KR101935411B1 - Pre-wrap molding method - Google Patents

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KR101935411B1
KR101935411B1 KR1020180111324A KR20180111324A KR101935411B1 KR 101935411 B1 KR101935411 B1 KR 101935411B1 KR 1020180111324 A KR1020180111324 A KR 1020180111324A KR 20180111324 A KR20180111324 A KR 20180111324A KR 101935411 B1 KR101935411 B1 KR 101935411B1
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Abstract

The present invention relates to a pre-wrap forming method and, more specifically, to a pre-wrap forming method, contracting a lower portion of a pre-wrap material and expanding non-contracted primary pre-wrap to form final pre-wrap. According to the present invention, one end portion of a material tube with a large diameter is contracted by a pre-wrap process, and thus, in a non-contracted portion, a portion is expanded while an existing thickness is maintained. Moreover, the material tube of which a portion is expanded is formed by the pre-wrap process to prevent reduction in thickness of the pre-wrap. Therefore, defects in the pre-wrap can be reduced, thereby reducing costs.

Description

프리랩 성형방법{omitted}Pre-wrap forming method {omitted}

본 발명은 프리랩 성형방법에 관한 것으로, 구체적으로는 프리랩소재의 하부를 축관하고 미축관된 1차프리랩을 확관하여 최종프리랩을 성형하는 프리랩 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pre-wrap forming method, and more particularly, to a pre-wrap forming method for forming a final pre-wrap by enlarging a first pre-wrap which is axially guided by a lower portion of a pre-wrap material.

배관 연결방식에 사용되는 방식은 플랜지와 볼트를 이용한 체결방식과 나사를 이용한 체결방식 등이 있다. 일반적으로 고압이나 큰 직경의 배관을 연결하는 데는 플랜지를 사용하는 방식이 적용되고 있다. 이 방식에 적용되는 플랜지의 종류는 용접용 넥(Welding neck), 슬립온(Slip On) 및 랩조인트(Lap Joint) 플랜지가 있다. The method used for the piping connection method includes a fastening method using a flange and a bolt, and a fastening method using a screw. Generally, flange is used to connect high-pressure or large-diameter piping. The types of flanges used in this method are welded neck, slip-on, and lap joint flanges.

종래의 관과 관을 연결하는 부분의 제조는 관과 관을 볼트로 연결할 수 있도록 하는 랩를 따로 제작하여 용접을 통하여 생산한다. 이는 관과 랩을 용접함에 있어 용접 부위의 끝단을 비드로 채우기 위한 가공이 필요하고, 용접 후에 원하는 형태의 후가공이 필요할 뿐 아니라, 용접 시 비드가 채워지지 않는 부분이 발생, 용접으로 인한 국부적 열영향부가 발생하여 강도의 약화 등의 문제점을 야기시킨다. 또한 가공 공정수가 많아 제품의 생산에 많은 비용이 든다.Conventional manufacturing of the portion connecting the pipe to the pipe is performed by welding the pipe by making a separate lap to connect the pipe and the pipe with the bolt. This is because it is necessary to fill the end of the welded portion with bead in welding the tube and the lap, and after the welding, a desired shape is required after the welding. In addition, the portion where the bead is not filled is generated, Resulting in problems such as weakening of strength. In addition, since the number of processing steps is large, production cost is high.

이를 해결하기 위해 도 1과 같이 상부를 확관하는 공정을 통해 관(10)의 랩(11)을 성형하는 공정을 수행하였다. 하지만 이와 같은 공정은 상부를 확관해야 하기 때문에 랩(11)이 성형되는 부분의 두께가 얇아지는 것을 대비하여 두꺼운 두께를 가진 관을 이용하여 제조해야하여 비용이 늘어나며, 도1(c) 및 도 2와 같이 확관공정 중에 랩의 가장자리부분이 얇아짐으로써 랩의 일부분이 찢어지는 일이 빈번하게 발생한다(도 1의 11a 참고).In order to solve this problem, a process of molding the lap 11 of the pipe 10 through a process of expanding the upper part as shown in Fig. However, in such a process, since the upper part needs to be enlarged, it is necessary to use a pipe having a large thickness to prepare the wrap 11 in order to reduce the thickness of the portion where the wrap 11 is formed, The edge portion of the wrap is thinned during the spreading process, so that a portion of the wrap often tears (see 11a in FIG. 1).

한국등록특허공보 제10-1828783호(2018.02.07)Korean Registered Patent No. 10-1828783 (Feb.

본 발명의 목적은 프리랩공정을 통하여 직경이 큰 소재관의 일단부만 축관함으로써 축관되지 않은 부분은 기존의 두께가 유지된 채 상대적으로 일부가 확관된 상태로 형성되며, 일부가 확관된 소재관을 프리랩공정을 통해 성형하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a steel pipe which is formed by drilling one end of a work pipe having a large diameter through a pre-lap process, Is formed through a pre-lap process.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 관통구(100a)가 형성된 관 형태의 프리랩소재(100)를 준비하는 프리랩소재준비단계(S1); 1차프리랩성형부(200)를 이용하여 상기 프리랩소재(100)의 일단부가 압축된 축관부(110)와 압축되지 않은 1차프리랩(120a)을 형성시키는 1차프리랩단계(S2); 2차프리랩성형부(300)를 이용하여 상기 1차프리랩단계(S2)를 통해 형성된 프리랩소재(100)의 1차프리랩(120a)을 소정크기로 확관시키어 2차프리랩(120b)으로 성형시키는 2차프리랩단계(S3); 3차프리랩성형부(400)를 이용하여 상기 2차프리랩단계(S2)를 통해 형성된 프리랩소재(100)의 2차프리랩(120b)을 소정 크기로 확관시키어 3차프리랩(120c)으로 성형시키는 3차프리랩단계(S4); 4차프리랩성형부(500)를 이용하여 상기 3차프리랩단계(S3)를 통해 형성된 프리랩소재(100)의 3차프리랩(120c)을 축관부(110)와 직각을 이루도록 확관시키어 4차프리랩(120d)으로 성형시키는 4차프리랩단계(S5); 상기 4차프리랩단계(S5)를 통해 형성된 4차프리랩(120d)의 상부면을 소정 두께 절삭하여 프리랩(120)을 형성하는 프리랩완성단계(S6);를 포함하되, 상기 1차프리랩단계(S2)의 1차프리랩성형부(200)는 프리랩소재(100)를 파지하며 1차프리랩용금형(220)으로 이동되는 제1파지부(210)와, 상부는 프리랩소재(100)의 단면적과 대응되고 하부는 프리랩소재(100)의 단면적보다 작은 크기를 가진 제1수용공간(221)이 형성되는 1차프리랩용금형(220)를 포함하고, 상기 2차프리랩단계(S3)의 2차프리랩성형부(300)는 프리랩소재(100)의 축관부(110)가 수용되기 위한 제2수용공간(311)이 형성되며 2차프리랩용펀치(320)를 향하도록 이동되는 2차프리랩용하부금형(310)와, 하단이 1차프리랩(120a)의 상부 직경보다 크도록 형성된 제1돌출부(321)를 가진 2차프리랩용펀치(320)를 포함하고, 상기 3차프리랩단계(S4)의 3차프리랩성형부(400)는 하단이 원추형테이퍼(411)로 형성되되, 3차프리랩용하부금형(420)을 향하도록 이동되는 3차프리랩용펀치(410)와, 프리랩소재(100)의 축관부(110)가 수용되기 위한 제3수용공간(421)이 형성되고 상부면은 3차프리랩용펀치(410)의 원추형테이퍼(411)가 수용되도록 원추형테이퍼(411)와 대응되는 형태로 움푹한 홈이 형성되는 3차프리랩용하부금형(420)를 포함하고, 상기 4차프리랩단계(S5)의 4차프리랩성형부(500)는 프리랩소재(100)의 관통구(100a)에 수용되기 위한 제2돌출부(511)가 형성되며, 양단이 펀치직각부(512)로 형성되며, 4차프리랩용하부금형(520)을 향하도록 이동되는 4차프리랩용펀치(510)와, 상기 프리랩소재(100)의 축관부(110)가 수용되기 위한 제4수용공간(521)이 형성되고 상부에 4차프리랩용펀치(510)가 수용되기 위한 단턱(532)이 형성되는 4차프리랩용하부금형(520)를 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 1차프리랩용금형(220)의 제1수용공간(221)은 상부에 위치하되 프리랩소재(100)의 단면적과 대응되는 크기로 형성되는 1차프리랩생성부(221a)와, 상기 1차프리랩생성부(221a)의 하부에 연결되되 하방으로 갈수록 단면적이 줄어들도록 곡률이 형성되는 1차프리랩곡률부(221b)와, 상기 1차프리랩곡률부(221b)와 하단과 연결되되 1차프리랩곡률부(221b)의 하단의 단면적과 대응되는 크기로 형성되는 축관형성부(221c)를 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 프리랩완성단계(S6)의 프리랩(120)은 축관부(110)와 프리랩(120)이 만나는 끝단부 중 바깥쪽에 위치하는 부분은 프리랩직각부(122)로 형성되며, 안쪽에 위치하는 부분은 라운드부(121)로 형성되는 것을 특징으로 하는 프리랩 성형방법을 제공한다.In order to solve the above problems, a pre-wrap material preparation step (S1) of preparing a pre-wrap material (100) of a tube shape having a through hole (100a) formed therein; A first pre-wrapping step S2 for forming an uncompressed first pre-wrap 120a by using the first pre-wrap forming part 200 to compress the end part of the pre-wrap material 100, ); The primary pre-wrap 120a of the pre-wrap material 100 formed through the primary pre-wrapping step S2 is expanded to a predetermined size by using the secondary pre-wrap forming unit 300, (S3); < / RTI > The second pre-wrap 120b of the pre-wrap material 100 formed through the second pre-wrap step S2 is expanded to a predetermined size by using the third pre-wrap forming part 400 to form a third pre-wrap 120c (S4); The third pre-wrap 120c of the pre-wrap material 100 formed through the third pre-wrap step S3 is expanded at right angles to the axial tube portion 110 by using the fourth pre-wrap forming portion 500 A fourth pre-wrapping step (S5) in which the fourth pre-wrap 120d is formed; And a pre-wrapping step (S6) of cutting the upper surface of the fourth-order pre-wrap (120d) formed through the fourth pre-wrapping step (S5) by a predetermined thickness to form a pre-wrap (120) The first pre-wrap forming part 200 in the pre-wrapping step S2 includes a first grip part 210 holding the pre-wrap material 100 and moving to the first pre-wrap mold 220, And a first preliminary mold 220 having a first receiving space 221 corresponding to a sectional area of the material 100 and having a smaller size than a cross sectional area of the preliminary material 100, The second pre-wrap forming part 300 in the wrapping step S3 is formed with a second accommodating space 311 for accommodating the shaft portion 110 of the pre-wrap material 100 and the second pre-wrap punch 320, And a second preplap punch 320 having a first protrusion 321 formed such that the lower end thereof is larger than the upper diameter of the first preplop 120a , And the tertiary The third pre-wrap forming part 400 of the wrapping step S4 includes a third pre-wrap punch 410 which is formed by a conical taper 411 at the lower end and is moved toward the third pre-wrap lower mold 420, A third receiving space 421 for accommodating the shaft portion 110 of the prealp material 100 is formed and the upper surface of the third receiving space 421 is formed with a conical taper 411 for receiving the conical taper 411 of the third- And the fourth pre-wrap forming part 500 of the fourth pre-wrapping step S5 includes a pre-wrap material forming part 500 for forming a pre-wrap material A second protrusion 511 for receiving the through hole 100a of the fourth pre-rap lower mold 520 is formed at both ends of the punch right angle portion 512, A fourth accommodating space 521 for accommodating the shaft portion 110 of the pre-wrap material 100 is formed and a punch 510 for receiving the fourth- (532) The first receiving space 221 of the first preplat mold 220 is located at an upper portion of the first prerapping mold 220 and the sectional area of the preliminary wrapping material 100 And a first pre-wrap curvature portion 221a connected to a lower portion of the first pre-wrap generating portion 221a and having a curvature so that the cross-sectional area decreases toward the downward direction, And an axial tube forming part 221c formed to have a size corresponding to the cross sectional area of the lower end of the primary preload curved part 221b and the primary preload curved part 221b and the lower end of the primary preload curved part 221b A portion of the pre-wrap 120 in the pre-wrap completion step S6 located outside of the end portion where the axial tube portion 110 and the pre-wrap 120 meet is formed as a pre-wrap right angle portion 122 And the inner portion is formed by the round portion 121. [0040]

본 발명은 프리랩공정을 통하여 직경이 큰 소재관의 일단부만 축관함으로써 축관되지 않은 부분은 기존의 두께가 유지된체 일부가 확관된 상태로 형성되며, 일부가 확관된 소재관을 프리랩공정을 통해 성형함으로 프리랩의 두께감소를 방지할 수 있으며 불량품이 감소되어 비용절감의 효과가 있다.In the present invention, only one end portion of a work tube having a large diameter is shrunk through the pre-lapping process, so that a portion of the work without shrinking is formed in a state in which a part of the body with the existing thickness maintained is expanded, The thickness of the pre-roll can be prevented from being reduced, and defective products can be reduced, thereby reducing the cost.

도 1은 종래의 플랜지 성형 공정에 관한 도면이다.
도 2는 종래의 플랜지 성형 공정을 통해 발생된 불량품에 관한 사진이다.
도 3은 본 발명의 프리랩 성형공정을 통해 프리랩이 성형되는 모습을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 프리랩 성형공정의 순서도이다.
도 5는 1차프리랩단계(S2)에 관한 도면이다.
도 6은 2차프리랩단계(S3)에 관한 도면이다.
도 7은 3차프리랩단계(S4)에 관한 도면이다.
도 8은 4차프리랩단계(S5)에 관한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a diagram of a conventional flange forming process.
2 is a photograph of a defective product generated through a conventional flange forming process.
3 is a view showing a state where the pre-roll is formed through the pre-wrap forming step of the present invention.
4 is a flow chart of the pre-wrap forming process of the present invention.
5 is a diagram relating to the first pre-wrapping step S2.
6 is a diagram relating to a second pre-wrapping step (S3).
Fig. 7 is a diagram relating to the third pre-wrapping step S4.
8 is a diagram relating to the fourth-order pre-wrapping step (S5).

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 축관공정을 이용한 프리랩 성형방법(이하, 프리랩 성형방법)으로, 1차프리랩공정(S2)을 통하여 프리랩소재(100)의 일단부를 축관시키어 두께가 변함없는 상태에서 1차프리랩(120a)을 형성시킨 후 이후 단계를 진행함으로써 프리랩(120)을 성형하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a pre-wrap forming method (hereinafter referred to as pre-wrap forming method) using an axial tube process, in which one end of a pre-wrap material 100 is shrunk through a first pre-wrap step (S2) And shaping the pre-rap 120 by forming the pre-wrap 120a and then proceeding to the next step.

도 3 및 도 4를 참조하면 본 발명의 프리랩 성형방법은 프리랩소재준비단계(S1), 1차프리랩단계(S2), 2차프리랩단계(S3), 3차프리랩단계(S4), 4차프리랩단계(S5), 프리랩완성단계(S6)로 진행된다.3 and 4, the pre-wrap forming method of the present invention includes preparing a pre-wrap material S1, a first pre-wrap step S2, a second pre-wrap step S3, a third pre- ), The fourth pre-wrap step (S5), and the pre-wrap completion step (S6).

S1: S1: 프리랩소재준비단계Pre-wrap material preparation phase

프리랩소재준비단계(S1)는 관통구(100a)가 형성된 관 형태의 프리랩소재(100)를 준비하는 단계이다.The prepreg material preparing step S1 is a step of preparing a tube-shaped preprap material 100 having a through-hole 100a.

이때 프리랩소재(100)는 일측단을 축관시킬 것을 대비하여 최종 제품으로 성형될 축관부(110)의 직경보다 큰 직경을 가진다.At this time, the pre-wrap material 100 has a diameter larger than the diameter of the shaft portion 110 to be formed into a final product in order to shore one end.

S2: S2: 1차프리랩단계First pre-rap stage

1차프리랩단계(S2)는 1차프리랩성형부(200)를 이용하여 상기 프리랩소재(100)의 일단부를 압축시키어 축관부(110)를 형성시키는 단계이다.The first pre-wrapping step S2 is a step of compressing one end of the pre-wrap material 100 by using the first pre-wrap forming part 200 to form the axial pipe part 110. [

도 5는 1차프리랩성형부(200)를 이용하여 1차프리랩(120a)을 성형하는 모습을 도시한 도면이다.5 is a view showing a state in which the primary pre-wrap 120a is formed using the primary pre-wrap forming part 200. As shown in FIG.

1차프리랩성형부(200)는 프리랩소재(100)가 파지되도록 제1파지부(210)가 형성되고, 상기 제1파지부(210)의 하부에 위치하는 제1프리랩용금형(220)이 형성된다.The first pre-wrap forming part 200 is formed with a first grip part 210 for gripping the pre-wrap material 100 and a first pre-wrap mold 220 located at the lower part of the first grip part 210 Is formed.

상기 제1파지부(210)는 프리랩소재(100)의 테두리 일부가 수용되도록 단턱(211)이 형성되어 프리랩소재(100)를 파지한다.The first grip part 210 is formed with a step 211 so as to receive a part of the edge of the pre-wrap material 100 to grip the pre-wrap material 100.

1차프리랩용금형(220)은 프리랩소재(100)가 수용되기 위한 제1수용공간(221)이 형성된다. The first pre-wrap mold 220 has a first receiving space 221 for receiving the pre-wrap material 100 therein.

상기 제1수용공간(221)은 상부는 프리랩소재(100)의 단면적과 대응되고 하부는 프리랩소재(100)의 단면적보다 작은 크기를 가지며, 구체적으로는 프리랩생성부(221a), 1차프리랩곡률부(221b), 축관형성부(221c)로 형성된다.The upper portion of the first accommodating space 221 corresponds to the cross sectional area of the pre-wrap material 100 and the lower portion of the first accommodating space 221 has a smaller size than the cross-sectional area of the pre-wrap material 100. Specifically, A pre-wrap curvature portion 221b, and an axial tube forming portion 221c.

1차프리랩생성부(221a)는 상부에 위치하되 프리랩소재(100)의 단면적과 대응되는 크기로 형성된다.The primary pre-rap generating portion 221a is formed at an upper portion and has a size corresponding to the cross-sectional area of the pre-wrap material 100. [

1차프리랩곡률부(221b)는 상기 1차프리랩생성부(221a)의 하부에 연결되되 하방으로 갈수록 단면적이 줄어들도록 곡률이 형성된다.The first pre-wrap curvature portion 221b is connected to a lower portion of the primary pre-rap generation portion 221a, and a curvature is formed so that the cross-sectional area decreases toward the downward direction.

축관형성부(221c)는 상기 1차프리랩곡률부(221b)와 하단과 연결되되 1차프리랩곡률부(221b)의 하단의 단면적과 대응되는 크기로 형성된다.The axial tube forming portion 221c is formed to have a size corresponding to the sectional area of the lower end of the primary pre-wrap curvature portion 221b, which is connected to the primary pre-wrap curvature portion 221b and the lower end.

도 5(a)와 같이 상기 제1파지부(210)의 단턱(211) 부분에 프리랩소재(100)가 수용되어 파지된 상태에서 도 5(b)와 같이 제1파지부(210)가 1차프리랩용금형(220)을 향하는 방향으로 직선운동하면, 프리랩소재(100)가 1차프리랩용금형(220)의 수용공간(221)으로 수용된다. 이때 프리랩소재(100)는 1차프리랩용금형(220)의 수용공간(221)의 제1차프리랩생성부(221a), 1차프리랩곡률부(221b)를 지나 축관형성부(221c)로 수용되면서 프리랩소재(100)의 일단부가 축관되어 축관부(110)가 형성된다.5 (b), the first grip portion 210 is rotated in a state where the pre-roll material 100 is received and gripped at the step 211 of the first grip portion 210 as shown in FIG. 5 (a) The pre-wrap material 100 is accommodated in the receiving space 221 of the first pre-wrap mold 220 when the first pre-rap mold 220 is linearly moved. At this time, the pre-wrap material 100 passes through the first pre-wrap forming portion 221a and the first pre-wrap curved portion 221b of the receiving space 221 of the first pre-wrap mold 220, And one end portion of the pre-wrap material 100 is axially inserted into the shaft portion 110 to form the shaft portion 110.

이때, 프리랩소재(100)의 일단부가 축관되어 축관부(110)가 형성됨으로써 축관되지 않은 부분은 자연스레 축관부(110)에 비해 확관된 모습을 갖추어 1차프리랩(120a)으로 형성된다.At this time, one end of the pre-wrap material 100 is axially inserted into the shaft tube portion 110 to form a first pre-wrap 120a, which is naturally expanded compared with the shaft tube portion 110 .

이때 하부금형인 1차프리랩용금형(220)은 고정되고, 상부금형인 제1파지부(210)는 프레스나 유압실린더 등과 같은 가압장치에 연결되어 승강작용을 하여 제1파지부(210)에 의해 프리랩소재(100)가 압착되어 1차프리랩(120a)의 두께는 유지된 상태에서 축관작업을 통해 축관부(110)를 형성할 수 있다.At this time, the first pre-rap mold 220 as a lower mold is fixed, and the first grip portion 210, which is an upper mold, is connected to a pressurizing device such as a press, a hydraulic cylinder, The pre-wrap material 100 is squeezed to form the axial tube portion 110 through the axial tube operation while the thickness of the first pre-wrap 120a is maintained.

S3: S3: 2차프리랩단계Second pre-lab stage

2차프리랩단계(S3)는 2차프리랩성형부(300)를 이용하여 상기 1차프리랩단계(S2)를 통해 형성된 프리랩소재(100)의 1차프리랩(120a)을 소정크기로 확관시키어 2차프리랩(120b)으로 성형시키는 단계이다.In the second pre-wrapping step S3, the first pre-wrap 120a of the pre-wrap material 100 formed through the first pre-wrapping step S2 is formed into a predetermined size To form a secondary pre-wrap 120b.

도 3은 2차프리랩성형부(300)를 이용하여 2차프리랩(120b)을 성형하는 모습이다.3 is a view showing a state in which the secondary pre-wrap 120b is formed by using the secondary pre-wrap forming part 300. In FIG.

2차프리랩성형부(300)는 프리랩소재(100)의 1차프리랩(120a)을 2차프리랩(120b)으로 확관시키기 위한 것으로, 2차프리랩용하부금형(310)과 2차프리랩용펀치(320)로 구성된다. The second pre-wrap forming part 300 is for making the first pre-wrap 120a of the pre-wrap material 100 expand into the second pre-wrap 120b. The second pre- And a pre-wrap punch 320.

2차프리랩용하부금형(310)은 프리랩소재(100)의 축관부(110)가 수용되기 위한 제2수용공간(311)이 형성된다.A second accommodating space 311 for accommodating the shaft portion 110 of the pre-wrap material 100 is formed in the second pre-wrap lower mold 310.

2차프리랩용펀치(320)는 2차프리랩용하부금형(310)의 상부에 위치하되, 프리랩소재(100)의 1차프리랩(120a)을 확관시키기 위해 1차프리랩(120a)이 위치한 관통구(100a)에 수용되도록 튀어나온 제1돌출부(321)가 형성된다. 또한 상기 돌출부(321)는 확관공정을 수행하기 위해 하측에 곡률반경(321a)이 형성된다.The second preliminary punch 320 is positioned on the upper part of the second preliminary lapping lower mold 310 so that the first preliminary lap 120a is extended to expand the first preliminary lap 120a of the preliminary lap 100, A first protrusion 321 protruding to be accommodated in the through-hole 100a is formed. In addition, the protrusion 321 is formed with a radius of curvature 321a on the lower side to perform an exposing process.

도6(a)를 참고하면 프리랩소재(100)의 축관되지 않은 부위, 즉 1차프리랩(120a)을 2차프리랩용펀치(320)로 확관하기 위해 2차프리랩용하부금형(310)의 제2수용공간(311)에 프리랩소재(100)의 축관부(110)가 수용되도록 삽입시키며, 도6(b)와 같이 2차프리랩용펀치(320)가 가압장치로 인해 2차프리랩용하부금형(310)으로 직선운동하여 2차프리랩용펀치(320)의 제1돌출부(321)가 2차프리랩용상부금형(310)의 제2수용공간(311)을 향하도록 이동되어 1차프리랩(120a)을 확관시킴으로 2차프리랩(120b)이 성형된다.6A, in order to expand the unshaved portion of the pre-wrap material 100, that is, the first pre-wrap 120a to the second pre-wrap punch 320, the second pre- The second preliminary punch 320 is inserted into the second accommodating space 311 of the second accommodating space 311 such that the axial pipe portion 110 of the preliminary material 100 is accommodated. The first protruding portion 321 of the second preplat punch 320 is moved toward the second accommodating space 311 of the second preplapping upper mold 310 so as to move linearly The secondary pre-rap 120b is formed by expanding the pre-wrap 120a.

S4: S4: 3차프리랩단계3rd pre-wrap stage

3차프리랩단계(S4)는 3차프리랩성형부(400)를 이용하여 상기 2차프리랩단계(S2)를 통해 형성된 프리랩소재(100)의 2차프리랩(120b)을 소정크기로 확관시키어 3차프리랩(120c)으로 성형시키는 단계이다.In the third pre-wrapping step S4, the second pre-wrap 120b of the pre-wrap material 100 formed through the second pre-wrapping step S2 is formed into a predetermined size To form a third pre-wrap 120c.

도 7은 3차프리랩성형부(400)를 이용하여 3차프리랩단계(S4)를 진행하는 모습을 도시한 도면으로 이를 참고하여 설명하면 다음과 같다.FIG. 7 is a view showing a state where the third pre-wrap forming unit 400 is used to proceed to the third pre-wrapping step S4. Referring to FIG.

3차프리랩성형부(400)는 프리랩소재(100)의 2차프리랩(120b)을 3차프리랩(120c)으로 확관시키기 위한 것으로, 3차프리랩용펀치(410)와 2차프리랩용하부금형(420)을 포함하여 구성된다.The third pre-wrap forming unit 400 is for making the second pre-wrap 120b of the pre-wrap material 100 expand into the third pre-wrap 120c. The third pre-wrap punch 410 and the second pre- And a lower mold 420 for wrapping.

3차프리랩용펀치(410)는 하단이 원추형테이퍼(411)로 형성되는 것이며, 3차프리랩용하부금형(420)은 3차프리랩용펀치(410)의 하부에 위치하되 프리랩소재(100)의 축관부(110)가 수용되기 위한 제3수용공간(421)이 형성되고, 상부면은 3차프리랩용펀치(410)의 원추형테이퍼(411)가 수용되도록 원추형테이퍼(411)와 대응되는 형태로 움푹한 홈이 형성된다.The third preplab punch 410 is formed by a conical taper 411 at the lower end and the lower mold 420 for the third preplab is located below the punch 410 for the third preplab, And the upper surface of the third accommodating space 421 is formed in a shape corresponding to the conical taper 411 so as to accommodate the conical taper 411 of the tertiary preplab punch 410. [ A recessed groove is formed.

도7(a)와 같이 3차프리랩용하부금형(420)의 제3수용공간(421)에 프리랩소재(100)의 축관부(110)가 위치하도록 하면, 프리랩소재(100)의 2차프리랩(120b)이 3차프리랩용하부금형(420)의 상부면에 안착된다. 이후 도 7(b)와 같이 3차프리랩용하부금형(420)을 향하도록 3차프리랩용펀치(410)를 이동시키어 2차프리랩(120b)을 가압하여서 확관시킴으로 2차프리랩(120b)보다 확관된 3차프리랩(120c)으로 성형된다.7 (a), when the shaft tube portion 110 of the pre-wrap material 100 is positioned in the third housing space 421 of the third pre-wrap lower mold 420, And the car pre-rap 120b is seated on the upper surface of the lower mold 420 for the third pre-rap. 7B, the third pre-wrap punch 410 is moved toward the third pre-wrap lower mold 420 so that the second pre-wrap 120b is pressed and expanded, And is molded into a more expanded third pre-wrap 120c.

S5: S5: 4차프리랩단계4th pre-wrap stage

4차프리랩단계(S5)는4차프리랩성형부(500)를 이용하여 상기 3차프리랩단계(S3)를 통해 형성된 프리랩소재(100)의 3차프리랩(120c)을 축관부(110)와 직각을 이루도록 확관시키어 4차프리랩(120d)으로 성형시키는 단계이다.In the fourth pre-wrapping step S5, the third pre-wrap 120c of the pre-wrap material 100 formed through the third pre-wrapping step S3, (120) so as to be perpendicular to the first pre-wrap (110).

도 8은 4차프리랩성형부(500)를 이용하여 4차프리랩단계(S5)를 진행하는 모습을 도시한 도면으로 이를 참고하여 설명하면 다음과 같다.FIG. 8 is a view showing a fourth pre-wrap forming step (S5) using the fourth pre-wrap forming part 500, and will be described with reference to FIG.

4차프리랩성형부(500)는 프리랩소재(100)의 3차프리랩(120c)을 4차프리랩(120d)으로 확관시키기 위한 것으로, 4차프리랩용펀치(510)와 2차프리랩용하부금형(520)을 포함하여 구성된다.The fourth pre-wrap forming unit 500 is for extending the third pre-wrap 120c of the pre-wrap material 100 to the fourth pre-wrap 120d. The fourth pre-wrap punch 510 and the second pre- And a lower mold 520 for wrapping.

4차프리랩용펀치(510)는 프리랩소재(100)의 관통구(100a)에 수용되기 위한 제2돌출부(511)가 형성되며, 양단이 펀치직각부(512)로 형성된다.The fourth pre-wrap punch 510 is formed with a second protrusion 511 to be received in the through hole 100a of the pre-wrap material 100, and both ends are formed by the punch right corner 512.

4차프리랩용하부금형(520)은 4차프리랩용펀치(510)의 하부에 위치하는 것으로 상기 프리랩소재(100)의 축관부(110)가 수용되기 위한 제4수용공간(521)이 형성되고 상부에 4차프리랩용펀치(510)가 수용되기 위한 단턱(522)이 형성된다.The fourth pre-wrap lower mold 520 is positioned below the fourth pre-wrap punch 510 to form a fourth containing space 521 for receiving the axial pipe portion 110 of the pre-wrap material 100 And a step 522 is formed in the upper portion to receive the punch 510 for the fourth-order pre-rap.

도8(a)와 같이 4차프리랩용하부금형(520)의 제4수용공간(521)에 프리랩소재(100)의 축관부(110)가 위치하도록 하면, 프리랩소재(100)의 3차프리랩(120c)은 4차프리랩용하부금형(520)의 상부면에 위치된다.8 (a), when the shaft tube portion 110 of the pre-wrap material 100 is positioned in the fourth housing space 521 of the fourth-stage pre-wrap lower mold 520, The car pre-rap 120c is located on the upper surface of the fourth-order pre-rap lower mold 520. [

이후 도 8(b)와 같이 4차프리랩용하부금형(520)을 향하도록 4차프리랩용펀치(510)를 이동시키어 3차프리랩(120c)을 가압하여서 확관시킴으로 축관부(110)와 직각을 이루는 4차프리랩(120d)으로 성형된다.8 (b), the fourth pre-wrap punch 510 is moved toward the fourth pre-wrap lower mold 520 to press the third pre-wrap 120c to expand it, And the fourth pre-wrap 120d.

S6: S6: 프리랩완성단계Pre-lab completion stage

프리랩완성단계(S6)는 상기 4차프리랩단계(S5)를 통해 형성된 4차프리랩(120d)의 상부면을 소정 두께 절삭하는 단계이다.The pre-wrap completion step S6 is a step of cutting a predetermined thickness of the upper surface of the fourth-order pre-wrap 120d formed through the fourth pre-wrap step S5.

상기 프리랩완성단계(S6)를 통해 4차프리랩(120d)의 상부면을 절삭하므로 최종적인 프리랩(120)으로 성형된다.The upper surface of the fourth pre-lap 120d is cut through the pre-wrap completion step (S6), so that the final pre-wrap 120 is formed.

상기 프리랩소재(100)의 축관부(110)와 프리랩(120)이 만나는 끝단부 중 바깥쪽에 위치하는 부분은 절삭되었기 때문에 각이 진 형태의 프리랩직각부(122)로 형성되며, 안쪽에 위치하는 부분은 프리랩(120)이 자연스럽게 꺽어졌기 때문에 굴곡을 가진 라운드부(121)로 형성된다.Since the portion of the pre-wrap material 100 located outside of the end portion where the shaft tube portion 110 meets the pre-wrap 120 is cut, it is formed as a pre-wrap right angled portion 122 having an angular shape, The round portion 121 having a curved shape is formed because the pre-wrap 120 is naturally bent.

이와 같이 본 발명은 1차프리랩단계(S2)에서 프리랩소재(100)의 일부를 축관시킴으로 축관되지 않은 부분은 프리랩소재(100)의 두께 감소없이 확관되는 효과로 인해 이후에 확관공정을 진행하더라도 두께가 최소한으로 줄어들기 때문에 프리랩(120) 부분이 찢어지는 등 불량이 발생하지 않도록 할 수 있다.As described above, in the first pre-wrapping step (S2), a portion of the pre-wrap material (100) is shrunk so that the unshrunk portion can be expanded without any reduction in the thickness of the pre-wrap material The thickness of the pre-wrap 120 is reduced to a minimum, so that defects such as tearing of the pre-wrap 120 can be prevented.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석돼야 한다.Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments thereof with reference to the accompanying drawings, it will be apparent to those skilled in the art that many other obvious modifications can be made therein without departing from the scope of the invention. Accordingly, the scope of the present invention should be interpreted by the appended claims to cover many such variations.

100 프리랩소재
100a 관통구
110 축관부
120 프리랩
121 라운드부
122 프리랩직각부
120a 1차프리랩
120b 2차프리랩
120c 3차프리랩
120d 4차프리랩
200 1차프리랩성형부
210 제1파지부
220 1차프리랩용금형
221 제1수용공간
221a 1차프리랩생성부
221b 1차프리랩곡률부
221c 축관형성부
300 2차프리랩성형부
310 2차프리랩용하부금형
311 제2수용공간
320 2차프리랩용펀치
321 제1돌출부
400 3차프리랩성형부
410 3차프리랩용펀치
411 원추형테이퍼
420 3차프리랩용하부금형
421 제3수용공간
500 4차프리랩성형부
510 4차프리랩용펀치
511 제2돌출부
512 펀치직각부
520 4차프리랩용하부금형
521 제4수용공간
522 단턱100 pre-wrap material
100a through-hole
110,
120 free lap
121 round section
122 Free wrap right angle
120a Primary Pre-Rap
120b Second Pre-Rap
120c Third Pre-Rap
120d 4th pre-wrap
200 Primary pre-wrap forming part
210 first grip section
220 Mold for First Pre-Rap
221 First accommodation space
221a primary pre-rap generator
221b First pre-wrap curvature portion
221c,
300 Secondary pre-wrap forming part
310 Lower mold for secondary preprap
311 Second accommodation space
320 Punch for second pre-wrap
321 First protrusion
400 tertiary pre-wrap forming part
410 Punch for the third preliminary
411 Conical taper
420 Lower mold for 3rd pre-roll
421 third accommodation space
500 fourth pre-wrap forming part
510 Punch for the fourth preliminary
511 Second protrusion
512 punch right angle
520 Lower mold for 4th pre-roll
521 fourth accommodation space
522 tiers

Claims (3)

관통구(100a)가 형성된 관 형태의 프리랩소재(100)를 준비하는 프리랩소재준비단계(S1);
1차프리랩성형부(200)를 이용하여 상기 프리랩소재(100)의 일단부가 압축된 축관부(110)와 압축되지 않은 1차프리랩(120a)을 형성시키는 1차프리랩단계(S2);
2차프리랩성형부(300)를 이용하여 상기 1차프리랩단계(S2)를 통해 형성된 프리랩소재(100)의 1차프리랩(120a)을 소정크기로 확관시키어 2차프리랩(120b)으로 성형시키는 2차프리랩단계(S3);
3차프리랩성형부(400)를 이용하여 상기 2차프리랩단계(S3)를 통해 형성된 프리랩소재(100)의 2차프리랩(120b)을 소정 크기로 확관시키어 3차프리랩(120c)으로 성형시키는 3차프리랩단계(S4);
4차프리랩성형부(500)를 이용하여 상기 3차프리랩단계(S4)를 통해 형성된 프리랩소재(100)의 3차프리랩(120c)을 축관부(110)와 직각을 이루도록 확관시키어 4차프리랩(120d)으로 성형시키는 4차프리랩단계(S5);
상기 4차프리랩단계(S5)를 통해 형성된 4차프리랩(120d)의 상부면을 소정 두께 절삭하여 프리랩(120)을 형성하는 프리랩완성단계(S6);를 포함하되,

상기 1차프리랩단계(S2)의 1차프리랩성형부(200)는
프리랩소재(100)를 파지하며 1차프리랩용금형(220)으로 이동되는 제1파지부(210)와,
상부는 프리랩소재(100)의 단면적과 대응되고 하부는 프리랩소재(100)의 단면적보다 작은 크기를 가진 제1수용공간(221)이 형성되는 1차프리랩용금형(220)를 포함하고,

상기 2차프리랩단계(S3)의 2차프리랩성형부(300)는
프리랩소재(100)의 축관부(110)가 수용되기 위한 제2수용공간(311)이 형성되는 2차프리랩용하부금형(310)와, 하단이 1차프리랩(120a)의 상부 직경보다 크도록 형성되는 제1돌출부(321)를 가지며 상기 2차프리랩용하부금형(310)을 향하도록 이동되는 2차프리랩용펀치(320)를 포함하고,

상기 3차프리랩단계(S4)의 3차프리랩성형부(400)는
하단이 원추형테이퍼(411)로 형성되되, 3차프리랩용하부금형(420)을 향하도록 이동되는 3차프리랩용펀치(410)와, 프리랩소재(100)의 축관부(110)가 수용되기 위한 제3수용공간(421)이 형성되고 상부면은 3차프리랩용펀치(410)의 원추형테이퍼(411)가 수용되도록 원추형테이퍼(411)와 대응되는 형태로 움푹한 홈이 형성되는 3차프리랩용하부금형(420)를 포함하고,

상기 4차프리랩단계(S5)의 4차프리랩성형부(500)는
프리랩소재(100)의 관통구(100a)에 수용되기 위한 제2돌출부(511)가 형성되며, 양단이 펀치직각부(512)로 형성되며, 4차프리랩용하부금형(520)을 향하도록 이동되는 4차프리랩용펀치(510)와, 상기 프리랩소재(100)의 축관부(110)가 수용되기 위한 제4수용공간(521)이 형성되고 상부에 4차프리랩용펀치(510)가 수용되기 위한 단턱(532)이 형성되는 4차프리랩용하부금형(520)를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리랩 성형방법.
(S1) of preparing a pre-wrap material (100) in the form of a tube having a through-hole (100a) formed therein;
A first pre-wrapping step S2 for forming an uncompressed first pre-wrap 120a by using the first pre-wrap forming part 200 to compress the end part of the pre-wrap material 100, );
The primary pre-wrap 120a of the pre-wrap material 100 formed through the primary pre-wrapping step S2 is expanded to a predetermined size by using the secondary pre-wrap forming unit 300, (S3); < / RTI >
The second pre-wrap 120b of the pre-wrap material 100 formed through the second pre-wrap step S3 is expanded to a predetermined size by using the third pre-wrap forming part 400 to form the third pre-wrap 120c (S4);
The third pre-wrap 120c of the pre-wrap material 100 formed through the third pre-wrap step S4 is expanded to be perpendicular to the axial tube portion 110 by using the fourth pre-wrap forming part 500 A fourth pre-wrapping step (S5) in which the fourth pre-wrap 120d is formed;
And a pre-wrapping step (S6) of cutting the upper surface of the fourth-order pre-wrap (120d) formed through the fourth pre-wrapping step (S5) by a predetermined thickness to form the pre-wrap (120)

The primary pre-wrap forming part 200 of the primary pre-wrapping step (S2)
A first grip part 210 holding the pre-wrap material 100 and moved to the first pre-wrap mold 220,
The upper portion includes a first preplat mold 220 having a cross sectional area corresponding to the cross-sectional area of the pre-rap material 100 and a lower portion having a first accommodating space 221 having a size smaller than the cross-

The second pre-wrap forming part 300 of the second pre-wrapping step S3
A lower mold 310 for a secondary preplab in which a second accommodating space 311 for accommodating the shaft tube 110 of the prerap material 100 is formed and a lower mold 310 for lower end And a second preliminary punch 320 having a first protrusion 321 formed to be larger than the first preliminary mold 310 and moving toward the lower mold 310 for the second preliminary wrap,

The third pre-wrap forming unit 400 of the third pre-wrapping step S4
A punch 410 for a tertiary preplab which is formed by a conical taper 411 at the lower end and is moved toward the lower mold 420 for a third preplap and a punch 410 for the third preplap 400, And the upper surface of which is formed with a third accommodation space 421 for accommodating the conical taper 411 of the punch 410 for the third order prerap, And a lower mold 420 for wrapping,

The fourth pre-wrap forming unit 500 of the fourth pre-wrapping step (S5)
A second protrusion 511 for receiving the through hole 100a of the pre-wrap material 100 is formed and both ends are formed by the punch right angle portion 512 and are directed toward the fourth pre-rap lower mold 520 And a fourth accommodating space 521 for accommodating the shaft portion 110 of the pre-wrap material 100 is formed and a fourth pre-wrap punch 510 is formed on the upper portion of the fourth accommodating space 521 And a lower mold (520) for a fourth-order preplab in which a step (532) for receiving is formed.
제1항에 있어서,
상기 1차프리랩용금형(220)의 제1수용공간(221)은
상부에 위치하되 프리랩소재(100)의 단면적과 대응되는 크기로 형성되는 1차프리랩생성부(221a)와,
상기 1차프리랩생성부(221a)의 하부에 연결되되 하방으로 갈수록 단면적이 줄어들도록 곡률이 형성되는 1차프리랩곡률부(221b)와,
상기 1차프리랩곡률부(221b)와 하단과 연결되되 1차프리랩곡률부(221b)의 하단의 단면적과 대응되는 크기로 형성되는 축관형성부(221c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리랩 성형방법.The method according to claim 1,
The first receiving space 221 of the first pre-rap mold 220
A primary pre-rap generating unit 221a positioned at an upper portion and formed to have a size corresponding to a cross-sectional area of the pre-rap material 100,
A primary pre-wrap curvature portion 221b connected to a lower portion of the primary pre-wrap generating portion 221a and having a curvature such that the cross-sectional area decreases toward the downward direction,
And an axial tube forming portion 221c connected to the lower end of the primary pre-wrap curvature portion 221b and having a size corresponding to a sectional area of the lower end of the primary pre-wrap curvature portion 221b. Molding method. 제1항에 있어서,
상기 프리랩완성단계(S6)의 프리랩(120)은
축관부(110)와 프리랩(120)이 만나는 끝단부 중 바깥쪽에 위치하는 부분은 프리랩직각부(122)로 형성되며, 안쪽에 위치하는 부분은 라운드부(121)로 형성되는 것을 특징으로 하는 프리랩 성형방법.The method according to claim 1,
The pre-wrap 120 of the pre-wrap completion step (S6)
The outer portion of the end portion where the shaft tube portion 110 and the pre-wrap 120 meet is formed by the pre-wrap right angle portion 122 and the inner portion is formed by the round portion 121 The pre-wrap forming method.
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KR102020637B1 (en) * 2019-05-07 2019-09-10 주식회사 송원하이텍 Manufacturing method of stainless connecter pipe

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