KR101946397B1 - Automation apparatus for machining small parts - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus to automatically process a small part, capable of simply cutting the top of a rib of a surface plate damaged during a process of processing the small part and simply adjusting the height of the rib whose top is cut. More specifically, each rib has a cutting groove, which is formed on the upper and lower parts of the front and rear surfaces, formed on the upper part to perform cutting by a predetermined height when being formed in a partition shape, and has a rack gear formed on one surface of the lower part of both end parts. Both the end parts of each rib are coupled to a guide block which is disposed on both sides of a frame of the surface plate while supporting between the cutting groove of the upper part and the rack gear of the lower part to ascend the rib. The lower side of the guide block includes a driving motor which is installed on both the sides of the frame of the surface plate while allowing a pinion gear corresponding to and engaged with both rack gears of each rib to increase the height of the rib through operation in a state of being coupled to a rotary shaft.

Description

소부재 자동가공장치{Automation apparatus for machining small parts}[0001] The present invention relates to an automatic apparatus for machining small parts,

본 발명은 소부재를 가공하는 과정에서 파손된 정반의 간살 상단을 간편하게 절단함과 아울러 상단이 절단된 간살의 높이를 간편하게 조절할 수 있도록 한 소부재 자동가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a small-piece automatic machining apparatus capable of easily cutting the upper end of a damaged base plate while a small member is being machined, and at the same time, adjusting the height of the cut-away edge.

일반적으로 소부재 가공장치는 철 구조물이나 플랜트 설비에 사용되는 철판을 자르거나 홀을 형성하는 것으로서, 보통 가스, 플라즈마 또는 레이저 절단기가 사용되고 있다.Generally, a small-element processing apparatus cuts an iron plate used in an iron structure or a plant facility, and forms a hole. Usually, a gas, a plasma or a laser cutting machine is used.

이와 같은 소부재 가공장치는 크게 소부재를 올려놓은 상태에서 좌우로 이동 및 가공할 수 있도록 형성된 정반; 상기 두 개의 정반이 안착한 상태에서 좌우로 이동할 수 있도록 형성된 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 중앙 상측에 설치된 상태에서 전후좌우로 이동하면서 상기 소부재를 가공하도록 형성된 절단기; 및 상기 베이스 프레임의 중앙 하측에 설치된 상태에서 상기 소부재의 가공 후 발생하는 찌꺼기를 받아 전방으로 배출하기 위한 컨베이어;로 구성된다. 이때, 상기 정반은 가공이 용이할 뿐만 아니라, 가공 후 발생하는 찌꺼기들이 하부로 원활하게 배출되도록 하기 위해서 다수개의 간살이 좌우 등 간격으로 배열 형성되어 있다.Such a small-piece machining apparatus is basically composed of a table formed so as to be able to move and process left and right in a state in which a small member is placed thereon; A base frame configured to move left and right in a state where the two platens are seated; A cutter formed to move the small member in the forward, backward, left and right directions while being installed on the upper center of the base frame; And a conveyor for receiving the debris generated after the processing of the small member in a state of being installed at the lower side of the center of the base frame and forwardly discharging the debris. At this time, the platen is not only easy to process, but also has a plurality of grooves arranged at right and left equal intervals in order to smoothly discharge the debris generated after processing.

따라서 상기 베이스 프레임의 좌우로 이동한 정반의 간살 위에 소부재를 올려놓은 상태에서 중앙의 절단기와 컨베이어 사이로 이동한 후 상기 절단기를 사용하여 소부재를 절단 또는 관통하는 작업이 이루어지는데, 이 과정에서 발생하는 소부재의 찌꺼기들은 정반의 간살 사이로 빠져 하부의 컨베이어 위에 떨어짐으로써 전방으로 배출이 이루어지는 것이다.Therefore, in the state where the small member is placed on the surface of the base moved to the left and right of the base frame, the work is moved between the central cutter and the conveyor, and then the cutter is used to cut or pierce the small member. The debris of the small member is discharged through the gap between the platens and falls on the lower conveyor to be discharged forward.

그러나 이와 같은 종래 소부재 가공장치에 의하면 다음과 같은 문제점이 있다.However, such a conventional small-section machining apparatus has the following problems.

첫째, 상기 소부재를 가공하는 과정에서 가스, 플라즈마 또는 레이저가 소부재를 받치고 있는 간살의 상단을 파손시키게 된다. 이와 같은 현상의 반복되면 간살의 상단이 균일하지 못하여 소부재가 안정적으로 안착할 수 없거나, 간살의 상단에 깔쭉한 버(burr)가 발생하여 소부재의 이면에 찍힘이나 긁힘이 발생하기 때문에 파손된 간살을 반드시 교체해야 하는데, 종래 간살의 교체를 위해서는 정반으로부터 파손된 각각의 간살을 하나하나 분리하고 재설치해야 하는 불편한 문제점이 있다. First, during the processing of the small member, gas, plasma, or laser breaks the top of the support supporting the small member. If this phenomenon is repeated, the upper part of the vortex is not uniform and the small member can not be stably installed, or burrs are formed on the upper part of the vortex so that the back side of the small member is shot or scratched, There is a problem in that it is inconvenient to separate and reinstall each of the fragments damaged from the base plate in order to replace the fragments.

둘째, 상기 각각의 간살은 정반의 양측 프레임 사이에 설치되기 때문에 단지 간살의 양측 단부가 정반의 프레임에 결합된다. 따라서 상기 각 간살의 양단은 지지력이 높지만 중간 지점은 처짐이나 밀림 또는 비틀림 현상이 발생하기 쉬운 문제점이 있다.Secondly, since each of the above-mentioned grooves is installed between the frames on both sides of the table, only the opposite ends of the grooves are joined to the frame of the table. Therefore, both ends of each of the above-mentioned grooves have a high supporting force, but there is a problem in that the middle point is liable to cause deflection, bending or twisting phenomenon.

세째, 상기 소부재를 가공하는 과정에서 발생하는 찌꺼기들이 간살 사이에 낀 상태로 빠지지 않는 현상이 자주 발생하고 그로 인해 소부재 가공시 소부재의 이면에 찍힘이나 긁힘이 발생하는 문제가 있다.Thirdly, the phenomenon that the scum generated during the process of machining the small member does not fall into a state of being sandwiched between the grooves occurs frequently, and thus there is a problem that when the small member is machined, the back surface of the small member is scratched or scratched.

본 발명은 소부재를 가공하는 과정에서 파손된 정반의 간살 상단을 간편하게 절단함과 아울러 상단이 절단된 간살의 높이를 간편하게 조절할 수 있도록 한 소부재 가공장치를 제공하려는 것이다.An object of the present invention is to provide a small-sized member processing apparatus capable of easily cutting a top end of a damaged base plate while a small member is being machined, and easily adjusting a height of a cut-off top.

본 발명은 간살의 중간 지점을 안정적으로 지지할 수 있도록 한 소부재 가공장치를 제공하려는 것이다.The present invention seeks to provide a small-element processing apparatus capable of stably supporting an intermediate point of a smooth motion.

본 발명은 소부재를 가공하는 과정에서 정반의 요철 사이에 낀 찌꺼기를 간편하게 제거할 수 있도록 한 소부재 가공장치를 제공하려는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a small member processing apparatus capable of easily removing scum deposited between concavities and convexities in a process of processing a small member.

본 발명은 소부재를 올려놓은 상태에서 좌우로 이동 및 가공할 수 있도록 사각 프레임의 전후에 롤러가 설치되고, 사각 프레임의 내측에는 상기 소부재를 받치면서 동시에 가공 후 발생하는 찌꺼기들이 하부로 원활하게 배출되도록 하기 위해서 다수개의 간살이 등 간격으로 배열 형성된 정반; 상기 정반이 좌우에 안착한 상태에서 각각 중앙으로 이동할 수 있도록 하되, 전후에는 상기 정반의 롤러가 이동하도록 제1 가이드 레일이 형성되고, 상기 제1 가이드 레일의 중앙 전후 외측에는 제2 가이드 레일이 나란하게 형성된 베이스 프레임; 및 상기 베이스 프레임의 중앙 상측에 설치하되, 상기 제2 가이드 레일을 따라 좌우로 이동하는 전후 슬라이딩 블록이 설치되고, 상기 전후 슬라이딩 블록을 연결하는 제3 가이드 레일이 설치되며, 상기 제3 가이드 레일을 따라 전후로 이동하는 커팅 바디를 통해 전후좌우로 이동하면서 상기 소부재를 가공하는 절단기;를 포함하여 구성된 소부재 자동가공장치에 있어서, 상기 각 간살은 격벽 형태로 형성된 상태에서 상부에는 일정높이씩 절단할 수 있도록 전후면의 상하에 절단홈이 형성되고, 양측 단부의 하부 일면에는 랙 기어가 형성되는 한편, 상기 각 간살의 양측 단부에는 상기 상부의 절단홈과 하부의 랙 기어 사이를 지지하여 상기 간살이 상승하도록 하면서 상기 정반의 프레임 양측에 설치되는 가이드 블록;이 결합되고, 상기 가이드 블록의 하측에는 상기 각 간살의 양측 랙 기어에 대응하여 치합되는 피니언 기어가 회전축에 결합된 상태에서 구동을 통해 상기 간살의 높이를 높이기 위한 구동 모터;가 설치된다.In the present invention, rollers are provided on the front and rear sides of a square frame so that they can be moved and processed in a state in which the small member is placed on the left side. The inside of the rectangular frame supports the small member and, at the same time, A base plate having a plurality of grooves arranged at regular intervals so as to be discharged; The first guide rails are formed so that the rollers of the table can move forward and rearward, and the second guide rails are arranged in parallel to the center front and rear of the first guide rails A base frame formed; And a third guide rail which is installed on the upper center of the base frame and which has a front-rear sliding block moving left and right along the second guide rail, a third guide rail connecting the front and rear sliding blocks, And a cutter for moving the small member while moving back and forth and right and left through a cutting body moving back and forth, wherein each of the cut pieces is cut in a predetermined height A rack gear is formed on a lower surface of each of the opposite end portions, and both side end portions of the respective grooves support between the upper cutting groove and the lower rack gear, And a guide block provided on both sides of the frame of the base, And a driving motor for increasing the height of the pinch gear through driving by coupling the pinion gears corresponding to the rack gears on both sides of the rack.

상기 각 가이드 블록과 구동 모터는 상기 정반의 프레임을 따라 동시에 전후로 이동하도록 설치되는 한편, 상기 각 가이드 블록의 전후 단부에는 볼 포켓이 형성되고, 상기 각 가이드 블록 사이에는 전후 단부에 볼이 형성된 연결부재를 통해 서로 연결된다.Wherein each of the guide blocks and the driving motor is provided so as to move back and forth simultaneously along the frame of the table, a ball pocket is formed at each of the front and rear ends of the guide blocks, Respectively.

상기 각 간살의 양측 단부 사이에는 전후면에 수직방향으로 가이드 홈이 형성되고, 상기 각 간살의 전후에는 상기 가이드 홈을 따라 구동하는 지지 롤러가 축 설치된다.A guide groove is formed in a direction perpendicular to the front and rear surfaces between both ends of each of the grooves, and a support roller for driving the grooves along the guide grooves is provided before and after the grooves.

상기 지지 롤러의 외면에는 진동 돌기가 형성되는 한편, 상기 지지 롤러의 축을 상기 간살 방향으로 밀어주기 위한 스프링을 포함하여 구성된다.And a spring for forming a vibration projection on the outer surface of the support roller while pushing the axis of the support roller in the direction of the arrow.

본 발명의 소부재 자동가공장치에 의하면 소부재를 가공하는 과정에서 파손된 정반의 간살 상단을 간편하게 절단함과 아울러 상단이 절단된 간살의 높이를 간편하게 조절할 수 있도록 함으로써, 간살의 교체에 따른 불편함을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the apparatus for automatic machining of small pieces of the present invention, it is possible to easily cut the top of the damaged top of a platen while the small member is being machined, and to easily adjust the height of the top cut, Can be prevented.

본 발명은 소부재 자동가공장치에 의하면 간살의 중간 지점을 안정적으로 지지할 수 있도록 함으로써, 소부재가 보다 안정적으로 정반 위에 안착할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to stably support the intermediate point of the thinning by the small member automatic processing apparatus, so that the small member can be stably mounted on the base plate.

본 발명의 소부재 자동가공장치에 의하면 소부재를 가공하는 과정에서 정반의 요철 사이에 낀 찌꺼기를 간편하게 제거할 수 있도록 함으로써, 찌꺼기에 의해 소부재 이면이 찍히거나 긁히는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the apparatus for automatic machining of a small member of the present invention, it is possible to easily remove the scum that is sandwiched between the concavities and the protrusions in the process of machining the small member, so that it is possible to prevent the back surface of the small member from being scratched or scratched by the scum .

도 1은 본 발명이 적용된 소부재 자동가공장치를 도시한 평면 구성도.
도 2는 본 발명이 적용된 소부재 자동가공장치를 도시한 정면 구성도.
도 3은 본 발명이 적용된 소부재 자동가공장치의 요부를 도시한 입체도.
도 4 내지 도 6은 본 발명이 적용된 소부재 자동가공장치의 요부를 도시한 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a plan view showing a small-diameter automatic machining apparatus to which the present invention is applied. Fig.
Fig. 2 is a front view showing a small-diameter automatic machining apparatus to which the present invention is applied; Fig.
3 is a three-dimensional view showing a main part of an automatic machining apparatus for a small member to which the present invention is applied.
FIGS. 4 to 6 are block diagrams showing a main part of an automatic machining apparatus for small pieces to which the present invention is applied. FIG.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 소부재 자동가공장치는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 각 간살(130)은 격벽 형태로 형성된 상태에서 상부에는 일정높이씩 절단할 수 있도록 전후면의 상하에 절단홈(131)이 형성되고, 양측 단부의 하부 일면에는 랙 기어(132)가 형성되는 한편, 상기 각 간살의 양측 단부에는 상기 상부의 절단홈과 하부의 랙 기어 사이를 지지하여 상기 간살이 상승하도록 하면서 상기 정반의 프레임 양측에 설치되는 가이드 블록(140);이 결합되고, 상기 가이드 블록의 하측에는 상기 각 간살의 양측 랙 기어에 대응하여 치합되는 피니언 기어(151)가 회전축에 결합된 상태에서 구동을 통해 상기 간살의 높이를 높이기 위한 구동 모터(150);가 설치된다.As shown in FIGS. 1 to 6, the small-diameter automatic machining apparatus according to the present invention includes cutting grooves 131 formed on the upper and lower surfaces of the front and rear surfaces so as to be cut at a predetermined height, And a rack gear 132 is formed on a lower surface of each of the opposite end portions. On both sides of the respective grooves, a gap between the upper cutting groove and the lower rack gear is supported, And a pinion gear 151 coupled to the rack gears corresponding to the rack gears on both sides of the guide block is coupled to the rotary shaft at a lower side of the guide block, And a driving motor 150 for raising the height of the motor.

본 발명의 특징부를 설명하기 앞서 전체 구성을 살펴보면 다음과 같다.Before describing the features of the present invention, the overall configuration will be described as follows.

상기 정반(100)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 소부재(10)를 올려놓은 상태에서 좌우로 이동 및 가공할 수 있도록 사각 프레임(110)의 전후에 롤러(120)가 설치되고, 사각 프레임의 내측에는 상기 소부재를 받치면서 동시에 가공 후 발생하는 찌꺼기들이 하부로 원활하게 배출되도록 하기 위해서 다수개의 간살(130)을 등 간격으로 배열 형성한다. 이와 같은 정반(100)은 좌우 한 쌍으로 구비되어 후술하는 베이스 프레임(200)의 좌우에 각각 설치된다. 따라서 상기 정반(100)은 좌우 한 쌍 중 어느 하나가 베이스 프레임(200)의 중앙으로 이동하여 가공이 이루어지는 동안 다른 하나는 좌우에서 소부재의 배출이나 안착이 이루어지는 것이다.1 and 2, the table 100 is provided with rollers 120 on the front and back sides of the rectangular frame 110 so that the small member 10 can be moved and processed in a state in which the small member 10 is placed on the table, A plurality of grooves 130 are arranged at regular intervals on the inner side of the rectangular frame to support the small elements and to smoothly discharge the debris generated after the grooves to the bottom. The base 100 is provided on the right and left sides of the base frame 200 and is provided on the left and right sides of the base frame 200 described later. Accordingly, while the base 100 moves to the center of the base frame 200, one of the pair of left and right sides of the base 100 is machined, and the other one of the right and left small members is discharged or seated.

상기 베이스 프레임(200)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 정반(100)이 좌우에 안착한 상태에서 각각 중앙으로 이동할 수 있도록 하되, 전후에는 상기 정반의 롤러가 이동하도록 제1 가이드 레일(210)이 형성되고, 상기 제1 가이드 레일의 중앙 전후 외측에는 제2 가이드 레일(220)이 나란하게 형성된다. 따라서 상기 제1 가이드 레일(210)은 좌우로 길게 형성되는 한편, 상기 제2 가이드 레일(220)은 후술하는 절단기(300)가 소부재(10) 위에서 좌우로 이동할 수 있도록 형성된다.As shown in FIGS. 1 and 2, the base frame 200 can be moved to the center in a state where the base 100 is seated on the right and left sides, and the first guide rails And a second guide rail 220 is formed on the outer side of the center of the first guide rail. Accordingly, the first guide rail 210 is formed to be long in the left and right direction, and the second guide rail 220 is formed so that the cutter 300, which will be described later, can move left and right on the small member 10.

상기 절단기(300)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 베이스 프레임(200)의 중앙 상측에 설치하되, 상기 제2 가이드 레일(220)을 따라 좌우로 이동하는 전후 슬라이딩 블록(310)이 설치되고, 상기 전후 슬라이딩 블록을 연결하는 제3 가이드 레일(320)이 설치되며, 상기 제3 가이드 레일을 따라 전후로 이동하는 커팅 바디(330)를 통해 전후좌우로 이동하면서 상기 소부재(10)를 가공하도록 형성된다. 즉, 상기 절단기(300)는 가스, 레이저 또는 플라즈마를 이용하여 소부재(10)를 자르거나 구멍을 형성하는 것으로서, 입력된 프로그램에 의해 일정한 위치와 형태로 절단이 이루어지는 것이다. 이와 같이 상기 절단기(300)가 소부재(10)를 절단하거나 구멍을 뚫는 과정에서 크기가 작은 찌꺼기는 상기 정반 하부를 통해 떨어져서 배출되고, 크기가 큰 자투리는 정반 위에 남아 있다가 소부재를 빼낸 후 제거하게 된다.As shown in FIGS. 1 and 2, the cutter 300 includes a front-rear sliding block 310 installed at the center of the base frame 200 and moving left and right along the second guide rail 220, A third guide rail 320 is provided for connecting the front and rear sliding blocks and is moved forward and backward and left and right through a cutting body 330 moving back and forth along the third guide rail, . That is, the cutter 300 cuts the small member 10 using a gas, a laser or a plasma, or forms a hole, and cuts a predetermined position and shape by an input program. As the cutter 300 cuts or punctures the small member 10, the small-sized debris is discharged through the lower portion of the plate, and the large-size squeegee is left on the base plate, and the small member is removed .

한편, 상기 베이스 프레임(200)의 중앙 하측에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 컨베이어(400)이 설치되는데, 상기 컨베이어(400)는 상기 베이스 프레임(200)의 중앙 하측에 설치된 상태에서 상기 소부재(10)의 가공 후 상기 정반(100)을 통해 하부로 떨어지는 찌꺼기를 받아 외부로 배출하도록 형성된다. 이와 같은 컨베이어(400)는 하나 또는 두 개 이상이 설치될 수 있는 것이다.1 and 2, a conveyor 400 is installed on the lower side of the base frame 200. The conveyor 400 is installed on the lower side of the center of the base frame 200, After the processing of the small member (10), the debris falling downward through the base (100) is received and discharged to the outside. One or two or more such conveyors 400 may be installed.

본 발명의 특징부를 설명하면 다음과 같다.The features of the present invention will be described as follows.

상기 정반(100)의 프레임(110)에 등 간격으로 설치되는 각 간살(130)은 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 격벽 형태로 형성된 상태에서 상부에는 일정높이씩 절단할 수 있도록 전후면의 상하에 절단홈(131)이 형성되고, 양측 단부의 하부 일면에는 랙 기어(132)가 형성된다. 따라서 상기 소부재의 가공에 따라 간살(130)의 상단이 가스, 레이저 또는 플라즈마에 의해 파손되면 상기 절단홈(131)을 통해 파손된 상단을 간편하게 제거할 수 있게 되고, 상기 상단의 제거에 따라 높이가 낮아진 간살(130)은 랙 기어(132)를 이용하여 절단된 상단의 높이만큼 상승시킴으로써 안전하고 안정적으로 소부재를 올려놓고 가공할 수 있게 된다.As shown in FIGS. 3 to 6, each of the grooves 130, which are equally spaced from each other in the frame 110 of the base 100, is formed in the shape of a partition wall. A cutting groove 131 is formed in the upper and lower portions, and a rack gear 132 is formed on the lower surface of both end portions. Therefore, when the upper end of the thinner 130 is broken by the gas, the laser or the plasma due to the processing of the small member, the broken upper end can be easily removed through the cut groove 131, The lower part 130 is raised by the height of the cut upper end using the rack gear 132, so that the small member can be safely and stably placed and processed.

상기 가이드 블록(140)은 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 각 간살(130)의 양측 단부에 설치되는 것으로서, 상기 상부의 절단홈(131)과 하부의 랙 기어(132) 사이를 지지하여 상기 간살(130)이 상승하도록 한다. 이와 같은 가이드 블록(140)은 상기 정반(100)의 프레임(110) 양측에 설치되는 것이다.3 to 6, the guide block 140 is installed at both ends of each of the grooves 130, and supports the groove 141 between the upper cut groove 131 and the lower rack gear 132 So that the above-mentioned ghost 130 is raised. The guide block 140 is installed on both sides of the frame 110 of the base 100.

상기 구동 모터(150)는 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 가이드 블록(140)의 하측에 설치되는 것으로서, 상기 각 간살(130)의 양측 랙 기어(132)에 대응하여 치합되는 피니언 기어(151)가 회전축에 결합된 상태에서 구동을 통해 상기 간살(130)의 높이를 높이도록 한다. 이와 같은 구동 모터(150)는 상기 정반(100)의 프레임(110) 양측에 설치되는 것이다.3 to 6, the driving motor 150 is mounted on the lower side of the guide block 140 and is provided with pinion gears (not shown) (151) is coupled to the rotating shaft to increase the height of the grains (130) by driving. The driving motor 150 is installed on both sides of the frame 110 of the base 100.

이와 같은 구성에서 상기 각 가이드 블록(140)과 구동 모터(150)는 상기 정반(100)의 프레임(110)을 따라 동시에 전후로 이동하도록 설치되는 한편, 상기 각 가이드 블록(140)의 전후 단부에는 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 볼 포켓(141)이 형성되면서 상기 각 가이드 블록(140) 사이에는 전후 단부에 볼(161)이 형성된 연결부재(160)를 통해 서로 연결된다. 즉, 상기 각 가이드 블록(140)과 구동 모터(150)는 예를 들어 브래킷을 이용하여 일체로 설치하는 한편, 상기 브래킷은 상기 정반의 프레임에 설치된 가이드 레일을 따라 이동하도록 설치하고, 상기 각 가이드 블록(140)은 상기 연결부재(160)를 통해 서로 연결됨으로써, 어느 하나의 간살을 이동시키면 모든 간살이 동시에 이동하도록 하는 것이다.The guide blocks 140 and the driving motors 150 are installed to move back and forth simultaneously along the frame 110 of the base 100 while the front and rear ends of the guide blocks 140 A ball pocket 141 is formed as shown in FIGS. 3 to 6 and connected to the guide blocks 140 through a connecting member 160 having balls 161 formed at front and rear ends thereof. That is, the guide blocks 140 and the driving motor 150 are integrally installed using, for example, brackets, while the brackets are installed so as to move along guide rails provided on the frame of the table, The block 140 is connected to each other through the connecting member 160, so that any one of the blocks can be moved simultaneously.

또한, 상기 각 간살(130)의 양측 단부 사이에는 전후면에 수직방향으로 가이드 홈(133)이 형성되고, 상기 각 간살의 전후에는 상기 가이드 홈(133)을 따라 구동하는 지지 롤러(170)가 축 설치된다. 따라서 상기 각 간살(130)의 중앙 부분이 상기 지지 롤러(170)에 의해 받쳐지기 때문에 양측 단부에 비해 상대적으로 안정성이 취약한 중간 부분에 대한 지지력을 보강할 수 있는 것이다.A guide groove 133 is formed in a direction perpendicular to the front and rear surfaces between the opposite ends of each of the grooves 130. A support roller 170 driving along the guide groove 133 is formed in front of and behind the grooves 133 Axis. Therefore, since the center portion of each of the grooves 130 is supported by the support roller 170, the supporting force against the intermediate portion, which is relatively inferior in stability to both ends, can be reinforced.

아울러, 상기 지지 롤러(170)의 외면에는 진동 돌기(171)가 형성되는 한편, 상기 지지 롤러(171)의 축을 상기 간살 방향으로 밀어주기 위한 스프링(172)을 포함하여 구성된다. 이때, 상기 스프링(172)은 도 6에 도시된 바와 같이 별도의 하우징 내부에 설치된다. 따라서 이와 같은 구성에 의하면 상기 지지 롤러(170)을 고속으로 회전시켰을 때 상기 진동 돌기(171)이 간살을 때려주기 때문에 바이브레이터 기능으로서 상기 각 간살(130) 사이에 낀 찌꺼기를 하부로 떨어뜨리는 작용이 이루어진다.The support roller 170 includes a vibrating protrusion 171 formed on an outer surface thereof and a spring 172 for urging the axis of the support roller 171 in the direction of the arrow. At this time, the spring 172 is installed in a separate housing as shown in FIG. Accordingly, when the support roller 170 is rotated at a high speed, the vibrating protrusion 171 hits the surface of the support roller 170. Therefore, the function of dropping the scum deposited between the respective surfaces 130 as a vibrator function .

이와 같은 구성의 본 발명에 의하면 소부재를 가공하는 과정에서 파손된 정반의 간살 상단을 간편하게 절단함과 아울러 상단이 절단된 간살의 높이를 간편하게 조절할 수 있도록 함으로써, 간살의 교체에 따른 불편함을 방지할 수 있게 된다.According to the present invention having such a structure, it is possible to easily cut the top of the damaged top of the platen during the process of machining the small member, and to easily adjust the height of the cut bottom with the top cut, .

또한, 간살의 중간 지점을 안정적으로 지지할 수 있도록 함으로써, 소부재가 보다 안정적으로 정반 위에 안착할 수 있는 것이다.In addition, by stably supporting the intermediate point of the thinning, the small member can be stably mounted on the base.

또한, 소부재를 가공하는 과정에서 정반의 요철 사이에 낀 찌꺼기를 간편하게 제거할 수 있도록 함으로써, 찌꺼기에 의해 소부재 이면이 찍히거나 긁히는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, it is possible to easily remove the residue accumulated between the concavities and the protrusions in the process of processing the small member, so that it is possible to prevent the back side of the small member from being scratched or scratched by the residue.

10: 소부재
100: 정반 110: 프레임
120: 롤러 130: 간살
131: 절단홈 132: 랙기어
133: 가이드 홈
140: 가이드 블록 141: 볼 포켓
150: 구동 모터 151: 피니언 기어
160: 연결부재 161: 볼
170: 지지 롤러 171: 진동 돌기
172: 스프링
200: 베이스 프레임 210: 제1 가이드 레일
220: 제2 가이드 레일
300: 절단기 310: 전후 슬라이딩 블록
320: 제3 가이드 레일 330: 커팅 바디
400: 컨베이어10: Small element
100: Platen 110: Frame
120: roller 130:
131: Cutting groove 132: Rack gear
133: Guide groove
140: guide block 141: ball pocket
150: drive motor 151: pinion gear
160: connecting member 161: ball
170: Support roller 171: Vibration projection
172: spring
200: base frame 210: first guide rail
220: second guide rail
300: cutter 310: front and rear sliding block
320: third guide rail 330: cutting body
400: Conveyor

Claims (4)

소부재를 올려놓은 상태에서 좌우로 이동 및 가공할 수 있도록 사각 프레임의 전후에 롤러가 설치되고, 사각 프레임의 내측에는 상기 소부재를 받치면서 동시에 가공 후 발생하는 찌꺼기들이 하부로 원활하게 배출되도록 하기 위해서 다수개의 간살이 등 간격으로 배열 형성된 정반; 상기 정반이 좌우에 안착한 상태에서 각각 중앙으로 이동할 수 있도록 하되, 전후에는 상기 정반의 롤러가 이동하도록 제1 가이드 레일이 형성되고, 상기 제1 가이드 레일의 중앙 전후 외측에는 제2 가이드 레일이 나란하게 형성된 베이스 프레임; 및 상기 베이스 프레임의 중앙 상측에 설치하되, 상기 제2 가이드 레일을 따라 좌우로 이동하는 전후 슬라이딩 블록이 설치되고, 상기 전후 슬라이딩 블록을 연결하는 제3 가이드 레일이 설치되며, 상기 제3 가이드 레일을 따라 전후로 이동하는 커팅 바디를 통해 전후좌우로 이동하면서 상기 소부재를 가공하는 절단기;를 포함하여 구성된 소부재 자동가공장치에 있어서,
상기 각 간살은 격벽 형태로 형성된 상태에서 상부에는 일정높이씩 절단할 수 있도록 전후면의 상하에 절단홈이 형성되고, 양측 단부의 하부 일면에는 랙 기어가 형성되는 한편,
상기 각 간살의 양측 단부에는 상기 상부의 절단홈과 하부의 랙 기어 사이를 지지하여 상기 간살이 상승하도록 하면서 상기 정반의 프레임 양측에 설치되는 가이드 블록;이 결합되고,
상기 가이드 블록의 하측에는 상기 각 간살의 양측 랙 기어에 대응하여 치합되는 피니언 기어가 회전축에 결합된 상태에서 구동을 통해 상기 간살의 높이를 높이도록 하면서 상기 정반의 프레임 양측에 설치되는 구동 모터;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 소부재 자동가공장치.
A roller is provided on the front and back of the square frame so that the small member can be moved and processed in a state in which the small member is placed on the inner side of the square frame, A plurality of planes arranged at equidistant intervals; The first guide rails are formed so that the rollers of the table can move forward and rearward, and the second guide rails are arranged in parallel to the center front and rear of the first guide rails A base frame formed; And a third guide rail which is installed on the upper center of the base frame and which has a front-rear sliding block moving left and right along the second guide rail, a third guide rail connecting the front and rear sliding blocks, And a cutting device for machining the small member while being moved back and forth and right and left through a cutting body moving back and forth,
The cutting grooves are formed on the upper and lower surfaces of the front and rear surfaces so that the upper and lower surfaces can be cut at a predetermined height,
And a guide block installed on both sides of the frame of the table so as to support the gap between the upper cutting groove and the lower rack gear,
And a driving motor provided on both sides of the frame of the table so as to increase the height of the rack through driving by a pinion gear engaged with the racks on both sides of the rack, And an automatic machining unit for machining the small element.
청구항 1에 있어서, 상기 각 가이드 블록과 구동 모터는 상기 정반의 프레임을 따라 동시에 전후로 이동하도록 설치되는 한편,
상기 각 가이드 블록의 전후 단부에는 볼 포켓이 형성되고, 상기 각 가이드 블록 사이에는 전후 단부에 볼이 형성된 연결부재를 통해 서로 연결된 것을 특징으로 하는 소부재 자동가공장치.
[2] The apparatus according to claim 1, wherein each of the guide blocks and the driving motor is installed to move back and forth simultaneously along the frame of the base,
Wherein ball pockets are formed at the front and rear ends of each of the guide blocks, and between the guide blocks are connected to each other via connecting members having balls formed at the front and rear ends thereof.
청구항 1에 있어서, 상기 각 간살의 양측 단부 사이에는 전후면에 수직방향으로 가이드 홈이 형성되고,
상기 각 간살의 전후에는 상기 가이드 홈을 따라 구동하는 지지 롤러가 축 설치된 것을 특징으로 하는 소부재 자동가공장치.
[2] The apparatus according to claim 1, wherein guide grooves are formed between both side ends of the respective grooves in a direction perpendicular to the front and rear surfaces,
Wherein a support roller for driving along the guide groove is provided on the front and rear sides of each of the grooves.
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