KR101942018B1 - Device for degassing high viscosity liquid - Google Patents

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KR101942018B1
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김상웅
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델코(주)
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0047—Atomizing, spraying, trickling

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Abstract

The present invention relates to a defoaming apparatus of a high viscosity liquid, which is improved to defoam a high viscosity liquid by a very simple apparatus and process. The defoaming apparatus of the present invention comprises: a liquid injector including a main body, an injection unit installed at an upper portion of the main body to inject a high viscosity liquid at high pressure, and a plurality of nozzles installed at a lower portion of the main body to extrude the high viscosity liquid in the main body into a predetermined thickness so as to primarily defoam the high viscosity liquid; a vacuum tank provided with the liquid injector to be elevated therin, storing the high viscosity liquid extruded through the nozzles, and maintained in a vacuum state; and an extruding pipe installed at one lower side of the vacuum tank to communicate with the inside of the vacuum tank, and allowing the high viscosity liquid inside the vacuum tank to be extruded to the outside of the vacuum tank by a descending pressure of the liquid injector so as to secondarily defoam the high viscosity liquid.

Description

고점도 액체의 탈포장치{DEVICE FOR DEGASSING HIGH VISCOSITY LIQUID}{DEVICE FOR DEGASSING HIGH VISCOSITY LIQUID}

본 발명은 고점도 액체의 탈포장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 매우 간단한 장치와 공정으로 고점도 액체의 탈포가 가능토록 개선된 고점도 액체의 탈포장치에 관한 것이다.The present invention relates to a de-packaging value of a high-viscosity liquid, and more particularly, to a de-packaging value of a high-viscosity liquid improved to enable de-packaging of a high-viscosity liquid by a very simple apparatus and process.

일반적으로 페이스트상의 액체 중에 기포가 혼입되면, 기포가 액체의 압송시의 압력 손실의 원인이 되어 유량이 불안정하게 되거나, 형성되는 패턴에 도포 결함을 일으키는 등의 문제가 있다. Generally, when bubbles are mixed in a paste-like liquid, bubbles cause pressure loss at the time of feeding the liquid, causing unstable flow rates or causing coating defects in a formed pattern.

이 때문에, 페이스트로부터 기포를 제거할 필요가 있다. For this reason, it is necessary to remove bubbles from the paste.

액체 중에 포함된 기포를 제거하는 일반적인 탈포 기술로는, 예를 들면, 액체를 대기압 하에서 또는 감압 하에서 정치 보관하여 액체 중의 기포를 액면까지 이동시켜 소멸시키는 방법이나, 원심력에 의해 기포를 제거하는 원심 탈포법 등이 있다. As a general defoaming technique for removing bubbles contained in a liquid, there are, for example, a method of keeping the liquid under atmospheric pressure or under a reduced pressure to keep the bubbles in the liquid moving to the liquid surface, and a method of removing the bubbles by centrifugal force And the law of war.

그러나, 비뉴턴성을 가지는 고점도의 페이스트상 액체에서는 기포의 이동에 많은 시간을 필요로 한다. However, it takes much time to move the bubbles in a viscous paste liquid having a high viscosity, which has a non-Newton property.

특히 예를 들면, 전단 속도 10s－1에 있어서 100Pa·s 정도 이상의 고점도의 액체에서는, 상기의 기술에 의한 탈포 작용은 사실상 거의 기대할 수 없다. Especially, for example, in the case of a liquid having a high viscosity of about 100 Pa · s or more at a shear rate of 10 s -1 , defoaming by the above-described technique can hardly be expected.

또한, 가열에 의해 기포의 이탈을 촉진하는 기술도 있지만, 가열에 의해 액체가 변질될 우려가 있는 경우에는 사용할 수도 없다. There is also a technique for promoting the release of bubbles by heating, but it can not be used when there is a possibility that the liquid may be deteriorated by heating.

예를 들어, 실리콘의 경우, 온도가 상승되면, 점도가 증가한다. 즉, 실리콘에 함유되어 있는 촉매가 열에 의해 반응을 하여 실리콘의 점도가 증가한다.For example, in the case of silicon, as the temperature rises, the viscosity increases. That is, the catalyst contained in silicon reacts with heat to increase the viscosity of silicon.

이렇게 실리콘의 점도가 증가할 경우, 작업성을 떨어뜨리고 사용 가능 시간을 단축시킨다.If the viscosity of the silicon increases, the workability is lowered and the usable time is shortened.

한편, 종래, 액상 실리콘 고무 등의 점성 유체로 이루어지는 성형 재료의 성형 장치에서는 필요에 따라서 정량 공급장치를 통하여, 드럼 펌프 등에 의해 성형 재료를 성형기에 공급하는 것이 일반적이다.On the other hand, conventionally, in a molding apparatus for molding a viscous fluid such as a liquid silicone rubber, a molding material is generally supplied to a molding machine by means of a drum pump or the like through a quantitative supply device as required.

그러나, 예를 들면, 드럼 펌프를 성형 재료의 드럼에 설치할 때, 또는, 드럼 중의 성형 재료의 잔량이 적어져 드럼 펌프의 헛펌핑이 발생하였을 때, 공급 중의 성형 재료 중에 공기가 혼입하는 일이 있다. However, for example, when the drum pump is installed on the drum of the molding material, or when the residual amount of the molding material in the drum is small and the drum pump is bad pumping, air may be mixed into the molding material during the supply .

특히, 액상 실리콘 고무와 같이 틱소트로피성(thixotropy)이 높고, 유동성이 부족한 고점성 유체를 성형 재료로서 사용하는 경우는, 드럼 펌프에 의해서는, 액상 실리콘 고무가 드럼 중에 충분히 잔존하고 있어도 빈번하게 헛펌핑이 발생하여, 액상 실리콘 고무 중에 공기가 혼입되는 경향이 있다. Particularly, in the case of using a high-viscosity fluid having a high thixotropy and insufficient flowability, such as liquid silicone rubber, as a molding material, the drum pump can frequently provide a liquid silicone rubber, Pumping occurs, and air tends to be mixed into the liquid silicone rubber.

이와 같이 성형 재료 중에 공기가 혼입하여 기포가 되면, 성형 재료의 정량 공급이 불가능해지고, 또한, 성형품 중에 기포나 이지러짐이 발생한다. When air is mixed into the molding material in this way to form bubbles, it becomes impossible to supply the molding material in a fixed amount, and bubbles or creases occur in the molded article.

또한, 이러한 공기 혼입의 가능성은 드럼 펌프에 의한 공급 과정에 한정되지 않고, 유체를 취급하는 모든 조작에 있어서 잠재적으로 존재하는 것이다.In addition, the possibility of such an air entrainment is not limited to the supply process by the drum pump, but potentially exists in all operations of handling the fluid.

그래서 예를 들면, 드럼 펌프를 사용하여 성형 재료를 공급하는 경우에는, 헛펌핑 방지를 위해, 드럼 중에 상당한 양의 성형 재료를 남긴 상태에서 드럼 펌프를 정지하고, 드럼을 교환하는 것이 행하여지고 있지만, 성형 재료의 손실이 많아 비효율적이었다. Thus, for example, when the molding material is supplied using the drum pump, the drum pump is stopped and the drum is exchanged in a state in which a considerable amount of the molding material is left in the drum in order to prevent the hut pumping, The loss of the molding material was large, which was inefficient.

또한, 드럼 펌프의 작동 주기를 관찰하고, 주기 변동에 의해서 헛펌핑을 검지하여, 헛펌핑의 발생을 검지한 경우는 즉시 드럼 펌프를 정지하고 성형 재료 중으로의 공기 혼입을 방지하는 방법도 있지만, 사출 성형과 같이 성형 재료의 간헐적 정량 공급이 필요한 경우는, 주기 변동에 의한 헛펌핑의 검지가 사실상 불가능하게 되는 문제가 있었다. There is also a method of observing the operation cycle of the drum pump and detecting the pumping of the hollow by the period fluctuation and immediately detecting the occurrence of the hollow pumping and stopping the drum pump to prevent the introduction of air into the molding material. There is a problem in that it is practically impossible to detect the hut pumping due to the periodic fluctuation when intermittent quantitative supply of the molding material is required such as molding.

그리고 이러한 방법이라도, 드럼 교환시의 성형 재료로의 공기 혼입을 방지할 수는 없고, 드럼 교환시에는 성형기에 달하는 성형 재료의 공급라인 내의 기포 제거가 필요하게 되는 문제가 있었다.Even in such a method, it is not possible to prevent air entrainment into the molding material at the time of replacing the drum, and at the time of replacing the drum, bubbles in the supply line of the molding material reaching the molding machine are required to be removed.

이러한 문제에 대처하기 위해서, 성형 재료를 성형기에 공급하기 전에 탈포하는 것이 행하여지고 있고, 예를 들면, 일본 공개특허공보 제(평)6-142409호에 기재된 바와 같이, 성형 재료를 교반하여 탈포하는 타입의 탈포장치가 알려져 있다.In order to cope with such a problem, defoaming is carried out before the molding material is supplied to the molding machine. For example, as disclosed in JP-A-6-142409, a molding material is stirred and defoamed Type de-packaged value is known.

그러나, 액상 실리콘 고무와 같은 고점성 유체의 경우는 균일한 교반이 물리적으로 곤란하고, 교반에 의한 기포의 완전한 제거는 사실상 불가능하다. However, in the case of a high-viscosity fluid such as liquid silicone rubber, it is physically difficult to uniformly stir, and it is practically impossible to completely remove bubbles by stirring.

또한, 교반 기구 등에 의해 탈포장치가 복잡화되기 때문에, 교반에 의한 탈포는 실용상 바람직한 것이 아니다. 더구나, 탈포 조작 중은 성형기로의 성형 재료의 공급이 정체되기 때문에, 연속적인 성형 조작이 불가능해진다.Further, since the deaerator is complicated by a stirring mechanism or the like, defoaming by stirring is not preferable in practice. In addition, during the defoaming operation, the supply of the molding material to the molding machine is stagnated, so that continuous molding operation becomes impossible.

이러한 문제점을 해결하기 위한 탈포장치가 공개특허공보 제10-2009-0107497호(2009년10월13일 공개)에 개시되어 있다.A de-packaged value for solving such a problem is disclosed in Published Patent Application No. 10-2009-0107497 (published on October 13, 2009).

상기한 공개특허의 탈포장치는, 점성 유체의 수용부 및 상기 수용부에 연통하는 상기 점성 유체의 공급구 및 배출구를 갖는 용기를 구비하는 점성 유체의 탈포장치로서, 상기 점성 유체를 상기 공급구로 공급하는 공급관, 상기 공급구에서의 상기 점성 유체의 공급 제어 장치, 상기 공급구로부터 공급되는 상기 점성 유체를 상기 수용부 내에 토출하는 스프링클러, 상기 수용부 내의 압력 제어 장치, 상기 점성 유체를 상기 배출구로부터 배출하는 배출관, 상기 배출구에서의 상기 점성 유체의 배출 제어 장치를 구비한다.The de-packaging value of the above-described patent is a de-packaging value of a viscous fluid including a container having a receptacle portion for a viscous fluid and a supply port and an outlet port for the viscous fluid communicating with the receptacle, A control device for controlling the supply of the viscous fluid to the supply port, a sprinkler for discharging the viscous fluid supplied from the supply port into the container, a pressure control device in the container, And a discharge control device for discharging the viscous fluid at the discharge port.

상기와 같이 구성된 종래의 공개특허의 탈포장치는, 액상 실리콘 고무 등의 고점성 유체라도 효율적으로 탈포할 수 있는 이점이 있으나, 여전히 복잡한 구성으로 이루어지고, 복잡한 탈포 공정이 수행되어야 하는 문제점이 있다.The deaerator of the prior art disclosed in the above-mentioned patent has an advantage in that even highly viscous fluids such as liquid silicone rubber can be effectively defoamed, however, the defoamer still has a complicated structure and a complicated defoaming process must be performed.

그리고 예컨대, 자동차 부품의 경우, 자동차 탑승자의 안전이 필수이기 때문에 높은 신뢰성을 요한다. 즉, 자동차 부품은 절연, 수분, 진동 등을 만족해야 한다.And, for example, in the case of an automobile part, high reliability is required because the safety of the vehicle occupant is essential. That is, automotive parts must satisfy insulation, moisture, and vibration.

그러나, 실리콘에 기포가 있을 내재된 경우, 자동차 부품에 심각한 신뢰성 문제를 일으키며, 예를 들어, 자동차가 시동이 꺼지는 문제가 발생할 수 있다.However, if silicone is present in the bubbles, it can cause serious reliability problems in the automotive parts, for example, a problem that the automobile is turned off.

또한, 상기와 같은 자동차 부품은 물론이고, 전기 및 전자 부품에서도 실리콘 내 기포 내재는 심각한 문제를 야기시킨다.In addition, not only in the above-mentioned automobile parts but also in electric and electronic parts, the bubble in the silicon causes a serious problem.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 매우 간단한 장치와 공정으로 고점도 액체의 탈포가 가능토록 한 고점도 액체의 탈포장치을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a de-packaging liquid of a high viscosity liquid which enables deaeration of a high viscosity liquid by a very simple apparatus and process.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고점도 액체의 탈포장치는, In order to achieve the above object, the present invention provides a de-

본체와, 상기 본체 상부에 설치되어 고점도 액체가 고압으로 주입되도록 구비된 주입부와, 상기 본체의 하부에 다수 개가 설치되어 상기 본체 내부의 상기 고점도 액체가 소정의 굵기로 압출되어 상기 고점도 액체가 1차 탈포되게 구비된 노즐을 포함하여 된 액체 주입기와;An injection unit provided at an upper portion of the main body and adapted to inject a high viscosity liquid at a high pressure. A plurality of the injection units are installed at a lower portion of the main body so that the high viscosity liquid in the main body is extruded to a predetermined thickness, A liquid injector including a nozzle provided to be defoamed;

상기 액체 주입기가 내부에서 승강 가능하게 구비되고, 상기 노즐을 통해 압출된 상기 고점도 액체가 저장되고, 진공 상태가 유지되도록 구비된 진공탱크와;A vacuum tank provided in the liquid injector so as to be able to move up and down within the nozzle, to store the high viscosity liquid extruded through the nozzle and to maintain a vacuum state;

상기 진공탱크 하부 일측에 상기 진공탱크 내부와 연통되게 설치되고, 상기 진공탱크 내부의 상기 고점도 액체가 상기 액체 주입기의 하강 압력에 의해 상기 진공탱크 외부로 압출되게 하여 상기 고점도 액체가 2차 탈포되게 구비된 압출관;을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.The high viscosity liquid is supplied to the inside of the vacuum tank at a lower side of the vacuum tank so that the high viscosity liquid in the vacuum tank is extruded to the outside of the vacuum tank by a down pressure of the liquid injector, And an extruded tube which is formed by extrusion.

본 발명에 있어서, 상기 주입부로 주입되는 상기 고점도 액체는 적어도 6.0bar의 압력으로 주입된다.In the present invention, the high viscosity liquid injected into the injection section is injected at a pressure of at least 6.0 bar.

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본 발명의 실시예에 따르면, 매우 간단한 장치와 공정으로 실리콘과 같은 고점도 액체의 완벽한 탈포가 가능하다.According to an embodiment of the present invention, a very simple apparatus and process enables complete de-coating of high viscosity liquids such as silicon.

도 1은 본 발명에 따른 고점도 액체의 탈포장치의 구성을 나타낸 단면도.
도 2는 도 1의 고점도 액체의 탈포장치의 작동 상태를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 고점도 액체의 탈포장치에 의해 탈포된 고점도 액체를 시린지에 충진하는 상태를 나타내 보인 도면.
도 4는 본 발명에 따른 고점도 액체의 탈포장치가 구현되는 원리를 설명한 설명도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 고점도 액체의 탈포장치에 의해 실시된 고점도 액체의 상태를 나타내 보인 사진.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view showing a constitution of a de-packaging value of a high viscosity liquid according to the present invention; Fig.
Fig. 2 is a sectional view showing an operating state of the de-packed value of the high viscosity liquid of Fig. 1; Fig.
3 is a view showing a state in which a syringe is filled with a highly viscous liquid defoamed by a de-packaging value of a high viscosity liquid according to the present invention.
4 is an explanatory view for explaining the principle of realizing the de-wrapping value of the high viscosity liquid according to the present invention.
FIG. 5 and FIG. 6 are photographs showing the state of a highly viscous liquid carried out by the de-packaging value of the high viscosity liquid according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명에 따른 고점도 액체의 탈포장치의 구성을 나타낸 단면도가 도시되어 있고, 도 2에는 도 1의 고점도 액체의 탈포장치의 작동 상태를 나타낸 단면도가 도시되어 있다.Fig. 1 is a cross-sectional view showing the constitution of the de-packaged value of the high-viscosity liquid according to the present invention, and Fig. 2 is a sectional view showing the de-packaged value of the high viscosity liquid of Fig.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 고점도 액체의 탈포장치는, 액체 주입기(20)와, 진공탱크(10)와, 압출관(60)을 포함하여 구성된다.1 and 2, a de-packaging value of a high viscosity liquid according to the present invention includes a liquid injector 20, a vacuum tank 10, and an extrusion pipe 60.

이를 구체적으로 설명한다.This will be explained in detail.

상기 액체 주입기(20)는, 본체(21)와, 이 본체(21) 상부에 설치되어 예컨대, 실리콘과 같은 고점도 액체(L)가 가압부재(30)의 가압 작용에 의해 고압으로 주입되도록 구비된 주입부(22)와, 상기 본체(21)의 하부에 다수 개가 설치되어 상기 가압부재(30)의 가압 작용에 의해 본체(21) 내부(20a)의 고점도 액체(L1)가 소정의 굵기로 압출되어 고점도 액체(L1)가 1차 탈포되게 구비된 노즐(23)을 포함하여 구성된다.The liquid injector 20 is provided with a main body 21 and a high viscosity liquid L provided on the main body 21 so as to be injected at a high pressure by a pressing action of the pressing member 30, A plurality of injection ports 22 are provided at the lower portion of the main body 21 so that the high viscosity liquid L1 in the main body 21 interior 20a is extruded to a predetermined thickness by the pressing action of the pressure member 30. [ And a nozzle (23) provided for primary defoaming of the high viscosity liquid (L1).

그리고 상기 주입부(22)의 본체(21) 내부(20a)로 가압부재(30)의 가압에 의해 주입되는 고점도 액체(L)의 점도에 따라 다르겠지만, 적어도 6.0bar의 압력(예를 들어, 9.6bar)으로 주입된다.Although it depends on the viscosity of the high viscosity liquid L injected by the pressure of the pressing member 30 into the inside 20a of the main body 21 of the injection part 22, 9.6 bar).

또한, 상기 노즐(23)의 내경은, 후술하는 바와 같이, 탈포 작용이 최적으로 발휘하기 위해 2mm 내지 3mm의 직경으로 이루어지는 것이 바람직하다.It is preferable that the inner diameter of the nozzle 23 has a diameter of 2 mm to 3 mm in order to exhibit the defoaming action optimally as described later.

즉, 상기 노즐(23)의 내경이 2mm 내지 3mm의 직경인 경우에, 최적의 탈포 결과를 도출하였다.That is, when the inner diameter of the nozzle 23 is 2 mm to 3 mm in diameter, the optimum defoaming result is derived.

그리고 상기 액체 주입기(20)의 주입부(22)의 내경은 특정되지 않고, 고점도 액체(L) 주입량 및 본체(21)의 내경에 따라 달라질 수 있다.The inner diameter of the injection part 22 of the liquid injector 20 is not specified and may vary depending on the injection amount of the high viscosity liquid L and the inner diameter of the main body 21. [

또한, 상기 진공탱크(10)는, 상기와 같이 구성된 액체 주입기(20)가 내부(20a)에서 승강 가능하게 구비되고, 상기 액체 주입기(20)의 노즐(23)을 통해 압출된 고점도 액체(L1)가 저장되고, 내부(10a)가 진공 상태가 유지되도록 구비된다.The vacuum tank 10 has a structure in which the liquid injector 20 constructed as described above is provided so as to be able to move up and down from the inside 20a and the high viscosity liquid L1 And the inside 10a is maintained in a vacuum state.

이러한 진공탱크(10)의 내부(10a)는 진공압 상태를 유지한다.The inside 10a of the vacuum tank 10 maintains the vacuum pressure state.

그리고 상기 진공탱크(10)의 상단부 일측에는 액체 주입기(20)가 진공탱크(10)의 상단부 일측에 멈출 수 있도록 스톱퍼(40)가 설치된다.A stopper 40 is installed at one side of the upper end of the vacuum tank 10 to stop the liquid injector 20 at one side of the upper end of the vacuum tank 10.

상기 스톱퍼(40)는 액체 주입기(20)가 진공탱크(10)의 상단부에 멈출 수 있도록 된 구조이면 도면에 도시된 실시예로 한정되지 않는다.The stopper 40 is not limited to the embodiment shown in the drawing, provided that the liquid injector 20 can stop at the upper end of the vacuum tank 10.

또한, 상기 압출관(60)은, 진공탱크(10) 하부 일측에 진공탱크(10) 내부(10a)와 연통되게 설치되고, 진공탱크(10) 내부(10a)의 고점도 액체(L2)가 액체 주입기(20)의 하강 압력에 의해 진공탱크(10) 외부로 압출되게 하여 고점도 액체(L3)가 2차 탈포되게 구비된다.The extrusion pipe 60 is provided in a lower portion of the lower part of the vacuum tank 10 so as to communicate with the inside 10a of the vacuum tank 10 and the high viscosity liquid L2 in the inside 10a of the vacuum tank 10 is filled with liquid And is extruded to the outside of the vacuum tank 10 by the lowering pressure of the injector 20 so that the high viscosity liquid L3 is defoamed secondarily.

그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 압출관(60)의 하단부에는 2차 탈포된 고점도 액체(L3)가 디스펜싱 되도록 시린지(70)가 연결 설치된다.As shown in FIG. 3, a syringe 70 is connected to the lower end of the extrusion pipe 60 to dispense the highly viscous liquid L3 which is secondarily defoamed.

따라서 2차 탈포된 고점도 액체(L3)가 시린지(70)로 충진 및 디스펜싱 되어 고점도 액체(L4)를 편리하게 사용할 수도 있다.Therefore, the highly viscous liquid L3, which is secondarily defoamed, is filled and dispensed with the syringe 70, so that the high viscosity liquid L4 can be conveniently used.

물론, 상기 압출관(60)에서 압출되어 탈포된 고점도 액체(L3)를 별도의 용기에 담아 상기 시린지(70)를 통해 디스펜싱 하여 사용할 수도 있다.Of course, the highly viscous liquid L3 which is extruded and defoamed in the extrusion pipe 60 may be dispensed in the separate container and dispensed through the syringe 70. [

한편, 도 1 및 도 2에서 설명되지 않은 도면번호 12는 진공탱크(10)와 압출관(60)이 연통되도록 진공탱크(10)에 형성된 관통공이고, 도면번호 50은 상기 관통공(12)을 폐쇄하는 커버이다.Reference numeral 12, which is not illustrated in FIGS. 1 and 2, is a through-hole formed in the vacuum tank 10 so that the vacuum tank 10 and the push-out pipe 60 are communicated with each other. Reference numeral 50 denotes a through- As shown in FIG.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 고점도 액체의 탈포장치를 적용하여 고점도 액체의 탈포방법을 설명하면 다음과 같다.A method of defoaming a high viscosity liquid by applying a de-packaging value of a high viscosity liquid having the above-described structure will be described below.

도면을 다시 참조하면, 본 발명에 따른 고점도 액체의 탈포장치를 적용한 고점도 액체의 탈포방법은, 예컨대, 실리콘과 같은 고점도 액체(L)를 가압부재(30)를 이용하여 액체 주입기(20)의 주입부(22)를 통해 고압으로 액체 주입기(20)의 본체(21) 내부(20a)로 주입시키고, 동시에 본체(21) 내부(20a)로 주입된 고점도 액체(L)가 압출 가능한 최소한의 단면적으로 이루어진 액체 주입기(20)의 노즐(23)을 통해 고점도 액체(L)를 액체 주입기(20)의 본체(21) 외부로 압출시켜 고점도 액체(L1)를 1차 탈포시킨다.(단계 110)Referring to the drawings again, a method of defoaming a high viscosity liquid using a de-packaging value of a high viscosity liquid according to the present invention is a method of defoaming a high viscosity liquid by using, for example, a high viscosity liquid L, Sectional area in which the high viscosity liquid L injected into the main body 21 interior 20a is injected into the main body 21 of the liquid injector 20 at a high pressure through the injection port 22 The high viscosity liquid L is first extruded through the nozzle 23 of the liquid injector 20 to the outside of the main body 21 of the liquid injector 20 to perform primary defoaming of the high viscosity liquid L1.

상기 단계 110에서, 상기 액체 주입기(20)로 주입되는 고점도 액체(L)의 점도에 따라 다르겠지만, 적어도 6.0bar(예를 들어, 9.6bar)의 압력으로 주입된다.In step 110, the high viscosity liquid injected into the liquid injector 20 is injected at a pressure of at least 6.0 bar (for example, 9.6 bar), depending on the viscosity of the liquid L.

그리고 상기 단계 110에서, 액체 주입기(20)의 외부로 압출된 고점도 액체(L1)는 2mm 내지 3mm의 직경으로 압출된다.In step 110, the highly viscous liquid L1 extruded out of the liquid injector 20 is extruded to a diameter of 2 mm to 3 mm.

이렇게 1차 탈포된 고점도 액체(L1)를 진공탱크(10) 내부(10a)에서 소정 진공압으로 가압하여 진공탱크(10) 외부로 압출시켜 고점도 액체(L2)를 2차 탈포시킨다.(단계 120)The highly viscous liquid L1 thus defoamed first is pressurized to a predetermined vacuum pressure inside the vacuum tank 10 and is extruded out of the vacuum tank 10 to secondary defoam the high viscosity liquid L2. )

상기 단계 120에서 고점도 액체(L2)의 2차 탈포는, 상기 액체 주입기(20)가 진공탱크(10) 내부(10a)에서 하강하는 압력의 작용으로 이루어진다.The secondary defoaming of the highly viscous liquid L2 in the step 120 is performed by a pressure acting on the liquid injector 20 to descend from the inside of the vacuum tank 10a.

또한, 상기 단계 120에서, 상기 진공탱크(10) 내부(10a)는 진공 상태를 유지한다.Also, in the step 120, the inside 10a of the vacuum tank 10 maintains a vacuum state.

또한, 상기 단계 120 수행에 의해 탈포된 고점도 액체(L3)를 사용하는 방법의 일 실시예로, 상기 진공탱크(10)의 압출관(60)에 시린지(70)를 연결 설치하여 2차 탈포된 고점도 액체(L3)를 시린지(70)로 충진 및 디스펜싱 하여 사용한다.The syringe 70 may be connected to the extrusion pipe 60 of the vacuum tank 10 so as to be connected to a secondary defoaming The high viscosity liquid (L3) is filled and dispensed with the syringe (70).

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 고점도 액체의 탈포장치에 따르면, 실리콘과 같은 고점도 액체(L)를 6.0bar 이상의 압력(예를 들어, 9.6bar)으로 액체 주입기(20)에 주입하는 동시에 2~3mm 직경의 노즐(23)을 통해 압출이 이루어지면, 상기 고점도 액체(L1)는 1차 탈포된다.As described above, according to the de-packaged value of the high viscosity liquid according to the present invention, the high viscosity liquid L such as silicon is injected into the liquid injector 20 at a pressure of 6.0 bar or more (for example, 9.6 bar) When the extrusion is performed through the nozzle 23 having a diameter of ~ 3 mm, the high viscosity liquid L1 is primarily defoamed.

이때, 상기 액체 주입기(20) 내부(20a)의 고점도 액체(L)는 노즐(23)을 통해 압출되되, 진공탱크(10) 내부(10a)로 압출된다.At this time, the high viscous liquid L in the inside 20a of the liquid injector 20 is extruded through the nozzle 23 and extruded into the inside 10a of the vacuum tank 10.

그런 후, 상기 액체 주입기(20)가 진공탱크(10) 하부로 하강하여, 진공탱크(10) 하단부에 연결 설치된 압출관(60)을 통해 진공탱크(10) 내부(10a)의 고점도 액체(L2)는 진공탱크(10) 외부로 압출된다.Thereafter, the liquid injector 20 descends to the lower portion of the vacuum tank 10 and is connected to the lower end portion of the vacuum tank 10 through the extrusion pipe 60. The high viscosity liquid L2 (L2) of the inside 10a of the vacuum tank 10 Is extruded out of the vacuum tank 10.

이렇게 압출관(60)을 통해 고점도 액체(L2)가 진공탱크(10) 외부로 압출되면, 상기 고점도 액체(L3)는 2차 탈포가 이루어지게 된다.When the high viscosity liquid L2 is extruded through the extrusion pipe 60 to the outside of the vacuum tank 10, the high viscosity liquid L3 is subjected to secondary deaeration.

이때, 상기 진공탱크(10) 내부(10a)는 이미 진공압 상태가 유지되고 있다.At this time, the inside of the vacuum tank 10 has already been kept in a vacuum state.

이에 따라 노즐(23)을 통해 최소의 단면적으로 압출된 고점도 액체(L1)는 진공탱크(10) 내부(10a)에서 진공에 노출되는 표면적이 증가하게 되어, 2차 압출됨으로써, 완전한 탈포가 이루어지게 된다.As a result, the surface area of the highly viscous liquid L1 extruded through the nozzle 23 at the smallest cross-sectional area is exposed to the vacuum in the interior 10a of the vacuum tank 10, which is secondarily extruded, do.

이렇게 2차 탈포된 고점도 액체(L3)를 진공탱크(10)의 압출관(60)에 시린지(70)를 연결하여 디스펜싱 하여 사용하거나, 별도의 용기에 저장하여 시린지(70)를 통해 디스펜싱 하여 사용할 수도 있다.The highly viscous liquid L3 which has been secondarily defoamed in this way is dispensed by connecting the syringe 70 to the extrusion pipe 60 of the vacuum tank 10 or stored in a separate container and discharged through the syringe 70, .

상기와 같이 본 발명에 따른 고점도 액체의 탈포장치에 의해 탈포가 이루어지는 이론적인 근거는 다음과 같다.As described above, the theoretical basis for the defoaming by the de-packaging value of the high viscosity liquid according to the present invention is as follows.

예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 10g 양의 실리콘을 동일 진공압과 동일 시간으로 탈포하는 경우, 직경이 10mm의 실리콘보다는 1mm의 실리콘이 진공에 노출되는 표면적이 넓다.For example, as shown in Fig. 4, when 10 g of silicon is defoamed at the same time as the same vacuum pressure, 1 mm of silicon is exposed to the vacuum rather than 10 mm in diameter.

이렇게 보다 가능한 가늘게 실리콘을 압출하는 경우에는, 직경이 큰 실리콘에 비해, 직경이 작은 실리콘의 경우에는, 중앙에 있는 공기(a)가 쉽게 빠져나올 수 있어, 탈포가 더 쉽게 이루어질 수 있다.In the case of silicon with a smaller diameter than that of a silicon with a larger diameter, the air (a) at the center can be easily released, and deaeration can be made easier.

그리고 본 발명과 같이 탈포 공정이 진공압에서 이루어지는 이유는, 밀폐된 공간에서 대기압보다 낮은 진공압(또는 부압) 상태에서 탈포가 진행되면, 실리콘과 같은 고점도 액체 내에 내포되어 있는 공기들이 낮은 압력 때문에 팽창을 하여, 상기 공기가 고점도 액체 외부로 빠져 나오게 된다.The reason why the defoaming process is performed at the vacuum pressure as in the present invention is that if the defoaming proceeds at a vacuum pressure lower than the atmospheric pressure in the closed space, the air contained in the high-viscosity liquid such as silicon expands So that the air escapes to the outside of the high viscosity liquid.

실시예Example

기존의 고점도용 공전 자전 믹서(Planetary Mixer)에 의한 탈포 방법의 경우에는, 약 400G의 가속도로 실리콘과 같은 고점도 액체를 교반하면서 탈포를 하려고 하였으나, 점도가 높아 시린지의 1/2 정도만 탈포가 이루어졌다. 즉, 기존의 400G의 가속도로는 고점도 액체 전체에 힘을 가할 수 없었다.Conventionally, in the case of the defoaming method using a planetary mixer for high viscosity, the defoaming was attempted while stirring a high-viscosity liquid such as silicon at an acceleration of about 400 G, but only about 1/2 of the syringe was defoamed because of high viscosity . That is, with the conventional acceleration of 400 G, no force can be applied to the entire high-viscosity liquid.

다시 말해서, 기존에는 실리콘과 같은 고점도 액체는 상기와 같은 방법으로는 완전한 탈포가 어려웠다.In other words, a high viscosity liquid such as silicon has been difficult to completely remove by the above-described method.

반면, 상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 고점도 액체의 탈포장치으로 고점도 액체인 실리콘을 탈포하였다.On the other hand, the silicon as the high viscosity liquid was defoamed as the de-packaging value of the high viscosity liquid according to the present invention.

탈포 진행 조건은, 탈포 시간은 60sec 이내에서 진행하고, 진공탱크(10) 내를 -9.6bar의 진공압으로 유지하며, 실리콘을 125g의 양으로 하였고, 실리콘의 점도는 350,000~500,000cPs 정도였다.The defoaming progress conditions were as follows: the defoaming time was within 60 sec, the vacuum tank 10 was maintained at a vacuum pressure of -9.6 bar, the amount of silicon was 125 g, and the viscosity of silicon was about 350,000 to 500,000 cPs.

이와 같은 조건으로 탈포가 이루어져, 도 5에 도시된 바와 같이, 5개의 실린지 내에서 공극 및 기포가 전혀 발견되지 않았다.As shown in Fig. 5, voids and bubbles were not found in five syringes at all.

그에 반해, 상기한 기존의 탈포방법에 의한 경우에는, 도면에는 도시하지 않았지만, 모든 시린지에서 공극과 기포가 발견되었다.On the other hand, in the case of the conventional defoaming method described above, voids and air bubbles were found in all the syringes although not shown in the drawings.

그리고 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의해 탈포된 실리콘을 300mL 카트리지 및 시린지(10cc, 30cc, 55c)로 충진하여 평가한 결과 공극과 기포가 전혀 발견되지 않았다.As shown in FIG. 6, silicon defoamed by the present invention was filled with 300 mL cartridges and syringes (10 cc, 30 cc and 55 c), and no voids or bubbles were found.

한편, 본 발명에 따른 고점도 액체의 탈포장치이 적용될 수 있는 고점도 액체(예컨대, 실리콘)의 점도는 1X106cPs까지 가능하였다.On the other hand, the viscosity of a highly viscous liquid (e.g., silicon) to which the de-packaged value of the high viscosity liquid according to the present invention can be applied can be up to 1 x 10 6 cPs.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

10. 진공탱크
20. 액체 주입기
L,L1,L2,L3. 고점도 액체
21. 본체
22. 주입부
23. 노즐
30. 압출관
30. 가압부재
40. 스톱퍼
70. 시린지10. Vacuum tank
20. Liquid injector
L, L1, L2, L3. High viscous liquid
21. Body
22. Injection section
23. Nozzle
30. Extrusion tube
30. Pressure member
40. Stopper
70. Syringe

Claims (9)

본체(21)와, 상기 본체(21) 상부에 설치되어 고점도 액체(L)가 고압으로 주입되도록 구비된 주입부(22)와, 상기 본체(21)의 하부에 다수 개가 설치되어 상기 본체(21) 내부의 상기 고점도 액체(L)가 소정의 굵기로 압출되어 상기 고점도 액체(L)가 1차 탈포되게 구비된 노즐(23)을 포함하여 된 액체 주입기(20)와;
상기 액체 주입기(20)가 내부에서 승강 가능하게 구비되고, 상기 노즐(23)을 통해 압출된 고점도 액체(L1)가 저장되고, 진공 상태가 유지되도록 구비된 진공탱크(10)와;
상기 진공탱크(10) 하부 일측에 상기 진공탱크(10) 내부와 연통되게 설치되고, 상기 진공탱크(10) 내부의 고점도 액체(L2)가 상기 액체 주입기(20)의 하강 압력에 의해 상기 진공탱크(10) 외부로 압출되게 하여 상기 고점도 액체(L2)가 2차 탈포되게 구비된 압출관(60);을 포함하고,
또한, 상기 주입부(22)로 주입되는 상기 고점도 액체(L)는 적어도 6.0bar의 압력으로 주입되고,
상기 노즐(23)의 내경은 2mm 내지 3mm의 직경으로 이루어지며,
상기 진공탱크(10)의 상단부 일측에는 상기 액체 주입기(20)가 상기 진공탱크(10)의 상단부 일측에 멈출 수 있도록 스톱퍼(40)가 설치되되,
상기 고점도 액체(L)를 가압부재(30)를 이용하여 상기 액체 주입기(20)의 상기 주입부(22)를 통해 고압으로 상기 액체 주입기(20)의 상기 본체(21) 내부(20a)로 주입시키고, 동시에 상기 본체(21) 내부(20a)로 주입된 상기 고점도 액체(L)가 압출 가능한 최소한의 단면적으로 이루어진 상기 액체 주입기(20)의 상기 노즐(23)을 통해 상기 고점도 액체(L)를 상기 액체 주입기(20)의 상기 본체(21) 외부로 압출시켜 상기 고점도 액체(L1)를 1차 탈포시키고,
1차 탈포된 상기 고점도 액체(L1)를 상기 액체 주입기(20)가 진공탱크(10) 하부로 하강하여, 상기 진공탱크(10) 하단부에 연결 설치된 압출관(60)을 통해 진공탱크(10) 내부(10a)의 고점도 액체(L2)는 진공탱크(10) 외부로 압출시켜 상기 고점도 액체(L2)를 2차 탈포시키는 것을 특징으로 하는 고점도 액체의 탈포장치.An injection unit 22 installed at the upper part of the main body 21 and adapted to inject high viscosity liquid L at a high pressure and a plurality of the injection unit 22 installed at the lower part of the main body 21, A liquid injector 20 including a nozzle 23 having the high viscous liquid L in a predetermined thickness to be defoamed by the high viscosity liquid L;
A vacuum tank 10 provided in the liquid injector 20 so as to be able to move up and down and to store a high viscosity liquid L1 extruded through the nozzle 23 and to maintain a vacuum state;
The high viscosity liquid (L2) in the vacuum tank (10) is connected to the inside of the vacuum tank (10) at a lower side of the vacuum tank (10) (60) having the high viscosity liquid (L2) to be secondarily defoamed by being extruded to the outside of the container (10)
Also, the highly viscous liquid L injected into the injection part 22 is injected at a pressure of at least 6.0 bar,
The inner diameter of the nozzle 23 is 2 mm to 3 mm,
A stopper 40 is installed at one end of the upper end of the vacuum tank 10 so that the liquid injector 20 can stop at one side of the upper end of the vacuum tank 10,
The high viscosity liquid L is injected into the main body 21 of the liquid injector 20 at a high pressure through the injection section 22 of the liquid injector 20 by using the pressing member 30 (L) through the nozzle (23) of the liquid injector (20) having a minimum cross-sectional area capable of being extruded from the high viscosity liquid (L) injected into the interior (20a) Is extruded out of the main body (21) of the liquid injector (20) to primarily defoam the high viscosity liquid (L1)
The liquid injector 20 descends to the lower part of the vacuum tank 10 and the vacuum tank 10 is connected to the vacuum tank 10 through an extrusion pipe 60 connected to the lower end of the vacuum tank 10, Characterized in that the high viscosity liquid (L2) in the interior (10a) is extruded out of the vacuum tank (10) to secondarily degass the high viscosity liquid (L2). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 압출관(60)의 하단부에는 2차 탈포된 고점도 액체(L3)가 디스펜싱 되도록 시린지(70)가 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 고점도 액체의 탈포장치.The method according to claim 1,
And a syringe (70) is connected to the lower end of the extrusion pipe (60) so that the highly viscous liquid (L3), which is secondarily defoamed, is dispensed. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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