KR101924004B1 - Apparatus For Coating Dry frut - Google Patents

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Abstract

An apparatus for coating dried fruits according to one embodiment of the present invention comprises: a housing (101) including an inlet (102) disposed at one side of an upper portion thereof and an outlet (103) disposed at one side of a lower portion thereof; a first coating unit (110) connected to the inlet (102) inside the housing (101), inclined downwardly at a predetermined angle, and connected to an upper end of a first connection hole (115); a first drying unit (120) connected to a lower end of the first connection hole (115), inclined downwardly at a predetermined angle, and connected to an upper end of a second connection hole (125); a second coating unit (130) connected to a lower end of the second connection hole (125), inclined downwardly at a predetermined angle, and connected to an upper end of a third connection hole (135); and a second drying unit (140) connected to a lower end of the third connection hole (135), inclined downwardly at a predetermined angle, and connected to the outlet (103). In particular, the first coating unit (110) includes: a motor (111); a barrel-shaped member (112) connected to and installed at an external shaft (111-2) of the motor (111); an injection rod (113) connected to an internal shaft (111-3) disposed in the center of the motor (111), and disposed inside the barrel-shaped member (112); and a plurality of spraying projections (114) disposed along an outer side of the injection rod (113).

Description

견과류 코팅장치 {Apparatus For Coating Dry frut} [0001] Apparatus For Coating Dry frut [0002]

본 발명은 견과류 코팅장치에 관한 것으로, 특히 견과류에 다양한 코팅막을 다중으로 형성하기 위한 견과류 코팅장치에 관한 것이다. The present invention relates to a nuts coating apparatus, and more particularly to a nuts coating apparatus for forming multiple coating films in nuts.

견과류는 과피와 깍정이에 싸여 있는 나무 열매를 말하며, 각과라고도 한다. 이러한 견과류는 열매가 충분히 익어도 갈라지지 않는 것이 특징이며, 예를 들어 호두, 땅콩, 밤, 아몬드, 잣, 은행, 피스타치오, 헤이즐넛, 케슈너트 등이 이에 속한다. Nuts are nuts that are wrapped in peel and chaff, and are also called angles. These nuts are characterized by the fact that the fruit is not ripened when it is sufficiently cooked, such as walnuts, peanuts, chestnuts, almonds, pine nuts, banks, pistachios, hazelnuts and cashew nuts.

한편, 이러한 견과류를 어른들뿐만 아니라 어린이들도 쉽게 즐겨 먹을 수 있도록 견과류의 외부를 비스킷 성분이 둥글게 감싼 형태의 제과가 판매되고 있다. On the other hand, in order to easily eat these nuts as well as adults and children, confectionery of the form in which the outside of the nuts is wrapped round the biscuit ingredient is sold.

이러한 제과는 한입에 먹기 좋은 크기의 구형이다. 비스킷 성분은 단순히 밀가루와 첨가물을 배합하여 도우를 만든 후 이를 사용할 수는 없는 일이다. Such confectionery is a spherical shape of good size to be eaten by a bite. The biscuit ingredient can not be used after making the dough by combining flour and additives.

제과는 형태가 둥글고 비스킷과 같은 바삭한 식감을 내야 하기 때문이다.Confectionery has a round shape and a crispy texture like biscuits.

그러므로 종래에 위와 같은 제과를 제조하기 위해서는 견과류를 배합통에 넣고 소맥분, 당액 등 첨가제를 일일이 손으로 넣어가며 교반함으로써 눈덩어리를 만들 듯 조금씩 표피를 두껍게 코팅하는 작업을 해왔다. Therefore, conventionally, in order to manufacture such confectionery, the nuts have been put into a mixing bowl and the additive such as wheat flour, sugar solution and the like have been hand-kneaded and stirred to thickly coat the skin slightly as if making a lump of snow.

종래의 이러한 제조방식은 대부분 수작업에 이루어지며, 따라서 제조과정에 많은 생산인력이 투입되어야 했다. This conventional manufacturing method is mostly performed by hand, and therefore, a lot of production manpower has to be put into the manufacturing process.

종래의 일반적인 견과류 코팅장치는 땅콩과 같이 익혀서 먹어야 하는 견과류에 대해 별도의 가열장치를 통하여 견과류를 익히고, 배럴로 투입시켜야 하므로 작업시간이 많이 걸리며, 별도의 가열장치를 구비하여야 하므로, 견과류 코팅에 따른 비용이 상승할 수밖에 없는 문제점이 있다. Conventional conventional nuts coating apparatuses require nuts to be cooked and fed into barrels through a separate heating device for nuts to be eaten and cooked like peanuts. Therefore, it takes a lot of time and requires a separate heating device. There is a problem that the cost is inevitably increased.

특허문헌 : 등록특허공보 제10-1217466호Patent Document: Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1217466

본 발명은 상기 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 견과류에 다양한 코팅막을 다중으로 형성하기 위한 견과류 코팅장치를 제공하는 데 있다. The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a nuts coating apparatus for forming multiple coating films in nuts.

본 발명의 일실시예에 따른 견과류 코팅장치는 상부 일측에 구비된 투입부(102)와 하부 일측에 구비된 배출부(103)를 갖는 하우징(101); 상기 하우징(101)의 내부에서 상기 투입부(102)에 연결되고 아래 방향으로 소정의 각도로 기울어지며 제 1 연결구(115)의 상단에 연결된 제 1 코팅부(110); 상기 제 1 연결구(115)의 하단에 연결되고 아래 방향으로 소정의 각도로 기울어지며 제 2 연결구(125)의 상단에 연결된 제 1 건조부(120); 상기 제 2 연결구(125)의 하단에 연결되고 아래 방향으로 소정의 각도로 기울어지며 제 3 연결구(135)의 상단에 연결된 제 2 코팅부(130); 및 상기 제 3 연결구(135)의 하단에 연결되고 아래 방향으로 소정의 각도로 기울어지며 상기 배출부(103)에 연결된 제 2 건조부(140);를 포함하고, 상기 제 1 코팅부(110)는 모터(111); 상기 모터(111)의 외측 샤프트(111-2)에 연결 장착된 통형 부재(112); 상기 모터(111)의 중앙에 구비된 내측 샤프트(111-3)에 연결되고, 상기 통형 부재(112)의 내부에 구비된 주입봉(113); 및 상기 주입봉(113)의 외측을 따라 구비된 다수의 분무 돌기(114);를 포함한다. The nuts coating apparatus according to an embodiment of the present invention includes a housing 101 having a charging unit 102 provided at one side of the upper part and a discharge part 103 provided at a lower side thereof; A first coating part 110 connected to the charging part 102 inside the housing 101 and inclined downward at a predetermined angle and connected to the upper end of the first connecting part 115; A first drying unit 120 connected to the lower end of the first connection opening 115 and inclined downward at a predetermined angle and connected to the upper end of the second connection opening 125; A second coating part 130 connected to the lower end of the second connection part 125 and inclined downward at a predetermined angle and connected to the upper end of the third connection part 135; And a second drying unit 140 connected to the lower end of the third connection port 135 and inclined downward at a predetermined angle and connected to the discharge unit 103. The first coating unit 110, A motor 111; A tubular member 112 connected to the outer shaft 111-2 of the motor 111; An injection rod 113 connected to an inner shaft 111-3 provided at the center of the motor 111 and provided inside the cylindrical member 112; And a plurality of spraying protrusions 114 provided along the outer side of the injection rod 113.

본 발명의 일실시예에 따른 견과류 코팅장치에서 상기 통형 부재(112)는 일측 단부가 상기 외측 샤프트(111-2)에 맞물리고 타측 단부가 막힌 원통 형태를 갖고, 일측 단부 방향에 투입공(112-4)을 구비하며, 타측 단부 방향에 배출공(112-5)을 구비하며, 내부면에 원주를 따라 나사산 형태로 구비된 가이드 돌기 라인(112-2)을 포함하는 것을 특징으로 한다. In the nut coating apparatus according to an embodiment of the present invention, the cylindrical member 112 has a cylindrical shape with one end thereof engaged with the outer shaft 111-2 and the other end clogged, And a guide projection line 112-2 having a discharge hole 112-5 in the direction of the other end and being threaded along the circumference on the inner surface.

본 발명의 일실시예에 따른 견과류 코팅장치에서 상기 분무 돌기(114)는 상기 주입봉(113)의 외부에 장축 방향으로 다수 구비되고, 분무돌기 몸체(114-1)의 단부에 구비된 선단 분무공(114-21)과 외주면을 따라 구비된 다수의 분무공(114-22)을 포함하며, 상기 선단 분무공(114-21)과 다수의 분무공(114-22)을 통해 코팅액을 분무하는 것을 특징으로 한다. In the nuts coating apparatus according to an embodiment of the present invention, the spraying protrusions 114 are provided on the outside of the injection rod 113 in the major axis direction, and the tip end portions provided at the ends of the spraying protrusion body 114-1 (114-21) and a plurality of spray holes (114-22) provided along the outer circumferential surface, and spraying the coating solution through the tip spray holes (114-21) and the plurality of spray holes (114-22) .

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 견과류 코팅방법은 (A) 투입부(102)를 통해 다수의 견과류 모재를 투입하는 단계; (B) 제 1 코팅부(110)를 이용한 1차 코팅을 수행하는 단계; (C) 1차 코팅된 견과류 모재들을 제 1 건조부(120)에서 1차 건조를 수행하는 단계; (D) 1차 건조된 1차 코팅된 견과류 모재들을 제 2 코팅부(130)로 투입하여 2차 코팅을 수행하는 단계; 및 (E) 2차 코팅된 견과류 모재들을 제 2 건조부(140)로 투입하여 건조한 온풍에 의한 2차 건조를 수행하는 단계;를 포함한다. According to another embodiment of the present invention, there is provided a nuts coating method comprising the steps of: (A) injecting a plurality of nuts preform through an input unit 102; (B) performing a primary coating using the first coating portion 110; (C) performing primary drying of the primary coated nuts in the first drying unit (120); (D) applying primary dried primary coated nuts to the second coating portion 130 to perform a secondary coating; And (E) injecting the second coated nuts into the second drying unit 140 to perform secondary drying by drying hot air.

본 발명의 다른 실시예에 따른 견과류 코팅방법에서 상기 (B)단계는 모터(111)를 기동시켜 통형 부재(112)와 주입봉(113)을 회동시키고, 동시에 다수의 분무 돌기(114)를 통해 1차 코팅액을 분무하며, 상기 통형 부재(112)와 주입봉(113)의 회전 방향은 서로 반대방향으로 회전하며, 상기 통형 부재(112)와 주입봉(113) 각각의 회전율은 조절되는 것을 특징으로 한다. In the nuts coating method according to another embodiment of the present invention, in the step (B), the motor 111 is actuated to rotate the tubular member 112 and the injection rod 113, and simultaneously, through the plurality of spray lugs 114 The rotating direction of the tubular member 112 and the injection rod 113 are rotated in opposite directions and the rotation rate of each of the tubular member 112 and the injection rod 113 is adjusted .

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고, 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional, dictionary sense, and should not be construed as defining the concept of a term appropriately in order to describe the inventor in his or her best way. It should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 견과류 코팅장치는 견과류 모재들에 대해 코팅과 건조를 연속으로 수행하여 2중 코팅을 형성할 수 있고, 2중 코팅된 견과류 제품을 대량 생산할 수 있는 효과가 있다. The nuts coating apparatus according to an embodiment of the present invention is capable of forming a double coating by continuously coating and drying the nuts base materials and massively producing a double coated nuts product.

본 발명의 다른 실시예에 따른 견과류 코팅방법은 견과류 모재들에 대해 코팅과 건조를 연속으로 수행하여 2중 코팅된 견과류 제품을 대량 생산할 수 있는 효과가 있다. The nuts coating method according to another embodiment of the present invention has the effect of mass-producing a double-coated nuts product by continuously coating and drying the nuts base materials.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 견과류 코팅장치의 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 견과류 코팅장치를 구성하는 제 1 코팅부의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 견과류 코팅방법을 설명하기 위한 순서도. 1 is a cross-sectional view of a nuts coating apparatus according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is an exploded perspective view of a first coating unit constituting a nuts coating apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
3 is a flow chart for explaining a nuts coating method according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The objects, particular advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings. Also, the terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 견과류 코팅장치의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 견과류 코팅장치를 구성하는 제 1 코팅부의 분해 사시도이다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a nuts coating apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of a first coating unit constituting a nuts coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일실시예에 따른 견과류 코팅장치는 도 1에 도시된 바와 같이 상부 일측에 구비된 투입부(102)와 하부 일측에 구비된 배출부(103)를 갖는 하우징(101), 하우징(101)의 내부에서 투입부(102)에 연결되고 아래 방향으로 소정의 각도로 기울어지며 제 1 연결구(115)의 상단에 연결된 제 1 코팅부(110), 제 1 연결구(115)의 하단에 연결되고 아래 방향으로 소정의 각도로 기울어지며 제 2 연결구(125)의 상단에 연결된 제 1 건조부(120), 제 2 연결구(125)의 하단에 연결되고 아래 방향으로 소정의 각도로 기울어지며 제 3 연결구(135)의 상단에 연결된 제 2 코팅부(130) 및 제 3 연결구(135)의 하단에 연결되고 아래 방향으로 소정의 각도로 기울어지며 배출부(103)에 연결된 제 2 건조부(140)를 포함한다. 1, a nuts coating apparatus according to an embodiment of the present invention includes a housing 101 having a charging unit 102 provided at one side of the upper side and a discharge unit 103 provided at a lower side, A first coating part 110 connected to the charging part 102 and inclined at a predetermined angle in a downward direction and connected to the upper end of the first connection part 115 and connected to the lower end of the first connection part 115, A first drying unit 120 connected to the upper end of the second connection port 125 and a lower end of the second connection port 125 which are inclined at a predetermined angle in a downward direction and are inclined at a predetermined angle in a downward direction, A second coating part 130 connected to the upper end of the third connection part 135 and a second drying part 140 connected to the lower end of the third connection part 135 and inclined at a predetermined angle downward and connected to the discharge part 103 .

구체적으로, 제 1 코팅부(110)는 도 2에 도시된 바와 같이 모터(111), 모터(111)의 외측 샤프트(111-2)에 연결 장착된 통형 부재(112) 및 모터(111)의 중앙에 구비된 내측 샤프트(111-3)에 연결되고, 통형 부재(112)의 내부에 구비된 주입봉(113)과 주입봉(113)의 외측을 따라 구비된 다수의 분무 돌기(114)를 포함한다. 2, the first coating unit 110 includes a motor 111, a cylindrical member 112 connected to the outer shaft 111-2 of the motor 111, A plurality of spraying projections 114 provided along the outer side of the injection rod 113 and the injection rod 113 provided inside the cylindrical member 112 are connected to an inner shaft 111-3 provided at the center, .

모터(111)는 2중 샤프트 구조의 모터로서, 모터 몸체(111-1)의 일면에서 외측으로 구비된 외측 샤프트(111-2) 및 외측 샤프트(111-2)에 둘러싸인 중공형의 내측 샤프트(111-3)를 포함한다. 외측 샤프트(111-2)는 통형 부재(112)의 일측 단부와 맞물려 회동하고, 내측 샤프트(111-3)는 주입봉(113)에 연결되어 회동하며 외부에서 전달된 코팅액을 주입봉(113)으로 주입할 수 있다. The motor 111 is a motor having a double shaft structure and includes an outer shaft 111-2 provided outside from one surface of the motor body 111-1 and a hollow inner shaft 111-2 surrounded by the outer shaft 111-2 111-3). The outer shaft 111-2 is engaged with one end of the cylindrical member 112 and rotates. The inner shaft 111-3 is connected to the injection rod 113 and rotates. The outer shaft 111-2 is rotated by the injection rod 113, .

통형 부재(112)는 일측 단부가 외측 샤프트(111-2)에 맞물리고 타측 단부가 막힌 원통 형태를 갖고, 일측 단부 방향에 투입공(112-4)을 구비하며, 타측 단부 방향에 배출공(112-5)을 구비하며, 내부면에 원주를 따라 나사산 형태로 구비된 가이드 돌기 라인(112-2)을 포함한다. 여기서, 통형 부재(112)가 원통 형태로 설명하지만, 이에 한정되지 않고 사각형, 육각형 등의 다양한 단면을 갖는 통 형태를 가질 수 있다. The cylindrical member 112 has a cylindrical shape in which one end portion thereof is engaged with the outer shaft 111-2 and the other end portion is clogged. The cylindrical member 112 has a charging hole 112-4 in the direction of one end, 112-5 and includes a guide projection line 112-2 provided in the form of a thread along the circumference on the inner surface. Here, the cylindrical member 112 is described as a cylindrical shape, but it is not limited thereto and may have a tubular shape having various cross sections such as a quadrangle, a hexagon, and the like.

주입봉(113)은 내부가 비어 있고 일측 단부가 내측 샤프트(111-3)에 연결되고 타측 단부가 막힌 중공 형태의 봉으로 구비되며, 내측 샤프트(111-3)의 회전에 따라 연동하여 회전하며, 이때 내측 샤프트(111-3)에서 주입되는 코팅액을 분무 돌기(114) 각각을 통해 분무할 수 있다. The injection rod 113 is hollow and has one end connected to the inner shaft 111-3 and the other end closed. The injection rod 113 rotates in conjunction with the rotation of the inner shaft 111-3 At this time, the coating liquid injected from the inner shaft 111-3 may be sprayed through each of the spray protrusions 114.

분무 돌기(114)는 주입봉(113)의 외부에 장축 방향으로 다수 구비되고, 도 2에 도시된 바와 같이 분무돌기 몸체(114-1)의 단부에 구비된 선단 분무공(114-21)과 외주면을 따라 구비된 분무공(114-22)을 통해 코팅액을 분무할 수 있다. 이러한 분무 돌기(114)는 주입봉(113)의 외주면을 따라 예컨대 4개의 배열로 구비될 수도 있다. As shown in FIG. 2, the spraying protrusions 114 are provided on the outer side of the injection rod 113 in the longitudinal direction. The spraying protrusions 114 are provided with tip spray holes 114-21 provided at the ends of the spraying protrusion body 114-1 The coating solution can be sprayed through the spray holes 114-22 provided along the outer circumferential surface. The spraying protrusions 114 may be provided in four arrays along the outer circumferential surface of the injection rod 113, for example.

이렇게 구성된 제 1 코팅부(110)는 투입공(112-4)을 통해 통형 부재(112)에 투입된 견과류 모재들에 대해 분무 돌기(114)를 통해 코팅액을 분무하고, 통형 부재(112)의 회전으로 견과류 모재들을 뒤섞으면서 가이드 돌기 라인(112-2)에 의해 배출공(112-5)으로 이동시킬 수 있다. The first coating unit 110 configured as described above sprays the coating liquid through the spray protrusion 114 to the nuts of the nuts put into the tubular member 112 through the charging holes 112-4 and rotates the tubular member 112 So that the nuts can be moved to the discharge hole 112-5 by the guide projection line 112-2.

또한, 제 1 코팅부(110)에서 통형 부재(112)과 주입봉(113) 각각의 회전방향과 회전율은 코팅액의 점도와 코팅 두께에 따라 조정될 수 있고, 특히 통형 부재(112)의 회전 방향을 반대로 전환시켜 견과류 모재들의 이동을 지체시킬 수도 있다. The rotation direction and the rotation rate of each of the cylindrical member 112 and the injection rod 113 in the first coating portion 110 can be adjusted according to the viscosity of the coating liquid and the coating thickness. Conversely, the movement of the nuts may be delayed.

이러한 제 1 코팅부(110)의 구성은 제 1 건조부(120), 제 2 코팅부(130) 및 제 2 건조부(140) 각각의 구성에도 동일하게 적용될 수 있고, 다만 제 1 건조부(120)와 제 2 건조부(140)는 코팅액이 아닌 건조한 온풍을 분무하는 점과 제 2 건조부(140)의 통형 부재(142)는 타측 단부가 배출부(103) 방향으로 관통된 구조라는 점에서 차이가 있다. The configuration of the first coating unit 110 may be the same as that of the first drying unit 120, the second coating unit 130, and the second drying unit 140, 120 and the second drying unit 140 are sprayed with dry warm air rather than the coating liquid and the tubular member 142 of the second drying unit 140 has a structure in which the other end portion is penetrated in the direction of the discharge unit 103 .

즉, 제 1 건조부(120)의 분무 돌기(124)와 제 2 건조부(140)의 분무 돌기(144)는 온도를 갖는 건조한 온풍을 분무하여 견과류에 코팅된 코팅액을 건조시키는 점에서 차이가 있다. 또한, 제 2 건조부(140)의 통형 부재(142)는 타측 단부가 배출부(103)에 삽입되고, 이러한 통형 부재(142)의 타측 단부가 관통된 형태를 가지므로 2차 코팅되고 건조된 견과류 제품을 배출부(103)로 배출한다. That is, the spraying protrusions 124 of the first drying unit 120 and the spraying protrusions 144 of the second drying unit 140 spray dry hot air having a temperature to dry the coating solution coated on the nuts have. Since the other end of the cylindrical member 142 of the second drying unit 140 is inserted into the discharge unit 103 and the other end of the cylindrical member 142 is penetrated, And discharges the nuts product to the discharge portion 103.

이에 따라 제 1 건조부(120), 제 2 코팅부(130) 및 제 2 건조부(140) 각각의 구성에 관한 설명은 생략한다. Accordingly, the description of the configurations of the first drying unit 120, the second coating unit 130, and the second drying unit 140 will be omitted.

이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 견과류 코팅장치는 제 1 코팅부(110)를 이용하여 견과류 모재들 각각에 제 1 코팅액을 코팅하고, 제 1 건조부(120)를 이용하여 제 1 코팅액을 코팅한 견과류 모재들을 건조시켜 익히며, 제 2 코팅부(130)를 이용하여 제 1 코팅된 견과류 모재들에 대해 제 2 코팅액을 코팅하며, 제 2 건조부(140)를 이용하여 제 2 코팅액을 코팅한 모재들에 대해 건조시켜 배출한다. In the nuts coating apparatus according to an embodiment of the present invention configured as described above, the first coating liquid is coated on each of the nuts by using the first coating unit 110, and the first coating liquid is coated on the first coating liquid The second coating unit 130 is used to coat the first coating liquid on the first coated nuts and the second coating liquid is coated on the first coating unit 130 using the second coating unit 130, The coated base materials are dried and discharged.

이에 따라 본 발명의 일실시예에 따른 견과류 코팅장치는 견과류 모재들에 대해 코팅과 건조를 연속으로 수행하여 2중 코팅을 형성할 수 있고, 2중 코팅된 견과류 제품을 대량 생산할 수 있다. Accordingly, the nuts coating apparatus according to an embodiment of the present invention can form a double coating by continuously coating and drying the nuts base materials, and can mass-produce the double-coated nuts product.

이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 견과류 코팅방법에 대해 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 견과류 코팅방법을 설명하기 위한 순서도이다. Hereinafter, a method of coating a nuts according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of coating a nuts according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 견과류 코팅방법은 먼저 투입부(102)를 통해 다수의 견과류 모재를 투입한다(S310). In the nuts coating method according to another embodiment of the present invention, a plurality of nuts preliminary materials are injected through the input unit 102 (S310).

즉, 호두, 땅콩, 밤, 아몬드, 잣, 은행, 피스타치오, 헤이즐넛, 케슈너트 등과 같은 견과류를 투입부(102)에 투입하면, 견과류는 제 1 코팅부(110)의 투입공(112-4)을 거쳐 통형 부재(112)의 내부에 투입된다. That is, when the nuts such as walnuts, peanuts, chestnuts, almonds, pine nuts, banks, pistachios, hazelnuts, cakes and the like are introduced into the input unit 102, the nuts are introduced into the input holes 112-4 of the first coating unit 110, And is introduced into the inside of the cylindrical member 112 through the through-

견과류 모재가 통형 부재(112)의 내부에 투입됨에 따라, 제 1 코팅부(110)를 이용한 1차 코팅을 수행한다(S320). As the base material of the nuts is put into the tubular member 112, the primary coating using the first coating part 110 is performed (S320).

구체적으로, 1차 코팅은 모터(111)를 기동시켜 통형 부재(112)와 주입봉(113)을 회동시키고, 동시에 다수의 분무 돌기(114)를 통해 1차 코팅액을 분무한다. 이때, 통형 부재(112)와 주입봉(113)의 회전 방향은 서로 반대방향으로 회전하고, 통형 부재(112)와 주입봉(113) 각각의 회전율은 조절되어 견과류 모재의 이송 속도를 조정할 수 있다. Specifically, the primary coating activates the motor 111 to rotate the tubular member 112 and the injection rod 113, and at the same time, spray the primary coating solution through the plurality of spray projections 114. At this time, the rotation direction of the tubular member 112 and the injection rod 113 are rotated in opposite directions to each other, and the rotation rate of each of the tubular member 112 and the injection rod 113 is adjusted to adjust the feed rate of the base material .

이렇게 1차 코팅액을 분무함에 따라, 견과류 모재에 1차 코팅액이 도포되면서 가이드 돌기 라인(112-2)에 의해 통형 부재(112)를 따라 배출공(112-5)으로 이송되어 배출된다. As the primary coating liquid is sprayed, the primary coating liquid is applied to the base material of the nuts and is conveyed along the tubular member 112 to the discharge hole 112-5 by the guide projection line 112-2 and discharged.

이렇게 배출공(112-5)으로 배출된 1차 코팅된 견과류 모재들은 제 1 연결구(115)를 거쳐 제 1 건조부(120)로 투입되어 1차 건조를 수행한다(S330). The primary coated nuts pre-discharged to the discharge hole 112-5 are introduced into the first drying unit 120 through the first connection hole 115 to perform primary drying at step S330.

구체적으로, 1차 건조는 모터(121)를 기동시켜 통형 부재(122)와 주입봉(123)을 회동시키고, 동시에 다수의 분무 돌기(124)를 통해 건조한 온풍을 분무한다. 이렇게 건조한 온풍을 분무함에 따라, 코팅된 1차 코팅액을 건조 경화시키고 견과류 모재들을 익힌다. Specifically, in the primary drying, the motor 121 is activated to rotate the tubular member 122 and the injection rod 123, and at the same time, the hot air is sprayed through the plurality of spray projections 124. Upon spraying this dry warm air, the coated primary coating is dry cured and the nuts preforms are kneaded.

건조한 온풍에 의한 1차 건조를 수행하면서 건조된 1차 코팅된 견과류 모재들은 통형 부재(122)를 따라 제 2 연결구(125)로 이송되어 배출된다. The primary coated nuts preforms that are dried while performing the primary drying by dry hot air are conveyed along the tubular member 122 to the second connector 125 and discharged.

이후, 제 2 연결구(125)에서 배출된 건조된 1차 코팅된 견과류 모재들은 제 2 코팅부(130)로 투입되어 2차 코팅을 수행한다(S340). Thereafter, the dried primary coated nuts dried at the second connection port 125 are introduced into the second coating unit 130 to perform secondary coating at step S340.

여기서, 2차 코팅은 1차 코팅과 동일하게 모터(131)를 기동시켜 통형 부재(132)와 주입봉(133)을 회동시키고, 동시에 다수의 분무 돌기(134)를 통해 2차 코팅액을 분무한다. 여기서, 2차 코팅액은 1차 코팅액과 다른 코팅액이라는 차이점에서 차이가 있다. Here, in the secondary coating, the motor 131 is activated to rotate the cylindrical member 132 and the injection rod 133 in the same manner as in the primary coating, and at the same time, the secondary coating solution is sprayed through the plurality of spray projections 134 . Here, the secondary coating liquid differs in difference from the primary coating liquid and the other coating liquid.

이렇게 2차 코팅된 견과류 모재들은 통형 부재(132)를 따라 제 3 연결구(135)로 이송되어 배출된다. The second coated nuts preform is then conveyed along the tubular member 132 to the third connection 135 and discharged.

제 3 연결구(135)에서 배출된 2차 코팅된 견과류 모재들은 제 2 건조부(140)로 투입되어 건조한 온풍에 의한 2차 건조를 수행한다(S350). The second coated nuts dried at the third connecting port 135 are introduced into the second drying unit 140 to perform secondary drying by the dry hot air at step S350.

여기서, 2차 건조는 1차 건조와 동일하게 모터(141)를 기동시켜 통형 부재(142)와 주입봉(143)을 회동시키고, 동시에 다수의 분무 돌기(144)를 통해 건조한 온풍을 분무한다. 이렇게 건조한 온풍을 분무함에 따라, 코팅된 2차 코팅액을 건조 경화시킨다. Here, in the secondary drying, the motor 141 is activated to rotate the tubular member 142 and the injection rod 143 in the same manner as in the primary drying, and at the same time, the hot air is sprayed through the plurality of spray projections 144. Upon spraying such dry warm air, the coated secondary coating solution is dry cured.

이렇게 2차 건조를 수행하면서 건조된 2차 코팅된 견과류 모재들은 통형 부재(142)를 따라 이송되어 배출부(103)로 배출된다. The secondary coated nuts dried during the secondary drying are conveyed along the tubular member 142 and discharged to the discharge portion 103.

이와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시예에 따른 견과류 코팅방법은 견과류 모재들에 대해 코팅과 건조를 연속으로 수행하여 2중 코팅된 견과류 제품을 대량 생산할 수 있다. The nuts coating method according to another embodiment of the present invention configured as described above is capable of mass-producing double coated nuts by continuously coating and drying the nuts base materials.

본 발명의 기술사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. Although the technical idea of the present invention has been specifically described according to the above preferred embodiments, it is to be noted that the above-described embodiments are intended to be illustrative and not restrictive.

또한, 본 발명의 기술분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양한 실시가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention.

101: 하우징 102: 투입부
103: 배출부 110: 제 1 코팅부
111: 모터 111-1: 모터 몸체
111-2: 외측 샤프트 111-3: 내측 샤프트
112: 통형 부재 112-2: 가이드 돌기라인
112-4: 투입공 112-5: 배출공
113: 주입공 114: 분무돌기 101: housing 102:
103: discharge part 110: first coating part
111: motor 111-1: motor body
111-2: outer shaft 111-3: inner shaft
112: cylindrical member 112-2: guide projection line
112-4: input hole 112-5: exhaust hole
113: injection hole 114: spray projection

Claims (1)

상부 일측에 구비된 투입부(102)와 하부 일측에 구비된 배출부(103)를 갖는 하우징(101);
상기 하우징(101)의 내부에서 상기 투입부(102)에 연결되고 아래 방향으로 소정의 각도로 기울어지며 제 1 연결구(115)의 상단에 연결된 제 1 코팅부(110);
상기 제 1 연결구(115)의 하단에 연결되고 아래 방향으로 소정의 각도로 기울어지며 제 2 연결구(125)의 상단에 연결된 제 1 건조부(120);
상기 제 2 연결구(125)의 하단에 연결되고 아래 방향으로 소정의 각도로 기울어지며 제 3 연결구(135)의 상단에 연결된 제 2 코팅부(130); 및
상기 제 3 연결구(135)의 하단에 연결되고 아래 방향으로 소정의 각도로 기울어지며 상기 배출부(103)에 연결된 제 2 건조부(140);
를 포함하고,
상기 제 1 코팅부(110)는 모터(111); 상기 모터(111)의 외측 샤프트(111-2)에 연결 장착된 통형 부재(112); 상기 모터(111)의 중앙에 구비된 내측 샤프트(111-3)에 연결되고, 상기 통형 부재(112)의 내부에 구비된 주입봉(113); 및 상기 주입봉(113)의 외측을 따라 방사상으로 연장 구비된 다수의 분무 돌기(114);를 포함하며, 상기 통형 부재(112)는 일측 단부가 상기 외측 샤프트(111-2)에 맞물리고 타측 단부가 막힌 원통 형태를 갖고, 일측 단부 방향에 투입공(112-4)을 구비하며, 타측 단부 방향에 배출공(112-5)을 구비하며, 내부면에 원주를 따라 나사산 형태로 구비된 가이드 돌기 라인(112-2)을 포함하며, 상기 분무 돌기(114)는 상기 주입봉(113)의 외부에 장축을 따라 방사상으로 다수 연장 구비되고, 분무돌기 몸체(114-1)의 단부에 구비된 선단 분무공(114-21)과 외주면을 따라 구비된 다수의 분무공(114-22)을 포함하며, 상기 선단 분무공(114-21)과 다수의 분무공(114-22)을 통해 코팅액을 분무하며,
상기 제 1 건조부(120)는 모터(121); 상기 모터의 외측 샤프트에 연결 장착된 통형 부재(122); 상기 모터(121)의 중앙에 구비된 내측 샤프트에 연결되고, 상기 통형 부재(122)의 내부에 구비된 주입봉(123); 및 상기 주입봉(123)의 외측을 따라 방사상으로 연장 구비된 다수의 분무 돌기(124);를 포함하며, 상기 통형 부재(122)는 일측 단부가 상기 외측 샤프트에 맞물리고 타측 단부가 막힌 원통 형태를 갖고, 일측 단부 방향에 제 1 연결구(115)의 하단에 연결된 투입공을 구비하며, 타측 단부 방향에 배출공을 구비하며, 내부면에 원주를 따라 나사산 형태로 구비된 가이드 돌기 라인을 포함하며, 상기 분무 돌기(124)는 상기 주입봉의 외부에 장축을 따라 방사상으로 다수 연장 구비되고, 분무돌기 몸체의 단부에 구비된 선단 분무공과 외주면을 따라 구비된 다수의 분무공을 포함하며, 상기 선단 분무공과 다수의 분무공을 통해 온풍을 주입하는 것을 특징으로 하는 견과류 코팅장치.
A housing (101) having a charging part (102) provided on one side of the upper part and a discharge part (103) provided on the lower side;
A first coating part 110 connected to the charging part 102 inside the housing 101 and inclined downward at a predetermined angle and connected to the upper end of the first connecting part 115;
A first drying unit 120 connected to the lower end of the first connection opening 115 and inclined downward at a predetermined angle and connected to the upper end of the second connection opening 125;
A second coating part 130 connected to the lower end of the second connection part 125 and inclined downward at a predetermined angle and connected to the upper end of the third connection part 135; And
A second drying unit 140 connected to the lower end of the third connection port 135 and inclined downward at a predetermined angle and connected to the discharge unit 103;
Lt; / RTI >
The first coating part 110 includes a motor 111; A tubular member 112 connected to the outer shaft 111-2 of the motor 111; An injection rod 113 connected to an inner shaft 111-3 provided at the center of the motor 111 and provided inside the cylindrical member 112; And a plurality of spraying protrusions 114 extending radially outwardly of the injection rod 113. The tubular member 112 has one end thereof engaged with the outer shaft 111-2, (112-5) in the direction of the other end, and has a threaded shape along the circumference on the inner surface thereof, and has a cylindrical shape with a closed end, And a plurality of projecting lines 112-2 extending radially outwardly of the injection rod 113 along a long axis and extending in a radial direction And a plurality of spray holes 114-22 provided along the outer circumferential surface of the tip spray hole 114-21. The coating solution is sprayed through the tip spray holes 114-21 and the plurality of spray holes 114-22 Spray,
The first drying unit 120 includes a motor 121; A tubular member (122) coupled to the outer shaft of the motor; An injection rod 123 connected to an inner shaft provided at the center of the motor 121 and provided inside the cylindrical member 122; And a plurality of spraying protrusions 124 radially extending along the outer side of the injection rod 123. The cylindrical member 122 has a cylindrical shape in which one end portion is engaged with the outer shaft and the other end portion is closed And a guide projection line provided in the form of a thread along the circumference on the inner surface, the guide projection line having a discharge hole connected to the lower end of the first connection hole 115 in the direction of one end, a discharge hole in the direction of the other end, , The spraying protrusion (124) is formed by extending a plurality of radially outwardly extending radially outwardly of the injection rod, and includes a tip spray hole provided at an end of the spray projection body and a plurality of spray holes provided along an outer circumferential surface, Characterized in that hot air is injected through the ball and a plurality of spray nozzles.
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