KR101938972B1 - 봉합테이프 - Google Patents

Abstract

봉합테이프가 개시된다. 봉합테이프는 복수의 RFID 태그가 부착되는 제1 면 및 상기 복수의 RFID 태그가 부착되지 않는 제2 면을 포함하되, 미리 설정된 시점에 비닐 포장재에 담긴 제품에 관한 가격 정보가 상기 복수의 RFID 태그 중 하나인 제1 RFID 태그에 기록되고, 상기 가격 정보가 기록된 제1 RFID 태그가 접착면에 접착제에 의해 부착되면서 상기 비닐 포장재의 개구부가 봉합된다.

Description

봉합테이프{Tape for vinyl bag sealing}

본 발명은 봉합테이프에 관한 것이다.

RFID 태그 인식 기술은 생산관리, 창고관리, 출하관리 및 판매관리뿐만 아니라, 태그인식 및 정보제공 기술의 발달로, RFID 리더가 탑재되거나 연결된 단말기가 태그와 연동하여 웹페이지 상의 상품정보는 물론, 정품여부를 판독하는 기능까지 제공하고 있다. 현재 소비자 상품을 제작하거나 취급하는, 세계 유명 마트, 유명 패션 브랜드, 유명 신발사, 주류사, 제약사, 식품사 등에서, 상품의 관리적 측면의 우월성과 소비자에게 신뢰성을 줄 수 있는 면에서, 상품에 RFID 기술을 도입하여 얻어지는 편리성과 우수성에 대하여 검증연구 하고 있으며, RFID 모바일 단말기가 대중화될 시는 앞다투어 모든 상품에 RFID 태그를 부착하려 할 것으로 보인다. 그러나, 종래의 정보기록태그가 구비된 포장용기는, 상품 관리를 위하여 주로, 상품 포장용기 몸체에 RFID 라벨이 부착되거나 용기 뚜껑에 RFID 태그가 구비된 것이었다.

한편, 비닐 포장재는 대부분 야채와 같은 식품포장용 용기로 사용되고 있다. 이러한 식품포장용 비닐 포장재는 식품이 투입된 후, 봉합이 되지 않거나 간단하게 묶이는 정도로 봉합되므로, 비닐 포장재에 포장된 내용물이 유출될 수 있는 문제점이 존재한다.

본 발명은 RFID 태그가 부착된 포장재 봉합테이프를 이용하여 상품을 포장하는 비닐 포장재를 봉합함으로써, 포장재 봉합테이프에 의하여 비닐 포장재가 개방될 때 포장재 봉합테이프에 부착된 RFID 태그가 파괴되게 하는 포장재 보안 봉합장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, RFID를 이용한 봉합테이프 가 개시된다.

본 발명의 실시예에 따른 포장재 보안 봉합테이프는 1회 사용길이의 봉합테이프의 일단부에 결합된 RFID 태그가 상기 1회 사용길이의 봉합테이프의 타단부에 형성된 접착제에 부착되며, 상기 RFID 태그는 상기 비닐 포장재를 봉합한 봉합테이프가 뜯어지는 과정에서 상기 타단부와의 접착력에 의해 파단되는 구조를 가진다.

상기 RFID 태그가 1회 사용길이의 포장재 보안 봉합테이프의 일단부에 결합되고, 제품이 담긴 비닐 포장재의 개구부를 봉합할 때, 상기 개구부의 테두리에 감싸져 도포된 접착제에 의하여 부착됨과 동시에, 상기 RFID 태그가 상기 1회 사용길이의 포장재 보안 봉합테이프의 타단부에 상기 접착제에 의하여 부착 결합된다.

미리 설정된 1회 사용길이만큼 일정 간격으로 절취선이 형성되고, 1회 사용길이의 봉합테이프의 양단부에는 접착제 미도포영역이 형성되고, 상기 접착제 미도포영역을 제외한 영역에는 접착제 도포영역이 형성된다.

상기 RFID 태그는 상기 봉합테이프의 제작 시, 상기 접착제 도포영역의 일단부에 결합되며, 상기 1회 사용길이의 봉합테이프로 상기 비닐 포장재의 개구부가 봉합될 때, 상기 1회 사용길이의 봉합테이프가 상기 비닐 포장재의 개구부의 테두리에 감싸져 접착제에 의하여 부착됨과 동시에, 상기 RFID 태그가 상기 접착제 도포영역의 양단부와 함께 밀착되어 접착제에 의하여 결합된다.

상기 1회 사용길이의 봉합테이프로 상기 비닐 포장재의 개구부가 봉합되면, 상기 접착제 미도포영역에 의한 한 쌍의 개봉단부가 형성되되, 상기 개봉단부는 사용자가 손으로 잡아 결합된 봉합테이프를 뜯어 봉합된 비닐 포장재를 개봉하는 용도로 사용된다.

상기 RFID 태그는 파단선에 의하여 두 층으로 구분되고, 제1 층에는 RFID 칩이 내장되고, 제2 층에는 RFID 안테나가 내장되며, 상기 파단선은 상기 제1 층과 상기 제2 층이 용이하게 분리되도록 상기 RFID 태그의 다른 부분에 비하여 상대적으로 약하게 형성된다.

상기 봉합테이프는 길이방향을 따라 일정 간격으로 센싱홀이 형성된다.

상기 봉합테이프의 길이방향을 따라 양측 중 적어도 한 측에 연장영역이 형성되고, 상기 연장영역에 상기 센싱홀이 형성된다.

상기 센싱홀을 이용하여 상기 봉합테이프의 위치를 감지하기 위하여 상기 센싱홀을 감지하는 센서를 더 포함한다.

상기 포장재 보안 봉합테이프는 포장재 보안 봉합 장치에 의하여 상기 비닐 포장재를 봉합하되, 상기 포장재 보안 봉합 장치는, 상기 봉합테이프를 공급하는 테이프 공급릴 및 상기 봉합테이프로 상기 비닐 포장재의 개구부를 봉합하는 테이프 부착기를 포함한다.

상기 포장재 보안 봉합 장치는 상기 테이프 공급릴에 권취된 상기 봉합테이프를 상기 테이프 부착기로 공급하는 테이프 공급롤러를 더 포함하되,

상기 테이프 공급롤러에는 상기 센싱홀에 관통 삽입되는 적어도 하나의 철(凸)부가 형성되며, 상기 센싱홀을 통해 상기 철(凸)부에 걸린 상기 봉합테이프가 상기 테이프 공급롤러의 회전에 따라 상기 테이프 부착기로 공급됨과 동시에, 상기 테이프 공급롤러의 회전수로 상기 봉합테이프의 위치가 감지된다.

상기 포장재 보안 봉합 장치는, 상기 테이프 부착기에 구비되는 RFID 라이터 및 상기 제품의 제품 정보를 획득하여 상기 RFID 라이터로 전송하는 제어기를 더 포함한다.

상기 테이프 부착기는, 제1 바, 상기 제1 바에 대향 배치되며, 왕복 운동을 통해 상기 제1 바에 밀착되거나 상기 제1 바에 밀착된 후 분리되는 제2 바 및 상기 제1 바 및 상기 제2 바 각각의 일단부와 연결되어, 상기 제1 바로 공급되는 상기 봉합테이프를 상기 제2 바로 가이드하는 테이프 가이드부를 포함한다.

상기 RFID 라이터는 상기 제1 바 또는 상기 제2 바 중 적어도 하나에 내장되며, 상기 테이프 부착기로 공급된 상기 봉합테이프가 상기 제1 바, 상기 테이프 가이드부 및 상기 제2 바에 안착될 때, 상기 RFID 태그에 상기 제품 정보를 라이팅(writing)한다.

상기 테이프 가이드부는 상기 제2 바의 왕복 운동이 가능하도록, 상기 제2 바의 왕복 운동에 따라 변형되는 탄성재질로 형성된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수의 RFID 태그가 부착되는 제1 면; 및 상기 복수의 RFID 태그가 부착되지 않는 제2 면을 포함하되, 미리 설정된 시점에 비닐 포장재에 담긴 제품에 관한 가격 정보가 상기 복수의 RFID 태그 중 하나인 제1 RFID 태그에 기록되고, 상기 가격 정보가 기록된 제1 RFID 태그가 접착면에 접착제에 의해 부착되면서 상기 비닐 포장재의 개구부가 봉합되고, 상기 제1 RFID 태그는 상기 접착면으로부터 이탈되는 경우 파단되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 봉합테이프가 제공된다.

1회 사용길이의 봉합테이프 내에 하나의 RFID 태그 및 상기 RFID 태그에 부착되는 접착면이 배치될 수 있다.

상기 제1 면에는 접착제가 도포되고, 상기 제2면에는 접착제가 도포되지 않을 수 있다.

상기 제1 면 및 상기 복수의 RFID 태그의 표면에는 접착제가 도포되며,

상기 접착제의 접착 강도는 상기 비닐 포장재의 개구부를 봉합을 위해 상기 복수의 RFID 태그가 상기 접착면에 부착되었다가 뜯어지는 과정에서 파단되고, 상기 복수의 RFID 태그가 테이프 공급릴에서 풀어지면서 상기 제2 면과 분리되는 과정에서는 파단되지 않도록 하는 범위를 가질 수 있다.

상기 복수의 RFID 태그에는 접착제가 도포되며, 상기 접착면에는 접착제가 도포되지 않을 수 있다.

복수의 RFID 태그 각각이 부착된 복수의 RFID 태그 구간 및 상기 복수의 태그 구간 각각에 대응되는 복수의 접착면 구간을 포함하되,

상기 복수의 RFID 태그 구간 및 상기 복수의 접착면 구간 각각은 절취선에 의해 구분될 수 있다.

상기 봉합테이프의 선단은 제1 접착면 구간, 제2 접착면 구간, 제1 RFID 태그 구간 및 제2 RFID 태그 구간이 순차적으로 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 일 실시예에 따르면, 롤형태로 권취되어 있는 봉합테이프로서, 접착제가 도포되며, 길이 방향으로 복수의 RFID 태그가 부착되는 접착면; 및 상기 접착면의 반대측의 비접착면;을 포함하고, 상기 봉합테이프의 접착면은 제1접착구간, 제2접착구간, 제1RFID구간 및 제2RFID구간으로 이루어진 기본구간이 반복되며, 상기 제1접착구간, 상기 제2접착구간, 상기 제1RFID구간 및 상기 제2RFID구간의 길이는 동일하고, 상기 RFID 태그는 상기 제1RFID구간 및 상기 제2RFID구간의 일 단부쪽에 배치되어 상기 제1접착구간과 상기 제1RFID구간의 접착 및 상기 제2접착구간과 상기 제2RFID구간의 접착시 상기 제1접착구간 및 상기 제2접착구간의 접착면에 직접적으로 접착되고, 상기 RFID 태그는 상기 접착면으로부터 이탈되면 파단되는 구조를 가진다.
바람직하게는, 상기 봉합테이프의 접착면의 폭방향으로 양단부로부터 폭방향으로 제1기준거리만큼 접착제가 도포되지 않는 제1미도포영역이 형성된다.
바람직하게는, 상기 봉합테이프의 접착면의 제1접착구간, 제2접착구간, 제1RFID구간 및 제2RFID구간의 길이방향으로 양단부로부터 길이방향으로 제2기준거리만큼 접착제가 도포되지 않는 제2미도포영역이 형성된다.
바람직하게는, 상기 RFID 태그는 상기 제1RFID구간 및 상기 제2RFID구간의 접착제가 도포된 영역에 배치된다.
바람직하게는, 상기 RFID 태그는 파단선에 의하여 두 층으로 구분되고, 제1 층에는 RFID 칩이 내장되고, 제2 층에는 RFID 안테나가 내장되며, 상기 파단선은 상기 제1 층과 상기 제2 층이 용이하게 분리되도록 상기 RFID 태그의 다른 부분에 비하여 상대적으로 약하게 형성된다.
바람직하게는, 상기 봉합테이프의 제1미도포영역에는 일정한 간격으로 이송홀이 형성된다.
바람직하게는, 상기 봉합테이프에는 길이방향으로 일정한 간격으로 센싱홀이 형성된다.

본 발명의 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치는, RFID 태그가 부착된 봉합테이프를 이용하여 상품을 포장하는 비닐 포장재를 봉합하여, 봉합테이프에 의하여 비닐 포장재가 개방될 때 봉합테이프에 부착된 RFID 태그가 파괴되게 함으로써, 중복적인 정품인증을 방지하며, 사용자의 임의 개봉으로 인한 내용물 유출을 방지할 수 있다.

나아가, 판매 현장에서 무게나 수량 단위로 판매되는 농산물, 축산물, 수산물 등의 포장시에도 RFID 태그를 적용할 수 있게 되어 쇼핑카트에 상품이 실질 상태에서 RFID 리더를 이용하여 논스톱 계산이 가능하게 되는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치의 구성을 개략적으로 예시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 봉합테이프를 예시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치의 구성을 개략적으로 예시한 도면이다.
도 4는 도 3의 포장재 보안 봉합장치의 포장재 조임기를 예시한 도면이다.
도 5는 포장재 조임기의 동작을 예시하여 나타낸 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉합테이프를 예시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 봉합테이프가 비닐 포장재에 결합된 형상을 나타낸 개념도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 RFID 태그를 예시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 RFID 태그를 예시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치의 구성을 개략적으로 예시한 도면이다.
도 12는 도 11의 포장재 보안 봉합장치에 적용되는 봉합테이프를 예시하여 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉합부 구성을 도시한 도면이다.
도 14는 도 13에 도시된 본 발명에 따른 포장재 보안 봉합장치에 적용되는 봉합테이프의 구성을 도시한 도면이다.
도 15는 도 13에 도시된 본 발명에 따른 포장재 보안 봉합장치의 봉합 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치에 사용되는 누름부의 일 실시예의 구성을 도시한 도면이다.
도 17 및 도 18은 각각 도 13에 도시된 포장재 보안 봉합장치에 도 16에 도시된 누름부가 결합된 상태의 평면도 및 정면도이다.
도 19는 도 17에 도시된 평면도에서 A-A'를 따라 A''방향으로 바라본 종단면도이다.
도 20은 도 18에 도시된 정면도에서 B-B'를 따라 B''방향으로 바라본 횡단면도이다.
도 21은 본 발명에 따른 포장재 보안 봉합장치의 바람직한 또 다른 실시예의 구성을 도시한 도면이다.

본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

이하, 본 발명의 다양한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상술하겠다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치의 구성을 개략적으로 예시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 봉합테이프를 예시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 포장재 보안 봉합장치는 데이터 생성부(100), 봉합부(200), RFID 라이터(225), 테이프 공급릴(300), 보호필름 수취릴(310) 및 테이프 공급롤러(320)를 포함한다.

도면에 도시되지 않았으나, 포장재 보안 봉합장치는 제어부를 포함하며, 제어부는 포장재 보안 봉합장치의 각 구성들(예를 들어, 봉합부(200), RFID 라이터(225), 테이프 공급릴(300), 보호필름 수취릴(310) 및 테이프 공급롤러(320)의 동작을 제어한다.

특히, 데이터 생성부 (100)는 제품의 무게를 측정하고, 측정된 무게 정보를 포함하는 제품 정보를 RFID 라이터(225) 측으로 전송한다.

바람직하게, 데이터 생성부(100)는 무게 측정이 가능하며 품목 또는 개수 입력이 가능한 전자 저울일 수 있다.

또한, 데이터 생성부(100)는 근거리 네트워크를 통해 RFID 라이터(225) 측으로 제품의 품목, 무게 및 개수 정보 중 적어도 하나를 전송할 수 있다.

여기서, 근거리 네트워크는 WiFi, 블루투스를 포함할 수 있다. 그러나, RFID 라이터(225)는 데이터 생성부(100)와 인터넷망 또는 이동통신망을 통해 연결될 수도 있을 것이다.

도 1을 참조하면, 데이터 생성부(100)는 모니터(110) 및 본체(120)로 구성될 수 있으며, 본체(120)는 저울(121) 및 사용자 입력부(122)를 구비할 수 있다. 그래서, 제품이 담긴 비닐 포장재(30)가 본체(120)의 저울(121) 위에 놓이면, 데이터 생성부(100)는 저울(121)을 통해 측정된 무게값을 모니터(110)에 출력할 수 있다. 그리고, 사용자는 사용자 입력부(122)를 이용하여 해당 제품의 제품 정보를 직접 입력하거나, 데이터 생성부(100)에 구비된 메모리(미도시) 또는 연결된 데이터베이스(미도시)로부터 해당 제품의 제품 정보를 불러올 수 있다. 이러한 제품 정보는 사용자의 RFID 라이팅 명령 입력에 따라 RFID 라이터(225)로 전송될 수 있다.

데이터 생성부(100)와 RFID 라이터(225) 사이에 데이터 수신부가 추가로 제공될 수 있으며, RFID 라이터(225)는 제어부의 제어에 따라 데이터 생성부(100)로부터 제품의 품목, 무게 및 개수 정보 중 적어도 하나가 수신되는 경우, 메모리를 참조하여 상기 제품에 대한 가격 정보를 산출하거나, 서버와 통신하여 가격 정보를 산출할 수 있다.

메모리 또는 서버를 이용하는 경우, 데이터 생성부(100)가 가격 정보를 직접 전송하지 않더라도 가격 정보를 산출할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 제어부는 테이프 공급릴(300)의 구동을 제어할 수 있다.

제어부는 소정 시점에 가격 정보를 기록할 RFID 태그(20)가 미리 설정된 위치에 배치되도록 테이프 공급릴(300)의 구동을 제어할 수 있다.

제어부는 하나의 비닐 포장재의 개구부 봉합이 이루어진 시점 이후에 다음에 사용될 RFID 태그가 소정 위치, 바람직하게는 RFID 라이터(225)에 상응하는 위치에 배치되도록 테이프 공급릴(300)의 구동을 제어한다.

봉합부(200)는 제1 바(210), 제1 바(210)에 대향 배치되는 제2 바(220) 및 테이프 가이드부(230)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 바(210) 또는 제2 바(220)에는, RFID 라이터(225)가 내장된다. 이하에서는, 이해와 설명의 편의를 위하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 바(210) 및 제2 바(220)를 각각 상부바(210) 및 하부바(220)로 칭하여 설명하기로 한다.

예를 들어, 도 1을 참조하면, 봉합부(200)는, 하부바(220)가 고정된 상태에서, 하부바(220)의 상측에 위치하는 상부바(210)가 상하 운동을 통해서 하부바(220)에 밀착되거나 하부바(220)에 밀착된 후 분리되도록 구성될 수 있다. 그리고, 테이프 가이드부(230)는 상부바(210) 및 하부바(220) 각각의 일단부와 연결되어, 상부바(210)로 공급되는 봉합테이프(10)를 하부바(220)로 가이드할 수 있다. 또한, 테이프 가이드부(230)는 상부바(210)의 상하 운동이 가능하도록, 상부바(210)의 상하 운동에 따라 변형되는 탄성재질로 형성될 수 있다. 이때, 상부바(210) 및 하부바(220) 또한, 테이프 가이드부(230)와 같이, 공급되는 봉합테이프(10)를 가이드할 수 있는 가이드홈(미도시)을 구비할 수 있다.

RFID 라이터(225)는 바람직하게, 하부바(220) 측에 위치하며, 봉합테이프(10)가 상부바(210), 테이프 가이드부(230) 및 하부바(220)에 안착될 때, 봉합테이프(10)의 RFID 태그(20)에 데이터 생성부(100)로부터 수신된 제품 정보를 라이팅(writing)한다.

RFID 라이터(225)는 제어부의 제어에 따라 비닐 포장재에 담긴 제품에 관한 가격 정보를 봉합테이프(10)에 부착된 복수의 RFID 태그 중 하나에 기록한다.

도 1에서는 RFID 태그(20)가 도 1에 도시된 바와 같이, 봉합테이프(10)의 선단부에 위치하고, RFID 태그(20)가 하부바(220)에 위치하는 것으로 도시하였다.

그러나, 이에 한정되지 않고, 상부바(210) 및 하부바(220)와 RFID 태그(20)의 위치는 다양하게 변경될 수 있으며, 이는 이하에서 다시 설명될 것이다.

이하, 도 2를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 봉합테이프(10)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 봉합테이프(10)는 미리 설정된 1회 사용길이만큼 일정 간격으로 절취선(14)이 형성된다. 예를 들어, 절취선(14)은 봉합테이프(10)가 용이하게 절취되도록 일정간격으로 펀칭되어 형성되거나, 단순히 마킹되어, 별도의 컷팅기(미도시)에 의하여 봉합테이프(10)가 절취될 수도 있다. 나아가, 별도의 컷팅기(미도시)가 구비된 경우에 봉합테이프(10)에는 절취선이 형성되지 않을 수도 있다. 이 경우, 도 2에 도시된 절취선(14)은 실제로 봉합테이프(10)에 형성 또는 마킹되지 않으며, 컷팅기에 의해 절단되는 지점을 나타낸다.

그리고, 봉합테이프(10)는 접착제 도포영역(11) 및 접착제 미도포영역(12, 13)으로 구분될 수 있다. 여기서, 접착제 미도포영역(12, 13)은 도 2에 도시된 바와 같이, 접착제 도포영역(11) 양쪽으로 형성될 수 있다. 즉, 접착제 미도포영역(12, 13)은 1회 사용길이의 봉합테이프(10)의 선단부 및 후단부에 형성될 수 있다. 이는, 1회 사용길이의 봉합테이프(10)가 제품이 담긴 비닐 포장재(30)에 결합된 후, 사용자가 비닐 포장재(30)을 개봉하고자 할 때, 접착제 미도포영역(12, 13)을 이용하게 함으로써, 봉합테이프(10)를 이용한 비닐 포장재(30) 개봉을 용이하게 하기 위함이다.

RFID 태그(20)는 봉합테이프(10)의 접착제 도포영역(11)에 부착된다.

예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, RFID 태그(20)는 접착제 도포영역(11)의 일단부에 부착될 수 있다. 그래서, 1회 사용길이의 봉합테이프(10)로 비닐 포장재(30)의 개구부가 봉합될 때, 1회 사용길이의 봉합테이프(10)가 비닐 포장재(30)의 개구부의 테두리에 감싸져 접착제에 의하여 부착됨과 동시에, 접착제 도포영역(11)의 양단부가 서로 밀착되어 접착제에 의하여 결합된다. 그리고 접착제에 의하여 결합된 접착제 도포영역(11)의 양단부 사이에 RFID 태그(20)가 위치된 상태로 1회 사용길이의 봉합테이프(10)에 RFID 태그(20)가 견고히 결합될 수 있다. 이때, 비닐 포장재(30)의 개구부는 사용자에 의하여 두 번 이상 접힌 상태로 상부바(210)와 하부바(220) 사이로 삽입된 후, 상부바(210)가 하강하여 하부바(220)와 밀착됨으로써, 상부바(210), 테이프 가이드부(230) 및 하부바(220)에 안착된 봉합테이프(10)가 서로 및 비닐 포장재(30) 개구부의 테두리에 밀착되어 접착제에 의하여 결합될 수 있다.

테이프 공급릴(300)은 봉합부(200)로 공급되는 봉합테이프(10)를 권취하고 있으며, 테이프 공급롤러(320)는 테이프 공급릴(300)에 권취된 봉합테이프(10)를 봉합부(200)로 공급한다. 즉, 테이프 공급릴(300)과 테이프 공급롤러(320)가 회전하면서 봉합테이프(10)를 봉합부(200)로 공급할 수 있다.

그리고, 보호필름 수취릴(310)은 봉합테이프(10)로부터 분리된 보호필름(17)을 권취하여 수거한다. 여기서, 보호필름(17)은 봉합테이프(10)가 테이프 공급릴(300)에 권취되어 있을 때, 봉합테이프(10)가 표면에 도포된 접착제에 의하여 서로 부착 결합되는 것을 방지하기 위하여, 봉합테이프(10)와 동일한 크기를 가지며, 접착제가 도포된 면을 따라 봉합테이프(10)와 미리 결합된다. 봉합테이프(10)의 공급 속도에 상응하게 보호필름 수취릴(310)이 회전하면, 보호필름(17)은 테이프 공급롤러(320)에서 봉합테이프(10)와 분리되어, 공급되는 봉합테이프(10)로부터 용이하게 제거될 수 있다.

물론, 봉합테이프(10)는 보호필름(17) 없이 테이프 공급릴(300)에 권취될 수도 있다. 봉합테이프(10)는 RFID 태그(20)가 부착되며 접착제가 도포되는 제1 면 및 이에 반대되고 접착제가 도포되지 않은 제2 면을 포함할 수 있다. 보호필름(17)이 없더라도 테이프 공급릴(300)에 권취되어 있는 경우. RFID 태그(20)가 부착되어 있는 제1 면이 매끄러운 제2 면에 접촉되어 있기 때문에 보호필름(17)이 필요없게 된다.. 이 경우 보호필름 수취릴(310)은 불필요하다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치의 구성을 개략적으로 예시한 도면이고, 도 4는 도 3의 포장재 보안 봉합장치의 포장재 조임기를 예시한 도면이고, 도 5는 포장재 조임기의 동작을 예시하여 나타낸 도면이다.

이하에서는, 도 1을 통해 설명한 본 발명의 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치와 중복되는 구성에 대한 설명을 생략하기로 한다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치는 한 쌍의 포장재 조임기(240)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

전술한 바와 같이, 도 1에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치에서는, 사용자가 비닐 포장재(30)의 개구부를 두번 이상 접어 상부바(210)와 하부바(220) 사이로 삽입함으로써, 봉합테이프(10)가 서로 및 비닐 포장재(30) 개구부의 테두리에 밀착되어 접착제에 의하여 결합될 수 있다. 이와 같이 하는 이유는, 비닐 포장재(30)의 개구부의 접힘없이, 단순히 봉합테이프(10)가 비닐 포장재(30)의 개구부의 테두리에 부착 결합되면, 비닐 포장재(30)의 개구부는 봉합되지 않기 때문이다.

그래서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치는 한 쌍의 포장재 조임기(240)를 이용하여 비닐 포장재(30)의 개구부를 조인 후, 봉합테이프(10)를 비닐 포장재(30)의 개구부의 테두리에 밀착 결합시킨다.

도 4를 참조하면, 포장재 조임기(240)는, 비닐 포장재(30)가 관통하여 삽입되는 삽입부(241)가 비닐 포장재(30)의 크기에 상응하게 형성된다. 그리고, 삽입부(241) 내부에는 길이방향을 따라 왕복운동하는 가압부(245)가 장착된다. 이러한, 포장재 조임기(240)는 봉합부(200)와 비닐 포장재(30)의 삽입방향이 일치하도록, 비닐 포장재(30)의 삽입방향을 따라 봉합부(200)의 양측에 한 쌍으로 배치된다.

즉, 도 5를 참조하면, 비닐 포장재(30)는 제1 포장재 조임기(240)의 삽입부(241), 봉합부(200)의 상부바(210)와 하부바(220) 사이 및 제2 포장재 조임기(240)의 삽입부(241)의 순으로 관통 삽입될 수 있다. 이후, 각 포장재 조임기(240)의 가압부(245)가 삽입부(241) 내부의 일단부에서 타단부로 이동하면서, 비닐 포장재(30)의 개구부를 밀어 조일 수 있다. 이와 같이, 비닐 포장재(30)의 개구부가 조여진 상태에서, 봉합테이프(10)가 비닐 포장재(30)에 결합됨으로써, 비닐 포장재(30)의 개구부가 봉합테이프(10)에 의하여 견고히 봉합될 수 있다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉합테이프를 예시한 도면이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉합테이프(10)에는 길이방향을 따라 일정 간격으로 센싱홀(16)이 형성될 수 있다. 이러한 센싱홀(16)은, 제어부(미도시)가 테이프 공급릴(300), 보호필름 수취릴(310) 및 테이프 공급롤러(320)의 회전을 제어하여, 봉합부(200)로의 봉합테이프(10) 공급을 제어할 때, 봉합테이프(10)가 봉합부(200) 상에서 적합한 위치에 배치되게 하는데 이용될 수 있다.

예를 들어, 봉합테이프(10)는 도 6과 같이, 길이방향을 따라 양측으로 형성된 연장영역(15)이 추가된 형태로 형성될 수 있으며, 연장영역(15)에는 센싱홀(16)이 형성될 수 있다. 이때 연장영역(15)에는 접착제가 도포되지 않는 것이 바람직하다. 센싱홀(16)은 접착제 미도포영역(12, 13), 접착제 도포영역(11), RFID 태그(20) 위치 등이 구분되도록 형성될 수 있다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 1번째 센싱홀(16)은 1번째 접착제 미도포영역(12)의 위치를 나타내고, 2번째 센싱홀(16)은 RFID 태그(20) 위치를 나타내고, 6번째 센싱홀(16)은 2번째 접착제 미도포영역(12)의 위치를 나타냄과 동시에, 1회 사용길이의 끝위치임을 나타낼 수 있다.

봉합테이프(10)의 연장영역(15)은 도 6에 도시된 바와 같이, 봉합테이프(10)의 길이방향을 따라 양측으로 형성될 수 있으나, 봉합테이프(10)의 길이방향을 따라 양측 중 적어도 한 측에 형성될 수도 있다.

예를 들어, 센싱홀(16)은 도 7과 같이, 도 6에 도시된 연장영역(15) 없이, 봉합테이프(10) 상에서 각 영역이 구분되도록 일정간격으로 형성될 수 있다. 물론, 도 7에 도시된 바와 같이, RFID 태그(20) 위치에는 RFID 태그(20)가 존재하므로, 센싱홀(16)이 형성되지 않을 수 있다.

이러한 센싱홀(16)이 센싱되도록 봉합부(200)는 센싱홀(16)을 감지하는 센서(미도시)를 구비할 수 있다. 예를 들어, 센싱홀(16)을 감지하는 센서는 상부바(210)에서 봉합테이프(10)가 최초로 접촉하는 위치에 장착될 수 있다.

다른 실시예로, 센싱홀(16)은 봉합테이프(10)의 위치 감지와 함께, 봉합테이프(10)의 이송 용도로도 사용될 수 있다. 예를 들어, 테이프 공급롤러(320)의 센싱홀(16)과 접촉하는 부분에 센싱홀(16)에 관통 삽입되는 적어도 하나의 철(凸)부(미도시)가 형성될 수 있다. 그래서, 센싱홀(16)을 통해 철(凸)부에 걸린 봉합테이프(10)가 테이프 공급롤러(320)의 회전에 따라 봉합부(200)로 공급될 수 있다. 이에 따라, 테이프 공급롤러(320)의 회전수로 봉합테이프(10)의 위치가 감지될 수 있다.

이를 이용하여 제어부는 1회 사용길이의 봉합테이프(10)가 상부바(210), 테이프 가이드부(230) 및 하부바(220)에 정확히 안착되도록 봉합테이프(10)의 공급을 제어할 수 있다.

이상에서는 도 6 및 도 7을 참조하여 센싱홀을 이용한 봉합테이프(10)의 위치 제어 방법을 설명하였으나, 다양한 위치 제어 기법이 적용될 수 있다. 예를 들어, 하부바(220)에 광학센서를 장착하고, 광학센서가 장착된 지점에 대응하는 하부바(220)의 상면을 광을 투과하는 재질로 구성할 수 있다. 이때 광학센서로부터 일정한 주기로 방출된 광은 하부바(220)의 상면의 광투과성 재질을 통과하여 봉합테이프(10)에 의해 반사되어 광학센서로 되돌아 오게 된다. 따라서 광학센서로 입사되는 광량을 측정하면, 봉합테이프(10) 상에 부착된 RFID 태그(20)의 위치를 파악할 수 있게 된다. 즉, RFID 태그(20)가 부착된 위치에서 반사된 광량이 봉합테이프(10)의 다른 부분에 의해 반사된 광량보다 작게 되며, 이에 의해 광학센서는 봉합테이프(10) 상에 부착된 RFID 태그(20)의 위치를 파악할 수 있다. 제어부는 광학센서로부터 입력된 정보를 기초로 봉합테이프(10)가 하부바(220)의 정확한 위치에 배치되도록 제어할 수 있다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 봉합테이프가 비닐 포장재에 결합된 형상을 나타낸 개념도이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 RFID 태그를 예시한 도면이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 RFID 태그를 예시한 도면이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 비닐 포장재(30)의 개구부가 접히거나 조여진 상태에서, 1회 사용길이의 봉합테이프(10)가 비닐 포장재(30)의 개구부의 테두리에 감싸져 접착제에 의하여 부착됨과 동시에, 접착제 도포영역(11)의 양단부가 서로 밀착되어 접착제에 의하여 결합될 수 있다. 이때, RFID 태그(20)는 접착제에 의하여 결합된 접착제 도포영역(11)의 양단부 사이에 위치됨으로써, RFID 태그(20)의 양면이 봉합테이프(10)에 견고히 결합될 수 있다. 그리고, 접착제 도포영역(11)으로 결합된 봉합테이프(10)의 일단부에는 접착제 미도포영역(12, 13)에 의한 한쌍의 개봉단부가 형성된다. 예를 들어, 사용자는 한 쌍의 개봉단부를 양손으로 잡고 결합된 봉합테이프(10)를 뜯음으로써, 봉합테이프(10)로 봉합된 비닐 포장재(30)를 개봉할 수 있다.

이와 같은 비닐 포장재(30)의 개봉 과정에서 RFID 태그(20)가 파손되도록, RFID 태그(20)는 용이하게 파단되는 구조를 가질 수 있다.

즉, 도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 RFID 태그(20)는 파단선(29)에 의하여 두 층으로 구분되며, 제1 층에는 RFID 칩(21)이 내장되고, 제2 층에는 RFID 안테나(22)가 내장될 수 있다. 파단선(29)은, 제1 층과 제2 층이 용이하게 분리되도록 RFID 태그(20)의 다른 부분에 비하여 상대적으로 약하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 층의 일면(25)은 봉합테이프(10) 제작 시에 봉합테이프(10)에 견고히 결합될 수 있으며, 추후에 제1 층의 일면(26)은 봉합테이프(10)의 접착제 도포영역(11)의 일단부와 부착 결합될 수 있다. 결합된 봉합테이프(10)가 뜯어지는 경우, 결합된 봉합테이프(10)가 뜯어짐과 동시에, 봉합테이프(10)가 뜯어지는 힘에 의하여 RFID 태그(20)는 파단선(29)을 따라 절단되어 제1 층과 제2 층으로 분리될 수 있다. 이에 따라, 제1 층 및 제2 층 각각에 존재하는 RFID 칩(21)과 RFID 안테나(22)가 분리됨으로써, RFID 태그(20)는 파손되어 그 기능을 상실할 수 있다.

그리고, 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 RFID 태그(20)는, 제1 층과 제2 층이 도 9에서와 같이 상하로 배치되는 것이 아니라, 좌우로 배치되어 형성될 수 있다. 이와 같은 경우, 제2 층의 일면(28)이 봉합테이프(10) 제작 시에 봉합테이프(10)에 견고히 결합되는 반면에, 제1 층의 일면(27)은 결합되지 않게 제작될 수 있다. 그리고, 추후에 제1 층의 타면(26)은 봉합테이프(10)의 접착제 도포영역(11)의 일단부와 부착 결합될 수 있다. 그래서, 결합된 봉합테이프(10)가 뜯어지는 경우, 결합된 봉합테이프(10)가 뜯어짐과 동시에, 봉합테이프(10)가 뜯어지는 힘에 의하여 RFID 태그(20)는 파단선(29)을 따라 절단되어 제1 층과 제2 층으로 분리될 수 있다. 물론, 제2 층의 타면에도 봉합테이프(10)의 접착제 도포영역(11)의 일단부와 부착 결합되나, 이 결합력보다 제2 층의 일면(28)과 봉합테이프(10)의 결합력이 더 강하도록 봉합테이프(10)가 제작될 수 있다.

상기에서는 비닐 포장재의 개구부의 봉합 시, RFID 태그(20)가 접착제가 도포된 접착면에 부착되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정됨이 없이, RFID 태그(20) 표면에 접착제가 도포되고, 이 부분이 접착제가 미리 도포되지 않은 접착면에 부착될 수도 있을 것이다.

이러한 경우에도 비닐 포장재(30)의 재 개봉 과정에서 RFID 태그(20)가 파단되는 과정은 동일할 수 있다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치의 구성을 개략적으로 예시한 도면이고, 도 12는 도 11의 포장재 보안 봉합장치에 적용되는 봉합테이프를 예시하여 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 10을 통해 전술한 포장재 보안 봉합장치에 적용되는 봉합테이프(10)는 봉합부(200)로 강제로 밀어 넣는 방식으로 공급되므로, 강제로 밀어 넣어질 수 있을 정도의 하드(hard)한 재질이어야 한다.

만약, 봉합테이프(10)가 하드한 재질이 아닌 경우, 봉합테이프(10)는 봉합부(200)로 강제로 밀어 넣는 방식으로 공급될 수 없다.

그래서, 도 11을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치는, 봉합부(200)의 상부바(210)와 하부바(220) 사이에서 상부바(210)에서 하부바(220)로 이동하는 봉합테이프(10)를 가이드하는 가이드 롤러(330) 및 사용된 봉합테이프(10)를 권취하여 수거하는 사용테이프 수취릴(340)을 포함할 수 있다.

즉, 테이프 공급릴(300)과 사용테이프 수취릴(340)이 동시에 회전하면서, 봉합테이프(10)의 공급과 수거가 동시에 이루어질 수 있다. 이때, 테이프 공급릴(300), 보호필름 수취릴(310), 테이프 공급롤러(320), 가이드 롤러(330) 및 사용테이프 수취릴(340)은 봉합테이프(10)가 일정한 장력을 유지하면서 봉합부(200)로 공급되도록 회전이 제어될 수 있다.

이와 같은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치에 적용되는 봉합테이프(10)는 도 12에 도시된 바와 같이, 길이방향을 따라 양측으로 형성된 연장영역(15)이 추가된 형태로 형성될 수 있다. 그래서, 봉합테이프(10)가 비닐 포장재(30)에 결합될 때, 봉합테이프(10)의 오리지널 영역(18)이 커팅될 수 있다.

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치의 구성을 도시한 도면이다. 도 13의 설명에 있어서, 상기 도 1을 통해 설명한 본 발명의 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치와 중복되는 구성에 대한 설명을 생략하기로 한다.

도 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치(200)는 상부에 위치하는 제1 바(210), 하부에 위치하는 제2 바(220), 측면바(222) 및 가드 막대(224)를 포함할 수 있다. 이때, 도 1을 참조하여 설명한 RFID 라이터(225) 및 제어부(미도시)는 제 2바(220)의 내부에 위치하는 것이 바람직하다. 데이터 수신부(미도시) 역시 제 2바(220)의 내부에 위치하며, 본 발명에 따른 포장재 보안 봉합장치와 일체 또는 별도로 구비된 데이터 생성부(100)로부터 유선 통신에 의해 데이터를 수신하는 경우에는 제2 바(220) 또는 측면바(222)의 외면에 노출된 통신포트를 통해 데이터 생성부(100)로부터 데이터를 수신한다. 또한 테이프 공급릴(300) 및 테이프 공급릴(300)에 권취되어 있는 봉합테이프(10)를 이송하기 위한 테이프 공급롤러(320) 역시 제2 바(220)의 내부에 배치되는 것이 바람직하다. 봉합테이프(10)의 소진시 새로운 봉합테이프(10)를 테이프 공급릴(300)에 장착하기 위해 제2 바(220)의 일측면은 도어형태로 제작되는 것이 바람직하다.

본 실시예에 따른 측면바(222)는 제2 바(220)를 통해 공급된 봉합테이프(10)가 상부에 위치한 제1 바(210)로 공급되도록 가이드하는 테이프 가이드부와 같은 역할을 하며, 또한, 일측에는 제1 바(210)의 왕복 운동을 위한 가이드 홈(223)이 형성된다. 제1 바(210)를 상하로 왕복 운동시키기 위한 구조의 예로 측면바(222)에 가이드 홈(223)을 형성하는 것을 들고 있으나, 제1 바(210)를 상하로 왕복 운동시키기 위한 구조는 널리 알려진 다양한 구조를 채택할 수 있다.

도 13에 도시된 바와 같이, 봉합테이프(10)는 테이프 공급릴(300)에서 제2 바(220)의 내부에 형성된 가이드 홈(225)을 따라 측면바(222)를 거쳐 제1 바(210) 측으로 공급된다.

비닐 포장재(30)가 제1 바(210)와 제2 바(220) 사이에 위치한 후, 제1 바(210)를 하강시켜 비닐 포장재(30)의 개구부를 봉합한다.

일반적으로 작업자가 제2 바(220)에 밀착시키면서 비닐 포장재(30)를 제1 바(210)와 제2 바(220) 사이에 위치시키는 점을 고려할 때, 비닐 포장재(30)의 개구부 봉합 시에 제2 바(220)에 위치한 봉합테이프(10)의 상면에는 접착제가 도포되지 않은 미도포영역인 것이 바람직하다. 또한, RFID 라이팅 과정의 효율을 위해 제2 바(220)에 RFID 태그(20)가 부착된 구간(RFID 태그 구간)이 위치하는 것이 바람직하다. RFID 라이터(225)가 측면바(222)에 형성되어 있는 가이드 홈(223)을 따라 위아래로 이동하는 제1 바(210)에 위치하게 되면, RFID 라이터(225)에 데이터를 전송하기 위한 데이터 전송케이블 및 전원을 공급하기 위한 전원케이블이 RFID 라이터(225)의 움직에 따라 함께 움직여야 하므로 장치의 구조가 복잡해지는 문제가 발생한다. 따라서 RFID 라이터(225)를 제2 바(220)의 내부에 배치하되, 특히, 측면바(222)와 가드 막대(224) 사이 영역의 하부에 배치하는 것이 바람직하다. 이에 대응하여 봉합테이프(10)에 부착되어 있는 RFID 태그(20) 역시 측면바(222)와 가드 막대(224) 사이 영역에 위치시킨다. 이는 RFID 태그(20)가 접착제가 도포된 접착면이 아닌 비닐 포장재(30)에 붙어버리는 것을 방지하기 위함이다. 이러한 구성을 취함으로써, 작업자가 비닐 포장재(30)를 제1 바(210)와 제2 바(220) 사이에 위치시킬 때 가드 막대(224)에 의해 비닐 포장재(30)가 RFID 태그(20)가 위치하고 있는 영역을 침범하지 않게 되며, 제1 바(210)가 하강하여 제1 바(210)의 하부에 위치하고 있는 봉합테이프(10)의 접착제 도포영역이 RFID 태그(20)와 직접 맞닿게 된다.

이러한 점을 고려하여, 비닐 포장재(30)의 개구부 봉합 시 제1 바(210)에 위치하는 봉합테이프(30)의 접착면에는 접착제가 도포되고, 제2 바(220)에 위치하는 봉합테이프(30)의 접착면에는 접착제가 도포되지 않는 것이 바람직하다.

도 14는 도 13에 도시된 바와 같은 포장재 보안 봉합장치에 적용되는 봉합테이프의 구성을 도시한 도면이다.

도 14를 참조하면, 본 발명에 따른 봉합테이프(10)의 다른 실시예는 제1 접착 구간, 제2 접착 구간, 제1 RFID 태그 구간 및 제2 RFID 태그 구간이 순차적으로 배치된다. 그리고 제1 접착 구간, 제2 접착 구간, 제1 RFID 태그 구간 및 제2 RFID 태그 구간으로 이루어진 기본구간이 반복되어 테이프 공급릴에 권취된다.. 이때, 제1 접착 구간, 제2 접착 구간, 제1 RFID 태그 구간 및 제2 RFID 태그 구간은 동일한 길이를 가지는 것이 바람직하다. 제1 접착 구간 및 제2 접착 구간의 양단부에는 접착제가 도포되지 않은 접착제 미도포영역(1410과 1420, 1425와 1435)이 형성되며, 그외의 영역에는 접착제가 도포되는 접착제 도포영역(1415, 1430)이 형성된다. 제1 RFID 태그 구간 및 제2 RFID 태그 구간의 양단부에도 접착제가 도포되지 않은 접착제 미도포영역(1440과 1450, 1445와 1465)이 형성되며, 그외의 영역에는 접착제가 도포되는 접착제 도포영역(1445, 1460)이 형성된다. 각각의 RFID 태그(22, 24)는 대응되는 제1 RFID 태그 구간 및 제2 RFID 태그 구간의 접착제 도포영역(1445, 1460)의 전단부에 배치된다.

도 14에 도시된 봉합테이프(10)의 실시예는 도 6 및 도 7을 참조하여 설명한 실시예와 마찬가지로 길이방향으로 일측 또는 양측에 접착제가 도포되지 않은 연장영역(1490)이 형성되어 봉합테이프(10)의 이송에 사용될 수 있다. 또한 봉합테이프(10)가 포장재 보안 봉합장치의 적절한 위치에 배치되도록 제어하기 위해 연장영역(1490)에는 일정한 간격으로 센싱홀이 형성될 수 있다. 이때 센싱홀은 도 6 및 도 7을 참조하여 설명한 실시예와 마찬가지로 봉합테이프(10)의 이송을 위해 사용될 수 있다. 나아가, 센싱홀은 봉합테이프(10)의 연장영역(1490)이 아닌 봉합테이프(10)의 길이방향으로 형성될 수도 있다.

도 15는 도 13에 도시된 본 발명에 따른 포장재 보안 봉합장치의 봉합 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 15를 참조하면, 비닐 포장재(30)의 개구부 봉합 시 봉합테이프(10)의 제1 접착 구간은 제1 바(210)에 배치되고, 제2 접착 구간은 측면바(222)에 배치된다. 또한, 가격 정보가 기록되는 제1 RFID 태그(22)를 포함하는 제1 RFID 태그 구간은 제2 바(220)의 기록위치에 배치되고, 다음에 사용될 제2 RFID 태그(24)를 포함하는 제2 RFID 태그 구간은 제2 바(220)의 내부에 위치한다. 그리고 이와 같이 봉합테이프(10)의 배치가 완료되면, RFID 라이터(225)는 제1 RFID 태그(22)에 가격정보를 기록한다.

도 15에 도시된 바와 같이 봉합테이프(10)가 배치된 이후, 봉합동작이 수행되기 전에 또는 봉합동작이 수행될 때 제1 접착 구간과 제2 접착 구간의 경계 부분(410)이 절취되고, 또한, 제2 접착 구간과 제1 RFID 태그 구간의 경계 부분(412) 및 제1 RFID 태그 구간과 제2 RFID 태그 구간의 경계 부분(414)이 절취된다. 이러한 경계 부분(410, 412, 414)의 절취는 제1 바(210) 및 제2 바(220)의 각각의 경계 부분(410, 412, 414)에 대응하는 지점에 절취기(미도시)가 구비될 수 있다. 이 경우, 절취기의 설치를 용이하게 하기 위해 제1 접착 구간과 제2 접착 구간의 경계 부분(410) 및 제2 접착 구간과 제1 RFID 태그 구간의 경계 부분(412)은 측면바(222) 내에 위치하도록 측면바(222)의 높이를 변경하는 것이 바람직하다. 이 경우, 제1 접착 구간과 제2 접착 구간의 경계 부분(410) 및 제2 접착 구간과 제1 RFID 태그 구간의 경계 부분(412)을 절취하기 위한 절취기들은 모두 측면바(222) 내에 배치된다. 물론, 측면바(222)의 높이를 적절히 변경함으로써, 제1 접착 구간과 제2 접착 구간의 경계 부분(410)을 측면바(222) 내에 위치시키고, 제2 접착 구간과 제1 RFID 태그 구간의 경계 부분(412)을 제2 바(220) 내에 위치하도록 구성할 수 있다. 이 경우, 제1 접착 구간과 제2 접착 구간의 경계 부분(410)을 절취하기 위한 절치기는 측면바(222) 내에 배치되고, 제2 접착 구간과 제1 RFID 태그 구간의 경계 부분(412)을 절취하기 위한 절치기는 제2 바(220) 내부에 배치된다.

한편, 도 15에 도시된 바와 같이, 누름부(226)가 구비된 경우에는 누름부(226)의 일단부 하측면 또는 양단부의 하측면에 절취날이 부착되어 봉합동작이 수행될 때 각각의 경계 부분(410, 412, 414)을 절취할 수도 있다. 예를 들어, 도 15에 도시된 바와 같이, 측면바(222)에 가까운 누름부(226)의 좌측단부에만 절취날(227)이 부착된 경우에, 제1 바(210)가 하강하기 전에 누름부(226)가 먼저 하강되어 제1 접착 구간과 제2 접착 구간의 경계 부분(410)이 먼저 절취된다. 이때, 누름부(226)는 제1 접착 구간과 제2 접착 구간의 경계 부분(410)의 절취가 이루어지는 위치까지만 하강되며, 제1 바(210) 내에 위치한 봉합테이프(10)에는 닿지 않는 것이 바람직하다. 다음으로, 제1 바(210)가 하강되어 제1 바(210)의 하면과 제2 바(220)의 상면이 닿게 되면, 누름부(226)는 재차 하강되어 봉합테이프(10)의 제1 접착 구간과 제1 RFID 태그 구간이 접착되도록 한다. 이때, 누름부(226)의 촤측단부에 부착된 절취날(227)이 제2 접착 구간과 제1 RFID 태그 구간의 경계 부분(412)를 절취하게 되며, 제1 RFID 태그 구간과 제2 RFID 태그 구간의 경계 부분(414)은 해당 경계 부분(414)에 대응하는 지점에 구비된 절취기(미도시)에 의해 절취된다. 이와 달리, 누름부(226)의 양단부의 하측면에 절취날(227)이 모두 장착된 경우에는 제1 바(210)가 하강되어 제1 바(210)의 하면과 제2 바(220)의 상면이 닿게 된 이후에 누름부(226)는 2차 하강시에 제2 접착 구간과 제1 RFID 태그 구간의 경계 부분(412) 및 제1 RFID 태그 구간과 제2 RFID 태그 구간의 경계 부분(414)이 동시에 절취된다.

이상에서 설명한 바와 같이 제1 접착 구간과 제1 RFID 태그 구간이 접착되어 포장재 보안 봉합장치로부터 비닐 포장재(30)가 제거되면, 측면바(222)에 위치하던 제2 접착 구간은 제1 바(210)의 기록위치로 이송되고, RFID 라이터(225)에 의해 제2 RFID 태그에 가격정보가 기록된다. 그리고 제1 바(210)가 하강되어 제2 접착 구간과 제2 RFID 태그 구간이 접착되어 봉합동작이 완료된 이후에 포장재 보안 봉합장치로부터 비닐 포장재(30)가 제거되면, 봉합테이프(10)가 초기 상태로 이송된다.

한편, 측면바(222)에 절취날을 설치하거나 제1 바(210)에 절취날을 설치하면, 제1 접착 구간과 제2 접착 구간의 경계 부분(410)을 절취하기 위한 누름부(226)의 1차 하강동작이 필요하지 않게 된다. 측면바(222)에 절취날을 설치하는 경우 측면바(222)로부터 제1 바(210)로 봉합테이프(10)가 인출되는 지점에 절취날이 설치된다. 이때 제1 바(210)가 하강하면서 봉합테이프(10)를 제2 바(220) 쪽으로 누르게 되며, 이러한 제1 바(210)에 의해 봉합테이프(10)에 가해지는 압력에 의해 봉합테이프(10)가 측면바(222)에 설치되어 있는 절취날에 의해 절취된다. 이와 달리, 제1 바(210)에 절취날을 설치하는 경우 제1 바(210)의 측면바(222) 쪽의 단부에 절취날이 설치된다. 이때 제1 바(210)가 하강하면서 제1 바(210)에 설치되어 있는 절취날에 의해 봉합테이프(10)가 절취된다.

누름부(226), 측면바(222) 또는 제1 바(210)에 설치되는 절취날에 경사를 주면 봉합테이프(10)의 절취 시 봉합테이프(10)가 밀리지 않고 용이하게 절취할 수 있다.

절취날(227)의 폭은 봉합테이프(10)의 크거나 같은 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 작업자의 편의를 위해 접착 구간에만 접착제가 도포되고, RFID 태그 구간에는 접착제가 도포되지 않을 수 있다. 그러나, 이에 한정됨이 없이 접착 구간에는 접착제가 도포되지 않고, RFID 태그 표면을 포함하여 RFID 태그 구간에 접착제가 도포되는 것도 가능하다.

전술한 바와 같이, 봉합테이프(10)는 RFID 태그가 부착되는 제1 면 및 이에 반대되고 접착제가 도포되지 않은 제2 면을 포함할 수 있다.

RFID 태그 표면에 접착제가 도포되고 접착면 구간에 접착제가 도포되지 않은 경우. 비닐 포장재의 개구부 봉합 시 제1 면은 RFID 태그와 접촉하는 면이고, 제2 면은 테이프 공급릴(300)에서 봉합테이프(10)가 공급될 때 RFID 태그와 분리되는 면이므로 제1 면 및 제2 면의 거칠기는 서로 다를 수 있다.

상기한 상황으로 고려할 때 제1 면의 거칠기는 제2 면의 거칠기보다 클 수 있으며, 이에 따라 RFID 태그가 제2 면으로부터 분리될 때는 RFID 태그와 제2 면 사이의 접착 강도가 약해 RFID 태그가 파손되지 않고, RFID 태그가 제1 면에 부착되었다가 분리되는 경우에는 파단될 수 있다.

이하에서는 제1 바(210) 내부에서 상하 왕복 운동을 하는 누름부(226)의 동작에 대해 보다 상세하게 설명한다. 도 16은 누름부(226)의 상세한 구성을 도시한 도면이다.

도 16을 참조하면, 누름부(226)는 베이스 부재(228), 누름 부재(229) 및 절취날(227)로 구성된다. 베이스 부재(228)의 양단부에는 절취날(227)이 설치된다. 이러한 절취날(227)은 베이스 부재(228)의 양단부 중에서 측면바(222)와 가까운 단부에만 설치될 수 있다. 또한 베이스 부재(228)의 양측면에서는 테이프 공급롤러(320)를 수용하는 복수 개의 공급롤러 수용홈(325)이 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 의해 누름부(226)가 하강할 때, 제1 바(210)의 내측면에 부착되어 있는 복수 개의 테이프 공급롤러(320)와 베이스 부재(228)가 접촉하는 상황을 방지할 수 있다. 누름 부재(229)의 상면은 베이스 부재(228)의 하면에 부착되어 고정된다. 누름 부재(229)는 탄성재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 누름 부재(229)의 하면에는 봉합테이프(10)가 제1 바(210) 상의 봉합위치에 배치된 상태에서 봉합테이프(10) 상에 부착되어 있는 RFID 태그(20)에 대응되는 영역에 RFID 태그(20)를 수용할 수 있는 크기의 RFID 태그 수용홈(28)이 형성되는 것이 바람직하다. 이때, RFID 태그 수용홈(28)의 깊이는 RFID 태그(20)의 두께와 동일하거나 RFID 태그(20)의 두께보다 작은 것이 바람직하다.

도 17 및 도 18은 각각 도 13에 도시된 포장재 보안 봉합장치에 도 16에 도시된 누름부(226)가 결합된 상태의 평면도 및 정면도이다. 또한 도 19는 도 17에 도시된 평면도에서 A-A'를 따라 A''방향으로 바라본 종단면도이고, 도 20은 도 18에 도시된 정면도에서 B-B'를 따라 B''방향으로 바라본 횡단면도이다.

도 17 내지 도 20을 참조하면, 봉합테이프(10)의 제1 접착 구간이 제1 바(210)에 위치하고, 제2 접착 구간이 측면바(222)에 위치하며, 제1 RFID 태그 구간이 제2 바(220)에 위치하면 포장재의 봉합이 가능한 상태가 된다. 이때, 누름부(226)는 제1 바(210)의 내부에 수용되어 승강된다. 작업자가 전자 저울과 같은 데이터 생성부(100)에 상품이 들어 있는 비닐 포장재(30)를 위치시켜 상품이 들어 있는 비닐 포장재(30)의 무게를 측정하게 되면, 데이터 생성부(100)로부터 본 발명에 따른 포장재 보안 봉합장치로 상품의 가격정보가 수신된다. 이에 따라 RFID 라이터(225)는 제1 RFID 태그(22)에 상품의 가격정보를 기록한다. 이러한 데이터의 기록 동작이 완료되면, 누름부(226)가 1차로 하강하여 누름부(226)의 양단부에 부착되어 있는 절취날(227) 중에서 측면부(222)에 가까운 단부에 부착되어 있는 절취날(227)에 의해 제1 접착 구간과 제2 접착 구간의 경계 부분(410)이 절취된다. 이때 누름부(226) 는 누름 부재(229)의 하면이 봉합테이프(10)의 제1 접착 구간과 닿지 않을 정도로 하강되는 것이 바람직하다. 다음으로, 제1 바(210)와 누름부(226)는 제1 바(210)의 하면과 제2 바(220)의 상면이 닿을 때까지 동일한 속도로 하강된다. 제1 바(210)의 하면과 제2 바(220)의 상면이 닿게 되면, 누름부(226)는 2차로 하강하여 봉합테이프(10)의 제1 접합 구간과 제1 RFID 태그 구간을 접착시킨다. 이때, 제2 접착 구간과 제1 RFID 태그 구간의 경계 부분(412) 및 제1 RFID 태그 구간과 제2 RFID 태그 구간의 경계 부분(414)은 누름부(226)의 양측단에 부착되어 있는 절취날(227)에 의해 절취된다.

도 21은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 포장재 보안 봉합장치의 구성을 도시한 도면이다.

도 21을 참조하면, 포장재 보안 봉합장치는 프로세서(500) 및 메모리(502)를 포함할 수 있다.

프로세서(500)는 컴퓨터 프로그램을 실행할 수 있는 CPU(central processing unit)나 그밖에 가상 머신 등을 포함할 수 있다.

메모리(502)는 고정식 하드 드라이브나 착탈식 저장 장치와 같은 불휘발성 저장 장치를 포함할 수 있다. 착탈식 저장 장치는 컴팩트 플래시 유닛, USB 메모리 스틱 등을 포함할 수 있다. 메모리(502)는 각종 랜덤 액세스 메모리와 같은 휘발성 메모리도 포함할 수 있다.

이와 같은 메모리(502)에는 프로세서(500)에 의해 실행 가능한 프로그램 명령어들이 저장된다.

본 실시예에 따른 메모리(502)에는 테이프 공급릴(300)이 복수의 RFID 태그(20)가 부착된 봉합테이프(10)를 RFID 라이터(225) 측으로 공급하도록 하고, RFID 라이터(225)가 비닐 포장재(30)에 담긴 제품에 관한 가격 정보를 복수의 RFID 태그 중 하나인 제1 RFID 태그에 기록하도록 하고, 봉합부(200)가 봉합테이프(10)로 비닐 포장재(30)의 개구부를 봉합하도록, 프로세서(500)에 의해 실행 가능한 프로그램 명령어들을 저장한다.

상기한 본 발명의 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

10: 포장재 봉합테이프
17: 보호필름
100: 제어기
200: 테이프 부착기
210: 제1 바
220: 제2 바
225: RFID 라이터
230: 테이프 가이드부
300: 테이프 공급릴
310: 보호필름 수취릴
320:: 테이프 공급롤러

Claims (10)

1. 롤형태로 권취되어 있는 봉합테이프로서,
   접착제가 도포되며, 길이 방향으로 복수의 RFID 태그가 부착되는 접착면; 및
   상기 접착면의 반대측의 비접착면;을 포함하고,
   상기 봉합테이프의 접착면은 제1접착구간, 제2접착구간, 제1RFID구간 및 제2RFID구간으로 이루어진 기본구간이 반복되며,
   상기 제1접착구간, 상기 제2접착구간, 상기 제1RFID구간 및 상기 제2RFID구간의 길이는 동일하고,
   상기 RFID 태그는 상기 제1RFID구간 및 상기 제2RFID구간의 일 단부쪽에 배치되어 상기 제1접착구간과 상기 제1RFID구간의 접착 및 상기 제2접착구간과 상기 제2RFID구간의 접착시 상기 제1접착구간 및 상기 제2접착구간의 접착면에 직접적으로 접착되고,
   상기 RFID 태그는 상기 접착면으로부터 이탈되면 파단되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 봉합테이프.
2. 제1항에 있어서,
   상기 봉합테이프의 접착면의 폭방향으로 양단부로부터 폭방향으로 제1기준거리만큼 접착제가 도포되지 않는 제1미도포영역이 형성되는 것을 특징으로 하는 봉합테이프.
3. 제1항에 있어서,
   상기 봉합테이프의 접착면의 제1접착구간, 제2접착구간, 제1RFID구간 및 제2RFID구간의 길이방향으로 양단부로부터 길이방향으로 제2기준거리만큼 접착제가 도포되지 않는 제2미도포영역이 형성되는 것을 특징으로 하는 봉합테이프.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 RFID 태그는 상기 제1RFID구간 및 상기 제2RFID구간의 접착제가 도포된 영역에 배치되는 것을 특징으로 하는 봉합테이프.
5. 제1항에 있어서,
   상기 RFID 태그는 파단선에 의하여 두 층으로 구분되고, 제1 층에는 RFID 칩이 내장되고, 제2 층에는 RFID 안테나가 내장되며,
   상기 파단선은 상기 제1 층과 상기 제2 층이 용이하게 분리되도록 상기 RFID 태그의 다른 부분에 비하여 상대적으로 약하게 형성되는 것을 특징으로 하는 봉합테이프.
6. 제2항에 있어서,
   상기 봉합테이프의 제1미도포영역에는 일정한 간격으로 이송홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 봉합테이프.
7. 제1항에 있어서,
   상기 봉합테이프에는 길이방향으로 일정한 간격으로 센싱홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 봉합테이프.
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제

Images