KR101935854B1 - Manufacturing device for master batch with slicing device - Google Patents

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KR101935854B1
KR101935854B1 KR1020180108700A KR20180108700A KR101935854B1 KR 101935854 B1 KR101935854 B1 KR 101935854B1 KR 1020180108700 A KR1020180108700 A KR 1020180108700A KR 20180108700 A KR20180108700 A KR 20180108700A KR 101935854 B1 KR101935854 B1 KR 101935854B1
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김호준
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for producing a master batch, which comprises: a raw material input part for inputting a raw material; a dies extruding the input raw material in a line shape; a cooling part for cooling the raw material extruded into the line shape; and a cutting device for crushing the raw material passed through the cooling part, wherein the cutting device comprises: a case which has a hollow box shape; a crushing roller provided in the case for crushing the raw material; an automatic conveying part provided in the case and conveying the crushing roller in the longitudinal direction; and a support stand supporting the automatic conveying part and provided in the case. In addition, the apparatus for producing a master batch with the cutting device is capable of causing the crushing roller to return to the correct position.

Description

절단 장치를 구비하는 마스터 배치 제조 장치{MANUFACTURING DEVICE FOR MASTER BATCH WITH SLICING DEVICE}Technical Field [0001] The present invention relates to a master batch manufacturing apparatus having a cutting apparatus,

본 발명은 마스터 배치를 제조하는 장치로서, 특히 원재료가 투입되는 원료 투입부와 투입된 원재료가 선 형상으로 압출되는 다이스와 상기 선 형상으로 압출되는 원재료를 냉각하는 냉각부와 상기 냉각부를 통과한 원재료를 분쇄하는 절단 장치를 포함하되, 상기 절단 장치는 중공의 박스 형상인 케이스와, 상기 케이스 내부에 구비되어 원재료를 분쇄하는 분쇄 롤러와, 상기 케이스 내부에 구비되고 상기 분쇄 롤러를 길이 방향으로 이송하는 자동 이송부와, 상기 자동 이송부를 지지하고 케이스 내부에 구비되는 지지대를 포함하여 분쇄 롤러를 정확한 위치로 복귀하도록 할 수 있는 절단 장치를 구비하는 마스터 배치 제조 장치이다.The present invention relates to an apparatus for producing a master batch, and more particularly, to a master batch producing apparatus which comprises a raw material input portion into which a raw material is input, a die in which the raw raw material is linearly extruded, a cooling portion for cooling the raw material to be linearly extruded, Wherein the cutting device includes a case having a hollow box shape, a crushing roller provided inside the case for crushing the raw material, and a crushing roller provided in the crushing case, And a cutting device capable of supporting the automatic feeder and returning the crushing roller to a correct position by including a support provided inside the case.

일반적으로 플라스틱원료(LDPE,EVA,PP,PET,PC,PVC등)를 사용하여 압출이나 사출 등의 방법으로 가공 성형함에 있어서 만들고자하는 플라스틱 제품에 색상이나 어떠한 특수한 기능을 부여하고자 할 때 원하는 기능을 가지고 있는 첨가제를 기본 플라스틱 원료에 투입하여야만 원하는 색깔이나, 특수한 기능을 가진 플라스틱 제품을 만들 수 있다.Generally, when you want to give color or any special function to the plastic product you want to make in the process of molding by extrusion or injection method using plastic raw material (LDPE, EVA, PP, PET, PC, PVC etc.) You can make the plastic products with the desired color or special function by adding the additives to the basic plastic raw materials.

이러한 기능을 가지고 있는 첨가제들은 일반적으로 대부분이 가루 상태이거나, 액체 상태이므로 직접 플라스틱 원료와 섞어서 사용하기가 어려울 뿐만 아니라, 기본플라스틱 원료와의 혼련성이 나빠져서 첨가제의 분산 불량으로 원하는 색상이나, 특수한 기능을 가진 플라스틱 제품을 만들 수 없게 된다.The additive having such a function is generally difficult to use because it is mixed with the plastic raw material directly because most of the additive is in a powder state or a liquid state and also the kneading property with the basic plastic raw material is poor and dispersion of the additive is poor, It is impossible to make a plastic product having

“마스터 배치”란 이러한 문제를 해결하기 위하여, 기본 플라스틱 원료와 투입하고자 하는 첨가제를 고농도로 농축하여 분산시켜 놓은 펠렛 (PELLET) 모양의 원료를 뜻한다. 플라스틱 원료와 “마스터배치”를 함께 섞어서 가공 성형함으로써 원하는 색깔이나 특수한 기능을 가진 플라스틱제품을 만들 수 있게 된다."Master batch" means a raw material in the form of a pellet in which a basic plastic raw material and additives to be added are concentrated and dispersed at a high concentration to solve this problem. By mixing plastic raw materials and "masterbatch" together and processing them, you can make plastic products with the desired color and special functions.

상기 마스터 배치는 물성에 미치는 영향이 적고, 취급이 용이하며, 비오염성, 계량성이 우수하다. 착색제의 형상은 팰레트(pellet), 판 상태, 후레이크 상태의 3종류가 있으며, 안료농도는 20~70%이다. 입자분산력이 우수하기 때문에 필름이나 섬유 등을 비롯하여 그 밖의 대부분의 플라스틱의 착색에 적합하다.The masterbatch has a small effect on physical properties, is easy to handle, and is excellent in non-staining property and metering property. There are three types of colorants, that is, pellet, plate, and flake, and the pigment concentration is 20 to 70%. Because of its excellent particle dispersibility, it is suitable for coloring most other plastics, including films and fibers.

이러한 마스터 배치를 제조하기 위해 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 원재료가 투입되는 원료 투입부(2)와 투입된 원재료가 선 형상으로 압출되는 다이스(3)와 상기 선 형상으로 압출되는 원재료를 냉각하는 냉각부(4)와 상기 냉각부(4)를 통과한 원재료를 분쇄하는 절단 장치(5)를 포함한다.In order to manufacture such a master batch, conventionally, as shown in FIG. 1, a raw material feeding portion 2 into which raw material is fed, a die 3 in which raw raw material is linearly extruded, and a raw material to be linearly extruded are cooled And a cutting device (5) for crushing the raw material that has passed through the cooling part (4) and the cooling part (4).

상기 절단 장치(5)에서 상기 원재료가 절단되어 팰래트 형상으로 형성된다. 이러한 절단 장치(5)는 도 2에 도시된 바와 같이 한 쌍의 분쇄 롤러(R1,R2)를 포함한다. 상기 분쇄 롤러(R1,R2)의 외측에는 치형이 형성되어 상기 분쇄 롤러(R1,R2)를 원재료가 통과하면서 분쇄되어 마스터 배치로 제조된다. 상기 제조된 마스터 배치는 저장부(6)에 수용된다.The raw material is cut in the cutting device 5 and formed into a pallet shape. This cutting apparatus 5 includes a pair of crushing rollers R1 and R2 as shown in Fig. A tooth is formed on the outside of the crushing rollers (R1, R2), and the crushing rollers (R1, R2) are crushed while passing through the raw materials to be made into a master batch. The prepared master batch is accommodated in the storage part 6. [

그런데 이러한 종래 기술의 경우 사용에 따라 상기 분쇄 롤러(R1,R2)의 위치가 변경되는 경우가 발생하며 이러한 경우 상기 분쇄 롤러(R1,R2)를 정확한 위치로 복귀해야 하는데 종래에는 수동으로 분쇄 롤러를 이동해야 해서 정확한 위치 조정이 어려운 문제점이 있었다.In this case, the position of the crushing rollers R1 and R2 may be changed according to the use of the crushing roller. In this case, the crushing rollers R1 and R2 must be returned to their correct positions. There is a problem that it is difficult to precisely adjust the position.

한편, 상기 마스터 배치 및 제조 장치 자체는 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있어 이에 대한 설명과 도시는 생략한다.On the other hand, the master batch and the manufacturing apparatus itself are well known and are described in detail in the following prior art documents, and a description thereof will be omitted.

한국 등록 특허 제10-1278685호Korean Patent No. 10-1278685 한국 등록 특허 제10-1853841호Korean Patent No. 10-1853841

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 원재료가 투입되는 원료 투입부와 투입된 원재료가 선 형상으로 압출되는 다이스와 상기 선 형상으로 압출되는 원재료를 냉각하는 냉각부와 상기 냉각부를 통과한 원재료를 분쇄하는 절단 장치를 포함하되, 상기 절단 장치는 중공의 박스 형상인 케이스와, 상기 케이스 내부에 구비되어 원재료를 분쇄하는 분쇄 롤러와, 상기 케이스 내부에 구비되고 상기 분쇄 롤러를 길이 방향으로 이송하는 자동 이송부와, 상기 자동 이송부를 지지하고 케이스 내부에 구비되는 지지대를 포함하여 분쇄 롤러를 정확한 위치로 복귀하도록 할 수 있는 절단 장치를 구비하는 마스터 배치 제조 장치를 제공함에 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a cooling device for a refrigerator, which comprises a raw material input portion into which a raw material is input, a die in which the raw raw material is linearly extruded, Wherein the cutting device includes a case having a hollow box shape, a crushing roller provided inside the case for crushing the raw material, and a crushing roller provided in the crushing case, And a cutting device capable of supporting the automatic transferring part and returning the crushing roller to a correct position, including a support base provided inside the case.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않았으나 아래 수단들 또는 실시예상의 구체적인 구성에 따른 다른 목적 들은 그 기재로부터 이 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood, however, that the intention is not to limit the scope of the invention as defined in the appended claims, but that the invention may also be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. will be.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 원재료가 투입되는 원료 투입부(2)와 투입된 원재료가 선 형상으로 압출되는 다이스(3)와 상기 선 형상으로 압출되는 원재료를 냉각하는 냉각부(4)와 상기 냉각부(4)를 통과한 원재료를 분쇄하는 절단 장치(10)를 포함하고, 상기 절단 장치(10)는 중공의 박스 형상인 케이스(100)와, 상기 케이스(100) 내부에 구비되어 원재료를 분쇄하는 분쇄 롤러(R)와, 상기 케이스(100) 내부에 구비되고 상기 분쇄 롤러(R)를 길이 방향으로 이송하는 자동 이송부(300)와, 상기 자동 이송부(300)를 지지하고 케이스(100) 내부에 구비되는 지지대(200)를 포함하는 절단 장치를 구비하는 마스터 배치 제조 장치를 제공한다.In order to attain the above object, the present invention provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a raw material charging part (2) to which a raw material is charged; a die (3) in which raw raw material is linearly extruded; a cooling part And a cutting device 10 for crushing a raw material that has passed through the cooling part 4. The cutting device 10 includes a case 100 having a hollow box shape, (300) which is provided in the case (100) and transfers the pulverizing roller (R) in the longitudinal direction, and a case (100) which supports the automatic transferring part And a cutting device including a support table 200 provided inside the master batch producing device.

상기에서, 상기 절단 장치(10)는 분쇄 롤러(R)에 연동되는 샤프트(SH)를 포함하고, 상기 자동 이송부(300)는 상기 샤프트(SH)의 저면과 지지대(200)사이에 구비되며, 상기 자동 이송부(300)는 상기 지지대(200)상에 배치되는 레일(340)과 상기 레일(340)에 이송 가능하게 결합되고 상기 샤프트(SH)과 연동되는 슬라이더(310)와 상기 슬라이더(310)와 나사 결합되는 볼 스크류(320)와 상기 볼 스크류(320)를 구동하는 액츄에이터(M)와 상기 액츄에이터(M)를 제어하는 제어부(CON)와 상기 슬라이더(310) 상면에 구비되어 상기 샤프트(SH)가 회전 가능하게 지지되는 회전 지지부(350)를 포함하고, 상기 회전 지지부(350)는 상기 슬라이더(310) 상면에 고정되는 하우징(351)과 상기 하우징(351) 내부에 구비되고 상기 샤프트(SH)가 관통하며 회전 가능하게 지지되는 베어링(352)을 포함한다.The cutting device 10 includes a shaft SH interlocked with the crushing roller R. The automatic transferring part 300 is provided between the bottom of the shaft SH and the support 200, The automatic transferring unit 300 includes a rail 340 disposed on the support table 200, a slider 310 coupled to the rail 340 and interlocked with the shaft SH, A controller CON for controlling the actuator M and a control unit CON for controlling the actuator M and a control unit for controlling the shaft SH provided on an upper surface of the slider 310. The control unit CON controls the ball screw 320, The rotary support part 350 includes a housing 351 fixed to the upper surface of the slider 310 and a shaft 351 provided inside the housing 351. The shaft 351 is rotatably supported by the shaft 351, And a bearing 352 rotatably supported.

상기에서, 상기 슬라이더(310)는 ∩형상을 가지고 레일(340)을 내부에 수용하며 상기 샤프트(SH)와 연동되는 슬라이더 본체(311)와, 상기 슬라이더 본체(311)의 양측 수직부(311-2)의 내측면에 요홈되는 부하 전주홈(312)과, 상기 양측 수직부(311-2)의 두께부에 빈 공간으로 형성되는 귀환 전주공(313)과 상기 슬라이더 본체(311)의 수평부(311-1)에 형성되고 볼 스크류(320)가 나사 결합되는 고정공(SO)을 포함하고, 상기 레일(340)은 상기 지지대(200)상에 배치되고 사각형 단면의 레일 본체(341)와 상기 레일 본체(341) 양 측에 요홈되고 상기 부하 전주홈(312)과 동일 높이에 형성되는 레일 전주홈(342)을 포함하며, 상기 부하 전주홈(312)과 레일 전주홈(342)으로 형성된 공간과 상기 귀환 전주공(313)의 공간에 볼 리테이너(330)가 배치되는 절단 장치를 구비한다.The slider 310 includes a slider body 311 having a U shape and receiving the rail 340 therein and interlocking with the shaft SH and a pair of vertical portions 311-31 of the slider body 311, A load electromotive force groove 312 formed on the inner side surface of the slider body 311 and formed on the inner side surface of the slider main body 311 in the thickness direction of the both vertical portions 311-2, (SO) formed on the support base (311-1) and screwed on the ball screw (320), and the rail (340) includes a rail body (341) having a rectangular cross section and disposed on the support base And a rail electromagnet groove 342 formed on both sides of the rail body 341 and formed at the same height as the load electromagnet groove 312. The load electromagnet groove 312 and the rail electromagnet groove 342 And a cutting device in which a ball retainer (330) is disposed in a space of the pre-return cavity (313).

상기에서, 상기 볼 리테이너(330)는 상기 슬라이더(310)의 이동 방향으로 배치되고 일정 간격 이격되어 배치되는 다수 개의 볼(B)과, 상기 볼(B) 사이에 배치되는 제1연결부(332) 및 제2연결부(333)를 포함하고, 상기 제1연결부(332)와 제2연결부(333)는 인접하는 한 쌍의 볼(B) 사이에 배치되고, 교대로 배치되어, 한 쌍의 볼(B) 사이에는 제1연결부(332)가 배치되고, 상기 제1연결부(332)가 설치되고 인접하는 볼(B) 사이에는 제2연결부(333)가 배치되며, 상기 제2연결부(333)는 상호 이격된 바아 형상을 가지고, 상기 제2연결부(333)사이에는 스프링부(334)가 설치된다.The ball retainer 330 includes a plurality of balls B disposed in a moving direction of the slider 310 and spaced apart from each other by a predetermined distance and a first connecting portion 332 disposed between the balls B, And the second connection portion 333 are disposed between the adjacent pair of balls B and are arranged alternately so that the pair of balls A second connecting portion 333 is disposed between the adjacent balls B and the second connecting portion 333 is disposed between the adjacent balls B and the first connecting portion 332 is disposed between the adjacent balls B, And a spring portion 334 is provided between the second connection portions 333. The spring portions 334 are formed in the first and second connection portions 333 and 333, respectively.

상기에서, 상기 볼(B)의 양측에 부착되는 홀더(331)를 더 포함하고, 상기 홀더(331)는 원판 형상이고 상기 볼(B)에 접하는 부분은 특정 곡률로 요홈되어 상기 볼(B)이 밀착되며, 상기 홀더(331) 사이에 상기 제1연결부(332) 또는 제2연결부(333)가 형성되는 절단 장치를 구비한다.The holder 331 has a disk shape and a portion of the holder 331 which is in contact with the ball B is hollowed with a specific curvature so that the ball B is in contact with the ball B, And a cutting device in which the first connecting part 332 or the second connecting part 333 is formed between the holders 331.

상기에서, 상기 제2연결부(333)가 배치되는 볼(B) 사이 공간에 제1절곡 스프링부(335)와 제2절곡 스프링부(336)가 볼(B)의 폭 방향으로 일정 간격 이격되어 상호 대칭되는 형상을 가지도록 설치되는 절단 장치를 구비한다.The first bending spring portion 335 and the second bending spring portion 336 are spaced apart from each other by a predetermined distance in the width direction of the ball B in the space between the balls B in which the second connection portion 333 is disposed And a cutting device installed so as to have a shape symmetrical to each other.

상기에서, 상기 제1절곡 스프링부(335)는 상기 볼(B)을 하향 관통하는 바아 형상의 제1관통부(335-A)와 상기 제1관통부(335-A)의 하단에서 수평 방향으로 절곡되는 제1수평부(335-1)와 상기 제1수평부(335-1)의 끝단에서 상방향으로 절곡되는 제1수직부(335-2)와 상기 제1수직부(335-2)의 상단부에서 인접하는 볼(B) 방향으로 수평 방향 절곡되는 제2수평부(335-3)와 상기 제2수평부(335-3)의 끝단에서 하방향으로 절곡되는 제2수직부(335-4)와 상기 제2수직부(335-4)의 하단에서 인접하는 볼(B) 방향으로 수평 방향 절곡되는 제3수평부(335-5)와 상기 제3수평부(335-5)의 인접하는 볼(B) 방향 끝단에서 상방향 절곡되는 제3수직부(335-6)와 상기 제3수직부(335-6)의 상단부에서 인접하는 볼(B) 방향으로 수평 방향 절곡되는 제4수평부(335-7)와 상기 제4수평부(335-7)의 인접하는 볼(B) 방향 끝단에서 하방향으로 절곡되는 제4수직부(335-8)와 상기 제4수직부(335-8)의 하단에서 인접하는 볼(B) 방향으로 수평 방향 절곡되는 제5수평부(335-9)와, 상기 제5수평부(335-9)의 인접하는 볼(B) 방향 끝단에서 상방향 절곡되고 인접하는 볼(B)을 상방향으로 관통하는 제2관통부(335-E)를 포함한다.The first bending spring portion 335 has a bar-shaped first penetration portion 335-A penetrating downward the ball B and a second penetration portion 335-A extending in the horizontal direction from the lower end of the first penetration portion 335- A first vertical part 335-2 which is bent upward at an end of the first horizontal part 335-1 and a first vertical part 335-2 which is bent upward at an end of the first horizontal part 335-1, A second horizontal portion 335-3 which is bent in the direction of the adjacent ball B from the upper end of the second horizontal portion 335-3 and a second vertical portion 335-3 which is bent downward from the end of the second horizontal portion 335-3, -4 and a third horizontal portion 335-5 which is horizontally bent in the direction of the adjacent ball B at the lower end of the second vertical portion 335-4 and a third horizontal portion 335-4 A third vertical part 335-6 bent upward in the direction of the adjacent ball B and a fourth vertical part 335-6 bent in the horizontal direction in the direction of the adjacent ball B at the upper end of the third vertical part 335-6, The horizontal portion 335-7 and the adjacent ball B direction end of the fourth horizontal portion 335-7 A fourth vertical part 335-8 bent in the downward direction and a fifth horizontal part 335-9 bent in the horizontal direction in the direction of the adjacent ball B at the lower end of the fourth vertical part 335-8, And a second penetration portion 335-E that upwardly extends from the end of the fifth horizontal portion 335-9 in the direction of the adjacent ball B and penetrates the adjacent ball B upwardly .

상기에서, 상기 제2절곡 스프링부(336)는 제1절곡 스프링(335)에 대해 상하 방향 대칭으로 형성되며, 상기 제1절곡 스프링부(335)의 하측에 설치되는 제1고정판(337)과 상기 제2절곡 스프링부(336)의 상측에 설치되는 제2고정판(338)을 더 포함하고, 상기 제1고정판(337)은 판체 형상의 제1고정판 본체(337-1)와 상기 제1고정판 본체(337-1)의 중앙에 길이 방향으로 길게 형성된 중앙 슬롯(337-2)와 상기 제1고정판 본체(337-1)의 양 측면에 요홈된 제1측면 슬롯(337-3) 및 제2측면 슬롯(337-4)을 포함하고, 상기 제1고정판(337)의 중앙 슬롯(337-2)에는 상기 제1절곡 스프링부(335)의 제3수평부(335-5)가 삽입되고, 상기 제1측면 슬롯(337-3)에는 상기 제1수직부(335-2)와 제1수평부(335-1)가 삽입되며, 상기 제2측면 슬롯(337-4)에는 상기 제4수직부(335-8)과 제5수평부(335-9)가 삽입되며, 상기 제2고정판(338)은 판체 형상의 제2고정판 본체(338-1)와 상기 제2고정판 본체(338-1)의 중앙에 길이 방향으로 길게 형성된 중앙 슬롯(338-2)와 상기 제1고정판 본체(338-1)의 양 측면에 요홈된 제1측면 슬롯(338-3) 및 제2측면 슬롯(338-4)을 포함하고, 상기 제2고정판(338)의 중앙 슬롯(338-2)에는 상기 제2절곡 스프링부(336)의 제3수평부(336-5)가 삽입되고, 상기 제1측면 슬롯(338-3)에는 제1수직부(336-2)와 제1수평부(336-1)가 삽입되며, 상기 제2측면 슬롯(338-4)에는 제4수직부(336-8)과 제5수평부(336-9)가 삽입되는 절단 장치를 구비한다.The second bending spring portion 336 is formed symmetrically with respect to the first bending spring 335 and includes a first fixing plate 337 provided below the first bending spring portion 335, And a second fixing plate 338 provided on the upper side of the second bending spring portion 336. The first fixing plate 337 includes a first fixing plate main body 337-1 in the shape of a plate, A central slot 337-2 formed at the center of the body 337-1 in the longitudinal direction and a first side slot 337-3 formed at both sides of the first fixing plate body 337-1, A third horizontal portion 335-5 of the first folding spring portion 335 is inserted into a central slot 337-2 of the first fixing plate 337, The first vertical part 335-2 and the first horizontal part 335-1 are inserted into the first side slot 337-3 and the fourth vertical part 335-1 is inserted into the second side slot 337-4. And the fifth horizontal portion 335-9 is inserted, and the second fixing portion 335- The first fixing plate main body 338-1 has a plate-shaped second fixing plate main body 338-1 and a central slot 338-2 formed at the center of the second fixing plate main body 338-1 in the longitudinal direction, -1 in the central slot 338-2 of the second fixing plate 338 and a first side slot 338-3 and a second side slot 338-4 formed on both sides of the second fixing plate 338. [ The third horizontal portion 336-5 of the second folding spring portion 336 is inserted and the first vertical portion 336-2 and the first horizontal portion 336-2 are inserted into the first side slot 338-3. And a cutting device in which the fourth vertical part 336-8 and the fifth horizontal part 336-9 are inserted into the second side slot 338-4.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 본 명세서에 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위하여 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의하여야 한다. Prior to that, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best explain its invention It is to be understood that the technical terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention.

또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.Also, the technical terms used herein should be interpreted in a sense generally understood by a person skilled in the art to which the present invention belongs, unless otherwise defined in this specification, and it should be understood that an overly comprehensive It should not be construed as a meaning or an overly reduced meaning.

또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하고 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Furthermore, the singular forms " a " as used herein include plural referents unless the context clearly indicates otherwise. In the present application, the term "comprising" or "comprising" or the like should not be construed as necessarily including the various elements or steps described in the specification, Or may include additional components or steps, and should be construed as meaning and concept consistent with technical thought.

이상 설명한 본 발명에 의해 분쇄 롤러를 정확한 위치로 복귀하도록 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention described above, there is an effect that the crushing roller can be returned to the correct position.

도 1은 일반적인 마스터 배치 장치의 개략도,
도 2는 일반적 마스터 배치 장치의 절단 장치를 나타내는 개략도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스터 배치 장치의 절단 장치를 나타내는 개략도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스터 배치 장치의 사시도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스터 배치 장치의 자동 이송부를 나타내는 사시도,
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스터 배치 장치의 자동 이송부를 분리하여 도시한 분리도 및 결합도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스터 배치 장치의 제어부와 액츄에이터 그리고 위치 센서가 연결된 것을 나타내는 개략도,
도 9 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스터 배치 장치의 자동 이송부 중 볼 리테이너를 나타내는 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic diagram of a general master batch device,
2 is a schematic view showing a cutting apparatus of a general master batching apparatus,
3 is a schematic view showing a cutting apparatus of a master batch apparatus according to an embodiment of the present invention,
4 is a perspective view of a master batch apparatus according to an embodiment of the present invention,
5 is a perspective view showing an automatic transfer unit of a master batch apparatus according to an embodiment of the present invention,
FIG. 6 and FIG. 7 are a sectional view and a coupled view of the automatic transfer unit of the master batch apparatus according to the embodiment of the present invention,
FIG. 8 is a schematic view showing that a control unit, an actuator, and a position sensor of a master batch apparatus according to an embodiment of the present invention are connected,
9 to 12 are perspective views showing a ball retainer of an automatic transfer unit of a master batch apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.In addition, the following embodiments are not intended to limit the scope of the present invention, but merely as exemplifications of the constituent elements set forth in the claims of the present invention, and are included in technical ideas throughout the specification of the present invention, Embodiments that include components replaceable as equivalents in the elements may be included within the scope of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 마스터 배치 제조 장치는 도 3 내지 도 11에 도시된 바와 같이 원재료가 투입되는 원료 투입부(2)와 투입된 원재료가 선 형상으로 압출되는 다이스(3)와 상기 선 형상으로 압출되는 원재료를 냉각하는 냉각부(4)와 상기 냉각부(4)를 통과한 원재료를 분쇄하는 절단 장치(10)를 포함한다. 이때, 상기 원료 투입부(2)와 다이스(3) 그리고 냉각부(4)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 종래 기술을 이용할 수 있다.As shown in FIGS. 3 to 11, the master batch manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a raw material input portion 2 into which a raw material is input, a die 3 in which raw raw material is linearly extruded, A cooling unit 4 for cooling the raw material to be extruded into the cooling unit 4 and a cutting device 10 for crushing the raw material that has passed through the cooling unit 4. [ Here, the raw material input part 2, the die 3, and the cooling part 4 may be formed of conventional techniques as shown in FIGS.

한편, 상기 절단 장치(10)는 중공의 박스 형상인 케이스(100)와, 상기 케이스(100) 내부에 구비되어 원재료를 분쇄하는 분쇄 롤러(R)와, 상기 케이스(100) 내부에 구비되고 상기 분쇄 롤러(R)를 길이 방향으로 이송하는 자동 이송부(300)와, 상기 자동 이송부(300)를 지지하고 케이스(100) 내부에 구비되는 지지대(200)를 포함한다.The cutting device 10 includes a case 100 in the form of a hollow box, a crushing roller R disposed in the case 100 to crush the raw material, An automatic transferring part 300 for transferring the grinding roller R in the longitudinal direction and a support 200 for supporting the automatic transferring part 300 and provided inside the case 100.

즉, 본 발명의 자동 이송부(300)에 의해 상기 분쇄 롤러(R)를 길이 방향으로 자동으로 이송할 수 있다. 따라서 사용에 따라 위치가 변경된 분쇄 롤러(R)를 보다 편리하게 정확한 위치로 이송할 수 있다. 상기 자동 이송부(300)는 도시된 바와 같이 케이스(100) 내부에 구비되는 지지대(200)에 의해 지지된다.That is, the automatic transferring unit 300 of the present invention can automatically transfer the crushing roller R in the longitudinal direction. Therefore, the crushing roller R whose position has been changed according to use can be more conveniently transported to the correct position. The automatic transfer unit 300 is supported by a support 200 provided inside the case 100 as shown in FIG.

한편, 상기 케이스(110)는 도 3에 도시된 바와 같이 중공 형상인 케이스 본체(110)와 상기 케이스 본체(110)의 하측에 형성되어 분쇄 롤러(R)에 의해 펠릿 형상으로 분쇄된 마스터 배치(P)가 배출되는 토출공(120)이 형성된다. 상기 지지대(200)는 상기 케이스 본체(110) 내부에 수평 방향으로 배치될 수 있다.3, the case 110 includes a case body 110 having a hollow shape and a masterbatch (not shown) formed on the lower side of the case body 110 and pulverized into a pellet by a crushing roller R P is discharged. The support base 200 may be disposed in the case body 110 in a horizontal direction.

상기 절단 장치(10)는 분쇄 롤러(R)에 연동되는 샤프트(SH)를 포함한다. 즉, 도시되지 않은 구동부(예를 들어 널리 알려진 전동 모터 등)에 의해 상기 샤프트(SH)가 회전된다. 상기 샤프트(SH)의 회전에 연동되어 분쇄 롤러(R)가 회전되어 원 재료를 분쇄한다. 한편, 도 4에서는 상기 자동 이송부(300)는 분쇄 롤러(R)의 일 측 샤프트(SH)에만 배치된 것으로 도시되어 있으나, 이는 도면을 명료하게 표현하기 위한 것이며 상기 자동 이송부(300)는 양 측 샤프트에 배치된다.The cutting apparatus (10) includes a shaft (SH) interlocked with a crushing roller (R). That is, the shaft SH is rotated by a driving unit (not shown) (for example, a well-known electric motor, etc.). The grinding roller R is rotated in conjunction with the rotation of the shaft SH to crush the raw material. 4, the automatic transferring part 300 is shown only on one shaft SH of the crushing roller R, but this is for the sake of clarity of illustration, Lt; / RTI >

상기 자동 이송부(300)는 상기 지지대(200)상에 배치되는 레일(340)과 상기 레일(340)에 이송 가능하게 결합되고 상기 샤프트(SH)과 연동되는 슬라이더(310)와 상기 슬라이더(310)와 나사 결합되는 볼 스크류(320)를 포함한다. 상기 볼 스크류(320)는 전동 모터 등을 이용하는 액츄에이터(M)에 의해 회전된다. 상기 볼 스크류(320)가 회전되면 상기 볼 스크류(320)와 나사 결합된 슬라이더(310)가 볼 스크류 회전 방향에 따라 전후 이동한다. The automatic transferring unit 300 includes a rail 340 disposed on the support table 200, a slider 310 coupled to the rail 340 and interlocked with the shaft SH, And a ball screw (320) screwed with the ball screw. The ball screw 320 is rotated by an actuator M using an electric motor or the like. When the ball screw 320 is rotated, the slider 310 threadedly coupled to the ball screw 320 moves back and forth along the rotational direction of the ball screw.

상기 액츄에이터(M)는 제어부(CON)에 의해 구동된다. 또한, 상기 샤프트(SH)에는 위치 센서(SS)가 구비되어 제어부(CON)에 연결된다. 이러한 구성에 의해 상기 분쇄 롤러(R)의 위치를 파악한 후 적절한 위치로 이송할 수 있도록 상기 액츄에이터(M)가 제어부(CON)에 의해 구동된다.The actuator M is driven by the control unit CON. The shaft SH is provided with a position sensor SS and is connected to the control unit CON. With this configuration, the actuator M is driven by the control unit CON so that the position of the crushing roller R can be grasped and transferred to a proper position.

상기 샤프트(SH)는 회전 지지부(350)에 의해 슬라이더(310) 상면에 회전 가능하게 지지된다. 이를 위한 회전 지지부(350)는 상기 슬라이더(310) 상면에 고정되는 하우징(351)과 상기 하우징(351) 내부에 구비되고 상기 샤프트(SH)가 관통하며 회전 가능하게 지지되는 베어링(352)을 포함한다. 즉, 상기 샤프트(SH)가 베어링(352)을 관통하고, 상기 베어링(352)은 하우징(351) 내부에 설치되며 상기 하우징(351)은 슬라이더(310) 상면에 고정되므로 샤프트(SH)가 슬라이더(310) 상면에 고정된다.The shaft (SH) is rotatably supported on the upper surface of the slider (310) by a rotation support part (350). The rotation support part 350 includes a housing 351 fixed to the upper surface of the slider 310 and a bearing 352 provided inside the housing 351 and rotatably supported by the shaft SH do. That is, the shaft SH passes through the bearing 352, the bearing 352 is installed inside the housing 351, and the housing 351 is fixed to the upper surface of the slider 310, (Not shown).

상기 하우징(351)에는 양 측면에 수용공(354)이 형성되어 상기 샤프트(SH)가 삽입되어 관통한다. 또한, 상기 하우징(351)에는 수직 방향으로 고정공(353)이 형성되고 슬라이더(310)에 고정공(314)이 형성되어 고정구(도시되지 않음)에 의해 하우징(351)과 슬라이더(310)가 상호 고정된다.A receiving hole 354 is formed on both sides of the housing 351 so that the shaft SH is inserted and penetrated. A fixing hole 353 is formed in the housing 351 in the vertical direction and a fixing hole 314 is formed in the slider 310 so that the housing 351 and the slider 310 are fixed by a fastener Respectively.

이러한 슬라이더(310)는 ∩형상을 가지고 레일(340)을 내부에 수용하며 상기 샤프트(SH)와 연동되는 슬라이더 본체(311)와, 상기 슬라이더 본체(311)의 양측 수직부(311-2)의 내측면에 요홈되는 부하 전주홈(312)과, 상기 양측 수직부(311-2)의 두께부에 빈 공간으로 형성되는 귀환 전주공(313)과 상기 슬라이더 본체(311)의 수평부(311-1)에 형성되고 볼 스크류(320)가 나사 결합되는 고정공(SO)을 포함한다.The slider 310 includes a slider body 311 having a U shape and receiving the rail 340 therein and interlocking with the shaft SH and a pair of vertical portions 311-2 on both sides of the slider body 311 A preload 313 formed as an empty space in a thickness portion of the both side vertical portions 311-2 and a horizontal portion 311-2 of the slider body 311, 1, and includes a fixing hole SO to which the ball screw 320 is screwed.

상기 고정공(SO) 내부에는 상기 볼 스크류(320)와 나사 결합되도록 나사가 형성됨은 물론이다.Needless to say, the screw is formed in the fixing hole SO so as to be screwed with the ball screw 320.

상기 레일(340)은 상기 지지대(200)상에 배치되고 사각형 단면의 레일 본체(341)와 상기 레일 본체(341) 양 측에 요홈되고 상기 부하 전주홈(312)과 동일 높이에 형성되는 레일 전주홈(342)을 포함한다.The rail 340 includes a rail main body 341 disposed on the support 200 and having a rectangular cross section and a rail main body 341 formed on both sides of the rail main body 341 and formed at the same height as the load main groove 312, And a groove 342.

상기 부하 전주홈(312)과 레일 전주홈(342)으로 형성된 공간과 상기 귀환 전주공(313)의 공간에 도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같은 볼 리테이너(330)가 배치된다.A ball retainer 330 as shown in FIGS. 9 to 12 is disposed in a space formed by the load electric rail groove 312 and the rail electric rail groove 342 and a space of the pre-return air hole 313.

상기 볼 리테이너(330)는 슬라이더(310)가 레일(340)에 대해 원활하게 이동하도록 하기 위한 것이다. 이러한 볼 리테이너(330)는 상기 슬라이더(310)의 이동 방향으로 배치되고 일정 간격 이격되어 배치되는 다수 개의 볼(B)과, 상기 볼(B) 사이에 배치되는 제1연결부(332) 및 제2연결부(333)를 포함한다.The ball retainer 330 is for allowing the slider 310 to move smoothly with respect to the rail 340. The ball retainer 330 includes a plurality of balls B disposed in a moving direction of the slider 310 and spaced apart from each other by a predetermined distance and a first connecting portion 332 disposed between the balls B and a second And a connection portion 333.

이러한 볼 리테이너(330)에 의해 상기 슬라이더(310)와 레일(340) 사이에 발생하는 다양한 방향의 진동을 흡수할 수 있다.The ball retainer 330 can absorb vibration in various directions generated between the slider 310 and the rail 340.

상술된 바와 같은 상기 부하 전주홈(312)과 레일 전주홈(342)으로 형성된 공간과 상기 귀환 전주공(313)의 공간에 볼 리테이너(330)가 무한 순환하는 것은 널리 알려진 구성으로서, 예를 들어 일본 등록 특허 제4619226호에 자세히 기재되어 있어 이에 대한 중복되는 설명과 도시는 생략한다.It is a well-known structure that the ball retainer 330 is infinitely circulated in the space formed by the load electroconductive groove 312 and the rail electroconductive groove 342 and the space before the return electroconductive hole 313 as described above. Japanese Patent No. 4619226 discloses a detailed description and an illustration thereof.

상기 제1연결부(332)와 제2연결부(333)는 인접하는 한 쌍의 볼(B) 사이에 배치되고, 교대로 배치된다. 즉, 한 쌍의 볼(B) 사이에는 제1연결부(332)가 배치되면, 상기 제1연결부(332)가 설치되고 인접하는 볼(B) 사이에는 제2연결부(333)가 배치된다. 즉, 도 9에 도시된 실시예의 경우 제2연결부(333)가 형성된 한 쌍의 볼(B2) 외측에 다른 볼(B1)이 각각 배치되고 상기 볼(B2)과 볼 (B1)사이에는 제1연결부(332)가 형성되는 것이다.The first connection portion 332 and the second connection portion 333 are disposed between adjacent pairs of balls B and are disposed alternately. That is, when the first connection portion 332 is disposed between the pair of balls B, the first connection portion 332 is provided and the second connection portion 333 is disposed between the adjacent balls B. In other words, in the embodiment shown in FIG. 9, other balls B1 are arranged outside a pair of balls B2 on which the second connecting portions 333 are formed, and between the balls B2 and B1, A connection portion 332 is formed.

상기 제1연결부(332)는 양 측이 요홈되어 상기 볼(B)이 밀착되도록 형성된다.The first connection part 332 is formed on both sides so that the ball B is closely contacted.

상기 제2연결부(333)는 상호 이격된 바아 형상을 가지고, 상기 제2연결부(333)사이에는 코일 스프링 등을 이용하는 스프링부(334)가 설치된다.The second connection portion 333 has a bar shape spaced apart from each other and a spring portion 334 using a coil spring or the like is provided between the second connection portions 333.

한편, 상기 볼(B)의 양측에는 홀더(331)가 각각 부착된다. 상기 홀더(331)는 원판 형상이고 상기 볼(B)에 접하는 부분은 특정 곡률로 요홈되어 상기 볼(B)이 밀착된다. 이러한 홀더(331) 사이에 상기 제1연결부(332) 또는 제2연결부(333)가 형성된다.On the other hand, on both sides of the ball B, a holder 331 is attached. The holder 331 is in the form of a disk, and a portion of the holder 331 contacting the ball B is recessed at a specific curvature so that the ball B is closely contacted. The first connection portion 332 or the second connection portion 333 is formed between the holders 331.

상기 제2연결부(333)가 배치되는 볼(B) 사이 공간에는 제1절곡 스프링부(335)와 제2절곡 스프링부(336)가 볼(B)의 폭 방향으로 일정 간격 이격되어 상호 대칭되는 형상을 가지도록 설치된다.The first folding spring portion 335 and the second folding spring portion 336 are spaced apart from each other by a predetermined distance in the width direction of the ball B and are symmetrical to each other in a space between the balls B in which the second connection portion 333 is disposed Shape.

상기 제1절곡 스프링부(335)는 도 11에 도시된 바와 같이 상기 볼(B)을 하향 관통하는 바아 형상의 제1관통부(335-A)와 상기 제1관통부(335-A)의 하단에서 수평 방향으로 절곡되는 제1수평부(335-1)와 상기 제1수평부(335-1)의 끝단에서 상방향으로 절곡되는 제1수직부(335-2)와 상기 제1수직부(335-2)의 상단부에서 인접하는 볼(B) 방향으로 수평 방향 절곡되는 제2수평부(335-3)와 상기 제2수평부(335-3)의 끝단에서 하방향으로 절곡되는 제2수직부(335-4)와 상기 제2수직부(335-4)의 하단에서 인접하는 볼(B) 방향으로 수평 방향 절곡되는 제3수평부(335-5)와 상기 제3수평부(335-5)의 인접하는 볼(B) 방향 끝단에서 상방향 절곡되는 제3수직부(335-6)와 상기 제3수직부(335-6)의 상단부에서 인접하는 볼(B) 방향으로 수평 방향 절곡되는 제4수평부(335-7)와 상기 제4수평부(335-7)의 인접하는 볼(B) 방향 끝단에서 하방향으로 절곡되는 제4수직부(335-8)와 상기 제4수직부(335-8)의 하단에서 인접하는 볼(B) 방향으로 수평 방향 절곡되는 제5수평부(335-9)와, 상기 제5수평부(335-9)의 인접하는 볼(B) 방향 끝단에서 상방향 절곡되고 인접하는 볼(B)을 상방향으로 관통하는 제2관통부(335-E)를 포함한다.11, the first bending spring portion 335 has a bar-shaped first penetration portion 335-A penetrating the ball B downwardly and a first penetration portion 335-A passing through the first penetration portion 335- A first vertical portion 335-2 which is bent upward at an end of the first horizontal portion 335-1 and a second vertical portion 335-2 which is bent upward at an end of the first horizontal portion 335-1, A second horizontal portion 335-3 which is horizontally bent in the direction of the adjacent ball B from the upper end of the second horizontal portion 335-2 and a second horizontal portion 335-3 which is bent in the downward direction from the end of the second horizontal portion 335-3, A third horizontal part 335-5 which is horizontally bent in the direction of the adjacent ball B at the lower end of the vertical part 335-4 and the second vertical part 335-4, -5 in the direction of the adjacent ball B and a third vertical part 335-6 bent upward in the direction of the adjacent ball B in the horizontal direction in the direction of the adjacent ball B at the upper end of the third vertical part 335-6 The fourth horizontal portion 335-7 bent and the fourth horizontal portion 335-7 adjacent to the fourth horizontal portion 335-7 A fourth vertical part 335-8 bent from the end in the direction of the arrow B to a downward direction and a fifth horizontal part 335-8 bent in the direction of the adjacent ball B from the lower end of the fourth vertical part 335-8, And a second penetration portion 335-9 that upwardly extends from the end of the fifth horizontal portion 335-9 adjacent to the ball B in the upward direction and penetrates the adjacent ball B upwardly, E).

상기 제2절곡 스프링부(336)는 도 12에 도시된 바와 같이 제1절곡 스프링(335)에 대해 상하 방향 대칭으로 형성된다.The second bending spring portion 336 is formed to be vertically symmetrical with respect to the first bending spring 335 as shown in FIG.

한편, 상기 제1절곡 스프링부(335)의 하측에 설치되는 제1고정판(337)과 상기 제2절곡 스프링부(336)의 상측에 설치되는 제2고정판(338)을 더 포함한다.The first fixing plate 337 and the second fixing plate 338 are disposed on the lower side of the first bending spring 335 and the second fixing plate 338 on the upper side of the second bending spring 336, respectively.

이때, 상기 제1고정판(337)은 도 11에 도시된 바와 같이 판체 형상의 제1고정판 본체(337-1)와 상기 제1고정판 본체(337-1)의 중앙에 길이 방향으로 길게 형성된 중앙 슬롯(337-2)와 상기 제1고정판 본체(337-1)의 양 측면에 요홈된 제1측면 슬롯(337-3) 및 제2측면 슬롯(337-4)을 포함한다.11, the first fixing plate 337 includes a first fixing plate main body 337-1 in the form of a plate and a central slot 337-1 formed in the center of the first fixing plate main body 337-1 in the longitudinal direction, And a first side slot 337-3 and a second side slot 337-4 formed on both sides of the first fixing plate main body 337-1.

이러한 제1고정판(337)의 중앙 슬롯(337-2)에는 상기 제1절곡 스프링부(335)의 제3수평부(335-5)가 삽입되고, 상기 제1측면 슬롯(337-3)에는 상기 제1수직부(335-2)와 제1수평부(335-1)가 삽입되며, 상기 제2측면 슬롯(337-4)에는 상기 제4수직부(335-8)과 제5수평부(335-9)가 삽입된다.The third horizontal portion 335-5 of the first folding spring portion 335 is inserted into the central slot 337-2 of the first fixing plate 337 and the third horizontal portion 335-5 is inserted into the first lateral slot 337-3 The first vertical part 335-2 and the first horizontal part 335-1 are inserted and the second vertical part 335-8 and the fifth horizontal part 335-1 are inserted into the second side slot 337-4, (335-9) is inserted.

상기 제2고정판(338)은 도 12에 도시된 바와 같이 판체 형상의 제2고정판 본체(338-1)와 상기 제2고정판 본체(338-1)의 중앙에 길이 방향으로 길게 형성된 중앙 슬롯(338-2)와 상기 제1고정판 본체(338-1)의 양 측면에 요홈된 제1측면 슬롯(338-3) 및 제2측면 슬롯(338-4)을 포함한다.12, the second fixing plate 338 includes a second fixing plate main body 338-1 in the form of a plate and a center slot 338-1 formed in the center of the second fixing plate main body 338-1, -2 and a first side slot 338-3 and a second side slot 338-4 formed on both sides of the first fixing plate main body 338-1.

이때, 상기 제2고정판(338)의 중앙 슬롯(338-2)에는 상기 제2절곡 스프링부(336)의 제3수평부(336-5)가 삽입되고, 상기 제1측면 슬롯(338-3)에는 제1수직부(336-2)와 제1수평부(336-1)가 삽입되며, 상기 제2측면 슬롯(338-4)에는 제4수직부(336-8)과 제5수평부(336-9)가 삽입된다.At this time, the third horizontal portion 336-5 of the second folding spring portion 336 is inserted into the central slot 338-2 of the second fixing plate 338, and the first lateral slot 338-3 The first vertical part 336-2 and the first horizontal part 336-1 are inserted into the second side slot 338-4 and the fourth vertical part 336-8 and the fifth horizontal part 336-1 are inserted into the second side slot 338-4, (336-9) is inserted.

한편, 상기 제1절곡 스프링부(335)와 제2절곡 스프링부(336)의 높이는 상기 볼(B)의 직경 보다 낮도록 하여 상기 제1절곡 스프링부(335) 또는 제2절곡 스프링부(336)가 상기 부하 전주홈(312)과 레일 전주홈(342)으로 형성된 공간 또는 상기 귀환 전주공(313)의 공간에 마찰되지 않도록 하는 것도 가능하다.The height of the first bending spring portion 335 and the second bending spring portion 336 may be smaller than the diameter of the ball B so that the first bending spring portion 335 or the second bending spring portion 336 Is prevented from rubbing against the space formed by the load transducer groove 312 and the rail electrifying groove 342 or the space of the pre-return opening 313.

이와 같은 본 발명의 자동 이송부(300)에 의해 샤프트(SH)를 용이하게도 정밀하게 이동할 수 있어 분쇄 롤러를 정확한 위치에 배치하도록 할 수 있다.The shaft SH can be easily and precisely moved by the automatic transferring unit 300 of the present invention, so that the crushing roller can be disposed at an accurate position.

이상 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. It is therefore to be understood that the embodiments described above are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being described in the foregoing specification is defined by the appended claims, Ranges and equivalents thereof are to be construed as being included within the scope of the present invention.

100 : 케이스 110 : 케이스 본체
200 : 지지대 300 : 자동 이송부
310 : 슬라이더 320 : 볼 스크류
330 : 볼 리테이너 331 : 홀더
332 : 제1연결부 333 : 제2연결부
334 : 스프링부 335 : 제1절곡 스프링부
336 : 제2절곡 스프링부 337 : 제1고정판
338 : 제2고정판 350 : 회전 지지부100: Case 110: Case body
200: Supporting part 300: Automatic conveying part
310: Slider 320: Ball Screw
330: ball retainer 331: holder
332: first connection part 333: second connection part
334: spring portion 335: first bending spring portion
336: second bending spring portion 337: first fixing plate
338: second fixing plate 350:

Claims (8)

원재료가 투입되는 원료 투입부(2)와 투입된 원재료가 선 형상으로 압출되는 다이스(3)와 상기 선 형상으로 압출되는 원재료를 냉각하는 냉각부(4)와 상기 냉각부(4)를 통과한 원재료를 분쇄하는 절단 장치(10)를 포함하고,
상기 절단 장치(10)는 중공의 박스 형상인 케이스(100)와, 상기 케이스(100) 내부에 구비되어 원재료를 분쇄하는 분쇄 롤러(R)와, 상기 케이스(100) 내부에 구비되고 상기 분쇄 롤러(R)를 길이 방향으로 이송하는 자동 이송부(300)와, 상기 자동 이송부(300)를 지지하고 케이스(100) 내부에 구비되는 지지대(200)를 포함하는 절단 장치를 구비하고,
상기 절단 장치(10)는 분쇄 롤러(R)에 연동되는 샤프트(SH)를 포함하고,
상기 자동 이송부(300)는 상기 샤프트(SH)의 저면과 지지대(200)사이에 구비되며, 상기 자동 이송부(300)는 상기 지지대(200)상에 배치되는 레일(340)과 상기 레일(340)에 이송 가능하게 결합되고 상기 샤프트(SH)과 연동되는 슬라이더(310)와 상기 슬라이더(310)와 나사 결합되는 볼 스크류(320)와 상기 볼 스크류(320)를 구동하는 액츄에이터(M)와 상기 액츄에이터(M)를 제어하는 제어부(CON)와 상기 슬라이더(310) 상면에 구비되어 상기 샤프트(SH)가 회전 가능하게 지지되는 회전 지지부(350)를 포함하고, 상기 회전 지지부(350)는 상기 슬라이더(310) 상면에 고정되는 하우징(351)과 상기 하우징(351) 내부에 구비되고 상기 샤프트(SH)가 관통하며 회전 가능하게 지지되는 베어링(352)을 포함하는 절단 장치를 구비하며,
상기 슬라이더(310)는 ∩형상을 가지고 레일(340)을 내부에 수용하며 상기 샤프트(SH)와 연동되는 슬라이더 본체(311)와, 상기 슬라이더 본체(311)의 양측 수직부(311-2)의 내측면에 요홈되는 부하 전주홈(312)과, 상기 양측 수직부(311-2)의 두께부에 빈 공간으로 형성되는 귀환 전주공(313)과 상기 슬라이더 본체(311)의 수평부(311-1)에 형성되고 볼 스크류(320)가 나사 결합되는 고정공(SO)을 포함하고,
상기 레일(340)은 상기 지지대(200)상에 배치되고 사각형 단면의 레일 본체(341)와 상기 레일 본체(341) 양 측에 요홈되고 상기 부하 전주홈(312)과 동일 높이에 형성되는 레일 전주홈(342)을 포함하며,
상기 부하 전주홈(312)과 레일 전주홈(342)으로 형성된 공간과 상기 귀환 전주공(313)의 공간에 볼 리테이너(330)가 배치되는 절단 장치를 구비하며,
상기 볼 리테이너(330)는 상기 슬라이더(310)의 이동 방향으로 배치되고 일정 간격 이격되어 배치되는 다수 개의 볼(B)과, 상기 볼(B) 사이에 배치되는 제1연결부(332) 및 제2연결부(333)를 포함하고,
상기 제1연결부(332)와 제2연결부(333)는 인접하는 한 쌍의 볼(B) 사이에 배치되고, 교대로 배치되어,
한 쌍의 볼(B) 사이에는 제1연결부(332)가 배치되고, 상기 제1연결부(332)가 설치되고 인접하는 볼(B) 사이에는 제2연결부(333)가 배치되며,
상기 제2연결부(333)는 상호 이격된 바아 형상을 가지고, 상기 제2연결부(333)사이에는 스프링부(334)가 설치되는 절단 장치를 구비하는 마스터 배치 제조 장치.A cooling unit 4 for cooling the raw material to be linearly extruded, a cooling unit 4 for cooling the raw material which has passed through the cooling unit 4, And a cutting device (10)
The cutting device 10 includes a case 100 in the form of a hollow box, a crushing roller R disposed in the case 100 to crush the raw material, And an automatic transferring unit 300 for transferring the wafer R in the longitudinal direction and a support 200 for supporting the automatic transferring unit 300 and provided inside the case 100,
The cutting apparatus 10 includes a shaft SH interlocked with a crushing roller R,
The automatic transferring unit 300 is provided between the bottom of the shaft SH and the support table 200. The automatic transferring unit 300 includes a rail 340 disposed on the support table 200, A slider 310 coupled to the shaft SH to be coupled to the slider 310 and a ball screw 320 screwed to the slider 310, an actuator M for driving the ball screw 320, And a rotation support part 350 provided on the upper surface of the slider 310 for supporting the shaft SH so that the rotation support part 350 can rotate the slider 310. [ 310), and a bearing (352) provided in the housing (351) and bearing a shaft (352) through which the shaft (SH) is rotatably supported.
The slider 310 includes a slider body 311 having a U shape and receiving the rail 340 therein and interlocking with the shaft SH and a pair of vertical portions 311-2 on both sides of the slider body 311 A preload 313 formed as an empty space in a thickness portion of the both side vertical portions 311-2 and a horizontal portion 311-2 of the slider body 311, 1) and includes a fixing hole (SO) to which the ball screw (320) is screwed,
The rail 340 includes a rail main body 341 disposed on the support 200 and having a rectangular cross section and a rail main body 341 formed on both sides of the rail main body 341 and formed at the same height as the load main groove 312, Groove 342,
And a cutting device in which a ball retainer 330 is disposed in a space formed by the load electric rail groove 312 and the rail electric rail groove 342 and the space before the return hole 313,
The ball retainer 330 includes a plurality of balls B disposed in a moving direction of the slider 310 and spaced apart from each other by a predetermined distance and a first connecting portion 332 and a second connecting portion 332 disposed between the balls B, A connection portion 333,
The first connection portion 332 and the second connection portion 333 are disposed between a pair of adjacent balls B,
A first connection portion 332 is disposed between the pair of balls B and a second connection portion 333 is provided between the adjacent balls B with the first connection portion 332,
Wherein the second connection portion (333) has a bar shape spaced apart from each other, and a spring portion (334) is provided between the second connection portions (333). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 볼(B)의 양측에 부착되는 홀더(331)를 더 포함하고,
상기 홀더(331)는 원판 형상이고 상기 볼(B)에 접하는 부분은 특정 곡률로 요홈되어 상기 볼(B)이 밀착되며,
상기 홀더(331) 사이에 상기 제1연결부(332) 또는 제2연결부(333)가 형성되는 절단 장치를 구비하는 마스터 배치 제조 장치.The method according to claim 1,
And a holder (331) attached to both sides of the ball (B)
The holder 331 is in the form of a disk, and a portion of the holder 331 contacting the ball B is recessed with a specific curvature to closely contact the ball B,
And a cutting device having the first connection part (332) or the second connection part (333) formed between the holders (331). 제1항에 있어서,
상기 제2연결부(333)가 배치되는 볼(B) 사이 공간에 제1절곡 스프링부(335)와 제2절곡 스프링부(336)가 볼(B)의 폭 방향으로 일정 간격 이격되어 상호 대칭되는 형상을 가지도록 설치되는 절단 장치를 구비하는 마스터 배치 제조 장치.The method according to claim 1,
The first folding spring portion 335 and the second folding spring portion 336 are spaced apart from each other by a predetermined distance in the width direction of the ball B and are symmetrical to each other in a space between the balls B in which the second connection portion 333 is disposed And a cutting device which is installed so as to have a shape. 제6항에 있어서,
상기 제1절곡 스프링부(335)는 상기 볼(B)을 하향 관통하는 바아 형상의 제1관통부(335-A)와 상기 제1관통부(335-A)의 하단에서 수평 방향으로 절곡되는 제1수평부(335-1)와 상기 제1수평부(335-1)의 끝단에서 상방향으로 절곡되는 제1수직부(335-2)와 상기 제1수직부(335-2)의 상단부에서 인접하는 볼(B) 방향으로 수평 방향 절곡되는 제2수평부(335-3)와 상기 제2수평부(335-3)의 끝단에서 하방향으로 절곡되는 제2수직부(335-4)와 상기 제2수직부(335-4)의 하단에서 인접하는 볼(B) 방향으로 수평 방향 절곡되는 제3수평부(335-5)와 상기 제3수평부(335-5)의 인접하는 볼(B) 방향 끝단에서 상방향 절곡되는 제3수직부(335-6)와 상기 제3수직부(335-6)의 상단부에서 인접하는 볼(B) 방향으로 수평 방향 절곡되는 제4수평부(335-7)와 상기 제4수평부(335-7)의 인접하는 볼(B) 방향 끝단에서 하방향으로 절곡되는 제4수직부(335-8)와 상기 제4수직부(335-8)의 하단에서 인접하는 볼(B) 방향으로 수평 방향 절곡되는 제5수평부(335-9)와, 상기 제5수평부(335-9)의 인접하는 볼(B) 방향 끝단에서 상방향 절곡되고 인접하는 볼(B)을 상방향으로 관통하는 제2관통부(335-E)를 포함하는 절단 장치를 구비하는 마스터 배치 제조 장치.The method according to claim 6,
The first bending spring portion 335 includes a bar-shaped first penetration portion 335-A penetrating downwardly of the ball B and a second penetration portion 335-A bent in a horizontal direction at a lower end of the first penetration portion 335- The first vertical part 335-2 and the upper part 335-2 of the first vertical part 335-2 are bent upward at the ends of the first horizontal part 335-1 and the first horizontal part 335-1, A second vertical portion 335-4 bent in a downward direction from an end of the second horizontal portion 335-3, A third horizontal portion 335-5 which is horizontally bent in the direction of the adjacent ball B at the lower end of the second vertical portion 335-4 and a third horizontal portion 335-4 which is bent at an adjacent ball A third vertical part 335-6 bent upward in the direction of the arrow B and a fourth horizontal part bent horizontally in the direction of the adjacent ball B at the upper end of the third vertical part 335-6 335-7) and the fourth horizontal portion (335-7) in the direction of the adjacent ball (B) And a fifth horizontal part 335-9 bent in the direction of the adjacent ball B at the lower end of the fourth vertical part 335-8, And a second penetration portion 335-E that upwardly bends at the adjacent ball B end of the fifth horizontal portion 335-9 and upwardly passes through the adjacent ball B, The master batch manufacturing apparatus comprising: 제6항에 있어서,
상기 제2절곡 스프링부(336)은 제1절곡 스프링(335)에 대해 상하 방향 대칭으로 형성되며,
상기 제1절곡 스프링부(335)의 하측에 설치되는 제1고정판(337)과 상기 제2절곡 스프링부(336)의 상측에 설치되는 제2고정판(338)을 더 포함하고,
상기 제1고정판(337)은 판체 형상의 제1고정판 본체(337-1)와 상기 제1고정판 본체(337-1)의 중앙에 길이 방향으로 길게 형성된 중앙 슬롯(337-2)와 상기 제1고정판 본체(337-1)의 양 측면에 요홈된 제1측면 슬롯(337-3) 및 제2측면 슬롯(337-4)을 포함하고,
상기 제1고정판(337)의 중앙 슬롯(337-2)에는 상기 제1절곡 스프링부(335)의 제3수평부(335-5)가 삽입되고, 상기 제1측면 슬롯(337-3)에는 제1수직부(335-2)와 제1수평부(335-1)가 삽입되며, 상기 제2측면 슬롯(337-4)에는 제4수직부(335-8)과 제5수평부(335-9)가 삽입되며,
상기 제2고정판(338)은 판체 형상의 제2고정판 본체(338-1)와 상기 제2고정판 본체(338-1)의 중앙에 길이 방향으로 길게 형성된 중앙 슬롯(338-2)와 상기 제2고정판 본체(338-1)의 양 측면에 요홈된 제1측면 슬롯(338-3) 및 제2측면 슬롯(338-4)을 포함하고,
상기 제2고정판(338)의 중앙 슬롯(338-2)에는 상기 제2절곡 스프링부(336)의 제3수평부(336-5)가 삽입되고, 상기 제1측면 슬롯(338-3)에는 제1수직부(336-2)와 제1수평부(336-1)가 삽입되며, 상기 제2측면 슬롯(338-4)에는 제4수직부(336-8)과 제5수평부(336-9)가 삽입되는 절단 장치를 구비하는 마스터 배치 제조 장치.The method according to claim 6,
The second bending spring portion 336 is formed to be symmetrical with respect to the first bending spring 335 in the vertical direction,
A first fixing plate 337 provided below the first bending spring portion 335 and a second fixing plate 338 provided above the second bending spring portion 336,
The first fixing plate 337 includes a first fixing plate body 337-1 having a plate shape and a central slot 337-2 formed at a center of the first fixing plate body 337-1 in the longitudinal direction, A first side slot 337-3 and a second side slot 337-4 formed on both sides of the fixed plate main body 337-1,
The third horizontal portion 335-5 of the first folding spring portion 335 is inserted into the central slot 337-2 of the first fixing plate 337 and the third horizontal portion 335-5 is inserted into the first lateral slot 337-3 The first vertical part 335-2 and the first horizontal part 335-1 are inserted and the second vertical part 335-8 and the fifth horizontal part 335-4 are inserted into the second side slot 337-4. -9) are inserted,
The second fixing plate 338 includes a second fixing plate main body 338-1 in the shape of a plate and a center slot 338-2 formed in the center of the second fixing plate main body 338-1 in the longitudinal direction, A first side slot 338-3 and a second side slot 338-4 formed on both sides of the fixed plate main body 338-1,
The third horizontal portion 336-5 of the second folding spring portion 336 is inserted into the central slot 338-2 of the second fixing plate 338, The first vertical part 336-2 and the first horizontal part 336-1 are inserted and the second vertical part 336-8 and the fifth horizontal part 336-1 are inserted into the second side slot 338-4. -9) is inserted into the master batch producing apparatus.
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