KR101936269B1

KR101936269B1 - Elbow pipe forming machine

Info

Publication number: KR101936269B1
Application number: KR1020180083947A
Authority: KR
Inventors: 최원보
Original assignee: 최원보
Priority date: 2018-07-19
Filing date: 2018-07-19
Publication date: 2019-01-08

Abstract

The present invention relates to an elbow pipe forming apparatus, forming a material pipe of which both end portions have an inclined surface as an elbow pipe. The elbow pipe forming apparatus comprises: molds disposed on a base frame and having curved cavities with different diameters for molding material pipes with different specifications as each elbow pipe; a chute case disposed in the base frame, wherein the material pipes are stacked with each other; a stopper disposed in the base frame to sequentially discharge the material pipes stacked in the chute case one by one; a support block disposed in the base frame and allowing the material pipes discharged from the chute case to be mounted and disposed thereon; and a molding cylinder disposed in the base frame to push the material pipes on the support block to enable the material pipes to be inserted into molded cavities.

Description

[0001] Elbow pipe forming machine [0002]

본 발명은 곡관 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각기 다른 규격(사이즈)의 제품을 하나의 장치에서 생산할 수 있도록 한 곡관 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a bending apparatus for a bending machine, and more particularly, to a bending apparatus for bending a product of different sizes in a single apparatus.

일반적으로, 배관의 방향을 바꾸거나 관경을 변화시키는 경우 또는 주 배관에서 분기하여 배관을 할 때에 사용되는 부품을 관이음쇠라 하고, 이러한 관이음쇠 중에서 엘보(elbow)는 각종 배관을 이용하여 유체를 이송 공급함에 있어 절곡되는 부위의 배관을 연결하기 위해 사용되는 관이다.In general, a component used when changing the direction of a pipe, changing a pipe diameter, or branching from a main pipe is referred to as a pipe fitting, and among these pipe fittings, an elbow is a pipe It is a pipe used to connect the pipe at the bending part in the supply box.

한편, 이와 같은 엘보관을 성형하기 위한 종래의 엘보관 성형장치와 관련해서는, 국내 등록실용신안공보 제20-423017호(이하 '선행기술문헌'이라 한다)에서 '엘보관 성형장치'가 제안된 바 있다.On the other hand, with respect to a conventional EL storage molding apparatus for molding such an EL storage, an EL storage molding apparatus is proposed in Korean Registered Utility Model No. 20-423017 (hereinafter referred to as "prior art document") There is a bar.

이러한 선행기술문헌에 개시된 엘보관 성형장치는, 유압호스 일단이 연결되는 지지대와 유압을 제어하는 작동레버가 일측에 구비되는 제어부와, 유압호스 타단이 연결되는 실린더가 상부블럭에 수직방향으로 설치되고 상부블럭과 지지대로 고정되는 하부블럭에는 홀더와 성형금형이 차례로 탑재되고 상,하부블럭에는 가이드봉이 관통 설치되어 가이드가 삽입되고 가이드 상,하부에는 실린더의 로드와 성형핀이 각각 결합되는 성형부로 구성된 것을 특징으로 한다.The elec- tronic storage molding apparatus disclosed in this prior art document includes a control unit having a support for connecting one end of the hydraulic hose and an operation lever for controlling the hydraulic pressure, and a cylinder to which the other end of the hydraulic hose is connected is installed in a vertical direction The lower block fixed by the upper block and the support block is composed of a holder and a molding die which are successively mounted on the upper and lower blocks, a guide rod is inserted through the upper and lower blocks, a guide is inserted, .

특히, 이와 같은 성형장치는, 성형금형의 상부로 하나의 성형관이 삽입되고, 성형금형의 상부에는 유입실린더가 설치되며, 유압실린더의 로드 하부에는 성형금형 내의 성형관을 가압하여 엘보관으로 성형하는 성형핀이 구비된다.Particularly, in such a molding apparatus, one molding tube is inserted into the upper part of the molding die, an inflow cylinder is provided at the upper part of the molding die, and a molding tube in the molding die is press- Is provided.

하지만, 선행기술문헌에 개시된 종래의 성형장치는, 작업자에 의해 성형금형 내로 하나의 성형관이 삽입된 후, 유압실린더에 의해 성형핀이 성형금형 내로 삽입되면서 성형관을 가압하여 엘보관으로 성형하게 되는데, 이와 같은 종래의 성형장치로는 하나의 장치에서 하나의 엘보관만 성형되므로 대량의 성형관 생산은 불가하다는 단점이 있다.However, in the conventional molding apparatus disclosed in the prior art document, after one molding tube is inserted into the molding die by the operator, the molding pin is inserted into the molding die by the hydraulic cylinder, However, such a conventional molding apparatus is disadvantageous in that it can not produce a large number of molded tubes because only one EL storage is formed in one apparatus.

게다가, 종래의 성형장치에서는 하나의 엘보관이 성형됨에 따라 작업자가 직접 하나의 성형관을 성형금형 내로 삽입하여야 하므로 성형관의 공급공정이 수작업으로 이루어짐에 따라 번거로울 뿐 아니라 각 성형 라인마다 작업자가 배치되어야 하므로 많은 인건비로 인해 생산원가가 상승되고, 성형관 삽입시 작업자의 부주의로 인한 안전사고의 우려가 높은 단점이 있다.In addition, in the conventional molding apparatus, since one el arch is formed, an operator must directly insert one molding tube into the molding die, so that the supplying process of the molding tube is performed manually, which is not only troublesome, Therefore, the manufacturing cost is increased due to a lot of labor costs, and there is a high risk of safety accident due to carelessness of the operator when inserting the molding tube.

국내 등록실용신안공보 제20-423017호Korean Registered Utility Model No. 20-423017

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 하나의 장치에서 서로 다른 규격(사이즈)의 곡관을 생산할 수 있도록 구성하여, 곡관의 대량 생산이 가능하도록 한 곡관 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a bending device for a bending machine, The purpose of the device is to provide.

또, 본 발명에 다른 목적으로는, 다수의 소재관이 하나씩 차례로 자동 공급되어 곡관으로 성형되도록 구성하여, 작업 공정을 신속하면서도 간편하게 이루어지도록 하고, 생산원가가 절감되며, 작업자의 안전사고를 방지할 수 있는 곡관 성형장치를 제공하는데 있다.Further, another object of the present invention is to provide a method and a device for automatically setting a plurality of workpieces to be automatically fed one by one to be formed into a curved tube so as to quickly and easily perform a work process, reduce a production cost, And to provide a curved tube forming apparatus that can be used.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 곡관 성형장치는, 양측 단부에 각각 경사면이 형성된 소재관을 곡관으로 성형하기 위한 곡관 성형장치로서, 베이스프레임에 각각 구비되고 규격이 서로 다른 소재관을 각 곡관으로 성형하기 위한 서로 다른 직경의 캐비티가 절곡 형성되어 있는 금형들; 베이스프레임에 구비되고 그 내부에는 다수의 소재관이 적층되게 구비되는 슈트 케이스; 베이스프레임에 구비되어 슈트 케이스에 적층된 소재관을 하나씩 차례로 배출시키는 스톱퍼; 베이스프레임에 구비되고 슈트 케이스에서 배출되는 소재관이 안착되어 구비되는 받침블록; 베이스프레임에 구비되어 받침블록 상의 소재관을 금형의 캐비티 내로 밀어 삽입시키는 성형실린더;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a bending apparatus for bending a work pipe having a slope at both ends thereof, the bending apparatus comprising: Molds in which cavities of different diameters are formed to be bent into a curved shape; A suitcase provided in the base frame and having a plurality of work pipes stacked therein; A stopper provided in the base frame for sequentially discharging the work pipes stacked on the suitcase one by one; A base block provided in the base frame and equipped with a work tube to be discharged from the suitcase; And a molding cylinder provided in the base frame for pushing the work tube on the base block into the cavity of the mold.

그리고, 슈트 케이스의 일측면 또는 양측면에는 소재관의 경사면과 접하는 가이드플레이트가 구비되어, 슈트 케이스 내에서 이동되는 소재관의 회전을 방지하도록 구비될 수 있으며, 소재관의 양 경사면 중 일측 또는 양측의 경사면에는 성형실린더와 면접촉되는 평탄면이 형성될 수 있다.A guide plate, which is in contact with the inclined surface of the work tube, may be provided on one side or both side surfaces of the suitcase so as to prevent rotation of the work tube moved in the suitcase. A flat surface that is in surface contact with the forming cylinder may be formed on the inclined surface.

또한, 받침블록은 슈트 케이스 하부의 베이스프레임에서 이동가능하게 구비되는 한편 그 상면에는 슈트 케이스에서 배출되는 소재관이 안착되는 안착홈이 구비되고, 안착홈은 받침블록의 이동시 금형의 캐비티와 동일 선상으로 구비될 수 있다.In addition, the support block is provided movably in the base frame under the suitcase, and the upper surface thereof is provided with a seating groove on which the work tube discharged from the suitcase is seated. The seating groove is formed in the same line- As shown in FIG.

게다가, 스톱퍼는 그 일단부가 베이스프레임에 회전가능하게 결합되고 타단부는 회전되면서 슈트 케이스에 적층된 소재관을 받쳐 고정시키는 후크부가 구비될 수 있다.In addition, the stopper may be provided with a hook portion, one end of which is rotatably coupled to the base frame, and the other end of which is rotated to support and fix the work tube stacked on the suitcase.

그리고, 성형실린더는 그 일단부에서 출입되게 구비되는 로드와, 로드에 고정되게 구비되는 이동블록과, 이동블록에 고정되게 구비되는 펀치를 포함하여, 펀치가 받침블록 상의 소재관을 금형의 캐비티로 밀어 넣어 삽입시키도록 구비될 수 있다.The molding cylinder includes a rod provided to be in and out of one end thereof, a moving block fixedly mounted on the rod, and a punch fixed to the moving block so that the punch moves the work tube on the supporting block to the cavity of the mold So as to be inserted therein.

게다가, 이동블록에는 펀치가 고정되는 승강블록이 상하로 이동가능하게 구비되고, 이동블록에는 승강블록의 상면을 덮는 고정판이 고정되게 구비되며, 고정판과 승강블록에는 조절볼트가 체결되어, 조절볼트를 풀고 조임에 따라 승강블록이 이동블록에서 상하로 이동되게 구비될 수 있으며, 고정판을 관통한 상태로 승강블록에 체결되는 스톱볼트가 구비되어, 승강블록의 상하 이동폭을 조절 및 제한하도록 구비될 수도 있다.Further, the movable block is provided with a vertically movable elevating block to which the punch is fixed, and a movable plate is provided with a fixed plate for covering the upper surface of the elevating block, and the adjusting bolt is fastened to the fixed plate and the elevating block, And a stop bolt that is fastened to the up / down block in a state where the up / down block is passed through the fixed plate, so that the up / down block can be adjusted have.

본 발명의 곡관 성형장치에 따르면, 성형장치에 서로 다른 규격으로 구비된 각 금형에 각각의 소재관이 차례로 공급되고, 공급된 소재관은 각 금형과 평행하게 구비된 각 성형실린더의 작동에 의해 각 금형의 캐비티로 공급되어 곡관으로 성형됨으로써 하나의 장치에서 서로 다른 규격의 곡관이 생산되므로 곡관의 대량 생산이 가능한 장점이 있다.According to the present invention, the workpieces are supplied to the respective molds of different sizes in the molding apparatus in order, and the supplied workpiece tube is guided by the operation of each molding cylinder provided in parallel with each of the molds It is supplied to the cavity of the mold and is formed into a bending pipe, so that the bending pipes of different sizes are produced in one device, and thus the bending pipe can be mass-produced.

그리고, 본 발명에 따르면, 다수의 소재관이 하나씩 차례로 자동 공급되어 곡관으로 성형됨으로써, 작업 공정을 신속하면서도 간편하게 이루어지고, 이에 의해 생산원가가 절감되며, 작업자의 안전사고를 방지할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, since a plurality of work pipes are automatically supplied one by one and are formed into a curved tube, the work process can be performed quickly and easily, thereby reducing the production cost and preventing safety accidents by workers have.

도 1은 본 발명에 따른 곡관 성형장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 곡관 성형장치의 평면 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 곡관 성형장치의 정면 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 곡관 성형장치의 소재 공급부 및 몰드부를 도시한 결합도이다.
도 5는 본 발명에 따른 곡관 성형장치의 소재 공급부 및 몰드부를 도시한 분리도이다.
도 6은 본 발명에 따른 곡관 성형장치의 소재 공급부 및 몰드부를 도시한 단면 구성도이다.
도 7은 본 발명에 따른 곡관 성형장치의 소재 공급부 및 몰드부에서 곡관을 성형하기 위한 작동도이다.
도 8은 본 발명에 따른 곡관 성형장치에 공급된 소재관이 곡관으로 성형되어 배출되는 작동도이다.
도 9는 본 발명에 따른 곡관 성형장치에 구성되는 성형부의 이동블록과 승강블럭의 분리도이다.
도 10은 본 발명에 따른 성형부의 이동블록에서 승강블록이 상하로 이동되는 작동상태도이다.
도 11은 본 발명에 따른 소재 공급부에 구성되는 슈트 케이스의 다른 실시예를 나타낸 구성도이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a configuration diagram of a bending apparatus according to the present invention; FIG.
Fig. 2 is a plan view of the bending apparatus according to the present invention.
3 is a front structural view of a bending apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a joint view showing a material supply unit and a mold unit of the bending apparatus according to the present invention.
5 is a sectional view showing a material supply unit and a mold unit of the bending apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a material supply unit and a mold unit of a bending apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is an operation diagram for forming a bend in a material supply portion and a mold portion of a bending device according to the present invention.
Fig. 8 is an operation diagram of a work tube supplied to a bending apparatus according to the present invention, which is formed and discharged into a bending tube.
Fig. 9 is a view showing a separation between a moving block and a lift block of a forming unit included in the bending apparatus according to the present invention.
10 is an operational state diagram in which a lift block is moved up and down in a moving block of a forming part according to the present invention.
11 is a configuration diagram showing another embodiment of a suitcase constituted by a material supply unit according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.With reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

첨부도면 도 1 내지 도 11은 본 발명에 따른 곡관 성형장치의 구성들을 도시한 도면들이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 to FIG. 11 are views showing the configurations of a bending apparatus according to the present invention.

본 발명에 따른 곡관 성형장치(100)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 양측 단부에 각각 경사면(1a)이 형성된 소재관(1)을 90도 절곡된 곡관(10)으로 성형하기 위한 장치로서, 베이스프레임(110)과, 베이스프레임(110)의 상면에 구성되는 성형부(200)와, 소재 공급부(300) 및 몰드부(400)를 포함한다.1 to 3, a bending apparatus 100 according to the present invention is a bending apparatus 100 for forming a work tube 1 having an inclined surface 1a at both ends thereof, And includes a base frame 110, a forming part 200 formed on the upper surface of the base frame 110, a material supplying part 300 and a mold part 400.

이와 같은 성형부(200)와, 소재 공급부(300) 및 몰드부(400)는 베이스프레임(110)의 상면에서 길이 방향을 따라 차례로 배치되어 구성되고, 이와 같은 제조라인은 베이스프레임(110) 상에 복수 또는 다수의 제조라인으로 구성될 수 있으나, 본 실시예에서는 복수의 제조라인을 일례로 예시하였으며, 양편의 제조라인은 금형(410)의 캐비티(411) 규격(내경)만 다를 뿐, 나머지 구성은 동일하므로 일측 제조라인의 설명으로 나머지 제조라인의 설명을 갈음하기로 한다.The forming part 200, the material supplying part 300 and the mold part 400 are sequentially arranged in the longitudinal direction on the upper surface of the base frame 110, A plurality of manufacturing lines are exemplified as an example, and both manufacturing lines are different from each other only in the size of the cavity 411 (inner diameter) of the mold 410, Therefore, the description of the other manufacturing line will be omitted.

소재 공급부(300)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 그 내부에 적층된 소재관(1)을 하부로 차례로 배출시키는 슈트 케이스(310)를 포함한다.As shown in FIGS. 4 and 5, the material supply unit 300 includes a suitcase 310 for sequentially discharging the work tube 1 stacked inside thereof.

여기서, 소재관(1)은 도 10의 확대도에서 보듯이, 그 양측 단부가 각기 다른 방향으로 경사진 경사면(1a)으로 형성되고, 양 경사면(1a) 중 일측 또는 양측의 경사면에는 후술될 펀치(240)의 선단부와 면접촉되는 평탄면(1b)이 형성된다.Here, as shown in the enlarged view of Fig. 10, the work tube 1 is formed of inclined surfaces 1a whose both end portions are inclined in different directions, and on one or both inclined surfaces of the inclined surfaces 1a, A flat surface 1b which is in surface contact with the front end of the base plate 240 is formed.

이와 같이 형성되는 소재관(1)은 양 경사면(1a)에 의해 일측은 상대적으로 길이가 긴 장측(1c)으로 형성되고, 반대편 측은 단측(1d)으로 형성된다.The work tube 1 thus formed is formed with the long side 1c having a relatively long length on one side and the short side 1d on the opposite side by the inclined faces 1a.

따라서, 상기와 같이 형성되는 소재관(1)은 후술될 금형(410)의 캐비티(411)로 삽입될 시 소재관(1)의 장측(1c)은 절곡된 캐비티(411)의 외주부(411a) 측으로 위치되어 삽입되고, 소재관(1)의 단측(1d)은 캐비티(411)의 내주부(411b) 측으로 위치되어 삽입됨으로써, 도 10에서와 같이 원하는 형상의 곡관(10)을 얻을 수 있게 된다.When the work tube 1 is inserted into the cavity 411 of the mold 410 to be described later, the long side 1c of the work tube 1 is inserted into the outer peripheral portion 411a of the bent cavity 411, And the end side 1d of the work tube 1 is positioned and inserted into the inner peripheral portion 411b side of the cavity 411 so that a curved tube 10 having a desired shape can be obtained as shown in FIG. .

한편, 슈트 케이스(310)는 일정 간격으로 이격되어 서로 마주하는 복수의 플레이트가 베이스프레임(110)의 상면에 수직하게 세워져 구비되고, 그 내부에는 소재관(1)이 삽입되어 적층되게 구비된다.Meanwhile, a plurality of plates spaced apart from each other at regular intervals and vertically standing on the upper surface of the base frame 110 are provided, and the work tube 310 is inserted and stacked.

이때, 슈트 케이스(310)의 내경은 소재관(1)의 외경과 동일하거나 이보다 넓은 직경으로 형성될 수 있고, 슈트 케이스(310)의 상단부는 소재관(1)의 원활한 공급을 위해 외측으로 벌어져 확개되도록 형성됨이 바람직하다.At this time, the inner diameter of the suitcase 310 may be equal to or wider than the outer diameter of the work tube 1, and the upper end of the suit case 310 may be widened outwardly for smooth supply of the work tube 1 It is preferable to be formed so as to expand.

이러한 슈트 케이스(310)는 그 양측면 중 일측면은 개구되고, 타측면은 막히도록 형성될 수 있어, 슈트 케이스(310) 내로 공급되어 적층된 소재관(1)을 개구부(311) 측에서 반대편 측의 막힌 면 측으로 밀어 밀착시킴으로써 소재관(1)을 정렬된 상태로 적층시킬 수 있게 된다.This suitcase 310 can be formed so that one side surface thereof is opened and the other side surface is closed so that the material tube 1 which is supplied into the suitcase 310 and stacked is disposed on the side of the opening 311 on the opposite side So that the work tube 1 can be stacked in an aligned state.

이때, 슈트 케이스(310) 내부에서 정렬되는 소재관(1)은 장측(1c)은 장측끼리 위치되어 적층되고, 단측(1d)은 단측끼리 위치되어 적층되도록 정렬된다.At this time, the long side 1c of the work tube 1 aligned in the suitcase 310 is positioned and stacked on the long side, and the short side 1d is positioned so as to be stacked on the first side.

또한, 다른 실시예로는 도 11에 도시된 바와 같이, 슈트 케이스(310)의 개구부(311)에 개구부 대신 소재관(1)의 경사면(1a)과 면접촉되는 가이드플레이트(312)가 구비될 수 있다.11, the opening 311 of the suitcase 310 may be provided with a guide plate 312 which is in surface contact with the inclined surface 1a of the work tube 1 instead of the opening portion .

즉, 가이드플레이트(312)는 도 11에서와 같이, 슈트 케이스(310)의 일측에서 내측으로 경사지게 형성되고, 가이드플레이트(312)의 경사각도는 소재관(1)의 경사면(1a)과 동일한 경사각으로 기울어지게 형성되어, 소재관(1)의 일측 경사면(1a)과 면접촉되게 구비된다.11, the guide plate 312 is inclined inward from one side of the suitcase 310 and the inclination angle of the guide plate 312 is set to be equal to the inclination angle of the inclined surface 1a of the work tube 1 And is provided so as to be in surface contact with one side inclined surface 1a of the work tube 1. [

따라서, 슈트 케이스(310) 내에 유입되는 소재관(1)은 그 일측의 경사면(1a)이 가이드플레이트(312)에 면접촉되어 구비되므로 슈트 케이스(310) 내에 정렬된 상태로 구비되고, 소재관(1)의 하강시에도 소재관(1)의 일측 경사면(1a)이 가이드플레이트(312)에 면접촉된 상태로 하강되므로 소재관(1)의 회전이 방지된 상태로 받침블록(350)으로 배출되어 정위치 됨으로써 소재관(1)을 금형(410)의 캐비티(411)로 정확히 삽입시킬 수 있게 된다.The work pipe 1 flowing into the suit case 310 is provided in an aligned state in the suit case 310 because the inclined surface 1a of one side thereof is in surface contact with the guide plate 312, The slant surface 1a of one side of the work pipe 1 is lowered in a state of being in surface contact with the guide plate 312 even when the work pipe 1 is lowered so that the work pipe 1 is prevented from rotating The work pipe 1 can be accurately inserted into the cavity 411 of the mold 410 by being discharged and positively positioned.

여기서, 받침블록(350)에 정위치되는 소재관(1)은 장측(1c)이 캐비티(411)의 긴 외주부(411a) 측으로 위치되고, 단측(1d)은 캐비티(411)의 짧은 내주부(411b) 측으로 위치되게 구비되는 것을 나타낸다.The long side 1c of the work tube 1 positioned in the support block 350 is positioned toward the long outer periphery 411a of the cavity 411 and the short side 1d is located on the short inner periphery of the cavity 411 411b, respectively.

한편, 상기와 같은 슈트 케이스(310)와 이격된 베이스프레임(110)에는 고정블록(320)이 고정되게 구비되고, 이 고정블록(320)은 슈트 케이스(310) 내측과 연통되게 구비된다.The fixing block 320 is fixed to the base frame 110 spaced apart from the suitcase 310 and the fixing block 320 is provided to communicate with the inside of the suitcase 310.

즉, 고정블록(320)의 전면이 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 슈트 케이스(310) 내측과 연통되게 구비됨에 따라 슈트 케이스(310)를 이루는 양 플레이트 중 후방의 플레이트는 고정블록(320)의 상면에 고정되게 구비된다.5 to 7, the rear plate of the two plates constituting the suitcase 310 is connected to the fixed block (not shown) through the fixing block 320. In other words, as the front surface of the fixing block 320 is provided to communicate with the inside of the suitcase 310, 320, respectively.

그리고, 고정블록(320)의 전면에는 스톱퍼(340)가 회전가능하게 구비되고, 고정블록(320)의 후면에는 스톱퍼(340)를 회전시키는 회전실린더(330)가 구비되며, 회전실린더(330)의 선단부에는 고정블록(320)을 관통하여 출입되는 로드(331)가 구비되고, 로드(331)는 스톱퍼(340)의 후면에 접한 상태로 구비된다.A stopper 340 is rotatably mounted on the front surface of the fixed block 320 and a rotating cylinder 330 for rotating the stopper 340 is provided on the rear surface of the fixed block 320. The rotary cylinder 330, And the rod 331 is provided in a state of being in contact with the rear surface of the stopper 340. The rod 331 is provided with a rod 331 passing through the fixing block 320,

게다가, 스톱퍼(340)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 그 상단부가 고정블록(320)에 회전가능하도록 힌지 결합되고, 하단부는 상단부의 힌지부(341)를 축으로 회전되면서 슈트 케이스(310) 내에서 하강되는 맨 아래에서 두번째의 소재관(1)을 받쳐 고정시키는 후크부(342)가 형성된다.6 and 7, the upper end of the stopper 340 is hinged to be rotatable with respect to the fixed block 320, and the lower end of the stopper 340 is rotated with the hinge portion 341 at the upper end thereof as an axis, A hook portion 342 for holding and securing the second work pipe 1 at the bottom, which is lowered in the work pipe 310, is formed.

이때, 스톱퍼(340)의 후크부(342)는 소재관(1)의 원주면에 대응하여 라운드지게 형성되어 소재관(1)에 면밀착되므로, 소재관(1)을 안정적으로 고정시킬 수 있고, 소재관(1)의 고정시는 회전된 스톱퍼(340)가 맨 아래에서 두번째의 소재관(1)을 상부로 들어올려 받침블록(350)으로 배출되는 맨 아래의 소재관(1)과 이격시키게 되므로 슈트 케이스(310) 내에 적층된 소재관(1)의 유동 및 회전을 방지할 수 있게 된다.Since the hook 342 of the stopper 340 is formed in a round shape corresponding to the circumferential surface of the work tube 1 and is brought into surface contact with the work tube 1, the work tube 1 can be stably fixed When the work pipe 1 is fixed, the rotated stopper 340 is separated from the bottom work pipe 1 which is lifted up from the bottom to the upper portion of the work pipe 1 and discharged to the support block 350, It is possible to prevent the material tube 1 stacked in the suit case 310 from flowing and rotating.

한편, 상기와 같은 슈트 케이스(310) 하부의 베이스프레임(110)에는 받침블록(350)이 이동가능하게 구비되고, 이 받침블록(350)은 베이스프레임(110)에 고정된 이송실린더(380)에 의해 베이스프레임(110) 상에서 이동되게 구비된다.A support block 350 is movably provided on the base frame 110 below the suit case 310. The support block 350 is provided with a transfer cylinder 380 fixed to the base frame 110, To be moved on the base frame 110.

이러한 받침블록(350)은 후술될 펀치(240)와 직교되는 방향인 고정블록(320)을 향해 이동되고, 받침블록(350)의 상면에는 슈트 케이스(310)에서 배출된 소재관(1)이 삽입되어 안착되는 안착홈(351)이 형성된다.The support block 350 is moved toward the fixing block 320 in a direction orthogonal to the punch 240 to be described later and the work tube 1 discharged from the suitcase 310 is mounted on the upper surface of the support block 350 A seating groove 351 to be inserted and seated is formed.

이때, 안착홈(351)은 소재관(1)의 외경에 대응한 내경을 갖는 반원 형상으로 형성되고, 받침블록(350)의 이동시는 안착홈(351)이 금형(410)의 캐비티(411)와 동일 선상으로 일치되게 구비됨으로써, 후술될 펀치(240)에 의해 소재관(1)을 금형(410)의 캐비티(411) 내로 정확히 삽입시킬 수 있게 된다.At this time, the seating groove 351 is formed in a semicircular shape having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the work tube 1. When the supporting block 350 is moved, the seating groove 351 is formed in the cavity 411 of the mold 410, The work pipe 1 can be accurately inserted into the cavity 411 of the mold 410 by the punch 240 to be described later.

또한, 상기와 같은 받침블록(350)과 베이스프레임(110) 사이에는 받침블록(350)의 안착홈(351)을 후술될 펀치(240)와 동일한 높이로 배치하기 위한 목적으로 베이스플레이트(360)가 구비될 수 있고, 이러한 베이스플레이트(360)는 하나 내지는 복수개 이상으로 구비되어 받침블록(350)의 안착홈(351) 높이를 펀치(240)의 높이와 동일하게 조절하여 구비할 수 있다.A base plate 360 is disposed between the support block 350 and the base frame 110 for the purpose of disposing the seating recess 351 of the support block 350 at the same height as the punch 240, One or more base plates 360 may be provided to adjust the height of the seating groove 351 of the base block 350 to the same height as that of the punch 240.

그리고, 상기와 같은 베이스플레이트(360)가 구비되는 경우에는 받침블록(350)을 이송시키는 이송실린더(380)를 베이스플레이트(360)에 고정되게 구비할 수 있고, 고정블록(320) 역시도 베이스플레이트(360)의 상면에 고정되게 구비함이 바람직하며, 후술될 몰드부(400)의 금형(410) 역시도 베이스플레이트(360)의 상면에 고정되게 구비할 수 있다.When the base plate 360 is provided as described above, the transfer cylinder 380 for transferring the base block 350 may be fixed to the base plate 360, The mold 410 of the mold unit 400 to be described later may be fixed to the upper surface of the base plate 360.

게다가, 받침블록(350) 하부의 베이스플레이트(360)의 상면에는 받침블록(350)의 이동을 가이드하는 복수의 가이드레일(370)이 구비되고, 가이드레일(370)은 LM 가이드로서, 받침블록(350)의 하면에는 가이드레일(370)에 결합되는 슬라이더가 구비된다.A plurality of guide rails 370 for guiding the movement of the support block 350 are provided on the upper surface of the base plate 360 under the support block 350. The guide rail 370 is an LM guide, And a slider coupled to the guide rail 370 is provided on the lower surface of the guide rail 350.

이러한 받침블록(350)은 이송실린더(380)에서 출입되는 로드(381)와 연결되게 구비되어, 이송실린더(380)에서 로드(381)가 출입됨에 따라 받침블록(350)이 가이드레일(370) 상에서 직선 왕복 이동된다.The support block 350 is provided to be connected to the rod 381 that is moved in and out of the transfer cylinder 380 so that the support block 350 is guided by the guide rail 370 as the rod 381 is moved in and out of the transfer cylinder 380. [ Lt; / RTI >

이와 같이 이송실린더(380)에 의해 이동되는 받침블록(350)은 안착홈(351)이 금형(410)의 캐비티(411)와 동일 선상으로 위치되는 시점까지 이동되는 행정을 갖도록 구비됨이 바람직하다.The support block 350 moved by the transfer cylinder 380 is preferably provided so as to have a stroke such that the mounting recess 351 is moved to a time point when the mounting recess 351 is positioned in line with the cavity 411 of the mold 410 .

몰드부(400)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 소재 공급부(300)의 일측편에 구성되고, 그 내부에 성형하고자 하는 곡관(10)에 대응한 형상으로 절곡된 캐비티(411)가 각각 형성되어 있는 복수의 금형(410)을 포함한다.4 and 5, the mold unit 400 is formed on one side of the material supply unit 300 and includes a cavity 411 bent in a shape corresponding to the bend 10 to be molded, A plurality of molds 410 are formed.

이러한 금형(410)은 베이스프레임(110)의 상면 양측에 각각 구비되고, 각 금형(410)의 캐비티(411)는 서로 다른 내경을 갖도록 구비되어, 양 금형(410)에서 서로 다른 규격의 곡관(10)을 성형할 수 있도록 구성된다. 물론, 베이스프레임(110) 위에 금형(410)을 복수개 이상으로 더 구비할 수도 있다.The molds 410 are provided on both sides of the upper surface of the base frame 110 and the cavities 411 of the respective molds 410 are provided to have different inner diameters. 10). Of course, a plurality of molds 410 may be further provided on the base frame 110.

한편, 상기와 같은 금형(410)은 상형과 하형으로 나뉘어 구비될 수 있고, 상형의 하면과 하형의 상면에는 각각 절곡된 반원 형상의 캐비티(411)가 형성되어, 상형과 하형의 결합시 절곡된 원형의 캐비티(411)를 형성하게 된다.The mold 410 may be divided into an upper mold and a lower mold. A semicircular cavity 411 is formed on the upper and lower surfaces of the upper mold and the lower mold, respectively. When the upper mold and the lower mold are coupled, Thereby forming a circular cavity 411.

이로써, 절곡된 캐비티(411) 중 외주부(411a)는 내주부(411b)에 비해 상대적으로 긴 길이를 갖도록 형성됨으로써 캐비티(411)에 소재관(1)의 삽입시는 소재관(1)의 장측(1c)이 캐비티(411)의 외주부(411a)에 위치되고 소재관(1)의 단측(1d)은 캐비티(411)의 내주부(411b)에 위치된 상태로 삽입되어야 하며, 이의 삽입과정에서는 전술한 소재관(1)의 평탄면(1b)을 펀치(240)가 면접촉된 상태로 밀어 이동시킴으로써 소재관(1)을 위치 고정된 상태로 캐비티(411)에 삽입시킬 수 있게 된다.The outer peripheral portion 411a of the bent cavity 411 is formed to have a relatively long length as compared with the inner peripheral portion 411b so that when the work tube 1 is inserted into the cavity 411, The insertion tube 1c is positioned in the outer peripheral portion 411a of the cavity 411 and the end side 1d of the work tube 1 is inserted into the inner peripheral portion 411b of the cavity 411. In the insertion process, The work pipe 1 can be inserted into the cavity 411 in a fixed position by pushing the flat surface 1b of the work pipe 1 in a state where the punch 240 is in surface contact.

특히, 상기와 같은 금형(410) 역시도 전술한 받침블록(350) 및 고정블록(320)과 마찬가지로 베이스플레이트(360)의 상면에 고정되게 구비되어, 금형(410)의 캐비티(411) 높이를 받침블록(350)의 안착홈(351)과 동일 선상으로 일치되게 구비할 수 있다.Particularly, the mold 410 described above is also fixed to the upper surface of the base plate 360 like the above-mentioned support block 350 and the fixing block 320, so that the height of the cavity 411 of the mold 410 can be adjusted Can be provided so as to coincide with the seating groove 351 of the block 350 in the same line.

그리고, 금형(410)의 후단부에는 캐비티(411)에서 배출되는 곡관(10)을 각각 가이드하는 배출슈트(420)가 경사지게 구비되어, 성형된 곡관(10)을 별도의 저장조로 안내하여 저장하게 된다.A discharge chute 420 for guiding the bending tube 10 discharged from the cavity 411 is inclined at the rear end of the mold 410 so that the molded bending tube 10 is guided and stored in a separate storage tank do.

성형부(200)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 소재 공급부(300)의 타측편 즉 몰드부(400)의 반대편 측에 구성되고, 받침블록(350)의 안착홈(351)에 안착된 소재관(1)을 금형(410)의 캐비티(411) 내로 밀어넣어 삽입시키는 성형실린더(210)를 포함한다.1 to 3, the forming unit 200 is configured on the other side of the material supply unit 300, that is, on the opposite side of the mold unit 400, and is formed in the seating groove 351 of the base block 350 And a molding cylinder 210 for pushing the placed work pipe 1 into the cavity 411 of the mold 410 and inserting it.

성형실린더(210)는 베이스프레임(110) 상에 고정되게 구비되고, 그 선단부에는 성형실린더(210)에서 출입되는 로드(211)가 구비되며, 로드(211)의 선단부에는 이동블록(230)이 고정되게 구비되고, 이동블록(230)의 전면에는 받침블록(350)의 안착홈(351) 상의 소재관(1)을 금형(410)의 캐비티(411) 내로 밀어 삽입시키는 펀치(240)가 고정되게 구비된다.The molding cylinder 210 is fixed on the base frame 110 and a rod 211 is provided at the tip end of the molding cylinder 210. The rod 211 is provided with a moving block 230 And a punch 240 for pushing and inserting the workpiece tube 1 on the seating groove 351 of the support block 350 into the cavity 411 of the mold 410 is fixed to the front surface of the moving block 230 Respectively.

이로써, 성형실린더(210)에서 로드(211)가 출입됨에 따라 이동블록(230)이 전,후로 이동되면서 펀치(240)가 금형(410)의 캐비티(411) 내로 소재관(1)을 밀어넣어 삽입시킨 후 캐비티(411)에서 빠져나오게 된다.The punch 240 pushes the work pipe 1 into the cavity 411 of the mold 410 while the rod 230 moves forward and backward as the rod 211 moves in and out of the molding cylinder 210, And then exits from the cavity 411.

이때, 펀치(240)는 소재관(1) 및 캐비티(411)에 대응한 외경을 갖도록 형성됨으로써 양편의 펀치(240)가 서로 다른 직경으로 구비될 수 있다.At this time, the punch 240 is formed to have an outer diameter corresponding to the work tube 1 and the cavity 411, so that the punches 240 on both sides can be provided with different diameters.

이와 같이 성형실린더(210)에 의해 이동되는 펀치(240)는 이동블록(230)과 받침블록(350)에서 긴 길이로 구비됨으로써 펀치(240)의 선단부에 처짐이 발생될 수 있고, 처짐이 발생되는 경우에는 펀치(240)가 금형(410)의 캐비티(411) 내로 정확히 삽입되지 못하는 오작동이 발생된다.Since the punch 240 moved by the forming cylinder 210 has a long length in the moving block 230 and the supporting block 350 as described above, deflection may occur at the tip of the punch 240, The punch 240 is not correctly inserted into the cavity 411 of the mold 410.

따라서, 베이스프레임(110) 또는 소재 공급부(300)의 베이스플레이트(360)에는 펀치(240)가 이동 가능하게 관통 결합되는 가이드블록(260)이 구비된다. 특히, 성형실린더(210) 내로 로드(211)가 완전히 인입되어 펀치(240)가 받침블록(350)과 완전히 분리되어 이격된 경우에는 펀치(240)의 선단부는 가이드블록(260)에 관통되어 걸림된 상태로 지지되게 구비된다.The base plate 360 of the base frame 110 or the material supply unit 300 is provided with a guide block 260 through which the punch 240 is movably coupled. Particularly, when the rod 211 is completely drawn into the forming cylinder 210 so that the punch 240 is completely separated from the support block 350 and separated from the support block 350, the tip of the punch 240 penetrates through the guide block 260, As shown in Fig.

한편, 상기와 같은 이동블록(230)은 베이스프레임(110)의 상면에 평행하게 구비된 양 가이드레일(250)에 의해 가이드되면서 이동되고, 이동블록(230)의 전면에는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 승강블록(231)이 이동블록(230)에 구속된 상태로 상하로만 이동가능하게 구비되고, 승강블록(231)의 전면에는 펀치(240)가 고정되게 구비된다.8 and 9, the movable block 230 is guided by both guide rails 250 provided parallel to the upper surface of the base frame 110, As shown in the figure, the elevating block 231 is movable up and down in a state where it is restrained by the moving block 230, and a punch 240 is fixed to the front face of the elevating block 231.

그리고, 이동블록(230)의 상면에는 승강블록(231)의 상면을 덮는 길이를 갖는 고정판(232)이 고정볼트(236)에 의해 체결 고정되고, 이 고정판(232)에는 고정판(232)과 승강블록(231)에 차례로 나사 체결되는 조절볼트(233)가 구비된다. 여기서, 고정판(232)에 나사공을 형성하지 않고 고정판(232)의 상면에 조절볼트(233)가 나사 체결되는 고정너트(234)를 용접하여 고정할 수도 있으며, 이하에서는 조절볼트(233)가 고정판(232)에는 관통되고 고정판(232) 상에 용접 고정된 고정너트(234)에만 나사 체결된 경우를 일례로 들어 설명한다.A fixing plate 232 having a length covering the upper surface of the lifting block 231 is fastened and fixed to the upper surface of the moving block 230 by a fixing bolt 236. The fixing plate 232 is provided with a fixing plate 232, And an adjusting bolt 233 screwed to the block 231 in order. Here, the fixing bolt 233 may be fixed by welding a fixing nut 234 for screwing the adjusting bolt 233 to the upper surface of the fixing plate 232 without forming a screw hole in the fixing plate 232. Hereinafter, A case in which only the fixing nut 234 penetrating through the fixing plate 232 and welded and fixed on the fixing plate 232 is screwed will be described as an example.

이로써, 조절볼트(233)를 고정판(232)에서 풀고 조임에 따라 승강블록(231)이 이동블록(230)에서 상하로 이동되게 구비된다.Thus, the elevating block 231 is vertically moved in the moving block 230 by unscrewing the adjusting bolt 233 from the fixing plate 232 and tightening it.

게다가, 조절볼트(233)와 이격된 고정판(232)에는 고정판(232)을 관통한 상태로 승강블록(231)에 나사 체결된 스톱볼트(235)가 구비되어, 이동블록(230)에서 상하로 이동되는 승강블록(231)의 상하 이동폭을 조절 및 제한할 수도 있다.The stop bolt 235 screwed to the lift block 231 is provided on the fixed plate 232 spaced apart from the adjustment bolt 233 so that the stop bolt 235 is vertically moved The vertical movement width of the movable lifting block 231 may be adjusted and limited.

상기와 같은 스톱볼트(235)는 고정판(232) 및 고정너트(234)에는 나사 체결되지 않은 상태로 그대로 관통 결합되고, 승강블록(231)에는 나사 체결되게 구비된다. 이로써, 스톱볼트(235)에 의해 이동블록(230) 상에서 상하로 이동되는 승강블록(231)의 이동폭이 제한되고, 스톱볼트(235)를 고정판(232)에서 풀고 조임에 따라 승강블록(231)이 하강되거나 또는 고정판(232) 측으로 상승됨으로써 승강블록(231)의 상하 이동폭을 조절할 수 있게 된다.The stop bolt 235 is screwed into the fixing plate 232 and the fixing nut 234 without being screwed into the fixing bolt 234 and screwed to the elevating block 231. The stop bolt 235 restricts the movement width of the vertically moving block 231 moved up and down on the moving block 230 and the stop bolt 235 is unlocked on the fixed plate 232 and the vertical block 231 Or is raised to the side of the fixing plate 232, the vertical movement width of the lifting block 231 can be adjusted.

따라서, 상기와 같이 이동블록(230) 상에서 상하로 이동되는 승강블록(231)에 의해 펀치(240)의 높이를 받침블록(350)의 안착홈(351) 및 금형(410)의 캐비티(411) 높이와 동일 선상으로 일치되게 조절할 수 있으므로 곡관 성형장치(100)에서 금형(410) 및 받침블록(350)의 교체시 이에 맞는 높이로 펀치(240)를 간편하게 조절할 수 있게 된다.The height of the punch 240 is adjusted by the lifting block 231 moved up and down on the moving block 230 to the seating groove 351 of the supporting block 350 and the cavity 411 of the mold 410, The punch 240 can be easily adjusted to a height corresponding to the replacement of the mold 410 and the support block 350 in the bending machine 100. [

이상과 같은 본 발명에 따른 곡관 성형장치의 작동관계를 설명한다.The operation of the bending apparatus according to the present invention will be described below.

먼저, 양측 단부에 서로 반대 방향으로 경사면(1a)이 형성된 소재관(1)을 소재 공급부(300)의 슈트 케이스(310) 상면을 통해 투입하여 공급하되, 도 2 및 도 10에서와 같이 몰드부(400)의 금형(410)에 형성된 캐비티(411)의 위치에 따라 맞춰 공급한다.First, a workpiece tube 1 having sloped surfaces 1a formed on both ends thereof in opposite directions to each other is supplied through an upper surface of a suitcase 310 of a workpiece supply unit 300 and is supplied. As shown in FIGS. 2 and 10, According to the position of the cavity 411 formed in the mold 410 of the mold 400.

즉, 소재관(1)의 장측(1c)은 캐비티(411)의 긴 외주부(411a) 측으로 위치시키고 소재관(1)의 단측(1d)은 캐비티(411)의 짧은 내주부(411b) 측으로 위치시킨 상태로 소재관(1)을 슈트 케이스(310) 내로 공급한다.That is to say, the long side 1c of the work tube 1 is positioned on the long outer peripheral portion 411a side of the cavity 411 and the short side 1d of the work tube 1 is positioned on the short inner peripheral portion 411b side of the cavity 411 And supplies the material tube 1 into the suitcase 310 in a state in which it is held.

그러면, 슈트 케이스(310) 내로 공급된 소재관(1)은 그 일측의 경사면(1a)이 도 11에서와 같이 슈트 케이스(310)에 경사지게 형성된 가이드플레이트(312)에 면접촉된 상태로 구비되므로 소재관(1)은 슈트 케이스(310) 내에서 가이드플레이트(312)에 의해 회전불가한 상태로 차례로 하강 이동된다.The work tube 1 supplied into the suitcase 310 is provided with a sloped surface 1a on one side in a state of being in surface contact with a guide plate 312 formed to be inclined to the suitcase 310 as shown in FIG. The work tube 1 is moved downward in the state of being unable to rotate by the guide plate 312 in the suitcase 310.

한편, 슈트 케이스(310) 내로 공급된 소재관(1)은 도 6 및 도 7에서와 같이 적층되게 구비되고, 적층된 하부의 소재관(1)에는 회전실린더(330)에서 인출된 로드(331)에 의해 시계방향으로 회전된 스톱퍼(340)의 후크부(342)가 받쳐 지지한 상태가 된다.6 and FIG. 7, the work tube 1 is provided with a rod 331 drawn out from the rotary cylinder 330, The hook portion 342 of the stopper 340 rotated in the clockwise direction is supported.

이 상태에서 회전실린더(330)의 로드(331)가 인입되었다가 다시 신속하게 인출되면, 스톱퍼(340)가 자중에 의해 반시계방향으로 회전되어 슈트 케이스(310)와 평행하게 위치되므로 스톱퍼(340)에 지지되어 있던 하부의 소재관(1)은 슈트 케이스(310) 하부로 이동되어 배출된다.In this state, when the rod 331 of the rotary cylinder 330 is retracted and then quickly pulled out again, the stopper 340 is rotated counterclockwise by its own weight and positioned parallel to the suitcase 310, The lower work tube 1 is moved to the lower portion of the suitcase 310 and is discharged.

이때, 회전실린더(330)에 출입되는 로드(331)는 슈트 케이스(310) 내에서 적층된 소재관(1)이 한 피치(하나의 소재관(1)이 하강되는 거리)만큼 이동되는데 걸리는 시간으로 작동되므로 맨 아래에서 두번째 소재관(1)은 다시 스톱퍼(340)에 받쳐져 걸림된 상태로 고정된다.At this time, the rod 331 inserted into and out of the rotary cylinder 330 is moved to a position where the time taken for the work pipe 1 stacked in the suit case 310 to move by one pitch (the distance that one work pipe 1 is lowered) The second work pipe 1 at the bottom is fixed to the stopper 340 in a locked state.

그리고, 슈트 케이스(310) 하부로 배출된 소재관(1)은 받침블록(350)의 안착홈(351)에 삽입되어 안착되고, 이후 이송실린더(380)에서 로드(381)가 인출됨에 따라 받침블록(350)이 맞은편의 고정블록(320) 측으로 이동되어 소재관(1)을 금형(410)의 캐비티(411)와 동일 선상으로 위치시키게 된다.The work tube 1 discharged to the lower portion of the suitcase 310 is inserted into the seating groove 351 of the support block 350 and is then seated. Thereafter, as the rod 381 is drawn out from the transfer cylinder 380, The block 350 is moved to the side of the fixing block 320 facing the opposite side so that the work tube 1 is positioned in line with the cavity 411 of the mold 410.

이후, 성형부(200)의 성형실린더(210)에서 로드(211)가 인출되면, 로드(211)에 고정된 이동블록(230)이 함께 전진 이동되고, 이동블록(230)에 고정된 펀치(240)가 전진 이동되면서 받침블록(350)의 안착홈(351) 상의 소재관(1)을 밀어 금형(410)의 캐비티(411) 내로 삽입시키게 된다.When the rod 211 is pulled out from the forming cylinder 210 of the forming part 200, the moving block 230 fixed to the rod 211 is moved forward together with the punch The material tube 1 on the seating groove 351 of the support block 350 is pushed and inserted into the cavity 411 of the mold 410 while being moved forward.

이때, 펀치(240)는 캐비티(411)의 직선형 홈 내측까지 완전히 삽입되고, 이와 같이 삽입되는 펀치(240)에 의해 소재관(1)은 캐비티(411) 내를 관통하면서 캐비티(411)의 형상에 따라 90도 절곡된 곡관(10)으로 성형되며, 성형된 곡관(10)은 금형(410)에서 배출되어 배출슈트(420)를 통해 별도의 저장조에 안내되어 저장된다.At this time, the punch 240 is completely inserted up to the inside of the straight groove of the cavity 411, and the work tube 1 penetrates the inside of the cavity 411 by the punch 240 inserted in this way and the shape of the cavity 411 And the molded bend tube 10 is discharged from the mold 410 and guided and stored in a separate reservoir through the discharge chute 420. [

이와 같이 곡관(10)의 성형 후에는 캐비티(411) 내로 인출된 로드(211)가 성형실린더(210) 내로 다시 인입되어 복귀되고, 받침블록(350) 역시도 이송실린더(380) 내로 인입되는 로드(381)에 의해 원위치인 슈트 케이스(310) 하부로 이동되어 복귀된다.The rod 211 drawn into the cavity 411 is retracted back into the forming cylinder 210 and the rest block 350 is also retracted into the rod cylinder 380 381 to the lower portion of the suitcase 310 in the home position and returned.

한편, 상기와 같은 곡관(10)은 베이스프레임(110)에 구비된 복수의 금형(410)에 의해 서로 다른 규격 즉 외경을 갖는 곡관(10)이 각각 성형됨으로써, 본 발명의 곡관 성형장치(100)에서 서로 다른 규격을 갖는 둘 이상의 곡관(10)을 각각 성형할 수 있으므로 대량 생산이 가능하고, 곡관(10)의 성형작업이 반자동으로 이루어지므로 생산성이 향상되며, 작업자의 안전사고를 방지할 수 있게 된다.The curved pipe 10 having the different dimensions, that is, the outer diameter, is formed by the plurality of the molds 410 provided in the base frame 110, It is possible to mass-produce two or more bending tubes 10 having different specifications, and the molding operation of the bending tube 10 is semi-automatic, so that the productivity is improved, .

그리고, 상기와 같은 작동 중에 펀치(240)의 위치에 오차가 발생된 경우나 또는 다른 규격의 곡관(10)을 성형하고자 금형(410)을 교체하는 경우에는 이동블록(230)의 고정판(232) 상에서 조절볼트(233)를 조이거나 푼다.When an error is generated in the position of the punch 240 during the above operation or when the mold 410 is to be changed in order to mold the curved tube 10 of a different standard, the fixing plate 232 of the moving block 230, The adjustment bolt 233 is tightened or loosened.

이때, 조절볼트(233)를 조이는 경우는 도 9의 상부 도면에서와 같이, 조절볼트(233)가 고정판(232)에 용접 고정된 고정너트(234) 및 승강블록(231)에 체결되면서 하강되고, 이에 승강블록(231)은 조절볼트(233)에 체결되면서 이동블록(230)의 상방으로 이동된다.9, when the adjusting bolt 233 is tightened, the adjusting bolt 233 is lowered while being fastened to the fixing nut 234 welded and fixed to the fixing plate 232 and the elevating block 231 The lifting block 231 is moved to the upper side of the moving block 230 while being fastened to the adjusting bolt 233.

그리고, 조절볼트(233)를 풀어내는 경우는 도 9의 하부 도면에서와 같이, 조절볼트(233)가 고정너트(234) 및 승강블록(231)에서 인출되면서 상승되고, 이에 승강블록(231)은 조절볼트(233)에서 분리되면서 이동블록(230)의 하방으로 이동된다.9, the adjusting bolt 233 is lifted while being pulled out from the fixing nut 234 and the lifting block 231, and the lifting block 231 is lifted up from the lifting block 231. As a result, Is moved downwardly of the moving block 230 while being separated from the adjusting bolt 233.

이와 같이 조절볼트(233)를 풀거나 조임에 따라 이동블록(230)에서 승강블록(231)을 승강시킴으로써 펀치(240)의 높이를 금형(410)의 캐비티(411)와 동일 선상으로 일치되게 간편하게 조절할 수 있다.The height of the punch 240 can be easily and uniformly aligned with the cavity 411 of the mold 410 by moving the lifting block 231 up and down in the moving block 230 as the adjusting bolt 233 is loosened or tightened Can be adjusted.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the present invention. It is obvious that the modification or improvement is possible.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.It is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

1 : 소재관 1a : 경사면
1b : 평탄면 1c : 장측
1d : 단측 10 : 곡관
100 : 성형장치 110 : 베이스프레임
200 : 성형부 210 : 성형실린더
211 : 로드 230 : 이동블록
231 : 승강블록 232 : 고정판
233 : 조절볼트 234 : 고정너트
235 : 스톱볼트 236 : 고정볼트
240 : 펀치 250 : 가이드레일
260 : 가이드블록 300 : 소재 공급부
310 : 슈트 케이스 311 : 개구부
312 : 가이드플레이트 320 : 고정블록
330 : 회전실린더 331 : 로드
340 : 스톱퍼 341 : 후크부
342 : 힌지부 350 : 받침블록
351 : 안착홈 360 : 베이스플레이트
370 : 가이드레일 380 : 이송실린더
381 : 로드 400 : 몰드부
410 : 금형 411 : 캐비티(cavity)
411a : 외주부 411b : 내주부
420 : 배출슈트1: material tube 1a: inclined surface
1b: flat surface 1c: long side
1d: one side 10: bend
100: forming device 110: base frame
200: forming part 210: forming cylinder
211: Load 230: Moving block
231: lift-up block 232: fixed plate
233: Adjusting bolt 234: Fixing nut
235: Stop bolt 236: Fixing bolt
240: Punch 250: Guide rail
260: guide block 300:
310: Suitcase 311: Opening
312: guide plate 320: fixed block
330: rotating cylinder 331: rod
340: Stopper 341:
342: hinge part 350: support block
351: seating groove 360: base plate
370: Guide rail 380: Feed cylinder
381: load 400: mold part
410: mold 411: cavity
411a: outer periphery part 411b: inner housewife
420: Discharge chute

Claims

There is provided a bending apparatus for forming a work pipe having an inclined surface at both ends thereof,
Molds having different diameters for bending a work tube having a different standard from each other and formed in the base frame;
A suitcase provided in the base frame and having a plurality of work pipes stacked therein;
A stopper provided in the base frame for sequentially discharging the work pipes stacked on the suitcase one by one;
A base block provided in the base frame and equipped with a work tube to be discharged from the suitcase;
And a molding cylinder provided in the base frame for pushing the work tube on the base block into the cavity of the mold,
A guide plate is provided on one side or both sides of the suitcase so as to be in contact with an inclined surface of the work tube to prevent rotation of the work tube moved in the suitcase.

delete

The method according to claim 1,
Wherein a flat surface which is in surface contact with the forming cylinder is formed on one or both of inclined surfaces of both inclined surfaces of the work tube.

The method according to claim 1,
The support block is movably provided in the base frame at the lower part of the suitcase, and the upper surface thereof is provided with a seating groove in which the work tube discharged from the suitcase is seated. The seating groove is arranged in line with the cavity of the mold Wherein

The method according to claim 1,
Wherein the stopper is provided with a hook portion for supporting and fixing the work tube stacked on the suitcase while one end of the stopper is rotatably coupled to the base frame and the other end is rotated.

The method according to claim 1,
The forming cylinder includes a rod provided at one end of the forming cylinder, a moving block fixedly attached to the rod, and a punch fixed to the moving block. The punch inserts the work tube on the supporting block into the cavity of the mold, To be inserted.

The method of claim 6,
The moving block is provided with a vertically movable elevating block to which the punch is fixed. The moving block is provided with a fixing plate for covering the upper surface of the elevating block. The adjusting bolt is fastened to the fixing plate and the elevating block, And the elevating block is vertically moved in the moving block.

The method of claim 7,
And a stop bolt fastened to the elevating block in a state of penetrating the fixing plate to adjust and limit the vertical moving width of the elevating block.