방향으로 겹치거나, 볼록부와 오목부가 적층 방향으로 겹쳐, 권취에 의해 발생하는 압력이 필름 면 내에서 국소적으로 집중하지 않고, 국소적인 블로킹이 발생하기 어려워졌기 때문이라고 생각된다., It is considered that the optical film is wound by oscillating relative to the winding core relative to the winding core to obtain a film roll. That is, by the oscillation winding, the convex portions having the same profile are largely shifted in the width direction between adjacent layers in the lamination direction, whereby the other convex portions of the profile overlap each other in the lamination direction, or the convex portions and the concave portions It is supposed that the pressure generated by the winding is not locally concentrated in the film surface and local blocking is difficult to occur.

특히, 실시예 3 및 4에서는, 표시 불균일에 대하여 가장 양호한 평가가 얻어지고 있다. 이것은, 실시예 3 및 4의 제조 방법에서는, 볼록부의 폭 방향 피치 P에 대해서,Particularly, in Examples 3 and 4, the best evaluation was obtained for display irregularities. This is because, in the manufacturing methods of Embodiments 3 and 4, with respect to the pitch P in the width direction of the convex portion,

20mm≤P≤30mm20mm? P? 30mm

이고, 오실레이트 감기 공정에서는, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서, A>P를 충족하면서,And in the step of winding the oscillating layer, in a range between A and P satisfying A> P between adjacent layers in the lamination direction,

25mm≤A≤35mm25mm &le;

를 만족하도록, 광학 필름을 권취 코어에 대하여 상대적으로 오실레이트시켜서 권취하고 있고, 피치 P 및 오실레이트에 의한 어긋남량 A의 범위가 최적화되어 있기 때문에, 필름 롤의 권취 형상 품질을 양호하게 유지할 수 있고, 이에 의해, 광학 필름의 국소적인 부착에 의한 위상차 변동을 확실하게 억제할 수 있기 때문이라고 생각된다., The optical film is wound by relatively oscillating with respect to the winding core and the range of the displacement A due to the pitch P and the oscillation is optimized so that the quality of the rolled shape of the film roll can be well maintained , Whereby it is considered that the fluctuation of the retardation due to the local adhesion of the optical film can be reliably suppressed.

또한, 실시예 1 내지 7에서는, 광학 필름의 폭 방향으로 배열하는 각 볼록부의 두께의 최댓값과 최솟값과의 차가 0.1㎛이고, 각 볼록부의 두께 변동이 크기 때문에, A>P가 되도록 오실레이트를 행함으로써, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서 프로파일의 다른 볼록부끼리 또는 볼록부와 오목부가 적층 방향으로 겹친다. 이로 인해, 국소적인 블로킹이 발생하기 어려워져서 상술한 효과가 확실하게 얻어지고 있는 것으로 생각된다.In Examples 1 to 7, since the difference between the maximum value and the minimum value of the thickness of each convex portion arranged in the width direction of the optical film is 0.1 mu m and the thickness variation of each convex portion is large, Whereby the other convex portions or the convex portions of the profile overlap each other in the lamination direction between adjacent layers in the lamination direction. As a result, local blocking is unlikely to occur, and the above-mentioned effect is surely obtained.

또한, 이상에서는, 셀룰로오스에스테르계 수지를 사용하여 광학 필름을 제막하는 예에 대하여 설명했지만, 다른 수지(예를 들어 시클로올레핀 중합체 수지, 폴리카르보네이트계 수지, 아크릴계 수지)를 사용하여 광학 필름을 제막하고, 필름 롤을 제조한 경우에서도, 실시예 1 내지 7과 동일한 오실레이트 감기를 행함으로써, 실시예 1 내지 7과 동일한 효과가 얻어지는 것을 알 수 있었다. 즉, 실시예 1 내지 7에서 나타낸 오실레이트 감기에 의한 상술한 효과는, 필름의 재질과는 관계없이 얻어지는 것을 알 수 있었다.In the above, an example of film formation of an optical film using a cellulose ester-based resin has been described. However, an optical film may be formed by using other resin (for example, cycloolefin polymer resin, polycarbonate resin, or acrylic resin) It was found that the same effects as in Examples 1 to 7 were obtained by performing the same oscillation winding as in Examples 1 to 7 even when the film was formed and a film roll was produced. In other words, it was found that the above-mentioned effects by the oscillation winding shown in Examples 1 to 7 can be obtained regardless of the material of the film.

이상에서 설명한 본 실시 형태의 필름 롤의 제조 방법은, 이하와 같이 표현할 수 있다.The film roll manufacturing method of this embodiment described above can be expressed as follows.

1. 광학 필름을 권취 코어에 권취하여 필름 롤을 제조하는 필름 롤의 제조 방법이며,1. A method of producing a film roll, which rolls an optical film on a winding core to produce a film roll,

상기 광학 필름을 상기 권취 코어에 대하여 상대적으로, 폭 방향으로 오실레이트시키면서, 상기 권취 코어에 권취하는 오실레이트 감기 공정을 갖고 있고,Winding the optical film onto the winding core while oscillating the optical film in the width direction relative to the winding core,

상기 광학 필름은, 상기 폭 방향에 있어서, 복수의 요철을 표면에 갖고 있고,The optical film has a plurality of irregularities on the surface in the width direction,

상기 광학 필름의 상기 폭 방향에 있어서의 볼록부의 피치를 P(mm)라 했을 때,And the pitch of the convex portions in the width direction of the optical film is P (mm)

13mm≤P≤40mm13mm? P? 40mm

이고,ego,

A>PA> P

를 만족하도록, 상기 광학 필름을 상기 권취 코어에 대하여 상대적으로 오실레이트시켜서 권취하는 것을 특징으로 하는 필름 롤의 제조 방법.Wherein the optical film is wound up by oscillating relative to the winding core.

2. 상기 피치 P에 대해서,2. For the pitch P,

20mm≤P≤30mm20mm? P? 30mm

이고,ego,

상기 오실레이트 감기 공정에서는, 적층 방향으로 인접하는 각 층간에서, A>P를 충족하면서,In the above-mentioned osylate rolling process, while satisfying A> P between adjacent layers in the lamination direction,

25mm≤A≤35mm25mm &le;

를 만족하도록, 상기 광학 필름을 상기 권취 코어에 대하여 상대적으로 오실레이트시켜서 권취하는 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 필름 롤의 제조 방법.(1), wherein the optical film is rolled up by relatively oscillating the optical film relative to the winding core.

3. 상기 광학 필름의 상기 폭 방향으로 배열하는 각 볼록부의 두께 최댓값과 최솟값과의 차가, 0.1㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 상기 1 또는 2에 기재된 필름 롤의 제조 방법.3. The method of manufacturing a film roll according to 1 or 2 above, wherein the difference between the maximum value and the minimum value of the convex portions arranged in the width direction of the optical film is 0.1 占 퐉 or more.

4. 상기 광학 필름을 용액 유연 제막법에 의해 제막하는 제막 공정을 더 갖고 있고,4. The process for producing a film according to claim 1,

상기 오실레이트 감기 공정에서는, 상기 제막 공정에서 제막된 상기 광학 필름을, 상기 권취 코어에 대하여 상대적으로 오실레이트시켜서 권취하는 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 필름 롤의 제조 방법.The method for producing a film roll according to any one of the above items 1 to 3, wherein the optical film formed in the film-forming step is wound up by oscillating relative to the winding core.

본 발명은, 광학 필름을 권취 코어에 권취하여 필름 롤을 제조하는 경우에 이용 가능하다.The present invention can be used when a film roll is produced by winding an optical film on a winding core.

41 권취 코어
A 어긋남량
F 광학 필름
H1, H2, H3 볼록부
P 피치
R 필름 롤41 Winding Core
A shift amount
F optical film
H1, H2, H3 convex
P pitch
R film roll

Claims

A method of producing a film roll, which rolls an optical film on a winding core to produce a film roll,
Winding the optical film onto the winding core while oscillating the optical film in the width direction relative to the winding core,
The optical film has a plurality of irregularities on the surface in the width direction,
And the pitch of the convex portions in the width direction of the optical film is P (mm)
13mm? P? 40mm
ego,
A (mm) represents the shift amount in the width direction due to the oscillation in each of the adjacent layers in the lamination direction within the same cross section including the width direction of each layer of the optical film laminated by winding time,
In the above-described osylate winding process, in each of the adjacent layers in the lamination direction,
A> P
Wherein the optical film is wound up by oscillating relative to the winding core.

The method according to claim 1, wherein, for the pitch P,
20mm? P? 30mm
ego,
In the above-mentioned osylate rolling process, while satisfying A> P between adjacent layers in the lamination direction,
25mm &le;
Wherein the optical film is wound up by oscillating relative to the winding core.

The method of manufacturing a film roll according to claim 1 or 2, wherein a difference between a maximum value and a minimum value of the thickness of each convex portion arranged in the width direction of the optical film is 0.1 占 퐉 or more.

The method according to claim 1 or 2, further comprising a film forming step of forming the optical film by a solution casting method,
Wherein the optical film formed in the film forming step is rolled up by relatively oscillating the optical film relative to the winding core.