JP3947068B2 - Method for producing oleaginous confectionery - Google Patents

Method for producing oleaginous confectionery Download PDF

Info

Publication number
JP3947068B2
JP3947068B2 JP2002263500A JP2002263500A JP3947068B2 JP 3947068 B2 JP3947068 B2 JP 3947068B2 JP 2002263500 A JP2002263500 A JP 2002263500A JP 2002263500 A JP2002263500 A JP 2002263500A JP 3947068 B2 JP3947068 B2 JP 3947068B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
confectionery
center part
chocolate
raw material
skin layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002263500A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004097096A (en
Inventor
兼人 山田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Morinaga and Co Ltd
Original Assignee
Morinaga and Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morinaga and Co Ltd filed Critical Morinaga and Co Ltd
Priority to JP2002263500A priority Critical patent/JP3947068B2/en
Publication of JP2004097096A publication Critical patent/JP2004097096A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3947068B2 publication Critical patent/JP3947068B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油脂性菓子類の製造方法に関し、更に詳しくは、チョコレート等の油脂性菓子からなるセンター部を有する焼成菓子の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、チョコレート等の油脂性菓子からなるセンター部と、小麦粉等からなる表皮層とからなる焼成菓子が知られており、センター部のチョコレート等と、表皮層との複合的な食味、食感が得られることから、市場において好評を博している。
【0003】
このような油脂性菓子を製造する従来の方法としては、あらかじめ内部に空隙を有する表皮層を焼成して製造した後、この空隙部分にチョコレート等を注入する方法が知られている。
【0004】
また、あらかじめセンター部を形成した後に、その表面に表皮層を形成する方法も知られており、例えば、特開昭63−123333号公報には、回転釜内に投入してなる固形状センターの表面に液状原料を結着し、該液状原料には粉末状又は/及びフレーク状の固形状原料を結着してなり、前記液状原料と固形状原料との結着工程を順次、任意の回数繰り返した後に焼成する、センターを有する焼成菓子の製造方法が開示されており、固形状センターとしてチョコレートを用いることが記載されている。また、その実施形態においては、センター部をピーナッツとして焼成用生地を190〜200℃で10分間焼成することが記載されている。
【0005】
また、特公平7−110194号公報には、直径5mm以上の中心核となる固形物材料を回転釜中で回転させながら、該回転釜中に被覆用液体と被覆用粉末とを交互に繰り返し投入して被覆処理し所定重量の被覆層を形成した後、これを焙焼することにより焼き菓子を製造する方法であって、前記被覆用液体及び被覆用粉末による繰り返し被覆処理時間を共に30秒以上とし、前記被覆用液体は砂糖と卵との混合物であって粘度を200〜100,000cpとし、前記被覆用粉末は粉体原料を混合して油脂分30〜50重量%とし4乃至12メッシュの網を通過させたことを特徴とする中心核を包含した焼き菓子の製造法が開示されている。また、その実施形態においては、センター部をアーモンド、りんご果肉、ソーセージとして、焼成用生地を180℃のオーブンで20分間焼成することが記載されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術のうち、あらかじめ内部に空隙を有する表皮層を焼成して製造した後、この空隙部分に油脂性菓子を注入する方法においては、先端の細い分注機によって空隙内部に油脂性菓子を分注する必要があるが、この際に油脂性菓子が溢れてしまったり、また表皮層の破損が起こる場合があるので好ましくない。また、油脂性菓子の分注量に限度があるので、センター部を大きくすることができず、更に、ナッツ等の具材をセンター部に入れたり、センター部を多層にしたりすることができないという問題点があった。
【0007】
また、上記の特開昭63−123333号公報や、特公平7−110194号公報に記載されているような方法においては、上記の問題点を解消できるものの、オーブン等の焼成手段を用いて表皮層を高温で長時間焼成しているために、センター部をチョコレート等の油脂性菓子とした場合には、油脂性菓子自身が変質してしまうという問題点があった。このため、チョコレート等の油脂性菓子をセンター部として、上記の方法を用いて表皮層を形成することは、工業的に大量生産される製造ラインとしては実施されたことがないのが現状であった。
【0008】
したがって、本発明の目的は、外観に優れ、センター部の油脂性菓子を大きくできて具材等の含有も自由であり、更に、製造時にセンター部の油脂性菓子が変質を起すことを防止できる、油脂性菓子の製造方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の油脂性菓子の製造方法は、チョコレートを所定形状に成形してセンター部とするセンター部形成工程と、回転釜によって回転させながら、前記センター部の表面に、糖類の濃度が10〜70質量%の液状原料と、α化澱粉5〜80質量%、小麦粉5〜60質量%、粉末油脂5〜60質量%含有する固形原料とを付与して表皮層を形成する表皮層形成工程と、前記センター部表面に形成した表皮層に、熱風供給装置から180〜300℃の熱風を吹きつけ、20秒〜3分間加熱焼成を行なう焼成工程とを含むことを特徴とする。
【0010】
この製造方法によれば、あらかじめ油脂性菓子を所定形状に成形してセンター部を形成した後、回転釜によって回転させながら、前記センター部の表面に液状原料と固形原料とを付与して表皮層を形成するので、上記の油脂性菓子を分注する方法に比べて外観に優れ、センター部の大きい油脂性菓子を製造できる。また、焼成工程において、焼成温度と時間を上記の範囲内としたので、表皮層のみを効率的に焼成でき、内部の油脂性菓子へのダメージを最低限に抑えられるので、油脂性菓子の変質を防止することができる。
【0012】
また、本発明の製造方法においては、前記センター部は、単層でもよいが、2層以上のチョコレートによって形成することが好ましい。これによれば、更に、風味、食感に優れ、割ったときの外観に変化のある油脂性菓子を提供することができる。
【0013】
更に、本発明の製造方法においては、前記センター部に具材を含有させるか、前記センター部を含気させるか、又はその両者を行うことが好ましい。これによれば、更に、風味、食感に優れ、割ったときの外観に変化のある油脂性菓子を提供することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の一実施形態について説明する。図1は本発明の製造方法の一実施形態を示す概略工程図であって、(a)はセンター部形成工程、(b)は表皮層形成工程、(c)は焼成工程を示す図であり、図2は本発明の製造方法によって得られた粉体付き油脂性菓子の一例を示す図であって、(a)は正面図、(b)は断面図である。
【0015】
まず、本発明の製造方法に用いる装置について説明すると、この実施形態においては、センター部形成手段として、図1(a)に示すような成形装置10を用い、表皮層形成手段として、図1(b)に示すような回転釜20を用い、焼成手段として、図1(c)に示すような熱風供給装置30を用いている。
【0016】
成形装置10は、図1(a)に示すように、油脂性菓子の原料を供給するホッパー11と、互いに当接して逆方向に回転する1対のローラ12、13とから構成され、それぞれのローラ12、13には、油脂性菓子の原料が充填される半球状の型部12a、13aが、それぞれのロールの回転方向の円周上に沿って所定間隔で複数形成されている。そして、ローラ12、13の当接面で、上記型部12a、13aが整合するように同期して回転している。また、ローラ12、13は冷却可能となっている。
【0017】
さらに、ローラ12、13下には、コンベア14が配置されている。コンベア14はセンター部50の排出速度に合わせて移動しており、図1(a)ではローラ13の回転方向である図中右方向に移動している。
【0018】
なお、本発明において、センター部50を形成する方法は、上記の成形装置を用いた方法には限定されず、例えば、油脂性菓子の核に回転釜等で更に別の油脂性菓子を付着させる方法、2枚のモールドを合わせる方法、微小の中心核に回転釜等でチョコレートを付着させる方法、コンベアベルト上に分注する方法、棒状に押し出したものを裁断する方法等によってセンター部50を形成してもよい。
【0019】
回転釜20は、釜21が回転することによって、釜21内に投入されたセンター部50が回転し、それによって、センター部50の表面に、均一に液状原料61及び固形原料62が付着するように構成されている。このような回転釜20としては特に限定されず、例えば、従来公知のレボルパンと呼ばれる装置が好適に用いられる。
【0020】
熱風供給装置30は、熱風供給部31と、熱風供給部31の下に配置されるコンベア32とからなり、表皮層60が形成されたセンター部50が、コンベア32上を所定の速度で移動できるように構成されている。
【0021】
熱風供給部31としては、送風ファンで送られる空気をヒータで加熱し、ノズルから吹き出す構造の、公知の熱風供給装置が好ましく使用できるが、これに限定されるものではない。また、ノズルの大きさや形状も、特に限定されず、製品の形状、大きさ、センター部50の個数に応じて適宜選定可能である。また、本発明においては一つのノズルで同時に多列の油脂性菓子に対して熱風を吹き付けてもよく、列数に応じて複数のノズルを設けてもよい。
【0023】
次に、上記の装置を用いた、本発明による油脂性菓子の製造方法の一実施形態について説明する。
【0024】
まず、図1(a)に示すように、溶融した油脂性菓子の原料をホッパー11に投入する。この原料は出口11aから矢印の方向に回転するローラ12と13との間へ供給され、ここで、半球状の型部12a、13a内に押し込められるようにして充填される。そして、型部12aと型部13aとが、ローラ12とローラ13との接点上で整合して、原料が球状に成形され、センター部50が形成される。更に回転が進むと、センター部50は徐々に冷却されながら、開き始める型部12a、13aから離型されて球状のまま吐出し、下方のコンベア14上に落下し載置されて、次工程に送られる。
【0025】
センター部50に用いる油脂性菓子の原料としては、従来から一般的に用いられているものを適宜選択して使用することができる。例えば、油脂性菓子がチョコレートの場合には、カカオマス、ココアパウダー、ココアバター、その他の植物性油脂、全脂粉乳、脱脂粉乳、ホエイパウダー、砂糖、乳糖、マルトース等の糖類、レシチン等の乳化剤、香料等が用いられる。また、ビターチョコレート、ミルクチョコレート、ホワイトチョコレート等、いずれの種類のチョコレートでもよく、規約に定められた純チョコレート、チョコレート、準チョコレートのいずれであってもよいが、焼成後にチョコレートがテンパリングされずに冷却されることからブルーミングが生じ易いため、準チョコレートを用いることが好ましい。また、その他の油脂性菓子の原料としてクリーム等を用いてもよい。
【0026】
センター部50の大きさは特に限定されない。また、センター部50の形状としては特に球状に限定されず、ラグビーボール状であってもよく、角形状であってもよい。
【0027】
更に、本発明においては、センター部50に具材が含有されていてもよい。この場合、具材としては、例えば、ナッツ類、ビスケットクラム、パフ類、フレーク類、ドライフルーツ類、粒状の糖類等を用いることができる。また、ナッツ類としては、例えばアーモンド、ピーナッツ、マカダミアナッツ、カシューナッツ、くるみ、ピスタチオ、へーゼルナッツ等が挙げられる。これらは全粒、粉砕物、切断物等として用いることができ、また、これらを単独で用いてもよく、複数種類のものを併用してもよい。
【0028】
また、センター部50を含気させてもよい。この場合、空気の量として、0.6〜1.1g/mlとなるように含気させることが好ましい。
【0029】
次に、こうして成形したセンター部50を、図1(b)に示すように、回転釜20に投入して回転させながら、液状原料61及び固形原料62を付与して、センター部50の表面に表皮層60を形成する。
【0030】
センター部50の表面に付与する液状原料61としては、バインダーとしてセンター部50と固形原料62とを結着できるようなものであればよく、特に限定されないが、糖類と水とを少なくとも含有する糖液が好ましく用いられる。この場合、糖類の濃度としては、液状原料全体に対して10質量%以上であることが好ましく、10〜70質量%であることがさらに好ましい。糖類の濃度が10%未満であると、後の焼成工程における焼成時間が長くなるので好ましくなく、また、70%を越えると、結晶析出等作業性が悪くなるので好ましくない。また、液状原料61には、上記の糖類と水以外にも、水飴、糖アルコールや粉乳等が含まれていてもよい。
【0031】
更に、上記液状原料61と交互に固形原料62を回転釜20に投入し、液状原料61をバインダーとして、固形原料62を、センター部50の表面に付着させる。
【0032】
固形原料62としては、焼成可能な生地原料であれば特に限定されないが、α化澱粉と、小麦粉とを含有することが好ましく、粉末油脂を添加することがさらに好ましい。これらの組み合わせを任意に変えることで、食感、焼き色、焼成時間をコントロールすることができる。なお、α化澱粉としては、α−ワキシーコーンスターチ、寒梅粉、α−タピオカスターチ等が好ましく使用される。
【0033】
上記において、α化澱粉と、小麦粉とを用いる場合、その配合割合は、固形原料62の全量に対して、α化澱粉30〜95質量%、小麦粉5〜70質量%が好ましい。また、α化澱粉と、小麦粉と、粉末油脂とを用いる場合、その配合割合は、固形原料62の全量に対して、α化澱粉5〜80質量%、小麦粉5〜60質量%、粉末油脂5〜60質量%であることが好ましい。また、上記の固形原料62は、粒径が12メッシュ以下となるように調整されていることが好ましい。
【0034】
上記の液状原料61の付与と、固形原料62の付与とを、交互に複数回繰り返し、センター部50の表面に表皮層60を形成する。
【0035】
最後に、図1(c)に示すように、表皮層60が形成されたセンター部50に熱風供給装置30によって熱風を吹き付けて、表皮層60の焼成を行ない、油脂性菓子70を製造する。
【0036】
ここで、本発明の製造方法においては、180〜300℃で20秒〜3分間の高温短時間で加熱焼成を行なうことを特徴とし、200〜250℃で1〜2分間加熱焼成を行なうことがより好ましい。
【0037】
この範囲に加熱の条件を規定することにより、加熱によるセンター部50の油脂性菓子の変質を防止することができ、油脂性菓子の品質を良好に維持することが可能となる。
【0038】
前記温度が180℃より低いと、表皮層60の焼成が不充分となるので好ましくなく、300℃より高いと、表皮層内部に水分が残っているのに表皮層60が焦げてしまうために好ましくない。また、加熱時間が20秒より短いとやはり表皮層60の焼成が不充分となるので好ましくなく、3分より長いとセンター部50の油脂性菓子が変質し、外観や食感が低下してしまうので好ましくない。なお、熱風の流速は40〜70m/分が好ましい。
【0039】
以上の方法によって製造された本発明の油脂性菓子70は、図2(a)に示すように全体として球状であり、更に、図2(b)に示すようにセンター部50及び表皮層60からなるので、センター部50の油脂性菓子と、表皮層との複合的な食味、食感が得られることができる。
【0040】
また、あらかじめセンター部50を形成した後に表皮層60を形成したので、分注による溢れ等がなく外観に優れ、更に、センター部50の油脂性菓子を大きくできて具材等の含有も自由に行なうことができる。
【0041】
そして、表皮層の焼成工程において、上記範囲に熱風の条件を規定したので、センター部50の油脂性菓子の変質を起すことなく、油脂性菓子70を製造できる。
【0042】
なお、本発明の油脂性菓子においては、例えば、図3に示す油脂性菓子71のように、センター部が、内層センター部51と、外層センター部52とからなる2層以上の油脂性菓子によって形成されていてもよい。このような組み合わせとしては、例えば、内層センター部51をイチゴ入りホワイトチョコレートとし、外層センター部52をミルクチョコレートとすること等が挙げられる。
【0043】
【実施例】
実施例1
まず、図1(a)に示す装置を用い、チョコレートからなる直径16mmの球状のセンター部50を形成した。
【0044】
チョコレート生地としては、主原料としてカカオマス、砂糖、油脂としてココアバター、植物性油脂、乳原料として脱脂粉乳、全脂粉乳、乳化剤としてレシチン、その他香料からなる通常のミルクチョコレート生地を使用した。
【0045】
次に、図1(b)示す回転釜を用い、センター部の表面に液状原料と固形原料を任意の回数を繰り返して付着させて表皮層を形成した。
【0046】
液状原料としては、砂糖62質量部、水38質量部を混合した糖液を用いた。また、固形原料としては、α−ワキシコーンスターチ30質量部、小麦粉20質量部、粉末油脂50質量部を混合し、12メッシュ以下の粉末になるように調整したものを用いた。
【0047】
次に、図1(c)に示す熱風供給装置(荒川製作所製、商品名:ジェットゾーン)を用い、熱風供給部として直径1.6cmのノズルをチョコレート表面からの高さ9cmに配置し、熱風供給の条件を230℃、75秒間の条件で吹き付けて、表皮層の焼成を行ない、実施例1のチョコレート菓子を製造した。
【0048】
製造後のチョコレート菓子を割って内部のセンター部を観察した結果、センター部のチョコレートは変質が生じておらず外観上の変化は認められなかった。また、食感にも優れていた。
【0049】
実施例2
熱風供給の条件を250℃、1分間とした以外は、実施例1と同様の条件で、実施例2のチョコレート菓子を製造した。
【0050】
製造後のチョコレート菓子を割って内部のセンター部を観察した結果、センター部のチョコレートは変質が生じておらず外観上の変化は認められなかった。また、食感にも優れていた。
【0051】
参考例1
実施例1における熱風供給装置の代わりに、直火式ロースターを用い、ロースターの上段を200℃、下段を200℃として、2分間焼成した以外は、実施例1と同じ条件で、参考例1のチョコレート菓子を製造した。
【0052】
製造後のチョコレート菓子を割って内部のセンター部を観察した結果、センター部のチョコレートは変質が生じておらず外観上の変化は認められなかった。また、食感にも優れていた。
【0053】
参考例2
実施例1における熱風供給装置の代わりに、電気式オーブンを用い、オーブンの上段を250℃、下段を250℃として、2分間焼成した以外は、実施例1と同じ条件で、参考例2のチョコレート菓子を製造した。
【0054】
製造後のチョコレート菓子を割って内部のセンター部を観察した結果、センター部のチョコレートは変質が生じておらず外観上の変化は認められなかった。また、食感にも優れていた。
【0055】
比較例1
実施例における熱風供給の条件を150℃、3分間とした以外は、実施例1と同じ条件で、比較例1のチョコレート菓子を製造した。
【0056】
その結果、表皮層には水分が残っており、また、センター部のチョコレートに変質が生じ、食感においてもぼそぼそとした食感になっていた。
【0057】
比較例2
実施例1における熱風供給装置の代わりに、電気式オーブンを用い、オーブンの上段を150℃、下段を150℃として、15分間焼成した以外は、実施例1と同じ条件で、比較例2のチョコレート菓子を製造した。
【0058】
その結果、表皮層の色が白く、また、センター部のチョコレートに変質が生じ、食感においてもぼそぼそとした食感になっていた。
【0059】
比較例3
実施例1における熱風供給装置の代わりに、電気式オーブンを用い、オーブンの上段を150℃、下段を150℃として、3分間焼成した以外は、実施例1と同じ条件で、比較例3のチョコレート菓子を製造した。
【0060】
その結果、表皮層が生の状態であり、また、センター部のチョコレートも生の状態であった。
【0061】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外観に優れ、センター部の油脂性菓子を大きくできて具材等の含有も自由であり、更に、製造時にセンター部の油脂性菓子の変質を起すことがない、油脂性菓子を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の製造方法の一実施形態を示す概略工程図であって、(a)はセンター部形成工程、(b)は表皮層形成工程、(c)は焼成工程を示す図である。
【図2】 本発明の製造方法によって得られた油脂性菓子の一例を示す図であって、(a)は正面図、(b)は断面図である。
【図3】 本発明の製造方法によって得られた油脂性菓子の他の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
10 成形装置
11 ホッパー
11a 出口
12、13 ローラ
12a、13a 型部
14 コンベア
20 回転釜
21 釜
30 熱風供給装置
31 熱風供給部
32 コンベア
50 センター部
51 内層センター部
52 外層センター部
60 表皮層
61 液状原料
62 固形原料
70、71 油脂性菓子
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing an oily confectionery, and more particularly to a method for producing a baked confectionery having a center portion made of an oily confectionery such as chocolate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a baked confectionery made up of a center portion made of an oily confectionery such as chocolate and a skin layer made of flour or the like has been known, and the complex taste and texture of the chocolate etc. in the center portion and the skin layer are known. Is gaining popularity in the market.
[0003]
As a conventional method for producing such an oleaginous confectionery, a method is known in which a skin layer having a void inside is baked in advance and then chocolate or the like is injected into the void.
[0004]
Also known is a method of forming a skin layer on the surface of the center after forming the center in advance. For example, JP-A-63-123333 discloses a solid center formed in a rotary kettle. A liquid raw material is bound to the surface, and a powdery or / and flaky solid raw material is bound to the liquid raw material, and the binding step of the liquid raw material and the solid raw material is sequentially performed any number of times. A method for producing a baked confectionery having a center which is baked after being repeated is disclosed, and the use of chocolate as a solid center is described. In the embodiment, it is described that the baking dough is baked at 190 to 200 ° C. for 10 minutes using the center portion as a peanut.
[0005]
In Japanese Patent Publication No. 7-110194, a solid material having a central diameter of 5 mm or more is rotated in a rotary kettle, and a coating liquid and a coating powder are alternately and repeatedly put into the rotary kettle. The coating process is carried out to form a coating layer having a predetermined weight, and then this is baked to produce a baked confectionery, wherein the repeated coating treatment time with the coating liquid and the coating powder is 30 seconds or more. The coating liquid is a mixture of sugar and egg and has a viscosity of 200 to 100,000 cp, and the coating powder is mixed with a powder raw material to make the fat and oil content 30 to 50% by weight and 4 to 12 mesh. A method for producing a baked confectionery including a central core characterized by passing through a net is disclosed. In the embodiment, it is described that the baking portion is baked in an oven at 180 ° C. for 20 minutes using the center portion as almonds, apple flesh and sausage.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described prior art, in the method in which the skin layer having a void in the interior is previously baked and manufactured, and then the oleaginous confectionery is injected into the void portion, It is necessary to dispense the confectionery, but this is not preferable because the oleaginous confectionery may overflow or the skin layer may be damaged. In addition, since there is a limit to the amount of oily confectionery dispensed, the center part cannot be enlarged, and further, ingredients such as nuts cannot be placed in the center part, and the center part cannot be multi-layered. There was a problem.
[0007]
Moreover, in the methods described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-123333 and Japanese Patent Publication No. 7-110194, the above-mentioned problems can be solved. Since the layer is baked for a long time at a high temperature, when the center portion is made of an oily confectionery such as chocolate, there is a problem that the oily confectionery itself is altered. For this reason, the formation of a skin layer using the above method with an oily confectionery such as chocolate as the center part has never been carried out as an industrially mass-produced production line. It was.
[0008]
Therefore, the object of the present invention is excellent in appearance, can make the oleaginous confectionery in the center part large, can contain ingredients, etc., and can prevent the oleaginous confectionery in the center part from being altered during production. It is in providing the manufacturing method of oil-based confectionery.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the method for producing an oily confectionery according to the present invention comprises a center part forming step in which chocolate is molded into a predetermined shape to form a center part, and while rotating by a rotary hook, on the surface of the center part, A skin layer is formed by applying a liquid raw material having a saccharide concentration of 10 to 70% by mass, a solid raw material containing 5 to 80% by mass of pregelatinized starch, 5 to 60% by mass of wheat flour, and 5 to 60% by mass of powdered fats and oils. And a baking step of blowing hot air of 180 to 300 ° C. from a hot air supply device to the skin layer formed on the surface of the center part and performing heating and baking for 20 seconds to 3 minutes. To do.
[0010]
According to this manufacturing method, after forming an oily confectionery into a predetermined shape and forming a center portion in advance, a liquid raw material and a solid raw material are applied to the surface of the center portion while being rotated by a rotary hook, and the skin layer Therefore, it is possible to produce an oily confectionery having an excellent appearance and a large center portion as compared with the method of dispensing the above oily confectionery. In the baking process, the baking temperature and time are within the above ranges, so that only the skin layer can be efficiently baked, and damage to the internal oily confectionery can be minimized. Can be prevented.
[0012]
Moreover, in the manufacturing method of this invention, although the said center part may be a single layer, it is preferable to form with two or more layers of chocolate . According to this, it is possible to provide an oleaginous confectionery that is excellent in flavor and texture and has a change in appearance when cracked.
[0013]
Furthermore, in the manufacturing method of this invention, it is preferable to make the said center part contain an ingredient, to make the said center part air, or to perform both. According to this, it is possible to provide an oleaginous confectionery that is excellent in flavor and texture and has a change in appearance when cracked.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic process diagram showing an embodiment of the production method of the present invention, wherein (a) is a center part forming process, (b) is a skin layer forming process, and (c) is a firing process. FIGS. 2A and 2B are diagrams showing an example of an oily confectionery with powder obtained by the production method of the present invention, wherein FIG. 2A is a front view and FIG. 2B is a cross-sectional view.
[0015]
First, an apparatus used in the manufacturing method of the present invention will be described. In this embodiment, a molding apparatus 10 as shown in FIG. 1A is used as the center portion forming means, and FIG. A rotary hook 20 as shown in b) is used, and a hot air supply device 30 as shown in FIG.
[0016]
As shown in FIG. 1 (a), the molding apparatus 10 includes a hopper 11 that supplies raw materials for oily confectionery, and a pair of rollers 12 and 13 that rotate in opposite directions in contact with each other. The rollers 12 and 13 are formed with a plurality of hemispherical mold parts 12a and 13a filled with the raw material of the oleaginous confectionery at predetermined intervals along the circumference in the rotation direction of each roll. The mold parts 12a and 13a are rotated synchronously on the contact surfaces of the rollers 12 and 13 so that the mold parts 12a and 13a are aligned. The rollers 12 and 13 can be cooled.
[0017]
Further, a conveyor 14 is disposed under the rollers 12 and 13. The conveyor 14 moves in accordance with the discharge speed of the center portion 50, and moves in the right direction in the figure, which is the rotation direction of the roller 13 in FIG.
[0018]
In addition, in this invention, the method of forming the center part 50 is not limited to the method using said shaping | molding apparatus, For example, another oil-based confectionery is made to adhere to the nucleus of oil-based confectionery with a rotary pot etc. Center part 50 is formed by a method, a method of combining two molds, a method of attaching chocolate to a minute central core with a rotary kettle, a method of dispensing on a conveyor belt, a method of cutting a bar-like extrusion, etc. May be.
[0019]
In the rotary pot 20, the center part 50 put into the pot 21 rotates as the hook 21 rotates, so that the liquid raw material 61 and the solid raw material 62 adhere uniformly to the surface of the center part 50. It is configured. Such a rotary hook 20 is not particularly limited, and for example, a conventionally known device called a revolpan is preferably used.
[0020]
The hot air supply device 30 includes a hot air supply unit 31 and a conveyor 32 disposed below the hot air supply unit 31, and the center unit 50 on which the skin layer 60 is formed can move on the conveyor 32 at a predetermined speed. It is configured as follows.
[0021]
As the hot air supply unit 31, a known hot air supply device having a structure in which air sent by a blower fan is heated by a heater and blown out from a nozzle can be preferably used, but is not limited thereto. Further, the size and shape of the nozzle are not particularly limited, and can be appropriately selected according to the shape and size of the product and the number of the center portions 50. Moreover, in this invention, a hot air may be sprayed with respect to multi-row oily confectionery simultaneously with one nozzle, and several nozzles may be provided according to the number of rows.
[0023]
Next, an embodiment of a method for producing an oleaginous confectionery according to the present invention using the above apparatus will be described.
[0024]
First, as shown in FIG. 1 (a), the raw material of the melted oleaginous confectionery is put into the hopper 11. This raw material is supplied between the rollers 12 and 13 that rotate in the direction of the arrow from the outlet 11a, and is filled so as to be pushed into the hemispherical mold parts 12a and 13a. Then, the mold part 12a and the mold part 13a are aligned on the contact point between the roller 12 and the roller 13, and the raw material is formed into a spherical shape, whereby the center part 50 is formed. As the rotation further progresses, the center part 50 is gradually cooled and released from the mold parts 12a and 13a that start to open and discharged in a spherical shape, dropped onto the lower conveyor 14, and placed on the next process. Sent.
[0025]
As a raw material of the oily confectionery used for the center part 50, what is generally used conventionally can be selected suitably, and can be used. For example, when the oily confectionery is chocolate, cacao mass, cocoa powder, cocoa butter, other vegetable oils, whole milk powder, skim milk powder, whey powder, sugars such as sugar, lactose and maltose, emulsifiers such as lecithin, A fragrance is used. In addition, any kind of chocolate such as bitter chocolate, milk chocolate, white chocolate, etc. may be used, and any of pure chocolate, chocolate and semi-chocolate specified in the regulations may be used, but the chocolate is cooled without being tempered after baking. Therefore, it is preferable to use semi-chocolate because blooming is likely to occur. Moreover, you may use cream etc. as a raw material of another oil-based confectionery.
[0026]
The size of the center part 50 is not particularly limited. The shape of the center portion 50 is not particularly limited to a spherical shape, and may be a rugby ball shape or a square shape.
[0027]
Further, in the present invention, the center part 50 may contain ingredients. In this case, for example, nuts, biscuits crumbs, puffs, flakes, dried fruits, granular saccharides and the like can be used as ingredients. Examples of nuts include almond, peanut, macadamia nut, cashew nut, walnut, pistachio, and hazelnut. These can be used as whole grains, pulverized products, cut products, and the like, and these can be used alone or in combination.
[0028]
Further, the center portion 50 may be aerated. In this case, it is preferable that the air content be 0.6 to 1.1 g / ml.
[0029]
Next, as shown in FIG. 1 (b), the liquid material 61 and the solid material 62 are applied to the center portion 50 while rotating the center portion 50 thus molded into the rotary hook 20 as shown in FIG. The skin layer 60 is formed.
[0030]
The liquid raw material 61 applied to the surface of the center portion 50 is not particularly limited as long as it can bind the center portion 50 and the solid raw material 62 as a binder, and is a saccharide containing at least a saccharide and water. A liquid is preferably used. In this case, the concentration of saccharide is preferably 10% by mass or more, more preferably 10 to 70% by mass with respect to the entire liquid raw material. If the saccharide concentration is less than 10%, the firing time in the subsequent firing process becomes long, which is not preferable, and if it exceeds 70%, workability such as crystal precipitation deteriorates. Further, the liquid raw material 61 may contain syrup, sugar alcohol, powdered milk and the like in addition to the saccharide and water.
[0031]
Further, the solid raw material 62 is charged alternately into the rotary hook 20 with the liquid raw material 61, and the solid raw material 62 is adhered to the surface of the center portion 50 using the liquid raw material 61 as a binder.
[0032]
The solid raw material 62 is not particularly limited as long as it is a bakable dough raw material, but preferably contains pregelatinized starch and wheat flour, and more preferably powdered fats and oils are added. The texture, baking color, and baking time can be controlled by arbitrarily changing these combinations. As the pregelatinized starch, α-waxy corn starch, cold plum powder, α-tapioca starch and the like are preferably used.
[0033]
In the above, when using pregelatinized starch and wheat flour, the blending ratio is preferably 30 to 95% by mass of pregelatinized starch and 5 to 70% by mass of wheat flour with respect to the total amount of the solid raw material 62. Moreover, when using pregelatinized starch, wheat flour, and powdered fats and oils, the compounding ratio is 5-80 mass% pregelatinized starch, 5-60 mass% of wheat flour, and powdered fats and oils 5 with respect to the total amount of the solid raw material 62. It is preferable that it is -60 mass%. Moreover, it is preferable that said solid raw material 62 is adjusted so that a particle size may become 12 mesh or less.
[0034]
The application of the liquid raw material 61 and the application of the solid raw material 62 are alternately repeated a plurality of times to form the skin layer 60 on the surface of the center portion 50.
[0035]
Finally, as shown in FIG.1 (c), hot air is sprayed on the center part 50 in which the skin layer 60 was formed with the hot air supply apparatus 30, the skin layer 60 is baked, and the fat-and-fat confectionery 70 is manufactured.
[0036]
Here, in the production method of the present invention, the baking is performed at 180 to 300 ° C. for 20 seconds to 3 minutes in a short time at a high temperature, and the heating and baking is performed at 200 to 250 ° C. for 1 to 2 minutes. More preferred.
[0037]
By defining the heating conditions within this range, it is possible to prevent alteration of the oily confectionery in the center portion 50 due to heating, and it is possible to maintain the quality of the oily confectionery well.
[0038]
When the temperature is lower than 180 ° C., it is not preferable because firing of the skin layer 60 becomes insufficient, and when the temperature is higher than 300 ° C., it is preferable because the skin layer 60 is burnt though moisture remains inside the skin layer. Absent. In addition, if the heating time is shorter than 20 seconds, the skin layer 60 is not sufficiently baked, which is not preferable. If the heating time is longer than 3 minutes, the oleaginous confectionery in the center portion 50 is deteriorated and the appearance and texture are deteriorated. Therefore, it is not preferable. In addition, the flow rate of hot air is preferably 40 to 70 m / min.
[0039]
The oily confectionery 70 of the present invention manufactured by the above method is spherical as a whole as shown in FIG. 2 (a), and further from the center portion 50 and the skin layer 60 as shown in FIG. 2 (b). Therefore, the complex taste and texture of the oily confectionery of the center part 50 and the skin layer can be obtained.
[0040]
In addition, since the skin layer 60 is formed after the center portion 50 is formed in advance, the appearance is excellent without any overflow or the like due to dispensing, and the oleaginous confectionery in the center portion 50 can be enlarged, and the inclusion of ingredients and the like is also free. Can be done.
[0041]
And since the conditions of hot air were prescribed | regulated to the said range in the baking process of a skin layer, the oil-based confectionery 70 can be manufactured, without causing the quality change of the oil-based confectionery of the center part 50.
[0042]
In the oleaginous confectionery of the present invention, for example, as in the oleaginous confectionery 71 shown in FIG. 3, the center portion is composed of two or more layers of oleaginous confectionery including an inner layer center portion 51 and an outer layer center portion 52. It may be formed. As such a combination, for example, the inner layer center portion 51 may be white chocolate with strawberry and the outer layer center portion 52 may be milk chocolate.
[0043]
【Example】
Example 1
First, by using the apparatus shown in FIG. 1A, a spherical center portion 50 made of chocolate and having a diameter of 16 mm was formed.
[0044]
As the chocolate dough, a normal milk chocolate dough comprising cocoa mass as a main ingredient, sugar, cocoa butter as a fat and oil, vegetable oil and fat, skim milk powder, whole milk powder as a milk ingredient, lecithin as an emulsifier, and other fragrances was used.
[0045]
Next, using the rotary hook shown in FIG. 1 (b), a liquid material and a solid material were repeatedly attached to the surface of the center portion an arbitrary number of times to form a skin layer.
[0046]
As the liquid raw material, a sugar solution in which 62 parts by mass of sugar and 38 parts by mass of water were mixed was used. Moreover, as a solid raw material, 30 mass parts of (alpha) -waxy corn starch, 20 mass parts of wheat flour, and 50 mass parts of powdered fats and oils were mixed, and what was adjusted so that it might become a powder of 12 mesh or less was used.
[0047]
Next, using a hot air supply device (trade name: Jet Zone, manufactured by Arakawa Seisakusho) shown in FIG. 1 (c), a nozzle having a diameter of 1.6 cm is arranged as a hot air supply unit at a height of 9 cm from the chocolate surface, The skin layer was baked by spraying under conditions of supply at 230 ° C. for 75 seconds to produce the chocolate confectionery of Example 1.
[0048]
As a result of cracking the chocolate confectionery after production and observing the center part inside, the chocolate in the center part was not altered and no change in appearance was observed. Also, the texture was excellent.
[0049]
Example 2
The chocolate confectionery of Example 2 was manufactured under the same conditions as in Example 1 except that the hot air supply condition was 250 ° C. for 1 minute.
[0050]
As a result of cracking the chocolate confectionery after production and observing the center part inside, the chocolate in the center part was not altered and no change in appearance was observed. Also, the texture was excellent.
[0051]
Reference example 1
Instead of the hot air supply device in Example 1, a direct fire roaster was used, and the upper stage of the roaster was set to 200 ° C. and the lower stage was set to 200 ° C., and the baking was performed for 2 minutes under the same conditions as in Example 1 . A chocolate candy was produced.
[0052]
As a result of cracking the chocolate confectionery after production and observing the center part inside, the chocolate in the center part was not altered and no change in appearance was observed. Also, the texture was excellent.
[0053]
Reference example 2
The chocolate of Reference Example 2 under the same conditions as in Example 1 except that an electric oven was used instead of the hot air supply device in Example 1 and the upper stage of the oven was 250 ° C. and the lower stage was 250 ° C. and baked for 2 minutes. Confectionery was produced.
[0054]
As a result of cracking the chocolate confectionery after production and observing the center part inside, the chocolate in the center part was not altered and no change in appearance was observed. Also, the texture was excellent.
[0055]
Comparative Example 1
A chocolate confectionery of Comparative Example 1 was produced under the same conditions as in Example 1 except that the hot air supply conditions in the examples were set at 150 ° C. for 3 minutes.
[0056]
As a result, moisture remained in the epidermis layer, and the chocolate in the center part was denatured, and the texture was also soft and rough.
[0057]
Comparative Example 2
The chocolate of Comparative Example 2 under the same conditions as in Example 1 except that an electric oven was used instead of the hot air supply device in Example 1 and the upper stage of the oven was 150 ° C. and the lower stage was 150 ° C. and baked for 15 minutes. Confectionery was produced.
[0058]
As a result, the color of the epidermis layer was white, and the chocolate in the center part was altered, resulting in a texture that was soft and rough.
[0059]
Comparative Example 3
A chocolate of Comparative Example 3 under the same conditions as in Example 1 except that an electric oven was used instead of the hot air supply device in Example 1 and the upper stage of the oven was 150 ° C. and the lower stage was 150 ° C. and baked for 3 minutes. Confectionery was produced.
[0060]
As a result, the skin layer was in a raw state, and the chocolate in the center was also in a raw state.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the appearance is excellent, the fat and confectionery in the center part can be enlarged, the inclusion of ingredients and the like can be freely made, and further the alteration of the fat and confectionery in the center part is caused at the time of manufacture. An oily confectionery can be produced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic process diagram showing an embodiment of the production method of the present invention, where (a) is a center part forming process, (b) is a skin layer forming process, and (c) is a firing process. is there.
FIG. 2 is a view showing an example of an oily confectionery obtained by the production method of the present invention, wherein (a) is a front view and (b) is a cross-sectional view.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of an oily confectionery obtained by the production method of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Molding apparatus 11 Hopper 11a Outlet 12, 13 Roller 12a, 13a Mold part 14 Conveyor 20 Rotating hook 21 Pot 30 Hot air supply apparatus 31 Hot air supply part 32 Conveyor 50 Center part 51 Inner layer center part 52 Outer layer center part 60 Skin layer 61 Liquid raw material 62 Solid raw materials 70, 71 Oily confectionery

Claims (3)

チョコレートを所定形状に成形してセンター部とするセンター部形成工程と、
回転釜によって回転させながら、前記センター部の表面に、糖類の濃度が10〜70質量%の液状原料と、α化澱粉5〜80質量%、小麦粉5〜60質量%、粉末油脂5〜60質量%含有する固形原料とを付与して表皮層を形成する表皮層形成工程と、
前記センター部表面に形成した表皮層に、熱風供給装置から180〜300℃の熱風を吹きつけ、20秒〜3分間加熱焼成を行なう焼成工程とを含むことを特徴とする油脂性菓子の製造方法。
A center part forming step in which chocolate is molded into a predetermined shape to be a center part;
While rotating with a rotary kettle, on the surface of the center part, a liquid raw material having a sugar concentration of 10 to 70% by mass, pregelatinized starch 5 to 80% by mass, wheat flour 5 to 60% by mass, powdered fat and oil 5 to 60% by mass A skin layer forming step of forming a skin layer by applying a solid raw material containing
A method for producing an oleaginous confectionery, comprising: a baking step in which hot air of 180 to 300 ° C. is blown from a hot air supply device to the skin layer formed on the surface of the center portion, and baking is performed for 20 seconds to 3 minutes. .
前記センター部を、2層以上のチョコレートによって形成する請求項に記載の油脂性菓子の製造方法。The manufacturing method of the oil-based confectionery of Claim 1 which forms the said center part with two or more layers of chocolate . 前記センター部に具材を含有させるか、前記センター部を含気させるか、又はその両者を行う請求項1又は2に記載の油脂性菓子の製造方法。The manufacturing method of the oil-based confectionery of Claim 1 or 2 which makes the said center part contain an ingredient, makes the said center part air, or performs both.
JP2002263500A 2002-09-10 2002-09-10 Method for producing oleaginous confectionery Expired - Fee Related JP3947068B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002263500A JP3947068B2 (en) 2002-09-10 2002-09-10 Method for producing oleaginous confectionery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002263500A JP3947068B2 (en) 2002-09-10 2002-09-10 Method for producing oleaginous confectionery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004097096A JP2004097096A (en) 2004-04-02
JP3947068B2 true JP3947068B2 (en) 2007-07-18

Family

ID=32263199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002263500A Expired - Fee Related JP3947068B2 (en) 2002-09-10 2002-09-10 Method for producing oleaginous confectionery

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3947068B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201350022A (en) * 2012-04-24 2013-12-16 Meiji Co Ltd Baked composite confection having suppressed oil/fat migration
JP5908067B2 (en) * 2012-04-25 2016-04-26 株式会社明治 Baked composite confectionery and method for producing the same
JP5467618B1 (en) 2012-10-31 2014-04-09 森永製菓株式会社 Baking chocolate confectionery
US10582720B2 (en) * 2017-03-17 2020-03-10 Corn Products Development, Inc. Baked snack coating using waxy corn starch

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004097096A (en) 2004-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1906755B1 (en) Heat stable, fat-based confections and methods of making same
EP1661464B1 (en) Edible container for foodstuffs and process for producing the same
JP4972685B2 (en) Meringue confectionery
US7754260B2 (en) Coating and composite frozen confections
JP2008539702A (en) Combined frozen confection
JP3665168B2 (en) Process for producing baked goods
CA2420802C (en) Cold formed food bars containing fragile baked inclusions
US20150289535A1 (en) Baked chocolate confectionery
JPS593171B2 (en) Method for producing novel bread-coated foods
JP2011004604A (en) Method for producing composite food coated with chocolate
JP3947068B2 (en) Method for producing oleaginous confectionery
JP2002223700A (en) Baked confectionery and method for producing the same
JP4355503B2 (en) Method for producing baked goods
JP3129163B2 (en) New sweets
JP2007006787A (en) Method for producing confectionery or bread attached with chocolate
WO2007113843A1 (en) A confectionery incorporated with coated nuts
RU2214720C2 (en) Candy and method for producing the same
JP2002199871A (en) Method and equipment for producing stick-type food
JP6690903B2 (en) Compound confectionery and method of manufacturing compound confectionery
KR101616025B1 (en) Two or more flavors and a various colors, and using this method for producing stereoscopic ice cream
JPH08191657A (en) Cake bread and its preparation
JP2004254638A (en) Method for producing baked confectionery
JPH08294354A (en) Center material for bakery dough and bakery product
RU2103881C1 (en) Method of making candies with filling between layers of chocolate glazed wafers
KR102272960B1 (en) Baked confectionery, and manufacturing method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050826

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20061127

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061207

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070202

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20070202

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070320

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070412

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3947068

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100420

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120420

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120420

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130420

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130420

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140420

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees