KR101939587B1 - Contant Lens Producing Mold - Google Patents
Contant Lens Producing Mold Download PDFInfo
- Publication number
- KR101939587B1 KR101939587B1 KR1020180076848A KR20180076848A KR101939587B1 KR 101939587 B1 KR101939587 B1 KR 101939587B1 KR 1020180076848 A KR1020180076848 A KR 1020180076848A KR 20180076848 A KR20180076848 A KR 20180076848A KR 101939587 B1 KR101939587 B1 KR 101939587B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- edge
- forming
- wall
- molding
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 콘택트 렌즈 제조용 주형에 관한 것으로, 진원 형성 하부 몰드와 상부 몰드의 센터링 특성, 주형으로 성형된 콘택트 렌즈 본체부와 가장자리부(에지, Edge)의 분리 성형 및 가장자리부 제거 작업성이 우수하고, 성형 정밀성이 우수한 콘택트 렌즈 제조용 주형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for manufacturing a contact lens, which is excellent in the centering characteristic of the lower molding and the upper mold, the separation molding of the contact lens main body formed by the mold and the edge molding (edge) And a mold for manufacturing a contact lens excellent in molding precision.
등록특허 제10-1369823호는 콘택트 렌즈의 생산을 위한 주형으로서, 앞 주형 반부(front mold half)와 뒤 주형(back mold) 반부를 포함하며; 상기 앞 주형 반부는 오목면, 볼록면 및 중앙 만곡부(contral curved section)의 상기 오목면 둘레에 제 1 원형 원주 에지를 갖는 상기 중앙 만곡부를 구비한 제 1 물품으로 구성되며, 상기 오목면의 중앙부는 콘택트 렌즈의 전면 곡선(front curve)에 곡률을 제공하기에 적합하며; 상기 제 1 물품은 또한 상기 오목면에 대한 대칭축과, 상기 오목면 축 아래로 5 내지 15도의 평면에서 상기 원형 에지와 연속하며 상기 원형 에지로부터 하향 연장하는 내부면과, 상기 내부면으로부터 상향으로 연장하는 외향으로 테이퍼진 벽, 및 상기 외향으로 테이퍼진 벽을 일체로 둘러싸며 또한 상기 오목면축과 수직인 평면에서 상기 오목면 및 볼록면으로부터 반경방향 외향으로 연장하는 환형 플랜지를 포함하고; 상기 뒤 주형 반부는 오목면, 볼록면 및 중앙 만곡부의 상기 볼록면 둘레에 제 2 원형 원주 에지를 갖는 상기 중앙 만곡부를 구비한 제 2 물품으로 구성되며, 상기 볼록면의 중앙부는 콘택트 렌즈의 뒷면 곡선(back curve d)에 곡률을 제공하기에 적합하며; 상기 제 2 물품은 또한 상기 볼록면에 대한 대칭축과, 그 각각이 상기 볼록면의 원주 에지로부터 외향으로 연장하는 벽을 포함하며 상기 볼록면상에 존재하는 복수의 이격된 탭들과, 그 최하위 부분에서 외향 연장벽으로부터 그와 연속하여 상향으로 연장하며 또한 그 최상위 부분에서 상기 볼록면과 연속하는 상향 연장벽과, 상기 볼록면축과 수직인 평면에서 상기 오목면 및 볼록면을 일체로 둘러싸며 또한 그들로부터 반경방향 외향으로 연장하는 환형 플랜지를 포함하는, 콘택트 렌즈의 생산을 위한 주형를 개시한다.No. 10-1369823 is a mold for the production of contact lenses comprising a front mold half and a back mold half; Wherein said front mold half is comprised of a first article having a concave surface, a convex surface and said central curved portion having a first circular circumferential edge about said concave surface of a contral curved section, Adapted to provide curvature to the front curve of the contact lens; Said first article further comprising an axis of symmetry about said concave surface, an inner surface continuous with said circular edge in a plane of 5 to 15 degrees below said concave axis and extending downwardly from said circular edge, And an annular flange integrally surrounding the outwardly tapered wall and extending radially outwardly from the concave and convex planes in a plane perpendicular to the concave axis; Wherein the back mold half comprises a concave surface, a convex surface, and a second article having the central curved portion having a second circular circumferential edge about the convex surface of the central curved portion, the central portion of the convex surface being a curved surface to provide curvature to the back curve d; The second article also includes a plurality of spaced tabs present on the convex surface, each of the spaced tabs including a symmetry axis with respect to the convex surface and a wall each of which extends outwardly from the circumferential edge of the convex surface, An upwardly extending wall continuously extending from the extending wall and extending upwardly therefrom and continuing with the convex surface at its uppermost portion, and an upwardly extending wall integrally surrounding the concave surface and the convex surface in a plane perpendicular to the convex surface axis, A mold for the production of a contact lens, comprising an annular flange extending outwardly in a direction.
종래 기술은 위크 포인트 근처에서 분리시 본체가 ?어지는 문제점과 분리작업이 수업으로 진행되어 공정이 복잡하여 생산성 및 불량률이 증가하는 문제점이 있었다.In the prior art, there is a problem that the main body is detached when it is separated from the vicinity of the week point, and the separation operation is performed in class, resulting in a complicated process and an increase in productivity and defect rate.
본 발명은 콘택트 렌즈 제조용 주형에 관한 것으로, 진원 형성, 하부 몰드와 상부 몰드의 센터링 특성, 주형으로 성형된 콘택트 렌즈 본체부와 가장자리부(에지, Edge)의 분리 성형 및 가장자리부 제거 작업성이 우수하고, 원하는 설계치수의 성형 정밀성이 우수한 콘택트 렌즈 제조용 주형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for manufacturing a contact lens, which is excellent in centering characteristics of a circular molding, a lower mold and an upper mold, a separate molding of a contact lens main body formed by a mold, an edge portion (edge) And is excellent in molding precision of a desired design dimension.
본 발명은 특유의 에지부 형상으로 위크 영역에서 완전한 분리가 완전히 이루어지고, 또한, 하부 몰드로부터 상부 몰드 이젝팅 시에 자동으로 렌즈부와 에지부의 분리가 이루어져서 기존의 수작업에 의한 위크 영역 분리 공정을 제거하여 생산성을 향상시킨 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형을 제공하기 위함이다.The present invention completely separates from the wick region in a unique edge shape and further separates the lens portion and the edge portion automatically when the upper mold is ejected from the lower mold, To thereby provide a mold for manufacturing a contact lens having improved structure.
본 발명은 볼록부(210)와 외측에 제2 플랜지(230) 갖는 상부 수몰드(200)와, 오목부(10)을 갖는 하부 암몰드(100)가 합체되어 콘택트 렌즈를 성형하는 콘택트 렌즈 제조용 주형으로서,The present invention relates to a method for manufacturing a contact lens for molding a contact lens by combining an
상기 하부 암몰드(100)는, 상기 볼록부(210)와 합체되어 렌즈 본체부(S1)를 성형하는 오목부(10)와, 상기 오목부(10)의 상측에 360도 원주를 둘러서 돌출 형성되고, 상기 상부 수몰드(200)의 경계부(220)과 함께 성형체의 렌즈부(S1)와 에지부(S3)를 분리 구획하는 위크 영역(Weak 영역, Parting Line)을 성형하는 위크 영역 성형 돌기부(20)와, 상기 오목부(10)의 상측변으로부터 수평하게 연장 형성되고 적어도 일부가 상기 제2 플랜지(230)의 하부에서 대향되는 제1 플랜지(30),를 포함하여 구성되되,The
성형 후 상, 하 몰드 탈형시 성형체의 에지부(S3)는 상기 상부 수몰드(200)보다 상기 하부 암몰드(100)에 부착되는 힘이 커서 상기 상부 수몰드(200)와 탈형되고 상기 하부 암몰드(100)에 부착 상태로 남아있고, 상기 렌즈 본체부(S1)는 상기 하부 암몰드(100)보다 상부 수몰드(200)보다 에 부착되는 힘이 커서 상기 하부 암몰드(100)로부터 이탈되고 상부 수몰드(200)에 부착 상태로 남아있어서, 상, 하 몰드 탈형에 의해 자동으로 성형체의 위크 영역(Weak 영역, S2)을 경계로 에지부(S3)가 상기 렌즈 본체부(S1)로부터 분리되는 것을 특징으로 한다.The edge portion S3 of the molded body at the time of molding the upper and lower molds after the molding has a greater force to be attached to the
본 발명은 진원 형성, 하부 몰드와 상부 몰드의 센터링 특성, 주형으로 성형된 콘택트 렌즈 본체부와 가장자리부(에지, Edge)의 분리 성형 및 가장자리부 제거 작업성이 우수하고, 원하는 설계치수 대로 성형 정밀성이 우수한 콘택트 렌즈 제조용 주형을 제공하기 위한 것이다.The present invention is characterized in that it is excellent in centering characteristics of a lower mold and an upper mold, separation molding of a contact lens main body portion molded with a mold, edge molding (edge), and work of removing edge portions, And to provide a mold for manufacturing such an excellent contact lens.
본 발명에 따른 경우 특유의 에지부 형상으로 위크 영역에서 완전한 분리가 완전히 이루어지고, 또한, 하부 몰드로부터 상부 몰드 이젝팅 시에 자동으로 렌즈부와 에지부의 분리가 이루어져서 기존의 수작업에 의한 위크 영역 분리 공정을 제거하여 생산성을 향상시킨 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형이 제공된다.According to the present invention, it is possible to completely separate the mold from the wick area with the edge shape unique to the present invention, and to automatically separate the lens part and the edge part from each other when the upper mold is ejected from the lower mold, There is provided a structure for manufacturing a contact lens which is improved in productivity by removing the process.
도 1은 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 상부 및 하부 주형 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 하부 주형 단면 사시도.
도 3은 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 상부 및 하부 주형 결합 단면도.
도 4는 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 상부 및 하부 주형 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is an exploded top and bottom exploded perspective view of a structure-improved contact lens of the present invention.
Figure 2 is a bottom cross-sectional perspective view of a structure-improved contact lens of the present invention.
3 is an upper and lower mold engaging cross-sectional view for fabricating a structured contact lens of the present invention.
Figure 4 is an upper and lower mold perspective view for the construction of improved contact lenses of the present invention.
이하에서 본 발명의 일실시예에 따른 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 상부 및 하부 주형 분해 사시도, 도 2는 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 하부 주형 단면 사시도, 도 3은 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 상부 및 하부 주형 결합 단면도, 도 4는 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 상부 및 하부 주형 사시도이다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a mold for manufacturing a structure-improved contact lens according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of an upper and lower mold for manufacturing a structured contact lens of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional perspective view of a lower mold for manufacturing a structure-improved contact lens of the present invention, 4 is a perspective view of upper and lower molds for the production of the structured contact lenses of the present invention.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형은 볼록부(210)와 외측에 제2 플랜지(230) 갖는 상부 수몰드(200)와, 오목부(10)을 갖는 하부 암몰드(100)가 합체되어 콘택트 렌즈를 성형하는 콘택트 렌즈 제조용 주형에 관한 것이다.1 to 4, a mold for manufacturing a structured contact lens of the present invention includes an
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형에 있어서, 하부 암몰드(100)는, 볼록부(210)와 합체되어 렌즈 본체부(S1)를 성형하는 오목부(10)와, 오목부(10)의 상측에 360도 원주를 둘러서 돌출 형성되고, 상기 상부 수몰드(200)의 경계부(220)과 함께 성형체의 렌즈부(S1)와 에지부(S3)를 분리 구획하는 위크 영역(Weak 영역, Parting Line)을 성형하는 위크 영역 성형 돌기부(20)와, 오목부(10)의 상측변으로부터 수평하게 연장 형성되고 적어도 일부가 상기 제2 플랜지(230)의 하부에서 대향되는 제1 플랜지(30),를 포함하여 구성된다.1 to 4, in the mold for manufacturing a structure-improved contact lens of the present invention, the
여기서, 후 상, 하 몰드 탈형시 성형체의 에지부(S3)는 상기 상부 수몰드(200)보다 상기 하부 암몰드(100)에 부착되는 힘이 커서 상기 상부 수몰드(200)와 탈형되고 상기 하부 암몰드(100)에 부착 상태로 남아있고, 렌즈 본체부(S1)는 상기 하부 암몰드(100)보다 상부 수몰드(200)보다 에 부착되는 힘이 커서 상기 하부 암몰드(100)로부터 이탈되고 상부 수몰드(200)에 부착 상태로 남아있어서, 상, 하 몰드 탈형에 의해 자동으로 성형체의 위크 영역(Weak 영역, S2)을 경계로 에지부(S3)가 상기 렌즈 본체부(S1)로부터 분리된다.In this case, the edge S3 of the molded body at the time of mold releasing after the upper and lower molds is deformed with the
도 2, 도 3, 도4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형에 있어서, 에지성형 외벽부(40)와 에지성형 내벽부(240)가 상호 대응하여 에지부(S3) 성형공간을 형성하고, 에지성형 내벽부(240)는 상부 수몰드(200)의 경계부(220)와 제2 플랜지(230) 사이에 형성된다. 2, 3 and 4, in the mold for manufacturing a structured contact lens according to the present invention, the edge forming
여기서, 에지성형 외벽부(40)는, 하부 암몰드(100)의 제1 플랜지(30)의 내측에 원주를 둘러서 상향 돌출되는 상부 외벽부(41)와, 위크 영역 성형 돌기부(20)와 상부 외벽부(41) 사이에 위치하는 하부 외벽면부(45)로 구성된다.The edge forming
상부 외벽부(41)를 구성하였을 때 없을 때보다 콘택트 렌즈 성형시 주형의 합체를 돕고 상부 몰드 편심 회전을 방지하여 렌즈 본체부의 진원 형성, 하부 몰드와 상부 몰드의 센터링 특성이 향상됨을 수회 테스트 결과 알수 있었다.It is confirmed that the center molding characteristic of the lower mold and the upper mold is improved by preventing the rotation of the upper mold eccentricity by helping the molds to coalesce when the contact lens is formed, compared with when the upper
도 1, 도 2, 도4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형에 있어서, 에지성형 외벽부(40)의 상부 외벽부(41)는, 상면(41a) 일부가 절개되는 형상으로 단턱홈(43a)을 형성하는 단턱홈 형성부(43)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 렌즈 성형액이 상기 단턱홈(43a)에 유입되어 냉각되어 굳어짐으로써 성형체 에지부(S3)의 일부를 형성하게 된다. 이로서, 성형체 에지부(S3)와 하부 암몰드(100)의 부착 정도가 성형체 에지부(S3)와 상부 수몰드(200)의 부착 정도 보다 더 커지게 되는 것이다.1, 2, and 4, in the mold for manufacturing a structured contact lens of the present invention, the upper
도 1, 도 2, 도4에 도시된 바와 같이, 에지성형 외벽부(40)의 단턱홈 형성부(43)는 10 ~ 90도 균일 등각도 간격으로 36 ~ 4개가 형성되는 것이 바람직하다.As shown in FIGS. 1, 2, and 4, it is preferable that 36 to 4 end
도 2, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형에 있어서, 에지성형 내벽부(240)의 외측면을 형성하는 내벽면(241)이 에지부 성형 공간 내벽면을 형성하고, 상부 외벽부(41)의 내측면을 형성하는 상부 외벽면(42)와 하부 외벽면부(45)가 함께 하나의 면을 이루어서 상기 에지부 성형 공간 외벽면(46)을 형성한다. 2 and 3, in the mold for manufacturing a structured contact lens of the present invention, the
여기서, 에지성형 내벽부(240)의 외측면을 형성하는 내벽면(241)은 요철이 없고 평평한 반면, 에지부 성형 공간 외벽면(46)은 부분부분 오목지게 형성된 오목홈부(47 또는 48)를 구비하여, 성형체 에지부(S3)와 하부 암몰드(100)의 부착 정도가 성형체 에지부(S3)와 상부 수몰드(200)의 부착 정도 보다 더 커지게 되는 것이다. Here, the
도 2, 도 4에 도시된 바와 같이, 오목홈부는 원주 방향으로 길다란 형상으로 오목지게 형성된 제1 원주형 오목홈부(47)인 것이 바람직하다. 제1 원주형 오목홈부(47)는 원주 방향으로 따라 30 ~ 90도 균일 등각도 간격으로 12 ~ 4개가 형성되는 것이 바람직하다. 제1 원주형 오목홈부(47)보다 높은 위치에, 원주 방향으로 따라 30 ~ 90도 균일 등각도 간격으로 12 ~ 4개가 형성되는 제2 원주형 오목홈부(48)를 더 포함하여 구성될 수 있다.As shown in FIGS. 2 and 4, it is preferable that the concave groove portion is a first circumferential
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
본 발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 특허청구범위에 의하여 정하여지는 것으로 본 발명과 균등 범위에 속하는 다양한 수정 및 변형을 포함할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but on the contrary, ≪ RTI ID = 0.0 > and / or < / RTI >
아래의 특허청구범위에 기재된 도면부호는 단순히 발명의 이해를 보조하기 위한 것으로 권리범위의 해석에 영향을 미치지 아니함을 밝히며 기재된 도면부호에 의해 권리범위가 좁게 해석되어서는 안될 것이다.It is to be understood that the appended claims are intended to supplement the understanding of the invention and should not be construed as limiting the scope of the appended claims.
10 : 오목부 20 : 성형 돌기부
30 : 제1 플랜지 31 : 플랜지 본체벽
33 : 공간 35 : 외곽 치마벽
40 : 에지성형 외벽부 41 : 상부 외벽부
42 : 상부 외벽면 45 : 하부 외벽면부
46 : 에지부 성형 공간 외벽면 47 : 오목홈부
100 : 하부 암몰드 200 : 상부 수몰드
210 : 볼록부 220 : 경계부
230 : 제2 플랜지 240 : 에지성형 내벽부
S1 : 렌즈부 S2 : 위크 영역
S3 : 에지부 10: recess 20: molding protrusion
30: first flange 31: flange body wall
33: space 35: outer skirt wall
40: edge forming outer wall portion 41: upper outer wall portion
42: upper outer wall surface 45: lower outer wall surface
46: edge forming space outer wall surface 47: concave groove portion
100: Lower arm mold 200: Upper male mold
210: convex portion 220:
230: second flange 240: edge forming inner wall part
S1: Lens part S2: Weak area
S3: edge portion
Claims (10)
상기 하부 암몰드(100)는,
상기 볼록부(210)와 합체되어 렌즈 본체부(S1)를 성형하는 오목부(10)와,
상기 오목부(10)의 상측에 360도 원주를 둘러서 돌출 형성되고, 상기 상부 수몰드(200)의 경계부(220)과 함께 성형체의 렌즈부(S1)와 에지부(S3)를 분리 구획하는 위크 영역(Weak 영역, Parting Line)을 성형하는 위크 영역 성형 돌기부(20)와,
상기 오목부(10)의 상측변으로부터 수평하게 연장 형성되고 적어도 일부가 상기 제2 플랜지(230)의 하부에서 대향되는 제1 플랜지(30),를 포함하여 구성되되,
성형 후 상, 하 몰드 탈형시
성형체의 에지부(S3)는 상기 상부 수몰드(200)보다 상기 하부 암몰드(100)에 부착되는 힘이 커서 상기 상부 수몰드(200)와 탈형되고 상기 하부 암몰드(100)에 부착 상태로 남아있고,
상기 렌즈 본체부(S1)는 상기 하부 암몰드(100)보다 상부 수몰드(200)보다 에 부착되는 힘이 커서 상기 하부 암몰드(100)로부터 이탈되고 상부 수몰드(200)에 부착 상태로 남아있어서,
상, 하 몰드 탈형에 의해 자동으로 성형체의 위크 영역(Weak 영역, S2)을 경계로 에지부(S3)가 상기 렌즈 본체부(S1)로부터 분리되되,
에지성형 외벽부(40)와 에지성형 내벽부(240)가 상호 대응하여 에지부(S3) 성형공간을 형성하고,
상기 에지성형 내벽부(240)는 상부 수몰드(200)의 경계부(220)와 제2 플랜지(230) 사이에 형성되고,
상기 에지성형 외벽부(40)는,
하부 암몰드(100)의 제1 플랜지(30)의 내측에 원주를 둘러서 상향 돌출되는 상부 외벽부(41)와,
상기 위크 영역 성형 돌기부(20)와 상부 외벽부(41) 사이에 위치하는 하부 외벽면부(45),
로 구성되고,
상기 에지성형 외벽부(40)의 상부 외벽부(41)는, 상면(41a) 일부가 절개되는 형상으로 단턱홈(43a)을 형성하는 단턱홈 형성부(43)가 더 구비되고,
렌즈 성형액이 상기 단턱홈(43a)에 유입되어 냉각되어 굳어짐으로써 성형체 에지부(S3)의 일부를 형성하게 되어,
성형체 에지부(S3)와 하부 암몰드(100)의 부착 정도가 성형체 에지부(S3)와 상부 수몰드(200)의 부착 정도 보다 더 커지게 되는 것을 특징으로 하는 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형.
1. A mold for producing a contact lens for molding a contact lens by combining an upper male mold 200 having a convex portion 210 and a second flange 230 on an outer side and a lower arm mold 100 having a concave portion 10,
The lower arm mold (100)
A concave portion 10 which cooperates with the convex portion 210 to form the lens body portion S1,
A wick that is formed by projecting a circumferential circumference of 360 degrees on the upper side of the concave portion 10 and which divides the lens portion S1 and the edge portion S3 of the molded body together with the boundary portion 220 of the upper male mold 200 A wick area molding protrusion 20 for molding a region (Weak region, Parting Line)
And a first flange (30) extending horizontally from an upper side of the recess (10) and at least a portion opposed to the lower portion of the second flange (230)
After molding, upper and lower mold release
The edge portion S3 of the molded body has a larger force to be attached to the lower arm mold 100 than the upper male mold 200 so that the edge portion S3 of the molded body is demolded from the upper male mold 200 and attached to the lower arm mold 100 Remain,
The lens main body S1 is separated from the lower arm mold 100 and remains attached to the upper male mold 200 because the force applied to the upper arm mold 200 is greater than that of the lower arm mold 100. [ As a result,
The edge portion S3 is automatically separated from the lens main body S1 by the wax region (Weak region, S2) of the molded body by the upper and lower mold demolding,
The edge forming outer wall portion 40 and the edge forming inner wall portion 240 correspond to each other to form a molding space for the edge portion S3,
The edge forming inner wall portion 240 is formed between the boundary portion 220 of the upper male mold 200 and the second flange 230,
The edge-shaping outer wall portion (40)
An upper outer wall portion 41 protruding upwardly around a circumference on the inner side of the first flange 30 of the lower arm mold 100,
A lower outer wall surface portion 45 positioned between the wick area forming projection portion 20 and the upper outer wall portion 41,
≪ / RTI >
The upper outer wall portion 41 of the edge forming outer wall portion 40 is further provided with a step groove forming portion 43 forming a step groove 43a in a shape in which a part of the upper surface 41a is cut,
The lens molding liquid flows into the end groove 43a and is cooled and solidified to form a part of the molded body edge portion S3,
Wherein a degree of adhesion between the molded body edge portion (S3) and the lower arm mold (100) is greater than a degree of adhesion between the molded body edge portion (S3) and the upper male mold (200).
상기 에지성형 외벽부(40)의 단턱홈 형성부(43)는 10 ~ 90도 균일 등각도 간격으로 36 ~ 4개가 형성되는 것을 특징으로 하는 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형.
The method of claim 3,
Wherein the edge forming portion 43 of the edge molding outer wall 40 is formed with 36 to 4 uniform angular intervals of 10 to 90 degrees.
상기 에지성형 내벽부(240)의 외측면을 형성하는 내벽면(241)이 에지부 성형 공간 내벽면을 형성하고,
상기 상부 외벽부(41)의 내측면을 형성하는 상부 외벽면(42)와 하부 외벽면부(45)가 함께 하나의 면을 이루어서 상기 에지부 성형 공간 외벽면(46)을 형성하는데,
상기 에지성형 내벽부(240)의 외측면을 형성하는 내벽면(241)은 요철이 없고 평평한 반면,
상기 에지부 성형 공간 외벽면(46)은 부분부분 오목지게 형성된 오목홈부(47 또는 48)를 구비하여,
상기 성형체 에지부(S3)와 하부 암몰드(100)의 부착 정도가 성형체 에지부(S3)와 상부 수몰드(200)의 부착 정도 보다 더 커지게 되는 것을 특징으로 하는 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형.
The method of claim 3,
The inner wall surface 241 forming the outer surface of the edge-forming inner wall portion 240 forms the wall surface in the edge forming space,
The upper outer wall surface 42 and the lower outer wall surface portion 45 forming the inner surface of the upper outer wall portion 41 together form one surface to form the outer wall surface 46 of the edge forming space,
The inner wall surface 241 forming the outer side surface of the edge-molding inner wall portion 240 is flat and irregular,
The edge molding space outer wall surface 46 is provided with a concave groove portion 47 or 48 formed with a partial partial concave portion,
The degree of adhesion between the molded body edge portion S3 and the lower arm mold 100 is greater than the degree of adhesion between the molded body edge portion S3 and the upper male mold 200. [ .
상기 오목홈부는 원주 방향으로 길다란 형상으로 오목지게 형성된 제1 원주형 오목홈부(47)인 것을 특징으로 하는 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형.
6. The method of claim 5,
Wherein the concave groove portion is a first circumferential concave groove portion (47) formed to be concave and long in a circumferential direction.
상기 제1 원주형 오목홈부(47)는 원주 방향으로 따라 30 ~ 90도 균일 등각도 간격으로 12 ~ 4개가 형성되는 것을 특징으로 하는 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형.
The method according to claim 6,
Wherein the first circumferential concave groove portion (47) is formed with 12 to 4 uniform angular intervals of 30 to 90 degrees along the circumferential direction.
상기 제1 원주형 오목홈부(47)보다 높은 위치에, 원주 방향으로 따라 30 ~ 90도 균일 등각도 간격으로 12 ~ 4개가 형성되는 제2 원주형 오목홈부(48)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 구조 개선된 콘택트 렌즈 제조용 주형.
8. The method of claim 7,
And a second circumferential concave groove portion 48 formed at a position higher than the first circumferential concave groove portion 47 and having 12 to 4 equally spaced equally spaced intervals of 30 to 90 degrees in the circumferential direction Characterized in that it is a mold for manufacturing an improved contact lens.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180076848A KR101939587B1 (en) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Contant Lens Producing Mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180076848A KR101939587B1 (en) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Contant Lens Producing Mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101939587B1 true KR101939587B1 (en) | 2019-01-17 |
Family
ID=65279907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180076848A KR101939587B1 (en) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Contant Lens Producing Mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101939587B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200121032A (en) * | 2019-04-15 | 2020-10-23 | (주)메디오스 | Contant Lens Producing Mold |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101155976B1 (en) * | 2009-06-02 | 2012-06-13 | 천성철 | An automated mold for manufacturing the contact lens |
KR101563087B1 (en) * | 2014-07-07 | 2015-10-23 | 정성윤 | Mold for Manufacturing Contact Lens |
-
2018
- 2018-07-03 KR KR1020180076848A patent/KR101939587B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101155976B1 (en) * | 2009-06-02 | 2012-06-13 | 천성철 | An automated mold for manufacturing the contact lens |
KR101563087B1 (en) * | 2014-07-07 | 2015-10-23 | 정성윤 | Mold for Manufacturing Contact Lens |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200121032A (en) * | 2019-04-15 | 2020-10-23 | (주)메디오스 | Contant Lens Producing Mold |
KR102172870B1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-11-02 | (주)메디오스 | Contant Lens Producing Mold |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101326041B (en) | Molds for use in contact lens production | |
JP4566492B2 (en) | Molds for use in contact lens manufacturing | |
TWI449614B (en) | Molds for use in contact lens production | |
JP5942815B2 (en) | Molds for constant velocity joint boots | |
KR101939587B1 (en) | Contant Lens Producing Mold | |
JP2014105739A (en) | Molding method of boot for constant velocity joint | |
US10328648B2 (en) | Textured die having blocks for manufacturing a textured mould for moulding and vulcanizing tires | |
KR101450779B1 (en) | Forging Manufacturing DeviceF For Vehicle Pully | |
EP1407866A1 (en) | Forming mold for contact lens, and method of manufacturing contact lens by using the forming mold | |
JPH0248117Y2 (en) | ||
KR20100061650A (en) | Preform, bottle and preform molding apparatus | |
JP2006168191A (en) | Tire molding mold, plug for the mold, and tire produced by using the mold | |
KR102172870B1 (en) | Contant Lens Producing Mold | |
EP3116343B1 (en) | Improvements in or relating to deodorant balls | |
JP5311030B2 (en) | Mold for molding | |
CN217891702U (en) | Contact lens mould | |
CN211842785U (en) | A mould for making carbon fiber flange | |
CN219946991U (en) | Contact lens mould | |
CN217891701U (en) | Contact lens mould with intermediate piece | |
CN217494995U (en) | Mold for producing silicone hydrogel contact lenses | |
JP2010162350A (en) | Golf ball-molding tool and golf ball | |
CN211440840U (en) | Compression molding die for contact lens | |
KR20190126694A (en) | Molding device of molding with fine pattern on the surface | |
CN212385913U (en) | Injection mold prevents gluing oblique top structure | |
JP5819150B2 (en) | Injection mold and molded product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |