KR101940863B1 - Nozzle inspecting apparatus and method - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치는 일단부에 시험노즐팁이 결합되며, 시험노즐팁으로 분사되는 유체가 타단부로 공급되는 하우징부 및 상기 하우징부의 내부에 구비되며, 상기 하우징부의 타단부에서 일단부로 유동되는 유체의 압력 변화를 측정하여, 상기 시험노즐팁의 변형을 감지하는 변형감지부를 포함할 수 있다.The nozzle inspecting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a housing part in which a test nozzle tip is coupled to one end and a fluid injected to a test nozzle tip is supplied to the other end and a housing part of the housing part, And a deformation sensing unit for sensing a deformation of the test nozzle tip by measuring a pressure change of the fluid flowing from the end to the end.

Description

노즐검사장치 및 노즐검사방법{Nozzle inspecting apparatus and method}[0001] The present invention relates to a nozzle inspecting apparatus and method,

본 발명은 노즐검사장치 및 노즐검사방법에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle inspection apparatus and a nozzle inspection method.

열연 공정 또는 냉연 공정 등의 강판 제조 공정에서 강판에 대한 디스케일링(descaling) 작업을 수행하게 된다. 이때에는 냉각수가 배출되는 노즐을 사용하게 된다.A descaling operation is performed on the steel sheet in a steel sheet manufacturing process such as a hot rolling process or a cold rolling process. At this time, a nozzle for discharging cooling water is used.

노즐의 냉각수 배출 성능은 노즐을 구매하면 각 노즐에 대한 성능표가 제공되어 이에 따라 냉각수의 배출 유량 등을 제어하게 된다.The cooling water discharge performance of the nozzles is controlled by providing a performance table for each nozzle when a nozzle is purchased, thereby discharging the cooling water.

그런데, 이러한 노즐의 성능표는 신규 노즐을 구매하여 사용하는 경우에는 오차를 거의 발생시키지 않게 되어 문제가 없으나, 노즐이 고압의 환경에서 계속적으로 사용됨에 따라 노즐의 성능이 변화되어 제공된 성능표에 의한 제어시에 오차가 증가하는 문제가 발생하게 된다.However, when the new nozzle is purchased and used, there is no problem because there is no problem. However, since the nozzle is continuously used in a high-pressure environment, the performance of the nozzle is changed, There arises a problem that the error increases during control.

이에 의해서 노즐에 의해서 냉각수를 분사하여 디스케일링이 수행되는 강판의 표면품질 제어가 어려워져 강판 제품의 품질이 떨어지는 문제가 발생하게 된다.Accordingly, it is difficult to control the surface quality of the steel sheet subjected to descaling by spraying the cooling water by the nozzle, resulting in a problem of poor quality of the steel sheet product.

이를 해결하기 위해서, 종래에는 노즐의 상태를 고려하지 않고, 노즐을 일정 주기로 교체하여, 강판 제품의 품질에 문제가 발생하는 것을 미리 방지하도록 공정을 수행하고 있다.In order to solve this problem, conventionally, the nozzle is replaced at regular intervals without regard to the state of the nozzle, so that a problem is prevented in advance of the quality of the steel plate product.

그런데, 이와 같은 종래 방식에 의하면, 노즐의 사용 수명이 남아 있는 경우에도 노즐을 교체하기 때문에, 설비의 유지 비용이 증가하는 또 다른 문제를 야기하였다.However, according to the conventional method, since the nozzle is replaced even when the service life of the nozzle remains, the maintenance cost of the equipment is further increased.

또한, 종래에는 노즐의 상태를 평가하기 위해서 판재에 페인트를 칠하거나 알루미늄 플레이트를 설비 아래에 두고 일정시간 분사를 시켜 테스트 소재 표면에 나타난 분사패턴을 육안으로 확인하거나 측정도구를 이용하여 분석하는 방법을 사용하기도 하였다.Conventionally, in order to evaluate the state of the nozzle, a method of visually checking the spray pattern on the surface of the test material or analyzing it using a measuring tool by applying paint to the plate or placing an aluminum plate under the equipment for a predetermined time .

그런데, 이러한 종래의 방법에 의하면, 테스트 소재가 움직이는 등으로 분석 방법의 신뢰도가 낮아져 정확한 데이터의 수집이 곤란하고, 노즐의 직경 변화를 육안 등으로 직접 확인하여 이상 유무를 판정하기도 하였으나, 매번 노즐을 분해 및 조립을 해야 하고, 일일이 작업자가 확인해야 하므로 작업시간이 과다하게 소요되는 단점이 있었다.However, according to this conventional method, since the reliability of the analysis method is lowered due to the movement of the test material, it is difficult to collect accurate data, and the change in the diameter of the nozzle is visually confirmed directly, Disassembly and assembly are required, and the worker has to confirm them individually.

따라서, 전술한 문제를 해결하기 위해서, 노즐검사장치 및 노즐검사방법에 대한 연구가 필요하게 되었다.Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, it is necessary to study a nozzle inspection apparatus and a nozzle inspection method.

일본 출원번호 제2009-195124호Japanese Patent Application No. 2009-195124

본 발명의 목적은 노즐팁의 상태를 감지하고, 노즐팁의 하자 유무를 용이하게 판단할 수 있는 노즐검사장치 및 노즐검사방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a nozzle inspection apparatus and a nozzle inspection method capable of detecting the state of a nozzle tip and easily determining whether or not the nozzle tip is defective.

본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치는 일단부에 시험노즐팁이 결합되며, 시험노즐팁으로 분사되는 유체가 타단부로 공급되는 하우징부 및 상기 하우징부의 내부에 구비되며, 상기 하우징부의 타단부에서 일단부로 유동되는 유체의 압력 변화를 측정하여, 상기 시험노즐팁의 변형을 감지하는 변형감지부를 포함할 수 있다.The nozzle inspecting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a housing part in which a test nozzle tip is coupled to one end and a fluid injected to a test nozzle tip is supplied to the other end and a housing part of the housing part, And a deformation sensing unit for sensing a deformation of the test nozzle tip by measuring a pressure change of the fluid flowing from the end to the end.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치의 상기 변형감지부는, 상기 하우징부의 외통에 구비되는 압전부재, 상기 하우징부의 외통 내부에 구비되는 상기 하우징부의 내통에 구비되는 플렉시블한 소재의 박막부재 및 상기 압전부재와 상기 박막부재 사이에 구비되는 탄성부재를 포함할 수 있다.Further, the deformation detecting unit of the nozzle inspecting apparatus according to an embodiment of the present invention may include a piezoelectric member provided on an outer cylinder of the housing unit, a thin film member of a flexible material provided on an inner cylinder of the housing unit provided in the outer cylinder of the housing unit, And an elastic member provided between the piezoelectric member and the thin film member.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치의 상기 박막부재는, 상기 하우징부의 내통의 원주 방향으로 일정 간격으로 형성된 내통홀에 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.The thin film member of the nozzle inspection apparatus according to an embodiment of the present invention may be provided in an inner hole formed at a predetermined interval in the circumferential direction of the inner tube of the housing part.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치는 상기 하우징부의 일단부에 결합되며, 상기 시험노즐팁에서 분사되는 유체의 분사패턴을 감지하는 패턴감지부를 포함할 수 있다.The nozzle inspection apparatus according to an embodiment of the present invention may include a pattern sensing unit coupled to one end of the housing unit and sensing a spray pattern of the fluid sprayed from the test nozzle tip.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치의 상기 패턴감지부는, 상기 하우징부의 일단부에 결합되며, 상기 시험노즐팁을 감싸는 형태로 구비되는 패턴감지프레임 및 상기 시험노즐팁과 대면하는 상기 패턴감지프레임의 전면부에 구비되며, 일정 간격으로 복수 개가 제공되어 상기 유체를 감지하는 패턴감지셀을 포함할 수 있다.Further, the pattern sensing unit of the nozzle inspection apparatus according to an embodiment of the present invention may include a pattern sensing frame coupled to one end of the housing unit and configured to surround the test nozzle tip, The pattern sensing cell may include a pattern sensing cell provided at a front portion of the pattern sensing frame and provided with a plurality of sensing portions at predetermined intervals to sense the fluid.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치의 상기 패턴감지셀은, 상기 시험노즐팁의 분사개구와 대면하는 상기 패턴감지프레임의 전면부의 가운데 부분을 중심으로 동심원 형태로 분포되어 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.The pattern sensing cell of the nozzle inspecting apparatus according to an embodiment of the present invention may be arranged so as to be concentrically distributed around the center of the front portion of the pattern sensing frame facing the injection opening of the test nozzle tip .

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치의 상기 패턴감지셀은, 복수의 도트 형상 또는 복수의 링 형상으로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.The pattern sensing cell of the nozzle inspection apparatus according to an embodiment of the present invention may be provided in a plurality of dot shapes or a plurality of ring shapes.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치의 상기 패턴감지프레임은, 상기 시험노즐팁과 대면하는 전면부가 메쉬 형태로 구비되어, 상기 패턴감지셀이 결합되게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the pattern sensing frame of the nozzle inspection apparatus according to an embodiment of the present invention may have a mesh-shaped front surface facing the test nozzle tip, and the pattern sensing cell may be coupled .

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐검사방법은 상기 노즐검사장치에서 시험노즐팁의 변형과 분사패턴을 감지하고, 상기 시험노즐팁의 변형에 대응한 분사 패턴을 판단하는 기준데이터 수집단계, 판단 대상 설비에 구비된 설비노즐팁에서 분사된 유체의 분사 패턴을 감지하는 비교데이터 수집단계 및 상기 기준데이터 수집단계에서 판단된 분사 패턴과 상기 비교데이터 수집단계에서 수집된 설비노즐팁에서 분사된 유체의 분사 패턴을 비교하여 설비노즐팁의 변형을 판단하는 변형판단단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a nozzle inspection method comprising: a reference data collection step of detecting a deformation and an injection pattern of a test nozzle tip in the nozzle inspection apparatus and determining a spray pattern corresponding to deformation of the test nozzle tip; A comparison data collection step of sensing a spray pattern of the fluid sprayed from a facility nozzle tip provided in the facility to be judged; a comparison data collection step of collecting the spray pattern determined at the reference data collection step and the fluid ejected from the facility nozzle tip collected at the comparison data collection step And determining a deformation of the tip of the nozzle of the facility.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐검사방법의 상기 변형판단단계는, 상기 비교데이터 수집단계에서 수집된 상기 설비노즐팁의 분사 패턴과 동일한 분사 패턴을 상기 기준데이터 수집단계에서 수집된 상기 시험노즐팁의 분사 패턴에서 찾아내는 분사패턴 비교단계, 상기 분사패턴 비교단계에서 동일 패턴으로 찾아낸 상기 기준데이터 수집단계에서 수집된 상기 시험노즐팁의 분사 패턴에 대응하는 상기 시험노즐팁의 변형 형태를 판단하는 변형형태 선정단계 및 상기 변형형태 선정단계에서 판단된 상기 시험노즐팁의 변형 형태를 상기 설비노즐팁의 변형 형태로 선정하는 변형결과 도출단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of inspecting a nozzle, the method comprising the steps of: comparing an injection pattern, which is the same as the injection pattern of the equipment nozzle tip collected in the comparison data collection step, Determining a shape of the test nozzle tip corresponding to the injection pattern of the test nozzle tip collected in the reference data collection step that is found in the same pattern in the injection pattern comparison step A deformed shape selecting step and a deformed shape of the test nozzle tip determined in the deformed shape selecting step as a deformed shape of the equipment nozzle tip.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐검사방법의 상기 기준데이터 수집단계는, 상기 노즐검사장치의 변형감지부에서 유체의 압력 변화를 측정하여 상기 시험노즐팁의 변형을 판단하는 기준변형 수집단계, 상기 노즐검사장치의 패턴감지부에서 상기 시험노즐팁에서 분사되는 유체의 분사패턴을 감지하는 기준패턴 수집단계 및 일 시점에서 상기 기준변형 수집단계에서 수집된 상기 시험노즐팁의 변형과, 동일 시점에 상기 기준패턴 수집단계에서 수집된 분사패턴을 대응 분사패턴으로 판단하는 대응패턴 도출단계를 포함할 수 있다.The reference data collection step of the nozzle inspection method according to another embodiment of the present invention may further include a reference deformation collection step of measuring deformation of the test nozzle tip by measuring a pressure change of the fluid in the deformation detection unit of the nozzle inspection apparatus, A reference pattern collecting step of sensing a jet pattern of a fluid ejected from the test nozzle tip in the pattern detecting unit of the nozzle inspecting apparatus, a deformation of the test nozzle tip collected at the reference deformation collecting step at one point, And a corresponding pattern extraction step of determining the corresponding injection pattern collected in the reference pattern collection step as a corresponding injection pattern.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐검사방법은 상기 변형판단단계에서 상기 설비노즐팁의 변형을 판단하면, 상기 설비노즐팁의 변형이 교체를 필요로 하는 변형인지를 판단하여, 상기 설비노즐팁을 교체하는 팁교체단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for inspecting a nozzle according to another aspect of the present invention, wherein, when it is determined that the apparatus nozzle tip is deformed in the deformation determining step, it is determined whether deformation of the apparatus nozzle tip is deformation requiring replacement, And a tip replacement step of replacing the tip.

본 발명의 노즐검사장치 및 노즐검사방법은 시험노즐팁의 변형을 감지할 수 있는 이점이 있다.The nozzle inspection apparatus and nozzle inspection method of the present invention are advantageous in that deformation of the test nozzle tip can be detected.

또한 시험노즐팁에서 분사되는 유체의 분사패턴도 감지할 수 있기 때문에, 분사패턴과 시험노즐팁의 변형의 상관 관계를 도출할 수 있으며, 이러한 데이터를 토대로 또 다른 노즐팁인 설비노즐팁에 대한 분사패턴과 비교하여, 설비노즐팁의 변형 유무를 판단할 수 있으며, 설비노즐팁의 교체 시기를 판단할 수 있게 된다.In addition, since the injection pattern of the fluid ejected from the test nozzle tip can be detected, it is possible to derive the correlation between the injection pattern and the deformation of the test nozzle tip. Based on this data, It is possible to judge whether or not the apparatus nozzle tip is deformed as compared with the pattern, and it is possible to judge the replacement timing of the apparatus nozzle tip.

이에 따라 설비노즐팁의 수명에 따른 사용 기간을 최대화할 수 있어, 설비노즐팁이 구비된 설비의 유지 비용을 저감시킬 수 있게 된다.Accordingly, the service life of the facility nozzle tip can be maximized and the maintenance cost of the facility equipped with the facility nozzle tip can be reduced.

또한, 설비노즐팁의 하자로 인한 강판 제품의 하자가 발생하는 것을 미리 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to prevent the steel plate product from being defective due to defects of the nozzle tip of the equipment, thereby improving the productivity.

다만, 본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.It should be understood, however, that the various and advantageous advantages and effects of the present invention are not limited to those described above, and may be more readily understood in the course of describing a specific embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 노즐검사장치를 도시한 정면도이다.
도 2는 본 발명의 노즐검사장치에서 변형감지부를 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명의 노즐검사장치에서 패턴감지부의 작동 상태를 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 노즐검사장치에서 변형감지부의 패턴감지셀을 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 노즐검사장치에서 변형감지부의 패턴감지프레임을 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명의 노즐검사방법을 도시한 흐름도이다.1 is a front view showing a nozzle inspection apparatus of the present invention.
2 is a front view showing a deformation detecting unit in the nozzle inspecting apparatus of the present invention.
3 is a front view showing an operating state of the pattern sensing unit in the nozzle inspection apparatus of the present invention.
4 is a plan view showing a pattern sensing cell of the deformation sensing unit in the nozzle inspection apparatus of the present invention.
5 is a plan view showing a pattern detection frame of the deformation sensing unit in the nozzle inspection apparatus of the present invention.
6 is a flowchart showing a nozzle inspection method of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept. Other embodiments falling within the scope of the inventive concept may readily be suggested, but are also considered to be within the scope of the present invention.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
The same reference numerals are used to designate the same components in the same reference numerals in the drawings of the embodiments.

본 발명은 노즐검사장치(1) 및 노즐검사방법에 관한 것으로, 시험노즐팁(2)의 변형을 감지할 수 있으며, 또한 시험노즐팁(2)에서 분사되는 유체의 분사패턴도 감지할 수 있다.The present invention relates to a nozzle inspection apparatus (1) and a nozzle inspection method, which can detect a deformation of a test nozzle tip (2) and can also detect an injection pattern of a fluid ejected from a test nozzle tip .

이에 의해서, 분사패턴과 시험노즐팁(2)의 변형의 상관 관계를 도출할 수 있으며, 이러한 데이터를 토대로 또 다른 노즐팁인 설비노즐팁에 대한 분사패턴과 비교하여, 설비노즐팁의 변형 유무를 판단할 수 있으며, 설비노즐팁의 교체 시기를 판단할 수 있게 된다.
This makes it possible to derive a correlation between the spray pattern and the deformation of the test nozzle tip 2. Based on this data, it is possible to determine whether or not the tip of the nozzle tip of the equipment is deformed by comparing with the spray pattern for another nozzle tip And it is possible to determine the replacement timing of the equipment nozzle tip.

구체적으로 도면을 참조하여 설명하면, 도 1은 본 발명의 노즐검사장치(1)를 도시한 정면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치(1)는 일단부에 시험노즐팁(2)이 결합되며, 시험노즐팁(2)으로 분사되는 유체가 타단부로 공급되는 하우징부(10) 및 상기 하우징부(10)의 내부에 구비되며, 상기 하우징부(10)의 타단부에서 일단부로 유동되는 유체의 압력 변화를 측정하여, 상기 시험노즐팁(2)의 변형을 감지하는 변형감지부(20)를 포함할 수 있다.1 is a front view showing a nozzle inspection apparatus 1 according to the present invention. Referring to FIG. 1, the nozzle inspection apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a nozzle A housing part 10 to which the nozzle tip 2 is coupled and in which fluid injected into the test nozzle tip 2 is supplied to the other end and the housing part 10, And a deformation sensing unit 20 for measuring the pressure change of the fluid flowing from the other end to the one end and sensing the deformation of the test nozzle tip 2.

다시 말해, 본 발명은 상기 변형감지부(20)를 포함함으로써, 상기 노즐의 변형을 감지할 수 있는 것이다.In other words, the present invention can detect the deformation of the nozzle by including the deformation sensing unit 20.

또한, 후술할 패턴감지부(30)에서 노즐에서 분사되는 유체의 분사패턴을 감지하면, 상기 노즐의 변형과 유체의 분사패턴의 상관관계를 도출할 수 있게 된다.
In addition, when the pattern sensing unit 30 senses an ejection pattern of the fluid ejected from the nozzle, a correlation between the deformation of the nozzle and the ejection pattern of the fluid can be derived.

상기 하우징부(10)는 시험노즐팁(2)으로 유체를 공급하여 분사하며, 상기 변형감지부(20)가 구비되는 구성이다. The housing part 10 includes a deformation sensing part 20 for supplying a fluid to the test nozzle tip 2 and injecting the fluid.

이를 위해서, 상기 하우징부(10)는 상기 시험노즐팁(2)이 결합될 수 있도록, 일단부에 상기 시험노즐팁(2)이 나사 결합되는 나사탭이 형성될 수 있다.To this end, the housing part 10 may be formed with a screw tab at one end thereof to which the test nozzle tip 2 is screwed so that the test nozzle tip 2 can be engaged.

그리고, 상기 하우징부(10)는 상기 변형감지부(20)가 내부에 구비되며, 구체적으로는 상기 나사탭이 형성된 외통(11)과, 상기 외통(11)의 내부에 구비된 내통(12)에 연계되어 상기 변형감지부(20)가 구비되게 된다. 이에 대한 자세한 설명은 도 2를 참조하여 후술한다.More specifically, the housing unit 10 includes an outer tube 11 having the screw tab formed therein, an inner tube 12 provided inside the outer tube 11, So that the deformation sensing unit 20 is provided. A detailed description thereof will be described later with reference to Fig.

또한, 후술할 패턴감지부(30)도 상기 하우징부(10)에 구비됨으로써, 상기 하우징부(10)는 본 발명의 노즐검사장치(1)의 바디의 역할을 하게 된다.In addition, the pattern sensing unit 30 to be described later is also provided in the housing unit 10, so that the housing unit 10 serves as the body of the nozzle inspection apparatus 1 of the present invention.

그리고, 상기 하우징부(10)는 상기 시험노즐팁(2)으로 분사되는 유체가 공급될 수 있도록, 타단부에 유체가 공급되는 연결부재가 결합될 수 있다.
The housing part 10 may be connected to a connecting member through which fluid is supplied to the other end of the housing part 10 so that the fluid injected to the test nozzle tip 2 can be supplied.

상기 변형감지부(20)는 상기 시험노즐팁(2)의 변형을 감지하는 역할을 하게 된다. 특히, 상기 변형감지부(20)는 상기 시험노즐팁(2)의 외관을 직접 측정하지 않고도 상기 시험노즐팁(2)의 변형을 감지할 수 있는 이점이 있다.The deformation sensing unit 20 senses deformation of the test nozzle tip 2. Particularly, the deformation detecting unit 20 has an advantage that it can detect the deformation of the test nozzle tip 2 without directly measuring the appearance of the test nozzle tip 2.

다시 말해, 상기 변형감지부(20)는 상기 시험노즐팁(2)에서 분사되는 유체의 압력 변화를 측정함으로써, 간접적으로 상기 시험노즐팁(2)의 변형을 감지할 수 있는 것이다.In other words, the deformation sensing unit 20 can indirectly detect the deformation of the test nozzle tip 2 by measuring the pressure change of the fluid ejected from the test nozzle tip 2.

이를 위해서, 상기 변형감지부(20)는 상기 시험노즐팁(2)으로 분사될 유체가 구비되는 상기 하우징부(10)에 구비되며, 압전부재(21), 박막부재(22), 탄성부재(23)를 포함할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 2를 참조하여 후술한다.
The deformation detecting unit 20 is provided in the housing unit 10 provided with the fluid to be injected into the test nozzle tip 2 and includes a piezoelectric member 21, a thin film member 22, 23). A detailed description thereof will be described later with reference to Fig.

도 2는 본 발명의 노즐검사장치(1)에서 변형감지부(20)를 도시한 정면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치(1)의 상기 변형감지부(20)는, 상기 하우징부(10)의 외통(11)에 구비되는 압전부재(21), 상기 하우징부(10)의 외통(11) 내부에 구비되는 상기 하우징부(10)의 내통(12)에 구비되는 플렉시블한 소재의 박막부재(22) 및 상기 압전부재(21)와 상기 박막부재(22) 사이에 구비되는 탄성부재(23)를 포함할 수 있다.2 is a front view showing the deformation sensing unit 20 in the nozzle inspecting apparatus 1 of the present invention. Referring to FIG. 2, the deformation sensing unit 20 of the nozzle inspecting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, Is provided with a piezoelectric member 21 provided on the outer cylinder 11 of the housing part 10 and a piezoelectric member 21 provided on the inner cylinder 12 of the housing part 10 provided inside the outer cylinder 11 of the housing part 10 A thin film member 22 of a flexible material and an elastic member 23 provided between the piezoelectric member 21 and the thin film member 22.

다시 말해, 상기 변형감지부(20)가 상기 시험노즐팁(2)에서 분사될 유체의 압력 변화를 측정하기 위해서, 상기 압전부재(21), 박막부재(22), 탄성부재(23) 등을 포함할 수 있는 것이다.
In other words, the deformation detecting unit 20 may measure the pressure change of the fluid to be injected from the test nozzle tip 2 by using the piezoelectric member 21, the thin film member 22, the elastic member 23, .

상기 압전부재(21)는 변위가 발생하는 경우에 압전효과에 의해서 전위차를 발생시켜 전기 에너지를 발생시켜 유체의 압력을 측정하는 역할을 하게 된다. 이를 위해서, 상기 압전부재(21)는 상기 탄성부재(23)로부터 가압력을 전달받게 된다.When the displacement occurs, the piezoelectric member 21 generates a potential difference by a piezoelectric effect and generates electrical energy to measure the pressure of the fluid. To this end, the piezoelectric member 21 receives a pressing force from the elastic member 23.

그리고, 상기 압전부재(21)는 티탄산 지르콘산 연(Lead zirconate titanate), 티탄산바륨(BaTiO₃), 티탄산연(PbTiO₃), 니오브산리튬(LiNbO₃) 또는 수정(SiO₂) 등으로 형성될 수 있다.The piezoelectric member 21 may be formed of Lead zirconate titanate, BaTiO 3, PbTiO 3, LiNbO 3, or SiO 2.

또한, 측정한 압력을 제어수단(C)으로 전달하여 제어수단(C)에서 압력의 변화를 비교하여 시험노즐팁(2)의 변형을 판단하게 된다.
Further, the measured pressure is transmitted to the control means (C), and the deformation of the test nozzle tip (2) is judged by comparing the change of the pressure in the control means (C).

상기 박막부재(22)는 상기 하우징부(10) 내부의 유체의 압력 변화에 따라서 팽창 또는 수축되는 역할을 하게 되며, 이러한 박막부재(22)의 형상 변화에 따라 상기 압전부재(21)로 가압하는 압력이 변화된다.The thin film member 22 expands or contracts according to the pressure change of the fluid inside the housing part 10. The thin film member 22 is pressed by the piezoelectric member 21 The pressure is changed.

이를 위해서, 상기 박막부재(22)는 상기 하우징부(10)의 내통(12)에 구비되며, 상기 내통(12) 내부의 유체의 압력에 민감하게 반응하여야 하므로, 유연한(flexible) 소재로 형성되는 것이 바람직하다.The thin film member 22 is provided in the inner tube 12 of the housing part 10 and must be sensitive to the pressure of the fluid in the inner tube 12. Therefore, .

특히, 상기 박막부재(22)의 형상 변화는 상기 시험노즐팁(2)의 분사개구의 넓이가 넓어질수록 내측으로 변화되고, 분사개구의 넓이가 좁아질수록 외측으로 변화되게 된다.Particularly, the shape change of the thin film member 22 changes inward as the width of the jet opening of the test nozzle tip 2 is widened, and changes outward as the jet opening width is narrower.

이는 도 2의 (a)는 상기 시험노즐팁(2)의 형상 변화가 없는 경우를 도시한 것이고, 도 2의 (b)는 상기 시험노즐팁(2)의 분사개구가 좁아질 경우에 외측으로 박막부재(22)가 변형된 상태를 도시한 것이며, 도 2의 (c)는 상기 시험노즐팁(2)의 분사개구가 넓어질 경우에 내측으로 박막부재(22)가 변형된 상태를 도시한 것이다.
2 (a) shows a case where there is no change in the shape of the test nozzle tip 2, and FIG. 2 (b) shows a case where the test nozzle tip 2 has a small opening 2 (c) shows a state in which the thin film member 22 is deformed inward when the injection opening of the test nozzle tip 2 is widened, and FIG. 2 will be.

그리고, 상기 박막부재(22)는 상기 내통(12)의 원주 방향으로 복수 개가 구비될 수도 있다.A plurality of the thin film members 22 may be provided in the circumferential direction of the inner tube 12. [

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치(1)의 상기 박막부재(22)는, 상기 하우징부(10)의 내통(12)의 원주 방향으로 일정 간격으로 형성된 내통(12)홀에 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.That is, the thin film member 22 of the nozzle inspecting apparatus 1 according to the embodiment of the present invention includes the inner tube 12 formed in the inner tube 12 at regular intervals in the circumferential direction of the inner tube 12 of the housing part 10 And the like.

이는 상기 내통(12)의 원주 방향으로 복수의 지점에서 유압을 감지하게 구성된 것인데, 이에 의해서, 상기 시험노즐팁(2)의 원주 방향의 형상 변화에도 감지할 수 있게 된다.This is configured to sense the hydraulic pressure at a plurality of points in the circumferential direction of the inner cylinder 12, whereby it is possible to detect a change in the shape of the test nozzle tip 2 in the circumferential direction.

다시 말해, 상기 시험노즐팁(2)의 단순한 분사개구의 넓이 변화만을 측정하는 것이 아니라, 분사개구의 원주 방향으로 변형 형태도 측정할 수 있게 되는 것이다.
In other words, not only the change in the width of the simple injection opening of the test nozzle tip 2 but also the deformation form in the circumferential direction of the injection opening can be measured.

도 3은 본 발명의 노즐검사장치(1)에서 패턴감지부(30)의 작동 상태를 도시한 정면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치(1)는 상기 하우징부(10)의 일단부에 결합되며, 상기 시험노즐팁(2)에서 분사되는 유체의 분사패턴을 감지하는 패턴감지부(30)를 포함할 수 있다.3 is a front view showing an operating state of the pattern sensing unit 30 in the nozzle inspecting apparatus 1 of the present invention. Referring to FIG. 3, the nozzle inspecting apparatus 1 according to the embodiment of the present invention includes: And a pattern sensing unit 30 coupled to one end of the test nozzle tip 10 and sensing a spray pattern of the fluid sprayed from the test nozzle tip 2.

다시 말해, 본 발명은 상기 시험노즐팁(2)의 변형을 감지하는 것에 더하여, 상기 시험노즐팁(2)에서 분사된 유체의 분사패턴을 감지하기 위해서 상기 패턴감지부(30)를 포함할 수 있는 것이다.In other words, in addition to sensing the deformation of the test nozzle tip 2, the present invention can include the pattern sensing portion 30 to sense the spray pattern of the fluid ejected from the test nozzle tip 2 It is.

이에 의해서, 상기 시험노즐팁(2)의 변형과 분사패턴의 상관 관계를 도출할 수 있으며, 이러한 데이터를 토대로 또 다른 노즐에 대한 분사패턴을 감지함으로써, 노즐의 변형 유무를 판단할 수 있으며, 노즐의 교체 시기를 판단할 수 있게 된다.
Thus, it is possible to derive a correlation between the deformation of the test nozzle tip 2 and the injection pattern. By detecting the injection pattern for another nozzle based on such data, it is possible to determine whether or not the nozzle is deformed, It is possible to judge the replacement timing of the battery.

이를 위해서, 상기 패턴감지부(30)는 패턴감지프레임(31), 패턴감지셀(32) 등을 포함할 수 있다.For this, the pattern sensing unit 30 may include a pattern sensing frame 31, a pattern sensing cell 32, and the like.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치(1)의 상기 패턴감지부(30)는, 상기 하우징부(10)의 일단부에 결합되며, 상기 시험노즐팁(2)을 감싸는 형태로 구비되는 패턴감지프레임(31) 및 상기 시험노즐팁(2)과 대면하는 상기 패턴감지프레임(31)의 전면부에 구비되며, 일정 간격으로 복수 개가 제공되어 상기 유체를 감지하는 패턴감지셀(32)을 포함할 수 있다.
That is, the pattern sensing unit 30 of the nozzle inspecting apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is connected to one end of the housing unit 10 and surrounds the test nozzle tip 2 A plurality of pattern detection frames 31 provided on the front surface of the pattern detection frame 31 facing the test nozzle tips 2 and provided at predetermined intervals to detect the fluid, ).

상기 패턴감지프레임(31)은 상기 패턴감지셀(32)을 상기 시험노즐팁(2)의 전방에 구비시키는 역할을 하게 된다. 이를 이해서, 상기 패턴감지프레임(31)은 상기 시험노즐팁(2)이 구비된 상기 하우징부(10)의 일단부에 결합되며, 상기 시험노즐팁(2)의 전방에 일부 구성을 구비시키기 위해서, 상기 시험노즐팁(2)을 감싸는 형태로 구비될 수 있는 것이다.The pattern sensing frame 31 serves to provide the pattern sensing cell 32 in front of the test nozzle tip 2. The pattern detection frame 31 is coupled to one end of the housing part 10 provided with the test nozzle tip 2 and has a configuration in front of the test nozzle tip 2 So as to enclose the test nozzle tip (2).

일례로 상기 패턴감지프레임(31)은 도 1에 도시된 바와 같이 단면이 "ㄷ" 형상의 프레임으로 구비될 수 있다.For example, the pattern detecting frame 31 may be formed as a frame having a " C " shape as shown in FIG.

그리고, 상기 패턴감지프레임(31)은 후술할 패턴감지셀(32)을 상기 시험노즐팁(2)의 부사 방향에 구비시키기 위해서, 전면부를 메쉬 형태로 구비시킬 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 5를 참조하여 후술한다.
The pattern detection frame 31 may include a front surface portion in a mesh form in order to provide a pattern detection cell 32 to be described later in a direction in which the test nozzle tip 2 is bent. 5 will be described later.

상기 패턴감지셀(32)은 상기 시험노즐팁(2)에서 분사되는 유체를 직접 감지하는 역할을 하는 구성이다.The pattern sensing cell 32 directly senses the fluid ejected from the test nozzle tip 2.

이를 위해서, 상기 패턴감지셀(32)은 상기 패턴감지프레임(31)의 전면부에 구비되며, 상기 시험노즐팁(2)의 분사개구와 대면하게 구비된다.For this, the pattern sensing cell 32 is provided on the front surface of the pattern sensing frame 31 and faces the injection opening of the test nozzle tip 2.

또한, 상기 패턴감지셀(32)은 제어수단(C)에 연결되어 각각의 패턴감지셀(32)이 유체의 감지여부를 판단하여, 상기 패턴감지셀(32)의 구비된 분포를 고려하여 상기 유체의 분사패턴을 판단하게 된다.The pattern sensing cell 32 may be connected to the control means C to determine whether each of the pattern sensing cells 32 senses the fluid, The injection pattern of the fluid is determined.

그리고, 상기 패턴감지셀(32)은 상기 유체를 감지하기 위해서, 다양한 센서가 사용될 수 있다.Various sensors may be used to sense the fluid in the pattern sensing cell 32.

일례로 분사되는 유체가 물(water) 등의 도전체인 경우에, 상기 패턴감지셀(32)은 전극으로 구성되어 분사되는 유체에 의한 통전으로 분사 지점을 감지하는 수위 센서 등으로 사용될 수 있다.For example, when the fluid to be sprayed is water or the like, the pattern sensing cell 32 may be an electrode, and may be used as a water level sensor for sensing a jetting point by energization by a jetted fluid.

그리고, 상기 패턴감지셀(32)은 상기 유체의 분사 패턴을 명확하게 측정하기 위해서, 상기 동심원 형태로 복수 개가 분포되어 구비되며, 이를 위해 단위 패턴감지셀(32)은 링 형태, 도트 형태로 제공될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 4를 참조하여 후술한다.
In order to clearly measure the ejection pattern of the fluid, the pattern sensing cell 32 is provided in a plurality of concentric circles. For this purpose, the unit pattern sensing cell 32 is provided in a ring shape or a dot shape . A detailed description thereof will be described later with reference to Fig.

도 4는 본 발명의 노즐검사장치(1)에서 변형감지부(20)의 패턴감지셀(32)을 도시한 평면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치(1)의 상기 패턴감지셀(32)은, 상기 시험노즐팁(2)의 분사개구와 대면하는 상기 패턴감지프레임(31)의 전면부의 가운데 부분을 중심으로 동심원 형태로 분포되어 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.4 is a plan view showing the pattern sensing cell 32 of the deformation sensing unit 20 in the nozzle inspecting apparatus 1 of the present invention. Referring to FIG. 4, the nozzle inspecting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, The pattern sensing cell 32 of the pattern sensing frame 31 may be concentrically distributed around the central portion of the front face of the pattern sensing frame 31 facing the injection opening of the test nozzle tip 2 have.

다시 말해, 상기 유체의 분사 패턴을 명확하게 측정하기 위해서, 복수 개의 패턴감지셀(32)을 동심원 형태로 분포하여 구비시킬 수 있는 것이다.In other words, in order to clearly measure the spray pattern of the fluid, a plurality of pattern detection cells 32 may be distributed in a concentric form.

이와 같이 상기 패턴감지셀(32)을 구비시키는 것은 상기 시험노즐팁(2)의 분사개구를 중심으로 하는 분사패턴의 감지를 용이하게 한다.The provision of the pattern sensing cell 32 facilitates sensing of the injection pattern around the injection opening of the test nozzle tip 2.

또한, 이러한 경우에는 기본적으로 항상 유체가 분사되는 부분에는 패턴감지셀(32)을 구비시키지 않고, 상기 시험노즐팁(2)의 비정상적인 유체의 분사시에만 유체가 감지되는 부분에만 패턴감지셀(32)을 구비하여, 구비될 패턴감지셀(32)의 개수를 절약할 수도 있다.In this case, the pattern sensing cell 32 is not provided at the portion where the fluid is always sprayed, and only the portion where the fluid is sensed only when the abnormal fluid is sprayed from the test nozzle tip 2 So that the number of pattern sensing cells 32 to be provided can be reduced.

일례로, 도 3의 (a)는 정상적으로 분사되는 유체의 분사패턴을 도시한 것으로 이러한 경우에는 유체의 분사 경로 상에 패턴감지셀(32)이 구비되지 않게 구성하며, 도 3의 (b)와 같이 비정상적으로 유체가 분사되는 경우에는 유체의 분사 경로 상에 패턴감지셀(32)이 구비되도록 구성한 것이다.
For example, FIG. 3 (a) shows an injection pattern of a normally injected fluid. In this case, the pattern sensing cell 32 is not provided on the injection path of the fluid, And when the fluid is abnormally injected, the pattern sensing cell 32 is provided on the injection path of the fluid.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치(1)의 상기 패턴감지셀(32)은, 복수의 도트 형상 또는 복수의 링 형상으로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.The pattern detecting cell 32 of the nozzle inspection apparatus 1 according to an embodiment of the present invention may be provided in a plurality of dot shapes or a plurality of ring shapes.

즉, 상기 패턴감지셀(32)이 링(ring) 형상으로 구비되는 경우에는 유체의 분사 넓이만을 감지하게 구성되는 것이고, 도트(dot) 형상으로 구비되는 경우에는 유체의 분사 형태도 감지하게 구성된 것이다. 이는 필요로 하는 데이터에 따라서 선택적으로 적용할 수 있다.
That is, when the pattern sensing cell 32 is provided in a ring shape, it is configured to sense only the jetting width of the fluid, and when the pattern sensing cell 32 is provided in a dot shape, . This can be selectively applied depending on the data required.

도 5는 본 발명의 노즐검사장치(1)에서 변형감지부(20)의 패턴감지프레임(31)을 도시한 평면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐검사장치(1)의 상기 패턴감지프레임(31)은, 상기 시험노즐팁(2)과 대면하는 전면부가 메쉬 형태로 구비되어, 상기 패턴감지셀(32)이 결합되게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.5 is a plan view showing the pattern detection frame 31 of the deformation sensing unit 20 in the nozzle inspection apparatus 1 of the present invention. Referring to FIG. 5, the nozzle inspection apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, The pattern sensing frame 31 may be provided with a front surface facing the test nozzle tip 2 in a mesh shape so that the pattern sensing cell 32 is coupled.

이와 같이 상기 패턴감지프레임(31)을 메쉬(mesh) 형태로 구비하는 경우에는 상기 패턴감지셀(32)을 상기 시험노즐팁(2)의 전면에 안정적으로 구비시키면서도, 상기 시험노즐팁(2)에서 분사되는 유체가 관통하여 통과할 수 있어, 상기 시험노즐팁(2)에서 분사되는 유체의 분사패턴의 측정 정확도를 높일 수 있게 된다.
When the pattern sensing frame 31 is provided in the form of a mesh, the pattern sensing cell 32 is stably provided on the front surface of the test nozzle tip 2, So that the measurement accuracy of the jetting pattern of the fluid jetted from the test nozzle tip 2 can be increased.

도 6은 본 발명의 노즐검사방법을 도시한 흐름도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐검사방법은 상기 노즐검사장치(1)에서 시험노즐팁(2)의 변형과 분사패턴을 감지하고, 상기 시험노즐팁(2)의 변형에 대응한 분사 패턴을 판단하는 기준데이터 수집단계, 판단 대상 설비에 구비된 설비노즐팁에서 분사된 유체의 분사 패턴을 감지하는 비교데이터 수집단계 및 상기 기준데이터 수집단계에서 판단된 분사 패턴과 상기 비교데이터 수집단계에서 수집된 설비노즐팁에서 분사된 유체의 분사 패턴을 비교하여 설비노즐팁의 변형을 판단하는 변형판단단계를 포함할 수 있다.FIG. 6 is a flow chart illustrating a nozzle inspection method according to the present invention. Referring to FIG. 6, the nozzle inspection method according to another embodiment of the present invention is characterized in that the deformation of the test nozzle tip 2 in the nozzle inspection apparatus 1, A reference data collection step of detecting a spray pattern corresponding to the deformation of the test nozzle tip 2, a comparison data collection step of sensing a spray pattern of the fluid sprayed from a facility nozzle tip provided in the judgment target facility, And a deformation determining step of determining a deformation of the nozzle tip of the facility by comparing the injection pattern determined in the reference data collection step with the injection pattern of the fluid ejected from the facility nozzle tip collected in the comparison data collection step.

다시 말해, 시험노즐팁(2)에서 분사되는 분사패턴과 시험노즐팁(2)의 변형과의 상관 관계를 기준데이터로 이용하여, 상기 설비노즐팁의 변형을 감지하고 설비노즐팁의 교체 시기를 판단할 수 있게 된다.In other words, the correlation between the spray pattern sprayed from the test nozzle tip 2 and the deformation of the test nozzle tip 2 is used as reference data to detect the deformation of the equipment nozzle tip, It can be judged.

이에 따라 설비노즐팁의 수명에 따른 사용 기간을 최대화할 수 있어, 설비노즐팁이 구비된 설비의 유지 비용을 저감시킬 수 있고, 또한 설비노즐팁의 하자로 인한 강판 제품의 하자가 발생하는 것을 미리 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
Accordingly, it is possible to maximize the use period according to the lifetime of the facility nozzle tip, thereby reducing the maintenance cost of the facility provided with the facility nozzle tip, and furthermore, And the productivity can be improved.

상기 기준데이터 수집단계는 노즐팁의 변형과 유체의 분사패턴의 상관 관계를 데이터로 수집하는 단계이다.The reference data collection step collects the correlation between the deformation of the nozzle tip and the injection pattern of the fluid as data.

이를 위해서, 상기 기준데이터 수집단계는 전술한 노즐검사장치(1)에서 시험노즐팁(2)을 이용하여 시험노즐팁(2)의 변형과 분사되는 유체의 분사패턴을 감지하게 된다.For this purpose, the reference data collection step detects the deformation of the test nozzle tip 2 and the injection pattern of the fluid to be injected using the test nozzle tip 2 in the nozzle inspection apparatus 1 described above.

구체적으로 상기 기준데이터 수집단계는 기준변형 수집단계, 기준패턴 수집단계, 대응패턴 도출단계를 포함할 수 있다.Specifically, the reference data collection step may include a reference strain collection step, a reference pattern collection step, and a corresponding pattern derivation step.

다시 말해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐검사방법의 상기 기준데이터 수집단계는, 상기 노즐검사장치(1)의 변형감지부(20)에서 유체의 압력 변화를 측정하여 상기 시험노즐팁(2)의 변형을 판단하는 기준변형 수집단계, 상기 노즐검사장치(1)의 패턴감지부(30)에서 상기 시험노즐팁(2)에서 분사되는 유체의 분사패턴을 감지하는 기준패턴 수집단계 및 일 시점에서 상기 기준변형 수집단계에서 수집된 상기 시험노즐팁(2)의 변형과, 동일 시점에 상기 기준패턴 수집단계에서 수집된 분사패턴을 대응 분사패턴으로 판단하는 대응패턴 도출단계를 포함할 수 있는 것이다.
In other words, the reference data collection step of the nozzle inspection method according to another embodiment of the present invention may include measuring the pressure change of the fluid in the deformation sensing unit 20 of the nozzle inspection apparatus 1, A reference pattern collection step of sensing a spray pattern of the fluid sprayed from the test nozzle tip 2 in the pattern detection unit 30 of the nozzle inspection apparatus 1, The deformation of the test nozzle tip 2 collected in the reference deformation collection step and the corresponding pattern extraction step of determining the injection pattern collected in the reference pattern collection step at the same time as the corresponding injection pattern .

상기 비교데이터 수집단계는 설비에 구비된 설비노즐팁의 분사패턴을 감지하는 단계이다.The comparison data collection step is a step of sensing a spray pattern of a facility nozzle tip provided in the facility.

이를 위해서, 상기 설비노즐팁에는 전술한 시험노즐팁(2)의 분사패턴의 감지시에 사용하였던 패턴감지부(30)를 사용하여 분사패턴을 감지할 수도 있고, 종래와 같이 판재에 페인트를 칠하거나 알루미늄 플레이트를 설비 아래에 두고 분사패턴을 감지할 수도 있다.For this purpose, the spray nozzle may detect the spray pattern by using the pattern sensing unit 30 used at the time of sensing the spray pattern of the test nozzle tip 2 described above, Alternatively, an aluminum plate may be placed under the facility to sense the spray pattern.

다만, 상기 설비노즐팁의 분사패턴의 감지는 전술한 내용에 한정되지 않으며, 상기 설비노즐팁의 분사패턴을 감지하는 구성이면 어느 것이든 차용할 수 있다.
However, the detection of the spray pattern of the facility nozzle tip is not limited to the above description, and any structure capable of sensing the spray pattern of the facility nozzle tip can be used.

상기 변형판단단계는 상기 기준데이터 수집단계에서 수집된 기준데이터와 상기 비교데이터 수집단계에서 수집된 비교데이터를 토대로 상기 설비노즐팁의 변형을 판단하는 단계이다.The deformation determination step is a step of determining deformation of the facility nozzle tip based on the reference data collected in the reference data collection step and the comparison data collected in the comparison data collection step.

이를 위해서, 상기 변형판단단계는 구체적으로 분사패턴 비교단계, 변형형태 선정단계, 변형결과 도출단계를 포함할 수 있다.To this end, the deformation determination step may include a spray pattern comparison step, a modification shape selection step, and a modification result derivation step.

즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐검사방법의 상기 변형판단단계는, 상기 비교데이터 수집단계에서 수집된 상기 설비노즐팁의 분사 패턴과 동일한 분사 패턴을 상기 기준데이터 수집단계에서 수집된 상기 시험노즐팁(2)의 분사 패턴에서 찾아내는 분사패턴 비교단계, 상기 분사패턴 비교단계에서 동일 패턴으로 찾아낸 상기 기준데이터 수집단계에서 수집된 상기 시험노즐팁(2)의 분사 패턴에 대응하는 상기 시험노즐팁(2)의 변형 형태를 판단하는 변형형태 선정단계 및 상기 변형형태 선정단계에서 판단된 상기 시험노즐팁(2)의 변형 형태를 상기 설비노즐팁의 변형 형태로 선정하는 변형결과 도출단계를 포함할 수 있는 것이다.
That is, in the method of inspecting a nozzle according to another embodiment of the present invention, the deforming determination step may include comparing the injection pattern, which is the same as the injection pattern of the equipment nozzle tip collected in the comparison data collection step, (2), which corresponds to the injection pattern of the test nozzle tip (2) collected in the reference data collection step, which is found in the same pattern in the injection pattern comparison step, A deformed shape selecting step of determining a deformed shape of the test nozzle tip (2), and a deformed result deriving step of selecting a deformed shape of the test nozzle tip (2) determined in the deformed shape selecting step You can.

더하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐검사방법은 상기 변형판단단계에서 상기 설비노즐팁의 변형을 판단하면, 상기 설비노즐팁의 변형이 교체를 필요로 하는 변형인지를 판단하여, 상기 설비노즐팁을 교체하는 팁교체단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of inspecting a nozzle according to another aspect of the present invention, wherein, when determining the deformation of the tip of the facility nozzle in the deformation determining step, it is determined whether deformation of the tip of the facility nozzle is a deformation requiring replacement, And a tip replacement step of replacing the tip.

다시 말해, 이상이 있는 설비노즐팁은 교체하는 단계를 포함함으로써, 설비노즐팁의 하자로 인해 강판 제품의 하자가 발생하는 것을 미리 방지하는 것이다.In other words, by including the step of replacing the equipment nozzle tip with an abnormality, it is possible to prevent the occurrence of defects in the steel plate product due to defects of the equipment nozzle tip.

1: 노즐검사장치 2: 시험노즐팁
10: 하우징부 11: 외통
12: 내통 20: 변형감지부
21: 압전부재 22: 박막부재
23: 탄성부재 30: 패턴감지부
31: 패턴감지프레임 32: 패턴감지셀1: nozzle inspection device 2: test nozzle tip
10: housing part 11: outer tube
12: inner tube 20:
21: Piezoelectric member 22: Thin film member
23: elastic member 30: pattern detection unit
31: pattern detection frame 32: pattern detection cell

Claims (12)

삭제delete 일단부에 시험노즐팁이 결합되며, 시험노즐팁을 통하여 분사되는 유체가 타단부로 공급되는 하우징부; 및
상기 하우징부의 내부에 구비되며, 상기 하우징부의 타단부에서 일단부로 유동되는 유체의 압력 변화를 측정하여, 상기 시험노즐팁의 변형을 감지하는 변형감지부;
를 포함하며,
상기 변형감지부는,
상기 하우징부의 외통에 구비되는 압전부재;
상기 하우징부의 외통 내부에 구비되는 상기 하우징부의 내통에 구비되는 플렉시블한 소재의 박막부재; 및
상기 압전부재와 상기 박막부재 사이에 구비되는 탄성부재;
를 포함하는 노즐검사장치.A housing part to which a test nozzle tip is coupled at one end and a fluid injected through the test nozzle tip is supplied to the other end; And
A deformation detecting unit which is provided in the housing and detects a deformation of the test nozzle tip by measuring a pressure change of the fluid flowing from the other end to the one end of the housing unit;
/ RTI >
Wherein the deformation detecting unit comprises:
A piezoelectric member provided on an outer cylinder of the housing part;
A thin film member of a flexible material provided in an inner cylinder of the housing part provided inside the outer cylinder of the housing part; And
An elastic member provided between the piezoelectric member and the thin film member;
And a nozzle. 제2항에 있어서,
상기 박막부재는, 상기 하우징부의 내통의 원주 방향으로 일정 간격으로 형성된 내통홀에 구비되는 것을 특징으로 하는 노즐검사장치.3. The method of claim 2,
Wherein the thin film member is provided in an inner barrel formed at regular intervals in the circumferential direction of the inner cylinder of the housing part. 제2항에 있어서,
상기 하우징부의 일단부에 결합되며, 상기 시험노즐팁에서 분사되는 유체의 분사패턴을 감지하는 패턴감지부;
를 포함하는 노즐검사장치.3. The method of claim 2,
A pattern sensing unit coupled to one end of the housing unit for sensing an injection pattern of the fluid ejected from the test nozzle tip;
And a nozzle. 제4항에 있어서,
상기 패턴감지부는,
상기 하우징부의 일단부에 결합되며, 상기 시험노즐팁을 감싸는 형태로 구비되는 패턴감지프레임; 및
상기 시험노즐팁과 대면하는 상기 패턴감지프레임의 전면부에 구비되며, 일정 간격으로 복수 개가 제공되어 상기 유체를 감지하는 패턴감지셀;
을 포함하는 노즐검사장치.5. The method of claim 4,
Wherein the pattern sensing unit comprises:
A pattern sensing frame coupled to one end of the housing part and surrounding the test nozzle tip; And
A pattern sensing cell provided at a front portion of the pattern sensing frame facing the test nozzle tip and provided with a plurality of spaced apart sensing electrodes for sensing the fluid;
And a nozzle inspecting device. 제5항에 있어서,
상기 패턴감지셀은, 상기 시험노즐팁의 분사개구와 대면하는 상기 패턴감지프레임의 전면부의 가운데 부분을 중심으로 동심원 형태로 분포되어 구비되는 것을 특징으로 하는 노즐검사장치.6. The method of claim 5,
Wherein the pattern detection cells are distributed concentrically around a central portion of a front portion of the pattern detection frame facing an injection opening of the test nozzle tip. 제6항에 있어서,
상기 패턴감지셀은, 복수의 도트 형상 또는 복수의 링 형상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 노즐검사장치.The method according to claim 6,
Wherein the pattern sensing cell is provided in a plurality of dot shapes or a plurality of ring shapes. 제5항에 있어서,
상기 패턴감지프레임은, 상기 시험노즐팁과 대면하는 전면부가 메쉬 형태로 구비되어, 상기 패턴감지셀이 결합되게 구비되는 것을 특징으로 하는 노즐검사장치.6. The method of claim 5,
Wherein the pattern detection frame includes a front surface facing the test nozzle tip in a mesh shape, and the pattern detection cell is coupled to the pattern detection frame. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항의 노즐검사장치에서 시험노즐팁의 변형과 분사패턴을 감지하고, 상기 시험노즐팁의 변형에 대응한 분사 패턴을 판단하는 기준데이터 수집단계;
판단 대상 설비에 구비된 설비노즐팁에서 분사된 유체의 분사 패턴을 감지하는 비교데이터 수집단계; 및
상기 기준데이터 수집단계에서 판단된 분사 패턴과 상기 비교데이터 수집단계에서 수집된 설비노즐팁에서 분사된 유체의 분사 패턴을 비교하여 설비노즐팁의 변형을 판단하는 변형판단단계;
를 포함하는 노즐검사방법.9. A reference data collecting step of sensing a deformation and an injection pattern of a test nozzle tip in the nozzle inspection apparatus according to any one of claims 2 to 8 and determining a spray pattern corresponding to deformation of the test nozzle tip;
A comparison data collection step of sensing a spray pattern of the fluid ejected from a facility nozzle tip provided in the judgment target facility; And
A deformation determining step of determining deformation of the tip of the facility nozzle by comparing the injection pattern determined at the reference data collection step with the injection pattern of the fluid sprayed from the facility nozzle tip collected at the comparison data collection step;
. 제9항에 있어서,
상기 변형판단단계는,
상기 비교데이터 수집단계에서 수집된 상기 설비노즐팁의 분사 패턴과 동일한 분사 패턴을 상기 기준데이터 수집단계에서 수집된 상기 시험노즐팁의 분사 패턴에서 찾아내는 분사패턴 비교단계;
상기 분사패턴 비교단계에서 동일 패턴으로 찾아낸 상기 기준데이터 수집단계에서 수집된 상기 시험노즐팁의 분사 패턴에 대응하는 상기 시험노즐팁의 변형 형태를 판단하는 변형형태 선정단계; 및
상기 변형형태 선정단계에서 판단된 상기 시험노즐팁의 변형 형태를 상기 설비노즐팁의 변형 형태로 선정하는 변형결과 도출단계;
를 포함하는 노즐검사방법.10. The method of claim 9,
Wherein,
Comparing an injection pattern identical to the injection pattern of the plant nozzle tips collected in the comparison data collection step with the injection pattern of the test nozzle tips collected in the reference data collection step;
A deformed shape selecting step of determining a deformed shape of the test nozzle tip corresponding to an injection pattern of the test nozzle tips collected in the reference data collection step that is found in the same pattern in the injection pattern comparison step; And
A deformed result derivation step of selecting a deformed shape of the test nozzle tip determined in the deformed shape selection step as a deformed shape of the facility nozzle tip;
. 제9항에 있어서,
상기 기준데이터 수집단계는,
상기 노즐검사장치의 변형감지부에서 유체의 압력 변화를 측정하여 상기 시험노즐팁의 변형을 판단하는 기준변형 수집단계;
상기 노즐검사장치의 패턴감지부에서 상기 시험노즐팁에서 분사되는 유체의 분사패턴을 감지하는 기준패턴 수집단계; 및
일 시점에서 상기 기준변형 수집단계에서 수집된 상기 시험노즐팁의 변형과, 동일 시점에 상기 기준패턴 수집단계에서 수집된 분사패턴을 대응 분사패턴으로 판단하는 대응패턴 도출단계;
를 포함하는 노즐검사방법.10. The method of claim 9,
Wherein the reference data collection step comprises:
A reference deformation collecting step of measuring deformation of the test nozzle tip by measuring a pressure change of the fluid in the deformation detecting unit of the nozzle testing apparatus;
A reference pattern collection step of sensing a spray pattern of the fluid sprayed from the test nozzle tip in the pattern detection unit of the nozzle inspection apparatus; And
A deformation of the test nozzle tip collected in the reference deformation collecting step at a point in time and a corresponding pattern determining step of determining a jetting pattern collected at the same point in time as the corresponding jetting pattern;
. 제9항에 있어서,
상기 변형판단단계에서 상기 설비노즐팁의 변형을 판단하면, 상기 설비노즐팁의 변형이 교체를 필요로 하는 변형인지를 판단하여, 상기 설비노즐팁을 교체하는 팁교체단계;
를 포함하는 노즐검사방법.10. The method of claim 9,
A tip replacing step of determining whether the deformation of the equipment nozzle tip is a deformation requiring replacement by judging deformation of the facility nozzle tip in the deformation determining step and replacing the facility nozzle tip;
.
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