KR101925719B1 - 원단이물질 제거 집진장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단 표면에 묻어 있는 이물질을 집진홀을 통하여 일부 집진하면서 집진홀을 통한 흡입력으로 외부공기를 집진홀의 측방에서 빠르게 공급되도록 함으로서 원단 표면에 부상된 이물질을 쓸고 털어서 효율적으로 제거함과 아울러 이물질 제거과정에서 원단의 손상을 배제할 수 있도록 한 것으로서;
원단처리기의 폭과 동일한 길이를 가지고 내부에 흡입공간을 형성한 장치바디와; 원단의 표면에 묻어 있는 이물질을 흡입할 수 있도록 집진기와 관체로 연결할 수 있도록 장치바디에 형성하는 흡입공과; 상기 장치바디의 바닥면 양측에 형성하여 원단과 밀착되어 원단 표면의 이물질을 흡입하는 집진홀과; 상기 바닥면의 내부 중심위치에 고정하여 집진되는 이물질을 흡입공간의 상방으로 유도하는 산형상의 가이드벽과; 상기 장치바디의 하부 양측에 형성하여 집진홀을 통하여 집진하는 과정에서 외부공기를 함께 유입시켜 집진홀에 의하여 원단의 표면에서 부상한 이물질을 털고 쓸어서 제거할 수 있게 하는 외기유입홀과; 상기 외기유입홀에 설치하여 외부공기의 유입속도와 양을 조절하여 원단의 종류 또는 이물질의 양에 대응할 수 있게 하는 개폐수단으로 구성하는 것이 특징이다.

Description

원단이물질 제거 집진장치{DUST COLLECTING DEVICE FOR FABRIC MATTER}

본 발명은 원단이물질 제거 집진장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 원단을 처리하는 가공 또는 검단기계에 설치하여 원단의 표면에 묻어있는 이물질을 용이하게 제거할 수 있도록 개선한 원단이물질 제거 집진장치의 제공에 관한 것이다.

제직된 원단을 후처리 하기 위해서는 원단의 표면에 묻어 있는 이물질을 깨끗하게 제거한 상태에서 수행하여야 후처리 결과를 정상적으로 담보할 수 있게 되는 데, 대표적인 예로서는 스크린날염기를 이용하여 스크린날염을 수행하고자 할 경우 이물질 제거가 없는 상태에서 수행할 경우 이물질에 의하여 날염무늬가 일정하지 못하고 원하고자 하는 형태로 얻는 것이 힘들게 된다.

상기와 같이 스크린날염기 외에도 검단기, 텐더기, 프린트기 등 다양한 원단작업기(원단처리기)에 장착하여 사용될 수 있음은 당연할 것이며, 이와 같이 원단에 묻어 있는 이물질을 제거하기 위한 집진장치는 다수 개발되어 사용되고 있으며, 본원 출원인 또한 선행하여 특허 제 10 - 0769698 - 0000 호를 받은 바 있다.

상기와 같은 선행기술의 내용을 살펴보면, 원단(51)을 공급하는 원단공급파트(52)와; 프레임(53)의 내부에 설치되는 원단이송밸트(54)의 상면에 원단(51)을 긴장된 상태로 밀착시켜 이송하는 원단이송파트(55)와; 상기 원단이송파트(55)의 상방에 원단(51)에 날염할 수 있도록 스크린어셈블리(56)와; 날염을 위한 원단(51)에 묻어있는 이물질을 제거할 수 있도록 구비되는 원단 집진장치(60)를 포함하는 스크린날염기(50)에 있어서;

상기 원단 집진장치(60)는 프레임(53)의 상면에 밀착 고정되는 고정판(61)과; 상기 고정판(61)의 상방에 구비되는 집진프레임(62)과; 상기 고정판(61)과 집진프레임(62) 사이에 설치되어 집진프레임(62)을 상,하 방향으로 이동시켜 작업과 비작업을 선택하는 실린더(63)와; 상기 집진프레임(62)의 내측 방향에 연결되고 정비의 용이성을 제공하도록 전방에 도어(64)를 가지는 로울러커버(65)와; 상기 로울러커버(65)의 내부에 설치되는 브러쉬로울러(66)와; 상기 브러쉬로울러(66)에 심어 원단(51)과 연접되어 원단(51)에 묻어있는 이물질을 제거하는 많은 수의 브러쉬(67)와; 상기 로울러커버(65)의 양측에 고정되어 브러쉬로울러(66)의 양측으로 돌출되는 브러쉬샤프트(68)를 유지하는축하우징(69)과; 상기 브러쉬샤프트(68)의 일측과 연결되어 브러쉬로울러(66)를 구동시키는 모터(70)와; 상기 로울러커버(65)의 전방에 다수개의 나이프브라켓(71)을 등 간격으로 유지시켜 고정되는 나이프바(72)와; 상기 나이프브라켓(71)에 브러쉬(67) 방향으로 돌출되게 고정하여 브러쉬(67)에 붙은 실은 제거하는 나이프(73)와; 상기 로울러커버(65)의 상방에 구비되어 제거된 이물질을 집진기로 집진하기 위한 집진가이드(75)를 포함하는 것을 특징으로 하고 있습니다.

(문헌 1) 특허 제 10 - 0769698 - 0000 호

상기와 같은 종래 기술에서는 집진프레임의 내부에 설치되어 모터에 의하여 구동하는 브러쉬로울러를 원단과 밀착된 상태에서 회전하게 함으로서 원단의 표면에 묻어 있는 이물질을 원단과 분리하도록 하면, 집진가이드와 연결된 집진수단이 이물질을 흡입하는 형태로 이루어지게 된다.

상기와 같이 원단의 표면과 브러쉬로울러가 마찰을 일으키면서 이물질을 제거하기 때문에 원단과 견고하게 밀착된 이물질의 경우에는 브러쉬의 마찰만으로 쉽게 탈락되지 않게 되고, 원단이 이송되는 과정에서 브러쉬로울러가 회전하면서 일시적인 마찰을 일으키는 형태이므로 이물질 제거가 용이하지 못하게 된다.

또한, 브러쉬로울러의 재질을 원단에 영향을 미치지 않는 재질로 하겠지만 브러쉬로울러와의 마찰에 의하여 원단 표면의 조직이 손상되거나 심할 경우 찢어지는 등의 현상이 발생하게 되므로 원활한 작업이 불가능하고, 원단의 후처리 작업에도 좋지 않은 영향을 미치게 된다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 원단의 종류에 대응하여 브러쉬로울러를 교환장착하여 사용할 수 있을 것이나, 원단이 수시로 교체되는 상황에 비추어 보았을 때 브로쉬로울러를 교환하는 데 많은 시간이 소요되어 효율적인 작업이 어렵게 되는 것은 물론, 원단의 종류에 맞게 많은 수의 브러쉬로울러를 구비하여야 하므로 초기 투자비용과 더불어 브러쉬로울러의 마모 또는 손상이 있을 경우에도 새로운 브러쉬로울러를 준비하여야 하므로 유지 관리에도 상당한 비용이 소요되는 단점이 있다

그리고 브러쉬로울러가 원단과 마찰을 일으켜 이물질을 제거하면 집진수단에 의하여 흡입되는 데, 집진가이드를 브러쉬로울러가 가로막고 있는 형태이기 때문에 집진 효율이 저하되고, 미처 흡입되지 못한 이물질은 다시 원단으로 낙하하여 오염시키는 원인이 되고 있는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 원단처리기의 폭과 동일한 길이를 가지고 내부에 흡입공간을 형성한 장치바디와; 원단의 표면에 묻어 있는 이물질을 흡입할 수 있도록 집진기와 관체로 연결할 수 있도록 장치바디에 형성하는 흡입공과; 상기 장치바디의 바닥면 양측에 형성하여 원단과 밀착되어 원단 표면의 이물질을 흡입하는 집진홀과; 상기 바닥면의 내부 중심위치에 고정하여 집진되는 이물질을 흡입공간의 상방으로 유도하는 산형상의 가이드벽과; 상기 장치바디의 하부 양측에 형성하여 집진홀을 통하여 집진하는 과정에서 외부공기를 함께 유입시켜 집진홀에 의하여 원단의 표면에서 부상한 이물질을 털고 쓸어서 제거할 수 있게 하는 외기유입홀과; 상기 외기유입홀에 설치하여 외부공기의 유입속도와 양을 조절하여 원단의 종류 또는 이물질의 양에 대응할 수 있게 하는 개폐수단으로 구성하여;

원단 표면에 묻어 있는 이물질을 집진홀을 통하여 일부 집진하면서 집진홀을 통한 흡입력으로 외부공기를 집진홀의 측방에서 빠르게 공급되도록 함으로서 원단 표면에 부상된 이물질을 쓸고 털어서 효율적으로 제거함과 아울러 이물질 제거과정에서 원단의 손상을 배제할 수 있는 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 집진장치에 의하여 흡입되는 흡입력과 이 흡입력에 의하여 함께 흡입되는 외부공기를 이용하여 원단의 표면에 묻어 있는 이물질을 털어서 제거하는 형태로 구성하여 원단 표면의 이물질을 용이하게 제거하면서도 원단의 손상을 야기하지 않도록 함으로서 효율적인 이물질 제거를 수행할 수 있다.

원단의 종류나 재질에 대응하여 별도의 교환이나 장착하는 과정없이 외부공기의 유입량을 조절하여 이물질을 제거할 수 있도록 함으로서 이물질 제거작업에 불필요한 시간 낭비를 방지하면서, 유지 관리 및 초기 설치비용을 대폭절감할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 원단이물질 제거 집진장치를 도시한 외관 사시도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 원단이물질 제거 집진장치를 도시한 파절 사시도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 원단이물질 제거 집진장치를 도시한 A - A선 단면도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 원단이물질 제거 집진장치의 중요부를 발췌하여 도시한 구성도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 원단이물질 제거 집진장치를 도시한 외관 사시도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 원단이물질 제거 집진장치를 도시한 파절 사시도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 원단이물질 제거 집진장치를 도시한 A - A선 단면도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 원단이물질 제거 집진장치의 중요부를 발췌하여 도시한 구성도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용된 원단이물질 제거 집진장치(100)는, 통상적인 원단 처리기의 폭방향으로 설치될 수 있도록 원단처리기의 폭과 동일한 길이를 가지고 단면이 개략 직사각형상이면서 내부에 흡입공간(101)을 형성한 장치바디(102)를 구비한다.

상기 장치바디(102)의 양측에는 장치바디(102)를 원단처리기에 설치할 수 있도록 브라켓(103)을 구비하고, 상기 장치바디(102)의 전,후면 또는 상면에는 집진기(104)와 관체(105)로 연결하여 원단(106)의 표면에 묻어 있는 이물질을 흡입할 수 있도록 흡입공(107)을 하나 또는 하나 이상 형성한다.

상기 장치바디(102)의 바닥면(108)에는 원단(106)과 밀착되어 원단(106) 표면의 이물질을 흡입할 수 있도록 집진홀(110)을 형성하는 데, 상기 집진홀(110)은 바닥면(108) 중심(P)을 기준으로 중심(P)과 이격되게 양측에 길이방향으로 형성하도록 한다.

상기 바닥면(108)의 내부 중심(P)위치에는 집진되는 이물질이 와류를 일으켜 서로 부딪치는 현상을 방지할 수 있도록 산(∧)형상의 가이드벽(111)을 형성하여 이물질이 자연스럽게 흡입공간(101)의 상방으로 이동할 수 있도록 한다.

상기 장치바디(102)의 하부 양측에는 외기유입홀(112)을 형성하여 집진홀(110)을 통하여 집진과정에서 외부공기를 함께 유입시켜 집진홀(110)에 의하여 원단(106)의 표면에서 부상한 이물질을 털어서 제거할 수 있도록 한다.

즉, 상기 집진홀(110)에 의하여 원단(106) 표면의 이물질을 부상시키면 외기유입홀(112)을 통하여 외부공기가 유입되면서 이물질을 털어주면서 쓸어가는 형태에 의하여 이물질을 제거할 수 있도록 한다.

상기 외기유입홀(112)에는 개폐수단(115)을 더 강구하여 외부공기의 유입속도와 양을 조절하여 원단(106)의 종류 또는 이물질의 양에 대응할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 개폐수단(115)은 외기유입홀(112)의 상측에 손잡이(116)을 가지고 장치바디(102)의 외벽에 밀착되는 조절판(117)을 구비하고, 상기 조절판(117)에는 종방향으로 조절공(118)을 형성하여 장치바디(102)에 형성되는 단속공(119)과 조절볼트(120)로 결합시켜 조절된 상태를 지속적으로 유지할 수 있도록 한다.

상기 조절판(117)의 하측부는 장치바디(102)의 내측방향으로 하향 경사지게 유도판(121)을 일체로 형성하여 유도판(121)의 하단과 장치바디(102)의 바닥면과의 간격을 조절함으로서 외부공기가 유입될 때 흡입속도를 빠르게 할 수 있도록 한다.

상기 유도판(121)의 폭 방향으로의 가용범위는 조절판(117)을 상승 또는 하강시켰을 때 하단부가 집진홀(110)의 폭(B) 범위 내에 있도록 하고, 유도판(121)의 높이 방향으로의 가용범위는 장치바디(102)의 바닥면 중심(P)에 고정되는 가이드벽(111)의 높이를 벗어나지 않도록 하는 것이 바람직하다.

이는, 유도판(121)의 하단부가 집진홀(110)의 외측을 벗어날 경우에는 외부공기의 흡입력과 속도가 현저하게 저하되기 때문에 이물질 제거력이 저하되고, 유도판(121)의 하단부가 가이드벽(111) 보다 높은 위치에 있을 경우에도 외부공기의 유입량을 증가할 수 있으나 압력과 속도가 저하되어 원단(106) 표면의 이물질을 흡입공간(101)으로 집진하는 효율이 저하되기 때문이다.

본 발명에서는 조절판(117)을 손잡이(116)를 이용하여 상,하방향으로 움직이는 것으로 설명하고 있으나, 장치바디(102)에 실린더 또는 모터와 같은 승강수단을 설치한 후 이를 조절판(117)과 연결하여 기계적으로 작동시키도록 하여도 무방할 것이다.

부가하여 장치바디(102)의 바닥면 양측에는 스크레이퍼를 고정하여 원단(106) 표면의 이물질을 흡입력과 더불어 스크레이핑에 의하여 보다 용이하게 원단(106)으로부터 분리시킬 수 있도록 하는 등 다양한 형태로의 실시가 가능할 것이다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 원단이물질 제거 집진장치(100)의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

원단(106)을 처리하는 스크린날염기나 텐터기 등과 같은 원단처리기에 원단이 경유하는 위치의 상방 또는 하방에 설치하여 원단(106)의 일표면 또는 양 표면에 묻어있는 이물질을 제거하여 원단 처리의 용이성을 제공하고 처리 효율성을 높이도록 하는 데 사용한다.

상기와 같이 원단처리기에 설치한 상태에서 원단(106)의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

원단처리기와 함께 원단이물질 제거 집진장치(100)를 작동시키면 집진기(104)와 연결된 장치바디(102)의 바닥면에 형성된 집진홀(110)을 통하여 흡입력이 발생하고, 이 흡입력에 의하여 원단(106) 표면에 묻어있는 이물질이 일부는 집진되어지고 일부(부착상태가 견고한 이물질)는 집진되지 못하고 원단(106)의 표면으로부터 부상하는 상태가 된다.

이러한 상태에서 집진홀(110)을 통하여 발생하는 흡입력에 의하여 장치바디(102)의 양측에 형성된 외기유입홀(112)을 통하여 외부공기가 함께 유입되면서 원단(106)으로부터 부상한 이물질을 측면에서 쓸어주면서 털어내는 형태로 흡입공간(101)으로 유입되게 하는 것이다.

이를 구체적으로 살펴보면, 집진기(104)와 연결된 장치바디(102)의 바닥면이 원단(106)과 근접한 상태에서 집진기(104) 작동으로 바닥면에 형성된 집진홀(110)을 통하여 흡입력이 발생하고, 이 흡입력에 의하여 집진홀(110)을 통하여 원단(106)의 표면에 묻어 있는 이물질이 흡입공간(101)을 경유하여 집진기(104)로 집진되어 진다.

물론 원단(106)과 견고하게 밀착되어 있는 이물질의 경우에는 바로 흡입공간(101)으로 이동하지 못하게 되는 데, 이를 외기유입홀(112)을 통하여 집진홀(110)의 상방을 경유하는 외부공기에 의하여 원단(106)의 표면에 집진홀(110)의 흡입력으로 부상된 이물질을 측면에서 빠르게 유입되는 외부공기가 쓸어주거나 또는 털어주는 형태가 되므로 이물질은 쉽게 흡입공간(101)을 통하여 집진기(104)로 집진되는 것이다.

이 과정에서 외기유입홀(112)은 개폐수단(115)에 의하여 개폐되어 원단(106)의 종류 또는 이물질의 양에 따라 외기유입홀(112)의 개폐량을 조절함과 아울러 집진홀(110)과 유도판(121)의 간격을 조절하여 외부공기가 유입되는 양과 속도를 유효적절하게 조절하여 원단(106) 표면의 이물질 제거를 용이하게 할 수 있게 된다.

외부공기의 유입속도를 빠르게 하고자 할 경우에는, 조절판(117)을 하강시켜 유도판(121)의 하단부와 집진홀(110) 사이의 간격을 좁게 하면서 유도판(121)의 하단부가 집진홀(110)의 내측방향에 위치하도록 함으로서 집진홀(110)을 통하여 발생하는 흡입력에 의하여 외부공기가 외기유입홀(112)을 통하여 유입될 때 유도판(121)의 경사면을 통하여 빠르게 집진홀(110)과 유도판(121)의 하단부를 통과하게 되고, 이 과정에서 원단(106)의 표면에 부상한 이물질을 쓸어주거나 털어주는 형태로 제거가 가능하게 되는 것이다.

이와 같이 이물질의 양이 많은 경우에는 집진홀(110)과 유도판(121)의 간격을 좁게하고, 이물질의 양이 적은 경우에는 집진홀(110)과 유도판(121)의 간격을 넓게 조절하여 대응하면서 사용하면 되는 것이다.

그리고, 장치바디(102)의 바닥면(108) 중앙에 상형으로 돌출되게 형성한 가이드벽(111)에 의하여 양측에 흡입되는 이물질이 서로 부딪치거나 와류되는 현상을 배제하여 원활하게 흡입공간(101)의 상방으로 이동한 후 집진기(104)로 집진될 수 있도록 하는 역할을 수행하게 된다

이러한 본 발명은 원단 표면에 묻어 있는 이물질을 집진홀을 통하여 일부 집진하면서 집진홀을 통한 흡입력으로 외부공기를 집진홀의 측방에서 빠르게 공급되도록 함으로서 원단 표면에 부상된 이물질을 쓸고 털어서 효율적으로 제거함과 아울러 이물질 제거과정에서 원단의 손상을 배제할 수 있는 등 다양한 장점을 가지는 발명이다.

100; 원단이물질 제거 집진장치
102; 장치바디
106; 원단
110; 집진홀
111; 가이드벽
112; 외기유입홀
115; 개폐수단
117; 조절판
121; 유도판

Claims (3)

1. 원단처리기의 폭과 동일한 길이를 가지고 내부에 흡입공간(101)을 형성한 장치바디(102)와;
   원단(106)의 표면에 묻어 있는 이물질을 흡입할 수 있도록 집진기(104)와 관체(105)로 연결할 수 있도록 장치바디(102)에 형성하는 흡입공(107)과;
   상기 장치바디(102)의 바닥면(108)에 형성하여 원단(106)과 밀착되어 원단(106) 표면의 이물질을 흡입하는 집진홀(110)과;
   상기 장치바디(102)의 하부 양측에 형성하여 집진홀(110)을 통하여 집진하는 과정에서 외부공기를 함께 유입시켜 집진홀(110)에 의하여 원단(106)의 표면에서 부상한 이물질을 털고 쓸어서 제거할 수 있게 하는 외기유입홀(112)을 포함하는 원단이물질 제거 집진장치에 있어서;
   상기 집진홀(110)은 바닥면(108) 중심(P)을 기준으로 중심(P)과 이격되게 양측에 길이방향으로 형성하고;
   상기 바닥면(108)의 내부 중심(P)위치에는 집진되는 이물질이 와류를 일으켜 서로 부딪치는 현상을 방지하여 이물질이 자연스럽게 흡입공간(101) 상방으로 이동을 유도하는 산(∧)형상의 가이드벽(111)을 형성하고;
   상기 외기유입홀(112)에 설치하여 외부공기의 유입속도와 양을 조절하여 원단(106)의 종류 또는 이물질의 양에 대응할 수 있게 하는 개폐수단(115)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원단이물질 제거 집진장치.
2. 제 1 항에 있어서;
   상기 개폐수단(115)은 외기유입홀(112)의 상측에 손잡이(116)을 가지고 장치바디(102)의 외벽에 밀착되는 조절판(117)과;
   상기 조절판(117)에 종방향으로 형성하는 조절공(118)과;
   상기 장치바디(102)에 형성되는 단속공(119)과;
   상기 조절공(118)과 단속공(119)을 결합시켜 조절판(117)의 조절상태를 지속적으로 유지하는 조절볼트(120)와;
   상기 조절판(117)의 하측부에 장치바디(102)의 내측방향으로 하향 경사지게 일체로 형성하여 장치바디(102)의 바닥면과의 간격을 조절을 통하여 외부공기의 흡입속도를 조정하는 유도판(121)을 포함하는 것을 특징으로 하는 원단이물질 제거 집진장치.
3. 제 2 항에 있어서;
   상기 유도판(121)의 폭 방향으로의 가용범위는 조절판(117)을 상승 또는 하강시켰을 때 하단부가 집진홀(110)의 폭(B) 범위 내에 있도록 하고;
   상기 유도판(121)의 높이 방향으로의 가용범위는 장치바디(102)의 바닥면 중심(P)에 고정되는 가이드벽(111)의 높이를 벗어나지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 원단이물질 제거 집진장치.

Images