KR101934681B1 - the method of manufacturing branched pipe and manufacturing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 분기관을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 분기관 제조방법 및 분기관 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로, 액체나 기체를 2개로 분기하여 공급하는데 사용되는 분기관은, 도 1에 도시한 바와 같이, 직선부(1)와 상기 직선부(1)의 중간부 일측에서 측방향으로 연장된 분기부(2)로 구성된다.In general, as shown in Fig. 1, a branch pipe used for branching two or more liquids or gases is provided with a
그리고, 이러한 분기관을 제작할 때는 도 2에 도시한 바와 같이, 직선관(3)의 중간부 일측에 관통공(4)을 형성하고, 상기 직선관(3)의 일측에 상기 관통공(4)을 덮도록 별도의 연결관(5)을 용접결합하여, 상기 직선관(3)이 직선부(1)를 형성하고 상기 연결관(5)이 상기 분기부(2)를 형성하도록 한다.2, a through hole 4 is formed on one side of the intermediate portion of the
그런데, 이와 같은 방법으로 분기관을 제작할 경우, 부품과 작업공수가 많고 제작시간이 길어져, 생산성이 낮은 문제점이 있었다.However, in the case of manufacturing the branch pipe in this manner, there are problems in that the number of parts and the number of work operations are increased, the production time is long, and the productivity is low.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve such a problem.
한편, 최근에는 유체의 압력을 이용하여 파이프나 금속판을 다양한 형태로 성형하는 하이드로포밍공법이 개발되어 사용되고 있다.In recent years, a hydroforming method for forming a pipe or a metal plate into various shapes using the pressure of a fluid has been developed and used.
이러한 하이드로포밍은 금형에 형성된 캐비티의 내부에 금속관체를 설치하고, 상기 금속관체의 내부에 고압의 물이나 오일을 공급하여 금속관체의 중간부가 외측으로 부풀면서 상기 캐비티의 형태대로 금속관체가 형성된다.In the hydroforming, a metal tube is disposed inside a cavity formed in the metal mold, and a high-pressure water or oil is supplied to the inside of the metal tube to swell the middle portion of the metal tube outward to form a metal tube in the shape of the cavity.
이러한 하이드로포밍은 등록특허 10-0705264호를 비롯한 다수의 선행문건에 자세히 나타나 있음으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.Such hydroforming is described in detail in many prior documents including Patent No. 10-0705264, and a detailed description thereof will be omitted.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 분기관을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 분기관 제조방법 및 분기관 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a new branch tube manufacturing method and a branch tube manufacturing apparatus that can effectively manufacture branch tubes.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 직선부(1)와 상기 직선부(1)의 중간부 일측에서 측방향으로 연장된 분기부(2)로 구성된 분기관을 제조하는 방법으로서, 인접면에 직선부(1)와 분기부(2)를 갖는 캐비티(33)가 형성된 상하부금형(31,32)에 금속관체(6)를 배치하는 단계와, 상기 금속관체(6)의 양단을 밀폐하는 단계와, 상기 금속관체(6)의 양단을 인접방향으로 가압하면서 상기 금속관체(6)의 내부에 고압의 유체를 공급하여 상기 금속관체(6)의 일측이 상기 캐비티(33)의 분기부(2)쪽으로 밀려나가서 분기부(2)가 형성되도록 하는 단계와, 상기 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기관 제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a branch pipe comprising a linear portion (1) and a branch portion (2) extending laterally from one side of an intermediate portion of the linear portion (1) Placing the
본 발명의 다른 특징에 따르면, 직선부(1)와 상기 직선부(1)의 중간부 일측에서 측방향으로 연장된 분기부(2)로 구성된 분기관을 제조하기 위한 것으로, 지지대(10)와, 상기 지지대(10)의 상측에 구비되어 승강구동수단(21)에 의해 승강되는 승강대(20)와, 인접면에 금속관체(6)가 삽입되는 고정부(33a)와 고정부(33a)의 일측에서 측방향으로 연장된 성형부(33b)를 갖는 캐비티(33)가 형성되며 상기 지지대(10)의 상면과 승강대(20)의 하측면에 각각 구비되어 승강대(20)의 승강에 따라 상호 결합되거나 이격되는 상하부금형(31,32)과, 상기 지지대(10)에 구비되어 전후진구동수단(43)에 의해 전후진되며 전진시 상기 캐비티(33)의 고정부(33a)의 양단에 결합되어 상기 직선부(1)에 삽입된 금속관체(6)의 양단을 밀폐함과 동시에 금속관체(6)의 양단을 인접방향으로 가압하는 제1 및 제2 가압부재(41,42)와, 상기 제1 가압부재(41)에 연결되어 상기 가압부재를 통해 상기 금속관체(6)의 내부로 고압의 오일을 공급하는 오일공급수단(50)과, 상기 지지대(10)에 구비되어 전후진구동수단(72)에 의해 전후진되며 전진시 상기 성형부(33b)의 선단부에 결합되어 상기 금속관체(6)의 일측으로 연장되도록 형성된 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)을 형성하는 천공수단(70)과, 상기 승강구동수단(21)과 전후진구동수단(43)과 오일공급수단(50) 및 천공수단(70)의 작동을 제어하는 제어수단(90)을 포함하며, 상기 지지대(10)의 상면에는 오일이 저장되는 오목부(11)가 형성되고, 상기 하부금형(32)은 상기 오목부(11)의 내부에 승강가능하게 결합되어 탄성부재(32a)에 의해 상측으로 탄성적으로 가압되며, 상기 상하부금형(31,32)은 하강되었을 때 상기 고정부(33a)에 삽입된 금속관체(6)가 상기 오목부(11)에 저장된 오일에 잠기도록 구성되고, 상기 고정부(33a)의 양단과 상기 성형부(33b)의 선단부는 상기 상하부금형(31,32)의 둘레부로 개방되어 상하부금형(31,32)이 하강되었을 때 상기 고정부(33a)의 양단과 성형부(33b)의 선단부에 상기 제1 및 제2 가압부재(41,42)와 천공수단(70)이 결합되도록 구성되며, 상기 제1 가압부재(41)의 내부에는 오일주입공(41)이 형성되며, 상기 오일공급수단(50)은 상기 오일주입공(41)에 연결되며, 상기 천공수단(70)은 상기 지지대(10)에 상기 성형부(33b)의 선단부쪽으로 전후진가능하게 결합되어 전후진구동수단(72)에 의해 전진되면 상기 성형부(33b)의 선단부에 결합되어 성형부(33b)의 선단부에 삽입결합되는 슬라이드부재(71)와, 상기 슬라이드부재(71)의 선단부에 구비되어 구동모터(74)에 의해 회전되며 상기 슬라이드부재(71)가 전진되면 상기 금속관체(6)의 일측으로 연장되도록 형성된 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)을 형성하는 드릴(73)을 포함하여, 상기 제어수단(90)은 상기 승강대(20)를 하강시켜 상기 상하부금형(31,32)이 상호 맞물림과 동시에 상기 고정부(33a)에 삽입된 금속관체(6)가 상기 오목부(11)에 저장된 오일에 잠기도록 하고, 상기 전후진구동수단(43)을 구동시켜 제1 및 제2 가압부재(41,42)가 상기 고정부(33a)의 양단을 통해 상기 금속관체(6)의 양단에 밀착되어 금속관체(6)의 양단을 가압하도록 함과 동시에 상기 오일공급수단(50)을 구동시켜 금속관체(6)의 내부에 고압의 오일을 공급하여 상기 금속관체(6)의 둘레면이 상기 성형부(33b)쪽으로 밀려나가 상기 분기부(2)가 형성되도록 하며, 상기 분기부(2)가 형성되면 상기 천공수단(70)을 구동시켜 상기 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)이 형성되도록 하고, 상기 제1 및 제2 가압부재(41,42)와 천공수단(70)을 후퇴시킨 후 상기 승강대(20)를 상승시켜, 상기 하부금형(32)이 탄성부재(32a)에 의해 상기 오목부(11)에 저장된 오일의 상측으로 부상되도록 하는 것을 특징으로 하는 분기관 제조장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a branch pipe for manufacturing a branch pipe comprising a linear portion and a branched portion extending laterally from one side of the intermediate portion of the linear portion, A
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 분기부(2)의 성형상태를 감시하는 성형감시수단(80)을 더 포함하고, 상기 성형감시수단(80)은 상기 캐비티(33)의 성형부(33b) 내주면에 상기 분기부(2)의 선단부 위치에 대응되도록 형성된 흡입공(81)과, 흡입관(83)을 통해 상기 흡입공(81)에 연결된 배출펌프(82)와, 상기 흡입관(83)의 중간부에 연결되어 흡입관(83) 내부의 압력을 측정하는 압력센서(84)를 포함하며, 상기 제어수단(90)은 상기 오일공급수단(50)을 작동시켜 상기 분기부(2)가 형성되도록 할 때, 상기 배출펌프(82)를 구동시켜 상기 흡입공(81)을 통해 상기 오목부(11)에 저장된 오일이 흡입공(81)을 통해 흡입되도록 함과 동시에 상기 압력센서(84)의 신호를 수신하여 상기 압력센서(84)에 의해 측정된 흡입관(83) 내부의 압력이 미리 설정된 기준압력 이하로 저하되면 상기 분기부(2)가 정해진 길이 이상으로 형성되어 흡입공(81)을 막은 것으로 판단하고, 상기 오일공급수단(50)의 작동을 정지시키도록 된 것을 특징으로 하는 분기관 제조장치가 제공된다.The
본 발명에 따른 분기관 제조방법에 따르면, 직선형태의 금속관체(6)를 고정부(33a)와 성형부(33b)로 구성된 상하부금형(31,32)의 캐비티(33)에 삽입한 상태에서, 금속관체(6)의 양단을 밀폐하고, 상기 금속관체(6)의 양단을 인접방향으로 가압하면서 상기 금속관체(6)의 내부에 고압의 유체를 공급하여 상기 금속관체(6)의 일측이 상기 캐비티(33)의 분기부(2)쪽으로 밀려나가서 분기부(2)를 형성하도록 한 후, 상기 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)을 형성하여 분기관을 제조한다.According to the method for manufacturing a branch pipe according to the present invention, in a state in which the
따라서, 하나의 금속관체(6)를 이용하여 분기관을 제조함으로, 2개의 부재를 용접결합하여 분기관을 제조하는 종래의 방법에 비해, 생산성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.Therefore, compared to the conventional method of manufacturing the branch pipe by welding the two members by manufacturing the branch pipe using one
도 1은 종래의 분기관을 도시한 단면도,
도 2는 종래의 분기관의 제조방법을 도시한 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 분기관 제조장치를 도시한 정단면도,
도 4는 본 발명에 따른 분기관 제조장치를 도시한 측단면도,
도 5는 본 발명에 따른 분기관 제조장치의 평단면도,
도 6은 본 발명에 따른 분기관 제조장치의 회로구성도,
도 7 내지 도 17은 본 발명에 따른 분기관 제조장치를 이용한 분기관 제조방법을 도시한 참고도이다.1 is a sectional view showing a conventional branch pipe,
2 is a sectional view showing a conventional method of manufacturing a branch pipe,
3 is a front sectional view showing a branch pipe manufacturing apparatus according to the present invention,
4 is a side cross-sectional view of a branch pipe manufacturing apparatus according to the present invention,
5 is a horizontal sectional view of the apparatus for manufacturing a branch pipe according to the present invention,
6 is a circuit diagram of a branch pipe manufacturing apparatus according to the present invention;
7 to 17 are reference views showing a method of manufacturing a branch pipe using the branch pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 분기관 제조장치를 도시한 것으로, 직선부(1)와 상기 직선부(1)의 중간부 일측에서 측방향으로 연장된 분기부(2)로 구성된 분기관을 제조하기 위한 것이다.3 to 6 show a branch pipe manufacturing apparatus according to the present invention. The branch pipe manufacturing apparatus comprises a
이에 따르면, 본 발명에 따른 분기관 제조장치는, 지지대(10)와, 상기 지지대(10)의 상측에 구비되어 승강구동수단(21)에 의해 승강되는 승강대(20)와, 인접면에 금속관체(6)가 삽입되는 고정부(33a)와 고정부(33a)의 일측에서 측방향으로 연장된 성형부(33b)를 갖는 캐비티(33)가 형성되며 상기 지지대(10)의 상면과 승강대(20)의 하측면에 각각 구비되어 승강대(20)의 승강에 따라 상호 결합되거나 이격되는 상하부금형(31,32)과, 상기 지지대(10)에 구비되어 전후진구동수단(43)에 의해 전후진되며 전진시 상기 캐비티(33)의 고정부(33a)의 양단에 결합되어 상기 직선부(1)에 삽입된 금속관체(6)의 양단을 밀폐함과 동시에 금속관체(6)의 양단을 인접방향으로 가압하는 제1 및 제2 가압부재(41,42)와, 상기 제1 가압부재(41)에 연결되어 상기 가압부재를 통해 상기 금속관체(6)의 내부로 고압의 오일을 공급하는 오일공급수단(50)과, 상기 지지대(10)에 구비되어 전후진구동수단(72)에 의해 전후진되며 전진시 상기 성형부(33b)의 선단부에 결합되어 상기 금속관체(6)의 일측으로 연장되도록 형성된 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)을 형성하는 천공수단(70)과, 상기 분기부(2)의 성형상태를 감시하는 성형감시수단(80)과, 상기 성형감지수단(80)의 신호를 수신하며 승강구동수단(21)과 전후진구동수단(43)과 오일공급수단(50) 및 천공수단(70)의 작동을 제어하는 제어수단(90)으로 구성된다.According to the present invention, the apparatus for manufacturing a branch pipe according to the present invention comprises a
이를 자세히 설명하면, 상기 지지대(10)의 상면에는 오일이 저장되는 오목부(11)가 형성된다.In detail, a
상기 오목부(11)는 사각형의 오목홈형태로 구성된 것으로, 면적과 깊이가 상기 하부금형(32)에 비해 크게 구성되어, 후술하는 바와 같이, 상기 하부금형(32)이 하강되면, 하부금형(32)과 금속관체(6)가 오목부(11)의 오일에 잠기도록 구성된다.When the
이때, 상기 지지대(10)의 상면 양측에는 상측으로 연장된 가이드봉(12)과, 상기 가이드봉(12)의 상단에 결합된 상부지지대(13)가 더 구비된다.At this time, on both sides of the upper surface of the
상기 승강대(20)는 상기 가이드봉(12)에 승강가능하게 결합된다.The
상기 승강구동수단(21)은 상기 상부지지대(13)에 상하방향으로 연장되도록 고정되며 상기 승강대(20)에 연결되어 신축에 따라 상기 승강되도록 하는 유압실린더를 이용한다.The elevation driving means 21 is fixed to the
상기 상부금형(31)은 상기 승강대(20)의 하측면에 고정결합된다.The
상기 하부금형(32)은 상기 오목부(11)의 내부에 승강가능하게 결합되어 탄성부재(32a)에 의해 상측으로 탄성적으로 가압된다.The
이를 위해, 상기 하부금형(32)의 하측면에는 하측으로 연장되어 상기 오목부(11)의 내부 바닥면에 승강가능하게 결합되는 가이드봉(32b)이 구비된다.To this end, a lower end of the
그리고, 상기 탄성부재(32a)는 상기 가이드봉(32b)의 외측에 결합되는 압축코일스프링을 이용한다.The
따라서, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 탄성부재(32a)에 의해 상기 하부금형(32)이 상승된 상태에서 상기 승강대(20)가 하강되면, 상기 상부금형(31)이 하부금형(32)의 상면에 밀착되고, 상기 승강대(20)가 더욱 하강되면, 상기 압축코일스프링이 압축되면서 상기 하부금형(32)이 오목부(11)의 바닥면에 밀착되도록 하강된다.7 and 8, when the
이때, 상기 고정부(33a)의 양단과 상기 성형부(33b)의 선단부는 상기 상하부금형(31,32)의 둘레부로 개방되어, 도 9 및 도 16에 도시한 바와 같이, 상기 상하부금형(31,32)이 하강되었을 때 상기 고정부(33a)의 양단과 성형부(33b)의 선단부에 상기 제1 및 제2 가압부재(41,42)와 천공수단(70)이 각각 결합되도록 구성된다.At this time, both ends of the
그리고, 상기 고정부(33a)의 길이는 고정부(33a)에 삽입고정되는 금속관체(6)의 길이에 비해 길게 구성된다.The length of the
상기 제1 및 제2 가압부재(41,42)는 상기 고정부(33a)와 동일한 지름으로 구성된 금속재질의 원봉형태로 구성된 것으로, 상기 오목부(11)의 양측에 출몰가능하게 구비되어, 상기 상하부금형(31,32)이 하강된 상태에서 상호 인접방향으로 전진되면 선단부가 상기 고정부(33a)의 양단에 삽입되도록 구성된다.The first and second pressing
상기 전후진구동수단(43)은 상기 제1 및 제2 가압부재(41,42)에 연결되어 신축에 따라 상기 제1 및 제2 가압부재(41,42)가 오목부(11)의 양측에서 인접방향으로 출몰되도록 하는 유압실린더를 이용한다.The forward and backward driving means 43 are connected to the first and second pressing
이때, 상기 제1 가압부재(41)에는 오일주입공(41)이 형성된다.At this time, an
상기 오일주입공(41)은 상기 제1 가압부재(41)의 선단부로 개방되도록 구성된다.The
상기 오일공급수단(50)은 고압호스(52)를 통해 상기 오일주입공(41)에 연결되며 오일이 저장된 오일탱크(51)와, 상기 고압호스(52)의 중간부에 구비되어 상기 오일탱크(51)에 저장된 오일을 고압으로 가압하여 상기 오일주입공(41)으로 공급하는 오일펌프(53)로 구성된다.The oil supply means 50 is connected to the
상기 천공수단(70)은 상기 지지대(10)에 상기 성형부(33b)의 선단부쪽으로 전후진가능하게 결합되어 상기 전후진구동수단(72)에 의해 전진되면 상기 성형부(33b)의 선단부에 결합되어 성형부(33b)의 선단부에 삽입결합되는 슬라이드부재(71)와, 상기 슬라이드부재(71)의 선단부에 구비되어 구동모터(74)에 의해 회전되며 상기 슬라이드부재(71)가 전진되면 상기 금속관체(6)의 일측으로 연장되도록 형성된 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)을 형성하는 드릴(73)로 구성된다. The puncturing means 70 is coupled to the
상기 전후진구동수단(72)은 상기 슬라이드부재(71)에 연결되어 신축에 따라 상기 슬라이드부재(71)를 전후진시키는 유압실린더를 이용한다.The forward and backward driving means 72 is connected to the
상기 드릴(73)은 외경이 상기 분기부(2)의 내경에 비해 조금 작게 구성된다.The drill (73) has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the branch portion (2).
상기 성형감시수단(80)은 상기 캐비티(33)의 성형부(33b) 내주면에 상기 분기부(2)의 선단부 위치에 대응되도록 형성된 흡입공(81)과, 흡입관(83)을 통해 상기 흡입공(81)에 연결된 배출펌프(82)와, 상기 흡입관(83)의 중간부에 연결되어 흡입관(83) 내부의 압력을 측정하는 압력센서(84)로 구성된다.The molding monitoring means 80 includes a
상기 제어수단(90)은 작업자가 조작하여 구동명령을 입력할 수 있도록 된 입력수단이 구비된다.The control means (90) is provided with an input means which can be operated by an operator and can input a drive command.
이와 같이 구성된 분기관 제조장치를 이용하여 분기관을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing the branch pipe using the thus constructed branch pipe manufacturing apparatus will be described below.
우선, 상기 승강대(20)와 상부금형(31) 및 하부금형(32)이 상승된 상태에서, 작업자가 상기 하부금형(32)에 형성된 고정부(33a)에 금속관체(6)를 삽입한 후, 상기 입력수단을 조작하여 구동명령을 입력하면, 상기 제어수단(90)은 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 승강대(20)를 하강시켜 상기 상하부금형(31,32)이 상호 맞물림과 동시에 상하부금형(31,32)이 하강되어 상기 고정부(33a)에 삽입된 금속관체(6)가 상기 오목부(11)에 저장된 오일에 잠기도록 한다.The worker inserts the
이와 같이, 금속관체(6)가 오일에 잠기면, 상기 오목부(11)에 저장된 오일이 상기 고정부(33a)에 삽입된 금속관체(6)의 내부로 유입되어 충진됨과 동시에, 금속관체(6)의 내부의 공기가 모두 외부로 배출된다.When the
그리고, 상기 제어수단(90)은 상기 전후진구동수단(43)을 구동시켜, 도 9 내지 도 11에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2 가압부재(41,42)가 상기 고정부(33a)를 통해 상기 금속관체(6)의 양단에 밀착된 후, 금속관체(6)의 양단을 강한 힘으로 가압하도록 하며, 이와 동시에, 제어수단(90)은 도 9에 화살표로 도시한 바와 같이, 상기 오일공급수단(50)을 구동시켜 상기 금속관체(6)의 내부로 고압의 오일이 공급되도록 한다.9 to 11, the first and second pressing
이와 같이, 금속관체(6)의 양단을 고압으로 가압하면서 금속관체(6)의 내부에 고압의 오일을 공급하면, 금속관체(6)가 중앙부로 압축되면서 가열되고, 상기 성형부(33b)에 대응되는 부위는, 도 12 및 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 오일의 압력에 의해 상기 성형부(33b)로 밀려나면서 성형부(33b)의 형태에 대응되는 관체형상으로 늘어나면서 분기관의 분기부(2)를 형성하게 된다.When the high pressure oil is supplied to the inside of the
한편, 상기 분기부(2)의 길이가 연장될 때, 상기 금속관체(6)는 상기 분기부(2)의 길이가 연장되는 정도에 비례하여 측방향 길이가 짧아지게 된다.On the other hand, when the length of the
이때, 상기 제어수단(90)은 도 12 및 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 성형감지수단(80)의 배출펌프(82)를 구동시켜 상기 성형부(33b) 내부의 오일이 흡입공(81)을 통해 외부로 배출되도록 함과 동시에 상기 압력센서(84)의 신호를 감시하고, 상기 압력센서(84)에 의해 측정된 흡입관(83) 내부의 압력이 미리 설정된 기준압력 이하로 저하되면 상기 분기부(2)가 정해진 길이 이상으로 형성되어 흡입공(81)을 막은 것으로 판단하고, 상기 오일공급수단(50)의 작동을 정지시킨다.12 and 13, the control means 90 drives the
즉, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 분기부(2)의 길이가 정해진 길이에 비해 짧은 상태에서는 상기 흡입공(81)이 개방되며, 이때, 배출펌프(82)를 구동시켜 성형부(33b) 내부의 오일을 외부로 배출할 경우, 상기 성형부(33b) 내부의 오일이 원활히 흡입공(81)을 통해 외부로 배출된다.12, the
따라서, 상기 압력센서(84)를 이용하여 흡입관(83) 내부의 압력을 측정하면, 흡입관(83) 내부의 압력이 대기압 보다 약간 낮은 상태를 유지하게 된다.Therefore, when the pressure inside the
반대로, 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 분기부(2)의 길이가 정해진 길이로 연장되면, 상기 흡입공(81)이 상기 분기부(2)에 의해 막히게 되며, 상기 배출펌프(82)를 구동시키면, 상기 흡입관(83) 내부의 오일이 외부로 배출되면서, 압력센서(84)에 의해 측정된 흡입관(83) 내부의 압력이 미리 설정된 기준압력 이하로 저하된다.14, when the length of the
즉, 상기 압력센서(84)에 의해 측정된 흡입관(83) 내부의 압력이 미리 설정된 기준압력 이하로 저하된다고 하는 것은 상기 분기부(2)가 충분한 길이로 연장된 것을 의미한다.That is, when the pressure inside the
따라서, 상기 제어수단(90)은 상기 압력센서(84)에 의해 측정된 압력이 기준압력 이하로 저하되면, 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 전후진구동수단(43)을 제어하여 제1 및 제2 가압부재(41,42)를 후퇴시킴과 동시에 상기 오일공급수단(50)의 작동을 정지시켜, 더 이상 상기 분기부(2)의 길이가 길어지지 않도록 한다.Therefore, when the pressure measured by the
이와 함께, 상기 제어수단(90)은 도 16 및 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 천공수단(70)의 전후진구동수단(72)을 작동시켜 상기 슬라이드부재(71)가 상기 성형부(33b)의 단부로 삽입되도록 함과 동시에, 상기 구동모터(74)를 구동시켜 상기 드릴(73)을 회전시킴으로써, 드릴(73)에 의해 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)이 형성되도록 함으로써, 상기 금속관체(6)를 직선부(1)와 분기부(2)를 갖는 분기관으로 제작한다.16 and 17, the control means 90 actuates the forward and backward driving means 72 of the perforating means 70 to move the
그리고, 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)이 형성되면, 상기 제어수단(90)은 도 18에 도시한 바와 같이, 상기 천공수단(70)을 후퇴시키고, 상기 승강대(20)를 상승시킨다.When the through
이와 같이, 상기 승강대(20)가 상승되면, 상기 상부금형(31)이 하부금형(32)의 상측으로 이격됨과 동시에 하부금형(32)이 상기 탄성부재(32a)에 의해 상승되어, 상기 하부금형(32)의 고정부(33a)에 결합된 금속관체(6)가 상기 오목부(11)에 저장된 오일의 상측으로 상승된다.When the
이때, 상기 분기관의 내부로 공급된 오일은 상기 오목부(11)로 배출된다.At this time, the oil supplied to the inside of the branch pipe is discharged to the concave portion (11).
그리고, 작업자가 상기 캐비티(33)의 내부에서 성형되어 제작된 분기관을 꺼내고, 상기 고정부(33a)에 새로운 금속관체(6)를 투입한 후, 전술한 과정을 반복함으로써, 반복적으로 분기관을 제작할 수 있다.Then, by repeating the above-described process after the worker takes out the tube made by molding formed in the
이와 같은 분기관 제조방법에 따르면, 직선형태의 금속관체(6)를 고정부(33a)와 성형부(33b)로 구성된 상하부금형(31,32)의 캐비티(33)에 삽입한 상태에서, 금속관체(6)의 양단을 밀폐하고, 상기 금속관체(6)의 양단을 인접방향으로 가압하면서 상기 금속관체(6)의 내부에 고압의 유체를 공급하여 상기 금속관체(6)의 일측이 상기 캐비티(33)의 분기부(2)쪽으로 밀려나가서 분기부(2)를 형성하도록 한 후, 상기 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)을 형성하여 분기관을 제조한다.According to such a branch pipe manufacturing method, in the state where the
따라서, 하나의 금속관체(6)를 이용하여 분기관을 제조함으로, 2개의 부재를 용접결합하여 분기관을 제조하는 종래의 방법에 비해, 생산성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.Therefore, compared to the conventional method of manufacturing the branch pipe by welding the two members by manufacturing the branch pipe using one
또한, 본 발명에 따른 분기관 제조장치는 하부금형(32)이 지지대(10)의 상면에 형성된 오목부(11)에 승강가능하게 구비되어, 상부금형(31)을 하강시키면 하부금형(32)이 오목부(11)에 저장된 오일에 잠기도록 함으로써, 금속관체(6) 내부의 공기가 모두 배출되도록 한다.The apparatus for manufacturing a branch pipe according to the present invention is characterized in that the
따라서, 금속관체(6)의 내부에 공기가 남은 상태에서 금속관체(6)의 내부에 고압의 오일을 공급함에 따라, 금속관체(6)가 정확한 형태로 성형되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, it is possible to prevent the
그리고, 상기 분기부(2)를 성형할 때, 단순히 금속관체(6)의 내부에 고압의 오일을 공급하는 것이 아니라, 제1 및 제2 가압부재(41,42)를 이용하여 금속관체(6)의 양단을 가압함으로써, 금속관체(6)의 일측이 늘어나서 분기부(2)를 형성할 때, 금속관체(6)의 다른 부분이 압축 가열되면서, 분기부(2)쪽으로 밀려나가, 완성된 분기관의 직선부(1)와 분기부(2)의 두께에 큰 차이가 발생되지 않게 되는 장점이 있다.When the branching
또한, 상기 천공수단(70)을 이용하여 성형된 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)을 형성함으로써, 별도의 후가공을 통해 분기부(2)의 단부를 절단할 필요가 없는 장점이 있다.The advantage that the end portion of the branched
그리고, 상기 분기부(2)의 성형상태를 감시하는 성형감시수단(80)을 이용하여, 분기부(2)가 정해진 길이로 성형되면, 자동으로 작동을 멈추도록 구성됨으로, 분기부(2)의 길이가 과도하게 길어지고, 이에 따라, 직선부(1)와 분기부(2)의 두께가 얇아지게 되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.When the branching
10. 지지대 20. 승강대
31,32. 상하부금형 41,42. 제1 및 제2 가압부재
50. 오일공급수단 70. 천공수단
80. 성형감지수단 90. 제어수단10.
31,32. Upper and
50. Oil supply means 70. Perforation means
80. Mold detection means 90. Control means
Claims (3)
지지대(10)와,
상기 지지대(10)의 상측에 구비되어 승강구동수단(21)에 의해 승강되는 승강대(20)와,
인접면에 금속관체(6)가 삽입되는 고정부(33a)와 고정부(33a)의 일측에서 측방향으로 연장된 성형부(33b)를 갖는 캐비티(33)가 형성되며 상기 지지대(10)의 상면과 승강대(20)의 하측면에 각각 구비되어 승강대(20)의 승강에 따라 상호 결합되거나 이격되는 상하부금형(31,32)과,
상기 지지대(10)에 구비되어 전후진구동수단(43)에 의해 전후진되며 전진시 상기 캐비티(33)의 고정부(33a)의 양단에 결합되어 상기 직선부(1)에 삽입된 금속관체(6)의 양단을 밀폐함과 동시에 금속관체(6)의 양단을 인접방향으로 가압하는 제1 및 제2 가압부재(41,42)와,
상기 제1 가압부재(41)에 연결되어 상기 가압부재를 통해 상기 금속관체(6)의 내부로 고압의 오일을 공급하는 오일공급수단(50)과,
상기 지지대(10)에 구비되어 전후진구동수단(72)에 의해 전후진되며 전진시 상기 성형부(33b)의 선단부에 결합되어 상기 금속관체(6)의 일측으로 연장되도록 형성된 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)을 형성하는 천공수단(70)과,
상기 승강구동수단(21)과 전후진구동수단(43)과 오일공급수단(50) 및 천공수단(70)의 작동을 제어하는 제어수단(90)을 포함하며,
상기 지지대(10)의 상면에는 오일이 저장되는 오목부(11)가 형성되고,
상기 하부금형(32)은 상기 오목부(11)의 내부에 승강가능하게 결합되어 탄성부재(32a)에 의해 상측으로 탄성적으로 가압되며,
상기 상하부금형(31,32)은 하강되었을 때 상기 고정부(33a)에 삽입된 금속관체(6)가 상기 오목부(11)에 저장된 오일에 잠기도록 구성되고,
상기 고정부(33a)의 양단과 상기 성형부(33b)의 선단부는 상기 상하부금형(31,32)의 둘레부로 개방되어 상하부금형(31,32)이 하강되었을 때 상기 고정부(33a)의 양단과 성형부(33b)의 선단부에 상기 제1 및 제2 가압부재(41,42)와 천공수단(70)이 결합되도록 구성되며,
상기 제1 가압부재(41)의 내부에는 오일주입공(41)이 형성되고,
상기 오일공급수단(50)은 상기 오일주입공(41)에 연결되며,
상기 천공수단(70)은
상기 지지대(10)에 상기 성형부(33b)의 선단부쪽으로 전후진가능하게 결합되어 전후진구동수단(72)에 의해 전진되면 상기 성형부(33b)의 선단부에 결합되어 성형부(33b)의 선단부에 삽입결합되는 슬라이드부재(71)와,
상기 슬라이드부재(71)의 선단부에 구비되어 구동모터(74)에 의해 회전되며 상기 슬라이드부재(71)가 전진되면 상기 금속관체(6)의 일측으로 연장되도록 형성된 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)을 형성하는 드릴(73)을 포함하고,
상기 제어수단(90)은 상기 승강대(20)를 하강시켜 상기 상하부금형(31,32)이 상호 맞물림과 동시에 상기 고정부(33a)에 삽입된 금속관체(6)가 상기 오목부(11)에 저장된 오일에 잠기도록 하고, 상기 전후진구동수단(43)을 구동시켜 제1 및 제2 가압부재(41,42)가 상기 고정부(33a)의 양단을 통해 상기 금속관체(6)의 양단에 밀착되어 금속관체(6)의 양단을 가압하도록 함과 동시에 상기 오일공급수단(50)을 구동시켜 금속관체(6)의 내부에 고압의 오일을 공급하여 상기 금속관체(6)의 둘레면이 상기 성형부(33b)쪽으로 밀려나가 상기 분기부(2)가 형성되도록 하며, 상기 분기부(2)가 형성되면 상기 천공수단(70)을 구동시켜 상기 분기부(2)의 단부에 관통공(2a)이 형성되도록 하고, 상기 제1 및 제2 가압부재(41,42)와 천공수단(70)을 후퇴시킨 후 상기 승강대(20)를 상승시켜, 상기 하부금형(32)이 탄성부재(32a)에 의해 상기 오목부(11)에 저장된 오일의 상측으로 부상되도록 하는 것을 특징으로 하는 분기관 제조장치.
(1) and a branch portion (2) extending laterally from one side of the intermediate portion of the straight portion (1)
A support table 10,
A pedestal 20 provided on the upper side of the support frame 10 and elevated by the elevation driving means 21,
A cavity 33 is formed which has a fixing portion 33a for inserting the metal tube 6 on the adjacent surface and a forming portion 33b extending laterally from one side of the fixing portion 33a, Upper and lower molds 31 and 32 which are respectively provided on the upper surface and the lower surface of the platform 20 and are coupled to or separated from each other as the platform 20 is lifted and lowered,
And is fixed to both ends of the fixed portion 33a of the cavity 33 and is inserted into the straight portion 1 of the metal tube body First and second pressing members (41, 42) for sealing both ends of the metal tube (6) and for pressing both ends of the metal tube (6)
An oil supply means (50) connected to the first pressure member (41) and supplying high pressure oil into the metal tube (6) through the pressure member,
A branched portion 2 provided on the support 10 and forward and rearward driven by forward and backward driving means 72 and coupled to the tip portion of the forming portion 33b at the time of forward movement and extending to one side of the metal tube 6, (70) for forming a through hole (2a)
And control means (90) for controlling the operation of the elevation driving means (21), the forward and backward driving means (43), the oil feeding means (50) and the perforating means (70)
On the upper surface of the support base (10), a recess (11) for storing oil is formed,
The lower mold 32 is coupled to the inside of the recess 11 so as to be able to ascend and descend, and is elastically pressed upward by the elastic member 32a,
The upper and lower metal molds 31 and 32 are configured to be immersed in the oil stored in the recess 11 when the metal tube 6 inserted into the fixing portion 33a is lowered,
Both ends of the fixing portion 33a and the tip end portion of the forming portion 33b are opened to the peripheries of the upper and lower dies 31 and 32 so that when the upper and lower dies 31 and 32 are lowered, The first and second pressing members 41 and 42 and the perforating means 70 are coupled to the tip of the forming portion 33b,
An oil injection hole 41 is formed in the first pressing member 41,
The oil supply means 50 is connected to the oil injection hole 41,
The perforation means (70)
And is coupled to the support portion 10 at the front end of the forming portion 33b so as to be movable forward and backward and is advanced by the forward and backward driving means 72 to be coupled to the front end portion of the forming portion 33b, A slide member 71 which is inserted into and coupled to the slide member 71,
The slide member 71 is provided at the distal end portion of the slide member 71 and is rotated by the drive motor 74. When the slide member 71 is advanced, the end portion of the branch portion 2, And a drill (73) forming a hole (2a)
The control means 90 causes the platform body 20 to descend so that the upper and lower dies 31 and 32 are mutually engaged and the metal tube 6 inserted into the fixing portion 33a is inserted into the recess 11 And the first and second pressing members 41 and 42 are moved to both ends of the metal tube 6 through both ends of the fixing portion 33a by driving the forward and backward driving means 43, And the oil supply means 50 is driven to supply high-pressure oil to the inside of the metal tube 6 so that the circumferential surface of the metal tube 6 is in contact with the circumferential surface of the metal tube 6, The branching section 2 is formed so as to be pushed toward the forming section 33b and when the branching section 2 is formed, the perforation means 70 is driven so that the through hole 2a The first and second pressing members 41 and 42 and the perforating means 70 are retracted and the elevating table 20 is raised, Mold part 32 is by an elastic member (32a) branch pipe manufacturing apparatus, characterized in that to the upper side portion of the oil stored in the recess 11.
상기 분기부(2)의 성형상태를 감시하는 성형감시수단(80)을 더 포함하고,
상기 성형감시수단(80)은
상기 캐비티(33)의 성형부(33b) 내주면에 상기 분기부(2)의 선단부 위치에 대응되도록 형성된 흡입공(81)과,
흡입관(83)을 통해 상기 흡입공(81)에 연결된 배출펌프(82)와,
상기 흡입관(83)의 중간부에 연결되어 흡입관(83) 내부의 압력을 측정하는 압력센서(84)를 포함하며,
상기 제어수단(90)은 상기 오일공급수단(50)을 작동시켜 상기 분기부(2)가 형성되도록 할 때, 상기 배출펌프(82)를 구동시켜 상기 흡입공(81)을 통해 상기 오목부(11)에 저장된 오일이 흡입공(81)을 통해 흡입되도록 함과 동시에 상기 압력센서(84)의 신호를 수신하여 상기 압력센서(84)에 의해 측정된 흡입관(83) 내부의 압력이 미리 설정된 기준압력 이하로 저하되면 상기 분기부(2)가 정해진 길이 이상으로 형성되어 흡입공(81)을 막은 것으로 판단하고, 상기 오일공급수단(50)의 작동을 정지시키도록 된 것을 특징으로 하는 분기관 제조장치.3. The method of claim 2,
Further comprising molding monitoring means (80) for monitoring the molding state of said branching section (2)
The molding monitoring means (80)
A suction hole 81 formed on the inner peripheral surface of the forming portion 33b of the cavity 33 so as to correspond to the tip end position of the branch portion 2,
A discharge pump 82 connected to the suction hole 81 through a suction pipe 83,
And a pressure sensor (84) connected to an intermediate portion of the suction pipe (83) and measuring a pressure inside the suction pipe (83)
The control means 90 drives the discharge pump 82 to operate the oil supply means 50 so as to form the branched portion 2 so that the discharge port 82 can be opened and the concave portion 11 is sucked through the suction hole 81 and at the same time receives a signal from the pressure sensor 84 so that the pressure inside the suction pipe 83 measured by the pressure sensor 84 reaches a preset reference The branch portion 2 is formed to be longer than a predetermined length so that the suction hole 81 is blocked and the operation of the oil supply means 50 is stopped. Device.
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| KR1020180118066A KR101934681B1 (en) | 2018-10-04 | 2018-10-04 | the method of manufacturing branched pipe and manufacturing apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-10-04 KR KR1020180118066A patent/KR101934681B1/en active IP Right Grant
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |