KR101922715B1

KR101922715B1 - Pipe insulation cover manufacturing equipment

Info

Publication number: KR101922715B1
Application number: KR1020180119286A
Authority: KR
Inventors: 유충헌
Original assignee: 유충헌
Priority date: 2018-10-05
Filing date: 2018-10-05
Publication date: 2018-11-27

Abstract

According to the present invention, disclosed is pipe insulation cover manufacturing equipment. A structure of an end portion cutter is improved to neatly cut an insulation cover without generating a scrap. The structure of the pipe insulation cover manufacturing equipment is improved to easily fix an insulation cover fabric by winding the insulation cover fabric on a drum for initial fixation. In addition, the structure of the pipe insulation cover manufacturing equipment is improved to always supply uniform heat to the insulation cover fabric by applying an electric heater. The pipe insulation cover manufacturing equipment comprises: a main body frame; a fabric roll; the drum; the electric heater; en electric heater lifting cylinder; a forward and backward moving cylinder; the end portion cutter; and a middle cutter.

Description

Pipe insulation cover manufacturing equipment [0002]

본 발명은 파이프 보온커버 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보온커버를 커팅할 때 스크랩 없이 깔끔하게 커팅할 수 있도록 단부커팅기의 구조를 개선하고, 보온커버 원단을 드럼에 감아 처음 고정시킬 때 용이하게 고정할 수 있게 구조를 개선하며, 전열기를 적용하여 보온커버 원단에 항상 균일한 열을 공급할 수 있도록 구조가 개선된 파이프 보온커버 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a pipe insulation cover, and more particularly, to a pipe insulation cover manufacturing apparatus which improves the structure of the end cutter so that it can be cleanly cut without scrapping when the heat insulation cover is cut, The present invention relates to an apparatus for manufacturing a pipe warming-up cover having an improved structure so as to constantly supply heat uniformly to a warming cover fabric by applying an electric heater.

일반적으로 빌딩, 아파트, 각종 공장 등의 건축물이나 구조물에는 급수, 급탕, 소화, 배수, 통기, 냉난방, 공기조화, 냉동, 환기, 집진, 압축공기, 도시가스, 전력 등의 용도로 각종 파이프가 설치되며, 이러한 파이프에는 내부에 흐르는 유체를 보온 및 단열시켜 열교환에 따른 에너지의 손실을 최소화시키거나 동절기에 외부의 찬 기온이 전달되어 파이프가 동파되는 것을 방지하기 위해 파이프 보온커버가 씌워지게 설치된다.Generally, various kinds of pipes are installed in buildings and structures such as buildings, apartments, and various factories for water supply, hot water supply, digestion, drainage, ventilation, air conditioning, air conditioning, refrigeration, ventilation, dust collection, compressed air, city gas, Such a pipe is installed to cover the pipe heat insulation cover to minimize the loss of energy due to heat exchange by inserting and insulating the fluid flowing in the pipe, or to prevent the pipe from being frozen due to the external cold temperature being transmitted during the winter season.

이러한 파이프용 보온커버를 제조하는 장치가 대한민국 등록특허 제10-1628679호에 개시되어 있다. 이를 보면, 보온커버 원단을 드럼에 권취하여 압축한 다음 양측 커팅기의 커터가 양단부를 커팅하여 결합돌기 및 결합홈을 형성하고 중앙 커팅기의 커터가 길이방향을 따라 중간부를 커팅하여 절개부를 형성하는 방식으로 파이프용 보온커버를 제조하게 된다.An apparatus for manufacturing such a heat insulating cover for a pipe is disclosed in Korean Patent No. 10-1628679. In this method, the heat-insulating cover fabric is wound around a drum, and then the cutter of both cutting tools cuts both ends to form engaging projections and engaging grooves, and the cutter of the central cutting machine cuts the intermediate portion along the length direction to form a cut- Thereby manufacturing a thermal insulation cover for the pipe.

그러나 상기 특허에 개시된 종래의 파이프 보온커버 제조장치는 몇 가지 문제점이 있다.However, the conventional pipe insulation cover manufacturing apparatus disclosed in the above patent has some problems.

즉, 파이프 보온커버의 단부커팅에 사용되는 단부커터가 일면에 날카로운 날부가 형성된 일반적인 커터날을 사용하여 커팅 작업을 하기 때문에 몇번 사용하지 않아도 날부가 마모되는 현상이 있으며, 날부가 마모되면 보온커버가 깔끔하게 커팅되지 않아 커팅면에 스크랩이 남는 문제점이 있다. 따라서, 스크랩이 생기지 않도록 커터날을 자주 교체해 주어야 하는 불편함이 있고, 작업성 및 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.In other words, since the cutting operation is performed by using a general cutter blade having a sharp blade portion on one side, the end portion cutter used for cutting the end portion of the pipe heat insulation cover is worn out without using it many times, There is a problem that scraps are left on the cutting surface because it is not cut cleanly. Therefore, there is a problem that it is inconvenient to frequently replace the cutter blade so as not to cause scrap, and the workability and productivity are poor.

또한, 종래의 파이프 보온커버 제조장치는 드럼에 보온커버 원단을 처음 고정시킬 때 단부에서 별도의 클립을 이용하여 고정시키다 보니 작업이 쉽지 않아 작업성이 떨어지고 불량이 생기는 문제점이 있다.Further, in the conventional pipe insulation cover manufacturing apparatus, when the heat insulation cover fabric is fixed to the drum for the first time, it is fixed by using a separate clip at the end, so that the work is not easy and the workability is poor and defects are caused.

또한, 종래의 파이프 보온커버 제조장치는 보온커버 원단을 합지할 때 불꽃을 이용한 버너를 적용하여 열을 가하다보니 불꽃의 세기가 항상 일정하지 않아 제품의 질에 영향을 주는 문제점이 있다.In addition, in the conventional apparatus for manufacturing a pipe insulation cover, when burning the insulation cover fabric, a burner using a flame is applied to heat the flame, so that the intensity of the flame is not always constant, which affects the quality of the product.

1) 대한민국 등록특허 제10-1628679호(등록일: 2016년06월02일), 발명의 명칭: "파이프용 보온커버 제조장치"1) Korean Patent No. 10-1628679 (Registered on June 02, 2016), entitled " 2) 대한민국 등록특허 제10-1521047호(등록일: 2015년05월11일), 발명의 명칭: "곡관형 보온 커버 제조장치"2) Korea Patent No. 10-1521047 (Registered on May 11, 2015), entitled " 3) 대한민국 등록특허 제10-1831922호(등록일: 2018년02월19일), 발명의 명칭: "배관 단열용 보호커버 사이드 커팅장치"3) Korean Patent No. 10-1831922 (Registered Date: Feb. 19, 2018), entitled "Protective Cover Side Cutting Device for Pipe Insulation" 4) 대한민국 공개특허 제10-2014-0079577호(공개일: 2014년06월27일), 발명의 명칭: "단열보온커버 제조장치, 이의 제조방법, 및 이로부터 제조된 단열보온커버"4) Korean Patent Laid-Open No. 10-2014-0079577 (published on June 27, 2014), entitled " Device for manufacturing insulation thermal insulation cover, method for manufacturing same, and thermal insulation thermal insulation cover manufactured therefrom &

본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 보온커버를 커팅할 때 스크랩 없이 깔끔하게 커팅할 수 있도록 커팅기의 구조를 개선하고, 보온커버 원단을 드럼에 감아 처음 고정시킬 때 용이하게 고정할 수 있게 구조를 개선하며, 버너 대신 전열기를 적용하여 보온커버를 녹일 때 항상 균일한 열을 공급할 수 있도록 구조가 개선된 파이프 보온커버 제조장치를 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to improve the structure of a cutting machine so that it can be cleanly cut without scrapping when a heat insulation cover is cut, And to provide a pipe warming cover manufacturing apparatus with improved structure that can always supply uniform heat when a heat insulating cover is melted by applying an electric heater instead of a burner.

상술한 목적은, 골조를 형성하는 본체프레임; 상기 본체프레임의 전방에 회전 가능하게 설치되고, 보온커버 원단을 공급하는 원단롤; 상기 본체프레임의 후방에 회전 가능하게 설치되어 보온커버 원단이 여러 겹으로 권취되는 드럼; 상기 본체프레임의 하부에서 상하로 이동 가능하게 설치되고 열을 발산하게 구성되어, 상승하였을 때 보온커버 원단의 일면에 열을 가해 여러 겹으로 권취되는 보온커버 원단이 열에 의해 녹으면서 서로 접합되도록 하는 전열기; 상기 전열기를 상하로 이동시키는 전열기승강실린더; 상기 드럼과 선택적으로 맞물려 회전하게 전후로 이동 가능하게 설치되고, 보온커버 원단이 드럼에 권취된 상태에서 후방으로 이동하면 드럼에 권취된 보온커버 원단을 압착해 보온커버 원단이 서로 접합되도록 돕는 압착롤러; 상기 압착롤러를 전후로 이동시키는 전후이동실린더; 상기 본체프레임의 일부분에서 단부커터날이 상하로 선회 운동하게 설치되고, 보온커버 원단이 드럼에 권취되어 열에 의해 접합되면 단부커터날이 하강하면서 양단을 절단함과 동시에 일단에는 결합홈부가 형성되고 타단에는 결합돌부가 형성되도록 하는 단부커팅기; 및 상기 본체프레임의 상부 일부분에 설치되고, 중간커터날이 상하 이동 및 좌우 이동이 가능하게 설치되며, 단부 커팅 작업이 완료된 보온커버 원단을 길이방향으로 절단하여 절개부를 형성함으로 파이프 보온커버가 제조되도록 하는 중간커팅기;를 포함하여 구성된 것으로, 상기 단부커팅기는, 제1커터부와 제2커터부가 공간부를 사이에 두고 평행하게 배열되며, 선단부는 연결부로 연결되고 후단부는 연결되지 않으며, 제2커터부의 일면에는 날카로운 날부가 형성되고, 전원이 공급되면 가열되는 구조를 갖는 금속 재질의 단부커터날; 상면에는 상기 제1커터부 또는 제2커터부가 안착될 수 있게 형성되고 상하로 볼트체결공이 관통 형성된 금속 재질의 커터받침부와, 커터받침부의 후면 상부에서 후방으로 일체로 연장 형성되고 상하로 너트공이 관통 형성된 금속 재질의 전선연결부와, 커터받침부의 상면에 포개지게 덮어지고 볼트체결공과 대응되는 위치에 볼트결합공이 상하로 관통 형성된 금속 재질의 커터덮개부와, 커터받침부의 상면에 제1커터부 또는 제2커터부의 단부를 올려 놓고 그 위에 커터덮개부를 덮어 놓은 상태에서 커터덮개부의 볼트결합공을 관통하여 커터받침부의 볼트체결공에 체결됨으로 커터덮개부와 커터받침부를 고정시키는 커터고정볼트로 이루어진 한 쌍의 커터고정부재; 전방에 전선연결부가 안착되는 안착공간이 형성된 안착부가 형성되고, 안착부에는 전선연결부의 너트공과 대응되는 위치에 볼트관통공이 상하로 관통 형성되며, 후방에는 파이프 보온커버 제조장치에 설치된 회전축에 끼워져 고정되는 축삽입공이 상하로 관통 형성된 구조를 갖는 절연 재질의 축고정부재; 상기 축고정부재의 안착부에 커터고정부재의 전선연결부로 올려 놓고 안착부의 볼트관통공을 관통하여 전선연결부의 너트공에 체결되어 커터고정부재를 축고정부재에 결합시키는 결합볼트; 상기 단부커터날의 제1커터부와 전기적으로 연결되는 제1전선; 상기 단부커터날의 제2커터부와 전기적으로 연결되는 제2전선; 및 상기 제1전선 및 제2전선으로 전원을 공급하여 단부커터날이 가열되도록 하는 전원공급부;로 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 보온커버 제조장치에 의해 달성된다.The above-mentioned object can be attained by a frame structure comprising: a body frame forming a frame; A fabric roll rotatably installed in front of the main body frame and supplying a thermal insulation cover fabric; A drum rotatably installed on the rear side of the main body frame and wound around the heat-insulating cover fabric in multiple layers; And a plurality of heat-insulating covers disposed at the lower portion of the body frame so as to be able to move up and down and to radiate heat, ; An electric elevator lifting cylinder for moving the electric heater vertically; A pressing roller which is installed to be movable forward and rearward selectively engaged with the drum and which presses the warmed cover fabric wound on the drum when the warmed cover fabric is wound on the drum and moves backward to join the warmed cover fabrics to each other; A back-and-forth moving cylinder for moving the pressing roller back and forth; Wherein the end cutter blade is provided in a part of the body frame so as to be pivotally moved up and down. When the heat insulating cover is wound around the drum and joined by heat, the end cutter blade is lowered and both ends are cut, An end cutter for forming a coupling protrusion; And an intermediate cutter blade installed in the upper part of the main body frame so as to be movable up and down and left and right, and a cutting end is cut in the lengthwise direction of the end of the end of the heat cutting cover, Wherein the first cutter portion and the second cutter portion are arranged in parallel with each other with the space portion interposed therebetween, the front end portion is connected to the connecting portion, the rear end portion is not connected, and the end portion of the second cutter portion An end cutter blade made of a metal material having a structure in which a sharp blade portion is formed on one surface and heated when electric power is supplied; A metal cutter receiving portion formed on the upper surface so as to allow the first cutter portion or the second cutter portion to be seated and having a bolt fastening hole penetrated through the upper portion and the lower portion of the cutter receiving portion, A cutter lid part of a metallic material formed on the upper surface of the cutter receiving part so as to cover the bolt fastening hole at a position corresponding to the bolt fastening hole; And a cutter fixing bolt for fixing the cutter lid portion and the cutter receiving portion by being fastened to the bolt fastening hole of the cutter receiving portion through the bolt fitting hole of the cutter lid portion in a state where the end portion of the second cutter portion is placed and the cutter lid portion is covered thereon A pair of cutter fixing members; A bolt through hole is formed in a vertically penetrating manner at a position corresponding to a nut hole of the wire connecting portion and is fitted to a rotating shaft provided in a pipe insulating cover manufacturing apparatus at a rear portion thereof, A shaft fixing member made of an insulating material having a structure in which an axial insertion hole is vertically penetrated; A coupling bolt which is placed on the wire connecting portion of the cutter fixing member in the seating portion of the shaft fixing member and penetrates the bolt through hole of the seating portion to be coupled to the nut hole of the wire connecting portion to couple the cutter fixing member to the shaft fixing member; A first electric wire electrically connected to the first cutter portion of the end cutter blade; A second wire electrically connected to the second cutter portion of the end cutter blade; And a power supply unit for supplying power to the first electric wire and the second electric wire to heat the end cutter blade.

그리고 상기 중간커팅기의 중간커터날은 45도 경사지게 설치되어 파이프 보온커버에 형성된 절개부가 45도 경사지게 형성되어 서로 슬라이딩되면서 결합되도록 구성된 것을 특징으로 한다.The intermediate cutter blade of the intermediate cutter is slanted at an angle of 45 degrees so that the cutting part formed on the pipe heat insulating cover is inclined at an angle of 45 degrees and is slid while being engaged with each other.

그리고 상기 드럼에는 길이방향을 따라 보온커버 원단의 단부가 끼워지는 삽입고정홈이 길게 형성되어, 보온커버 원단을 드럼에 감아 처음 고정할 때 보온커버 원단의 단부를 삽입고정홈에 끼워 넣어 용이하게 고정할 수 있게 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the drum is formed with a long insertion / removal groove through which the end of the warming cover fabric is inserted along the longitudinal direction. When the warming cover fabric is wound around the drum and fixed for the first time, the end of the warming cover fabric is inserted into the insertion / .

본 발명에 따른 파이프 보온커버 제조장치는 단부커팅기의 단부커터날에 날카로운 날부가 형성되어 있을 뿐만 아니라 전기를 공급하여 가열되도록 하였기 때문에 파이프 보온커버를 커팅할 때 열에 의해 커팅면을 용융시킴과 동시에 날부가 커팅면을 커팅하게 되며, 이로 인해 파이프 보온커버의 커팅면을 스크랩 문제 없이 깔끔하게 커팅하여 제품의 질이 최상품으로 유지되고, 단부커터날의 수명이 오래 유지되는 효과가 있다.The apparatus for manufacturing a pipe insulation cover according to the present invention is characterized in that not only a sharp blade portion is formed on an end cutter blade of an end cutter but also electricity is supplied and heated so that the cutting face is melted by heat when cutting the pipe heat insulating cover, The cut surface of the pipe heat insulating cover is cut neatly without scrap problem, so that the quality of the product is maintained at the highest level and the life of the end cutter blade is maintained for a long time.

또한, 본 발명에 따른 파이프 보온커버 제조장치는 드럼에 보온커버의 단부가 끼워지는 삽입고정홈이 길이방향을 따라 길게 형성되어 있기 때문에 보온커버 원단을 드럼에 감아 처음 고정시킬 때 용이하게 고정할 수 있어, 작업성이 향상되는 효과가 있다.In addition, the apparatus for manufacturing a pipe insulation cover according to the present invention is characterized in that since the insert fixing groove for inserting the end of the heat insulation cover into the drum is long along the longitudinal direction, the heat insulation cover fabric can be easily fixed And the workability is improved.

또한, 본 발명에 따른 파이프 보온커버 제조장치는 전열기를 적용하였기 때문에 보온커버를 합지하기 위해 보온커버를 녹일 때 항상 균일한 열을 공급할 수 있으며, 이로 인해 불량률이 줄고 제품의 질이 향상되는 효과가 있다.In addition, since the apparatus for manufacturing a pipe insulation cover according to the present invention employs an electric heater, uniform heat can be always supplied when the heat insulation cover is melted to join the heat insulation cover, thereby reducing the defect rate and improving the quality of the product. have.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 보온커버 제조장치를 전체적으로 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 파이프 보온커버 제조장치를 전체적으로 나타낸 측면도,
도 3은 도 1에서 일부분만을 발췌해서 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 적용되는 커팅기의 구성을 나타낸 분리 사시도,
도 5는 도 4의 결합 평면도,
도 6은 본 발명에 적용되는 커팅기의 설치 및 작동 상태를 설명하기 위해 나타낸 측면도,
도 7은 본 발명에서 드럼만을 발췌해서 보온커버 원단이 드럼에 권취된 상태를 나타낸 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 파이프 보온커버 제조장치를 통해 제조된 파이프 보온커버의 일례를 나타낸 정면도.1 is a perspective view of a pipe insulation cover manufacturing apparatus according to the present invention,
FIG. 2 is a side view showing the entire apparatus for manufacturing a pipe insulation cover according to the present invention,
FIG. 3 is a perspective view showing only part of FIG. 1,
4 is an exploded perspective view showing a configuration of a cutting machine applied to the present invention,
Figure 5 is a top view of the coupling of Figure 4,
6 is a side view for explaining the installation and operation state of the cutting machine applied to the present invention,
7 is a cross-sectional view showing a state in which the warming cover fabric is wound around the drum by extracting only the drum in the present invention,
FIG. 8 is a front view showing an example of a pipe insulation cover manufactured through an apparatus for manufacturing a pipe insulation cover according to the present invention; FIG.

첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 파이프 보온커버 제조장치는 본체프레임(1), 원단롤(FR), 드럼(10), 전열기(30), 압착롤러(40), 단부커팅기(100), 중간커팅기(50)를 포함하여 구성된다.1 to 3, an apparatus for manufacturing a pipe insulation cover according to the present invention includes a body frame 1, a fabric roll FR, a drum 10, an electric heater 30, a pressing roller 40, 100, and an intermediate cutter 50. [

먼저, 본체프레임(1)은 다수의 사각 프로파일이 서로 연결되어 제조장치의 골조를 형성하게 구성된다.First, the main body frame 1 is configured so that a plurality of square profiles are connected to each other to form a frame of the manufacturing apparatus.

다음으로, 원단롤(FR)은 본체프레임(1)의 전방에 회전 가능하게 설치되어 가이드롤러(3)를 통해 드럼(10)에 보온커버 원단(F)을 공급하게 구성된다. 여기서, 보온커버 원단(F)은 원자재의 특성상 열을 가하면 상호 열접합되는 특성이 있으며, 이와 같은 특성의 원단은 이미 공지된 기술이다.Next, the far-end roll FR is rotatably provided in front of the main body frame 1, and is configured to supply the heat-insulating cover fabric F to the drum 10 through the guide rollers 3. [ Here, the insulating cover fabric (F) has a characteristic of mutual thermal bonding when heat is applied due to the characteristic of the raw material, and the fabric of such characteristics is a known technology.

다음으로, 드럼(10)은 본체프레임(1)의 후방에 회전 가능하게 설치되는 것으로, 원단롤(FR)를 통해 보온커버 원단(F)이 공급되면 드럼(10)에 여러 겹으로 권취되어 파이프 보온커버의 기초가 형성되도록 한다. 여기서, 드럼(10)은 드럼모터(20)의 동력을 전달받아 회전하게 된다. 즉, 드럼모터(20)의 축에는 드럼구동풀리(22)가 결합되고, 드럼(10)의 단부에는 드럼종동풀리(24)가 결합되며, 드럼구동풀리(22)와 드럼종동풀리(24)는 드럼타이밍벨트(26)로 연결되어 동력을 전달하게 구성된다.Next, the drum 10 is rotatably installed on the rear side of the main body frame 1. When the warming cover fabric F is supplied through the fabric roll FR, the drum 10 is wound in multiple layers on the drum 10, So that the base of the insulating cover is formed. Here, the drum 10 receives the power of the drum motor 20 and rotates. The drum driving pulley 22 is coupled to the shaft of the drum motor 20 and the drum driven pulley 24 is coupled to the end of the drum 10. The drum driving pulley 22 and the drum driven pulley 24, Is connected to the drum timing belt 26 and is configured to transmit power.

그리고 드럼(10)에는 도 7에 도시된 바와 같이 길이방향을 따라 보온커버 원단(F)의 단부가 끼워지는 삽입고정홈(12)이 길게 형성되어, 보온커버 원단(F)을 드럼(10)에 감아 처음 고정할 때 보온커버 원단(F)의 단부를 삽입고정홈(12)에 끼워 넣어 용이하게 고정할 수 있게 구성된다.7, the insertion fixing groove 12 into which the end portion of the warming cover fabric F is inserted is formed long along the longitudinal direction so that the warming cover fabric F is inserted into the drum 10, So that the end of the insulating cover fabric F is inserted into the insertion fixing groove 12 and can be easily fixed.

다음으로, 전열기(30)는 본체프레임(1)의 하부에서 상하로 이동 가능하게 설치되고, 전원이 공급되면 열을 발산하게 구성되어, 상승하였을 때 보온커버 원단,의 일면에 열을 가해 여러 겹으로 권취되는 보온커버 원단,이 열에 의해 녹으면서 서로 접합되도록 한다. 여기서, 전열기(30)의 내부 구성은 공지 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.Next, the electric heater 30 is installed so as to be movable up and down from the lower part of the body frame 1, and is configured to radiate heat when power is supplied. When the electric heater 30 is lifted up, heat is applied to one side of the insulating cover fabric, Is melted by this heat and is bonded to each other. Here, since the internal structure of the electric heater 30 is a well-known technology, a detailed description thereof will be omitted.

그리고 전열기(30)는 전열기승강실린더(32)와 연결되어 상하로 이동 가능하게 설치된다. 즉, 본체프레임(1)의 하부 일부분에는 전열기승강실린더(32)가 설치되고, 전열기승강실린더(32)의 로드에 전열기(30)가 연결되어 로드의 신축 작동에 의해 전열기(30)가 상하로 이동하게 설치된다.The electric heater 30 is connected to the electric elevator lifting cylinder 32 so as to be movable up and down. The electric heater 30 is connected to the rod of the electric heater lifting cylinder 32 so that the electric heater 30 is moved up and down by the expansion and contraction operation of the rod To be moved.

다음으로, 압착롤러(40)는 본체프레임(1)의 일부분에 설치되어 전후로 이동 가능하게 설치되고, 후진하였을 때 드럼(10)과 선택적으로 맞물려 회전하게 설치된다. 따라서 보온커버 원단(F)이 드럼(10)에 권취된 상태에서 압착롤러(40)가 후방으로 이동하면 드럼(10)에 권취된 보온커버 원단(F)을 압착해 전열기(30)의 열에 의해 접합되어 있는 보온커버 원단(F)이 서로 더욱 강하게 접합되도록 돕게 된다.Next, the pressing roller 40 is installed on a part of the main body frame 1 so as to be movable forward and backward, and selectively rotates to engage with the drum 10 when the drum 10 is reversed. Therefore, when the pressing roller 40 is moved backward in a state that the warming cover fabric F is wound around the drum 10, the warming cover fabric F wound on the drum 10 is pressed and heated by the heat of the electric heater 30 So that the bonded insulating cover fabric F is more strongly bonded to each other.

그리고 압착롤러(40)는 전후이동실린더(42)에 의해 전후로 이동 가능하게 설치된다. 즉, 본체프레임(1)의 일부분에는 전후이동실린더(42)가 설치되고, 전후이동실린더(42)의 로드에 압착롤러(40)를 지지하는 프레임이 연결되어 로드의 신축 작동에 의해 압착롤러(40)가 전후로 이동하게 설치된다.The press roller 40 is installed to be movable back and forth by the back and forth moving cylinder 42. The frame for supporting the pressing roller 40 is connected to the rod of the back and forth moving cylinder 42 so that the pressing roller 40 are installed to move back and forth.

다음으로, 단부커팅기(100)는 본체프레임(1)의 일부분에서 단부커터날(200)이 상하로 선회 운동하게 설치되고, 보온커버 원단(F)이 드럼(10)에 권취되어 열에 의해 접합되면 단부커터날(200)이 하강하면서 양단을 절단하여 파이프 보온커버(K)가 성형되도록 함과 동시에 파이프 보온커버(K)의 일단에는 결합홈부(G)가 형성되고 타단에는 결합돌부(B)가 형성되도록 한다. 즉, 여러 개의 단부커터날(200)이 작동되면서 단부 커팅과 동시에 결합홈부 및 결합돌부가 형성되도록 한다. 여기서, 단부커팅기(100)가 파이프 보온커버(K)의 양단을 커팅할 때 대응되는 결합홈부(G)와 결합돌부(B)가 형성되도록 하는 기술은 등록특허 제10-1628679호에 개시된 공지 기술인 바, 이 등록특허를 참조하면 되기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.The end cutter 100 is provided so that the end cutter blade 200 is pivotally moved up and down in a part of the main body frame 1 and the heat insulating cover fabric F is wound around the drum 10 and joined thereto by heat The end portion cutter blade 200 is lowered to cut both ends so that the pipe insulating cover K is formed and at the same time an engagement groove portion G is formed at one end of the pipe insulating cover K and a coupling projection portion B is formed at the other end . That is, when the plurality of end cutter blades 200 are operated, the engagement grooves and the engagement protrusions are formed simultaneously with the end cutting. The technique for forming the corresponding engaging groove portion G and the engaging protrusion portion B when the end cutter 100 cuts both ends of the pipe insulating cover K is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1628679 The detailed description will be omitted because it is necessary to refer to this patent.

그리고, 단부커팅기(100)는 단부커터구동실린더(80)에 의해 상하로 선회 운동을 하게 구성된다. 즉, 단부커터구동실린더(80)의 로드에는 랙기어(82)가 연결 설치되고, 단부커팅기(100)가 결합되는 회전축(86)에는 랙기어(82)와 이맞물림되는 피니언기어(84)가 결합되어, 단부커터구동실린더(80)의 로드가 신축 작동을 하게 되면, 랙기어(82)가 전후진 하면서 피니언기어(84)를 정방향 또는 역방향으로 회전시키게 되고, 피니언기어(84)와 함께 회전축(86)이 회전하면서 단부커팅기(100)를 선회 운동시키게 된다. Then, the end cutter 100 is configured to pivot up and down by the end cutter drive cylinder 80. A rack gear 82 is connected to the rod of the end cutter driving cylinder 80 and a pinion gear 84 for meshing with the rack gear 82 is attached to the rotary shaft 86 to which the end cutter 100 is coupled When the rod of the end cutter driving cylinder 80 is stretched and contracted, the rack gear 82 rotates forward or backward to rotate the pinion gear 84 in the forward or reverse direction. The pinion gear 84 rotates together with the pinion gear 84, So that the end cutting tool 100 is pivoted while the cutting tool 86 rotates.

도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 적용되는 단부커팅기(100)의 구조를 좀더 상세히 설명하면, 단부커팅기(100)는 단부커터날(200), 커터고정부재(300), 축고정부재(400)를 포함하여 구성된다.4 to 6, the end cutter 100 includes an end cutter blade 200, a cutter fixing member 300, a shaft fixing member (not shown) 400).

먼저, 단부커터날(200)은 제1커터부(210)와 제2커터부(220)가 공간부(230)를 사이에 두고 평행하게 배열되며, 선단부는 연결부(240)로 연결되고 후단부는 연결되지 않게 구성된다. 따라서 전원을 공급하면 전류가 제1커터부(210)를 통해 연결부(240)를 거쳐 제2커터부(220)로 흐를 수 있게 구성된다. 그리고 제2커터부(220)의 일면에는 날카로운 날부(222)가 형성되어 파이프 보온커버(K)를 커팅할 수 있게 구성된다. 그리고 단부커터날(200)은 금속 재질로 제조되어 전원이 공급되면 가열될 수 있게 구성된다. 물론, 도시되어 있지는 않지만 제1커터부(210)와 제2커터부(220)의 내부에 열선을 심어서 이 열선과 후술하는 전선이 연결되어 열선이 발열하면 이 열이 제1커터부(210)와 제2커터부(220)로 전도되어 가열되도록 구성할 수도 있을 것이다.The first cutter part 210 and the second cutter part 220 are arranged in parallel with each other with the space part 230 interposed therebetween and the front end part is connected to the connecting part 240 and the rear end part It is configured not to be connected. Accordingly, when the power is supplied, the current is configured to flow through the first cutter 210 to the second cutter 220 via the connecting part 240. [ A sharp blade part 222 is formed on one side of the second cutter part 220 to cut the pipe insulation cover K. The end cutter blade 200 is made of a metal material and is configured to be heated when power is supplied. Although not shown, if a hot wire is inserted into the first cutter part 210 and the second cutter part 220 and the hot wire is connected to a wire to be described later, if the hot wire generates heat, the heat is transmitted to the first cutter part 210 And the second cutter unit 220 so as to be heated.

다음으로, 커터고정부재(300)는 제1커터부(210) 및 제2커터부(220)의 단부에 각각 설치되어 단부커터날(200)과 축고정부재(400)를 연결하고, 후술하는 전선(510)(520)과 연결되어 단부커터날(200)로 전류를 공급할 수 있게 구성된다.The cutter fixing member 300 is installed at the ends of the first cutter portion 210 and the second cutter portion 220 to connect the end cutter blade 200 and the shaft fixing member 400, And is configured to be connected to the wires 510 and 520 to supply current to the end cutter blade 200.

커터고정부재(300)의 구조를 보면, 상면에 제1커터부(210) 또는 제2커터부(220)가 안착될 수 있게 형성되고 상하로 볼트체결공(312)이 관통 형성된 금속 재질의 커터받침부(310)와, 커터받침부(310)의 후면 상부에서 후방으로 일체로 연장 형성되고 상하로 너트공(322)이 관통 형성된 금속 재질의 전선연결부(320)와, 커터받침부(310)의 상면에 포개지게 덮어지고 볼트체결공(312)과 대응되는 위치에 볼트결합공(332)이 상하로 관통 형성된 금속 재질의 커터덮개부(330)와, 커터덮개부(330)의 볼트결합공(332)을 관통하여 커터받침부(310)의 볼트체결공(312)에 체결됨으로 커터덮개부(330)와 커터받침부(310)를 고정시키는 커터고정볼트(340)로 구성된다. 이때, 커터고정볼트(340)는 결속력을 좋게 하기 위해 길이방향을 따라 소정 간격을 두고 두 개가 체결되게 구성된다.The cutter fixing member 300 has a structure in which a first cutter 210 or a second cutter 220 is seated on an upper surface of the cutter fixing member 300 and a bolt- A wire connecting portion 320 of a metal material formed integrally and extending rearward from an upper portion of the rear surface of the cutter receiving portion 310 and having a nut hole 322 penetrating the cutter receiving portion 310 and a cutter receiving portion 310, A metal cutter cover 330 which is formed on the upper surface of the cutter cover 330 and overlapped with the bolt fastening holes 312 through bolt holes 332, And a cutter fixing bolt 340 which penetrates through the cutter receiving portion 310 and is fastened to the bolt fastening hole 312 of the cutter receiving portion 310 to fix the cutter cover portion 330 and the cutter receiving portion 310. At this time, the cutter fixing bolts 340 are fastened to each other at a predetermined interval along the longitudinal direction to improve the binding force.

따라서 단부커터날(200)에 커터고정부재(300)를 결합할 때는 커터받침부(310)의 상면에 제1커터부(210) 또는 제2커터부(220)의 단부를 올려 놓고 그 위에 커터덮개부(330)를 덮어 놓은 상태에서 커터고정볼트(340)를 체결하여 고정하는 방식으로 결합한다. 즉, 단부커터날(200)이 커터덮개부(330)와 커터받침부(310)의 사이에 끼워진 상태로 커터고정볼트(340)를 통해 커터덮개부(330)와 커터받침부(310)를 결합시켜 단부커터날(200)이 빠지지 않도록 잡아주게 되며, 단부커터날(200)을 교체할 때는 커터고정볼트(340)를 풀고 단부커터날(200)을 커터덮개부(330)와 커터받침부(310)의 사이에서 빼내서 교체하면 된다. 이러한 커터고정부재(300)는 제1커터부(210)와 제2커터부(220)에 각각 설치되기 때문에 한 쌍으로 사용된다.When the cutter fixing member 300 is coupled to the end cutter blade 200, the end of the first cutter portion 210 or the second cutter portion 220 is placed on the upper surface of the cutter receiving portion 310, And the cutter fixing bolts 340 are fastened and fixed in a state in which the lid part 330 is covered. The cutter cover 330 and the cutter receiving portion 310 are inserted through the cutter fixing bolt 340 in a state where the end cutter blade 200 is sandwiched between the cutter cover 330 and the cutter receiving portion 310 When the end cutter blade 200 is to be replaced, the cutter fixing bolt 340 is loosened and the end cutter blade 200 is inserted into the cutter cover 330 and the cutter- (310). The cutter fixing member 300 is installed in the first cutter unit 210 and the second cutter unit 220, and is used as a pair.

다음으로, 축고정부재(400)는 절연 재질인 나무나 합성수지 재질로 제조되고, 일단은 커터고정부재(300)와 결합되고 타단은 파이프 보온커버 제조장치에 설치되는 회전축(86)에 결합되게 구성된다.Next, the shaft fixing member 400 is made of wood or synthetic resin, which is made of an insulating material. The shaft fixing member 400 is coupled to the cutter fixing member 300 at one end and coupled to the rotation shaft 86 at the other end do.

축고정부재(400)의 구조를 보면, 전방에 전선연결부(320)가 안착되는 안착공간(412)이 형성된 안착부(410)가 형성되고, 안착부(410)에는 전선연결부(320)의 너트공(322)과 대응되는 위치에 볼트관통공(414)이 상하로 관통 형성된다. 그리고 후방에는 회전축(86)에 끼워져 고정되는 축삽입공(420)이 상하로 관통 형성되게 구성된다. 그리고 축삽입공(420)의 내면에는 도시되어 있지는 않지만 고무재질의 열차단부재를 부착하여 회전축(86)과의 결속력을 더 강하게 하고 열이 확실하게 전도되지 않도록 구성할 수도 있다.The shaft fixing member 400 has a seating part 410 formed with a seating space 412 in which a wire connecting part 320 is seated in the front and a nut 410 of a wire connecting part 320 is formed on the seating part 410. [ Through holes 414 are vertically formed at positions corresponding to the holes 322. And a shaft insertion hole 420, which is fitted and fixed to the rotary shaft 86, is vertically formed through the rear portion. The inner surface of the shaft insertion hole 420 may be provided with a heat shield member made of rubber, though not shown, so as to strengthen the coupling force with the rotation shaft 86 and prevent the heat from being transmitted reliably.

따라서 축고정부재(400)에 전선연결부(320)를 결합할 때는 축고정부재(400)의 안착부(410)에 커터고정부재(300)의 전선연결부(320)를 올려 놓고 안착부(410)의 볼트관통공(414)을 관통하여 전선연결부(320)의 너트공(322)에 체결되는 결합볼트(430)를 통해 고정되게 설치된다. 이때, 결합볼트(430)는 결속력을 좋게 하기 위해 길이방향을 따라 소정 간격을 두고 두 개가 체결되도록 구성된다.When the wire connecting portion 320 is coupled to the shaft fixing member 400, the wire connecting portion 320 of the cutter fixing member 300 is placed on the mounting portion 410 of the shaft fixing member 400, Through the bolt through hole 414 of the electric wire connecting portion 320 and through the coupling bolt 430 which is fastened to the nut hole 322 of the electric wire connecting portion 320. At this time, the coupling bolts 430 are configured to be fastened to each other at a predetermined interval along the longitudinal direction to improve the binding force.

또한, 축고정부재(400)는 축삽입공(420)을 통해 회전축(86)에 끼워진 상태에서 고정될 수 있도록 조임 구조가 추가로 설치된다.The shaft fixing member 400 is additionally provided with a fastening structure so as to be fixed in a state of being fitted to the rotary shaft 86 through the shaft insertion hole 420.

즉, 조임 구조는 축고정부재(400)의 후단부 중간에 축삽입공(420)과 연통되는 조임공간(421)이 형성되어, 조임공간(421)을 기준으로 일측에는 제1조임부(422)가 형성되고 타측에는 제2조임부(423)가 형성되게 구성된다. 그리고 제1조임부(422)에는 매립너트(424)가 매립되어 조임공간(421)과 외부를 관통하는 암나사공이 관통 형성되게 설치되고, 제2조임부(423)에는 암나사공과 대응되는 볼트삽입공(425)이 관통 형성된다.That is, the tightening structure is such that a tightening space 421 communicating with the shaft insertion hole 420 is formed in the middle of the rear end of the shaft fixing member 400 so that the first throttle 422 And a second throttle 423 is formed on the other side. In the first throttle 422, a buried nut 424 is embedded so that a tightening space 421 and a female screw hole penetrating the outside are formed to pass through. The second throttle 423 is provided with a bolt insertion hole (425).

따라서 축고정부재(400)를 회전축(86)에 고정할 때는 회전축(86)에 축고정부재(400)의 축삽입공(420)을 끼운 상태에서 조임볼트(426)를 제2조임부(423)의 볼트삽입공(425)을 관통하여 제1조임부(422)의 매립너트(424)에 체결되게 조임으로 제1조임부(422)와 제2조임부(423)가 조임공간(421)을 사이에 두고 가까워지는 방향으로 이동되면서 회전축(86)이 축삽입공(420)에 고정되도록 설치된다.Therefore, when fixing the shaft fixing member 400 to the rotation shaft 86, the fixing bolt 426 is inserted into the second throttle portion 423 in a state where the shaft insertion hole 420 of the shaft fixing member 400 is inserted into the rotation shaft 86 The first throttle 422 and the second throttle 423 are inserted into the tightening space 421 through the bolt insertion holes 425 of the first throttle 422 to be fastened to the buried nuts 424 of the first throttle 422, And the rotary shaft 86 is fixed to the shaft insertion hole 420 while being moved in a direction to come close to the shaft insertion hole 420.

한편, 본 발명의 축고정부재(400)는 내열성, 내구성을 향상하고 열전도성을 억제하기 위해 외면에 코팅층을 더 형성할 수 있다.Meanwhile, the shaft fixing member 400 of the present invention may further include a coating layer on the outer surface to improve heat resistance and durability and to suppress thermal conductivity.

여기서, 코팅층은 폴리페닐렌설파이드 3.5중량%와, 수용성 아크릴변성 우레탄-알키드수지 5중량%와, 폴리우레탄수지를 테실에테르로 수용화시킨 액 10중량%와, 폴리실록산 3.5중량%와, 아미노실란 4.5중량%와, 시아노아크릴레이트 10중량% 및 나머지 폴리에틸렌수지로 이루어진 코팅액을 스프레이하여 형성된다.The coating layer contained 3.5 wt% of polyphenylene sulfide, 5 wt% of a water-soluble acrylic-modified urethane-alkyd resin, 10 wt% of a solution of polyurethane resin with terephthalate, 3.5 wt% of polysiloxane, By weight, 10% by weight of cyanoacrylate, and the rest of the polyethylene resin.

이때, 상기 폴리페닐렌설파이드(Poly phenylene sulfide resin)는 코팅층의 강도와 강성을 증대시키면서 내열성, 굴곡강도를 향상시키기 위해 첨가된다. 그리고, 상기 수용성 아크릴변성 우레탄-알키드수지는 점착성을 부여하여 소재와의 밀착성을 강화하고, 초발수성을 발현시키기 위해 첨가된다. 또한, 상기 폴리우레탄수지를 테실에테르로 수용화시킨 액은 방수성, 내약품성 및 도막의 기계적 강도를 증대시키면서 피막 형성을 촉진하여 열전도성을 억제시키고, 코팅액의 도막 균일성을 확보하기 위해 첨가된다. 아울러, 상기 폴리실록산은 코팅액과 축고정부재 사이의 밀착력과 부착력을 극대화시키기 위해 첨가된다. 뿐만 아니라, 상기 아미노실란은 경화 반응 효율을 증대시키기 위해 첨가되며, 상기 시아노아크릴레이트(cyanoacrylate)는 고열팽창을 억제하고 접착고정력을 극대화시키면서 접착 안정성을 강화시키기 위해 첨가되고, 상기 폴리에틸렌수지는 내약품성과 내충격성 및 도막에 유연성을 부여하면서 수분산(Water Distribution) 안정화를 유도하여 코팅액의 뭉침을 방지하기 위해 첨가된다.At this time, the polyphenylene sulfide resin is added to improve the heat resistance and the bending strength while increasing the strength and rigidity of the coating layer. The water-soluble acrylic-modified urethane-alkyd resin is added to impart adhesiveness to enhance adhesion with a material and to exhibit super water repellency. In addition, the liquid obtained by water-solubilizing the polyurethane resin with tecyl ether is added in order to increase the waterproofness, chemical resistance and mechanical strength of the coating film while promoting film formation to suppress the thermal conductivity and ensure the film uniformity of the coating liquid. In addition, the polysiloxane is added to maximize the adhesion and adhesion between the coating liquid and the shaft fixing member. In addition, the aminosilane is added to increase the curing reaction efficiency, and the cyanoacrylate is added for enhancing the adhesion stability while suppressing high thermal expansion and maximizing the adhesive fixing force, It is added to prevent the coating solution from being clumped by inducing stabilization of water dispersion while imparting chemical resistance, impact resistance and flexibility to the coating film.

다음으로, 단부커터날(200)의 제1커터부(210)와 제1전선(510)이 전기적으로 연결되고, 단부커터날(200)의 제2커터부(220)와 제2전선(520)이 전기적으로 연결되며, 제1전선(510) 및 제2전선(520)은 전원공급부(500)와 전기적으로 연결되어 전원공급부(500)를 통해 전원을 공급하면 단부커터날(200)에 전류가 흐르면서 단부커터날(200)이 가열되도록 구성된다.The first cutter portion 210 of the end cutter blade 200 is electrically connected to the first electric wire 510 and the second cutter portion 220 of the end cutter blade 200 and the second electric wire 520 The first electric wire 510 and the second electric wire 520 are electrically connected to the power supply unit 500 and supply power to the end cutter blade 200 through the power supply unit 500, So that the end cutter blade 200 is heated.

여기서, 제1전선(510)과 제2전선(520)은 대응되는 제1커터부(210)와 제2커터부(220)에 직접 전기적으로 연결되도록 구성할 수도 있지만, 바람직하게는 도면과 같이 연결 구조를 추가하여 연결되도록 구성할 수 있다.Although the first wire 510 and the second wire 520 may be electrically connected directly to the corresponding first cutter 210 and the second cutter 220, You can configure it to connect by adding a connection structure.

즉, 두 개의 결합볼트(430) 중 어느 하나의 결합볼트(430)는 안착부(410)의 볼트관통공(414)을 관통하여 전선연결부(320)의 너트공(322)에 체결될 때 일부분이 상방향으로 노출되도록 구성된다. 그리고 결합볼트(430)의 노출된 부분에는 제1전선(510) 또는 제2전선(520)을 감아서 전기적으로 연결한 후 접지와셔(440)를 끼우고 전선고정너트(450)를 체결하여, 접지와셔(440)가 제1전선(510) 또는 제2전선(520)을 눌러 제1전선(510) 또는 제2전선(520)이 접지연결부(240)에 밀착 고정되어 전기적으로 연결되게 함으로, 단부커터날(200)에 전원을 공급하게 구성된다.That is, when one of the two coupling bolts 430 passes through the bolt through hole 414 of the seating part 410 and is fastened to the nut hole 322 of the wire connecting part 320, Is exposed in the upward direction. The first wire 510 or the second wire 520 is wound around the exposed portion of the coupling bolt 430 to electrically connect the ground washer 440 and the wire fixing nut 450 is fastened, The grounding washer 440 presses the first wire 510 or the second wire 520 so that the first wire 510 or the second wire 520 is tightly fixed and electrically connected to the ground connection part 240, And is configured to supply power to the end cutter blade 200.

이와 같이 구성된 단부커팅기(100)를 조립할 때는 축고정부재(400)의 안착부(410)에 커터고정부재(300)의 전선연결부(320)를 올려 놓고 안착부(410)의 볼트관통공(414)을 관통하여 전선연결부(320)의 너트공(322)에 체결되는 결합볼트(430)를 통해 고정되게 설치한다.When assembling the end cutter 100 configured as described above, the wire connecting portion 320 of the cutter fixing member 300 is placed on the seating portion 410 of the shaft fixing member 400 and the bolt through holes 414 of the seating portion 410 Through the coupling bolt 430 which is fastened to the nut hole 322 of the wire connecting part 320. [

그런 다음, 전선연결부(320)와 일체로 형성된 커터받침부(310)의 상면에 제1커터부(210) 또는 제2커터부(220)의 단부를 올려 놓고 그 위에 커터덮개부(330)를 덮어 놓은 상태에서 커터고정볼트(340)를 체결하여 단부커터날(200)이 커터고정부재(300)에 결합되어 빠지지 않도록 설치한다.The end of the first cutter portion 210 or the second cutter portion 220 is placed on the upper surface of the cutter receiving portion 310 integrally formed with the wire connecting portion 320 and the cutter cover portion 330 The cutter fixing bolt 340 is fastened to the cutter fixing member 300 so that the end cutter blade 200 is engaged with the cutter fixing member 300 so as not to be detached.

그런 다음, 파이프 보온커버 제조장치의 회전축(86)에 축고정부재(400)의 축삽입공(420)을 끼운 상태에서 조임볼트(426)를 제2조임부(423)의 볼트삽입공(425)을 관통하여 제1조임부(422)의 매립너트(424)에 체결되게 조임으로 축고정부재(400)가 회전축(86)에 고정되도록 한다. 그러면 회전축(86)이 일방향 또는 역방향으로 회전 운동할 때 축고정부재(400)와 함께 단부커터날(200)은 회전축(86)을 중심으로 회전축과 함께 상방향 또는 하방향으로 회동되면서 작동된다. 즉, 단부커터날(200)이 도 6에 가상선으로 도시된 바와 같이 하방향으로 작동되면 드럼(10)에 권취되어 있는 파이프 보온커버(K)를 커팅하기 위해 작동하는 것이고, 단부커터날(200)이 상방향으로 작동되면 파이프 보온커버(K)를 교체하는 작업을 하기 위한 것이다. The bolts 426 are inserted into the bolt insertion holes 425 of the second throttle 423 while the shaft insertion holes 420 of the shaft fixing member 400 are inserted into the rotation shaft 86 of the pipe insulation- So that the shaft fixing member 400 is fixed to the rotary shaft 86 by fastening it to the buried nut 424 of the first throttle 422. When the rotary shaft 86 rotates in one direction or reverse direction, the end cutter blade 200 together with the shaft fixing member 400 is rotated upwardly or downwardly together with the rotary shaft about the rotary shaft 86 to be operated. That is, when the end cutter blade 200 is operated in the downward direction as shown by the imaginary line in Fig. 6, it operates to cut the pipe insulating cover K wound around the drum 10, 200 is operated in the upward direction, the operation of replacing the pipe insulation cover K is to be performed.

다음으로, 단부커터날(200)을 회전축(86)에 설치한 후에는 두 개의 결합볼트(430) 중 어느 하나의 결합볼트(430)에 대응되는 제1전선(510) 또는 제2전선(520)을 감아서 전기적으로 연결한 후 접지와셔(440)를 끼우고 전선고정너트(450)를 체결하여 제1전선(510) 또는 제2전선(520)이 접지연결부(240)에 밀착 고정되어 전기적으로 연결되게 한다. 그러면 전원공급부(500)에서 전원이 공급되었을 때 커터고정부재(300)와 단부커터날(200)이 금속 재질로 전기적으로 연결되기 때문에 제1전선(510) 및 제2전선(520)을 통해 흐르는 전류가 단부커터날(200)에 공급되어 단부커터날(200)을 가열시키게 된다. 따라서 단부커터날(200)이 파이프 보온커버(K)를 커팅할 때는 열에 의해 보온커버의 커팅면을 용융시킴과 동시에 날부(222)가 커팅면을 커팅하게 되어 보온커버의 커팅면을 스크랩 문제 없이 깔끔하게 커팅하게 된다. 이때, 커팅 작업은 회전축(86)이 회전하면서 파이프 보온커버(K)를 회전시키게 되고, 이 상태에서 단부커터날(200)을 하강시켜 파이프 보온커버(K)에 밀어 넣으면 드럼(10)과 함께 파이프 보온커버(K)가 회전하면서 양단부가 커팅된다.After the end cutter blade 200 is installed on the rotary shaft 86, the first wire 510 or the second wire 520 corresponding to one of the two coupling bolts 430 The first electric wire 510 or the second electric wire 520 is tightly fixed to the ground connection part 240 by tightening the electric wire fixing nut 450 with the ground washer 440 interposed therebetween, . When the power is supplied from the power supply unit 500, the cutter fixing member 300 and the end cutter blade 200 are electrically connected to each other with a metal material, so that the first and second wires 510 and 520 A current is supplied to the end cutter blade 200 to heat the end cutter blade 200. Therefore, when the end cutter blade 200 cuts the pipe insulating cover K, the cut surface of the heat insulating cover is melted by the heat, and the cutter blade 222 cuts the cut surface, I will cut it neatly. At this time, in the cutting operation, the rotary shaft 86 rotates to rotate the pipe heat insulating cover K. In this state, when the end cutter blade 200 is lowered and pushed into the pipe heat insulating cover K, Both ends are cut while the pipe insulation cover (K) is rotated.

다음으로, 중간커팅기(50)는 본체프레임(1)의 상부 일부분에 설치되고, 중간커터날(52)이 상하 이동 및 좌우 이동이 가능하게 설치되며, 단부 커팅 작업이 완료된 보온커버 원단(F)을 길이방향으로 절단하여 절개부(C)를 형성함으로 파이프 보온커버(K)가 제조되도록 한다.Next, the intermediate cutter 50 is installed in a part of the upper part of the main body frame 1, and the intermediate cutter blade 52 is installed so as to be movable up and down and left and right, So that the pipe insulation cover K can be manufactured by forming the cutout C in the longitudinal direction.

여기서, 중간커팅기(50)의 중간커터날(52)은 45도 경사지게 설치되어 파이프 보온커버(K)를 제조하였을 때 파이프 보온커버(K)에 형성된 절개부(C)가 도 8에 도시된 바와 같이 45도 경사지게 형성되어 서로 슬라이딩되면서 결합되도록 구성된다.The intermediate cutter blade 52 of the intermediate cutter 50 is provided at an inclination of 45 degrees so that the cutout portion C formed in the pipe heat insulating cover K when the pipe heat insulating cover K is manufactured Are formed so as to be inclined at an angle of 45 degrees, and are slidably engaged with each other.

그리고 중간커팅기(50)는 리니언모터(60)의 동력을 전달받아 좌우로 이동하고, 중간커터승하강실린더(70)에 의해 상하로 이동하게 구성된다. 즉, 리니언모터(60)는 본체프레임(1)의 상부 일측에 설치되고, 리니언모터(60)의 축에는 커터구동풀리(62)가 결합되며, 본체프레임(1)의 상부 타측에는 커터종동풀리(64)가 결합되며, 커터구동풀리(62)와 커터종동풀리(64)는 커터타이밍벨트(66)로 연결되어 리니언모터(60)가 작동되면 커터타이밍벨트(66)가 좌우로 순환 운동을 하게 된다. 그리고 커터타이밍벨트(66)의 일부분에는 연결판(68)이 고정되게 설치되고, 이 연결판(68)에는 중간커터승하강실린더(70)가 설치된다. 따라서 커터타이밍벨트(66)가 움직이면 연결판(68)과 함께 중간커터승하강실린더(70)가 좌우로 이동하게 된다. 그리고 중간커터승하강실린더(70)의 로드에는 커터설치판(54)이 설치되고, 커터설치판(54)에 중간커터날(52)이 고정되게 설치된다. 따라서 로드의 신축 작동에 의해 중간커팅기(50)가 상하로 이동하게 설치된다.The intermediate cutter 50 is moved to the left and right by receiving the power of the linen motor 60 and is configured to move up and down by the intermediate cutter raising and lowering cylinder 70. The cutter driving pulley 62 is coupled to the shaft of the linen motor 60. The cutter driving pulley 62 is coupled to the cutter driving pulley 62. The cutter driving pulley 62 is coupled to the cutter driving pulley 62, The cutter drive pulley 62 and the cutter driven pulley 64 are connected by a cutter timing belt 66 so that when the linen motor 60 is operated, the cutter timing belt 66 is moved to the left and right It makes a circulation movement. A connecting plate 68 is fixedly installed on a part of the cutter timing belt 66 and an intermediate cutter raising and lowering cylinder 70 is provided on the connecting plate 68. Therefore, when the cutter timing belt 66 moves, the intermediate cutter raising and lowering cylinder 70 moves left and right together with the connecting plate 68. The cutter mounting plate 54 is provided on the rod of the intermediate cutter lifting cylinder 70 and the intermediate cutter blade 52 is fixed to the cutter mounting plate 54. Therefore, the middle cutting machine 50 is installed so as to move up and down by the expansion and contraction operation of the rod.

이제, 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 파이프 보온커버 제조장치의 작동 및 작용 관계를 설명한다.Now, the operation and operation of the apparatus for manufacturing a pipe insulation cover according to the present invention will be described.

본 발명은 원단롤(FR)에서 보온커버 원단(F)이 공급되면 먼저 보온커버 원단(F)의 단부를 드럼(10)의 삽입고정홈(12)에 끼워 고정시킨 상태에서 드럼모터(20)를 통해 드럼(10)을 회전시켜 여러 겹으로 롤링되도록 한다.The present invention is characterized in that when the warming cover fabric F is supplied from the fabric roll FR, the end of the warming cover fabric F is fitted into the insertion fixing groove 12 of the drum 10, So that the drum 10 is rolled in multiple layers.

이때, 전열기승강실린더(32)를 작동시켜 전열기(30)를 상승해 보온커버 원단(F)이 드럼(10)에 롤링될 때 접촉면에 열을 가하게 하고, 전후이동실린더(42)를 작동시켜 압착롤러(40)를 후방으로 이동해 드럼(10)에 밀착되도록 함으로 보온커버 원단(F)을 가압하게 한다. 그러면 보온커버 원단(F)이 여러 겹으로 롤링되면서 서로 접합되어 파이프 보온커버(K)의 형태를 갖게 된다.At this time, when the electric heater 30 is elevated by operating the electric heater lifting cylinder 32 to apply heat to the contact surface when the warming cover end F is rolled on the drum 10, the front and rear moving cylinder 42 is operated, The roller 40 is moved backward so as to be brought into close contact with the drum 10, thereby pressing the insulation cover fabric F. Then, the insulating cover fabric F is rolled into a plurality of layers and joined to each other to have the shape of a pipe insulating cover K.

이 상태에서, 단부커터구동실린더(80)를 통해 단부커팅기(100)를 작동시켜 파이프 보온커버(K)의 양단부를 커팅하도록 하고, 리니언모터(60) 및 중간커터승하강실린더(70)를 통해 중간커팅기(50)를 작동시켜 파이프 보온커버(K)의 중간 부분을 길이 방향을 따라 절개하도록 한다. 그리고 드럼(10)에서 분리하면 도 8에 도시된 바와 같이 양단에 결합돌부(B)와 결합홈부(G)가 형성되고 중간부분에 절개부(C)가 형성된 파이프 보온커버(K)가 완성된다.In this state, both ends of the pipe heat insulating cover K are cut by operating the end cutter 100 through the end cutter driving cylinder 80, and the linen motor 60 and the intermediate cutter lifting cylinder 70 The intermediate cutter 50 is operated to cut the middle portion of the pipe insulation cover K along the longitudinal direction. As shown in FIG. 8, the pipe heat insulating cover K having the coupling protrusions B and the coupling recesses G formed at both ends thereof and the cutout C formed at the middle portion thereof is completed .

이상에서와같이 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Anyone who can afford it will know.

1: 본체프레임 10: 드럼
12: 삽입고정홈 20: 드럼모터
30: 전렬기 32: 전열기승강실린더
40: 압착롤러 42: 전후이동실린더
50: 중간커팅기 52: 중간커터날
60: 리니어모터 70: 중간커터승하강실린더
80: 단부커터구동실린더 86: 회전축
100: 단부커팅기 200: 단부커터날
210: 제1커터부 220: 제2커터부
222: 날부 230: 공간부
300: 커터고정부재 310: 커터받침부
320: 전선연결부 330: 커터덮개부
340: 커터고정볼트 400: 축고정부재
410: 안착부 420: 축삽입공
500: 전원공급부 510: 제1전선
520: 제2전선 K: 파이프 보온커버1: Body frame 10: Drums
12: insertion fixing groove 20: drum motor
30: Spreader 32: Heater lifting cylinder
40: compression roller 42: back and forth moving cylinder
50: intermediate cutter 52: intermediate cutter blade
60: Linear motor 70: Medium cutter ascending / descending cylinder
80: End cutter drive cylinder 86:
100: end cutter 200: end cutter blade
210: first cutter part 220: second cutter part
222: blade part 230:
300: Cutter fixing member 310: Cutter support portion
320: wire connection part 330: cutter cover part
340: cutter fixing bolt 400: shaft fixing member
410: seat part 420: shaft insertion hole
500: power supply unit 510: first wire
520: 2nd wire K: Pipe insulation cover

Claims

A body frame forming a frame; A fabric roll rotatably installed in front of the main body frame and supplying a thermal insulation cover fabric; A drum rotatably installed on the rear side of the main body frame and wound around the heat-insulating cover fabric in multiple layers; And a plurality of heat insulating covers, which are wound on the one surface of the heat insulating cover at the time of lifting, are joined to each other while being melted by heat, ; An electric elevator lifting cylinder for moving the electric heater vertically; A pressing roller which is installed to be movable forward and rearward selectively engaged with the drum and which presses the warmed cover fabric wound on the drum when the warmed cover fabric is wound on the drum and moves backward to join the warmed cover fabrics to each other; A back-and-forth moving cylinder for moving the pressing roller back and forth; Wherein the end cutter blade is provided in a part of the body frame so as to be pivotally moved up and down. When the heat insulating cover is wound around the drum and joined by heat, the end cutter blade is lowered and both ends are cut, An end cutter for forming a coupling protrusion; And an intermediate cutter blade installed in the upper part of the main body frame so as to be movable up and down and left and right, and a cutting end is cut in the lengthwise direction of the end of the end of the heat cutting cover, And an intermediate cutter for cutting the cutter,
Wherein the first cutter portion and the second cutter portion are arranged in parallel with each other with the space portion interposed therebetween, the leading end portion is connected to the connecting portion, the rear end portion is not connected, the sharp blade portion is formed on one surface of the second cutter portion, An end cutter blade made of a metal material having a structure heated when supplied; A metal cutter receiving portion formed on the upper surface so as to allow the first cutter portion or the second cutter portion to be seated and having a bolt fastening hole penetrated through the upper portion and the lower portion of the cutter receiving portion, A cutter lid part of a metallic material formed on the upper surface of the cutter receiving part so as to cover the bolt fastening hole at a position corresponding to the bolt fastening hole; And a cutter fixing bolt for fixing the cutter lid portion and the cutter receiving portion by being fastened to the bolt fastening hole of the cutter receiving portion through the bolt fitting hole of the cutter lid portion in a state where the end portion of the second cutter portion is placed and the cutter lid portion is covered thereon A pair of cutter fixing members; A bolt through hole is formed in a vertically penetrating manner at a position corresponding to a nut hole of the wire connecting portion and is fitted to a rotating shaft provided in a pipe insulating cover manufacturing apparatus at a rear portion thereof, A shaft fixing member made of an insulating material having a structure in which an axial insertion hole is vertically penetrated; A coupling bolt which is placed on the wire connecting portion of the cutter fixing member in the seating portion of the shaft fixing member and penetrates the bolt through hole of the seating portion to be coupled to the nut hole of the wire connecting portion to couple the cutter fixing member to the shaft fixing member; A first electric wire electrically connected to the first cutter portion of the end cutter blade; A second wire electrically connected to the second cutter portion of the end cutter blade; And a power supply unit for supplying power to the first electric wire and the second electric wire to heat the end cutter blade.

The method according to claim 1,
Wherein an intermediate cutter blade of the intermediate cutter is installed to be inclined at an angle of 45 degrees so that a cut portion formed on the pipe heat insulating cover is inclined at an angle of 45 degrees so as to be slid while being engaged with each other.

The method according to claim 1,
The drum is formed with a long insertion slot for receiving the end of the warming cover fabric along the longitudinal direction. When the warming cover fabric is wound around the drum for the first time, the end of the warming cover fabric is inserted into the insertion fixing groove to be easily fixed Wherein the pipe insulation cover manufacturing apparatus comprises: