KR101946994B1 - Toouch window and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR101946994B1
KR101946994B1 KR1020120082828A KR20120082828A KR101946994B1 KR 101946994 B1 KR101946994 B1 KR 101946994B1 KR 1020120082828 A KR1020120082828 A KR 1020120082828A KR 20120082828 A KR20120082828 A KR 20120082828A KR 101946994 B1 KR101946994 B1 KR 101946994B1
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이근식
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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

본 발명은 기판, 및 상기 기판의 깊이 방향으로 삽입된 전극 물질층을 포함하는 커버윈도우, 기판의 깊이 방향으로 전극 물질층이 삽입되는 커버윈도우를 포함하는 터치윈도우, 기판의 깊이 방향으로 전극 물질층을 삽입하는 것을 포함하는 커버윈도우 제조방법, 기판의 깊이 방향으로 전극 물질층이 삽입되는 커버윈도우를 형성하는 것을 포함하는 터치윈도우 제조방법을 제공한다.A touch window including a substrate, a cover window including a layer of electrode material inserted in the depth direction of the substrate, a cover window into which a layer of electrode material is inserted in the depth direction of the substrate, And forming a cover window into which the electrode material layer is inserted in the depth direction of the substrate.

Description

터치윈도우 및 터치 윈도우 제조방법{TOOUCH WINDOW AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a touch window and a touch window manufacturing method,

본 발명은 터치윈도우의 구조를 단순화하기 위한 방안에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for simplifying the structure of a touch window.

터치윈도우(Touch Window)는 음극선관(CRT; Cathode Ray Tube), 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시장치(FED; Field Emission Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel) 및 전계발광소자(ELD; Electro Luminescence Device) 등과 같은 화상표시장치의 표시면에 설치되어 사용자가 화상표시장치를 보면서 터치 패널을 가압하여 전자기기에 미리 정해진 정보를 입력하는 장치이다.The touch window may be a cathode ray tube (CRT), a liquid crystal display (LCD), a field emission display (FED), a plasma display panel (PDP) And an electro luminescence device (ELD), and is a device for inputting predetermined information to an electronic device by pressing a touch panel while a user views the image display device.

도 1은 종래기술에 따른 터치윈도우의 구조를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating a structure of a touch window according to the related art.

도 1에 도시한 바와 같이, 터치윈도우는 투명윈도우(Window, 10), 투명윈도우(10) 하부에 인쇄패턴을 가지는 인쇄패턴부(20), 인쇄패턴부(20) 하부에 터치스크린패널로 구성된다. 상기 터치스크린패널은(TSP; Touch Screen Panel)은 상부 OCA(Optically Clear Adhesive) 필름(30), 그 하부에 상부 전극층(ITO; Indium Tin Oxide, 31), 절연체층(40), 하부 OCA 필름(50), 하부 전극층(51)의 구조를 가지는 것이 일반적이다. 하부 전극층(51)은 절연체층(60)과 양면 테이프(70)로 액정모듈(LCD; Liquid Crystal display Module)과 접착하게 된다. As shown in FIG. 1, the touch window includes a transparent window 10, a print pattern portion 20 having a print pattern below the transparent window 10, and a touch screen panel below the print pattern portion 20. do. The touch screen panel (TSP) comprises an upper OCA (Optically Clear Adhesive) film 30, an upper electrode layer (ITO) 31, an insulator layer 40, a lower OCA film 50, and a lower electrode layer 51, as shown in FIG. The lower electrode layer 51 is adhered to the liquid crystal module (LCD) with the insulator layer 60 and the double-sided tape 70.

그러나, 상기 구조의 터치스크린패널은 터치윈도우의 두께(a)를 두껍게 만든다는 단점이 있다.
However, the touch screen panel of the above structure has a disadvantage of thickening the thickness a of the touch window.

본 발명의 일실시예는 기판의 일면 또는 타면에 전극 물질층을 주입하여, 커버윈도우를 형성함으로써, 터치윈도우의 두께를 줄일 수 있는, 커버윈도우, 상기 커버윈도우를 구비한 터치윈도우 및 그 제조방법을 제공한다.One embodiment of the present invention is a touch window having a cover window, a cover window, and a manufacturing method thereof, which can reduce the thickness of a touch window by injecting a layer of electrode material on one surface or the other surface of the substrate to form a cover window .

본 발명의 일실시예는 기판에 주입되는 전극 물질층의 두께 또는 농도를 조절함으로써, 정전용량값을 조절할 수 있는, 커버윈도우, 상기 커버윈도우를 구비한 터치윈도우 및 그 제조방법을 제공한다.One embodiment of the present invention provides a cover window, a touch window having the cover window, and a method of manufacturing the same, wherein the capacitance value can be adjusted by adjusting the thickness or concentration of the electrode material layer injected into the substrate.

본 발명의 일실시예는 기판 내부에 전극 물질층을 형성함으로써, 기판으로 전극 물질층을 보호하여 전극의 내마모성 및 환경 신뢰성을 극대화할 수 있는, 커버윈도우, 상기 커버윈도우를 구비한 터치윈도우 및 그 제조방법을 제공한다.One embodiment of the present invention provides a touch window having a cover window, a touch window having the cover window, and a cover window, which can protect the electrode material layer with the substrate by maximizing the abrasion resistance and environmental reliability of the electrode by forming an electrode material layer inside the substrate. And a manufacturing method thereof.

본 발명의 일실시예는 상기 기판을 일정 크기를 갖는 블록으로 구분하고, 블록 별로 면적 당 농도를 각각 상이하게 형성하여 상기 정전용량값이 조절되도록 하여 1 Layer로도 상호 정전용량 방식을 구현할 수 있는, 커버윈도우, 상기 커버윈도우를 구비한 터치윈도우 및 그 제조방법을 제공한다.
In an embodiment of the present invention, the substrate may be divided into blocks having a predetermined size, and the capacitance per unit area may be different for each block to control the capacitance value, A cover window, a touch window having the cover window, and a method of manufacturing the same.

본 발명의 일실시예에 따른 커버윈도우는 기판, 및 상기 기판의 깊이 방향으로 삽입된 전극 물질층을 포함한다.A cover window according to an embodiment of the present invention includes a substrate and an electrode material layer inserted in a depth direction of the substrate.

상기 전극 물질층은 상기 기판의 일면, 상기 기판의 일면과 대향하는 타면, 또는 상기 일면과 타면 모두에 삽입되거나, 상기 기판의 전면에 판형으로 형성될 수 있다.The electrode material layer may be inserted into one surface of the substrate, the other surface opposite to the one surface of the substrate, or both the surface and the other surface, or may be formed on the front surface of the substrate.

상기 전극 물질층은 ITO, IZO, ZnO, 탄소나노튜브, 그래핀, Ag 나노와이어 및 전도성 폴리머 중 적어도 하나의 물질로 구성될 수 있다.The electrode material layer may include at least one of ITO, IZO, ZnO, carbon nanotube, graphene, Ag nanowire, and conductive polymer.

상기 전극 물질층은 상기 기판에 주입되는 물질의 두께에 따라 정전용량값이 조절될 수 있다.The electrostatic capacity value of the electrode material layer may be adjusted according to the thickness of the material to be injected into the substrate.

상기 전극 물질층은 상기 기판에 주입되는 물질의 농도에 따라 정전용량값이 조절될 수 있다.The electrostatic capacity value of the electrode material layer may be adjusted according to the concentration of the material to be injected into the substrate.

상기 전극 물질층은 상기 기판을 일정 크기를 갖는 블록으로 구분하고, 블록 별로 면적 당 농도를 각각 상이하게 형성하여 상기 정전용량값이 조절될 수 있다.The electrostatic capacity value of the electrode material layer may be adjusted by dividing the substrate into blocks having a predetermined size and forming different density per area for each block.

본 발명의 일실시예에 따른 터치윈도우는 기판의 깊이 방향으로 전극 물질층이 삽입되는 커버윈도우를 포함한다.A touch window according to an embodiment of the present invention includes a cover window into which a layer of electrode material is inserted in a depth direction of a substrate.

본 발명의 일실시예에 따른 커버윈도우 제조방법은 기판의 깊이 방향으로 전극 물질층을 삽입하는 것을 포함한다.
A method of manufacturing a cover window according to an embodiment of the present invention includes inserting a layer of electrode material in a depth direction of a substrate.

본 발명의 일실시예에 따르면, 기판의 일면 또는 타면에 전극 물질층을 주입하여, 커버윈도우를 형성함으로써, 터치윈도우의 두께를 줄일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the thickness of the touch window can be reduced by injecting a layer of electrode material on one side or the other side of the substrate to form a cover window.

본 발명의 일실시예에 따르면, 기판에 주입되는 전극 물질층의 두께 또는 농도를 조절함으로써, 정전용량값을 조절할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the capacitance value can be adjusted by adjusting the thickness or the concentration of the electrode material layer injected into the substrate.

본 발명의 일실시예에 따르면, 기판 내부에 전극 물질층을 형성함으로써, 기판으로 전극 물질층을 보호하여 전극의 내마모성 및 환경 신뢰성을 극대화할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the electrode material layer is formed in the substrate, thereby protecting the electrode material layer with the substrate, thereby maximizing wear resistance and environmental reliability of the electrode.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 기판을 일정 크기를 갖는 블록으로 구분하고, 블록 별로 면적 당 농도를 각각 상이하게 형성하여 상기 정전용량값이 조절되도록 하여 1 Layer로도 상호 정전용량 방식을 구현할 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, the substrate may be divided into blocks having a predetermined size, and the capacitance per unit area may be different for each block so that the capacitance value may be adjusted to implement mutual capacitance have.

도 1은 종래기술에 따른 터치윈도우의 구조를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 커버윈도우 제조방법을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 터치윈도우의 구조를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 물질층의 두께를 조절하는 일례를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 물질층의 농도를 조절하는 일례를 도시한 도면이다.1 is a cross-sectional view illustrating a structure of a touch window according to the related art.
2 is a view illustrating a method of manufacturing a cover window according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view illustrating the structure of a touch window according to an exemplary embodiment of the present invention.
4 is a view illustrating an example of adjusting the thickness of the electrode material layer according to an embodiment of the present invention.
5 is a view illustrating an example of adjusting the concentration of the electrode material layer according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부여를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Hereinafter, the configuration and operation according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals denote the same elements regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 커버윈도우 제조방법을 도시한 도면이다.2 is a view illustrating a method of manufacturing a cover window according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참고하면, 단계 210에서, 커버윈도우 제조방법은 기판을 준비한다. 상기 기판은 상하좌우 40μm 정도 강화된 강화 글라스, 40μm 이하(20 μm ± 15 μm )의 깊이로 강화된 반강화 글라스, 또는 소다라임 글라스(Soda-lime Glass) 중 어느 하나로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 2, in step 210, a cover window manufacturing method prepares a substrate. The substrate may be formed of any one of tempered glass reinforced by about 40 탆, semi-tempered glass reinforced to a depth of 40 탆 or less (20 탆 15 탆), or soda-lime glass.

단계 220에서, 상기 커버윈도우 제조방법은 임플란트(Implant) 공법으로 상기 기판의 깊이 방향으로 전극 물질층을 주입할 수 있다. 예컨대, 상기 커버윈도우 제조방법은 임플란트 공법으로 상기 기판의 일면(a), 상기 기판의 일면과 대향하는 타면(b), 또는 상기 일면과 상기 타면에 모두(c)에 상기 전극 물질층을 삽입할 수 있다. 또는, 상기 커버윈도우 제조방법은 플로트(Float) 공법으로 상기 기판의 전면(d)에 판형으로 전극 물질층을 형성할 수 있다.In step 220, the cover window manufacturing method may implant the electrode material layer in the depth direction of the substrate by an implant method. For example, the method of manufacturing the cover window may include the steps of: (a) inserting the electrode material layer in (c) on one surface (a) of the substrate, the other surface (b) . Alternatively, the cover window manufacturing method may form a layer of electrode material on the front surface (d) of the substrate by a float method.

상기 커버윈도우 제조방법은 상기 전극 물질층을 주입한 후, 전극패턴을 형성하거나, 상기 전극 물질층을 주입함과 동시에 전극패턴을 형성할 수 있다.In the method of manufacturing the cover window, the electrode pattern may be formed after the electrode material layer is injected, or an electrode pattern may be formed while injecting the electrode material layer.

이때, 상기 전극 물질층은 ITO(Indium-tin oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(Graphene), Ag 나노와이어(Ag NW) 및 전도성 폴리머 중 적어도 하나의 물질로 구성될 수 있다.At this time, the electrode material layer may include at least one of indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), carbon nanotube (CNT), graphene, Ag nanowire Polymer. ≪ / RTI >

이러한, 상기 전극 물질층은 상기 기판의 화면영역(V/A; View Area) 상에 주입되어 전극패턴이 형성될 수 있다. 또한, 상기 전극 물질층이 삽입되지 않은 비활성영역(D/A; Dead Area)은 상기 전극 물질층과 연결되는 배선패턴을 형성하는 배선부가 형성될 수 있다. 상기 배선부에는 상기 배선부로부터 전달된 터치감지신호를 구동칩으로 전달하는 패드부를 더 형성할 수 있다.The electrode material layer may be injected onto a V / A (View Area) of the substrate to form an electrode pattern. Also, an inactive region (D / A) where the electrode material layer is not inserted may be formed with a wiring portion forming a wiring pattern connected to the electrode material layer. The wiring portion may further include a pad portion for transmitting a touch sensing signal transmitted from the wiring portion to a driving chip.

단계 230에서, 상기 커버윈도우 제조방법은 상기 기판의 일면과 타면에 전극 물질층을 주입할 수 있다.In step 230, the cover window manufacturing method may inject a layer of electrode material on one side and the other side of the substrate.

이때, 상기 커버윈도우 제조방법은 상기 기판의 일면 또는 타면에 상기 전극 물질층이 삽입되는 경우(1 layer), 자가 정전용량(Self Capacitive) 방식을 적용할 수 있다. 또는, 상기 커버윈도우 제조방법은 상기 기판의 일면과 타면에 상기 전극 물질층이 삽입되는 경우(2 layer), 상호 정전용량(Mutual Capacitive) 방식을 적용할 수 있다.At this time, the method of manufacturing the cover window may be a self-capacitive method in which the electrode material layer is inserted into one side or the other side of the substrate. Alternatively, the method of manufacturing the cover window may be a Mutual Capacitive method in which the electrode material layer is inserted into one surface and the other surface of the substrate (2 layers).

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 터치윈도우의 구조를 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating the structure of a touch window according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 실시예로, 터치윈도우(310)는 기판의 일면으로부터 상기 기판의 깊이 방향으로 전극 물질층(51)이 삽입되는 커버윈도우(10), 커버윈도우(10) 하부에 인쇄패턴을 가지는 인쇄패턴부(20), 인쇄패턴부(20) 하부에 접착물질층(30)을 통해 액정모듈(LCD; Liquid Crystal display Module)과 접착하게 된다. 3, the touch window 310 includes a cover window 10 in which a layer of electrode material 51 is inserted in a depth direction of the substrate from one side of the substrate, And a liquid crystal display module (LCD) through the adhesive material layer 30 to the lower portion of the print pattern portion 20. [

즉, 종래에는 인쇄패턴부(20) 하부에 두 개의 OCA(Optically Clear Adhesive) 필름을 통해 상부 감지전극층, 하부 감지전극층의 구조를 가지는 터치스크린패널(TSP; Touch Screen Panel)을 형성한 후, 터치스크린패널을 양면 테이프로 액정모듈과 접착하게 했다. 이 경우, 터치윈도우의 두께(a)를 두껍게 만든다는 단점이 있었다.That is, conventionally, a touch screen panel (TSP) having a top sensing electrode layer and a bottom sensing electrode layer structure is formed through two OCA (Optically Clear Adhesive) films under the print pattern unit 20, The screen panel was bonded to the liquid crystal module with double-sided tape. In this case, the thickness (a) of the touch window is made thick.

그러나, 본 발명의 터치윈도우(310)는 커버윈도우에 직접 감지 전극층(전극 물질층)을 형성함으로써, 터치윈도우의 두께(b)를 줄일 수 있다.However, the touch window 310 of the present invention can reduce the thickness b of the touch window by forming the sensing electrode layer (electrode material layer) directly on the cover window.

다른 실시예로, 터치윈도우(320)는 기판의 상기 일면에 대향하는 타면으로부터 상기 기판의 깊이 방향으로 전극 물질층(52)이 삽입되는 커버윈도우(10), 커버윈도우(10) 하부에 인쇄패턴을 가지는 인쇄패턴부(20), 인쇄패턴부(20) 하부에 접착물질층(30)을 통해 액정모듈과 접착하게 된다. 따라서, 본 발명은 터치윈도우(320)의 두께(b')를 줄일 수 있다.In another embodiment, the touch window 320 includes a cover window 10 in which an electrode material layer 52 is inserted from the other side opposite to the one side of the substrate in the depth direction of the substrate, And adheres to the liquid crystal module through the adhesive material layer 30 under the print pattern unit 20. [ Accordingly, the present invention can reduce the thickness b 'of the touch window 320.

상기 기판의 일면에 전극 물질층을 형성하거나, 또는 상기 기판의 타면에 전극 물질층을 형성하는 것은 전극 물질층의 형성과정이나, 효율성을 고려하여 커버윈도우의 제조공정에서 용이하게 선택 가능하다.The formation of the electrode material layer on one side of the substrate or the electrode material layer on the other side of the substrate can be easily selected in the process of forming the electrode material layer or the cover window considering efficiency.

또 다른 실시예로, 터치윈도우(330)는 상기 기판의 상기 일면에 삽입되는 전극 물질층(51), 상기 기판의 상기 타면에 삽입되는 전극 물질층(52)을 포함하는 커버윈도우(10), 커버윈도우(10) 하부에 인쇄패턴을 가지는 인쇄패턴부(20), 인쇄패턴부(20) 하부에 접착물질층(30)을 통해 액정모듈과 접착하게 된다. 따라서, 본 발명은 터치윈도우(330)의 두께(b'')를 줄일 수 있다.In another embodiment, the touch window 330 includes a cover window 10 including an electrode material layer 51 inserted into the one side of the substrate, an electrode material layer 52 inserted into the other side of the substrate, The print pattern part 20 having a print pattern on the lower part of the cover window 10 and the adhesive material layer 30 on the lower part of the print pattern part 20 are bonded to the liquid crystal module. Therefore, the present invention can reduce the thickness b " of the touch window 330. [

이때, 상기 기판의 일면이나, 타면에 한 층으로 상기 전극 물질층이 삽입되는 경우, 터치윈도우는 자가 정전용량 방식을 적용할 수 있다. 또는, 상기 기판의 일면과 타면에 두 층으로 상기 전극 물질층이 삽입되는 경우, 터치윈도우는 상호 정전용량 방식을 적용할 수 있다. 이 경우에도, 전극 물질층이나 커버윈도우의 효율성을 고려하여 용이하게 설계변경 가능하다.At this time, when the electrode material layer is inserted into one surface of the substrate or one surface of the other surface, a self-capacitance method can be applied to the touch window. Alternatively, when the electrode material layer is inserted into two layers on one surface and the other surface of the substrate, the touch window may be applied to the mutual capacitance type. Even in this case, the design can be easily changed in consideration of the efficiency of the electrode material layer and the cover window.

상기 전극 물질층은 상기 기판의 화면영역 상에 주입되어 전극패턴이 형성되고, 터치윈도우(310 내지 330)는 상기 전극 물질층이 삽입되지 않은 비활성영역에 상기 전극 물질층과 연결되는 배선패턴을 형성하는 배선부(도시하지 않음)를 형성할 수 있다. 또한, 터치윈도우(310 내지 330)는 상기 배선부로부터 전달된 터치감지신호를 구동칩으로 전달하는 패드부를 더 형성할 수 있다.The electrode material layer is injected onto a screen region of the substrate to form an electrode pattern, and the touch windows 310 to 330 form a wiring pattern connected to the electrode material layer in an inactive region in which the electrode material layer is not inserted (Not shown) can be formed. Also, the touch windows 310 to 330 may further include a pad unit for transmitting the touch sensing signal transmitted from the wiring unit to the driving chip.

실시예로, 상기 커버윈도우 제조방법은 상기 기판에 주입되는 상기 전극 물질층의 두께를 조절함으로써, 정전용량값을 조절할 수 있다. 즉, 상기 커버윈도우 제조방법은 상기 전극 물질층의 두께의 차이에 따라 전극 특성을 Z축 방향으로 제어할 수 있다.In an embodiment, the cover window manufacturing method may adjust the capacitance value by adjusting the thickness of the electrode material layer injected into the substrate. That is, in the method of manufacturing the cover window, the electrode characteristic can be controlled in the Z-axis direction according to the difference in the thickness of the electrode material layer.

일반적으로 정전용량은 임피던스에 반비례하기 때문에, 정전용량이 커지면, 임피던스가 작아져서, 센싱속도가 빨라진다. 따라서, 상기 전극 물질층의 두께는 센싱속도를 고려하여 작은 정전용량값의 변화에도 신속하게 반응할 수 있도록 설정될 수 있다. 예를 들어, 상기 전극 물질층의 두께가 두꺼우면, 정전용량값이 커지고, 상기 전극물질층의 두께가 얇으면, 정전용량값이 작아질 수 있다. 따라서, 상기 커버윈도우 제조방법은 별도의 추가 없이 보급형/High-end 등 제품 스펙에 맞게 제조 가능하다.Generally, the capacitance is inversely proportional to the impedance, so that as the capacitance increases, the impedance decreases and the sensing speed increases. Therefore, the thickness of the electrode material layer can be set so as to quickly respond to the change of the capacitance value in consideration of the sensing speed. For example, if the thickness of the electrode material layer is large, the capacitance value is large, and if the thickness of the electrode material layer is thin, the capacitance value may be small. Therefore, the method of manufacturing the cover window can be manufactured in accordance with product specifications such as entry-level / high-end without additional addition.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 물질층의 두께를 조절하는 일례를 도시한 도면이다.4 is a view illustrating an example of adjusting the thickness of the electrode material layer according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참고하면, 상기 커버윈도우 제조방법은 기판(10)의 일면에 상기 전극 물질층(51)의 두께를 각각 상이하게 형성하여 정전용량값을 각각 상이하게 조절함으로써, 1 Layer로 상호 정전용량 방식의 구현이 가능하다(410).Referring to FIG. 4, the method of manufacturing the cover window may include forming the electrode material layer 51 on one surface of the substrate 10 such that the thicknesses of the electrode material layers 51 are different from each other, (410). ≪ / RTI >

또는, 상기 커버윈도우 제조방법은 기판(10)의 일면과 대향하는 타면에 상기 전극 물질층(52)의 두께를 각각 상이하게 형성하여 정전용량값을 각각 상이하게 조절함으로써, 1 Layer로 상호 정전용량 방식을 구현할 수 있다(420).Alternatively, the method of manufacturing the cover window may include forming the electrode material layer 52 on the other surface opposite to the one surface of the substrate 10 so that the thicknesses of the electrode material layers 52 are different from each other, (420). ≪ / RTI >

또는, 상기 커버윈도우 제조방법은 기판(10)의 상기 일면과 상기 타면 모두에 상기 전극 물질층(51, 52)의 두께를 각각 상이하게 형성하여 정전용량값을 각각 상이하게 조절함으로써, 2 Layer로 전극 물질층을 형성하여 상호 정전용량 방식을 구현할 수 있다(430).Alternatively, the method of manufacturing the cover window may be performed by forming the electrode material layers 51 and 52 on the first surface and the second surface of the substrate 10 in different thicknesses, respectively, The electrode material layer may be formed to implement the mutual capacitance method (430).

다른 실시예로, 상기 커버윈도우 제조방법은 상기 기판에 주입되는 상기 전극 물질층의 농도에 따라 정전용량값을 조절할 수 있다. 즉, 상기 커버윈도우 제조방법은 상기 전극 물질층의 농도의 차이에 따라 전극 특성을 Z축 방향으로 제어할 수 있다.In another embodiment, the cover window manufacturing method may adjust the capacitance value according to the concentration of the electrode material layer injected into the substrate. That is, the cover window manufacturing method can control the electrode characteristics in the Z-axis direction according to the difference in concentration of the electrode material layer.

이때, 상기 전극 물질층의 농도가 높아지면, 정전용량값도 커질 수 있다. 따라서, 상기 전극 물질층은 상기 기판을 일정 크기를 갖는 블록으로 구분하고, 블록 별로 면적 당 농도를 각각 상이하게 형성하여 상기 정전용량값이 조절되도록 할 수 있다.At this time, if the concentration of the electrode material layer is increased, the capacitance value can also be increased. Therefore, the electrode material layer may be formed by dividing the substrate into blocks having a predetermined size, and the capacitance values may be adjusted by forming the density per unit area for each block differently.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 물질층의 농도를 조절하는 일례를 도시한 도면이다.5 is a view illustrating an example of adjusting the concentration of the electrode material layer according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참고하면, 상기 커버윈도우 제조방법은 기판(10)의 일면에 삽입된 전극 물질층(51)의 농도를 각각 상이하게 형성함에 따라 정전용량값을 각각 상이하게 형성할 수 있다(510). 즉, 농도가 높은 a3의 정전용량값이 크고, 농도가 낮은 a1 또는 a5의 정전용량값이 작기 때문에, a3이 a1 또는 a5보다 면저항이 낮다. 또한, a3보다 a2의 농도가 낮아, a3보다 a2의 정전용량값이 작기 때문에, a3보다 a2의 면저항이 높다.5, the capacitance of the electrode material layer 51 may be different from that of the electrode material layer 51 formed on one side of the substrate 10 (510) . That is, since the capacitance value of high concentration a3 is large and the capacitance value of low concentration a1 or a5 is small, a3 has a lower sheet resistance than a1 or a5. Also, since the concentration of a2 is lower than that of a3, and the capacitance value of a2 is smaller than that of a3, the sheet resistance of a2 is higher than that of a3.

또는, 상기 커버윈도우 제조방법은 기판(10)의 일면과 대향하는 타면에 삽입된 상기 전극 물질층(52)의 수평 넓이 또는 수직 깊이를 각각 상이하게 형성하여 정전용량값을 각각 상이하게 조절함으로써, 1 Layer로 상호 정전용량 방식을 구현할 수 있다(520).Alternatively, the method of manufacturing the cover window may be such that the horizontal width or the vertical depth of the electrode material layer 52 inserted on the other surface opposite to the one surface of the substrate 10 are different from each other, The mutual capacitance method can be implemented in one layer (520).

또는, 상기 커버윈도우 제조방법은 기판(10)의 상기 일면과 상기 타면 모두에 삽입된 상기 전극 물질층(51, 52)의 수평 넓이 또는 수직 깊이를 각각 상이하게 형성하여 정전용량값을 각각 상이하게 조절함으로써, 2 Layer로 상호 정전용량 방식을 구현할 수 있다(530).Alternatively, the method of manufacturing the cover window may be such that the horizontal width or the vertical depth of the electrode material layers 51 and 52 inserted into both the first surface and the second surface of the substrate 10 are different from each other, The mutual capacitance method can be implemented in two layers (530).

따라서, 상기 커버윈도우 제조방법은 상기 기판을 일정 크기를 갖는 블록으로 구분하고, 블록 별로 면적 당 농도를 각각 상이하게 형성함으로써, 1 Layer로 상호 정전용량 방식의 구현이 가능하다. Therefore, in the method of manufacturing the cover window, the substrate is divided into blocks having a predetermined size, and the concentration per unit area is different for each block, so that the mutual capacitance method can be implemented in one layer.

본 발명에 따른 터치윈도우는 다양한 디스플레이 장치에 부착될 수 있다. 즉 이러한 디스플레이 장치는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display) 뿐만 아니라, 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 등일 수 있다. 이때, 디스플레이장치 구동 등에 의해 발생하는 노이즈 성분이 터치스크린패널(TSP; Touch Screen Panel)에 전달되어 접촉 감지 패널의 오작동을 유발하는 것을 방지하기 위하여, 선택적으로 접촉 감지 패널과 표시 장치 사이에 차단층 (Shield Layer)을 배치할 수도 있다.The touch window according to the present invention can be attached to various display devices. That is, the display device may be not only a liquid crystal display but also an organic light emitting display device, a plasma display panel, or the like. At this time, in order to prevent a noise component generated by the driving of the display device or the like from being transmitted to the touch screen panel (TSP) to cause malfunction of the contact detection panel, (Shield Layer) may be disposed.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
In the foregoing detailed description of the present invention, specific examples have been described. However, various modifications are possible within the scope of the present invention. The technical idea of the present invention should not be limited to the embodiments of the present invention but should be determined by the equivalents of the claims and the claims.

10: 커버윈도우
20: 인쇄패턴부
30: 접착물질층
51, 52: 전극 물질층10: Cover window
20: Print pattern part
30: adhesive material layer
51, 52: electrode material layer

Claims (14)

일면 및 상기 일면과 대향하는 타면을 포함하는 기판; 및
상기 기판의 일면 및 상기 타면 중 적어도 하나의 면에, 상기 기판의 깊이 방향으로 삽입되는 전극 물질층을 포함하고,
상기 기판은 복수 개의 블록으로 구분되고,
상기 전극 물질층은 상기 블록마다 정전용량값이 상이하게 조절되고,
상기 전극 물질층은, 상기 기판에 주입되는 물질의 농도에 따라 정전용량값이 조절되는 터치 윈도우.A substrate including a first surface and a second surface opposite to the first surface; And
And an electrode material layer inserted in a depth direction of the substrate on one surface of the substrate and on at least one surface of the other surface,
Wherein the substrate is divided into a plurality of blocks,
Wherein the electrode material layer has different capacitance values for the respective blocks,
Wherein the electrode material layer is adjustable in capacitance value according to a concentration of a substance to be injected into the substrate. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 전극 물질층은, ITO(Indium-tin oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(Graphene), Ag 나노와이어(Ag NW) 및 전도성 폴리머 중 적어도 하나의 물질을 포함하는 터치 윈도우.The method according to claim 1,
The electrode material layer may be formed of at least one selected from the group consisting of indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), carbon nanotube (CNT), graphene, Ag nanowire A touch window comprising at least one of the materials. 제 1항에 있어서,
상기 기판은 화면 영역 및 비활성 영역을 포함하고,
상기 전극 물질층은 상기 화면 영역 상에 배치되는 터치 윈도우.The method according to claim 1,
Wherein the substrate comprises a screen area and an inactive area,
Wherein the electrode material layer is disposed on the screen region. 제 5항에 있어서,
상기 비활성 영역 상에 배치되고, 상기 전극 물질층과 연결되는 배선패턴을 더 포함하는 터치 윈도우.6. The method of claim 5,
And a wiring pattern disposed on the inactive region and connected to the electrode material layer. 제 1항에 있어서,
상기 전극 물질층은, 상기 블록 별로 면적 당 전극 물질의 농도를 각각 상이하게 주입하여 상기 정전용량값이 조절되는 터치 윈도우The method according to claim 1,
Wherein the electrode material layer is formed by injecting different concentrations of electrode materials per area into the respective blocks, 제1항에 있어서,
상기 전극 물질층은, 자가 정전용량(Self Capacitive) 방식 또는 상호 정전용량(Mutual Capacitive)으로 동작하는 터치 윈도우.The method according to claim 1,
The electrode material layer may be a self-capacitive or mutual capacitive touch window. 일면 및 상기 일면과 대향하는 타면을 포함하는 기판을 준비하는 단계; 및
상기 기판의 일면 및 상기 타면 중 적어도 하나의 면에, 상기 기판의 깊이 방향으로 전극 물질층을 삽입하는 단계; 및
상기 기판을 복수 개의 블록으로 구분하여, 상기 블록마다 상기 전극 물질층의 정전용량값이 상이하게 조절하는 단계를 포함하고,
상기 전극 물질층의 농도는 상기 전극 물질층의 정전용량값을 고려하여 조절되고,
상기 전극 물질층의 정전용량값을 고려하여 상기 전극 물질층의 농도를 조절하는 것은,
상기 블록 별로 면적 당 농도를 각각 상이하게 형성하여 상기 정전용량값을 조절하는 터치 윈도우 제조방법.Preparing a substrate including a first surface and a second surface opposite to the first surface; And
Inserting an electrode material layer in a depth direction of the substrate on one surface of the substrate and on at least one surface of the other surface; And
Dividing the substrate into a plurality of blocks, and adjusting the electrostatic capacitance values of the electrode material layers differently for each of the blocks,
The concentration of the electrode material layer is adjusted in consideration of the capacitance value of the electrode material layer,
Adjusting the concentration of the electrode material layer in consideration of the electrostatic capacitance value of the electrode material layer,
And adjusting the electrostatic capacitance value by forming different density per area for each block. 삭제delete 삭제delete 제9항에 있어서,
상기 전극 물질층은 ITO, IZO, ZnO, 탄소나노튜브, 그래핀, Ag 나노와이어 및 전도성 폴리머 중 적어도 하나의 물질을 포함하는 터치윈도우 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the electrode material layer comprises at least one of ITO, IZO, ZnO, carbon nanotubes, graphenes, Ag nanowires, and a conductive polymer. 제9항에 있어서,
상기 전극 물질층은 임플란트(Implant) 공법으로 상기 기판에 주입되는 터치윈도우 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the electrode material layer is implanted into the substrate by an implant method. 제 9항에 있어서,
상기 기판은 화면 영역 및 비활성 영역을 포함하고,
상기 전극 물질층은 상기 화면 영역 상에 배치되는 터치윈도우 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the substrate comprises a screen area and an inactive area,
Wherein the electrode material layer is disposed on the screen region.
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