KR101927537B1

KR101927537B1 - Divot tools and methods of making divot tools

Info

Publication number: KR101927537B1
Application number: KR1020120086306A
Authority: KR
Inventors: 마티 알 존스; 라이언 엠 스토키; 제이크 파이프
Original assignee: 카스턴 매뉴팩츄어링 코오포레이숀
Priority date: 2011-12-09
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2018-12-10
Also published as: GB201211769D0; CN103155739A; GB2495579B; CA2782352A1; KR20130065576A; GB2495579A; CN103155739B; CA2782352C; GB201214271D0

Abstract

볼 마커를 갖는 디봇 툴과 디봇 툴을 제조하는 방법의 실시예들이 일반적으로 여기에 기재된다. 다른 실시예들이 기재되고 또 특허청구될 수 있다.Embodiments of a method for manufacturing a divot tool and a debot tool having a ball marker are generally described herein. Other embodiments may be described and claimed.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a divot tool and a divot tool,

관련 출원의 상호 참조Cross reference of related application

본 출원은 2011년 10월 14일자로 제출된 미국 가특허 출원 제61/547,246호의 우선권을 주장하며, 이 가특허 출원의 전체 개시내용은 인용함으로써 본 명세서에 포함된다.This application claims priority to U.S. Provisional Patent Application No. 61 / 547,246, filed October 14, 2011, the entire disclosure of which is incorporated herein by reference.

기술분야Technical field

본 출원은 일반적으로 디봇 툴(divot tool)에 관한 것으로, 특히 볼 마커(ball marker)를 갖는 디봇 툴과 디봇 툴을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present application relates generally to divot tools and, more particularly, to a method of manufacturing a divot tool and a divot tool having a ball marker.

골프 공이 골프 클럽에 의해 타격되고 그린(green) 위에 안착하면, 골프 공은 그린 상에 함몰부(depression) 또는 디봇(divot)을 생성할 수 있다. 이 디봇을 보수하기 위하여 디봇 툴이 사용될 수 있다. 디봇 툴은 일반적으로 2개의 서로 이격된 돌출부(barb)를 갖는다. 디봇을 보수하기 위하여, 작업자는 디봇 주위의 하나 이상의 위치에서 그린 내에 상기 돌출부를 삽입하고, 돌출부와 디봇 사이의 그린을 디봇 쪽을 향하여 밀어준다. 디봇 내로 밀린 디봇 주위의 그린은, 디봇 내부에서 뿌리 생장을 촉진하고 소정 시간에 걸쳐 그린이 디봇을 채우도록 한다.When a golf ball is hit by a golf club and lands on the green, the golf ball may create a depression or divot on the green. A devot tool can be used to repair this divot. The divot tool generally has two mutually spaced projections (barb). To repair the divot, the operator inserts the protruding portion into the greens at one or more positions around the divot, and pushes the green between the protruding portion and the divot toward the divot. The green around the divot, which is pushed into the divot, promotes root growth inside the divot and allows the green to fill the divot for a period of time.

본 발명의 목적은 볼 마커를 갖는 디봇 툴과 디봇 툴을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a divot tool and a debot tool having a ball marker.

본 발명의 디봇 툴은, 적어도 하나의 돌출부를 포함하는 제1 부위; 이 제1 부위에 연결되고 제1 측면 및 이 제1 측면에 대향하는 제2 측면을 갖는 제2 부위를 포함하며, 이 제2 부위는 제1 측면 상의 제1 핑거 오목부와 제2 측면 상의 제2 핑거 오목부를 포함하는 것을 특징으로 한다.A divot tool of the present invention includes: a first portion including at least one protrusion; And a second portion connected to the first portion and having a first side and a second side opposite the first side, the second portion having a first finger recess on the first side and a second side on the second side, 2 finger recesses.

본 발명에 따르면, 볼 마커를 갖는 디봇 툴과 디봇 툴을 제조하는 방법을 얻을 수 있다.According to the present invention, it is possible to obtain a method of manufacturing a divot tool having a ball marker and a divot tool.

도 1은, 일 실시예에 따른 디봇 툴의 상면 사시도이다.
도 2는, 도 1의 디봇 툴의 저면 사시도이다.
도 3은, 도 1의 디봇 툴의 상면도이다.
도 4는, 도 1의 디봇 툴의 저면도이다.
도 5는, 디봇 툴의 한쪽 단부로부터 본, 도 1의 디봇 툴을 도시한다.
도 6은, 도 5에 도시된 단부에 대향하는 디봇 툴의 단부로부터 본, 도 1의 디봇 툴을 도시한다.
도 7은, 도 1의 디봇 툴의 측면도이다.
도 8은, 도 7에 도시된 측면에 대향하는 디봇 툴의 다른 측면으로부터 본, 도 1의 디봇 툴을 도시한다.
도 9는, 도 1의 디봇 툴의 한 섹션(section)의 측면 사시도이다.
도 10은, 일 실시예에 따른 디봇 툴의 볼 마커 오목부의 절개 사시도이다.
도 11은, 일 실시예에 따른 볼 마커의 사시도이다.
도 12는, 일 실시예에 따른 디봇 툴의 자석의 사시도이다.
도 13은, 다른 실시예에 따른 디봇 툴과, 자석 및 볼 마커의 분해 사시도이다.
도 14 내지 도 16은, 디봇 툴로부터의 볼 마커의 제거를 도시하는, 도 1의 디봇 툴의 사시도들이다.
도 17은, 일 실시예에 따른 디봇 툴을 제조하는 방법을 도시하는 플로우차트이다.1 is a top perspective view of a divot tool according to an embodiment.
Fig. 2 is a bottom perspective view of the divot tool of Fig. 1; Fig.
3 is a top view of the divot tool of Fig.
Fig. 4 is a bottom view of the divot tool of Fig. 1; Fig.
Figure 5 shows the divot tool of Figure 1 as viewed from one end of the divot tool.
Fig. 6 shows the divot tool of Fig. 1 as seen from the end of the divot tool opposite to the end shown in Fig.
7 is a side view of the divot tool of Fig.
Fig. 8 shows the divot tool of Fig. 1 as viewed from the other side of the side view of the side view shown in Fig.
Figure 9 is a side perspective view of a section of the divot tool of Figure 1;
10 is an exploded perspective view of a ball marker recess of a divot tool according to an embodiment.
11 is a perspective view of a ball marker according to an embodiment.
12 is a perspective view of a magnet of a divot tool according to an embodiment.
13 is an exploded perspective view of a divot tool and a magnet and a ball marker according to another embodiment.
Figs. 14-16 are perspective views of the divot tool of Fig. 1 showing removal of ball markers from the divot tool.
17 is a flowchart showing a method of manufacturing a divot tool according to an embodiment.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 예시적인 실시예에 따른 디봇 툴(20)이 도시된다. 디봇 툴(20)은, 디봇을 보수하기 위하여 그린 내로 삽입하기 위한, 일반적으로 도면부호 24로 표기된 하나 이상의 돌출부(barb)를 갖는 제1 부위(22)와, 볼 마커(33)를 수납하고 유지하기 위하여 디봇 툴(20)의 제1 측면(32)(도 1과 도 3에 도시) 상에 볼 마커 오목부(30)를 포함하는 제2 부위(26)를 포함한다. 제2 부위(26)는, 디봇 툴(20)의 제1 측면(32) 상에 제1 핑거 오목부(34)와, 제2 측면(40)(도 2와 도 4에 도시) 상에 제2 핑거 오목부(36) 및 제3 핑거 오목부(38)를 각각 포함한다. 디봇 툴(20)의 전술한 모든 특징 및 기능은 이하에서 상세히 기술된다.Referring to Figures 1-8, there is shown a divot tool 20 in accordance with an exemplary embodiment. The divot tool 20 includes a first portion 22 having one or more protrusions barb generally designated 24 for insertion into the greens to repair the divot, And includes a second portion 26 including a ball marker recess 30 on a first side 32 (shown in Figures 1 and 3) The second portion 26 includes a first finger recess 34 on the first side 32 of the divot tool 20 and a second finger recess 34 on the second side 40 (shown in Figures 2 and 4) Two finger recesses 36 and third finger recesses 38, respectively. All the above-mentioned features and functions of the divot tool 20 are described in detail below.

각 돌출부(24)는, 그린 내로의 돌출부(24)의 비교적 용이한 삽입을 가능하게 하기 위하여 테이퍼지고, 일반적으로 뾰족한 단부(42)를 갖는다. 각 돌출부(24)는 원추형 또는 쐐기형일 수 있다. 그러나, 각 돌출부(24)는, 더 큰 단면으로부터 더 작은 단면으로 또는 일반적으로 뾰족한 단부로 테이퍼(tapering)를 제공하는 다른 대칭 형상 또는 비대칭 형상을 가질 수 있다. 도 1 내지 도 8에 도시된 예시적인 실시예에서, 각 돌출부(24)는 디봇 툴(20)의 제1 측면(32)에 평탄한 측면(44)을 갖고 디봇 툴(20)의 제2 측면(40)에 경사진 측면(46)을 갖는다. 돌출부(24)가 그린 내에 삽입되고 전진됨에 따라, 경사진 측면(46)은 돌출부(24)가 디봇을 향하여 약간 기울어지게 할 수 있고, 이에 따라 디봇 보수 과정을 돕기 위하여 디봇을 둘러싸는 그린을 디봇 내로 밀어낸다.Each protrusion 24 is tapered and generally has a pointed end 42 to allow relatively easy insertion of the protrusion 24 into the green. Each protrusion 24 may be conical or wedge shaped. However, each protrusion 24 may have a different symmetrical or asymmetric shape that provides tapering from a larger cross-section to a smaller cross-section or generally to a pointed end. Each of the protrusions 24 has a flat side 44 on the first side 32 of the divot tool 20 and a second side of the divot tool 20 40). &Lt; / RTI > As the protrusions 24 are inserted into the greens and advanced, the inclined sides 46 can cause the protrusions 24 to tilt slightly toward the divot, and in order to assist the repair process of the divot, I push it out.

제1 핑거 오목부(34)는 디봇 툴(20)의 제1 측면(32)에 위치한다. 제1 핑거 오목부(34)는, 작업자가 디봇 툴(20)을 파지하는 동안에 작업자의 엄지의 말단 지골(distal phalange)을 수용하도록 치수가 정해질 수 있다. 다양한 엄지의 치수들을 허용하기 위하여, 제1 핑거 오목부(34)는 큰 치수의 엄지를 수용하도록 치수가 정해질 수 있고, 그리하여 또한 작은 치수의 엄지를 갖는 작업자의 편의를 도모할 수 있다. 제1 핑거 오목부(34)는 평탄한 바닥 또는 굴곡진 바닥을 가질 수 있다. 도 1과 도 3에 도시된 예시적인 실시예에서, 제1 핑거 오목부(34)의 깊이는, 제1 핑거 오목부(34)의 제1 단부(50)로부터 제1 핑거 오목부(34)의 제2 단부(52)를 향하여 증가한다. 제2 단부(52)는 급격히 경사진 벽(54)을 포함한다. 급격히 경사진 벽(54)은, 제1 핑거 오목부(34)의 바닥에 대하여 거의 수직이거나 또는 완전히 수직일 수 있다. 벽(54)의 높이는 작업자의 엄지의 선단의 두께 또는 폭과 유사하거나 또는 더 크게 구성될 수 있다. 따라서 그린 내로의 디봇 툴(20)의 삽입 동안에 작업자의 엄지가 제1 핑거 오목부(34)에 위치되면, 작업자의 엄지의 선단은 벽(54)에 대하여 압박되고, 제1 핑거 오목부(34)로부터 미끄러지는 것이 방지된다. 제1 단부(50)로부터 제2 단부(52)까지 제1 핑거 오목부(34)의 변화하는 깊이는, 작업자의 엄지의 선단이, 기재된 바와 같이 벽(54)에 부딪치도록, 제1 핑거 오목부(34)에서 작업자의 엄지의 적절한 위치선정을 제공할 수 있는, 제1 단부(50) 및 제2 단부(52)에 대한 경사면을 제공한다. 예컨대, 만일 그린 내로의 돌출부(24)의 삽입을 개시함에 따라, 작업자가 자신의 엄지 선단을 벽(54)에 접촉시키지 않은 상태에서 자신의 엄지를 제1 핑거 오목부(34)에 위치시키면, 엄지의 선단이 벽(54)에 부딪칠 때까지 작업자의 엄지는 제1 핑거 오목부(34)에서 벽(54)을 향하여 슬라이딩한다. 제1 핑거 오목부(34)의 변화하는 깊이는, 디봇 툴(20)이 작업자에 의하여 파지될 때 엄지의 말단 지골을 인체공학적으로 또한 지지한다. 언급된 인체공학적인 지지를 제공하기 위하여, 제1 핑거 오목부(34)는 도 1과 도 3에 도시된 바와 같이, 일반적으로 타원 형상 또는 일반적으로 눈물방울(tear drop) 형상을 가질 수 있다. 따라서, 제1 핑거 오목부(34)의 가장 넓은 부위는, 제1 핑거 오목부(34)가 제1 단부(50)를 향하여 폭이 좁아지는 경우 제2 단부(52) 근처일 수 있다. The first finger recess (34) is located on the first side (32) of the divot tool (20). The first finger recesses 34 can be dimensioned to accommodate the distal phalange of the operator's thumb while the operator grasps the divot tool 20. The first finger recesses 34 can be dimensioned to accommodate large thumb thumbs so as to allow for various thumb thumb sizes and thus can also accommodate an operator having thumb thumbs of small dimensions. The first finger recess 34 may have a flat bottom or a curved bottom. 1 and 3, the depth of the first finger recess 34 is greater than the depth of the first finger recess 34 from the first end 50 of the first finger recess 34, Toward the second end portion 52 of the housing. The second end 52 includes a rapidly sloping wall 54. The sharply inclined wall 54 may be substantially perpendicular or completely perpendicular to the bottom of the first finger recess 34. The height of the wall 54 may be similar or larger than the thickness or width of the tip of the operator's thumb. Thus, if the operator's thumb is placed on the first finger recess 34 during insertion of the divot tool 20 into the green, the tip of the operator's thumb is pressed against the wall 54 and the first finger recess 34 As shown in Fig. The varying depth of the first finger recess 34 from the first end 50 to the second end 52 is such that the tip of the thumb of the worker hits the wall 54 as described, Provides an inclined surface for the first end 50 and the second end 52 that can provide for proper positioning of the operator's thumb at the recesses 34. [ For example, if the operator puts his or her thumb on the first finger concave portion 34 without touching the tip of his or her thumb against the wall 54, by starting the insertion of the protrusion 24 into the green, The thumb of the operator slides from the first finger recess 34 toward the wall 54 until the tip of the thumb strikes the wall 54. The varying depth of the first finger recess 34 also ergonomically supports the distal phalanx of the thumb when the divot tool 20 is gripped by an operator. In order to provide the ergonomic support mentioned, the first finger recess 34 may have a generally elliptical shape or generally a tear drop shape, as shown in Figures 1 and 3. The widest portion of the first finger recess 34 may be near the second end 52 when the first finger recess 34 is narrowed toward the first end 50. [

디봇 툴(20)의 제2 측면(40)은, 디봇 보수를 위하여 디봇 툴(20)을 사용할 때, 작업자의 검지 및 중지를 각각 수용하기 위한 제2 핑거 오목부(36)와 제3 핑거 오목부(38)를 포함한다. 그러나 디봇 툴을 파지하는 작업자의 선호에 따라 및/또는 작업자의 손의 크기에 따라, 작업자는 핑거 오목부(36, 38)에 위치시키기 위해 자신의 손의 임의의 2개 손가락을 사용할 수 있다. 핑거 오목부(36, 38)들은 디봇 툴(20)의 제2 측면(40) 상에 안쪽으로 굴곡진 표면 또는 오목한 함몰부에 의하여 형성될 수 있고, 디봇 툴(20)을 사용하는 임의의 작업자의 손가락에 대체로 적합하게 되도록 치수 및 형상이 정해진다. 핑거 오목부(36, 38)들은 디봇 툴(20)을 파지하는 작업자를 위한 마찰 그립(frictional grip)을 제공한다. 더욱이, 디봇 툴(20) 상의 핑거 오목부(36, 38)들의 위치는, 디봇 툴(20)을 파지할 때 디봇 툴(20) 상에서 작업자의 손가락의 정확한 위치선정을 보장할 수 있다.The second side surface 40 of the divot tool 20 includes a second finger recess 36 and a third finger recess 36 for receiving detection and stop of the operator when using the divot tool 20 for repairing the dive, (38). However, depending on the preference of the operator gripping the divot tool and / or depending on the size of the operator's hand, the operator can use any two fingers of his hand to position the finger recesses 36,38. The finger recesses 36 and 38 may be formed by an inwardly curved surface or concave depression on the second side 40 of the divot tool 20 and may be formed by any operator The dimensions and shape are determined so as to be generally fit to the fingers of the user. The finger recesses (36, 38) provide a frictional grip for the operator gripping the devoting tool (20). Moreover, the position of the finger recesses 36, 38 on the divot tool 20 can ensure correct positioning of the operator's finger on the divot tool 20 when gripping the divot tool 20.

디봇 보수 과정을 위하여 디봇 툴(20)을 파지할 때, 작업자는 자신의 엄지를 제1 핑거 오목부(34)에 위치시키며, 자신의 검지를 제2 핑거 오목부(36)에 위치시키고, 또한 자신의 중지를 제3 핑거 오목부(38)에 위치시킴으로써, 자신의 왼손 또는 오른손으로 디봇 툴(20)을 파지한다. 따라서, 제1 핑거 오목부(34)와 핑거 오목부(36, 38)들을 포함하는 제2 부위(26)는, 디봇 보수 과정 동안에 디봇 툴(20)을 위한 핸들(handle)로서의 역할을 한다. 돌출부(24)를 그린 내로 삽입하면, 제1 핑거 오목부(34)의 벽(54)은 작업자의 엄지가 미끄러져 나오는 것을 방지하고 또 작업자가 아래쪽으로 압박하는 것을 허용한다. 검지 및 중지는 제2 부위(26) 둘레를 감싸고 또 아래쪽으로 압박하는 것을 보조한다. 핑거 오목부(36, 38)들은, 검지 및 중지가 디봇 툴(20)의 제2 측면(40) 상에서 미끄러질 가능성을 감소시킨다. 따라서 제1 핑거 오목부(34)와 핑거 오목부(36, 38)들은, 그린 내로 돌출부(24)를 삽입하는 동안에, 작업자의 엄지 및 손가락들이 디봇 툴(20) 상에서 미끄러지는 것을 방지하는 것을 보조한다. 디봇을 보수할 때, 작업자는 돌출부(24)를 디봇 쪽으로 압박하기 위하여 자신의 검지와 중지를 사용하고, 그리하여 디봇을 둘러싸는 그린을 디봇 내로 압박한다. 이러한 움직임 동안에, 제1 핑거 오목부(34) 내의 엄지는, 검지 및 중지에 의하여 생성된 압박 운동을 안정화하고 제어하기 위하여 그리고 필요하다면 디봇 툴(20)이 회전식으로 움직이는 것을 보조하기 위하여 대향력을 제공한다. 디봇 툴(20) 상에서 아래로 압박하는 엄지는, 디봇 보수 과정 동안에 돌출부(24)를 그린 내에 또한 유지시킨다. 제1 핑거 오목부(34)는, 지면 내로 돌출부(24)를 삽입한 후 그리고 디봇 보수 과정 동안에 엄지가 제1 핑거 오목부(34)로부터 미끄러져 나오는 것을 방지하는 것을 또한 보조한다. The operator places his or her thumb on the first finger concave portion 34 and places his or her forefinger on the second finger concave portion 36, And holds the divot tool 20 with its left hand or right hand by placing its own stop in the third finger recess 38. [ The second portion 26 including the first finger recess 34 and the finger recesses 36 and 38 therefore serves as a handle for the divot tool 20 during the debot repair process. When the protrusion 24 is inserted into the greens, the walls 54 of the first finger recesses 34 prevent the thumb of the operator from slipping out and allow the operator to press downwards. Detecting and stopping assists in wrapping around the second portion 26 and pressing it downward. The finger recesses 36 and 38 reduce the likelihood that the detection and suspension will slide on the second side 40 of the divot tool 20. The first finger recesses 34 and the finger recesses 36 and 38 are used to prevent the thumb and fingers of the operator from sliding on the divot tool 20 during insertion of the protrusion 24 into the green do. When repairing the divot, the operator uses his or her index and stop to press the protrusion 24 toward the divot, thereby pressing the green surrounding the divot into the divot. During this movement, the thumb in the first finger recess 34 will have a counterforce to stabilize and control the pushing motion created by the detection and pause, and, if necessary, to assist the devoting tool 20 to move rotationally to provide. The thumb pressing down on the divot tool 20 also keeps the protrusion 24 in the greens during the debot repair procedure. The first finger recess 34 also helps to prevent the thumb from slipping out of the first finger recess 34 after inserting the protrusion 24 into the ground and during the debot repair.

도 9와 도 10을 참조하면, 볼 마커 오목부(30)는 볼 마커(33)를 그 내부에 유지하도록 구성된다. 도 11과 도 13의 실시예에서, 볼 마커(33)는 디스크 또는 동전 형상이다. 그러나, 다른 실시예에서, 볼 마커(33)는, 직사각형, 정사각형, 삼각형 또는 다각형과 같은 임의의 형상일 수 있다. 도 8과 도 14에 도시된 바와 같이, 볼 마커(33)가 볼 마커 오목부(30)에 위치하고 있을 때, 볼 마커(33)의 상부면은 볼 마커 오목부(30) 주위의, 디봇 툴(20)의 상부면과 같은 높이로 위치된다. 따라서, 볼 마커(33)는 볼 마커 오목부(30)로부터 돌출되지 않고, 이에 따라 작업자가 디봇 툴(20)을 사용하는 것을 방해하지 않는다. 9 and 10, the ball marker recess 30 is configured to hold the ball marker 33 therein. 11 and 13, the ball markers 33 are in the form of a disk or a coin. However, in other embodiments, ball marker 33 may be any shape, such as a rectangle, square, triangle, or polygon. 8 and 14, when the ball marker 33 is positioned in the ball marker recess 30, the upper surface of the ball marker 33 is positioned in the vicinity of the ball marker recess 30, (20). Therefore, the ball markers 33 do not protrude from the ball marker recesses 30, thereby preventing the operator from using the divot tool 20.

도 9와 도 10을 참조하면, 볼 마커 오목부(30)는, 볼 마커(33)의 보관 위치를 형성하는 제1 마커 오목부(70)와, 볼 마커 오목부(30)로부터 볼 마커(33)를 제거하기 이전의 위치인 볼 마커(33)의 제거 위치를 형성하는 제2 마커 오목부(72)에 의하여 형성된다. 제1 마커 오목부(70)는 바닥면(74)과, 볼 마커(33)의 두께에 대체로 대응하는 높이를 갖는 제1 오목부 벽(76)을 포함한다. 바닥면(74)은 또한 볼 마커 오목부(30)를 둘러싸는 디봇 툴(20)의 제1 측면(32)에 대해 대체로 평행하다. 따라서 볼 마커(33)의 바닥면이 상기 바닥면(74)과 접촉하면, 볼 마커(33)의 상부면은, 볼 마커 오목부(30)를 둘러싸는 디봇 툴(20)의 제1 측면(32)과 같은 높이로 된다.9 and 10, the ball marker recess 30 includes a first marker recess 70 forming a storage position of the ball marker 33 and a second marker recess 70 extending from the ball marker recess 30 to the ball marker 33 33 formed by the second marker recess 72 forming a removal position of the ball marker 33, which is a position before the ball marker 33 is removed. The first marker recess 70 includes a bottom surface 74 and a first recessed wall 76 having a height generally corresponding to the thickness of the ball marker 33. The bottom surface 74 is also generally parallel to the first side 32 of the divot tool 20 surrounding the ball marker recess 30. When the bottom surface of the ball marker 33 comes into contact with the bottom surface 74, the top surface of the ball marker 33 is positioned on the first side of the divot tool 20 surrounding the ball marker recess 30 32).

제2 마커 오목부(72)는, 제1 마커 오목부(70)보다 더 큰 깊이를 갖도록 제1 마커 오목부(72)의 바닥면에 대하여 경사진 바닥면(80)을 포함한다. 볼 마커 오목부(30)는 제1 마커 오목부(70)의 적어도 한 측면에 적어도 하나의 경사부(ramp: 82)를 포함한다. 도 9와 도 10의 실시예에서, 볼 마커 오목부(30)는 제1 마커 오목부(72)의 측방향으로 대향하는 측면들에 2개의 경사부(82)를 포함한다. 경사부(82)는 제2 마커 오목부(72)의 바닥면(80)에 의하여 형성된 동일한 평면 위에 위치된다. 따라서 경사부(82)는 제2 마커 오목부(72)의 바닥면(80)의 불연속 연장부로 간주될 수 있다. 볼 마커 오목부(30)는, 경사부(82)에 연결되고 경사부(82)에 대하여 경사진 제3 오목부(83)를 또한 포함할 수 있다. 제3 오목부(83)는 볼 마커 오목부(30) 주위에서 디봇 툴(20)의 경사부(82)로부터 상부면 또는 제1 측면(32)까지의 천이부(transition)를 제공한다.The second marker recess 72 includes a bottom surface 80 that is inclined relative to the bottom surface of the first marker recess 72 so as to have a greater depth than the first marker recess 70. The ball marker recess 30 includes at least one ramp 82 on at least one side of the first marker recess 70. 9 and 10, the ball marker recess 30 includes two angled portions 82 on laterally opposite sides of the first marker recess 72. The sloped portion 82 is positioned on the same plane formed by the bottom surface 80 of the second marker recess 72. Thus, the inclined portion 82 can be regarded as a discontinuous extension of the bottom surface 80 of the second marker recess 72. The ball marker recess 30 may also include a third recess 83 connected to the ramp 82 and inclined with respect to the ramp 82. The third recess 83 provides a transition from the slope portion 82 of the divot tool 20 to the top surface or first side 32 about the ball marker recess 30.

여기에 기재된 디봇 툴(20)의 예시적인 실시예들에서, 제1 마커 오목부(70)는 하나 이상의 자석(도 9와 도 12에서, 일반적으로 86으로 도시)을 수용하기 위한 자석 오목부(84)(도 10에 도시)를 포함한다. 볼 마커(33)가 자석(86)에 위치하거나 또는 자석 가까이에 위치하면 볼 마커(33)가 자석(86)에 끌어당겨지고 유지될 수 있도록, 볼 마커(33)는 철계 재료(ferrous material)를 포함할 수 있다. 볼 마커(33)가 자석(86)에 끌어당겨질 수 있는 한, 볼 마커(33)는 임의의 재료로 구성될 수 있다. 예컨대, 볼 마커(33)는 강철 또는 내부에 철(iron) 입자가 혼합되어 있는 플라스틱 재료로 구성될 수 있다. 그러나 볼 마커(33)의 바닥면에서 또는 바닥면 가까이에서 볼 마커(33)의 단지 일부만이 철계 재료로 구성될 수 있다. 예컨대, 볼 마커(33)의 상부 디스크 섹션은 임의의 철 입자를 갖지 않는 플라스틱 재료로 구성될 수 있다. 대안으로, 상부 디스크 섹션은 알루미늄과 같은 비철금속으로 구성될 수 있다. 볼 마커(33)의 하부 디스크 섹션은 강철과 같은 철계 재료로 구성될 수 있다.In the exemplary embodiments of the devotional tool 20 described herein, the first marker recess 70 includes a magnet recess (not shown) for receiving one or more magnets (shown generally as 86 in FIGS. 9 and 12) 84 (shown in Fig. 10). The ball markers 33 are made of a ferrous material so that the ball markers 33 can be attracted to and held by the magnets 86 when the ball markers 33 are located on or near the magnets 86. [ . &Lt; / RTI > As long as the ball marker 33 can be attracted to the magnet 86, the ball marker 33 can be made of any material. For example, the ball marker 33 may be made of steel or a plastic material in which iron particles are mixed. However, only a part of the ball marker 33 on the bottom surface of the ball marker 33 or near the bottom surface may be made of iron-based material. For example, the upper disc section of the ball marker 33 may be composed of a plastic material without any iron particles. Alternatively, the upper disk section may be constructed of a non-ferrous metal such as aluminum. The lower disk section of the ball marker 33 may be made of a ferrous material such as steel.

볼 마커(33)의 상부면 및 하부면은 다른 색상 또는 유사한 색상을 가질 수 있다. 또한, 볼 마커의 상부면 및 하부면은 브랜드 로고 또는 임의의 다른 표시와 같은 시각 정보를 포함할 수 있다. 시각 정보는, 볼 마커(33)의 상부면 및/또는 하부면 상에 그려지거나, 부식되거나, 접착필름으로 적용되거나 또는 엠보싱 가공될 수 있다. 시각 정보는 볼 마커(33)의 제조 동안에 또한 생성될 수 있다. 예컨대, 볼 마커(33)가 한 조각의 금속으로부터 스탬핑된다면, 시각 정보는 스탬핑 프레스에 의하여 볼 마커(33) 상에 엠보싱 가공될 수 있다.The upper and lower surfaces of the ball markers 33 may have different colors or similar colors. In addition, the top and bottom surfaces of the ball marker may include visual information such as a brand logo or any other representation. The visual information may be drawn on the upper and / or lower surface of the ball marker 33, corroded, applied as an adhesive film, or embossed. The visual information may also be generated during the manufacture of the ball marker 33. For example, if the ball marker 33 is stamped from a piece of metal, the visual information can be embossed on the ball marker 33 by a stamping press.

도 9와 도 12를 참조하면, 자석 오목부(84)는 대응하는 치수로 된 원통형 자석(86)을 수용하기 위하여 원통형일 수 있다. 자석(86)은, 이 자석(86)의 상부가 제1 마커 오목부(70)의 바닥면(74)과 같은 높이에 위치하도록 치수가 정해지고 및/또는 자석 오목부(84)에 위치된다. 자석 오목부(84)는 임의의 형상일 수 있고, 또 자석(86)은, 자석 오목부(84) 내에 수용되고 볼 마커(33)를 보관 위치에 유지하는 기능을 제공하도록 대응하여 치수 및/또는 형상이 정해질 수 있다. 예컨대, 자석 및 그 대응하는 오목부의 다른 실시예가 도 13에 도시된다. 본 실시예에서, 제1 마커 오목부(70)는, 유사하게 성형된 자석(90)을 수용하기 위한 자석 오목부 (88)를 형성하기 위하여 깊이가 더 깊다. 자석(90)의 두께는, 자석(90)과 볼 마커(33) 모두가 제1 마커 오목부(70)에 위치될 때, 볼 마커(33)의 상부가 볼 마커 오목부(30)를 둘러싸는 디봇 툴(20)의 제1 측면(32)과 같은 높이가 되도록 되어 있다. 자석 오목부(84, 88)들은 디봇 툴(20)이 제조될 때 형성될 수 있다. 계속해서, 자석(86 또는 90)은, 접착제에 의하여, 가압맞춤(press fit)에 의하여, 또는 2개 부분을 서로 부착시키기 위해 사용될 수 있는 다른 방법 및 재료에 의하여, 자석 오목부(84) 또는 자석 오목부(88)에 각각 부착될 수 있다. 대안으로, 자석(86 또는 90)은, 후술하는 바와 같이 디봇 툴(20)을 제조하기 위한 공정 동안에 자석 오목부(84) 또는 자석 오목부(88)에 각각 고정될 수 있다. 자석(86 또는 90)은, 희토류 자석일 수 있다.9 and 12, the magnet recess 84 may be cylindrical to accommodate a cylindrical magnet 86 of a corresponding dimension. The magnet 86 is dimensioned and / or located in the magnet recess 84 such that the top of the magnet 86 is located at the same height as the bottom surface 74 of the first marker recess 70 . The magnet recesses 84 may be of any shape and the magnets 86 may be correspondingly sized and / or shaped to provide the function of being received in the magnet recesses 84 and retaining the ball markers 33 in the storage position. Or shape can be determined. For example, another embodiment of the magnet and its corresponding recess is shown in Fig. In this embodiment, the first marker recess 70 is deeper in depth to form a magnet recess 88 for receiving a similarly shaped magnet 90. The thickness of the magnet 90 is such that the upper portion of the ball marker 33 surrounds the ball marker recess 30 when both the magnet 90 and the ball marker 33 are positioned in the first marker recess 70 Is the same height as the first side (32) of the divot tool (20). The magnet recesses 84 and 88 may be formed when the divot tool 20 is manufactured. Subsequently, the magnet 86 or 90 may be attached to the magnet recess 84 or the magnetic recess 84, by an adhesive, by a press fit, or by other methods and materials that may be used to attach the two portions together And can be attached to the magnet concave portions 88, respectively. Alternatively, the magnet 86 or 90 may be fixed to the magnet recess 84 or the magnet recess 88, respectively, during the process for manufacturing the divot tool 20, as described below. The magnet 86 or 90 may be a rare earth magnet.

이제, 보관 위치에 볼 마커(33)를 위치시키는 것이 기술될 것이다. 볼 마커 (33)는 제1 마커 오목부(70) 내에 삽입됨으로써 보관 위치에 위치될 수 있다. 제1 마커 오목부(70)에 자석(86 또는 90)이 존재함으로 인하여, 볼 마커(33)가 제1 마커 오목부(70) 가까이에 위치되면, 볼 마커(33)는 제1 마커 오목부(70)를 향하여 그리고 제1 마커 오목부 내부로 끌어당겨진다. 그러나 만일 볼 마커(33)가 제1 마커 오목부(70) 내부로 완전히 끌어당겨지지 않아서 그 일부가 제1 마커 오목부(70) 내에 있고 그 나머지 부위가 제1 마커 오목부(70)의 외부에 있게 되면, 볼 마커(33)를 제1 마커 오목부(70) 내부로 슬라이딩시키기 위하여 작업자는 자신의 엄지 또는 하나 이상의 다른 손가락을 사용할 수 있다. 만일 디봇 툴(20)이 적어도 부분적으로 철계 재료로 구성되거나 또는 철 입자를 포함한다면, 자석(86 또는 90)을 둘러싸는 디봇 툴(20)의 부위들은 자화될 수 있다. 따라서, 볼 마커(33)가 제1 마커 오목부(70) 근처에 위치되더라도, 볼 마커 오목부(30) 주위의 디봇 툴(20)의 자화된 부위들은 볼 마커(33)를 끌어당기고 디봇 툴(20)에 연관된 볼 마커(33)를 유지할 수 있다. 그러면, 디봇 툴(20)을 사용하는 작업자는, 볼 마커(33)를 제1 마커 오목부(70) 내부로 슬라이딩시키기 위하여 자신의 엄지 또는 하나 이상의 다른 손가락을 사용할 수 있다.Now, placing the ball marker 33 in the storage position will be described. The ball marker 33 may be placed in the storage position by being inserted into the first marker recess 70. When the ball marker 33 is positioned near the first marker recess 70 due to the presence of the magnet 86 or 90 in the first marker recess 70, Toward the second marker recess 70 and into the first marker recess. However, if the ball marker 33 is not completely pulled into the first marker recess 70 so that a part of the ball marker 33 is in the first marker recess 70 and the rest of the ball marker 33 is located outside the first marker recess 70 The operator can use his or her thumb or one or more other fingers to slide the ball marker 33 into the first marker recess 70. If the divot tool 20 is at least partially comprised of iron-based material or contains iron particles, portions of the devotor tool 20 surrounding the magnet 86 or 90 may be magnetized. Therefore, even if the ball marker 33 is positioned near the first marker recess 70, the magnetized portions of the divot tool 20 around the ball marker recess 30 pull the ball marker 33, It is possible to maintain the ball marker 33 associated with the ball 20. The operator using the divot tool 20 can then use his or her thumb or one or more other fingers to slide the ball marker 33 into the first marker recess 70.

도 14 내지 도 16을 참조하여, 볼 마커 오목부(30)로부터 볼 마커(33)를 제거하고 또 이 볼 마커를 그린 상에 위치시키는 것이 이제 기술될 것이다. 볼 마커(33)를 그린 상에 위치시킬 때, 돌출부(24)들이 그린으로부터 멀어지게 지향되는 한편, 볼 마커(33)에 가장 인접한 디봇 툴(20)의 단부가 그린을 향하여 지향되고 그린 가까이에 위치되도록, 작업자의 왼손 또는 오른손으로 디봇 툴(20)이 파지된다. 따라서 디봇 보수 과정과는 반대 방식으로, 작업자의 검지는 제3 핑거 오목부(38)에 위치될 수 있고 작업자의 중지는 제2 핑거 오목부(36)에 위치될 수 있으며, 양 손가락들은 디봇 툴(20)의 제2 부위(26) 주위를 감싸게 된다. 돌출부(24)들은 작업자의 손바닥 내에 적어도 부분적으로 위치될 수 있다. 다음, 작업자의 엄지의 선단이 그린을 향한 상태에서, 작업자의 엄지는 볼 마커(33) 근처에 위치될 수 있다. 일단 디봇 툴(20)이 앞서 기술된 위치에 있게 되면, 작업자는 제2 마커 오목부(72)를 향하는 볼 마커(33)의 측면을 화살표(92)의 방향으로 누를 수 있다. 볼 마커(33)의 이러한 위치가 도 15에 도시된다. 만일 작업자가 볼 마커(33)로부터 엄지를 제거하거나 또는 볼 마커(33)에 가해진 힘을 줄이면, 자석(86 또는 90)의 자력은, 이 위치에서 볼 마커(33)를 다시 보관 위치로 되돌려 끌어당기기에 충분할 것이다. 14 to 16, it will now be described how to remove the ball marker 33 from the ball marker recess 30 and place the ball marker on the green. When the ball marker 33 is positioned on the green, the protrusions 24 are directed away from the green while the end of the divot tool 20 closest to the ball marker 33 is oriented toward the green and closer to the green The divot tool 20 is held with the left or right hand of the operator. Thus, in a manner contrary to the debooth repair procedure, the operator's detection may be located in the third finger recess 38 and the operator's interruption may be located in the second finger recess 36, Around the second portion 26 of the body 20. The protrusions 24 may be at least partially located within the palm of the operator. Next, in a state in which the tip of the operator's thumb faces the green, the thumb of the operator can be positioned near the ball marker 33. [ Once the divot tool 20 is in the previously described position, the operator can press the side of the ball marker 33 towards the second marker recess 72 in the direction of the arrow 92. This position of the ball marker 33 is shown in Fig. If the operator removes the thumb from the ball marker 33 or reduces the force applied to the ball marker 33, the magnetic force of the magnet 86 or 90 causes the ball marker 33 to be pulled back to the storage position Pulling will be enough.

도 15에 도시된 볼 마커(33)의 위치에서, 볼 마커(33)의 바닥면은 제2 마커 오목부(72)의 바닥면(80) 및 경사부(82)와 접촉한다. 바닥면(80)과 경사부(82)를 형성하는 평면은, 또한 볼 마커 오목부(30)로부터 볼 마커(33)를 제거하는 방향이기도 한 화살표(94)의 방향으로 지향된다. 따라서, 작업자는, 볼 마커 오목부 (30)로부터 볼 마커(33)를 제거하기 위하여 경사부(82)와 제2 마커 오목부(72)의 경사진 바닥면(80)을 따라 볼 마커(33)를 슬라이딩시킬 수 있다. 일단 볼 마커(33)가 볼 마커 오목부(30)의 외부에 위치하고 있으면, 작업자는 볼 마커(33)가 그린에 위치될 때까지 디봇 툴(20) 상에서 볼 마커(33)를 계속하여 슬라이딩시킬 수 있다. 작업자가, 볼 마커(33)를 디봇 툴(20)로부터 그린 위로 자신의 엄지로 바로 슬라이딩시킬 수 있도록, 디봇 툴(20)은 그린에 충분히 가까이 위치될 수 있다. 디봇 툴(20)로부터 그린 상으로의 볼 마커(33)의 이러한 슬라이딩 운동은, 그린 위에서의 볼 마커(33)의 정확한 위치선정을 제공할 수 있다. 디봇 툴(20)로부터 그린 상으로의 볼 마커(33)의 강력한 슬라이딩 또는 이동이 필요할 수 있는데, 왜냐하면 상술된 바와 같이, 디봇 툴(20)로부터 볼 마커(33)를 슬라이딩시키는 작업자의 엄지에 의하여 볼 마커(33)가 디봇 툴(20)로부터 물리적으로 분리될 때까지, 볼 마커(33)가 디봇 툴(20)에 계속하여 결합되어 있기에 충분하도록, 디봇 툴(20)이 자석(86 또는 90)에 의하여 충분히 자화될 수 있거나 또는 자석(86 또는 90)의 인력이 강할 수 있기 때문이다.The bottom surface of the ball marker 33 comes into contact with the bottom surface 80 and the inclined portion 82 of the second marker concave portion 72 at the position of the ball marker 33 shown in Fig. The plane forming the bottom surface 80 and the inclined portion 82 is also directed in the direction of the arrow 94 which is also the direction of removing the ball marker 33 from the ball marker recess 30. [ Therefore, the worker moves the ball marker 33 (see FIG. 3) along the inclined bottom surface 80 of the inclined portion 82 and the second marker concave portion 72 to remove the ball marker 33 from the ball marker recess 30 . Once the ball marker 33 is positioned outside the ball marker recess 30, the operator continues to slide the ball marker 33 on the divot tool 20 until the ball marker 33 is positioned on the green . The devotor tool 20 can be positioned sufficiently close to the green so that the operator can slide the ball marker 33 directly from the devot tool 20 to the green thumb over the green. This sliding movement of the ball marker 33 from the divot tool 20 onto the green can provide accurate positioning of the ball marker 33 on the green. Strong sliding or movement of the ball marker 33 from the divot tool 20 to the green may be necessary because of the thumb of the operator sliding the ball marker 33 from the divot tool 20, The decoupling tool 20 is moved to the position of the magnet 86 or 90 so that the ball marker 33 is still coupled to the decoupling tool 20 until the ball marker 33 is physically separated from the decoupling tool 20. [ , Or the attractive force of the magnet 86 or 90 may be strong.

상술된 바와 같이, 디봇 툴(20)로부터의 볼 마커(33)의 제거 및 그린 상에서의 볼 마커(33)의 위치선정은, 디봇 툴(20)을 사용하는 작업자의 엄지와 같이 단지 하나의 손가락으로 이루어질 수 있다. 더욱이, 핑거 오목부(36, 38)와 적어도 부분적으로 작업자의 손바닥 내부에 있는 돌출부(24)의 위치는, 디봇 툴(20)을 파지하는 동안 작업자를 위한 충분한 그립을 제공하고, 그리하여 작업자가 단지 자신의 엄지로써 볼 마커 오목부(30)로부터 볼 마커(33)를 제거하는 것을 용이하게 제어하는 것을 허용한다.The removal of the ball markers 33 from the divot tool 20 and the positioning of the ball markers 33 on the greens can be accomplished by using only one finger as the thumb of the operator using the divot tool 20 &Lt; / RTI > Moreover, the location of the finger recesses 36, 38 and the protrusion 24 at least partially within the palm of the operator provides sufficient grip for the operator during gripping of the divot tool 20, It is possible to easily control the removal of the ball marker 33 from the ball marker recess 30 as its thumb.

디봇 툴(20)은, 스테인리스 강, 알루미늄, 티타늄, 다양한 다른 금속 또는 금속 합금, 복합 재료, 나무 또는 돌과 같은 천연 재료, 또는 플라스틱 재료와 같은 임의의 타입의 재료로 구성될 수 있다. 만일 디봇 툴(20)이 금속으로 구성된다면, 디봇 툴(20)는 스탬핑(즉, 기계 프레스 또는 스탬핑 프레스를 사용한 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 벤딩, 플랜징, 또는 코이닝, 캐스팅), 사출성형, 단조, 기계가공 또는 이들의 조합, 또는 금속 부품을 제조하기 위하여 사용되는 다른 공정들에 의하여 형성될 수 있다. 만일 디봇 툴(20)이 플라스틱 재료로 구성된다면, 디봇 툴(20)은 사출성형 또는 금속 부품을 만들기 위한, 전술한 바와 같은 유사한 방법들에 의하여 형성될 수 있다. 금속 또는 플라스틱 재료의 사출성형을 이용하여, 디봇 툴(20)의 전술한 부위에 대응하는 캐비티(cavity)들을 상호 연결하는 한 조각 또는 여러 조각의 모울드(mold)가 구성될 수 있다. 용융된 금속 또는 플라스틱 재료가 모울드 내로 주입되고, 그 다음 냉각된다. 사출성형 공정 동안에, 자석(86 또는 90)은 접착제로 자석 오목부(84 또는 88) 내에 각각 부착되기보다는 오히려 디봇 툴(20)과 함께 성형될 수 있다. 다음으로, 디봇 툴(20)은 모울드로부터 제거되고 또 그 표면 상의 요철을 매끈하게 하기 위하여 또는 나머지 부위를 제거하기 위하여 기계가공될 수 있다.The divot tool 20 may be constructed of any type of material, such as stainless steel, aluminum, titanium, various other metals or metal alloys, composites, natural materials such as wood or stone, or plastic materials. If the divot tool 20 is constructed of metal, the divot tool 20 may be stamped (i.e., punching, blanking, embossing, bending, flanging, or coining, casting using a mechanical press or a stamping press) Forging, machining or a combination thereof, or other processes used to manufacture metal parts. If the divot tool 20 is made of a plastic material, the divot tool 20 can be formed by similar methods as described above, for injection molding or making metal parts. Using injection molding of a metal or plastic material, one piece or several pieces of a mold may be constructed to interconnect the cavities corresponding to the above-mentioned portions of the divot tool 20. [ The molten metal or plastic material is injected into the mold and then cooled. During the injection molding process, the magnets 86 or 90 may be molded together with the divot tool 20 rather than being attached respectively to the magnet recesses 84 or 88 with an adhesive. Next, the debot tool 20 may be removed from the mold and machined to smooth the irregularities on its surface or to remove the remaining portion.

핑거 오목부(36, 38)들과 제1 핑거 오목부(34)는, 더 양호한 그립을 위해 작업자의 손가락들에 대하여 개선된 마찰면을 제공하기 위하여, 디봇 툴(20)의 제조 동안에 또는 그 후에 텍스쳐링(texture)될 수 있다. 작업자에 대하여 더 양호한 그립을 제공하기 위하여 디봇 툴(20)의 다른 부위에도 그러한 텍스쳐 또는 마찰 증강부가 마련될 수 있다. 이에 반하여, 디봇 툴(20)의 특정 부위들은 매끈한 표면을 갖도록 제조될 수 있다. 예컨대, 앞서 상세히 설명된 바와 같이 슬라이딩 운동 동안에 볼 마커(33)와 접촉하는 표면들은, 볼 마커(33)의 보다 용이한 슬라이딩을 촉진하기 위하여 매끈하게 될 수 있다. 여기서 사용되는 바와 같은 디봇 툴(20)을 제조하기 위한 모울드는, 일반적으로 디봇 툴의 적어도 일부를 형성하기 위하여 사용되는 부품을 말한다. 따라서 디봇 툴을 만들기 위한 앞서 설명한 모든 공정들은 하나 이상의 모울드를 사용할 수 있다. 예컨대, 디봇 툴(20)의 적어도 일부를 형성하기 위하여 한 조각의 금속을 프레싱하여 누르는 스탬핑 프레스의 측면은 모울드로 간주될 수 있다.The finger recesses 36 and 38 and the first finger recess 34 may be formed during manufacture of the divot tool 20 or during the manufacture of the divot tool 20 to provide an improved friction surface for the fingers of a worker for a better grip. Can be textured later. Such a texture or friction enhancing portion may be provided in other portions of the divot tool 20 in order to provide a better grip for the operator. On the other hand, the specific parts of the divot tool 20 can be made to have a smooth surface. For example, the surfaces that contact the ball markers 33 during sliding movement as described in detail above may be made smooth to facilitate easier sliding of the ball markers 33. The mold for making the divot tool 20 as used herein generally refers to the part used to form at least a part of the divot tool. Therefore, all of the processes described above for creating a debot tool can use more than one mold. For example, the side of the stamping press that presses and presses a piece of metal to form at least a portion of the divot tool 20 may be considered a mold.

디봇 툴(20)은 동일한 재료 또는 다른 재료로 구성된 다수의 조각을 연결함으로써 구성될 수 있다. 예컨대, 돌출부(24)를 포함하는 제1 부위(22)는 충분한 강성을 제공하기 위하여 알루미늄으로 구성될 수 있다. 제2 부위(26)는 플라스틱으로 구성되고 제1 부위(22)에 부착될 수 있다. 일 실시예에서, 디봇 툴(20)은 코어(core)와 쉘(shell)을 갖도록 구성될 수 있다. 코어는 플라스틱 재료로 구성될 수 있다. 다음, 코어는 쉘에 둘러싸인다. 이러한 공정은, 강철과 같은 매우 딱딱한 재료로 구성된 디봇 툴보다 더 가벼우면서도, 플라스틱으로 구성된 디봇 툴보다 구조적으로 더 강한 디봇 툴(20)을 제공한다. 그러므로 이러한 디봇 툴은 강도와 경량화 모두를 제공할 수 있다. 코어는 나노-니켈 기술에 기초한 공정으로 금속 재료에 의하여 둘러싸일 수 있다. 나노-니켈 기술은, 임의의 유형의 플라스틱 재료 또는 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)와 같은 사출성형된 폴리머 기판을 초강도 금속의 얇은 층으로 코팅하는 것인 나노금속/폴리머 하이브리드 기술을 말한다. 금속코팅은 그 나노결정 입자구조로부터 강도를 얻고 고강도 계면접합 (interfacial bonds)을 통하여 기판 상에 이 강도를 부여한다.The divot tool 20 can be constructed by connecting a plurality of pieces made of the same material or different materials. For example, the first portion 22 including the protrusions 24 may be constructed of aluminum to provide sufficient rigidity. The second portion 26 may be made of plastic and attached to the first portion 22. In one embodiment, the divot tool 20 may be configured to have a core and a shell. The core may be constructed of a plastic material. Next, the core is surrounded by a shell. This process provides a structurally stronger devoting tool 20 than a plastics-based devotional tool, although it is lighter than a devotional tool composed of a very stiff material such as steel. Therefore, these divot tools can provide both strength and weight. The core is a process based on nano-nickel technology and can be surrounded by metallic materials. Nano-nickel technology refers to nanometallic / polymer hybrid technology in which any type of plastic material or injection molded polymer substrate such as ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) is coated with a thin layer of ultra-strong metal. Metal coatings gain strength from the nanocrystalline grain structure and impart this strength to the substrate through high strength interfacial bonds.

디봇 툴을 제조하는 전술한 예시적인 방법에 기초하여, 디봇 툴을 제조하는 하나의 예시적인 방법(100)이 도 17에 도시된다. 단계 102에서, 디봇 툴(20) 또는 디봇 툴의 코어를 만들기 위하여 모울드가 구비되는데, 모울드는 돌출부(24)와, 제1 핑거 오목부(34), 및 핑거 오목부(36, 38)들에 각각 대응하는 오목부 및 돌출부들을 포함한다. 모울드는 볼 마커 오목부(30)에 대응하는 돌출부를 또한 포함할 수 있다. 더욱이, 모울드는 자석 오목부(84 또는 88)에 대응하는 돌출부를 또한 포함할 수 있다. 단계 104에서, 앞서 상세히 설명된 바와 같은 모울드를 이용하여 디봇 툴(20)이 형성된다. 만일 단지 코어만이 단계 104에서 형성된다면, 코어는 앞서 상술된 바와 같이 쉘에 둘러싸이게 될 수 있다. 다음으로, 자석(86 또는 90)이, 자석 오목부(84 또는 88)에 각각 위치될 수 있다. 대안으로, 자석(86 또는 90)은, 앞서 설명된 바와 같이 디봇 툴(20)과 함께 제조될 수 있다. 볼 마커 오목부(30) 및 자석(86 또는 90)을 갖는 디봇 툴(20)이 형성된 후, 볼 마커(33)가 볼 마커 오목부(30)에서 보관위치에 위치된다. 볼 마커(33)를 볼 마커 오목부(30)에 위치시키기 전에, 볼 마커(33)는 앞서 상세히 설명된 하나 이상의 공정에 의하여 제조될 수 있다.Based on the above-described exemplary method of manufacturing a dibot tool, one exemplary method 100 of manufacturing a dibot tool is shown in Fig. In step 102, a mold is provided to create the core of the divot tool 20 or the divot tool, which is attached to the protrusion 24, the first finger recess 34, and the finger recess 36, 38 And includes corresponding recesses and projections, respectively. The mold may also include a protrusion corresponding to the ball marker recess 30. Moreover, the mold may also include protrusions corresponding to the magnetic recesses 84 or 88. [ In step 104, a debot tool 20 is formed using a mold as described in detail above. If only the core is formed in step 104, the core may be enclosed in a shell as previously described above. Next, magnets 86 or 90 may be positioned respectively in the magnet recesses 84 or 88. Alternatively, magnets 86 or 90 may be fabricated with the divot tool 20 as described above. The ball marker 33 is positioned at the storage position in the ball marker recess 30 after the divot tool 20 having the ball marker recess 30 and the magnet 86 or 90 is formed. Before placing the ball marker 33 in the ball marker recess 30, the ball marker 33 may be manufactured by one or more of the processes described in detail above.

비록 작업행위의 특별한 순서가 도 17에 도시되지만, 이러한 행위들은 다른 임시변통의 순서로 수행될 수 있다. 예컨대, 도 17에 도시된 2 이상의 행위들은 순차적으로, 함께, 또는 동시에, 실행될 수 있다. 대안으로, 도시된 2 이상의 행위들은 역순으로 수행될 수 있다. 또한, 도 17에 도시된 하나 이상의 행위들은 전혀 수행되지 않을 수 있다. 여기에 기재된 제조 장치와, 방법 및 물품들은 이와 관련하여 한정되지 않는다.Although a particular sequence of work behaviors is shown in Figure 17, these behaviors may be performed in a different order of precedence. For example, the two or more behaviors shown in Fig. 17 may be executed sequentially, concurrently, or concurrently. Alternatively, the two or more behaviors shown may be performed in reverse order. Also, one or more actions shown in FIG. 17 may not be performed at all. The manufacturing apparatuses, methods, and articles described herein are not limited in this regard.

본 발명이 다양한 관점과 관련하여 설명되었지만, 본 발명은 추가적인 수정이 가능함이 이해될 것이다. 본 출원은 일반적으로 본 발명의 원리를 따르는 발명의 임의의 변경과, 사용 및 수정을 포괄하려는 의도이며, 본 개시로부터의 그러한 변형은 본 발명이 속하는 기술 내에서 알려지고 관습적인 실무 내에 속하는 것을 포함한다.While the invention has been described in terms of various aspects, it will be understood that the invention is capable of further modifications. This application is intended to cover any variations, uses, and modifications of the invention in general, and it is intended that such changes from the present disclosure be within the skill of the art to which the invention pertains do.

20 : 디봇 툴
22 : 제1 부위
24 : 돌출부(barb)
26 : 제2 부위
30 : 볼 마커 오목부
32 : 제1 측면
33 : 볼 마커
34 : 제1 핑거 오목부
42 : 뾰족한 단부
44 : 평탄한 측면
50 : 제1 단부
52 : 제2 단부
54 : 벽20: Divot tool
22: 1st site
24: protrusion (barb)
26: second site
30: Ball marker recess
32: First aspect
33: ball marker
34: first finger recess
42: pointed end
44: Flat side
50: first end
52: second end
54: wall

Claims

As a divot tool,
A first portion having at least one projection (barb);
A second portion connected to the first portion and having a first side and a second side opposite the first side,
Lt; / RTI >
Wherein the second portion comprises:
A first finger recess on the first side;
The second finger recess
Lt; / RTI >
The first finger recess has a bottom surface extending from a first end of the first finger recess to a second end of the first finger recess and a vertical wall at a second end forming a maximum depth of the first finger recess, Wherein the depth of the first finger recess increases from a first end to a second end.

The method according to claim 1,
The third finger recess on the second side adjacent to the second finger recess,
Further comprising:

2. The debot tool according to claim 1, wherein the divot tool further comprises a ball marker recess on the first side, the first finger recess being located between the one or more protrusions and the ball marker recess.

The decoy tool of claim 1, wherein the second finger recess is formed by a concave depression on the second side.

delete

The method according to claim 1,
Ball markers,
A ball marker recess on the first side,
Further comprising:

The ball marker according to claim 6, wherein the divot tool further comprises a magnet disposed in the ball marker recess, the ball marker including a ferrous material so as to be attracted to the magnet and held in the ball marker recess The Devot tool.

The method according to claim 1,
A core composed of a first material;
A shell made of a second material,
Further comprising:

Ball markers;
A first portion having at least one protrusion;
A ball marker recess having a first side and a second side opposite to the first side, the ball marker recess being connected to the first portion, and between the at least one protrusion and the ball marker recess, And a second portion including a concave portion
Wherein the ball marker recess comprises:
A first marker concave portion including a bottom surface;
A second marker concave portion including a bottom surface tilted with respect to a bottom surface of the first marker concave portion;
And at least one inclined portion disposed on the outside of the second marker recess and in the same plane as the bottom surface of the second marker recess,
Lt; / RTI >
Wherein the ball marker is movable from a storage position disposed in the first marker recess to a removal position slidable on the bottom surface of the second marker recess and at least one slope.

10. The method of claim 9,
A second finger recess on a second side opposite the first side;
And a third finger recess portion adjacent to the second finger recess portion
Further comprising:

11. The decoy tool of claim 10, wherein each of the second finger recess and the third finger recess is formed by a concave depression on the second side.

10. The device of claim 9, wherein the first finger recess comprises a bottom surface extending from a first end of the first finger recess to a second end of the first finger recess, Wherein the depth of the first finger recesses increases from a first end to a second end.

The ball marker according to claim 9, wherein the divot tool further comprises a magnet disposed in the recess of the ball marker, wherein the ball marker includes an iron-based material, the magnet pulls the ball marker, To-point.

10. The method of claim 9,
A core composed of a first material;
A shell composed of a second material
Further comprising:

A divot tool comprising a first portion including at least one protrusion and a second portion connected to the first portion and having a first side and a second side opposite the first side, The method comprising: providing one or more molds configured to form a divot tool that includes a first finger recess on one side and a second finger recess on a second side;
Forming a divot tool with the mold;
Lt; / RTI >
The first finger recess has a bottom surface extending from a first end of the first finger recess to a second end of the first finger recess and a vertical wall at a second end forming a maximum depth of the first finger recess, Wherein the depth of the first finger recess increases from a first end to a second end.

16. The method of claim 15,
Surrounding the part or all of the divot tool with a material different from the material used to form the divot tool with the mold
Lt; RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >

16. The method of claim 15,
Forming a ball marker recess on the first side;
Lt; RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >

18. The method of claim 17,
Placing the magnet in the ball marker recess;
Lt; RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >

16. The method of claim 15,
Forming a ball marker including an iron-based material
Lt; RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >

16. The method of claim 15,
Coating a part or all of the divot tool with a metal layer using a nano-nickel coating process
Lt; RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >