KR101940610B1 - 무기질 인조 목재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 천연 목재 질감을 가지는 무기질 인조 목재는, 부재료로서 섬유질 및 유동화제를 포함하며, 주재료로서 골재, 모래, 실리케이트 계열 고상고화제 경화물, 실리케이트 계열 액상고화제 경화물로 이루어질 수 있다.
이때, 인조 목재의 표면에 온도 조절 기능을 위한 표면 코팅제가 코팅될 수 있다.

Description

무기질 인조 목재 및 그 제조방법{Inorganic Artificial Lumber and Manufacturing Method of the same}

본 발명은 외부공간에 건축,조경용 마감재로 활용하기 위한 무기물질로 이루어진 인조 목재에 관한 것으로, 구체적으로 나무질감의 성형물용 무기화합물 제조방법 및 그 방법에 의해 제작된 성형물에 관한 것이다.

일반적으로 등산로, 산책로, 보행로 또는 단독주택의 마당 등에 보행을 위한 건축자재를 시공한다, 이러한 건축 자재로는 돌, 나무, 콘크리트, 벽돌 등을 사용한다.

그러나 이러한 건축자재는 대량생산이 어렵고, 돌이나 나무인 경우에는 대량생산을 위한 자재의 확보가 어렵다는 단점과, 외관 형상이 일정하지 않기 때문에 규격화를 위해서는 별도의 치수가공을 필요로 한다.

우리가 흔히 데크용재 등으로 사용하는 방부목은 소나무 수종인 햄록이나 햄퍼가 주로 원목 소재로 사용하는 것으로 미송 종류에 해당하는 목재의 소재이다.

방부목은 일반 목재가 방부액 처리 공정을 거치면서 방부목으로 생산되는바, 크롬화 등 비산염 처리공정을 거친 방부목은 CCA(Cromated Copper Arsenate)가 주류를 이루고 있다.

방부목에 사용되는 방부액은 부패하지 않도록 하는 약품으로 미생물의 서식을 방지하고, 목재를 파먹고 사는 곤충이 접촉하면 사멸되도록 하는 목적이므로 맹독성 물질을 함유하고 있으며, 외부로 물질이 스며나와 인체와 토양 및 화초 등을 오염시킬 수 있는 가능성이 있다.

상기 방부목에 포함되어 있는 물질은 크롬, 비소, 구리 등이 함유되어 자연과 인체에 해로운 독극물이 방출되기 때문에 이러한 물질에 대한 법적 규제는 점점 강화되고 있는 실정이다.

즉, 사람들이 나무 고유의 자연적인 질감과 색상을 선호하여 목재를 건축,조경용 내/외장 마감재로 많이 사용하고 있으나, 실제 목재는 외부 기후변화에 따른 내구성이 약해서 향후 추가의 교체비용 및 관리비용이 필요할 뿐만 아니라, 방부처리에 의한 환경오염 문제가 대두되고 있다.

이러한 방부목을 대체하기 위해 기존의 목분을 이용한 WPC(Wood Plastic Composite)를 인조 목재로 사용되어 왔으나, 이 역시 표면경도, 나사 결합 이탈성, 온도변화에 따른 변성 등의 단점이 노출되어 물리적, 화학적 물성의 보강과 더불어 친환경적인 제품을 만들기 위해 일반적으로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS) 도는 폴리염화비닐(PVC) 수지에 목분을 혼합한 복합재료를 사용하여 왔다.

그러나, 상기 범용 수지들은 성형 후 표면 경도가 취약하고 온도의 변화에 따라 수축율에 이상이 발생하는 단점과, 목분의 점성이 부족한 성질로 인하여 수지와의 결합력을 높이기 위한 혼합비율이 1:1의 중량비 이상으로 하여야 성형이 가능하였다. 이는 특히 실제로 거의 모든 인조 목재(WPC)는 목섬유 보다 목분을 이용하며, 목분은 칩, 셰이빙, 톱밥과 같은 재활용 물질을 미세한 분말 형태로 분쇄시켜 만들어짐에 기인한다.

이에, 비교적 저렴한 제작 비용으로 환경 오염 문제를 야기시키지 않으면서, 질감과 색상이 나무와 흡사하면서도, 돌과 같은 강한 내구성을 지닌 마감재를 개발할 것이 요구되었다.

대한민국 공개특허 제10-2012-0131139호

본 발명은 질감과 색상이 나무와 흡사하면서도, 석재와 같은 강한 내구성을 확보할 수 있는 인조 목재 및/또는 그 제조 방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 환경 오염 문제를 야기시키지 않으면서, 조경용도로서, 표현 용이성, 저렴한 비용, 사용자 심미감 및 내구성에서 최적인 인조 목재 및/또는 그 제조 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 천연 목재 질감을 가지는 인조 목재는, 부재료로서 섬유질 및 유동화제를 포함하며, 주재료로서 골재, 모래, 실리케이트 계열 고상고화제 경화물, 및 실리케이트 계열 액상고화제 경화물로 이루어질 수 있다.

여기서, 인조 목재의 조성물 구성은, 상기 골재는 45 내지 50 중량%, 상기 모래는 20 내지 25 중량%, 상기 고상고화제 경화물은 17~22 중량%, 상기 액상고화제 경화물은 10 내지 15 중량%, 및 상기 부재료는 0.3 내지 0.5 중량%로 이루어질 수 있다.

여기서, 섬유질은, 폴리머 파이버 또는 스틸 파이버로서 0.1~0.4 중량%이며, 상기 유동화제는, 경화 지연제로서 0.1~0.3 중량%일 수 있다.

여기서, 인조 목재의 표면에 온도 조절 기능을 위한 표면 코팅제가 코팅되고, 상기 표면 코팅제는 콘크리트 스테인 물질에 온도 조절 재료가 분산된 형태로 이루어질 수 있다.

여기서, 액상고화제는, 물유리(water glass)로서 액상규산소다(1∼4종), 콜로이달실리카, 변성실리케이트 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.

여기서, 부재료로서, 내부 공기를 배출하기 위한 소포제 및 색상을 부여하기 위한 안료를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 천연 목재 질감을 가지는 인조 목재의 제조 방법은, 부재료로서 섬유질 및 유동화제와, 주재료로서 골재, 모래, 실리케이트 계열 고상고화제, 및 실리케이트 계열 액상 고화제를 배합하는 단계; 상기 부재료 및 상기 주재료의 혼합물을 성형틀에 주입한 후 상온에서 양생하는 단계; 양생된 성형물을 상기 성형틀에서 분리한 후, 증기 양생을 수행하는 단계; 및 온도 조절 기능을 부여하는 표면 코팅제로 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.

이때, 상기 부재료 및 주재료를 혼합하는 단계에서, 상기 골재는 45 내지 50 중량%, 상기 모래는 20 내지 25 중량%, 상기 고상고화제 경화물은 17~22 중량%, 상기 액상고화제 경화물은 10 내지 15 중량%, 및 상기 부재료는 0.3 내지 0.5 중량%로 배합될 수 있다.

이때, 상기 부재료 및 주재료를 혼합하는 단계에서, 상기 섬유질은, 폴리머 파이버 또는 스틸 파이버로서 0.1~0.4 중량%으로, 상기 유동화제는, 경화 지연제로서 0.1~0.3 중량%으로 배합될 수 있다.

여기서, 표면 코팅제는, 콘크리트 스테인 물질에 온도 조절 재료가 분산된 형태로 구성될 수 있다.

여기서, 액상고화제는, 물유리(water glass)로서 액상규산소다(1∼ 4종), 콜로이달실리카, 변성실리케이트이며, 이들의 군 중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.

여기서, 부재료로서, 내부 공기를 배출하기 위한 소포제 및 색상을 부여하기 위한 안료를 더 포함할 수 있다.

상술한 구성의 본 발명의 무기물질로 이루어진 인조 목재 및/또는 그 제조 방법을 실시하면, 환경 오염 문제를 야기시키지 않으면서, 질감과 색상이 나무와 흡사하면서도, 석재와 같은 강한 내구성을 확보할 수 있다.

본 발명의 무기물질로 이루어진 인조 목재 및/또는 그 제조 방법을 실시하면, 외부공간에 건축, 조경용도로서, 저렴한 비용, 사용자 심미감 및 내구성에서 최적인 마감재를 제공할 수 있다.

본 발명의 무기물질로 이루어진 인조 목재 및/또는 그 제조 방법을 실시하면, 옹이 또는 나무의 가시 등 디테일 표현이 다채로운 마감재를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 사상에 따른 무기질 인조 목재의 제조 방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명의 사상에 따라 제작된 무기질 인조 목재 제품의 사진.

이하, 본 발명의 실시를 위한 구체적인 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다.

본 발명을 설명함에 있어서 제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되지 않을 수 있다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 연결되어 있다거나 접속되어 있다고 언급되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.

본 명세서에서, 포함하다 또는 구비하다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다.

또한, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

본 발명의 사상에 따른 무기질 인조 목재는, 천연 목재와 색감 및 질감이 상당 수준 유사하면서도, 콘트리트에 필적하는 강도 및 내구성을 가지도록 구성된다. 상술한 특성을 가지는 본 발명의 무기질 인조 목재는 보다 구체적으로 실리케이트 계열 콘크리트 재질로 구성된다.

상기 무기질 인조 목재는, 부재료로서 섬유질 및 유동화제를 포함하며, 주재료로서 골재, 모래, 실리케이트 계열 고상고화제 경화물, 실리케이트 계열 액상 고화제 경화물로 구성된다.

상기 주재료들은 골재 45 내지 50 중량%, 모래 20 내지 25 중량%, 고상고화제 경화물 17~22 중량%, 액상고화제 경화물 10 내지 15 중량%로 구성될 수 있다.

여기서, 고상고화제 경화물 및 액상고화제 경화물은, 제조 공정 중에는 각각 고상고화제 및 액상고화제에 해당되며, 완성된 제품에서는 액상/고상고화제는 경화물의 형태로 존재하기 때문에, 보다 정확하게 액상/고상고화제 경화물의 비율로 표현하였다.

상기 모래는 0.4 ㎜미만의 평균입경을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다

상기 골재는 1 내지 20 mm의 평균입경을 갖는 자갈 등으로서, 잡석 쇄석의 형태로 얻어진 것도 적용 가능하나, 단면 색감 및 내구성을 보강하기 위해서는 차돌(규석이라 칭하기도 함)인 것이 유리하다.

상기 실리케이트 계열 고상고화제로서, 칼슘실리케이트, 지리코늄실리케이트, 알루미늄실리케이트 등의 물질들 중 적어도 하나 이상을 적용할 수 있다.

상기 실리케이트 계열 액상고화제로서, 물유리(water glass)를 적용할 수 있다. 상기 액상고화제(즉, 물유리(water glass))로서 액상규산소다(1∼4종), 콜로이달실리카, 변성실리케이트(리튬실리케이트, 포타슘실리케이트, 금속변성실리케이트, 소듐실리케이트)이며, 이들의 군중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.

한편, 상기 부재료 중 상기 섬유질은, 폴리머 파이버 또는 스틸 파이버로서 0.1~0.4 중량%로 포함될 수 있으며, 상기 유동화제는 충분한 작업시간 확보 및 작업 편의성을 위해 경화를 지연시키는 경화 지연제로서 0.1~0.3 중량%로 포함될 수 있다.

상기 섬유질은 콘크리트 재질의 약한 인장 강도를 보완하기 위한 것이나, 단면 색감을 위해서는 그 색상은 베이지, 황색, 갈색 계열로서, 상기 고상/액상고화제 경화물과 유사한 색상을 가지는 것이 바람직하다. 폴리머 파이버의 경우 단면 질감이 목재와 유사한 이점이 있고, 스틸 파이버는 인조 목재의 인장 강도를 크게 높일 수 있는 이점이 있다.

상기 유동화제로서는, 나프탈렌술폰산 또는 폴리카본산 계열의 유동화제, 폴리에틸렌 글리콜 계열의 유동화제 등의 물질들 중 적어도 하나 이상을 적용할 수 있다.

또한, 상기 부재료로서 상술한 섬유질 및 유동화제와 함께, 내부 공기를 밖으로 배출하기 위한 소포제 및 색상을 부여하기 위한 안료를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 무기질 인조 목재를 구성하는 부재료들은 그 총합이 0.3 ~ 0.5 중량%인 것이 바람직하며, 이는 상기 소포제 및 안료가 포함된 경우에도 마찬가지이다.

상기 소포제의 경우 제작 공정 중 일부가 외부로 빠져나가게 되어, 인조 목재 제작을 위한 배합 비율과 최종 제작된 인조 목재 제품에 함유된 비율이 다소 차이가 존재할 수 있으나, 소포제 자체가 상당히 작은 비율을 가지므로, 상기 배합 비율과 함유 비율에는 뚜렷한 차이가 없다고 보아도 무방하다.

구현예에 따라서는, 상기 섬유질로서, 철 재질의 스틸 파이버, 티타늄 파이버를 적용하거나, 나일론 섬유, 테프론 섬유, 아릴레이트 섬유, 폴리케톤 섬유 등 각종 합성수지 섬유를 적용할 수 있다. 또한, 코코넛 파이버나 마섬유 등 천연 파이버나, 유리 섬유나 탄소 섬유, 탄소나노튜브 등 비금속/비폴리머 재질의 파이버를 적용할 수도 있다.

또한, 상기 소포제로서, 에테르계 소포제, 광물유계 소포제, 실리카실리콘계 소포제, 지방산/에스테르계 소포제 등의 물질들 중 적어도 하나 이상을 적용할 수 있으며, 상기 안료로서는, 콘크리트에 사용되는 무기 안료 물질들 중 적어도 하나 이상을 적용할 수 있다.

한편, 상기 인조 목재의 표면에는, 콘크리트 스테인 물질에 온도 조절 재료가 분산된 형태로 구성된 표면 코팅제가 코팅될 수 있다. 이러한 표면 코팅제는 색감을 뚜렷하게 하는 기능, 질감을 살리는 기능, 자외선을 차단하는 기능, 온도의 과도한 상승이나 온도의 지나친 하강을 방지하는 기능 중 적어도 하나 이상의 기능을 수행할 수 있다.

그런데, 본 발명의 사상에 따른 인조 목재를 제작하는 관점에서는, 콘크리트 보다는 천연 목재에 온도 느낌을 가깝게 하기 위한 기능이 중요하다. 즉, 인조 목재 제작품의 표면이 온도 상승 및 온도 하강이 과도하다면, 사용자는 콘트리트나 바위 느낌을 갖게 되는 바, 상기 표면 코팅제로 온도 상승 및 온도 하강을 완만하게 하여, 보다 천연 목재와 가까운 느낌을 부여할 수 있다.

다음, 본 발명의 사상에 따른 무기질 인조 목재의 제조 방법에 대하여 살펴본다. 도 1은 본 발명의 사상에 따른 무기질 인조 목재의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.

먼저, 모사 대상물을 제작한다(S100). 상기 모사 대상물은 점토나 석고 등 가공 및 추후 거푸집 제거가 용이한 재질로 제작할 수도 있으나, 보다 목재 느낌을 부여하기 위해서는 나무 원목을 그대로 가공하여 사용할 수 있다.

이 경우, 원목에 원래 존재하는 옹이, 가시 등을 최대한 살리는 것이 좋으며, 추가적으로 찰흙 등의 소재로 거친 표면 질감을 높이거나, 옹이, 가시 등을 추가로 표현할 수 있다.

다음, 무기질 인조 목재 제조를 위한 성형틀을 제작한다(S200). 상기 성형틀은 상기 제작된 모사 대상물 둘레에 거푸집을 설치한 후 실리콘액을 주입하고, 주입된 실리콘액이 경화(양생)되면 상기 거푸집을 해제하는 방식으로 제작될 수 있다. 상술한 제작 공정의 경우 실리콘 재질의 성형틀을 제작하는데, 석고나 열가소성 수지 등 다른 재질로 성형틀을 제작할 수도 있다.

다음, 본 발명의 사상에 따른 무기질 인조 목재 구성을 위한 주재료 및 부재료를 이하의 배합 비율로 배합한다(S300).

- 주재료 : 골재 45 내지 50 중량%, 모래 20 내지 25 중량%, 고상고화제 17~22 중량%, 액상고화제 10 내지 15 중량%로 배합

- 부재료 : 그 총합이 0.3 ~ 0.5 중량%로 배합하며, 부재료 중 섬유질은 0.1~0.4 중량%로, 유동화제(경화 지연제)는 0.1~0.3 중량%로 배합

상기 주재료 및 부재료를 배합하는 공정은 수분 내지 수초 단위로, 비교적 짧은 시간 동안 수행되는 것이 바람직하다.

다음, 상기 배합(혼합)된 주재료/부재료를 상기 제작된 성형틀에 주입하고 상온 양생한다(S400). 여기서, 주입후 상온 양생하는 시간은 1시간 내지 13시간인 것이 바람직하다. 여기서, 상온 양생이란 양생 과정에서 추가적인 열을 가하지 않는 것을 의미하나, 양생 과정에서 발생하는 열로 상온을 넘을 수도 있고, 혹한/혹서기에는 상온 범위의 최적 온도에 맞춰진 공간을 이용할 수도 있다.

다음, 상온 양생된 인조 목재 제작품을 상기 성형틀에서 분리하고, 증기 양생실에서 증기 양생을 수행한다(S500). 상기 증기 양생을 위한 온도는 평균 섭씨 10도 내지 150도 이며, 기압은 평균 1기압 내지 5 기압이며, 증기 양생 시간은 14 ~ 30시간이다. 증기 양생 시간 동안 동일한 온도/기압을 가할 수도 있지만, 구현에 따라서는 온도/기압을 가변시킬 수 있다. 후자의 경우를 감안하여 온도 및 기압에 평균을 적용하였다.

다음, 증기 양생된 인조 목재 제작품에 표면 코팅제를 코팅한다(S600). 코팅 방법은 붓 등으로 바르거나, 스프레이 도포할 수 있으며, 일반적인 콘크리트에 적용되는 스테인 코팅 과정과 유사하게 수행될 수 있다. 다만, 적용되는 표면 코팅제는 색감을 뚜렷하게 하는 기능, 질감을 살리는 기능, 자외선을 차단하는 기능, 온도의 과도한 상승이나 온도의 지나친 하강을 방지하는 기능 중 적어도 하나 이상의 기능을 수행할 수 있는 것이 사용될 수 있다.

다음, 상술한 과정으로 제조된 본 발명의 사상에 따른 무기질 인조 목재의 성능을 살펴보겠다.

하기 표 1은 본 발명의 사상에 따른 무기질 인조 목재와, 다른 제조 방법으로 제작된 제품들의 성분들을 나타낸 것이다. 여기서, 실시예 1이 본 발명의 사상에 따른 무기질 인조 목재인 경우이며, 비교예 1은 종래의 나무 목재 모사용 시멘트 콘크리트이다. 한편, 비교예 2는 본 발명의 무기질 인조 목재와 주재료/부재료는 거의 동일하되 배합비를 다르게 한 것으로, 즉 본 발명의 사상에 따른 무기질 인조 목재와는 배합비가 다른 경우이다.

여기서, 비교예 1의 경우 물이 혼합되고 있는 반면, 실시예 1 및 비교예 2의 경우 액상고화제로서 물유리(변성실리케이트)가 적용되어 물이 사용되지 않음을 알 수 있다.

또한, 하기 표 2는 상기 표 1의 실시예 1, 비교예 1, 비교예 2 제품의 성능을 비교한 것이다.

비교예 1의 경우, 외형 및 질감에서 목재와 차이가 뚜렷할 뿐만 아니라 백화현상으로 사용자 느낌이 매우 저하됨을 알 수 있으며, 또한 절단성도 좋지 않아 추가 가공이 어렵다.

비교예 2의 경우도, 외형 및 질감이 우수하지 못하고 휨 현상도 발생하고 있으며, 또한 절단성도 좋지 못할 뿐만 아니라, 가사 시간이 너무 짧아서 거푸집 성형 공정이 매우 어려워, 그 결과 완성품의 질감 품질도 저하되었다.

반면, 본 발명의 사상에 따른 실시예 1의 경우, 충분한 가사 시간을 확보할 수 있으며, 외형/질감이 가장 우수하고, 또한 수축/변형이 없을 뿐만 아니라, 절단이 매끄러워 추가 가공에 적합한 것을 알 수 있다.

도 2는 본 발명의 사상에 따라 제작된 무기질 인조 목재 제품을 도시한 것이다. 도시한 인조 목재는 원목을 모사 대상물로 하여 제조된 무기질 인조 목재로서, 원목의 옹이나 거친 표면 뿐만 아니라, 해충에 의한 손상 부위까지 원목의 세부적인 질감이 천연 목재와 거의 동일하게 살아있음을 알 수 있다.

상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (12)

1. 천연 목재 질감을 가지는 인조 목재로서,
   부재료로서 섬유질 및 유동화제를 포함하며,
   주재료로서 골재, 모래, 실리케이트 계열 고상고화제 경화물, 및 실리케이트 계열 액상고화제 경화물로 이루어지고,
   상기 인조 목재의 조성물 구성은,
   상기 골재는 45 내지 50 중량%, 상기 모래는 20 내지 25 중량%, 상기 고상고화제 경화물은 17 내지 22 중량%, 상기 액상고화제 경화물은 10 내지 15 중량%, 및 상기 부재료는 0.3 내지 0.5 중량%로 이루어지고,
   상기 섬유질은, 폴리머 파이버 또는 스틸 파이버로서 0.1 내지 0.4 중량%이며,
   상기 유동화제는, 경화 지연제로서 0.1 내지 0.3 중량%이고,
   상기 액상고화제는, 물유리(water glass)로서 액상규산소다, 콜로이달실리카, 변성실리케이트 중 적어도 하나 이상을 포함하는
   무기질 인조 목재.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 인조 목재의 표면에 온도 조절 기능을 위한 표면 코팅제가 코팅되고,
   상기 표면 코팅제는 콘크리트 스테인 물질에 온도 조절 재료가 분산된 형태로 이루어지는 무기질 인조 목재.
   
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 부재료로서 내부 공기를 배출하기 위한 소포제 및 색상을 부여하기 위한 안료를 더 포함하는 무기질 인조 목재.
   
7. 천연 목재 질감을 가지는 인조 목재의 제조 방법으로서,
   부재료로서 섬유질 및 유동화제와, 주재료로서 골재, 모래, 실리케이트 계열 고상고화제 경화물, 및 실리케이트 계열 액상 고화제 경화물를 배합하는 단계;
   상기 부재료 및 상기 주재료의 혼합물을 성형틀에 주입한 후 상온에서 양생하는 단계;
   양생된 성형물을 상기 성형틀에서 분리한 후, 증기 양생을 수행하는 단계; 및
   표면 코팅제로 코팅하는 단계;를 포함하고,
   상기 부재료 및 주재료를 혼합하는 단계에서,
   상기 골재는 45 내지 50 중량%, 상기 모래는 20 내지 25 중량%, 상기 고상고화제 경화물은 17 내지 22 중량%, 상기 액상고화제 경화물은 10 내지 15 중량%, 및 상기 부재료는 0.3 내지 0.5 중량%로 배합되고,
   상기 부재료 및 주재료를 혼합하는 단계에서,
   상기 섬유질은, 폴리머 파이버 또는 스틸 파이버로서 0.1 내지 0.4 중량%으로,
   상기 유동화제는, 경화 지연제로서 0.1 내지 0.3 중량%으로 배합되고,
   상기 액상고화제는, 물유리(water glass)로서 액상규산소다, 콜로이달실리카, 변성실리케이트이며, 이들의 군 중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용되는 무기질 인조 목재의 제조 방법.
   
8. 삭제
9. 삭제
10. 제7항에 있어서,
    상기 표면 코팅제는, 콘크리트 스테인 물질에 온도 조절 재료가 분산된 형태로 구성된 무기질 인조 목재의 제조 방법.
    
11. 삭제
12. 제7항에 있어서,
    상기 부재료로서 내부 공기를 배출하기 위한 소포제 및 색상을 부여하기 위한 안료를 더 포함하는 무기질 인조 목재의 제조 방법.

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