KR101946320B1 - 광촉매를 이용한 다단 정화장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광촉매를 이용한 다단 정화장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 자동화 시스템을 이용하면서 다단으로 휘발성 유기화합물을 정화하여 정화장치의 운영이 간편하고, 최종적으로 배출되는 유해가스의 농도를 더욱 저감시킬 수 있는 광촉매를 이용한 다단 정화장치에 관한 것으로, 정화대상 유체가 유입되어 정화된 후 배출되는 제1정화부(100), 상기 제1정화부(100)에서 정화된 유체가 유입되어 정화된 후 배출되는 제2정화부(200), 상기 제1정화부(100) 및 제2정화부(200) 내부에 설치되어 유입되는 유체를 정화하는 광촉매부(300) 및 상기 제1정화부(100) 및 제2정화부(200) 내부에 설치되어 상기 광촉매부(300)로 빛을 조사하는 광 조사부(400)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

광촉매를 이용한 다단 정화장치{Purification apparatus for VOC using photo catalysis}
본 발명은 광촉매를 이용한 다단 정화장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 자동화 시스템을 이용하면서 다단으로 휘발성 유기화합물을 정화하여 정화장치의 운영이 간편하고, 최종적으로 배출되는 유해가스의 농도를 더욱 저감시킬 수 있는 광촉매를 이용한 다단 정화장치에 관한 것이다.
광촉매(Photo catalysis)는 빛을 조사하였을 때 반응하여 특정 반응의 속도에 영향을 주는 촉매를 말한다. 최근 광촉매로 주로 사용되는 물질은 이산화티타늄(TiO2)로, 이산화티타늄에 특정 파장의 빛을 조사하면 전자와 정공을 형성하는데 이 전자와 정공은 주변의 물과 산소와 반응하여 강한 산화능력을 가지고 있는 활성물질 라디칼을 생성한다. 이 활성물질 라디칼은 주로 오염물질을 정화하는데 사용되고 있다.
한편, 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOC)은 공기 중에 보편적으로 존재하고 조성이 복잡한 유기오염물질이다. 휘발성 유기화합물은 인간의 호흡과 피부에 노출될 시 인체에 침입하여 인체건강을 위해하거나, 광화학반응으로 오존 등의 광화학산화제를 생성하여 광화학스모그를 유발하기도 하는 등 복합형 대기오염의 원인이 되기도 한다. 따라서 정부에서는 각종 규제를 통해 각종 산업현장에서 배출되는 휘발성 유기화합물을 제한하고 있다.
이러한 휘발성 유기화합물을 처리하는 방식은 다양하게 있지만, 최근 들어 상술한 광촉매를 이용한 정화방법이 제시되고 있고, 그 중 하나가 한국공개특허 제10-2010-0071723호("광촉매 반응장치", 공개일 2012.02.03., 이하 선행기술 1)가 개시되어 있다. 선행기술 1을 간략히 설명하면 표면에 이산화티타늄이 코팅된 광섬유를 수용체 내부에 다수가 평행하게 배치하고 광섬유에 빛을 조사하면서, 수용체 내부로 오염가스를 투입하여 오염가스가 광섬유를 통과하도록 하는데, 투입된 오염가스는 이산화티타늄의 광촉매반응으로 인해 정화되어 배출된다.
선행기술 1과 같은 방식은 다수의 광섬유를 수용체 내부에 평행하게 배치함으로써 오염가스와 광섬유의 접촉면적을 높여 정화효율을 높일 수 있는 장점이 있지만, 배출되는 가스의 오염정도가 배출기준을 만족하지 못할 경우 이를 대비할 수 없는 문제점이 있었다.
한국공개특허 제10-2010-0071723호("광촉매 반응장치", 공개일 2012.02.03.)
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명에 의한 광촉매를 이용한 다단 정화장치의 목적은 휘발성 유기화합물을 두 번에 걸쳐 정화작업을 함으로써 일차 정화작업에서 정화된 가스가 휘발성 유기화합물의 배출기준에 만족하지 않더라도 이차 정화작업에서 추가적으로 가스를 정화함으로써, 휘발성 유기화합물의 배출기준을 만족할 수 있는 광촉매를 이용한 다단 정화장치를 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명에 의한 광촉매를 이용한 다단 정화장치는, 정화대상 유체가 유입되어 정화된 후 배출되는 제1정화부(100), 상기 제1정화부(100)에서 정화된 유체가 유입되어 정화된 후 배출되는 제2정화부(200), 상기 제1정화부(100) 및 제2정화부(200) 내부에 설치되어 유입되는 유체를 정화하는 광촉매부(300) 및 상기 제1정화부(100) 및 제2정화부(200) 내부에 설치되어 상기 광촉매부(300)로 빛을 조사하는 광 조사부(400)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광촉매부(300)가 상기 제1정화부(100)의 내부에 설치될 경우 상기 광촉매부(300)는 다수의 광촉매 볼(310)이 격벽(320)에 부착되어 형성되는 벽체(330) 다수개로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 벽체(330)는 서로 지그재그로 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광촉매 볼(310)은 활성탄과 제올라이트로 형성되며, 표면에 광촉매제가 코팅된 구체인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광촉매부(300)가 상기 제2정화부(200)의 내부에 설치될 경우 상기 광촉매부(300)는 표면에 광촉매제가 코팅되고, 내부에서 외부로 빛이 투과하는 관 부재(340)이며, 상기 광 조사부(400)는 상기 관 부재(340) 내부에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광촉매를 이용한 다단 정화장치는 상기 제2정화부(200)의 내부에 설치되어 유체에 포함되는 오염물질을 흡착하는 흡착부(500) 및 상기 제2정화부(200) 내부를 향해 물을 분사하고, 이 물을 순환시키는 물 순환부(600)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡착부(500)는 활성탄과 제올라이트로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광촉매를 이용한 다단 정화장치는 상기 제1정화부(100)와 제2정화부(200) 사이에 위치하여, 상기 제1정화부(100)에서 정화된 유체의 오염정도를 측정하고, 측정된 오염정도가 기준치 이하이면 이를 외부로 배출하는 측정부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의한 광촉매를 이용한 다단 정화장치의 실시예에 의하면, 광촉매를 이용하여 휘발성 유기화합물을 제1정화부 및 제2정화부에서 정화하기 때문에 휘발성 유기화합물에 관한 배출기준을 보다 용이하게 만족할 수 있는 효과가 있다.
또한 상기한 본 발명의 실시예에 의하면, 제1정화부에서 정화된 가스가 기준치인 배출기준에 만족하면, 이를 제2정화부로 보내지 않고 바로 배출하여 제2정화부의 효율적인 운용이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예의 개략도.
도 2는 본 발명의 벽체의 사시도.
도 3은 본 발명의 벽체의 분해 및 결합 단면도.
도 4는 본 발명의 관 부재의 단면도.
도 5는 본 발명의 제2실시예의 개략도.
도 6은 도 5와 다른 상태의 개략도.
본 발명은 광촉매를 이용한 다단 정화장치로, 휘발성 유기화합물이 주로 발생하는 반도체, 광전기, 자동차도장, 가죽 및 인쇄 등의 산업분야에 적용될 수 있으며 특히 포장인쇄분야에 적용될 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 광촉매를 이용한 다단 정화장치의 실시예들에 관하여 상세히 설명한다.
[제1실시예]
도 1은 본 발명에 의한 광촉매를 이용한 다단 정화장치의 제1실시예를 도시한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 광촉매를 이용한 다단 정화장치의 제1실시예는 제1정화부(100), 제2정화부(200), 광촉매부(300), 광 조사부(400), 흡착부(500) 및 물 순환부(600)를 포함하여 형성된다.
제1정화부(100)와 제2정화부(200)는 유입되는 정화대상 유체를 정화한 후 배출하는 형태로, 제1정화부(100)에서 유입되어 정화된 유체는 다시 제2정화부(200)로 유입되어 정화된다.
제1정화부(100)는 정화대상 유체가 유입되어 정화된 후 배출된다. 여기서 정화대상 유체는 배경기술에서 설명했던 휘발성 유기화합물(VOCs)이 될 수 있고, 이 외에도 각종 유독가스가 될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1정화부(100)에 정화대상 유체가 유입되는 부분은 제1유입구(110)로, 상기 제1유입구(110)에는 별도의 송풍기(130)가 설치되어 정화대상 유체를 상기 제1정화부(100) 내부로 유입시킬 수 있다. 상기 송풍기(130)는 정화대상 유체를 상기 제1정화부(100)의 내부로 유입시키기 위한 하나의 실시예로, 상기 송풍기(130)가 아닌 다른 수단을 통해 정화대상 유체를 상기 제1정화부(100) 내부에 유입시킬 수 있으면 어떠한 수단이라도 사용될 수 있다.
상기 제1정화부(100) 내부로 유입된 정화대상 유체는 상기 광촉매부(300)가 상기 제1정화부(100)에 설치될 경우의 실시예인 벽체(330)를 통과한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 다수의 벽체(330)는 지그재그로 배치되어, 정화대상 유체와 벽체(330)와 보다 오랫동안 접촉하도록 한다. 이는 상기 벽체(330)가 다수의 광촉매 볼(310)이 격벽(320)에 부착되어 형성되기 때문인데, 상기 광촉매 볼(310)이 후술할 상기 광 조사부(400)로부터 빛을 조사받으면, 공기 중의 산호와 수분을 각각 활성산소와 수산화래디컬로 변환시켜 오염물질을 정화하기 때문이다. 즉, 광촉매 볼(310)과 정화대상 유체에 포함되는 오염물질이 되도록 오랫동안 접촉하고, 상기한 반응이 지속적으로 일어나게 하기 위해 다수의 상기 벽체(330)를 지그재그로 배치한다. 도 1에서 상기 벽체(330)는 상기 제1정화부(100)의 상측 또는 하측과 연결되어 지그재그로 형성되는데, 이와 달리 상기 벽체(330)가 상기 제1정화부(100)의 양측면 중 한 측과 연결되고, 인접한 다른 벽체가 상기 제1정화부(100)의 다른 측과 연결되는 형태의 지그재그 또한 가능하다.
도 2는 상기 벽체(330)의 일실시예의 개략적인 도시한 것이고, 도 3은 도 2의 분해 및 결합 단면도를 도시한 것이다. 도 2 및 3에 도시된 바와 같이 상기 벽체(330)는 격벽(320)에 광촉매 볼(310)이 끼워진 형태이다. 이를 보다 상세히 설명하면, 상기 격벽(320)은 상기 광촉매 볼(310)이 삽입될 수 있는 공간이 형성된 제1격벽(321) 및 제2격벽(322)으로 나뉜다. 도 3A에 도시된 바와 같이 상기 제1격벽(321) 및 제2격벽(322) 사이에 상기 광촉매 볼(310)이 위치하게 하고, 상기 제1격벽(321) 및 제2격벽(322)을 서로 결합시키면, 상기 격벽(320)에 상기 광촉매 볼(310)이 끼워진 형태의 벽체(330)가 형성되는 것이다. 상기 제1격벽(321)과 제2격벽(322)은 소정의 수단으로 결합될 수 있으며, 대표적으로 서로 나사결합 또는 암수끼움결합이 될 수 있다.
도 2 및 3에 도시된 방식은, 벽체(330)의 제작과 상기 광촉매 볼(310)의 교환이 비교적 용이한 방식이다. 상기 벽체(330)는 다른 형태로도 구성될 수 있는데, 그 중 한 예로써, 판 형상의 격벽이 설치되고, 광촉매 볼이 격벽과 일정거리 이격되어 위치하고, 격벽과 광촉매 볼을 별도의 바 형상의 연장부재를 통해 연결하는 형태이다. 이러한 형태는 광촉매 볼과 정화대상 유체와의 접촉면적이 늘어나, 광촉매로 인한 정화반응이 보다 활발하게 일어날 수 있는 효과가 있다. 이외에도 상기 벽체는 격벽에 광촉매 볼이 결합되는 형태라면 어느 형태라도 형성 가능하다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 광촉매 볼(310)은 내부부재(311) 및 광촉매층(312)으로 형성될 수 있다. 상기 내부부재(311)는 활성탄과 제올라이트를 물유리로 혼합시켜 형성될 수 있으며, 이때 활성탄과 제올라이트의 질량비는 활성탄이 1 내지 3일 때 제올라이트는 1일 수 있으며, 도 3에 도시된 본 발명의 제1실시예에서는 활성탄의 질량이 2일 때, 제올라이트의 질량이 1일 수 있다.
활성탄과 제올라이트의 혼합물로 형성되는 상기 내부부재(311)는 정화대상 유체에 포함되는 오염물질을 흡착시키는 역할을 하는 구성이다.
상기 광촉매층(312)은 광촉매반응을 일으키는 부분으로, 다양한 재질의 광촉매제가 코팅될 수 있으나 대표적으로는 배경기술에서 기설명한 이산화티타늄(TiO2)일 수 있다.
상기 광촉매부(300)가 광촉매반응을 일으키려면, 특정파장의 빛이 필요하다. 이를 위해 상기 제1정화부(200) 내부에 광 조사부(400)가 형성될 수 있다. 상기 광 조사부(400)는 상기 제1정화부(100) 및 제2정화부(200) 내부에 설치되어 상기 광촉매부(300)로 빛을 조사하는 구성으로, 도 1에 도시된 본 발명의 제1실시예에서 상기 광 조사부(400)는 다수개의 램프로 형성될 수 있으나 상기 제2정화부(200) 내부에 설치되어 상기 광촉매부(300)로 빛을 조사할 수 있으면 어떤 형태라도 관계없다.
상기 광 조사부(400)에서 조사되는 빛은 광촉매반응을 일으키기 위한 특정 파장의 빛을 조사하는데, 파장이 200~400nm인 자외선을 주로 조사한다.
상기 제1정화부(100) 내부에서 상기 광촉매부(300)를 통과하며 정화된 유체는 제1배출구(120)를 통해 배출된다. 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1배출구(120)에는 별도의 송풍기(130)가 추가적으로 배치되어, 정화된 유체가 상기 제1배출구(120)로 배출되는 것을 보조할 수 있다.
도1 에 도시된 바와 같이, 상기 제2정화부(200)에는 상기 제1정화부(100)에서 배출된 가스가 제2유입구(210)를 통해 유입되어 이를 다시 정화한다. 이는 상기 제1정화부(100)에서 배출기준을 만족하지 못하는 경우가 있을 수 있기 때문이다. 상기 제2정화부(200)는 내부로 유입된 유체를 상기 제1정화부(100)와는 다른 방식으로 정화하는데, 이는 상기 제2정화부(200) 내부에 배치되는 광촉매부(300)의 다른 실시예, 흡착부(500) 및 물 순환부(600)에 의한 것이다.
상기 제2정화부(200) 내부에 설치되는 광촉매부(300)는 관 부재(340)로 형성된다. 상기 관 부재(340)는 내부가 빈 배관 형상으로, 도 4는 상기 관 부재(340)의 단면을 도시한 것이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 관 부재(340)의 내부에는 광 조사부(400)가 형성되며, 상기 관 부재(340)의 표면에는 광촉매층(341)이 형성된다.
상기 관 부재(340)는 빛 투과율이 85~95%가량 되는 재질로 이루어질 수 있으며, 대표적으로는 석영관이 될 수 있다. 상기 관 부재(340) 내부에는 광 조사부(400)가 위치하고, 상기 관 부재(340)의 표면에는 광촉매층(341)이 코팅된다. 즉, 상기 광 조사부(400)에서 조사되는 빛은 내부에서 외부로 투과되고, 이 빛을 상기 광촉매층(341)에서 조사받아, 오염물질의 정화반응이 일어나는 것이다.
상기 광 조사부(400)는 상기 제1정화부(100) 내부에 위치할 경우에는 다수개의 램프로 형성되나, 도 4에 도시된 관 부재(340)는 관 형태로 일측으로 연장된 형태이기 때문에 상기 광 조사부(400)는 상기 관 부재(340)의 형상과 동일하게 일측으로 연장 형성된 형광등 형태일 수 있다. 상기 관 부재(400)의 양측 단부는 밀봉되어 외부로부터 유체가 유입되지 않도록 할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 상기 흡착부(500)는 상기 제2정화부(200)의 내부에 설치되어 유체에 포함되는 오염물질을 흡착한다. 상기 흡착부(500)는 오염물질을 흡착하기 위해 상기 광촉매 볼(310)과 같이 활성탄과 제올라이트가 물유리로 혼합되되, 광촉매층은 코팅되지 않는 구체가 다수개 배치된 형상일 수 있다. 상기 구체를 다수개가 배치되기 위해 상기 격벽(320)과 같이 특정한 형태의 지지부재가 사용될 수 있다.
상기 물 순환부(600)는 상기 제2정화부(200) 내부를 향해 물을 분사하고, 이 물을 순환시키는 역할로, 도 1에 도시된 바와 같이 물 분사노즐(610), 물 순환관(620), 물 순환펌프(630)로 이루어질 수 있다.
상기 물 분사노즐(610)은 상기 제2정화부(200)의 내부 상측에 위치하여, 하측을 향하여 물을 분사한다. 이때 물이 분사되는 면적을 넓게 하기 위해 상기 물 분사노즐(610)은 다수개가 서로 일정거리 이격되도록 배치된다. 상기 물 분사노즐(610)에서 분사된 물은 상기 제2정화부(200) 내부로 유입되는 유체와 용해되어 하측으로 이동한다. 이 과정에서 상기 흡착부(500)에 물에 용해된 오염물질 중 일부가 흡착되고, 일부는 하측으로 하강하여 상기 제2정화부(200)의 하측에 저장된다.
상기 제2정화부(200)의 하측에 저장된 물을 순환식으로 사용하기 위해, 상기 제2정화부(200)의 일측에는 상기 물을 외부로 배출할 수 있는 별도의 배출구 및 상기 배출구에 연결된 물 순환관(620)이 형성되고, 상기 물 순환관(620)에는 물 순환펌프(630)가 배치되어 상기 제2저화부(200)의 하측에 저장된 물을 상측으로 끌어올린다.
상기 물 순환관(620)은 상기 물 순환펌프(630)가 끌어올린 물을 상기 물 분사노즐(610)로 보내, 정화과정에서 사용된 물을 순환식으로 사용하게 한다.
상기 물 순환부(600)에서 사용되는 순환수는 일정 기간동안 사용되면 오염되게 되므로, 주기적으로 교체해줘야 한다.
상기한 바와 같이 제2정화부(200) 내부에서 정화된 유체는 제2배출구(220)를 통해 외부로 배출된다.
본 발명에 의한 광촉매를 이용한 다단 정화장치의 제1실시예는 제1정화부(100)와 제2정화부(200)에서 각기 다른 방식으로 정화대상 유체를 정화하기 때문에, 오염물질의 배출기준, 특히 휘발성 유기화합물배출 기준을 만족하는 것이 보다 용이한 효과가 있다.
[제2실시예]
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 제2실시예에 관하여 상세히 설명한다.
도 5 및 6은 본 발명의 제2실시예를 도시한 것으로, 도 5 및 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예는 제1실시예에 측정부를 더 포함하는 것을 특정으로 한다. 따라서 후술할 제2실시예의 상세한 설명에서, 상기 측정부 및 이에 관련된 구성만을 설명하고, 설명하지 않는 구성에 대해서는 제1실시예와 제2실시예가 동일한 것으로 간주한다.
만약 상기한 제1실시예의 제1정화부(100)에서 정화대상 유체가 정화되어 배출기준을 만족하였을 경우, 이를 제2정화부(200)에서 추가로 정화하는 것은 효율적이지 않을 수 있다. 본 발명의 제2실시예에 추가되는 상기 측정부는 이를 위해 추가되는 것으로, 상기 측정부는 상기 제1정화부(100)와 제2정화부(200) 사이에 위치하여, 상기 제1정화부(100)에서 정화된 유체의 오염정도를 측정하고, 측정된 오염정도가 기준치 이하이면 이를 외부로 배출한다. 상기 측정부는 상기한 동작을 하기 위해, 상기 제1배출구(120)에 부착되어 배출되는 유체의 오염정도를 측정하는 센서(미도시)와, 상기 센서에서 측정된 오염정도에 따라 유체의 배출 방향을 변경할 수 있는 회전부재(700)를 더 포함할 수 있다.
도 5는 상기 센서에서 측정된 유체의 오염정도가 배출기준을 만족하지 못해 상기 회전부재(700)가 상기 제1정화부(100)에서 배출되는 유체의 배출 방향을 제2정화부(200)측을 향하도록 회전된 상태이고, 도 6은 유체의 오염정도가 배출기준을 만족하여 유체가 외부로 배출되도록 상기 회전부재(700)를 다르게 회전시킨 상태를 도시한 것이다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
100 : 제1정화부
110 : 제1유입구 120 : 제1배출구
130 : 송풍기
200 : 제2정화부
210 : 제2유입구 220 : 제2배출구
300 : 광촉매부
310 : 광촉매 볼
311 : 내부부재 312, 341 : 광촉매층
320 : 격벽
321 : 제1격벽 322 : 제2격벽
330 : 벽체 340 : 관 부재
400 : 광 조사부
500 : 흡착부
600 : 물 순환부 610 : 물 분사노즐
620 : 물 순환관 630 : 물 순환펌프
700 : 회전부재

Claims (8)

  1. 정화대상 유체가 유입되어 정화된 후 배출되는 제1정화부(100);
    상기 제1정화부(100)에서 정화된 유체가 유입되어 정화된 후 배출되는 제2정화부(200);
    상기 제1정화부(100) 및 제2정화부(200) 내부에 설치되어 유입되는 유체를 정화하는 광촉매부(300);
    상기 제1정화부(100) 및 제2정화부(200) 내부에 설치되어 상기 광촉매부(300)로 빛을 조사하는 광 조사부(400);
    상기 제2정화부(200)의 내부에 설치되어 유체에 포함되는 오염물질을 흡착하는 흡착부(500); 및
    상기 제2정화부(200) 내부를 향해 물을 분사하고, 이 물을 순환시키는 물 순환부(600);
    를 포함하되,
    상기 제1정화부(100) 내부에 설치되는 광촉매부(300)는
    격벽(320)과 상기 격벽(320)에 형성되는 다수의 광촉매 볼(310)을 포함하는 벽체(330) 다수개로 형성되는 것을 특징으로 하는 광촉매를 이용한 다단 정화장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 벽체(330)는
    서로 지그재그로 배치되는 것을 특징으로 하는 광촉매를 이용한 다단 정화장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 광촉매 볼(310)은
    활성탄과 제올라이트로 형성되며, 표면에 광촉매제가 코팅된 구체인 것을 특징으로 하는 광촉매를 이용한 다단 정화장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 광촉매부(300)가 상기 제2정화부(200)의 내부에 설치될 경우 상기 광촉매부(300)는
    표면에 광촉매제가 코팅되고, 내부에서 외부로 빛이 투과하는 관 부재(340)이며,
    상기 광 조사부(400)는 상기 관 부재(340) 내부에 위치하는 것을 특징으로 하는 광촉매를 이용한 다단 정화장치.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 흡착부(500)는
    활성탄과 제올라이트로 형성되는 것을 특징으로 하는 광촉매를 이용한 다단 정화장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 광촉매를 이용한 다단 정화장치는
    상기 제1정화부(100)와 제2정화부(200) 사이에 위치하여, 상기 제1정화부(100)에서 정화된 유체의 오염정도를 측정하고, 측정된 오염정도가 기준치 이하이면 이를 외부로 배출하는 측정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광촉매를 이용한 다단 정화장치.
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