KR101926370B1 - Methods of manufacturing optical fiber prepreg sheet - Google Patents

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Abstract

광섬유 프리프레그 시트의 제조 방법에 있어서, 광섬유 모재로부터 광섬유 형성부를 통해 광섬유를 인출한다. 인출된 광섬유를 바로 함침부로 이동시켜 수지 시트 상에 정렬한다. 열 압착부를 통해 광섬유를 수지 시트 내로 함침시킨다. 광섬유 인출로부터 함침까지 연속 공정이 구현될 수 있다.In the method of manufacturing an optical fiber prepreg sheet, an optical fiber is extracted from an optical fiber preform through an optical fiber forming portion. The drawn optical fiber is immediately moved to the impregnation portion and aligned on the resin sheet. And the optical fiber is impregnated into the resin sheet through the thermocompression bonding portion. A continuous process from fiber drawing to impregnation can be realized.

Description

광섬유 프리프레그 시트의 제조 방법{METHODS OF MANUFACTURING OPTICAL FIBER PREPREG SHEET}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an optical fiber prepreg sheet,

본 발명은 광섬유 프리프레그 시트의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 수지 내에 함침된 광섬유를 포함하는 프리프레그 시트의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber prepreg sheet. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a prepreg sheet including an optical fiber impregnated in a resin.

예를 들면, 탄소 섬유, 유리 섬유를 포함하는 고분자 매트릭스 구조를 갖는 복합재료가 다양한 산업분야에서 적용이 확대되고 있다. 상기 복합재료는 예를 들면 금속 물질보다 우수한 기계적 물성을 가지며 적용이 되는 대상체에 요구되는 방향성 또는 특성에 따라 설계 및 제작될 수 있는 장점이 있다. 따라서, 상기 복합재료는 항공 우주분야와 같은 첨단 산업 분야에 적용되고 있다.For example, a composite material having a polymer matrix structure including carbon fibers and glass fibers has been widely applied in various industrial fields. The composite material has mechanical properties superior to, for example, a metal material, and is advantageous in that it can be designed and manufactured according to the directionality or characteristics required for a target object to be applied. Accordingly, the composite material is being applied to advanced industrial fields such as the aerospace field.

최근 광섬유를 상기 복합재료에 적용하여 복합재료를 포함하는 구조물의 손상을 모니터링 하기 위한 연구가 진행되고 있다. 그러나 상기 광섬유는 사이즈가 작고 재질이 매우 깨지기 쉬운(brittle 또는 fragile) 성질을 보유하고 있어 복합재료에 적용하기 위해 고시간, 고비용의 공정이 요구될 수 있으며, 대형 구조물에 적용하기에 한계가 있다.Recently, research is being conducted to monitor the damage of a structure including a composite material by applying an optical fiber to the composite material. However, since the optical fiber has a small size and a brittle or fragile nature, it may require a high-time and high-cost process to be applied to a composite material, and has a limitation in application to large structures.

예를 들면, 특허문헌 1은 광섬유를 사용한 센서의 적용예를 제공하고 있다.For example, Patent Document 1 provides an application example of a sensor using an optical fiber.

1. 미국 등록특허공보 제7,630,591호(2009.12.08)1. U.S. Patent Publication No. 7,630,591 (2009.12.08)

본 발명의 일 과제는 우수한 신뢰성, 공정 용이성을 갖는 광섬유 프리프레그 시트의 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing an optical fiber prepreg sheet having excellent reliability and processability.

다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 언급된 과제에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.It is to be understood, however, that the present invention is not limited to the above-described embodiments and various modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

상술한 본 발명의 일 과제를 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 광섬유 프리프레그 시트의 제조 방법에 따르면, 광섬유 모재로부터 광섬유 형성부를 통해 광섬유를 인출할 수 있다. 인출된 상기 광섬유를 바로 함침부로 이동시켜 수지 시트 상에 정렬할 수 있다. 열 압착부를 통해 상기 광섬유를 상기 수지 시트 내로 함침시킬 수 있다.According to the method of manufacturing an optical fiber prepreg sheet according to exemplary embodiments of the present invention for achieving the above-described object of the present invention, an optical fiber can be taken out from an optical fiber preform through an optical fiber forming part. The drawn optical fiber can be moved to the impregnating portion and aligned on the resin sheet. And the optical fiber can be impregnated into the resin sheet through the thermocompression bonding portion.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 광섬유 형성부는 상기 광섬유 모재를 가열하는 열처리 부, 가열된 상기 광섬유 모재로부터 광섬유를 인출하는 두께 조절부 및 인출된 상기 광섬유에 격자를 형성하는 격자 생성부를 포함할 수 있다.According to exemplary embodiments, the optical fiber forming unit may include a heat processing unit for heating the optical fiber preform, a thickness adjusting unit for drawing the optical fiber from the heated optical fiber preform, and a grating generating unit for forming a grating on the drawn optical fiber have.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 광섬유 형성부는 상기 격자 생성부를 통과한 상기 광섬유에 코팅층을 형성하는 코팅부를 더 포함할 수 있다.According to exemplary embodiments, the optical fiber forming unit may further include a coating unit that forms a coating layer on the optical fiber that has passed through the grating generating unit.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 광섬유는 상기 열 압착부와 연결된 암(arm)에 의해 회전되면서 멀티플렉스된 형태로 상기 수지 시트 상에 정렬될 수 있다.According to exemplary embodiments, the optical fiber can be aligned on the resin sheet in a multiplexed form while being rotated by an arm connected to the thermocompression portion.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 열 압착부는 내부에 히터를 포함하며, 상기 히터에 의해 상기 광섬유 및 상기 수지 시트가 국부적으로 가열되며 상기 광섬유가 압착될 수 있다.According to exemplary embodiments, the thermocompression bonding portion includes a heater therein, and the optical fiber and the resin sheet are locally heated by the heater, and the optical fiber can be squeezed.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 수지 시트는 B-스테이지 형태로 제공되며, 상기 히터에 의한 상기 수지 시트의 가열 온도는 상기 수지 시트의 경화 온도보다 낮을 수 있다.According to exemplary embodiments, the resin sheet is provided in a B-stage form, and the heating temperature of the resin sheet by the heater may be lower than the curing temperature of the resin sheet.

상술한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예들에 따르면, 광섬유 인출로부터 함침까지 연속 공정이 구현될 수 있다. 또한, 광섬유 및 수지 시트의 국부적인 전도성 가열을 통해 상기 수지시트 및 광섬유의 손상을 최소화하면서 상기 수지 시트 내에 상기 광섬유를 용이하게 함침시킬 수 있으며, 이에 따라 향상된 물성 및 신뢰성의 프리프레그 시트가 제조될 수 있다.According to exemplary embodiments of the present invention as described above, a continuous process from fiber drawing to impregnation can be realized. In addition, it is possible to easily impregnate the optical fiber in the resin sheet while minimizing the damage of the resin sheet and the optical fiber through the local conductive heating of the optical fiber and the resin sheet, whereby a prepreg sheet with improved physical properties and reliability is manufactured .

다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제 및 효과는 상기 언급된 바에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.It should be understood, however, that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

도 1은 예시적인 실시예들에 따른 광섬유 프리프레그 시트의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 2는 도 1의"B"부분을 확대도시한 모식도이다.
도 3a 및 도 3b는 광섬유의 함침 공정을 설명하기 위한 단면도들이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view for explaining a method of manufacturing an optical fiber prepreg sheet according to exemplary embodiments. FIG.
2 is a schematic diagram showing an enlarged view of the portion "B" in Fig.
3A and 3B are cross-sectional views for explaining an impregnation process of an optical fiber.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention in order to clarify the present invention.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises ", or" having ", and the like, are intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, or combinations thereof, , Steps, operations, elements, or combinations thereof, as a matter of principle, without departing from the spirit and scope of the invention.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

도 1은 예시적인 실시예들에 따른 광섬유 프리프레그 시트의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다. 도 2는 도 1의"B"부분을 확대도시한 모식도이다. 도 3a 및 도 3b는 광섬유의 함침 공정을 설명하기 위한 단면도들이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view for explaining a method of manufacturing an optical fiber prepreg sheet according to exemplary embodiments. FIG. 2 is a schematic diagram showing an enlarged view of the portion "B" in Fig. 3A and 3B are cross-sectional views for explaining an impregnation process of an optical fiber.

도 1을 참조하면, 광섬유 모재(50)를 사용하여 광섬유(60)를 인출할 수 있다. 예시적인 실시예들에 따르면, 광섬유 모재(50)를 열처리 부(100) 내에서 가열한 후, 두께 조절부(110)를 통해 직경을 감소시킴으로써, 광섬유(60)를 인출할 수 있다.Referring to FIG. 1, the optical fiber 60 can be taken out using the optical fiber preform 50. According to the exemplary embodiments, the optical fiber 60 can be taken out by heating the optical fiber preform 50 in the heat treatment unit 100, and reducing the diameter through the thickness adjusting unit 110.

광섬유 모재(50)는 예를 들면, 유리, 실리카, 실리콘, 또는 PMMA, 폴리스트렌 등과 같은 고분자 물질을 포함할 수 있다. 열처리 부(100)는 오븐 또는 퍼니스를 포함하며, 예를 들면 약 2,000 oC 이상의 온도로 유지될 수 있다.The optical fiber preform 50 may include, for example, glass, silica, silicon, or a polymer material such as PMMA, polystyrene, and the like. The heat treatment unit 100 includes an oven or a furnace, and may be maintained at a temperature of, for example, about 2,000 o C or higher.

열처리 부(100)를 통해 용융된 광섬유 모재(50)는 두께 조절부(110)를 통해 광섬유(60)로 인출될 수 있다. 두께 조절부(110)는 예를 들면, 레이저 조사 장치를 포함할 수 있다.The optical fiber preform 50 melted through the heat treatment unit 100 can be taken out to the optical fiber 60 through the thickness adjusting unit 110. The thickness adjusting section 110 may include, for example, a laser irradiation apparatus.

이후, 격자 생성부(120)을 통해 광섬유(60)에 격자(grating)(65)를 생성시킬 수 있다. 격자 생성부(120)는 예를 들면 자외선(UV) 처리 장치, 엑시머 레이저 장치, 위상 마스크(phase mask) 등을 포함할 수 있다. 격자 생성부(120)에 의해 광섬유(60)는 원하는 격자 길이 또는 격자 주기의 격자들(65)을 포함할 수 있다. 격자들(65)에 의해 굴절되는 광의 변화에 따라 구조물의 변형, 결함 등을 모니터링 할 수 있다.Thereafter, a grating 65 may be generated in the optical fiber 60 through the grating generating unit 120. The lattice generation unit 120 may include, for example, an ultraviolet (UV) processing unit, an excimer laser unit, a phase mask, or the like. The grating generator 120 may cause the optical fiber 60 to include gratings 65 of a desired grating length or grating period. Deformation, defects, etc. of the structure can be monitored according to the change of light refracted by the gratings 65.

이어서, 상기 격자들이 생성된 광섬유(60)를 코팅부(130)로 통과시킬 수 있다. 코팅부(130)에 의해 광섬유(60) 표면에는 예를 들면, 아크릴레이트, 폴리이므드 등과 같은 코팅층이 형성될 수 있다. 상기 코팅층이 형성된 광섬유(60)에는 추가적으로 건조 및/또는 경화(curing) 공정이 추가적으로 수행될 수 있다.Then, the gratings can pass the generated optical fiber 60 to the coating unit 130. [ A coating layer such as acrylate, polyimide, or the like may be formed on the surface of the optical fiber 60 by the coating portion 130. The optical fiber 60 on which the coating layer is formed may further be subjected to a drying and / or curing process.

일부 실시예들에 있어서, 상기 코팅층의 형성은 생략될 수도 있다. In some embodiments, the formation of the coating layer may be omitted.

상술한 열처리 부(100), 두께 조절부(110), 격자 생성부 및/또는 코팅부(130)에 의해 광섬유 형성부(A)가 정의될 수 있다. 광섬유 형성부(A)에 의해 형성 및 처리된 광섬유(60)는 함침부(B)로 이동되어 수지 시트(70) 내로 함침될 수 있다.The optical fiber forming portion A may be defined by the heat treatment portion 100, the thickness adjusting portion 110, the lattice generating portion and / or the coating portion 130 described above. The optical fiber 60 formed and processed by the optical fiber forming portion A can be moved to the impregnating portion B and impregnated into the resin sheet 70. [

광섬유 형성부(A) 및 함침부(B) 사이에는 가이드 부(140)가 배치되어, 광섬유(60)가 함침부(B)로 이동될 수 있다. 가이드 부(140)는 예를 들면, 롤러와 같은 권취 가능한 부재를 포함할 수 있다.A guide part 140 is disposed between the optical fiber forming part A and the impregnating part B so that the optical fiber 60 can be moved to the impregnating part B. The guide portion 140 may comprise a windable member such as, for example, a roller.

함침부(B)는 예를 들면, 열 압착부(150)를 포함할 수 있다. 함침부(B)로 이동된 광섬유(60)는 열 압착부(150)에 의해 수지 시트(70) 내로 함침될 수 있다. 수지 시트(70)는 예를 들면, B-스테이지 상태의 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 예를 들면, 수지 시트(70)는 폴리이미드 계열, 에폭시 계열, 폴리아크릴 계열 등의 수지 물질을 포함할 수 있다.The impregnated portion B may include, for example, a thermocompression bonding portion 150. The optical fiber 60 moved to the impregnating portion B can be impregnated into the resin sheet 70 by the thermocompression bonding portion 150. The resin sheet 70 may include, for example, a thermosetting resin in a B-stage state. For example, the resin sheet 70 may include resin materials such as polyimide-based, epoxy-based, and polyacrylic-based resins.

도 2를 참조하면, 광섬유(60)는 예를 들면, 링을 포함하는 암(arm)(170)에 의해 수지 시트(70) 상에 정렬되고, 열 압착부(150)가 정렬된 광섬유(60) 상으로 이동되어 광섬유(60)를 수지 시트(70) 내로 압착할 수 있다.2, the optical fiber 60 is aligned on the resin sheet 70 by, for example, an arm 170 including a ring, and the thermocompression portion 150 is aligned with the aligned optical fiber 60 So that the optical fiber 60 can be pressed into the resin sheet 70.

열 압착부(150)에는 암(170)과 연결된 기둥(160)이 결합되며, 기둥(160)은 회전 가능하도록 배치되어 광섬유(60)를 원하는 형태로 수지 시트(70) 상에 정렬시킬 수 있다. 예를 들면, 광섬유(60)는 루프 형태, 지그 재그 형태 등으로 수지 시트(70) 상에 정렬되고 열 압착부(150)에 의해 수지 시트(70) 내로 함침될 수 있다.The column 160 connected to the arm 170 is coupled to the thermocompression unit 150 and the column 160 is arranged to be rotatable so that the optical fiber 60 can be aligned on the resin sheet 70 in a desired form . For example, the optical fiber 60 may be aligned on the resin sheet 70 in a loop shape, a jig jag shape, or the like, and impregnated into the resin sheet 70 by the thermocompression bonding part 150.

열 압착부(150)는 예를 들면, 롤러 형상을 가지며, 광섬유(60) 상에서 이동하면서 연속적으로 광섬유(60)를 수지 시트(70) 내로 함침시킬 수 있다.The thermocompression bonding portion 150 has, for example, a roller shape and can continuously impregnate the optical fiber 60 into the resin sheet 70 while moving on the optical fiber 60.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 광섬유(60)와 접촉하는 열 압착부(150) 단부 내부에 히터(155)가 포함될 수 있다. 히터(155)에 의해 수지 시트(70)가 가열되면서 도 3b에 도시된 바와 같이, 광섬유(60)가 수지 시트(70) 내로 용이하게 삽입될 수 있다. 히터(155)에 의한 가열 온도는 수지 시트(70)의 경화 온도보다 낮을 수 있다. 예시적인 실시예들에 따르면, 국부적인 전도성 가열을 통해 광섬유(60) 및 수지 시트(70)가 함께 부분적으로 가열되어 원하는 부위의 수지 시트(70) 내에 광섬유(60)가 함침될 수 있다.Referring to FIGS. 3A and 3B, a heater 155 may be included inside the end of the thermocompression bonding part 150 that is in contact with the optical fiber 60. The resin sheet 70 is heated by the heater 155 so that the optical fiber 60 can be easily inserted into the resin sheet 70, as shown in Fig. 3B. The heating temperature by the heater 155 may be lower than the curing temperature of the resin sheet 70. According to exemplary embodiments, the optical fiber 60 and the resin sheet 70 may be partially heated together with the local conductive heating to impregnate the optical fiber 60 in the resin sheet 70 at the desired site.

열 압착부(150)는 히터(155)를 통해 발생되는 열의 전달을 위해 열 전도도가 높은 금속 재질을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 열 압착부(150)의 저면에는 광섬유(60) 고정을 위한 그루브(groove)가 형성될 수도 있다.The thermocompression bonding part 150 may include a metal material having high thermal conductivity for transferring heat generated through the heater 155. In some embodiments, a groove for securing the optical fiber 60 may be formed on the bottom surface of the thermocompression bonding portion 150.

이후, 광섬유(60)가 함침된 수지 시트(70)를 소정의 온도로 반경화시킨 후, 원하는 형태로 수지 시트(70)를 절단하여 프리프레그 시트를 제조할 수 있다.Thereafter, the resin sheet 70 impregnated with the optical fiber 60 is semi-cured at a predetermined temperature, and then the resin sheet 70 is cut into a desired shape to produce a prepreg sheet.

상술한 바와 같이, 예시적인 실시예들에 따르면 광섬유 인출로부터 함침까지 연속 공정이 구현될 수 있으며, 이에 따라 광섬유의 보관, 운반 공정이 생략될 수 있다. 따라서, 광섬유의 손상을 최소화하면서 바로 수지 시트 내에 광섬유를 함침시킬 수 있다.As described above, according to the exemplary embodiments, a continuous process from optical fiber drawing to impregnation can be realized, thereby omitting the storage and transportation process of the optical fiber. Therefore, it is possible to impregnate the optical fiber directly in the resin sheet while minimizing damage to the optical fiber.

또한, B 스테이지 상태의 수지 시트(70) 상에 광섬유(60)를 정렬시키고, 열 압착부(150)를 통해 광섬유(60)를 가열 압착함으로써, 함침 공정을 간소화할 수 있고, 회전가능한 기둥(160)을 통해 광섬유(60)를 이동시켜 다양한 형태의 멀티플렉스(multiplex)된 구조의 대면적 프리프레그 시트를 제조할 수 있다.It is also possible to simplify the impregnating process by aligning the optical fiber 60 on the resin sheet 70 in the B stage state and heating and pressing the optical fiber 60 through the thermocompression unit 150, The optical fiber 60 can be moved through the optical fiber 160 to produce a wide area prepreg sheet of various types of multiplexed structures.

전술한 예시적인 실시예들에 따른 광섬유 프리프레그 시트는 항공 우주 분야 및 원자령 분야와 같은 첨단 분야에 적용되는 복합 재료로 활용될 수 있으며, 또한 복합 재료의 변형, 결함 등을 모니터링하는 센서로 활용될 수 있다. 또한, 예시적인 실시예들에 따르면, 첨단 산업 분야에 확장성이 향상되고, 자동화 공정에 의해 품질 신뢰성이 향상된 광섬유 프리프레그 시트 제조 방법이 구현될 수 있다.The optical fiber prepreg sheet according to the above-described exemplary embodiments can be utilized as a composite material applied to advanced fields such as aerospace and atomic field, and is also used as a sensor for monitoring deformation, defects, etc. of a composite material . Further, according to exemplary embodiments, a method of manufacturing an optical fiber prepreg sheet in which extensibility is improved in a high-tech industrial field and quality reliability is improved by an automated process can be realized.

이상에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the following claims. It can be understood that it is possible.

50: 광섬유 모재 60: 광섬유
65: 격자 70: 수지 시트
100: 열처리부 110: 두께 조절부
120: 격자 생성부 130: 코팅부
140: 가이드 부 150: 열 압착부
155: 히터 160: 기둥
170: 암50: optical fiber base material 60: optical fiber
65: Grid 70: Resin sheet
100: heat treatment unit 110: thickness adjusting unit
120: grid generating unit 130: coating unit
140: guide part 150: thermocompression part
155: heater 160: column
170: Cancer

Claims (6)

광섬유 모재로부터 광섬유 형성부를 통해 광섬유를 인출하는 단계;
인출된 상기 광섬유를 바로 함침부로 이동시켜 수지 시트 상에 정렬하는 단계; 및
열 압착부를 통해 상기 광섬유를 상기 수지 시트 내로 함침시키는 단계를 포함하고,
상기 광섬유 형성부는 상기 광섬유 모재를 가열하는 열처리 부, 가열된 상기 광섬유 모재로부터 광섬유를 인출하는 두께 조절부 및 인출된 상기 광섬유에 격자를 형성하는 격자 생성부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리프레그 시트의 제조 방법.Withdrawing the optical fiber from the optical fiber preform through the optical fiber forming portion;
Moving the extracted optical fiber directly to the impregnating portion and aligning the optical fiber on the resin sheet; And
And impregnating the optical fiber into the resin sheet through a thermocompression bonding portion,
Wherein the optical fiber forming portion includes a heat treatment portion for heating the optical fiber preform, a thickness adjusting portion for drawing the optical fiber from the heated optical fiber preform, and a grating portion for forming a grating on the drawn optical fiber. Gt; 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 광섬유 형성부는 상기 격자 생성부를 통과한 상기 광섬유에 코팅층을 형성하는 코팅부를 더 포함하는 광섬유 프리프레그 시트의 제조 방법.2. The method of claim 1, wherein the optical fiber forming unit further comprises a coating unit for forming a coating layer on the optical fiber passed through the grating generating unit. 제1항에 있어서, 상기 광섬유는 상기 열 압착부와 연결된 암(arm)에 의해 회전되면서 멀티플렉스된 형태로 상기 수지 시트 상에 정렬되는 광섬유 프리프레그 시트의 제조 방법.The method of manufacturing a fiber optic prepreg sheet according to claim 1, wherein the optical fiber is aligned on the resin sheet in a multiplexed form while being rotated by an arm connected to the thermocompression bonding portion. 제1항에 있어서, 상기 열 압착부는 내부에 히터를 포함하며, 상기 히터에 의해 상기 광섬유 및 상기 수지 시트가 국부적으로 가열되며 상기 광섬유가 압착되는 광섬유 프리프레그 시트의 제조 방법.The method according to claim 1, wherein the thermocompression bonding portion includes a heater therein, the optical fiber and the resin sheet are locally heated by the heater, and the optical fiber is compressed. 제5항에 있어서, 상기 수지 시트는 B-스테이지 형태로 제공되며, 상기 히터에 의한 상기 수지 시트의 가열 온도는 상기 수지 시트의 경화 온도보다 낮은 광섬유 프리프레그 시트의 제조 방법.6. The method of manufacturing an optical fiber prepreg sheet according to claim 5, wherein the resin sheet is provided in a B-stage form, and the heating temperature of the resin sheet by the heater is lower than the curing temperature of the resin sheet.
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