KR101939400B1 - Band and stud bolt combination method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 밴드와 스터드볼트의 결합 방법에 관한 것으로서, 특히, 전주에 결합되어 암타이, 랙크 및 완금 등을 지지하는 전주체결밴드의 제작시 밴드와 스터드볼트를 결합하는 밴드와 스터드볼트의 결합 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of joining a band and a stud bolt, and more particularly, to a method of joining a band and a stud bolt joining a band and a stud bolt in manufacturing a pole fastening band coupled to a pole and supporting an arm tie, a rack, .
일반적으로 전주에는 암타이, 랙크 및 완금 등을 지지하기 위해 전주체결밴드를 사용한다.In general, a pole fastening band is used to support arm ties, racks and braces.
전주체결밴드(10)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 전주의 일측을 감싸는 밴드(11)와 밴드(11)의 양단부에 각각 결합되는 스터드볼트(12) 및 스터드볼트(12)에 결합되면서 전주의 타측에 지지되는 고정지지부재(13)를 포함하여 구성된다.1 and 2, the
도 1 및 도 2는 종래 사용되는 전주체결밴드(10)의 밴드(11)와 스터드볼트(12)의 체결방식을 나타낸 것으로써, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 밴드(11)의 양단부에 각각 원형의 체결홀(11-1)을 형성하고 이에 스터드볼트(12)의 일측을 프레스로 압착하여 체결하는 방식이거나, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 밴드(11)의 양단부에 각각 체결홀(11-1)을 형성하고 이에 스터드볼트(12)의 일측을 리벳결합방식으로 체결하는 방식이다.1 and 2 show the fastening manner of the
그러나, 도 1과 같이 밴드(11)와 스터드볼트(12)를 프레스로 압착하여 고정하거나 도 2와 같이 밴드(11)와 스터드볼트(12)를 리벳팅하여 고정하는 방식으로 체결할 경우, 밴드(11)와 스터드볼트(12) 모두 용융아연도금제품을 냉간작업으로 고정하기 때문에 압착시 표면에 도금 손상이 발생하여 다시 도금처리를 해야하는 별도의 후처리 공정을 거쳐야만 하는 문제점이 있었다.However, when the
또한, 원형의 체결홀(11-1)에 결합하는 방식으로 고정력이 저하되는 문제점도 함께 제기되었다.Also, there is a problem that the fastening force is lowered by the coupling with the circular fastening holes 11-1.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 순간가열 프레스 압착방법을 이용하여 표면 도금 손상없이 밴드와 스터드볼트를 체결할 수 있는 밴드와 스터드볼트의 결합 방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of joining a stud and a stud bolt, which can fasten a stud and a stud bolt without damaging the surface by using an instant hot pressing method.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 밴드에 형성되는 체결홀을 각형으로 구성하고 이에 순간가열한 스터드볼트의 일측을 프레스로 압착하여 체결함으로써, 각형 형태로 압착결합된 스터드볼트에 의해 고정력을 향상시킬 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a stud bolt formed in a rectangular shape and having a rectangular shape, and a stud bolt, which is instantaneously heated, is pressed and fastened by a press, Can be improved.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 표면 도금 손상을 방지함으로써 작업공정을 줄이고, 이로 인한 생산 단가를 절감시킬 수 있는 밴드와 스터드볼트의 결합 방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of bonding a stud and a stud bolt, which can reduce a work process by preventing surface plating damage and thereby reduce a production cost.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명인 밴드와 스터드볼트의 결합 방법은, 전주의 일측을 감싸는 밴드와 상기 밴드의 양단부에 각각 결합되는 스터드볼트 및 상기 스터드볼트에 결합되면서 전주의 타측에 지지되는 고정지지부재를 포함하여 구성된 전주체결밴드의 상기 밴드와 상기 스터드볼트의 결합 방법에 관한 것으로, 상기 밴드의 양단부에 각각 각형의 체결홀을 가공하고 용융아연도금하는 밴드 제작단계; 일측에 나사탭이 형성된 스터드볼트의 타측을 'ㄱ'자 형으로 가공하고 용융아연도금하는 스터드볼트 제작단계; 'ㄱ'자 형으로 가공된 상기 스터드볼트의 타측을 순간가열하는 스터드볼트 가열단계; 및 순간가열된 스터드볼트의 타측을 상기 체결홀에 삽입 후 프레스로 압착하여 상기 체결홀에 고정시키는 스터드볼트 결합단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for assembling a band and a stud bolt, the method comprising: a band surrounding one side of a pole; a stud bolt coupled to both ends of the band; The present invention relates to a method of joining a band and a stud bolt of a transverse fastening band including a member, a band making step of forming a rectangular fastening hole at both ends of the band and performing hot dip galvanizing; A stud bolt manufacturing step in which the other side of the stud bolt formed with screw tabs on one side is machined into an A shape and hot-dip galvanized; A stud bolt heating step of instantaneously heating the other side of the stud bolt machined into the 'a' shape; And a stud bolt engaging step of inserting the other side of the instantly heated stud bolt into the fastening hole, pressing the stud bolt with a press, and fixing the stud bolt to the fastening hole.
또한, 상기 밴드 제작단계에서는, 상기 체결홀을 팔각형으로 형성하고, 용탕 440 ~460℃에 침적하여 용융아연도금을 실시하며, 도금두께는 70㎛ 이상으로 형성하는 것을 특징으로 한다.In the band making step, the fastening holes are formed in an octagonal shape, the molten zinc is immersed in molten zinc at 440 to 460 占 폚 to perform hot dip galvanizing, and the plating thickness is 70 占 퐉 or more.
또한, 상기 스터드볼트의 순간가열은 1,000 ~ 1,200℃로 5 ~ 10초간 실시하는 것을 특징으로 한다.The instantaneous heating of the stud bolt is performed at 1,000 to 1,200 ° C for 5 to 10 seconds.
이상에서 상술한 본 발명에 따르면, 스터드볼트의 프레스 압착 결합시 스터드볼트의 결합 부위를 순간가열압착하여 체결시킴으로써, 밴드와 스터드볼트 표면의 도금막에 손상을 가하지 않고 그대로 유지할 수 있다.As described above, according to the present invention, the joining portions of the stud bolts can be instantaneously heated and pressed while the stud bolts are press-coupled to each other, whereby the plating film on the surfaces of the bands and the stud bolts can be maintained without being damaged.
이때, 순간가열온도는 1,000 ~ 1,200℃로 5 ~ 10초간 실시해야만 도금막 손상없이 도금 상태를 그대로 유지할 수 있다.In this case, the instantaneous heating temperature should be 1,000 to 1,200 ° C. for 5 to 10 seconds to maintain the plating state without damaging the plating film.
또한, 체결홀을 삼각형 ~ 팔각형의 각형으로 구성하여 프레스 압착 체결함으로써, 체결력 및 고정력을 향상시킬 수 있다.Further, the fastening hole and the pressing force can be improved by forming the fastening hole into a triangular-octagonal prism and press-fitting.
또한, 도금막 코팅시 용탕 440 ~460℃에 침적하여 용융아연도금을 실시하며, 도금 두께를 70㎛ 이상으로 형성함으로써 최적의 아연도금막을 형성함과 동시에 프레스 압착시 도금막이 벗겨지는 현상을 방지할 수 있다.In addition, when the plating film is coated, it is immersed in molten zinc at 440 to 460 ° C. to perform hot dip galvanizing. When the plating thickness is set to 70 μm or more, an optimal zinc plated film is formed and at the same time, .
도 1은 종래의 밴드와 스터드볼트를 일반적인 프레스 압착공정으로 체결하여 제작한 전주체결밴드를 나타낸 도면,
도 2는 종래의 밴드와 스터드볼트를 일반적인 리벳 결합공정으로 체결하여 제작한 전주체결밴드를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 따른 밴드와 스터드볼트의 결합 방법의 일 실시예에 의한 개략적인 공정상태를 나타낸 도면,
도 4는 도 3의 공정 상태에 따른 작업상태를 나타낸 도면 대용 사진.FIG. 1 is a view showing an electric pole fastening band produced by fastening a conventional band and a stud bolt by a general press-
FIG. 2 is a view showing a pole fastening band produced by fastening a conventional band and a stud bolt by a general riveting process;
FIG. 3 is a schematic view illustrating a method of joining a band and a stud bolt according to an embodiment of the present invention,
FIG. 4 is a view showing a work state according to the process state of FIG. 3. FIG.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing.
제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다.The terms including ordinal, such as second, first, etc., may be used to describe various elements, but the elements are not limited to these terms.
본 명세서에 사용되는 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.The terms used herein are used only for the purpose of distinguishing one element from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the second component may be referred to as a first component, and similarly, the first component may also be referred to as a second component. And / or < / RTI > includes any combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, . On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 밴드(11)와 스터드볼트(12)의 결합 방법의 일 실시예에 의한 개략적인 공정상태를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 공정 상태에 따른 작업상태를 나타낸 도면 대용 사진이다.FIG. 3 is a view showing a schematic process state according to an embodiment of a method of joining the
도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명인 밴드(11)와 스터드볼트(12)의 결합 방법를 설명하면 다음과 같다.A method of joining the
먼저, 본 발명은 종래의 밴드(11)와 스터드볼트(12)의 결합 방법을 개선한 것으로써, 밴드(11)와 스터드볼트(12)의 재질 및 기본적인 작업공정은 동일하므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하도록 하며, 개선된 작업공정을 위주로 설명하도록 한다.The
본 발명은 전주의 일측을 감싸는 밴드(11)와 밴드(11)의 양단부에 각각 결합되는 스터드볼트(12) 및 스터드볼트(12)에 결합되면서 전주의 타측에 지지되는 고정지지부재(13)를 포함하여 구성된 전주체결밴드(10)에서 밴드(11)와 스터드볼트(12)의 결합 방법에 관한 것이다.The present invention is characterized by comprising a
본 발명인 밴드(11)와 스터드볼트(12)의 결합 방법은 밴드 제작단계(S100), 스터드볼트 제작단계(S200), 스터드볼트 가열단계(S300) 및 스터드볼트 결합단계(S400)를 포함하여 구성된다.The method of joining the
밴드 제작단계(S100)에서는 평철을 세팅할 길이에 맞춰 절단하고, 절단한 평철의 양단부에 팔각형 형태의 체결홀(11-1)을 펀칭작업하여 형성한다.In the band making step (S100), the flat iron is cut in accordance with the length to be set, and an octagonal fastening hole (11-1) is formed by punching at both ends of the cut flat iron.
이때, 체결홀(11-1)을 각형으로 구성하는 이유는 종래와 같은 원형의 체결홀(11-1)에 비해 체결력 및 고정력을 향상시키기 위함이며, 체결홀(11-1)을 구각형 이상으로 형성할 경우 형태가 원형에 가까워 고정력이 저하되므로 삼각형 ~ 팔각형까지의 각형으로 구성하는 것이 바람직하다.The reason for configuring the fastening hole 11-1 to be square is to improve the fastening force and fixing force compared with the conventional fastening hole 11-1, It is preferable to form a triangular shape to an octagonal shape because the shape is close to a circular shape and the fixing force is lowered.
체결홀(11-1)을 형성한 후에는 평철을 벤딩시켜 밴드(11)의 형태를 완성하며, 벤딩 작업후에는 용탕 440 ~460℃에 침적하여 용융아연도금을 실시하고, 도금두께는 70㎛ 이상으로 형성한다. 이때, 도금두께는 침적시간을 컨트롤하여 조절할 수 있으며, 용탕 온도를 440 ~460℃ 범위에서 실시해야만 도금상태를 최적으로 유지할 수 있다.After forming the fastening holes 11-1, the flat steel is bent to complete the shape of the
스터드볼트 제작단계(S200)에서는 환봉을 세팅할 길이에 맞춰 절단하고, 절단한 환봉의 일측 둘레면에 M16 규격의 일반치피로 수나사탭을 가공하여 형성한다. 환봉의 타측은 'ㄱ'자 형으로 벤딩가공하고, 밴드(11)와 동일하게 용탕 440 ~460℃에 침적하여 용융아연도금을 실시하며, 도금두께는 70㎛ 이상으로 형성한다.In the stud bolt manufacturing step (S200), the round bar is cut in accordance with the length to be set, and the M16 standard general fatigue externally threaded tab is formed on one circumferential surface of the cut round bar. The other side of the round bar is bent into a "A" shape and dipped in molten zinc at 440 to 460 ° C in the same manner as the
스터드볼트 가열단계(S300)는, 'ㄱ'자 형으로 가공된 스터드볼트(12)의 타측을 순간가열하는 단계로써, 스터드볼트(12)의 순간가열은 1,000 ~ 1,200℃의 온도에서 5 ~ 10초간 실시해야 한다. 순간가열온도의 범위와 가열시간 범위를 벗어날 경우 스터드볼트(12)의 도금막이 손상될 가능성이 높아지므로 전술한 범위내에서 실시하는 것이 바람직하다.The instantaneous heating of the
스터드볼트 결합단계(S400)에서는 순간가열된 스터드볼트(12)의 타측을 체결홀(11-1)에 삽입 후 스터드볼트(12)의 가열부를 프레스로 압착하여 고정시킨다.In the stud bolt coupling step S400, the other side of the instantly heated
이때, 순간가열에 의해 가열부는 체결홀(11-1)의 형상에 맞춰 압착되면서 밴드(11)와 견고하게 체결고정되며, 순간가열 후 프레스 압착을 진행하므로 스터드볼트(12)에 형성된 도금막이 손상되지 않고 그대로 유지된다.At this time, the heating part is tightly fixed to the
또한, 프레스 압착과정에서 밴드(11)의 도금막도 손상될 가능성이 있으므로, 반드시 전술한 실시예의 조건으로 용융도금작업을 실시해야 한다.In addition, since there is a possibility that the plating film of the
10 : 전주체결밴드
11 : 밴드 11-1 : 체결홀
12 : 스터드볼트 13 : 고정지지부재
S100 : 밴드 제작단계
S200 : 스터드볼트 제작단계
S300 : 스터드볼트 가열단계
S400 : 스터드볼트 결합단계10: Electric fastening band
11: band 11-1: fastening hole
12: Stud bolt 13: Fixing support member
S100: Band production steps
S200: Stud bolt making step
S300: Stud bolt heating step
S400: Stud bolt joining step
Claims (3)
상기 밴드의 양단부에 각각 각형의 체결홀을 가공하고 용융아연도금하는 밴드 제작단계;
일측에 나사탭이 형성된 스터드볼트의 타측을 'ㄱ'자 형으로 가공하고 용융아연도금하는 스터드볼트 제작단계;
'ㄱ'자 형으로 가공된 상기 스터드볼트의 타측을 순간가열하는 스터드볼트 가열단계; 및
순간가열된 스터드볼트의 타측을 상기 체결홀에 삽입 후 프레스로 압착하여 상기 체결홀에 고정시키는 스터드볼트 결합단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 밴드와 스터드볼트의 결합 방법.
A band surrounding one side of the pole, a stud bolt coupled to both ends of the band, and a fixed support member coupled to the stud bolt and supported on the other side of the pole, Lt; / RTI >
A band-making step of forming square-shaped fastening holes at both ends of the band and performing hot-dip galvanizing;
A stud bolt manufacturing step in which the other side of the stud bolt formed with screw tabs on one side is machined into an A shape and hot-dip galvanized;
A stud bolt heating step of instantaneously heating the other side of the stud bolt machined into the 'a'shape; And
And a stud bolt engaging step of inserting the other end of the instantly heated stud bolt into the fastening hole, pressing the stud bolt with a press, and fixing the stud bolt to the fastening hole.
상기 체결홀을 팔각형으로 형성하고, 용탕 440 ~460℃에 침적하여 용융아연도금을 실시하며, 도금두께는 70㎛ 이상으로 형성하는 것을 특징으로 하는 밴드와 스터드볼트의 결합 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the fastening hole is formed in an octagonal shape, the molten zinc is immersed in the molten metal at 440 to 460 DEG C, and the molten zinc is plated to a thickness of 70 mu m or more.
상기 스터드볼트의 순간가열은 1,000 ~ 1,200℃로 5 ~ 10초간 실시하는 것을 특징으로 하는 밴드와 스터드볼트의 결합 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the instantaneous heating of the stud bolts is performed at 1,000 to 1,200 DEG C for 5 to 10 seconds.
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| KR1020170123221A KR101939400B1 (en) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Band and stud bolt combination method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101939400B1 true KR101939400B1 (en) | 2019-01-16 |
Family
ID=65280683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170123221A KR101939400B1 (en) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Band and stud bolt combination method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101939400B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711412A (en) * | 1993-06-22 | 1995-01-13 | Mazda Motor Corp | Production of steel bolt |
| KR200147604Y1 (en) | 1996-10-14 | 1999-06-15 | 박종태 | Supporting structure for cross arm |
| KR20090017782A (en) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | 주식회사 일산 | Horizontal supporting structure for electricity pole |
-
2017
- 2017-09-25 KR KR1020170123221A patent/KR101939400B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711412A (en) * | 1993-06-22 | 1995-01-13 | Mazda Motor Corp | Production of steel bolt |
| KR200147604Y1 (en) | 1996-10-14 | 1999-06-15 | 박종태 | Supporting structure for cross arm |
| KR20090017782A (en) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | 주식회사 일산 | Horizontal supporting structure for electricity pole |
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