JP7171501B2 - PVC coated parts - Google Patents

PVC coated parts Download PDF

Info

Publication number
JP7171501B2
JP7171501B2 JP2019078265A JP2019078265A JP7171501B2 JP 7171501 B2 JP7171501 B2 JP 7171501B2 JP 2019078265 A JP2019078265 A JP 2019078265A JP 2019078265 A JP2019078265 A JP 2019078265A JP 7171501 B2 JP7171501 B2 JP 7171501B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pvc
coated
base material
collar
fastener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019078265A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2020176667A (en
Inventor
誠 岸野
晴樹 武田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hino Motors Ltd
Original Assignee
Hino Motors Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hino Motors Ltd filed Critical Hino Motors Ltd
Priority to JP2019078265A priority Critical patent/JP7171501B2/en
Publication of JP2020176667A publication Critical patent/JP2020176667A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7171501B2 publication Critical patent/JP7171501B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Description

本発明は、ＰＶＣコーティング部品に関するものである。 The present invention relates to PVC coated parts.

図３は従来における車両用バッテリの保持装置を示すもので、ここに図示している例では、サイドレール１の側面に対し一対のサイドプレート２を車両前後方向に間隔を空けて締結し、該各サイドプレート２の相互の下端部間にトレイ３を渡して棚状に支持せしめ、該トレイ３にバッテリ４を載置して該バッテリ４上部の角部を固定ビーム５により押さえ込み、該固定ビーム５の両端部をロックアーム６（図４中には片側のみを図示）を介し前記各サイドプレート２から締め付けて前記バッテリ４を固定保持し得るようになっている。 FIG. 3 shows a conventional vehicle battery holding device. In the example shown here, a pair of side plates 2 are fastened to the side surface of a side rail 1 with a space therebetween in the longitudinal direction of the vehicle. A tray 3 is passed between the lower ends of the side plates 2 to be supported like a shelf. A battery 4 is placed on the tray 3, and the upper corner of the battery 4 is pressed by a fixed beam 5. Both ends of 5 are tightened from the respective side plates 2 via lock arms 6 (only one side is shown in FIG. 4) so that the battery 4 can be fixedly held.

ここで、前記ロックアーム６は、その基端部をフック状に折り曲げられて前記各サイドプレート２の外側面における掛止部７に対し引っかけられており、また、その先端部に形成した雄ネジ部８（締結具）を前記固定ビーム５の端部における後述の貫通孔９（図４参照）を通した上でナット１０（締結具）で締結され、該ナット１０の締め込みにより前記バッテリ４を対角方向に締め付けて拘束するようにしている。 Here, the lock arm 6 has its base end bent into a hook-like shape and hooked on a hooking portion 7 on the outer surface of each side plate 2, and a male screw formed at its tip end. A portion 8 (fastener) is passed through a through hole 9 (see FIG. 4) at the end of the fixed beam 5, and then fastened with a nut 10 (fastener). are tightened diagonally to restrain them.

斯かるバッテリ４の保持装置にあっては、バッテリ４の搭載作業中に端子部分１１に固定ビーム５が触れてショートするような事態を招かないよう前記固定ビーム５にＰＶＣコーティング１２（ポリ塩化ビニールコーティング）を施しておく必要があるが、ナット１０が締結される端部にまでＰＶＣコーティング１２を施してしまうと、該ＰＶＣコーティング１２を間に挟んでナット１０が締結されることになる。 In such a battery 4 holding device, the fixed beam 5 is coated with a PVC coating 12 (polyvinyl chloride) so as not to cause a short circuit due to contact of the fixed beam 5 with the terminal portion 11 during the mounting operation of the battery 4. However, if the PVC coating 12 is applied to the end where the nut 10 is fastened, the nut 10 will be fastened with the PVC coating 12 interposed therebetween.

尚、この種のバッテリ４の保持装置に関連する先行技術文献情報としては下記の特許文献１等がある。 Prior art document information related to this type of battery 4 holding device includes the following Patent Document 1 and the like.

実開平２－１２４６６１号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-124661

しかしながら、ＰＶＣコーティング１２を間に挟んでナット１０を締結してしまうと、ＰＶＣコーティング１２が経年劣化により減肉して前記ナット１０の締結による軸力が保持できなくなる虞れがあるため、図４に拡大して示す如く、前記固定ビーム５の端部のＰＶＣコーティング１２を切除し、母材表面が露出した非コーティング部１３を端部に形成して前記ナット１０の座面とし、これにより前記ナット１０を母材表面とメタルタッチさせて確実な締結を図ることが考えられているが、そのようにした場合に、ＰＶＣコーティング１２が切除部分１４から剥離を起こす懸念があった。 However, if the nut 10 is fastened with the PVC coating 12 interposed therebetween, there is a risk that the PVC coating 12 will become thin due to deterioration over time and the axial force due to the fastening of the nut 10 will not be able to be maintained. , the PVC coating 12 at the end of the fixed beam 5 is cut off, and a non-coated portion 13 exposing the surface of the base material is formed at the end to serve as a bearing surface for the nut 10. It has been considered that the nut 10 is brought into metal contact with the surface of the base material for reliable fastening.

即ち、前記ナット１０の座面は、前記固定ビーム５の末端近くに設定されるため、該固定ビーム５の端部を丸ごと剥き出しの状態として非コーティング部１３を形成することになり、前記固定ビーム５の如き一方向に延在する長手部材を母材としてＰＶＣコーティング１２を施したものの場合、ＰＶＣコーティング１２が前記固定ビーム５の端部近くで途切れるような鞘構造となって、前記切除部分１４から捲れ上がるような剥離を起こし易くなる。 That is, since the bearing surface of the nut 10 is set near the end of the fixed beam 5, the end of the fixed beam 5 is entirely exposed to form the non-coated portion 13. In the case where a longitudinal member such as 5 extending in one direction is used as a base material and the PVC coating 12 is applied, the PVC coating 12 becomes a sheath structure in which the PVC coating 12 is interrupted near the end of the fixed beam 5, and the cut portion 14 is formed. It becomes easy to cause peeling that rolls up from.

この際、前記固定ビーム５の端部に不必要な長さ分を足して該固定ビーム５の末端から締結箇所を内側にずらし、ナット１０の座面に相当する部分だけＰＶＣコーティング１２を窓状に刳り抜くことも考えられるが、そのような加工は、特別な治具を使用しないと品質の良い仕上げが難しく、非常に手間のかかる作業となって量産に適さないものとなってしまう。 At this time, an unnecessary length is added to the end of the fixed beam 5 to shift the fastening point inward from the end of the fixed beam 5, and the PVC coating 12 is applied to the portion corresponding to the bearing surface of the nut 10 in a window shape. Although it is possible to carry out hollowing out, it is difficult to achieve a high-quality finish in such a process unless a special jig is used.

本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、締結性の良いＰＶＣコーティング部品をＰＶＣコーティングの剥離の懸念なく実現することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a PVC-coated part with good fastening performance without fear of peeling of the PVC coating.

本発明は、母材表面が露出した非コーティング部を端部に形成して締結具の座面としたＰＶＣコーティング部品であって、前記端部に穿設された締結具の貫通孔と合致する連通孔を備えたカラーを前記端部の母材表面に接合し、前記カラーの突出端面を非コーティング部として前記締結具の座面とする一方、残りの母材表面をＰＶＣコーティングにより被覆したことを特徴とするものである。 The present invention is a PVC-coated part having a non-coated part where the surface of the base material is exposed is formed at the end and used as the seat surface of the fastener, and is matched with the through-hole of the fastener drilled at the end. A collar having a communicating hole is joined to the base material surface of the end portion, and the protruding end surface of the collar is used as a bearing surface of the fastener as a non-coated portion, while the remaining base material surface is coated with PVC coating. It is characterized by

而して、このようにすれば、カラーの突出端面を非コーティング部として母材表面を露出させても、ＰＶＣコーティングが前記カラーの接合位置より先まで回り込んでから該カラーの外周面に沿い絞り込まれるような袋構造を成すことになるため、ＰＶＣコーティングが母材表面から捲れ上がるような剥離が起こらず、ＰＶＣコーティングによる良好な被覆状態が保持されることになり、前記カラーの突出端面を締結具の座面としてメタルタッチによる確実な締結を図ることが可能となる。 In this way, even if the surface of the base material is exposed by using the projecting end face of the collar as a non-coated portion, the PVC coating wraps around the joining position of the collar and then spreads along the outer peripheral surface of the collar. Since a narrowed bag structure is formed, peeling of the PVC coating from the surface of the base material does not occur, and a good covering state of the PVC coating is maintained. As a bearing surface of the fastener, it is possible to achieve reliable fastening with a metal touch.

ここで、カラーの突出端面を非コーティング部として形成するにあたっては、母材全体にＰＶＣコーティングを施した後に前記カラーの突出端面のＰＶＣコーティングを面と平行に切除して母材表面を露出させるだけで済み、特別な治具等を要することなく簡便に非コーティング部を形成することができて量産が容易となる。 Here, in order to form the protruding end face of the collar as a non-coated portion, the entire base material is coated with PVC, and then the PVC coating on the protruding end face of the collar is cut parallel to the surface to expose the base material surface. The non-coated portion can be easily formed without requiring a special jig or the like, facilitating mass production.

また、本発明においては、一方向に延在する長手部材を母材としてＰＶＣコーティングを施したものに対して適用するのが好適であり、例えば、前記長手部材が車両用バッテリ上部の角部を押さえ込む固定ビームであっても良い。 Further, in the present invention, it is preferable to apply a longitudinal member extending in one direction to a PVC-coated base material. It may be a fixed beam that holds down.

上記した本発明のＰＶＣコーティング部品によれば、特別な治具等を要することなく量産可能な手段により簡便にカラーの突出端面に非コーティング部を形成し、該非コーティング部を締結具の座面として確実な締結を図ることができるので、締結性の良いＰＶＣコーティング部品をＰＶＣコーティングの剥離の懸念なく実現することができるという優れた効果を奏し得る。 According to the PVC-coated part of the present invention described above, the uncoated portion is simply formed on the protruding end face of the collar by a mass-producible means without requiring a special jig, and the uncoated portion is used as the seat surface of the fastener. Since reliable fastening can be achieved, a superior effect can be obtained in that a PVC-coated part with good fastening performance can be realized without fear of peeling of the PVC coating.

本発明を実施する形態の一例を示す側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a side view which shows an example of the form which implements this invention. 図１の固定ビームの締結箇所について詳細を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing details of a fastening portion of the fixed beam of FIG. 1; 従来における車両用バッテリの保持装置について示す斜視図である。1 is a perspective view showing a conventional vehicle battery holding device; FIG. 図３の固定ビームの締結箇所について詳細を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing details of a fastening portion of the fixed beam of FIG. 3;

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１及び図２は本発明を実施する形態の一例を示すもので、本形態例にあっては、先に図３及び図４で説明した車両用のバッテリ４の保持装置に採用される固定ビーム１５をＰＶＣコーティング部品の一例とした場合について説明しており、図３及び図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。 FIGS. 1 and 2 show an example of an embodiment of the present invention. In this embodiment, a fixing device employed in the vehicle battery 4 holding device described above with reference to FIGS. 3 and 4 is shown. The beam 15 is described as an example of a PVC-coated part, and the same reference numerals as in FIGS. 3 and 4 represent the same parts.

即ち、図１に本形態例の側面図を、図２に図１の固定ビーム１５における締結箇所の詳細を示す斜視図を夫々示している通り、本形態例における固定ビーム１５にあっては、ロックアーム６の雄ネジ部８（締結具）を通すための貫通孔９が穿設された端部の母材表面に、前記貫通孔９と合致する連通孔１６を備えたカラー１７を接合し、該カラー１７の突出端面を非コーティング部１８としてナット１０（締結具）の座面とする一方、残りの母材表面をＰＶＣコーティング１２により被覆した構造となっている。 1 is a side view of this embodiment, and FIG. 2 is a perspective view showing the details of fastening points in the fixed beam 15 of FIG. 1. As shown in FIG. A collar 17 having a communication hole 16 that matches the through hole 9 is joined to the base material surface at the end where the through hole 9 for passing the male screw portion 8 (fastener) of the lock arm 6 is drilled. The protruding end face of the collar 17 is used as a non-coated portion 18 to serve as a bearing surface for the nut 10 (fastener), while the remaining base material surface is coated with a PVC coating 12 .

而して、このようにすれば、カラー１７の突出端面を非コーティング部１８として前記固定ビーム１５の母材表面を露出させても、ＰＶＣコーティング１２が前記カラー１７の接合位置より先まで回り込んでから該カラー１７の外周面に沿い絞り込まれるような袋構造を成すことになるため、ＰＶＣコーティング１２が母材表面から捲れ上がるような剥離が起こらず、ＰＶＣコーティング１２による良好な被覆状態が保持されることになり、前記カラー１７の突出端面をナット１０の座面としてメタルタッチによる確実な締結を図ることが可能となる。 Thus, even if the surface of the base material of the fixed beam 15 is exposed by using the protruding end face of the collar 17 as the non-coated portion 18, the PVC coating 12 wraps around beyond the bonding position of the collar 17. Since the bag structure is formed so as to be squeezed along the outer peripheral surface of the collar 17, the PVC coating 12 does not peel off from the surface of the base material, and the PVC coating 12 maintains a good covering state. As a result, it becomes possible to achieve reliable fastening by metal touch using the protruding end surface of the collar 17 as the seating surface of the nut 10 .

ここで、カラー１７の突出端面を非コーティング部１８として形成するにあたっては、母材全体にＰＶＣコーティング１２を施した後に前記カラー１７の突出端面のＰＶＣコーティング１２を面と平行に切除して母材表面を露出させるだけで済み、特別な治具等を要することなく簡便に非コーティング部１８を形成することができて量産が容易となる。 Here, in forming the protruding end face of the collar 17 as the non-coated portion 18, the entire base material is coated with the PVC coating 12, and then the PVC coating 12 on the protruding end face of the collar 17 is cut in parallel with the surface of the base material. Only the surface needs to be exposed, and the non-coated portion 18 can be easily formed without requiring a special jig or the like, facilitating mass production.

従って、上記形態例によれば、特別な治具等を要することなく量産可能な手段により簡便にカラー１７の突出端面に非コーティング部１８を形成し、該非コーティング部１８をナット１０の座面として確実な締結を図ることができるので、締結性の良い固定ビーム１５をＰＶＣコーティング１２の剥離の懸念なく実現することができる。 Therefore, according to the above embodiment, the non-coating portion 18 is formed on the projecting end surface of the collar 17 simply by mass-producing means without requiring a special jig or the like, and the non-coating portion 18 is used as the bearing surface of the nut 10. Since reliable fastening can be achieved, the fixed beam 15 with good fastening performance can be realized without worrying about peeling of the PVC coating 12 .

尚、本発明のＰＶＣコーティング部品は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、ＰＶＣコーティング部品は、必ずしも車両用バッテリ上部の角部を押さえ込む固定ビームに限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 It should be noted that the PVC-coated part of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the PVC-coated part is not necessarily limited to a fixed beam that holds down the corner of the upper portion of the vehicle battery. It goes without saying that various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

４ バッテリ
８ 雄ネジ部（締結具）
９ 貫通孔
１０ ナット（締結具）
１２ ＰＶＣコーティング
１５ 固定ビーム（ＰＶＣコーティング部品）
１６ 連通孔
１７ カラー
１８ 非コーティング部 4 battery 8 male screw part (fastener)
9 through hole 10 nut (fastener)
12 PVC coating 15 Fixed beam (PVC coated parts)
16 Communication hole 17 Collar 18 Non-coated part

Claims (3)

母材表面が露出した非コーティング部を端部に形成して締結具の座面としたＰＶＣコーティング部品であって、前記端部に穿設された締結具の貫通孔と合致する連通孔を備えたカラーを前記端部の母材表面に接合し、前記カラーの突出端面を非コーティング部として前記締結具の座面とする一方、残りの母材表面をＰＶＣコーティングにより被覆したことを特徴とするＰＶＣコーティング部品。 A PVC-coated part with an exposed base material surface and a non-coated part formed at the end to serve as a seat surface for a fastener, and has a communication hole that matches the through hole of the fastener drilled at the end The collar is joined to the base material surface of the end portion, and the protruding end surface of the collar is used as a bearing surface of the fastener as a non-coated portion, while the remaining base material surface is coated with PVC coating. PVC coated parts. 一方向に延在する長手部材を母材としてＰＶＣコーティングを施したことを特徴とする請求項１に記載のＰＶＣコーティング部品。 2. The PVC-coated part according to claim 1, wherein the longitudinal member extending in one direction is a base material and is coated with PVC. 長手部材が車両用バッテリ上部の角部を押さえ込む固定ビームであることを特徴とする請求項２に記載のＰＶＣコーティング部品。 3. The PVC-coated part according to claim 2, wherein the longitudinal member is a fixed beam that presses the upper corner of the vehicle battery.
JP2019078265A 2019-04-17 2019-04-17 PVC coated parts Active JP7171501B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019078265A JP7171501B2 (en) 2019-04-17 2019-04-17 PVC coated parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019078265A JP7171501B2 (en) 2019-04-17 2019-04-17 PVC coated parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020176667A JP2020176667A (en) 2020-10-29
JP7171501B2 true JP7171501B2 (en) 2022-11-15

Family

ID=72935981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019078265A Active JP7171501B2 (en) 2019-04-17 2019-04-17 PVC coated parts

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7171501B2 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5290828B2 (en) 2009-03-26 2013-09-18 古河電気工業株式会社 Fusion splicer and setting method of splicer

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5551636Y2 (en) * 1975-12-27 1980-12-01

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5290828B2 (en) 2009-03-26 2013-09-18 古河電気工業株式会社 Fusion splicer and setting method of splicer

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020176667A (en) 2020-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190006101A1 (en) Electronic component holder
JP7171501B2 (en) PVC coated parts
JP6424783B2 (en) Wire with terminal and wiring module
JP6641526B2 (en) Semiconductor device, power conversion device, and method of manufacturing semiconductor device
US20230021593A1 (en) Terminal, terminal-equipped electric wire, connection structure, and manufacturing method of terminal-equipped electric wire
JPH10154570A (en) Connection structure and method of insulation wire
JP3680047B2 (en) Heat sink with spring clamp
JP7264545B1 (en) Partial plating jig
JPH04209417A (en) Method for bending and fixing flexible flat type conductor cable
JP6496100B2 (en) Manufacturing method of semiconductor device
TWI309139B (en)
JP2006165079A (en) Flexible printed board
JP2000043567A (en) Support jig for vibration welding and vibration welding method
JPS63215386A (en) Parallel electrode type welding equipment
JPH07111897B2 (en) Method of connecting electrode formed on conductive film and lead wire
JPS6238399Y2 (en)
JPH05144658A (en) Electronic component having lead terminal and its manufacture
JPH0419725Y2 (en)
JP2003007509A (en) Temperature detection ntc thermistor and its manufacturing method
JP4151302B2 (en) Coating device
JPH0316290Y2 (en)
JPH0617328Y2 (en) Piezoelectric film
JP2005000886A (en) Painting masking fixture
CN207070529U (en) Electronic equipment and its assembled configuration
JP2550171Y2 (en) LCD connection mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220309

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20221101

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20221102

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7171501

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150