KR101925262B1 - the method of manufacturing paper reel - Google Patents

the method of manufacturing paper reel Download PDF

Info

Publication number
KR101925262B1
KR101925262B1 KR1020180121629A KR20180121629A KR101925262B1 KR 101925262 B1 KR101925262 B1 KR 101925262B1 KR 1020180121629 A KR1020180121629 A KR 1020180121629A KR 20180121629 A KR20180121629 A KR 20180121629A KR 101925262 B1 KR101925262 B1 KR 101925262B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
side plate
paper
paper reel
support
conveying conveyor
Prior art date
Application number
KR1020180121629A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
오성진
Original Assignee
오성진
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오성진 filed Critical 오성진
Priority to KR1020180121629A priority Critical patent/KR101925262B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101925262B1 publication Critical patent/KR101925262B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/50—Methods of making reels, bobbins, cop tubes, or the like by working an unspecified material, or several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/28—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00—Stacking of articles
    • B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
    • B65G57/035—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above with a stepwise downward movement of the stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00—Stacking of articles
    • B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/16—Stacking of articles of particular shape
    • B65G57/20—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G59/00—De-stacking of articles
    • B65G59/06—De-stacking from the bottom of the stack
    • B65G59/067—De-stacking from the bottom of the stack articles being separated substantially perpendicularly to the axis of the stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0232—Coils, bobbins, rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02—Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02128—Belt conveyors
    • B65G2812/02138—Common features for belt conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/03—Loading or unloading means
    • B65G2814/0301—General arrangements
    • B65G2814/0304—Stacking devices
    • B65G2814/0305—Adding to the top
    • B65G2814/0307—Adding to the top the loading platform being lowered during stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/03—Loading or unloading means
    • B65G2814/0301—General arrangements
    • B65G2814/0308—Destacking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/513—Cores or reels characterised by the material assembled mainly from rigid elements of the same kind

Abstract

The present invention relates to a new paper reel manufacturing method, which enables a paper reel to be effectively manufactured. According to the present invention, the paper reel manufacturing method stacks and couples a first side plate (2), a paper joining tube (1) with a glue sprayed on upper and lower surfaces, and a second side plate (3) on an arrangement member (14) prepared in a paper reel manufacturing device to improve productivity. In addition, the present invention has an advantage of coupling the paper joining tube (1) and the first and second side plates (2, 3) to make an accurate concentric circle.

Description

종이릴 제조방법{the method of manufacturing paper reel}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 종이릴을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 종이릴 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a new paper reel manufacturing method capable of effectively manufacturing a paper reel.

일반적으로, 공장에서 생산되는 터미널은 다수개가 긴 띠형태로 연결되도록 제작됨으로, 이러한 터미널을 생산한 후에는 종이를에 감아서 운반 또는 보관하게 된다.Generally, many of the terminals produced in factories are manufactured to be connected in the form of long strips. After these terminals are produced, they are wrapped or stored on paper.

이와 같이, 터미널이나 기타 다양한 스트립 형태의 제품을 감아서 제품을 보호하도록 된 종이릴은 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 종이재질로 구성된 지관(1)과, 종이재질의 원판형태로 구성되어 상기 지관(1)의 양측에 접착고정되는 제1 및 제2 측판(2,3)으로 구성된다.As shown in FIGS. 1 to 3, a paper reel for protecting a product by winding a terminal or other various types of strip-shaped products is composed of a paper tube 1 made of a paper material, And first and second side plates (2, 3) adhered and fixed to both sides of the paper tube (1).

이때, 상기 지관(1)은 중앙부에 개구부(1a)가 형성된 단관형태로 구성되고, 상기 제1 및 제2 측판(2,3)의 중앙부에는 관통공(4)이 형성된다.At this time, the branch pipe 1 is formed in the shape of a single pipe having an opening 1a at the center, and a through hole 4 is formed at the center of the first and second side plates 2, 3.

그리고, 이러한 종이릴(A)을 제작할 때는, 작업자가 상기 지관(1)의 양단에 접착제를 도포하고, 상기 제1 및 제2 측판(2,3)을 지관(1)의 양측에 밀착고정하여 제작한다.When the paper reel A is manufactured, an operator applies an adhesive to both ends of the paper tube 1, and the first and second side plates 2, 3 are tightly fixed to both sides of the paper tube 1 And make them.

이때, 상기 지관(1)과 제1 및 제2 측판(2,3)은 상호 동심원을 이루도록 결합된다.At this time, the branch pipe (1) and the first and second side plates (2, 3) are connected to form concentric circles.

그런데, 이러한 종이릴(A) 제조방법은, 지관(1)에 접착제를 도포하고, 지관(1)의 양측에 제1 및 제2 측판(2,3)을 접착고정하는 과정 전체가 수작업으로 이루어지게 됨으로, 생산성이 매우 낮을 뿐 아니라, 상기 지관(1)과 제1 및 제2 측판(2,3)이 정확한 동심원을 이루도록 결합하기 어려운 문제점이 있었다.The paper reel A is manufactured manually by applying an adhesive to the paper tube 1 and bonding and fixing the first and second side plates 2 and 3 to both sides of the paper tube 1. [ The productivity is very low and it is difficult to combine the branch tube 1 and the first and second side plates 2 and 3 so as to form an accurate concentric circle.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve such a problem.

등록실용신안 20-0161444호,Registration Utility Model No. 20-0161444,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 종이릴을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 종이릴 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a new method of manufacturing a paper reel that can effectively manufacture a paper reel.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 종이재질로 구성된 지관(1)과, 종이재질의 원판형태로 구성되어 상기 지관(1)의 양측에 접착고정되는 제1 및 제2 측판(2,3)으로 구성되며, 상기 지관(1)은 중앙부에 개구부(1a)가 형성된 단관형태로 구성되고, 상기 제1 및 제2 측판(2,3)의 중앙부에는 관통공(4)이 형성된 종이릴(A)을 제조하는 종이릴 제조방법에 관한 것으로, 상기 제1 및 제2 측판(2,3)에는 외측둘레부가 상기 지관(1)의 개구부(1a)의 내측둘레부에 대응되도록 형성된 복수개의 가이드공(5)이 형성되며, 상기 제1 측판(2)을 종이릴 제조장치의 정렬부재(14)에 결합하고, 상하면에 접착제가 도포된 지관(1)을 상기 제1 측판(2)의 상면에 적층되도록 상기 정렬부재(14)에 결합한 후, 상기 지관(1)의 상면에 적층되도록 상기 정렬부재에 제2 측판(3)을 결합하여 종이릴을 제조하는 것을 특징으로 하는 종이릴 제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a paper sheet comprising: a paper tube made of a paper material; a first and a second side plates And a paper reel (1) having a through hole (4) at the center of the first and second side plates (2, 3) A), wherein the first and second side plates (2, 3) are provided with a plurality of guides (2, 3) each having an outer peripheral portion corresponding to an inner circumferential portion of the opening (1a) of the paper tube Wherein the first side plate (2) is connected to the alignment member (14) of the paper reel manufacturing apparatus and the branch tube (1) The second side plate 3 is coupled to the alignment member so as to be stacked on the upper surface of the paper tube 1, The method for producing a paper reel, characterized in that the manufacture is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 종이릴 제조장치는 전후방향으로 연장되도록 구비된 이송컨베이어장치(10)와, 상기 이송컨베이어장치(10)의 일측에 구비되어 상기 지관(1)에 접착제를 도포하여 공급하는 공급수단(20)과, 상기 이송컨베이어장치(10)와 공급수단(20)의 작동을 제어하는 제어수단(30)을 포함하며, 상기 이송컨베이어장치(10)는 전후방향으로 연장되며 상기 제1 및 제2 측판(2,3)의 지름에 비해 좁은 간격으로 상호 측방향으로 이격된 한 쌍의 지지바(11a)가 구비된 지지프레임(11)과, 상기 지지바(11a)에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된 다수개의 지지로울러(12)와, 상기 지지로울러(12)의 둘레면에 결합되어 상기 지지로울러(12)의 둘레부를 따라 순환되는 순환부재(13)와, 상기 순환부재(13)의 외측면에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비되며 상면에는 상기 제1 및 제2 측판(2,3)의 가이드공(5)과 지관(1)이 끼움결합되는 가이드바(14b)가 구비되어 상기 가이드바(14b)에 제1 측판(2)과 지관(1) 및 제2 측판(3)을 순차적으로 결합하여 종이릴(A)을 제조할 수 있도록 된 정렬부재(14)와, 전방으로 갈수록 상면의 높이가 높아지는 바형상으로 구성되며 상기 지지바(11a)의 전단부 상면에 구비되어 상기 정렬부재(14)에 의해 결합되어 제조되며 정렬부재(14)에 의해 전방으로 이송되는 종이릴(A)의 하측면을 지지하여 종이릴(A)이 정렬부재(14)의 상측으로 이탈되도록 하는 상승가이드(15)와, 상기 순환부재(13)의 외측면에 상기 정렬부재(14)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 상승가이드(15)에 의해 정렬부재(14)의 상측으로 이탈된 종이릴(A)을 전방으로 밀어내는 푸쉬판(16)을 포함하고, 상기 공급수단(20)은 상기 지지프레임(11)의 중간부 일측에 구비된 지지판(21)과, 상기 지지판(21)의 상면에 구비되며 내부에는 다수개의 지관(1)이 상하방향으로 적층되도록 구비되고 일측에 지관(1)이 배출되는 배출구(22a)가 형성된 트레이(22)와, 상기 지지판(21)의 일측에 구비되며 상기 트레이(22)에 적층된 지관(1)을 상기 배출구(22a)쪽으로 밀어 배출하는 푸셔(23)과, 상기 지지판(21)에 구비되며 상기 푸셔(23)에 의해 배출된 지관(1)의 상하면에 접착제를 도포하는 접착제도포수단(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 종이릴 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a paper reel manufacturing apparatus comprising: a conveying conveyor device (10) provided to extend in the forward and backward directions; a conveyor device (10) provided at one side of the conveying conveyor device And a control means (30) for controlling the operation of the conveying conveyor apparatus (10) and the feeding means (20), wherein the conveying conveyor apparatus (10) extends in the front and rear direction A supporting frame 11 provided with a pair of supporting bars 11a spaced apart from each other at a narrower interval than the diameters of the first and second side plates 2 and 3; A plurality of support rollers 12 spaced apart from each other in a mutually front and rear direction, a circulation member 13 coupled to a circumferential surface of the support roller 12 and circulating along the periphery of the support roller 12, Are arranged on the outer surface of the member (13) so as to be spaced apart from each other in the longitudinal direction And a guide bar 14b on the upper surface of which the guide holes 5 of the first and second side plates 2 and 3 are fitted and fitted into the branch pipe 1 to guide the first side plate 2 to the guide bar 14b. An aligning member 14 which is formed by sequentially joining the paper tube 1 and the second side plate 3 so as to be able to manufacture the paper reel A and a bar- The paper reel A is supported on the upper surface of the front end portion of the bar 11a and supported by the lower side of the paper reel A which is manufactured by being engaged by the aligning member 14 and conveyed forward by the aligning member 14, A lifting guide 15 for releasing the lifting member 15 to the upper side of the aligning member 14 and a lifting guide 15 for lifting the lifting guide 15 to be positioned behind the aligning member 14 on the outer side surface of the circulating member 13 And a pushing plate (16) for pushing the paper reel (A) released above the aligning member (14) forward, wherein the feeding means (20) A support plate 21 provided on one side of the middle part of the frame 11 and a plurality of branch tubes 1 arranged on the upper surface of the support plate 21 so as to be stacked in the vertical direction, A pusher 23 which is provided at one side of the support plate 21 and pushes the paper tube 1 stacked on the tray 22 to the discharge port 22a and discharges the discharge tube 22a, And an adhesive applying means (24) provided on the support plate (21) for applying an adhesive to the upper and lower surfaces of the paper tube (1) discharged by the pusher (23) .

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 이송컨베이어장치(10)의 중간부에 구비되어 상기 정렬부재(14)에 결합된 제2 측판(3)을 하측으로 가압하는 가압수단(40)과, 상기 이송컨베이어장치(10)의 전방에 구비되어 상기 상승가이드(15)에 올려진 종이릴(A)을 전방으로 배출하는 배출수단(50)과, 상기 배출수단(50)의 전방에 위치되어 상기 배출수단(50)에 의해 배출된 종이릴(A)을 상하방향으로 적재되도록 하는 적재수단(60)과, 상기 지지바(11a)의 일측에 상기 제1 측판(2)이 공급되는 위치와 상기 공급수단(20)의 사이에 위치되도록 구비되어 상기 정렬부재(14)에 결합되어 이송되는 제1 측판(2)을 감지하는 제1 측판감지센서(70)와, 상기 가압수단(40)의 일측에 구비되며 상기 정렬부재(14)에 결합된 제2 측판(3)을 감지하는 제2 측판감지센서(80)와, 상기 제어수단(30)에 연결된 경보수단(90)을 더 포함하며, 상기 가압수단(40)은 상기 이송컨베이어장치(10)의 중간부 상측에 구비된 지지대(41)와, 상기 지지대(41)에 승강가능하게 구비되어 승강구동수단(43)에 의해 승강되는 승강대(42)와, 상기 승강대(42)의 하측면에 승강가능하게 결합되며 탄성부재(44a)에 의해 하측으로 탄성적으로 가압되는 가압로울러(44)를 포함하고, 상기 배출수단(50)은 상기 이송컨베이어장치(10)의 전방에 구비된 지지대(51)와, 상기 지지대(51)에서 후방으로 연장되도록 구비되어 구동모터(52a)에 의해 전방으로 회동되며 상면에는 복수개의 흡입공(52b)이 형성된 회동바(52)와, 상기 회동바(52)의 흡입공(52b)에 연결되어 상기 종이릴(A)이 회동바(52)의 상면에 흡착고정되도록 하는 배기펌프(53)를 포함하며, 상기 적재수단(60)은 상기 배출수단(50)의 전방에 구비되어 구동모터(61a)에 의해 측방향으로 회전되는 회전대(61)와, 상기 회전대(61)의 둘레부에 승강가능하게 구비되며 승강구동수단(63)에 의해 승강되는 복수개의 승강대(62)를 포함하고, 상기 제어수단(30)은 상기 제1 측판감지센서(70)의 신호를 수신하여, 상기 제1 측판(2)이 상기 제1 측판감지센서(70)의 상부를 통과하면 상기 공급수단(20)을 구동시켜 상하면에 접착제가 도포된 지관(1)이 상기 지지프레임(11)의 일측으로 공급되도록 하며, 상기 제2 측판감지센서(80)의 신호를 수신하여 상기 제1 측판(2)의 상측에 제2 측판(3)이 적층되지 않은 상태에서 상기 정렬부재(14)가 상기 가압수단(40)의 하측을 통과할 경우, 상기 가압수단(40)의 작동을 정지시키고 상기 경보수단(90)을 작동시킴과 동시에 상기 이송컨베이어장치(10)를 제어하여 상기 정렬부재(14)를 후방으로 후퇴시키도록 된 것을 특징으로 하는 종이릴 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a conveying device for a conveyor belt, comprising: a pressing means (40) provided at an intermediate portion of the conveying conveyor device (10) for pressing a second side plate (3) (50) provided in front of the conveying conveyor device (10) for discharging the paper reel (A) placed on the raising guide (15) forward; (60) for loading the paper reel (A) discharged by the means (50) in the vertical direction, and a conveying means A first side plate detection sensor 70 positioned between the means 20 and sensing the first side plate 2 to be coupled to the alignment member 14 and conveyed; A second side plate detection sensor 80 provided on the side plate 3 for sensing a second side plate 3 coupled to the alignment member 14, And an alarm means 90. The pressing means 40 includes a support 41 provided on the upper side of the intermediate portion of the conveying conveyor apparatus 10, And a pressurizing roller 44 that is elastically pressed downward by an elastic member 44a so as to be able to move up and down on the lower side of the platform 42, The discharge means 50 is provided to extend forward from the support base 51 and is forwardly rotated by the drive motor 52a, The paper reel 52 is connected to the suction hole 52b of the rotating bar 52 so that the paper reel A is adsorbed and fixed on the upper surface of the rotating bar 52 (50), the exhaust means (53) being connected to the exhaust means (50) A rotating table 61 which is rotated in the lateral direction by a motor 61a and a plurality of elevating platforms 62 which are vertically movable on the circumference of the rotating table 61 and which are lifted and lowered by the elevating driving means 63 , The control means 30 receives the signal of the first side plate detection sensor 70 and when the first side plate 2 passes the upper side of the first side plate detection sensor 70, So that the paper tube 1 coated with the adhesive on the upper and lower surfaces is supplied to one side of the support frame 11 and the signal of the second side plate detection sensor 80 is received to drive the first side plate 2 When the aligning member 14 passes under the pressing means 40 in a state in which the second side plate 3 is not laminated on the upper side, the operation of the pressing means 40 is stopped and the warning means 90 And at the same time controls the conveying conveyor device 10 to retract the alignment member 14 backward The method for producing a paper reel, characterized in that a lock is provided.

본 발명에 따른 종이릴 제조방법에 따르면, 종이릴 제조장치에 구비된 정렬부재(14)에 제1 측판(2)과, 상하면에 접착제가 도포된 지관(1)과, 제2 측판(3)을 상호 적층되도록 결합함으로, 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 상기 지관(1)과 제1 및 제2 측판(2,3)이 정확한 동심원을 이루도록 결합할 수 있는 장점이 있다.According to the method for producing a paper reel of the present invention, the alignment member 14 provided in the paper reel manufacturing apparatus includes a first side plate 2, a branch tube 1 coated with an adhesive on the top and bottom sides, a second side plate 3, The first and second side plates 2 and 3 can be combined with each other so that the core tube 1 and the first and second side plates 2 and 3 are formed in an exact concentric circle.

도 1은 일반적인 종이릴을 도시한 분해사시도,
도 2는 일반적인 종이릴을 도시한 측면도,
도 3은 일반적인 종이릴을 도시한 정단면도,
도 4는 본 발명에 따른 종이릴 제조장치에 의해 제조되는 종이릴을 도시한 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 종이릴 제조장치에 의해 제조되는 종이릴을 도시한 정단면도,
도 6은본 발명에 따른 종이릴 제조장치를 도시한 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 종이릴 제조장치를 도시한 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 종이릴 제조장치의 공급수단을 도시한 정단면도,
도 9는 본 발명에 따른 종이릴 제조장치의 회로구성도,
도 10 내지 도 18은 본 발명에 따른 종이릴 제조장치의 작용을 도시한 참고도,
도 19는 본 발명에 따른 종이릴 제조장치의 제2 실시예를 도시한 평면도,
도 20은 본 발명에 따른 종이릴 제조장치의 제2 실시예를 도시한 측단면도,
도 21은 본 발명에 따른 종이릴 제조장치의 제2 실시예의 가압수단을 도시한 정단면도,
도 22는 본 발명에 따른 종이릴 제조장치의 제2 실시예를 도시한 회로구성도,
도 23 내지 도 26은 본 발명에 따른 종이릴 제조장치의 제2 실시예의 작용을 도시한 참고도이다.1 is an exploded perspective view showing a general paper reel,
2 is a side view showing a general paper reel,
Fig. 3 is a front sectional view showing a general paper reel,
FIG. 4 is a side view showing a paper reel manufactured by the paper reel manufacturing apparatus according to the present invention,
5 is a front sectional view showing a paper reel manufactured by a paper reel manufacturing apparatus according to the present invention,
6 is a plan view showing a paper reel manufacturing apparatus according to the present invention,
7 is a side view of a paper reel manufacturing apparatus according to the present invention,
8 is a front sectional view showing the feeding means of the paper reel manufacturing apparatus according to the present invention,
9 is a circuit configuration diagram of a paper reel manufacturing apparatus according to the present invention,
10 to 18 are views showing the operation of the paper reel manufacturing apparatus according to the present invention,
19 is a plan view showing a second embodiment of a paper reel manufacturing apparatus according to the present invention,
20 is a side sectional view showing a second embodiment of a paper reel manufacturing apparatus according to the present invention,
Fig. 21 is a front sectional view showing the pressing means of the second embodiment of the apparatus for manufacturing a paper reel according to the present invention,
22 is a circuit diagram showing a second embodiment of a paper reel manufacturing apparatus according to the present invention;
23 to 26 are reference views showing the operation of the second embodiment of the paper reel manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6 내지 도 18은 본 발명에 따른 종이릴 제조방법을 도시한 것으로, 상기 종이릴(A)은 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 종이재질로 구성된 지관(1)과, 종이재질의 원판형태로 구성되어 상기 지관(1)의 양측에 접착고정되는 제1 및 제2 측판(2,3)으로 구성된 것은 종래와 동일하다.6 to 18 illustrate a paper reel manufacturing method according to the present invention. As shown in FIGS. 4 and 5, the paper reel A includes a paper tube 1 made of a paper material, And the first and second side plates 2 and 3, which are formed in a disc shape and adhered and fixed to both sides of the paper tube 1, are the same as in the prior art.

이때, 상기 지관(1)은 중앙부에 개구부(1a)가 형성된 단관형태로 구성되고, 상기 제1 및 제2 측판(2,3)의 중앙부에는 관통공(4)이 형성된다.At this time, the branch pipe 1 is formed in the shape of a single pipe having an opening 1a at the center, and a through hole 4 is formed at the center of the first and second side plates 2, 3.

그리고, 상기 제1 및 제2 측판(2,3)에는 외측둘레부가 상기 지관(1)의 개구부(1a)의 내측둘레부에 대응되도록 형성된 복수개의 가이드공(5)이 더 형성된다.The first and second side plates 2 and 3 are further provided with a plurality of guide holes 5 whose outer circumferential portions are formed so as to correspond to the inner circumferential portions of the openings 1a of the paper tube 1. [

즉, 상기 가이드공(5)은 4개로 구성되어, 상기 관통공(4)을 중심으로 하는 원형을 이루도록 상기 제1 및 제2 측판(2,3)에 형성되며, 상기 가이드공(5)의 외측둘레부의 간격은 상기 지관(1)의 내경과 동일하게 구성된다.That is, the guide holes 5 are formed in the first and second side plates 2 and 3 so as to have a circular shape about the through hole 4, And the interval between the outer circumferential portions is the same as the inner diameter of the branch pipe (1).

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 종이릴 제조장치는 전후방향으로 연장되도록 구비된 이송컨베이어장치(10)와, 상기 이송컨베이어장치(10)의 일측에 구비되어 상기 지관(1)에 접착제를 도포하여 공급하는 공급수단(20)과, 상기 이송컨베이어장치(10)와 공급수단(20)의 작동을 제어하는 제어수단(30)으로 구성된다.According to the present invention, the paper reel manufacturing apparatus includes a conveying conveyor apparatus 10 provided to extend in the front-rear direction, and a conveyor apparatus 10 provided at one side of the conveying conveyor apparatus 10 to apply an adhesive to the paper tube 1 And a control means (30) for controlling the operation of the conveying conveyor device (10) and the feeding means (20).

상기 이송컨베이어장치(10)는 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 전후방향으로 연장되며 상기 제1 및 제2 측판(2,3)의 지름에 비해 좁은 간격으로 상호 측방향으로 이격된 한 쌍의 지지바(11a)가 구비된 지지프레임(11)과, 상기 지지바(11a)에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된 다수개의 지지로울러(12)와, 상기 지지로울러(12)의 둘레면에 결합되어 상기 지지로울러(12)의 둘레부를 따라 순환되는 순환부재(13)와, 상기 순환부재(13)의 외측면에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비되며 제1 측판(2)과 지관(1) 및 제2 측판(3)을 순차적으로 결합하여 종이릴(A)을 제조할 수 있도록 된 정렬부재(14)와, 전방으로 갈수록 상면의 높이가 높아지는 바형상으로 구성되며 상기 지지바(11a)의 전단부 상면에 구비되어 상기 정렬부재(14)에 의해 결합되어 제조되며 정렬부재(14)에 의해 전방으로 이송되는 종이릴(A)의 하측면을 지지하여 종이릴(A)이 정렬부재(14)의 상측으로 이탈되도록 하는 상승가이드(15)와, 상기 순환부재(13)의 외측면에 상기 정렬부재(14)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 상승가이드(15)에 의해 정렬부재(14)의 상측으로 이탈된 종이릴(A)을 전방으로 밀어내는 푸쉬판(16)으로 구성된다.As shown in Figs. 6 and 7, the conveying conveyor apparatus 10 is provided with a pair of side plates 2, 3 extending in the front-rear direction and spaced apart from each other at a narrower distance than the diameters of the first and second side plates 2, A plurality of supporting rollers 12 spaced apart from each other in the forward and backward directions by the supporting bars 11a and a supporting frame 11 having a pair of supporting bars 11a, A circulation member 13 which is coupled to the circulation member 13 and circulates along the periphery of the supporting roller 12 and a circulation member 13 which is spaced apart from the circulation member 13 in the front and rear direction, And the second side plate 3 so as to be able to produce the paper reel A. The supporting bar 11a is formed in a bar shape whose height of the upper surface increases toward the front side, (Not shown) formed on the upper surface of the front end of the aligning member 14, A rising guide 15 for supporting the lower side of the paper reel A fed forward by the paper reel A so that the paper reel A is released to the upper side of the aligning member 14, And a push plate 16 positioned to be positioned behind the aligning member 14 and pushing the paper reel A which is separated upward from the aligning member 14 by the upright guide 15 forward.

이때, 상기 지지로울러(12)중에서 일측의 지지로울러(12)에는 구동모터가 연결되어 상기 지지로울러(12)의 상측에 위치된 순환부재(13)의 상측둘레부가 전방으로 이송되도록 구성된다.At this time, a drive motor is connected to one support roller 12 of the support roller 12 so that the upper circumferential portion of the circulation member 13 positioned above the support roller 12 is transferred forward.

상기 순환부재(13)는 원형을 이루는 벨트형태로 구성된다.The circulation member 13 is formed in a circular belt shape.

상기 정렬부재(14)는 원형의 금속블록형태로 구성되어 상기 순환부재(13)에 고정된 지지부(14a)와, 상기 지지부(14a)의 상면에서 상측으로 연장된 4개의 가이드바(14b)로 구성된다.The alignment member 14 is formed in the shape of a circular metal block and has a support portion 14a fixed to the circulation member 13 and four guide bars 14b extending upward from the upper surface of the support portion 14a .

상기 가이드바(14b)는 상기 가이드공(5)에 대응되도록 구비되어, 상기 가이드바(14b)에 상기 제1 측판(2)과 지관(1) 및 제2 측판(3)을 순차적으로 끼움결합하여 상기 종이릴(A)을 제조할 수 있도록 구성된다.The guide bar 14b is provided so as to correspond to the guide hole 5 so that the first side plate 2 is engaged with the branch tube 1 and the second side plate 3 sequentially in the guide bar 14b So that the paper reel (A) can be manufactured.

이때, 상기 순환부재(13)는 전후방향 간격이 상기 제1 및 제2 측판(2,3)의 지름에 비해 넓게 이격되도록 상기 순환부재(13)에 결합된다.At this time, the circulation member 13 is coupled to the circulation member 13 such that the front-back direction gap is widely spaced from the diameter of the first and second side plates 2 and 3.

상기 상승가이드(15)는 후단부상면에는 전방으로 상향경사진 경사부(15a)가 형성되고, 전단부상면에는 상기 경사부(15a)의 전단부에서 전방으로 연장된 수평부(15b)가 형성된 것으로, 상기 수평부(15b)의 높이는 상기 정렬부재(14)의 상단의 높이에 비해 조금 높게 구성된다.The rising guide 15 is formed with an inclined portion 15a inclined upward forward and a horizontal portion 15b extending forward from the front end of the inclined portion 15a The height of the horizontal portion 15b is set to be slightly higher than the height of the upper end of the alignment member 14.

상기 푸쉬판(16)은 금속판을 L자로 절곡하여 구성되며, 상기 순환부재(13)에 구비된 정렬부재(14)의 중간부에 위치되도록 상기 순환부재(13)에 고정된 것으로, 상단의 높이는 상기 상승가이드(15)의 수평부(15b)의 높이에 비해 조금 높게 구성된다.The push plate 16 is formed by bending a metal plate in an L shape and is fixed to the circulation member 13 so as to be positioned at an intermediate portion of the alignment member 14 provided on the circulation member 13, Is set to be slightly higher than the height of the horizontal portion 15b of the rising guide (15).

상기 공급수단(20)은 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 지지프레임(11)의 중간부 일측에 구비된 지지판(21)과, 상기 지지판(21)의 상면에 구비되며 내부에는 다수개의 지관(1)이 상하방향으로 적층되도록 구비되고 일측에 지관(1)이 배출되는 배출구(22a)가 형성된 트레이(22)와, 상기 지지판(21)의 일측에 구비되며 상기 트레이(22)에 적층된 지관(1)을 상기 배출구(22a)쪽으로 밀어 배출하는 푸셔(23)과, 상기 지지판(21)에 구비되며 상기 푸셔(23)에 의해 배출된 지관(1)의 상하면에 접착제를 도포하는 접착제도포수단(24)으로 구성된다.8, the supplying means 20 includes a supporting plate 21 provided on one side of the intermediate portion of the supporting frame 11, and a plurality of branch tubes (not shown) provided on the upper side of the supporting plate 21 A tray 22 provided on one side of the support plate 21 and stacked on the tray 22 and having a discharge port 22a formed on one side thereof for discharging the branch tube 1, A pusher 23 for pushing the paper 1 to the discharge port 22a and discharging the paper 1 to the discharge port 22a and an adhesive applying unit 23 for applying an adhesive to the upper and lower surfaces of the paper tube 1, (24).

상기 지지판(21)은 강도가 높은 금속판형태로 구성된다.The support plate 21 is made of a metal plate having high strength.

상기 트레이(22)는 상하방향으로 연장되고 상단이 개방된 사각관체형상으로 구성되어, 내부에 다수개의 지관(1)을 상하방향으로 적층되도록 삽입하여 저장할 수 있도록 된 것으로, 상기 지지프레임(11)을 향하는 쪽의 하단부에는 상기 지관(1)이 배출되는 배출구(22a)가 형성되고, 상기 배출구(22a)의 반대쪽 면에는 상기 푸셔(23)이 삽입되는 개구부(22b)가 형성된다.The tray 22 is vertically extended and opened at an upper end so that a plurality of branch tubes 1 can be inserted and stored in the vertical direction. And an opening 22b through which the pusher 23 is inserted is formed on the opposite side of the discharge port 22a.

상기 푸셔(23)은 상기 개구부(22b)를 통해 상기 트레이(22)의 내부로 삽입되는 푸쉬블록(23a)과, 상기 지지판(21)의 상면에 측방향으로 연장되도록 구비되며 상기 푸쉬블록(23a)에 연결되어 푸쉬블록(23a)이 측방향으로 전후진되도록 하는 에어실린더(23b)로 구성된다.The pusher 23 includes a push block 23a inserted into the tray 22 through the opening 22b and a push block 23a extending laterally on the upper surface of the support plate 21, And an air cylinder 23b for causing the push block 23a to move back and forth in the lateral direction.

따라서, 상기 푸쉬블록(23a)이 후퇴된 상태에서, 상기 에어실린더(23b)를 신장시켜 푸쉬블록(23a)을 전진시키면, 상기 푸쉬블록(23a)이 상기 트레이(22)에 적층된 지관(1)을 밀어, 지관(1)이 상기 배출구(22a)를 통해 트레이(22)의 측방향으로 배출되도록 한다.When the push block 23a is retracted and the air cylinder 23b is extended to advance the push block 23a, the push block 23a is moved to the branch tube 1 So that the paper tube 1 is discharged in the lateral direction of the tray 22 through the discharge port 22a.

상기 접착제도포수단(24)은 상기 트레이(22)의 배출구(22a)에 근접되며 상호 상하방향으로 이격되도록 구비되어 상기 배출구(22a)로 배출된 지관(1)의 상하측면에 밀착되며 구동모터에 의해 회전되는 상하측도포로울러(24a,24b)와, 하측면에 개구부가 형성되어 상기 상측도포로울러(24a)의 상면에 근접되도록 구비된 공급케이스(24c)와, 상기 하측도포로울러(24b)의 하측에 위치되도록 상기 지지판(21)에 구비되며 내부에는 상기 접착제가 저장된 저장통(24d)과, 상기 공급케이스(24c) 및 저장통(24d)에 연결되어 공급케이스(24c)와 저장통(24d)에 접착제를 공급하는 접착제공급수단(24e)으로 구성되어, 상기 상하측도포로울러(24a,24b)의 둘레면에 접착제가 도포되도록 구성된다.The adhesive applying unit 24 is disposed close to the discharge port 22a of the tray 22 and spaced apart from each other in the vertical direction so as to be in close contact with the upper and lower side surfaces of the branch pipe 1 discharged to the discharge port 22a, A supply case 24c provided with upper and lower coating rollers 24a and 24b which are rotated by the upper coating roller 24a and the lower coating roller 24b so as to be close to the upper surface of the upper coating roller 24a, And is connected to the supply case 24c and the reservoir 24d so as to be adhered to the supply case 24c and the reservoir 24d, And an adhesive is applied to the circumferential surfaces of the upper and lower application rollers 24a and 24b.

따라서, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 상하측도포로울러(24a,24b)가 회전되는 상태에서, 상기 트레이(22)에 저장된 지관(1)이 상기 푸셔(23)에 의해 배출구(22a)를 통해 배출되면, 지관(1)이 상기 상하측도포로울러(24a,24b)의 사이를 통과하면서 상하측면에 접착제가 도포된다.12, when the upper and lower coating rollers 24a and 24b are rotated, the branch tube 1 stored in the tray 22 is discharged by the pusher 23 to the discharge port 22a The branch pipe 1 passes between the upper and lower application rollers 24a and 24b, and an adhesive is applied to the upper and lower sides.

상기 제어수단(30)은 상기 이송컨베이어장치(10)의 정렬부재(14)가 일지점을 통과하는 피치에 대응되도록 상기 공급수단(20)의 작동을 제어하여, 작업자가 상기 정렬부재(14)에 상기 제1 측판(2)을 결합하면, 상기 공급수단(20)에 의해 상하측면에 접착제가 도포된 지관(1)이 상기 지지판(21)으로 배출되도록 한다.The control means 30 controls the operation of the feeding means 20 so that the alignment member 14 of the conveying conveyor apparatus 10 corresponds to a pitch passing through a point, When the first side plate 2 is coupled to the first side plate 2, the paper tube 1 coated with the adhesive on the upper and lower sides is discharged to the support plate 21 by the supplying means 20. [

이와 같이 구성된 종이릴 제조장치를 이용하여 종이릴(A)을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing the paper reel A using the paper reel manufacturing apparatus having the above-described structure will now be described.

우선, 도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 순환부재(13)와 함께 정렬부재(14)가 전방으로 이송되는 상태에서, 작업자가 상기 정렬부재(14)의 가이드바(14b)에 상기 제1 측판(2)을 결합하면, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 공급수단(20)에 의해 상하면에 접착제가 도포된 지관(1)이 지지판(21)으로 배출된다.10 and 11, in a state in which the aligning member 14 is forwardly conveyed together with the circulating member 13, the worker moves the guide bar 14b of the aligning member 14 When the first side plate 2 is engaged, as shown in Fig. 12, the paper tube 1 coated with the adhesive agent on the upper and lower surfaces is discharged to the support plate 21 by the supplying means 20.

그리고, 작업자가, 도 13 및 도 14에 도시한 바와 같이, 접착제가 도포된 지관(1)을 상기 제1 측판(2)의 상면에 적층되도록 상기 가이드바(14b)의 외측에 결합한 후, 지관(1)의 상측에 적층되도록 제2 측판(3)을 상기 가이드바(14b)의 외측에 결합함으로써, 종이릴(A)을 제조한다.13 and 14, after the operator attaches the paper tube 1 coated with the adhesive to the outside of the guide bar 14b so as to be stacked on the upper surface of the first side plate 2, (A) is manufactured by joining the second side plate (3) to the outside of the guide bar (14b) so as to be laminated on the upper side of the guide plate (1).

그리고, 상기 정렬부재(14)가 전방으로 이송되면, 상기 정렬부재(14)에 결합된 상태로 제조된 종이릴(A)이 따라 전방으로 이송되면서, 도 15 및 도 16에 도시한 바와 같이, 상기 상승가이드(15)의 경사부(15a)를 따라 상승되어, 최종적으로 정렬부재(14)의 가이드바(14b)로부터 상측으로 이탈된 후, 상기 경사부(15a)에 정지된다.When the aligning member 14 is fed forward, the paper reel A coupled to the aligning member 14 is fed forward along the paper reel A, and as shown in FIGS. 15 and 16, Is lifted up along the inclined portion 15a of the rising guide 15 and is finally released upward from the guide bar 14b of the aligning member 14 and then stopped at the inclined portion 15a.

그리고, 상기 순환부재(13)가 순환됨에 따라, 도 17 및 도 18에 도시한 바와 같이, 정렬부재(14)의 후측에 구비된 푸쉬판(16)이 상기 경사부(15a)에 정지된 종이릴(A)을 전방으로 밀어 상기 수평부(15b)로 이동시킨다.17 and 18, as the circulation member 13 is circulated, the push plate 16 provided at the rear side of the alignment member 14 is pushed downward by the inclined portion 15a The reel A is pushed forward and moved to the horizontal portion 15b.

따라서, 작업자는 상기 수평부(15b)에 올려진 종이릴(A)을 이동시켜 적재할 수 있으며, 이러한 과정을 반복하여, 다량의 종이릴(A)을 반복적으로 제조할 수 있다.Therefore, the worker can move the paper reel A loaded on the horizontal portion 15b and carry it. By repeating this process, a large amount of paper reel A can be repeatedly manufactured.

이와 같은 종이릴 제조방법에 따르면, 종이릴 제조장치에 구비된 정렬부재(14)에 제1 측판(2)과, 상하면에 접착제가 도포된 지관(1)과, 제2 측판(3)을 상호 적층되도록 결합함으로, 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 상기 지관(1)과 제1 및 제2 측판(2,3)이 정확한 동심원을 이루도록 결합할 수 있는 장점이 있다.According to the paper reel manufacturing method as described above, the first side plate 2, the branch tube 1 on which the adhesive is applied to the upper and lower surfaces, and the second side plate 3 are disposed in the alignment member 14 provided in the paper- It is possible not only to improve the productivity but also to combine the branch tube 1 and the first and second side plates 2 and 3 so as to form a precise concentric circle.

또한, 상기 종이릴 제조장치는 전후방향으로 연장되도록 구비된 이송컨베이어장치(10)와, 상기 이송컨베이어장치(10)의 일측에 구비되어 상기 지관(1)에 접착제를 도포하여 공급하는 공급수단(20)과, 상기 이송컨베이어장치(10)와 공급수단(20)의 작동을 제어하는 제어수단(30)이 구비되어, 상기 이송컨베이어장치(10)에 구비된 정렬부재(14)에 제1 측판(2)과 지관(1) 및 제2 측판(3)을 순차적으로 결합하여 종이릴(A)을 제조하면, 상승가이드(15)에 의해 종이릴(A)이 자동으로 정렬부재(14)로부터 분리된다.The paper reel manufacturing apparatus includes a conveying conveyor apparatus 10 provided to extend in the front and rear direction, a feeding means provided at one side of the conveying conveyor apparatus 10 for applying adhesive to the paper tube 1 And a control means 30 for controlling the operation of the conveying conveyor apparatus 10 and the feeding means 20 so that the alignment member 14 provided in the conveying conveyor apparatus 10 is provided with a first side plate 20, The paper reel A is automatically moved from the aligning member 14 by the raising guide 15 when the paper reel A is manufactured by sequentially combining the paper 2 and the paper tube 1 and the second side plate 3 Separated.

따라서, 종이릴을 배우 효과적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.Therefore, there is an advantage that a paper reel can be actively produced and actuated.

도 도 19 내지 도 26은 본 발명에 따른 제2 실시예를 도시한 것으로, 상기 이송컨베이어장치(10)의 중간부에 구비되어 상기 정렬부재(14)에 결합된 제2 측판(3)을 하측으로 가압하는 가압수단(40)과, 상기 이송컨베이어장치(10)의 전방에 구비되어 상기 상승가이드(15)에 올려진 종이릴(A)을 전방으로 배출하는 배출수단(50)과, 상기 배출수단(50)의 전방에 위치되어 상기 배출수단(50)에 의해 배출된 종이릴(A)을 상하방향으로 적재되도록 하는 적재수단(60)과, 상기 지지바(11a)의 일측에 상기 제1 측판(2)이 공급되는 위치와 상기 공급수단(20)의 사이에 위치되도록 구비되어 상기 정렬부재(14)에 결합되어 이송되는 제1 측판(2)을 감지하는 제1 측판감지센서(70)와, 상기 가압수단(40)의 일측에 구비되며 상기 정렬부재(14)에 결합된 제2 측판(3)을 감지하는 제2 측판감지센서(80)와, 상기 제어수단(30)에 연결된 경보수단(90)이 더 구비된다.19 to 26 illustrate a second embodiment according to the present invention in which the second side plate 3 provided at the intermediate portion of the conveying conveyor apparatus 10 and coupled to the alignment member 14 is disposed on the lower side A discharging means 50 provided in front of the conveying conveyor 10 for discharging the paper reel A mounted on the raising guide 15 to the front, A loading means (60) placed in front of the means (50) for loading the paper reel (A) discharged by the discharging means (50) in the vertical direction; A first side plate detection sensor 70 disposed to be positioned between a position where the side plate 2 is fed and the feeding means 20 and which detects the first side plate 2 which is coupled to the aligning member 14 and conveyed, And a second side plate detecting sensor provided at one side of the pressing means and sensing the second side plate coupled to the aligning member, 80) and an alarm means (90) connected to the control means (30).

상기 가압수단(40)은 도 21에 도시한 바와 같이, 상기 이송컨베이어장치(10)의 중간부 상측에 구비된 지지대(41)와, 상기 지지대(41)에 승강가능하게 구비되어 승강구동수단(43)에 의해 승강되는 승강대(42)와, 상기 승강대(42)의 하측면에 승강가능하게 결합되며 탄성부재(44a)에 의해 하측으로 탄성적으로 가압되는 가압로울러(44)로 구성된다.21, the pressurizing means 40 includes a support 41 provided on the upper side of the intermediate portion of the conveying conveyor apparatus 10 and an elevation drive means And a pressurizing roller 44 that is elastically pressed downward by an elastic member 44a so as to be able to move up and down on the lower side of the platform 42. [

상기 승강대(42)는 측방향으로 연장된 패널형상으로 구성되며, 상기 승강구동수단(43)은 상기 지지대(41)에 상하방향으로 연장되도록 구비되며 상기 승강대(42)의 상면에 연결된 에어실린더를 이용한다.The elevating and lowering driving means 43 includes an air cylinder connected to the upper surface of the platform 42 and extending vertically to the supporting platform 41, .

이때, 상기 승강대(42)의 하측면 양측에는 하측으로 연장된 연장봉(42a)이 구비된다.At this time, extension rods 42a extending downward are provided on both sides of the lower side of the platform 42.

상기 가압로울러(44)는 상기 연장봉(42a)에 일정한 범위내에서 승강가능하게 결합된다.The pressurizing roller 44 is coupled to the extension rod 42a so as to be movable up and down within a predetermined range.

상기 탄성부재(44a)는 상기 연장부의 둘레부에 구비되어 상기 가압로울러(44)를 하측으로 가압하는 압축코일스프링을 이용한다.The elastic member 44a is provided at the periphery of the extended portion and uses a compression coil spring for pressing the pressing roller 44 downward.

따라서, 상기 제1 측판(2)과 지관(1) 및 제2 측판(3)이 결합된 정렬부재(14)가 상기 가압로울러(44)의 하측에 위치되었을 때, 도 21에 점선으로 도시한 바와 같이, 상기 승강구동수단(43)을 이용하여 승강대(42)를 하강시키면, 상기 압축코일스프링이 압축되면서 상기 가압로울러(44)가 상기 제2 측판(3)의 상면을 적절한 압력으로 하측으로 가압하도록 함으로써, 제1 측판(2)과 지관(1) 및 제2 측판(3)이 상호 밀착되도록 한다.Therefore, when the alignment member 14, in which the first side plate 2 and the branch pipe 1 and the second side plate 3 are engaged, is positioned below the pressure roller 44, When the elevating table 42 is lowered by using the elevation driving means 43 as described above, the pressing roller 44 compresses the upper surface of the second side plate 3 to the lower side The first side plate 2 and the branch tube 1 and the second side plate 3 are brought into close contact with each other.

상기 배출수단(50)은 상기 이송컨베이어장치(10)의 전방에 구비된 지지대(51)와, 상기 지지대(51)에서 후방으로 연장되도록 구비되어 구동모터(52a)에 의해 전방으로 회동되며 상면에는 복수개의 흡입공(52b)이 형성된 회동바(52)와, 상기 회동바(52)의 흡입공(52b)에 연결되어 상기 종이릴(A)이 회동바(52)의 상면에 흡착고정되도록 하는 배기펌프(53)로 구성된다.The discharging means 50 includes a support base 51 provided at the front of the conveying conveyor apparatus 10 and a support shaft 51 extending rearward from the support base 51 to be rotated forward by a drive motor 52a, A rotation bar 52 formed with a plurality of suction holes 52b and a suction hole 52b connected to the suction hole 52b of the rotation bar 52 so that the paper reel A is adsorbed and fixed on the upper surface of the rotation bar 52 And an exhaust pump 53.

따라서, 도 23에 도시한 바와 같이, 상기 정렬부재(14)에 결합된 상태로 제조된 종이릴(A)이 상기 상승가이드(15)의 수평부(15b)로 이송된 상태에서, 상기 회동바(52)를 전방으로 회동시킴과 동시에 상기 배기펌프(53)를 구동시키면, 도 24에 도시한 바와 같이, 상기 종이릴(A)이 상기 회동바(52)의 상면에 흡착고정된 상태로, 후방으로 180°회동되면서 후방으로 배출된다.23, in a state in which the paper reel A, which is manufactured in a state of being coupled to the aligning member 14, is fed to the horizontal portion 15b of the raising guide 15, The paper reel A is pivotally attached to the upper surface of the pivot bar 52 as shown in Fig. 24 by rotating the pivot 52 in the forward direction and driving the exhaust pump 53, And is rotated backward by 180 degrees to be discharged to the rear.

상기 적재수단(60)은 상기 배출수단(50)의 전방에 구비되어 구동모터(61a)에 의해 측방향으로 회전되는 회전대(61)와, 상기 회전대(61)의 둘레부에 승강가능하게 구비되며 승강구동수단(63)에 의해 승강되는 복수개의 승강대(62)로 구성된다.The loading means 60 includes a rotating table 61 provided in front of the discharging means 50 and rotated in the lateral direction by a driving motor 61a, And a plurality of elevating platforms (62) elevated and lowered by the elevating drive means (63).

상기 승강대(62)는 2개로 구성되어, 상기 회전대(61)의 전후측면에 180°각도를 이루도록 구비된다.The platform 62 is composed of two pieces, and is provided at an angle of 180 ° with respect to the front and rear sides of the rotation table 61.

상기 승강구동수단(63)은 상하방향으로 연장되도록 구비되어 상기 회전대(61)에 회전가능하게 결합되며 중간부가 상기 승강대(62)를 관통하도록 결합된 리드스크류(63a)와, 상기 리드스크류(63a)의 단부에 연결되어 리드스크류(63a)를 정역회전시킴으로써 상기 승강대(62)가 승강되도록 하는 구동모터(63b)로 구성된다.The elevation driving means 63 includes a lead screw 63a extending vertically and rotatably coupled to the turntable 61 and an intermediate portion connected to the elevation base 62 to pass therethrough, And a driving motor 63b for vertically rotating the lead screw 63a so that the platform 62 is elevated and lowered.

따라서, 도 23에 도시한 바와 같이, 상기 승강대(62)가 상승된 상태에서, 도 24에 도시한 바와 같이, 상기 배출수단(50)에 의해 배출된 종이릴(A)이 상기 승강대(62)의 상면에 올려지면, 상기 승강구동수단(63)에 의해 승강대(62)가 종이릴(A)의 상하방향 두께만큼 하강되어, 종이릴(A)이 승강대(62)의 상면에 반복적으로 적층되도록 하며, 도 25에 도시한 바와 같이, 상기 승강대(62)가 가장 하측까지 하강되면, 도 26에 도시한 바와 같이, 상기 구동모터(52a)에 의해 회전대(61)가 180°회전되어, 종이릴(A)이 적층된 승강대(62)가 전방으로 회전되고, 종이릴(A)이 적층되지 않은 새로운 승강대(62)가 후방을 향하여 상기 배출수단(50)에 의해 배출된 종이릴(A)이 적층되도록 준비한다.23, the paper reel A discharged by the discharging means 50 is fed to the platform 62, as shown in Fig. 24, in a state in which the platform 62 is elevated, The elevation base 62 is lowered by the thickness of the paper reel A in the vertical direction by the elevation driving means 63 so that the paper reel A is repeatedly stacked on the upper surface of the platform 62 As shown in Fig. 25, when the platform 62 is lowered to the lowest position as shown in Fig. 25, the rotation table 61 is rotated 180 degrees by the drive motor 52a, A paper reel A in which a platform 62 on which a paper A is laminated is rotated forward and a new platform 62 on which a paper reel A is not laminated is discharged rearward by the discharging means 50 Prepare to be stacked.

그리고, 작업자가 전방으로 회전된 승강대(62)에 적층된 다수개의 종이릴(A)을 배출한 후, 상기 승강구동수단(63)을 제어하여 승강대(62)를 상승시킴으로써, 다음번 작업을 준비한다. The worker prepares the next work by discharging a plurality of paper reels A stacked on the platform 62 rotated forward and then raising the platform 62 by controlling the elevation drive means 63 .

상기 제어수단(30)은 상기 제1 측판감지센서(70)는 작업자가 상기 정렬부재(14)에 상기 제1 측판(2)을 결합하는 위치에 비해 전방에 위치되도록, 상기 이송컨베이어장치(10)의 일측에 상측을 향하도록 구비된 근접감지센서를 이용한다.The control means 30 is arranged such that the first side plate detection sensor 70 is positioned in front of the position where the operator joins the first side plate 2 to the alignment member 14, A proximity detecting sensor provided on one side of the display unit to face upward.

상기 근접감지센서는 상측을 향하도록 적외선을 조사하는 발광부와, 상측을 향하도록 배치된 수광부가 구비된 것으로, 상기 발광부에서 상측으로 조사된 적외선이 상기 정렬부재(14)에 결합된 제1 측판(2)의 하측면에 반사되면, 수광부가 반사된 적외선을 수광함으로써, 상기 정렬부재(14)에 제1 측판(2)이 결합된 것을 감지할 수 있도록 구성된다.Wherein the proximity sensor includes a light emitting unit for irradiating infrared light upward and a light receiving unit disposed upwardly for emitting infrared light radiated upward from the light emitting unit, The light receiving unit receives infrared rays reflected by the lower side of the side plate 2 so as to detect that the first side plate 2 is coupled to the aligning member 14. [

상기 제2 측판감지센서(80)는 상기 가압수단(40)의 승강대(42)의 하측면에 하측을 향하도록 구비되어, 하측으로 초음파를 출력하고 출력된 초음파가 반사되어 돌아오는 시간을 이용하여 대상물까지의 거리를 측정하는 초음파센서를 이용한다.The second side plate detecting sensor 80 is provided below the lower surface of the platform 42 of the pressing means 40 and outputs ultrasonic waves to the lower side, An ultrasonic sensor is used to measure the distance to the object.

즉, 상기 정렬부재(14)에 제1 측판(2)만 결합된 경우에는 상기 제2 측판감지센서(80)에 의해 측정되는 거리가 멀어지고, 상기 정렬부재(14)에 제1 측판(2)과 지관(1) 및 제2 측판(3)이 결합된 경우에는 제2 측판감지센서(80)에 의해 측정되는 거리가 가까워지게 됨으로, 상기 정렬부재(14)가 제2 측판(3)의 하측을 통과할 때, 상기 제2 측판감지센서(80)에 의해 측정되는 거리를 이용하여, 상기 정렬부재(14)에 제2 측판(3)이 결합되었는지를 감지할 수 있다.That is, when only the first side plate 2 is coupled to the alignment member 14, the distance measured by the second side plate detection sensor 80 is increased and the first side plate 2 The distance measured by the second side plate detecting sensor 80 is closer to the distance between the branching plate 1 and the second side plate 3 so that the alignment member 14 is positioned on the side of the second side plate 3. [ It is possible to detect whether or not the second side plate 3 is coupled to the alignment member 14 by using the distance measured by the second side plate detection sensor 80 when passing through the lower side.

상기 제어수단(30)은 제1 측판감지센서(70)의 신호를 수신하여, 상기 제1 측판(2)이 상기 제1 측판감지센서(70)의 상부를 통과하면 상기 공급수단(20)을 구동시켜 상하면에 접착제가 도포된 지관(1)이 상기 지지프레임(11)의 일측으로 공급되도록 한다.The control means 30 receives the signal of the first side plate detection sensor 70 and controls the supply means 20 when the first side plate 2 passes the upper side of the first side plate detection sensor 70 So that the paper tube 1 to which the adhesive is applied on the upper and lower surfaces is supplied to one side of the support frame 11.

즉, 상기 정렬부재(14)는 상기 순환부재(13)에 의해 지속적으로 전방으로 이송됨으로, 작업자가 실수로 정렬부재(14)에 상기 제1 측판(2)을 결합하지 못하는 경우가 발생될 수 있는데, 정렬부재(14)에 제1 측판(2)이 결합되지 않은 상태에서 상기 공급수단(20)에 의해 상하측에 접착제가 도포된 지관(1)이 배출될 경우, 배출된 지관(1)을 상기 정렬부재(14)에 결합하지 못하게 된다.That is, since the alignment member 14 is continuously and forwardly conveyed by the circulation member 13, there is a possibility that the operator may not be able to mistakenly engage the first side plate 2 with the alignment member 14 When the branch tube 1 to which the adhesive is applied by the feeding means 20 is discharged in a state where the first side plate 2 is not coupled to the alignment member 14, To the alignment member (14).

그리고, 이러한 경우가 반복되면, 상기 지지판(21)에 사용되지 않은 지관(1)이 쌓이게 되고, 이와 같이 쌓여있는 지관(1)에 도포된 접착제가 건조되어 접착력이 떨어지게 되며, 이와 같이, 접착제가 건조된 지관(1)을 이용하여 제1 및 제2 측판(2,3)을 상호 접착할 경우, 완성된 종이릴(A)에 불량이 발생될 수 있다.If such a case is repeated, unused branch tubes 1 are piled up in the support plate 21, and the adhesive applied to the paper tubes 1 thus dried is dried to deteriorate the adhesive force. Thus, When the first and second side plates 2 and 3 are adhered to each other by using the dried paper tube 1, the finished paper reel A may be defective.

따라서, 상기 제어수단(30)은 상기 제1 측판감지센서(70)에 의해 지정된 위치를 통과하는 정렬부재(14)에 상기 제1 측판(2)이 결합되었을 때만 상기 공급수단(20)을 제어하여 지관(1)이 배출되도록 함으로써, 전술한 문제점이 발생되는 것을 방지한다.Therefore, the control means 30 controls the feeding means 20 only when the first side plate 2 is engaged with the alignment member 14 passing through the position specified by the first side plate detection sensor 70 Thereby causing the branch tube 1 to be discharged, thereby preventing the aforementioned problems from occurring.

또한, 상기 제어수단(30)은 상기 제2 측판감지센서(80)의 신호를 수신하여 상기 제1 측판(2)의 상측에 제2 측판(3)이 적층되지 않은 상태에서 상기 정렬부재(14)가 상기 가압수단(40)의 하측을 통과할 경우, 상기 가압수단(40)의 작동을 정지시키고 상기 경보수단(90)을 작동시킴과 동시에, 상기 이송컨베이어장치(10)를 제어하여 상기 정렬부재(14)를 후방으로 후퇴시킨다.The control unit 30 receives the signal of the second side plate detection sensor 80 and controls the alignment member 14 (not shown) in a state where the second side plate 3 is not stacked on the upper side of the first side plate 2 Stops the operation of the pressurizing means 40 and activates the alarm means 90 and controls the conveying conveyor device 10 so that the alignment The member 14 is retracted rearward.

즉, 상기 제2 측판(3)은 작업자가 수작업으로 상기 정렬부재(14)에 결합하게 됨으로, 작업자의 실수로 상기 제1 측판(2)이 결합된 정렬부재(14)에, 제2 측판(3)을 결합하지 않는 경우가 발생될 수 있다.That is, since the second side plate 3 is manually engaged with the alignment member 14 by the operator, the operator can mistakenly insert the second side plate 3 into the alignment member 14 to which the first side plate 2 is coupled, 3) may not be combined.

이러한 경우, 상기 제2 측판감지센서(80)에 제2 측판(3)이 감지되지 않게 됨으로, 상기 제어수단(30)은 상기 가압수단(40)의 작동을 정지시키고 상기 경보수단(90)을 작동시킴으로써, 제1 측판(2)의 상측에 제2 측판(3)이 결합되지 않은 것을 작업자에게 알리고, 상기 이송컨베이어장치(10)를 제어하여 상기 정렬부재(14)를 후방으로 후퇴시킴으로써, 작업자가 제2 측판(3)을 결합하도록 한다.In this case, since the second side plate 3 is not detected by the second side plate detecting sensor 80, the control means 30 stops the operation of the pressing means 40 and stops the warning means 90 By notifying the operator that the second side plate 3 is not coupled to the upper side of the first side plate 2 and controlling the conveying conveyor apparatus 10 to retract the aligning member 14 rearwardly, So that the second side plate 3 is engaged.

그리고, 상기 제어수단(30)은 미리 설정된 시간이 경과되면 상기 정렬부재(14)를 다시 전진시킴으로서, 지속적으로 후작업이 실시되도록 한다.Then, the control means 30 advances the alignment member 14 again after a predetermined time has elapsed, thereby continuously performing the post-operation.

이와 같이 구성된 종이릴 제조장치는 가압수단(40)을 이용하여 정렬부재(14)에 적층된 제1 및 제2 측판(2,3)과 지관(1)을 상호 가압하여, 제1 및 제2 측판(2,3)이 지관(1)의 양측에 견고하게 부착결합되도록 할 수 있으며, 배출수단(50)과 적재수단(60)을 이용하여, 상기 상승가이드(15)로 배출된 종이릴(A)을 자동으로 배출하여 적재할 수 있음으로, 작업이 매우 편리해지는 장점이 있다.The apparatus for producing paper reel thus configured presses the first and second side plates 2 and 3 stacked on the aligning member 14 and the paper tube 1 against each other using the pressurizing means 40, The side plates 2 and 3 can be firmly attached to both sides of the paper tube 1 and the paper reel A) can be automatically discharged and stacked, which is advantageous in that the operation becomes very convenient.

또한, 상기 제어수단(30)은 상기 제1 측판감지센서(70)와 제2 측판감지센서(80)의 신호를 수신하여, 상기 공급수단(20)과 이송컨베이어장치(10)의 작동을 제어함으로서, 제1 및 제2 측판(2,3)과 지관(1)의 접착력이 약해지거나, 제2 측판(3)이 결합되지 않은 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.The control means 30 receives signals of the first side plate detection sensor 70 and the second side plate detection sensor 80 and controls the operation of the feeding means 20 and the conveying conveyor device 10 This makes it possible to prevent the adhesion between the first and second side plates 2, 3 and the branch pipe 1 from being weakened or the failure that the second side plate 3 is not engaged.

특히, 본 발명의 제2 측판감지센서(80)는 하측을 통과하는 정렬부재(14)에 결합된 대상물의 높이를 감지함으로, 작업자가 실수로 제1 측판(2)의 상면에 지관(1)을 결합하지 않고 제2 측판(3)을 결합한 경우에도 이를 감지하여 경고를 출력할 수 있는 장점이 있다.Particularly, the second side plate detection sensor 80 of the present invention senses the height of the object coupled to the alignment member 14 passing through the lower side, so that the operator accidentally inserts the branch tube 1 on the upper surface of the first side plate 2, Even when the second side plate 3 is coupled without coupling the first side plate 3, the warning can be output.

10. 이송컨베이어장치 20. 공급수단
30. 제어수단 40. 가압수단
50. 배출수단 60. 적재수단
70. 제1 측판감지센서 80. 제2 측판감지센서10. Transfer conveyor device 20. Supply means
30. Control means 40. Pressurizing means
50. Discharge means 60. Loading means
70. First side plate detection sensor 80. Second side plate detection sensor

Claims (3)

제1 종이재질로 구성된 지관(1)과,
종이재질의 원판형태로 구성되어 상기 지관(1)의 양측에 접착고정되는 제1 및 제2 측판(2,3)으로 구성되며,
상기 지관(1)은 중앙부에 개구부(1a)가 형성된 단관형태로 구성되고,
상기 제1 및 제2 측판(2,3)의 중앙부에는 관통공(4)이 형성된 종이릴(A)을 제조하는 종이릴 제조방법에 관한 것으로,
상기 제1 및 제2 측판(2,3)에는 외측둘레부가 상기 지관(1)의 개구부(1a)의 내측둘레부에 대응되도록 형성된 복수개의 가이드공(5)이 형성되며,
상기 제1 측판(2)을 종이릴 제조장치의 정렬부재(14)에 결합하고,
상하면에 접착제가 도포된 지관(1)을 상기 제1 측판(2)의 상면에 적층되도록 상기 정렬부재(14)에 결합한 후,
상기 지관(1)의 상면에 적층되도록 상기 정렬부재에 제2 측판(3)을 결합하여 종이릴을 제조하되,
상기 종이릴 제조장치는
전후방향으로 연장되도록 구비된 이송컨베이어장치(10)와,
상기 이송컨베이어장치(10)의 일측에 구비되어 상기 지관(1)에 접착제를 도포하여 공급하는 공급수단(20)과,
상기 이송컨베이어장치(10)와 공급수단(20)의 작동을 제어하는 제어수단(30)을 포함하며,
상기 이송컨베이어장치(10)는
전후방향으로 연장되며 상기 제1 및 제2 측판(2,3)의 지름에 비해 좁은 간격으로 상호 측방향으로 이격된 한 쌍의 지지바(11a)가 구비된 지지프레임(11)과,
상기 지지바(11a)에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된 다수개의 지지로울러(12)와,
상기 지지로울러(12)의 둘레면에 결합되어 상기 지지로울러(12)의 둘레부를 따라 순환되는 순환부재(13)와,
상기 순환부재(13)의 외측면에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비되며 상면에는 상기 제1 및 제2 측판(2,3)의 가이드공(5)과 지관(1)이 끼움결합되는 가이드바(14b)가 구비되어 상기 가이드바(14b)에 제1 측판(2)과 지관(1) 및 제2 측판(3)을 순차적으로 결합하여 종이릴(A)을 제조할 수 있도록 된 정렬부재(14)와,
전방으로 갈수록 상면의 높이가 높아지는 바형상으로 구성되며 상기 지지바(11a)의 전단부 상면에 구비되어 상기 정렬부재(14)에 의해 결합되어 제조되며 정렬부재(14)에 의해 전방으로 이송되는 종이릴(A)의 하측면을 지지하여 종이릴(A)이 정렬부재(14)의 상측으로 이탈되도록 하는 상승가이드(15)와,
상기 순환부재(13)의 외측면에 상기 정렬부재(14)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 상승가이드(15)에 의해 정렬부재(14)의 상측으로 이탈된 종이릴(A)을 전방으로 밀어내는 푸쉬판(16)을 포함하고,
상기 공급수단(20)은
상기 지지프레임(11)의 중간부 일측에 구비된 지지판(21)과,
상기 지지판(21)의 상면에 구비되며 내부에는 다수개의 지관(1)이 상하방향으로 적층되도록 구비되고 일측에 지관(1)이 배출되는 배출구(22a)가 형성된 트레이(22)와,
상기 지지판(21)의 일측에 구비되며 상기 트레이(22)에 적층된 지관(1)을 상기 배출구(22a)쪽으로 밀어 배출하는 푸셔(23)과,
상기 지지판(21)에 구비되며 상기 푸셔(23)에 의해 배출된 지관(1)의 상하면에 접착제를 도포하는 접착제도포수단(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 종이릴 제조방법.
A paper tube (1) made of a first paper material,
And first and second side plates (2, 3) made of a paper material and adhered and fixed to both sides of the paper tube (1)
The branch pipe (1) is formed in the shape of a single pipe having an opening (1a) formed at its center,
A method of manufacturing a paper reel in which a through hole (4) is formed in a central portion of the first and second side plates (2, 3)
A plurality of guide holes 5 are formed in the first and second side plates 2 and 3 so as to correspond to the inner periphery of the opening 1a of the paper tube 1,
The first side plate 2 is coupled to the alignment member 14 of the paper reel manufacturing apparatus,
A branch tube 1 to which an adhesive is applied on the upper and lower surfaces is coupled to the alignment member 14 so as to be laminated on the upper surface of the first side plate 2,
The paper reel is manufactured by joining the second side plate (3) to the alignment member so as to be laminated on the upper surface of the paper tube (1)
The paper reel manufacturing apparatus
A conveying conveyor device 10 provided so as to extend in the front-rear direction,
A feeding means 20 provided at one side of the conveying conveyor apparatus 10 for applying and supplying an adhesive to the paper tube 1,
And control means (30) for controlling the operation of the conveying conveyor apparatus (10) and the feeding means (20)
The conveying conveyor apparatus (10)
A support frame 11 extending in the front-rear direction and provided with a pair of support bars 11a spaced from each other at a narrower interval than the diameters of the first and second side plates 2 and 3,
A plurality of support rollers 12 spaced apart from each other in the forward and backward directions by the support bars 11a,
A circulation member 13 coupled to the circumferential surface of the support roller 12 and circulating along the periphery of the support roller 12,
And guide bars (5) of the first and second side plates (2, 3) are fitted on the outer surface of the circulation member (13) 14b so as to be able to form the paper reel A by sequentially joining the first side plate 2 to the guide bar 14b with the paper tube 1 and the second side plate 3, )Wow,
A front end of the supporting bar 11a is connected to the front end of the supporting bar 11a and the front end of the front end of the supporting bar 11a is connected to the front end of the supporting bar 11a, A lifting guide 15 for supporting the lower side of the reel A and releasing the paper reel A to the upper side of the aligning member 14,
A paper reel A which is located on the outer side of the circulation member 13 and is located behind the aligning member 14 and is separated from the upper side of the aligning member 14 by the raising guide 15, And includes a push plate 16,
The feeding means (20)
A support plate 21 provided at one side of the intermediate portion of the support frame 11,
A tray 22 provided on the upper surface of the support plate 21 and having a plurality of branch tubes 1 stacked in the vertical direction and having a discharge port 22a through which the branch tubes 1 are discharged,
A pusher 23 provided at one side of the support plate 21 and pushing the paper tube 1 stacked on the tray 22 toward the discharge port 22a,
And an adhesive applying unit (24) provided on the support plate (21) for applying an adhesive to the upper and lower surfaces of the paper tube (1) discharged by the pusher (23).
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 이송컨베이어장치(10)의 중간부에 구비되어 상기 정렬부재(14)에 결합된 제2 측판(3)을 하측으로 가압하는 가압수단(40)과,
상기 이송컨베이어장치(10)의 전방에 구비되어 상기 상승가이드(15)에 올려진 종이릴(A)을 전방으로 배출하는 배출수단(50)과,
상기 배출수단(50)의 전방에 위치되어 상기 배출수단(50)에 의해 배출된 종이릴(A)을 상하방향으로 적재되도록 하는 적재수단(60)과,
상기 지지바(11a)의 일측에 상기 제1 측판(2)이 공급되는 위치와 상기 공급수단(20)의 사이에 위치되도록 구비되어 상기 정렬부재(14)에 결합되어 이송되는 제1 측판(2)을 감지하는 제1 측판감지센서(70)와,
상기 가압수단(40)의 일측에 구비되며 상기 정렬부재(14)에 결합된 제2 측판(3)을 감지하는 제2 측판감지센서(80)와,
상기 제어수단(30)에 연결된 경보수단(90)을 더 포함하며,
상기 가압수단(40)은
상기 이송컨베이어장치(10)의 중간부 상측에 구비된 지지대(41)와,
상기 지지대(41)에 승강가능하게 구비되어 승강구동수단(43)에 의해 승강되는 승강대(42)와,
상기 승강대(42)의 하측면에 승강가능하게 결합되며 탄성부재(44a)에 의해 하측으로 탄성적으로 가압되는 가압로울러(44)를 포함하고,
상기 배출수단(50)은
상기 이송컨베이어장치(10)의 전방에 구비된 지지대(51)와,
상기 지지대(51)에서 후방으로 연장되도록 구비되어 구동모터(52a)에 의해 전방으로 회동되며 상면에는 복수개의 흡입공(52b)이 형성된 회동바(52)와,
상기 회동바(52)의 흡입공(52b)에 연결되어 상기 종이릴(A)이 회동바(52)의 상면에 흡착고정되도록 하는 배기펌프(53)를 포함하며,
상기 적재수단(60)은
상기 배출수단(50)의 전방에 구비되어 구동모터(61a)에 의해 측방향으로 회전되는 회전대(61)와,
상기 회전대(61)의 둘레부에 승강가능하게 구비되며 승강구동수단(63)에 의해 승강되는 복수개의 승강대(62)를 포함하고,
상기 제어수단(30)은 상기 제1 측판감지센서(70)의 신호를 수신하여, 상기 제1 측판(2)이 상기 제1 측판감지센서(70)의 상부를 통과하면 상기 공급수단(20)을 구동시켜 상하면에 접착제가 도포된 지관(1)이 상기 지지프레임(11)의 일측으로 공급되도록 하며, 상기 제2 측판감지센서(80)의 신호를 수신하여 상기 제1 측판(2)의 상측에 제2 측판(3)이 적층되지 않은 상태에서 상기 정렬부재(14)가 상기 가압수단(40)의 하측을 통과할 경우, 상기 가압수단(40)의 작동을 정지시키고 상기 경보수단(90)을 작동시킴과 동시에 상기 이송컨베이어장치(10)를 제어하여 상기 정렬부재(14)를 후방으로 후퇴시키도록 된 것을 특징으로 하는 종이릴 제조방법.The method according to claim 1,
A pressing means 40 provided at an intermediate portion of the conveying conveyor apparatus 10 to press the second side plate 3 coupled to the aligning member 14 downward,
A discharging means (50) provided in front of the conveying conveyor (10) for discharging the paper reel (A) loaded on the elevating guide (15) forward;
A stacking means (60) positioned in front of the discharging means (50) for stacking the paper reel (A) discharged by the discharging means (50) in the vertical direction,
A first side plate 2 which is disposed on one side of the support bar 11a and is positioned between the position where the first side plate 2 is fed and the feeding means 20, A first side plate detection sensor 70 for detecting the side plate detection sensor 70,
A second side plate detecting sensor 80 provided at one side of the pressing means 40 and sensing a second side plate 3 coupled to the aligning member 14,
Further comprising alarm means (90) connected to said control means (30)
The pressing means (40)
A support table 41 provided above the intermediate portion of the conveying conveyor apparatus 10,
A pedestal 42 provided on the support 41 so as to be able to move up and down by the elevation driving means 43,
And a pressurizing roller 44 which is movably mounted on a lower side of the platform 42 and is elastically pressed downward by an elastic member 44a,
The discharge means (50)
A support table 51 provided in front of the conveying conveyor 10,
A rotation bar 52 provided to extend rearward from the supporter 51 and forwardly rotated by a driving motor 52a and having a plurality of suction holes 52b formed on an upper surface thereof,
And an exhaust pump (53) connected to the suction hole (52b) of the pivot bar (52) for causing the paper reel (A) to be adsorbed and fixed on the upper surface of the pivot bar (52)
The loading means (60)
A rotating table 61 provided in front of the discharging means 50 and rotated in the lateral direction by a driving motor 61a,
And a plurality of elevating bars (62) which are vertically movable on the periphery of the swivel (61) and elevated and lowered by the elevating driving means (63)
The control means 30 receives the signal of the first side plate detection sensor 70 and controls the supply means 20 when the first side plate 2 passes over the upper side of the first side plate detection sensor 70. [ So that the paper tube 1 coated with the adhesive on the upper and lower surfaces is supplied to one side of the support frame 11 and the signal of the second side plate detection sensor 80 is received and the upper side of the first side plate 2 When the alignment member 14 passes under the pressure means 40 in a state in which the second side plate 3 is not stacked on the second side plate 3, the operation of the pressure means 40 is stopped, And to move the aligning member (14) backward by controlling the conveying conveyor device (10).
KR1020180121629A 2018-10-12 2018-10-12 the method of manufacturing paper reel KR101925262B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180121629A KR101925262B1 (en) 2018-10-12 2018-10-12 the method of manufacturing paper reel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180121629A KR101925262B1 (en) 2018-10-12 2018-10-12 the method of manufacturing paper reel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101925262B1 true KR101925262B1 (en) 2018-12-04

Family

ID=64669110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180121629A KR101925262B1 (en) 2018-10-12 2018-10-12 the method of manufacturing paper reel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101925262B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3039071B2 (en) 1991-11-15 2000-05-08 トヨタ自動車株式会社 Vehicle turning limit judgment device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3039071B2 (en) 1991-11-15 2000-05-08 トヨタ自動車株式会社 Vehicle turning limit judgment device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101922389B1 (en) paper reel manufacturing apparatus
CN107819145B (en) Automatic mobile phone battery production line
CN108262818A (en) A kind of plank automatic splicing device for building
KR101925262B1 (en) the method of manufacturing paper reel
CN116443546A (en) Plank divides material conveyer
JP3926149B2 (en) Automatic packaging method and system for rolls
KR101663442B1 (en) Wood pallet manufacturing device and methode
CN111331272B (en) Hub welding production line
CN113523570A (en) Intelligent cutting and welding equipment for plates
CN111420891A (en) Automatic wheel hub roundness detection and distribution device
KR200255059Y1 (en) A joining machine for wrapping box
CN110125581B (en) Welding device
CN211110271U (en) Processing system for light bar fitting
KR101483283B1 (en) Uniformly load transfer means having wood bonding apparatus
KR101517487B1 (en) Wood bonding apparatus having pattem wood align unit
EP0333046B1 (en) System for stacking veneer sheets conveyed from two different directions
JP2007313859A (en) Plate material feed-in structure of horizontal multistage press apparatus, plate material feed-out structure and horizontal multistage press apparatus using them
CN211866918U (en) Welding equipment
CN214238684U (en) Sawdust compacting device for producing solid wood furniture
CN216335592U (en) Raw and other materials are connected and are used swager constructs
JPH08230038A (en) Strip like rubber sheet material connecting apparatus
CN218778494U (en) Continuous rolling and pasting device
CN214236753U (en) Automatic IC laser lettering equipment
CN217476173U (en) Panel banding system
CN218453040U (en) Be suitable for biological plywood pressfitting machine of soybean gluing agent roller coat

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant