KR101938353B1 - Molding Apparatus Of Rubber Products - Google Patents
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Abstract
본 발명은 3단 금형틀에 고무원자재를 가압하여 일정한 모양의 고무완성품으로 성형할 수 있도록 구현한 고무제조 성형장치에 관한 것으로, 프레스에 의해 상하 구동하여, 고무원자재를 눌러주기 위한 프레스금형; 상기 프레스금형의 하부에 형성되어, 상기 프레스금형의 누름에 의해 고무원자재를 하부로 전달하기 위한 전달금형; 및 상기 전달금형의 하부에 형성되어, 상기 전달금형으로부터 전달된 고무원자재를 성형하기 위한 성형금형을 포함한다.The present invention relates to a rubber manufacturing and molding apparatus that can press a rubber raw material into a three-stage mold and mold it into a finished rubber product having a predetermined shape. The press molding die presses up and down the rubber raw material by pressing. A transfer mold formed at a lower portion of the press mold for transferring the rubber raw material downward by pressing of the press mold; And a molding die formed at a lower portion of the transfer mold for molding the rubber raw material transferred from the transfer mold.
Description
본 발명의 기술 분야는 고무제조 성형장치에 관한 것으로, 특히 3단 금형틀에 고무원자재를 가압하여 일정한 모양의 고무완성품으로 성형할 수 있도록 구현한 고무제조 성형장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber manufacturing and molding apparatus, and more particularly, to a rubber manufacturing and molding apparatus that can press a rubber raw material into a three-stage mold so as to be molded into a finished rubber product.
고무제품 성형시스템은, 고무제품을 가성형하기 위한 사출기와 가성형된 고무제품을 완전 성형하기 위한 프레스기가 하나의 기기로 시스템화된 것으로, 전체적인 구성요소 볼 때 고무제품을 일차적으로 가성형(즉, 형태의 틀만 잡아주는 것)하는 사출장치와, 사출장치에서 일차적으로 가성형된 고무제품을 받아 이차적으로 완전 성형하는 프레스장치와, 사출장치에 의해 가성형된 고무제품을 프레스장치로 이송시켜 주거나 프레스장치에 의해 완전한 상태로 성형된 고무제품을 취출하기 위해 다른 곳으로 이송시켜 주는 고무제품 이송장치와, 고무제품 이송장치의 일부 구성요소와 복합적으로 이루어져 성형 완료된 고무제품의 제품로스 부분을 제거하여 준 다음 제품로스가 제거된 완전한 형태의 고무제품을 외부로 취출하여 주는 고무제품 취출장치로 크게 구성되는데, 사출장치에서 고무제품이 가성형되거나 가성형된 고무제품이 프레스장치로 이송되어 완전 성형될 때는 제품금형을 필요로 하고 있다.The rubber product molding system is a system in which an injection machine for pseudo-rubber products and a press machine for the complete molding of a pseudo-rubber product are systemized as a single device. In view of the overall components, rubber products are firstly pseudo- A press device which performs a secondary complete molding of a rubber product primarily molded in the injection device, and a pressing device which transfers the rubber product molded by the injection device to a press device, A rubber product conveying device for conveying the rubber product formed by the device in a perfect state to another place for taking out the rubber product and a rubber product conveying device for conveying the rubber product formed by the conveying device The next product Rubber product taking out the full type of rubber product from which the loss has been removed to the outside There is largely composed of, the rubber products in the injection apparatus shaping or shaping a rubber product is transferred to a press apparatus and a mold when the product needs to be completely formed.
한국등록실용신안 제20-0333451호(2003.11.06 등록)는 고무성형 사출 금형구조에 관하여 개시되어 있는데, 상부면에 수평상태로 설정크기의 직사각형 블록수납부가 형성되고, 그 수납부 내측 바닥면에 노즐들의 상부가 각각 끼워져 견고하게 고정되도록 대응형상의 노즐삽지홀들이 관통되며, 상부면 양측부에 설정간격을 두고 다수개의 볼트끼움구멍들이 형성된 콜드러너블록판과, 콜드러너블록판의 블록수납부에 수용되도록 대응된 크기의 블록이 균등하게 양분되어 각 일측면에 대략 "┏┻┓"형상을 갖추고 단면이 반원형 상태의 주입홈들이 각각 형성된 한 쌍의 콜드러너블록체로 구성되는 것을 특징으로 한다. 개시된 기술에 따르면, 금형제작비용 절감 및 제작이 용이하고 유지관리 및 보수가 쉽고 편리하며 금형의 변형 내지 파손 등을 방지하여 장시간의 금형 수명이 보장될 수 있다.Korean Registered Utility Model No. 20-0333451 (registered on November 6, 2003) discloses a rubber molded injection mold structure, in which a rectangular block storage portion of a set size in a horizontal state is formed on an upper surface, A cold runner block plate in which nozzle inserting holes of a corresponding shape are inserted so that upper portions of the nozzles are respectively fitted and fixed firmly and a plurality of bolt fitting holes are formed at both side portions of the upper surface at predetermined intervals, And a pair of cold runner block bodies each of which has a size corresponding to a size corresponding to a size of the block to be accommodated in the mold, and which has a substantially "┏" shape on each side face and has injection grooves in a semicircular shape in cross section. According to the disclosed technology, it is possible to reduce the manufacturing cost of the mold, to facilitate the manufacture, to easily maintain and repair the mold, to prevent the mold from being deformed or damaged, and to prolong the life of the mold.
한국공개특허 제10-2014-0058354호(2014.05.14 공개)는 고무형 홀더와 성형 용기의 간극을 작게 하여 가압용 실린더의 스트로크를 작게 할 수 있고, 엄밀한 위치 결정이 불필요하게 되며, 외측 프레임의 변형이나 고무형 홀더의 파손을 방지할 수 있는 가압 성형 장치에 관하여 개시되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 피가압 성형물을 상방으로부터 가압하는 상측 가압대와, 상측 가압대와 대향함과 동시에 피가압 성형물을 하방으로부터 가압하는 하측 가압대와, 하측 가압대를 상방으로 밀어 올리는 백업 실린더를 구비하고, 하측 가압대에는, 피가압 성형물을 수납하는 성형 압력 용기와 상기 피가압 성형물을 둘러싸는 외측프레임이 설치되고, 외측 프레임이 성형 압력 용기와 대략 동일한 높이로 되도록 설치되며, 상측 가압대에는, 성형용 탄성 부재와, 성형용 탄성 부재의 상방에 배치됨과 동시에 가압 성형 시에 성형용 탄성 부재에 상방으로부터 가압력을 부여하는 가압용 탄성 부재와, 성형용 탄성 부재 및 가압용 탄성 부재를 보유 지지하는 가압 탄성 억제 부재가 설치되는 것을 특징으로 한다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2014-0058354 (published Apr. 14, 2014) discloses that the gap between the rubber-like holder and the molding container is made small, the stroke of the pressurizing cylinder can be made small and precise positioning is unnecessary, And a pressure molding apparatus capable of preventing deformation or breakage of the rubber-like holder. According to the disclosed technique, there are provided an upper pressurizing unit for pressing the to-be-pressed object from above, a lower pressurizing unit for pressing the press-molded object from below and opposed to the upper pressurizing unit, and a backup cylinder for pushing the lower pressurizing unit upward And the lower presser bar is provided with a molding pressure container for housing the press molded product and an outer frame surrounding the press molded product so that the outer frame is approximately the same height as the molding pressure container, A pressing elastic member which is disposed above the elastic member for molding and which applies a pressing force from above to the elastic member for molding at the time of pressure molding, and a holding elastic member which holds the elastic member for molding and the pressing elastic member A pressing elasticity restraining member is provided.
상술한 바와 같은 종래의 고무제품 성형장치는, 프레스 금형틀이 하단에 형성된 사출 금형틀을 단순히 눌러주기 때문에, 고무원자재가 프레스 금형틀과 사출 금형틀의 외부로 나오는 것을 막는 것이 어려워 필요한 고무원자재보다 더 많은 양의 고무원자재를 필요로 하며, 이에 성형 금형틀로 전달되는 고무원자재량이 적어지기 때문에 품질이 낮은 고무완성품으로 성형하는 단점을 가지고 있다.
In the conventional rubber product molding apparatus as described above, since it is difficult to prevent the rubber raw material from coming out from the press mold and the injection mold, it is difficult to press the rubber mold It requires a larger amount of rubber raw material and has a disadvantage in that it is molded into a rubber finished product of low quality because the amount of rubber raw material transferred to the mold die is reduced.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 전술한 바와 같은 단점을 해결하기 위한 것으로, 3단 금형틀에 고무원자재를 가압하여 일정한 모양의 고무완성품으로 성형할 수 있도록 구현한 고무제조 성형장치를 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a rubber manufacturing and molding apparatus in which a rubber raw material is pressed onto a three- .
상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 프레스에 의해 상하 구동하여, 고무원자재를 눌러주기 위한 프레스금형; 상기 프레스금형의 하부에 형성되어, 상기 프레스금형의 누름에 의해 고무원자재를 하부로 전달하기 위한 전달금형; 및 상기 전달금형의 하부에 형성되어, 상기 전달금형으로부터 전달된 고무원자재를 성형하기 위한 성형금형을 포함하는 고무제조 성형장치를 제공한다.As means for solving the above-mentioned problems, according to one aspect of the present invention, there is provided a press mold comprising: a press mold for vertically driving by a press to press a rubber raw material; A transfer mold formed at a lower portion of the press mold for transferring the rubber raw material downward by pressing of the press mold; And a molding die formed at a lower portion of the transfer mold for molding the rubber raw material transferred from the transfer mold.
일 실시 예에서, 상기 프레스금형은, 프레스에 의해 상하 구동하는 프레스본체부재; 상기 프레스본체부재의 하부면에 각각 형성되어, 고무원자재를 눌러주기 위한 다수 개의 가압라인돌기부재; 및 상기 프레스본체부재의 하부면 테두리 부분에 형성되어, 상기 가압라인돌기부재로부터 눌려진 고무원자재가 외부로 나오는 것을 막아주기 위한 막음라인돌기부재를 포함할 수 있다.In one embodiment, the press die includes: a press body member which is driven up and down by a press; A plurality of pressing line projection members respectively formed on the lower surface of the press body member for pressing the rubber raw material; And a blocking line protrusion member formed at a lower surface rim portion of the press body member to prevent the rubber raw material pressed from the pressure line protrusion member from coming out to the outside.
일 실시 예에서, 상기 전달금형은, 상기 프레스금형의 하부에 형성되는 전달본체부재; 상기 전달본체부재의 상부면에 각각 형성되어, 상기 가압라인돌기부재를 삽입시켜 주기 위한 다수 개의 가압라인홈부재; 상기 전달라인홈부재의 상부에서 하부방향으로 관통 형성되어, 상기 프레스금형의 누름에 의해 고무원자재를 하부로 전달하기 위한 다수 개의 전달홀부재; 및 상기 전달본체부재의 상부면 테두리 부분에 형성되어, 상기 막음라인돌기부재를 삽입시켜 주기 위한 상기 막음라인홈부재를 포함할 수 있다.In one embodiment, the transfer mold includes: a transfer body member formed at a lower portion of the press mold; A plurality of pressure line groove members each formed on an upper surface of the delivery body member for inserting the pressure line projection member; A plurality of transfer hole members formed in the lower portion of the transfer line groove member in a downward direction to transfer the rubber raw material to the lower portion by pressing of the press die; And the perforated line groove member formed at an upper edge of the delivery body member for inserting the perforated line protrusion member.
일 실시 예에서, 상기 전달금형은, 서로 다른 상기 가압라인홈부재의 사이에 형성되어, 하나의 상기 가압라인홈부재에서 남은 고무원자재를 다른 하나의 상기 가압라인홈부재로 전달해 주기 위한 전달라인홈부재를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the transfer mold is formed between the different pressure line groove members, and the transfer line groove for transferring the rubber raw material remaining in one pressure line groove member to the other pressure line groove member, Member. ≪ / RTI >
일 실시 예에서, 상기 막음라인돌기부재는, 기 설정된 각도로 경사지게 하부 외측방향으로 형성되어, 고무원자재가 외부로 나오는 것을 막아주기 위한 제1경사면; 및 기 설정된 각도로 경사지게 하부 내측방향으로 형성되어, 고무원자재가 외부로 나오는 것을 막아주기 위한 제2경사면을 포함할 수 있다.In one embodiment, the blocking line protruding member is formed in a lower outward direction inclined at a predetermined angle, so as to prevent the rubber raw material from coming out to the outside; And a second inclined surface formed in a lower inward direction inclined at a predetermined angle to prevent the rubber raw material from coming out to the outside.
일 실시 예에서, 상기 막음라인돌기부재는, 상기 제1경사면의 면적이 상기 제2경사면의 면적보다 큰 면적을 가지도록 형성할 수 있다.In one embodiment, the blocking line projection member may be formed such that the area of the first inclined surface is larger than the area of the second inclined surface.
일 실시 예에서, 상기 성형금형은, 상기 전달금형의 하부에 형성되는 성형본체부재; 및 상기 성형본체부재의 상부면에 각각 형성되어, 상기 전달금형으로부터 전달된 고무원자재를 고무완성품으로 성형하기 위한 다수 개의 성형홈부재를 포함할 수 있다.In one embodiment, the forming die includes: a molding body member formed at a lower portion of the transferring die; And a plurality of molding groove members respectively formed on the upper surface of the molding body member and for molding the rubber raw material transferred from the transfer mold into a rubber finished product.
일 실시 예에서, 상기 전달금형은, 상기 가압라인홈부재의 내부부분을 기 설정된 각도로 경사지게 형성하여, 상기 프레스금형의 누름에 의해 고무원자재가 상기 전달홀부재로 밀려들어가도록 할 수 있다.In one embodiment, the inner portion of the pressure line groove member may be inclined at a predetermined angle so that the rubber raw material is pushed into the transmission hole member by the pressing of the press die.
일 실시 예에서, 상기 프레스금형은, 상기 프레스본체부재의 상부면에 상기 막음라인돌기부재의 내측방향으로 형성되어, 상기 가압라인돌기부재로부터 눌려진 고무원자재가 외부로 나오는 것을 이중으로 막아주기 위한 보조막음라인홈부재를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the press die is formed on the upper surface of the press body member in the inward direction of the percolating line protruding member, so that the rubber raw material pressed from the press line protruding member And may further comprise a blocking line groove member.
일 실시 예에서, 상기 전달금형은, 상기 전달본체부재의 상부면에 상기 막음라인홈부재 내측방향으로 형성되어, 상기 보조막음라인홈부재에 삽입되기 위한 상기 보조막음라인돌기부재를 더 포함할 수 있다.
In one embodiment, the transfer mold may further include the auxiliary blocking line protrusion member formed on the upper surface of the transfer body member in the inward direction of the blocking line groove member, and inserted into the auxiliary blocking line groove member have.
본 발명에 의하면, 3단 금형틀에 고무원자재를 가압하여 일정한 모양의 고무완성품으로 성형할 수 있도록 구현한 고무제조 성형장치를 제공함으로써, 프레스에 의해 상하 구동되는 1단의 금형틀에 돌기를 형성하고 고무원자재를 하부방향으로 전달해 주기 위한 2단의 금형틀에 돌기를 삽입하기 위한 홈을 형성하여, 1단의 금형틀과 2단의 금형틀의 외부로 고무원자재가 나오는 것을 막을 수 있어 필요한 양만큼의 고무원자재를 사용할 수 있으며, 고무원자재를 성형하기 위한 3단 금형틀로 전달되는 고무원자재량이 많아지기 때문에 고무원자재를 품질이 우수한 고무완성품으로 성형할 수 있는 효과를 가진다.
According to the present invention, there is provided a rubber manufacturing and molding apparatus that can pressurize a rubber raw material to a three-stage metal mold and mold it into a finished rubber product of a predetermined shape, thereby forming a projection on a one- And the groove for inserting the projections into the two-stage mold frame for transmitting the rubber raw material downward can be formed so that the rubber raw material can be prevented from coming out of the one-stage mold frame and the two-stage mold frame, Can be used as the rubber raw material, and since the amount of rubber raw material transferred to the three-stage mold for molding the rubber raw material is increased, the rubber raw material can be molded into a finished rubber product having excellent quality.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 고무제조 성형장치를 설명하는 도면이다.
도 2는 도 1에 있는 프레스금형을 설명하는 도면이다.
도 3은 도 2에 있는 막음라인돌기부재를 설명하는 도면이다.
도 4 및 도 5는 도 1에 있는 전달금형을 설명하는 도면이다.
도 6은 도 1에 있는 성형금형을 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 고무제조 성형장치를 설명하는 도면이다.1 is a view for explaining a rubber manufacturing and molding apparatus according to a first embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a view for explaining a press die shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 3 is a view for explaining a blocking line projection member in Fig. 2; Fig.
Figs. 4 and 5 are views illustrating the transfer mold shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 6 is a view for explaining a molding die shown in Fig. 1. Fig.
7 is a view for explaining a rubber manufacturing and molding apparatus according to a second embodiment of the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. However, the description of the present invention is merely an example for structural or functional explanation, and the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text. That is, the embodiments are to be construed as being variously embodied and having various forms, so that the scope of the present invention should be understood to include equivalents capable of realizing technical ideas. Also, the purpose or effect of the present invention should not be construed as limiting the scope of the present invention, since it does not mean that a specific embodiment should include all or only such effect.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.The meaning of the terms described in the present invention should be understood as follows.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.The terms "first "," second ", and the like are intended to distinguish one element from another, and the scope of the right should not be limited by these terms. For example, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component. It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" to another element, it may be directly connected to the other element, but there may be other elements in between. On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between. On the other hand, other expressions that describe the relationship between components, such as "between" and "between" or "neighboring to" and "directly adjacent to" should be interpreted as well.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the singular " include "or" have "are to be construed as including a stated feature, number, step, operation, component, It is to be understood that the combination is intended to specify that it does not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
All terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, unless otherwise defined. Commonly used predefined terms should be interpreted to be consistent with the meanings in the context of the related art and can not be interpreted as having ideal or overly formal meaning unless explicitly defined in the present invention.
이제 본 발명의 실시 예에 따른 고무제조 성형장치에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.Now, a rubber manufacturing and molding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1 은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 고무제조 성형장치를 설명하는 도면이다.1 is a view for explaining a rubber manufacturing and molding apparatus according to a first embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 고무제조 성형장치(100)는, 프레스금형(110), 전달금형(120), 성형금형(130)을 포함한다.Referring to FIG. 1, a rubber manufacturing and
프레스금형(110)은, 하부에 전달금형(120)을 형성하고, 프레스에 의해 상하 구동하여, 전달금형(120)의 상부면에 위치한 고무원자재를 눌러준다.The
일 실시 예에서, 프레스금형(110)은, 상부가 프레스에 연결 설치되어, 프레스에 의해 상하 구동할 수 있으며, 하부방향으로 구동하여 전달금형(120)의 상부면에 위치한 고무원자재를 눌러줄 수 있다.In one embodiment, the upper portion of the
전달금형(120)은, 하부에 성형금형(130)을 형성하고, 프레스금형(110)의 하부에 형성되어, 프레스금형(110)의 누름에 의해 고무원자재를 하부로 전달해준다.The
일 실시 예에서, 전달금형(120)은, 프레스금형(110)과 성형금형(130) 사이에 위치하며, 다수 개의 고무원자재를 상부면에 올려놓은 후에, 프레스금형(110)이 하부방향으로 구동하여 다수 개의 고무원자재를 눌러주면, 상부면에 형성된 다수 개의 전달홀부재(123)(도 5 참조)를 통해 고무원자재를 성형금형(130)으로 전달해 줄 수 있다.In one embodiment, the
성형금형(130)은, 전달금형(120)의 하부에 형성되어, 전달금형(120)으로부터 전달된 고무원자재를 성형해준다.The forming die 130 is formed at a lower portion of the transferring die 120 to form a rubber raw material transferred from the transferring die 120.
일 실시 예에서, 성형금형(130)은, 전달금형(120)으로부터 고무원자재를 전달받아, 전달받은 고무원자재를 일정한 모양의 고무완성품으로 성형할 수 있다.In one embodiment, the
상술한 바와 같은 구성을 가진 고무제조 성형장치(100)는, 3단 금형틀에 고무원자재를 가압하여 일정한 모양의 고무완성품으로 성형할 수 있도록 구현함으로써, 프레스에 의해 상하 구동되는 프레스금형(110)에 돌기를 형성하고 고무원자재를 하부방향으로 전달해 주기 위한 전달금형(120)에 돌기를 삽입하기 위한 홈을 형성하여, 프레스금형(110)과 전달금형(120)의 외부로 고무원자재가 나오는 것을 막을 수 있어 필요한 양만큼의 고무원자재를 사용할 수 있으며, 고무원자재를 성형하기 위한 성형금형(130)으로 전달되는 고무원자재량이 많아지기 때문에 고무원자재를 품질이 우수한 고무완성품으로 성형할 수 있다.
The rubber manufacturing and
도 2는 도 1에 있는 프레스금형을 설명하는 도면이다.Fig. 2 is a view for explaining a press die shown in Fig. 1. Fig.
도 2를 참조하면, 프레스금형(110)은, 프레스본체부재(111), 다수 개의 가압라인돌기부재(112), 막음라인돌기부재(113)를 포함한다.2, the
프레스본체부재(111)는, 하부면에 가압라인돌기부재(112)를 각각 형성하고, 하부면 테두리 부분에 막음라인돌기부재(113)를 형성하며, 프레스에 의해 상하 구동한다.The
일 실시 예에서, 프레스본체부재(111)는, 사각기둥 형태로 형성되며, 상부가 프레스에 연결 설치되고, 프레스에 의해 상하 구동하여, 하부면이 전달금형(120)의 상부면을 눌러줄 수 있다.In one embodiment, the
가압라인돌기부재(112)는, 프레스본체부재(111)의 하부면에 각각 형성되어, 전달금형(120)(도 1 참조)의 상부면에 위치한 고무원자재를 눌러준다.The press
일 실시 예에서, 가압라인돌기부재(112)는, 예를 들어 원형의 링형태 또는 원형태로 형성되고, 프레스본체부재(111)의 하부면에 전달금형(120)의 가압라인홈부재(122)(도 4 참조)에 대향하는 위치에 형성될 수 있다.In one embodiment, the pressure
일 실시 예에서, 가압라인돌기부재(112)는, 가압라인홈부재(122)의 개수와 동일한 개수로 형성할 수 있다.In one embodiment, the number of the pressure
막음라인돌기부재(113)는, 프레스본체부재(111)의 하부면 테두리 부분에 형성되어, 가압라인돌기부재(112)로부터 눌려진 고무원자재가 외부로 나오는 것을 막아준다.The blocking
일 실시 예에서, 막음라인돌기부재(113)는, 전달금형(120)(도 4 참조)의 테두리를 감싸면서 전달금형(120)의 막음라인홈부재(124)(도 4 참조)에 삽입되기 때문에, 가압라인돌기부재(112)로부터 눌려진 고무원자재가 프레스금형(110)과 전달금형(120)의 외부로 나오는 것을 막고, 다량의 고무원자재가 전달금형(120)의 하부(다시 말해서, 성형금형(130))로 전달될 수 있도록 할 수 있다.
In one embodiment, the blocking
도 3은 도 2에 있는 막음라인돌기부재를 설명하는 도면이다.Fig. 3 is a view for explaining a blocking line projection member in Fig. 2; Fig.
도 3을 참조하면, 막음라인돌기부재(113)는, 제1경사면(1131), 제2경사면(1132)을 포함한다.3, the blocking
제1경사면(1131)은, 기 설정된 각도(예를 들면, 10도 ~ 75도)로 경사지게 막음라인돌기부재(113)의 하부 외측방향으로 형성되어, 고무원자재가 외부로 나오는 것을 막아준다.The first
제2경사면(1132)은, 기 설정된 각도(예를 들면, 10도 ~ 60도)로 경사지게 막음라인돌기부재(113)의 하부 내측방향으로 형성되어, 고무원자재가 외부로 나오는 것을 막아준다.The second
일 실시 예에서, 막음라인돌기부재(113)는, 제1경사면(1131)의 면적이 제2경사면(1132)의 면적보다 큰 면적을 가지도록 형성하여, 프레스금형(110)에 눌린 고무원자재가 프레스금형(110)과 전달금형(120)의 외부로 나오는 것을 막을 수 있으며, 막음라인홈부재(124)에 수월하게 삽입될 수 있도록 할 수 있다.
The perforated
도 4 및 도 5는 도 1에 있는 전달금형을 설명하는 도면이다.Figs. 4 and 5 are views illustrating the transfer mold shown in Fig. 1. Fig.
도 4를 참조하면, 전달금형(120)은, 전달본체부재(121), 다수 개의 가압라인홈부재(122), 다수 개의 전달홀부재(123), 막음라인홈부재(124)를 포함한다. 이 때, 도 5는 가압라인홈부재(122)의 중앙부분에 전달홀부재(123)가 전체적으로 형성된 모습을 나타내는 도면이다.4, the
전달본체부재(121)는, 프레스금형(110)의 하부에 형성되며, 상부면에 각각 가압라인홈부재(122)를 형성하고, 상부면 테두리 부분에 막음라인홈부재(124)를 형성한다.The
일 실시 예에서, 전달본체부재(121)는, 일정한 길이(예를 들면, 1cm ~ 10cm)를 갖는 사각기둥 형태로 형성될 수 있다.In one embodiment, the
가압라인홈부재(122)는, 상부에서 하부방향으로 전달홀부재(123)를 관통 형성하고, 전달본체부재(121)의 상부면에 각각 형성되어, 가압라인돌기부재(112)를 삽입시켜 준다.The pressure
일 실시 예에서, 가압라인홈부재(122)는, 예를 들어 원형의 링형태 또는 원형태로 형성되며, 원형의 링형태로 형성되는 경우, 내부에 형성된 원이 상부방향으로 돌출 형성된 돔 형태로 형성될 수 있다.In one embodiment, the pressure
일 실시 예에서, 가압라인홈부재(122)는, 가압라인돌기부재(112) 및 성형홈부재(132)의 개수와 동일한 개수로 형성할 수 있다.In one embodiment, the number of the pressure
전달홀부재(123)는, 가압라인홈부재(122)의 상부에서 하부방향으로 관통 형성되어, 프레스금형(110)의 누름에 의해 고무원자재를 하부로 전달해준다.The
일 실시 예에서, 전달홀부재(123)는, 한 개 또는 그 이상의 개수(바람직하게는, 6개)로 형성될 수 있다.In one embodiment, the
일 실시 예에서, 전달홀부재(123)는, 예를 들어 한 개로 형성되는 경우에, 가압라인홈부재(122)의 중앙부분에 전체적으로 형성되며, 고무원자재를 하부에 위치한 성형금형(130)로 빠르게 전달해줄 수 있다.In one embodiment, the
막음라인홈부재(124)는, 전달본체부재(121)의 상부면 테두리 부분에 형성되어, 막음라인돌기부재(113)를 삽입시켜 준다.The blocking
일 실시 예에서, 막음라인홈부재(124)는, 전달본체부재(121)의 상부면 테두리 부분(즉, 막음라인돌기부재(113)(도 3 참조)에 대향하는 위치)에 형성되어, 막음라인돌기부재(113)를 삽입시켜 줌으로써, 가압라인돌기부재(112)로부터 눌려진 고무원자재가 프레스금형(110)과 전달금형(120)의 외부로 나오는 것을 막고, 다량의 고무원자재가 전달금형(120)의 하부(다시 말해서, 성형금형(130))로 전달될 수 있도록 할 수 있다.In one embodiment, the blocking
일 실시 예에서, 전달금형(120)은, 전달라인홈부재(125)를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the
전달라인홈부재(125)는, 서로 다른 가압라인홈부재(122)의 사이에 형성되어, 하나의 가압라인홈부재(122)에서 남은 고무원자재를 다른 하나의 가압라인홈부재(122)로 전달해준다.The delivery
일 실시 예에서, 전달라인홈부재(125)는, 서로 다른 가압라인홈부재(122)의 사이에 형성되어, 프레스금형(110)이 고무원자재를 눌러줄 시에, 고무원자재가 하나의 가압라인홈부재(122)에서 근처에 형성된 다른 하나의 가압라인홈부재(122)로 빠르게 이동될 수 있도록 할 수 있다.In one embodiment, the transfer
일 실시 예에서, 전달라인홈부재(125)는, 고무원자재가 하나의 가압라인홈부재(122)에 형성된 전달홀부재(123)를 통해 하부로 전달되지 못하면, 하나의 가압라인홈부재(122)의 근처에 형성된 다른 하나의 가압라인홈부재(122)로 고무원자재를 밀어줄 수 있다.
In one embodiment, the delivery
도 6은 도 1에 있는 성형금형을 설명하는 도면이다.Fig. 6 is a view for explaining a molding die shown in Fig. 1. Fig.
도 6을 참조하면, 성형금형(130)은, 성형본체부재(131), 다수 개의 성형홈부재(132)를 포함한다.Referring to Fig. 6, the molding die 130 includes a
성형본체부재(131)는, 상부면에 성형홈부재(132)를 각각 형성하며, 전달금형(120)의 하부에 형성된다.The
일 실시 예에서, 성형본체부재(131)는, 일정한 길이(예를 들면, 1cm ~ 10cm)를 갖는 사각기둥 형태로 형성될 수 있다.In one embodiment, the molded
성형홈부재(132)는, 성형본체부재(131)의 상부면에 각각 형성되어, 전달금형(120)으로부터 전달된 고무원자재를 고무완성품으로 성형한다.The
일 실시 예에서, 성형홈부재(132)는, 가압라인홈부재(122)의 개수와 동일한 개수로 형성할 수 있다.
In one embodiment, the number of forming
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 고무제조 성형장치를 설명하는 도면이다.7 is a view for explaining a rubber manufacturing and molding apparatus according to a second embodiment of the present invention.
도 7을 참조하면, 고무제조 성형장치(200)는, 프레스금형(210), 전달금형(220), 성형금형(130)을 포함한다. 여기서, 프레스금형(210), 전달금형(220), 성형금형(230)은 도 1의 구성요소와 유사한 부분에 대해서 이하 그 설명을 생략하며, 다른 부분에 대해서만 설명하도록 한다. 이때 고무제조 성형장치(200)는, 내부에 고무원자재를 삽입한 상태이다.Referring to FIG. 7, the rubber manufacturing and
프레스금형(210)은, 보조막음라인홈부재(211)를 포함한다.The
보조막음라인홈부재(211)는, 프레스본체부재(111)의 상부면에 막음라인돌기부재(113)의 내측방향으로 형성되어, 가압라인돌기부재(112)로부터 눌려진 고무원자재가 외부로 나오는 것을 이중으로 막아준다.The auxiliary blocking
전달금형(220)은, 가압라인홈부재(122)의 내부부분을 기 설정된 각도(예를 들면, 1도 ~ 10도)로 경사지게 형성하여, 프레스금형(110)의 누름에 의해 고무원자재가 전달홀부재(123)로 밀려들어가도록 한다.The
일 실시 예에서, 전달금형(220)은, 가압라인홈부재(122)의 내부부분을 기 설정된 각도로 경사지게 형성하여, 더 많은 양의 고무원자재가 전달홀부재(123)로 밀려들어가도록 함과 동시에, 외부로 빠져나가는 고무원자재의 양을 줄일 수 있다.In one embodiment, the
일 실시 예에서, 전달금형(220)은, 보조막음라인돌기부재(221)를 포함한다.In one embodiment, the
보조막음라인돌기부재(221)는, 전달본체부재(121)의 상부면에 막음라인홈부재(124) 내측방향으로 형성되어, 보조막음라인홈부재(124)에 삽입된다.The auxiliary blocking
상술한 바와 같은 구성을 가진 고무제조 성형장치(200)는, 프레스금형(210)에 막음라인돌기부재(113)와 보조막음라인홈부재(211)를 형성하고, 전달금형(220)에 막음라인홈부재(124)와 보조막음라인돌기부재(221)를 형성하여 프레스금형(210)에 의해 눌려진 고무원자재가 프레스금형(210)과 전달금형(220)의 외부로 나오는 것을 이중으로 막아주어, 손실되는 고무원자재의 양을 줄여줄 수 있으며, 이에 내부를 고무원자재로 모두 채워 넣은 고무완성품을 성형할 수 있다.
The rubber manufacturing and
이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다. 이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
As described above, the embodiment of the present invention is not limited to the above-described apparatus and / or method, but may be implemented by a program for realizing a function corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention and a recording medium on which the program is recorded And the present invention can be easily implemented by those skilled in the art from the description of the embodiments described above. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It belongs to the scope of right.
100, 200: 고무제조 성형장치
110, 210: 프레스금형
111: 프레스본체부재
112: 가압라인돌기부재
113: 막음라인돌기부재
1131: 제1경사면
1132: 제2경사면
120, 220: 전달금형
121: 전달본체부재
122: 가압라인홈부재
123: 전달홀부재
124: 막음라인홈부재
125: 전달라인홈부재
130, 230: 성형금형
131: 성형본체부재
132: 성형홈부재
211: 보조막음라인홈부재
221: 보조막음라인돌기부재100, 200: Rubber molding device
110, 210: Press mold
111: press body member
112: pressing line projection member
113: Blocking line projection member
1131: first inclined surface
1132: second inclined surface
120, 220: transfer mold
121: transmission body member
122: pressure line groove member
123: transmission hole member
124: Blocking line groove member
125: transmission line groove member
130, 230: Molding mold
131: Molded body member
132: forming groove member
211: auxiliary blocking line groove member
221: Auxiliary blocking line projection member
Claims (10)
상기 프레스금형의 하부에 형성되어, 상기 프레스금형의 누름에 의해 고무원자재를 하부로 전달하기 위한 전달금형; 및
상기 전달금형의 하부에 형성되어, 상기 전달금형으로부터 전달된 고무원자재를 성형하기 위한 성형금형을 포함하되,
상기 프레스금형은,
프레스에 의해 상하 구동하는 프레스본체부재;
상기 프레스본체부재의 하부면에 각각 형성되어, 고무원자재를 눌러주기 위한 다수 개의 가압라인돌기부재;
상기 프레스본체부재의 하부면 테두리 부분에 형성되어, 상기 가압라인돌기부재로부터 눌려진 고무원자재가 외부로 나오는 것을 막아주기 위한 막음라인돌기부재; 및
상기 프레스본체부재의 상부면에 상기 막음라인돌기부재의 내측방향으로 형성되어, 상기 가압라인돌기부재로부터 눌려진 고무원자재가 외부로 나오는 것을 이중으로 막아주기 위한 보조막음라인홈부재를 포함하며,
상기 전달금형은,
상기 프레스금형의 하부에 형성되는 전달본체부재;
상기 전달본체부재의 상부면에 각각 형성되어, 상기 가압라인돌기부재를 삽입시켜 주기 위한 다수 개의 가압라인홈부재;
상기 가압라인홈부재의 상부에서 하부방향으로 관통 형성되어, 상기 프레스금형의 누름에 의해 고무원자재를 하부로 전달하기 위한 다수 개의 전달홀부재;
상기 전달본체부재의 상부면 테두리 부분에 형성되어, 상기 막음라인돌기부재를 삽입시켜 주기 위한 막음라인홈부재;
서로 다른 상기 가압라인홈부재의 사이에 형성되어, 하나의 상기 가압라인홈부재에서 남은 고무원자재를 다른 하나의 상기 가압라인홈부재로 전달해 주기 위한전달라인홈부재; 및
상기 전달본체부재의 상부면에 상기 막음라인홈부재 내측방향으로 형성되어, 상기 보조막음라인홈부재에 삽입되기 위한 보조막음라인돌기부재를 포함하되,
상기 가압라인홈부재의 내부부분을 1도 ~ 10도의 각도로 경사지게 형성하여, 상기 프레스금형의 누름에 의해 고무원자재가 상기 전달홀부재로 밀려들어가도록 하는 것을 특징으로 하는 고무제조 성형장치.
A press mold for vertically driving by press to press the rubber raw material;
A transfer mold formed at a lower portion of the press mold for transferring the rubber raw material downward by pressing of the press mold; And
And a molding die formed at a lower portion of the transfer mold for molding the rubber raw material transferred from the transfer mold,
The press mold includes:
A press body member vertically driven by a press;
A plurality of pressing line projection members respectively formed on the lower surface of the press body member for pressing the rubber raw material;
A protruding line protruding member formed on a lower surface rim of the press body member to prevent rubber raw materials pressed from the pressurizing line protruding member from coming out to the outside; And
And an auxiliary blocking line groove member formed on an upper surface of the press body member in an inward direction of the blocking line projection member to double the rubber raw material pressed out from the pressing line projection member to the outside,
The transfer mold includes:
A transfer body member formed at a lower portion of the press die;
A plurality of pressure line groove members each formed on an upper surface of the delivery body member for inserting the pressure line projection member;
A plurality of transmission hole members formed in the lower portion of the pressure line groove member in a downward direction to transmit the rubber raw material to the lower portion by the pressing of the press die;
A perforated line groove member formed at an upper edge of the delivery body member for inserting the perforated line protrusion member;
A transmission line groove member formed between the different pressure line groove members for transmitting the rubber raw material remaining in one pressure line groove member to the other pressure line groove member; And
And an auxiliary blocking line protrusion member formed on an upper surface of the transmission body member and formed in the inside of the blocking line groove member for insertion into the auxiliary blocking line groove member,
Wherein an inner portion of the pressure line groove member is inclined at an angle of 1 degree to 10 degrees so that the rubber raw material is pushed into the transmission hole member by the pressing of the press die.
기 설정된 각도로 경사지게 하부 외측방향으로 형성되어, 고무원자재가 외부로 나오는 것을 막아주기 위한 제1경사면; 및
기 설정된 각도로 경사지게 하부 내측방향으로 형성되어, 고무원자재가 외부로 나오는 것을 막아주기 위한 제2경사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무제조 성형장치.
2. The apparatus according to claim 1, wherein the blocking line projection member
A first inclined surface formed in a lower outward direction inclined at a predetermined angle to prevent the rubber raw material from coming out to the outside; And
And a second inclined surface formed to be inclined at a predetermined angle in a lower inner direction to prevent the rubber raw material from coming out to the outside.
상기 제1경사면의 면적이 상기 제2경사면의 면적보다 큰 면적을 가지도록 형성하는 것을 특징으로 하는 고무제조 성형장치.
6. The apparatus according to claim 5, wherein the blocking line projection member
And the area of the first inclined surface is larger than the area of the second inclined surface.
상기 전달금형의 하부에 형성되는 성형본체부재; 및
상기 성형본체부재의 상부면에 각각 형성되어, 상기 전달금형으로부터 전달된 고무원자재를 고무완성품으로 성형하기 위한 다수 개의 성형홈부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무제조 성형장치.
The mold according to claim 1,
A molding body member formed at a lower portion of the transfer mold; And
And a plurality of molding groove members formed on the upper surface of the molding body member for molding the rubber raw material transferred from the transfer mold into a rubber finished product.
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2016
- 2016-10-14 KR KR1020160133717A patent/KR101938353B1/en active IP Right Grant
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |