KR101922451B1 - Heat exchanger pipes of boiler and apparatus for manufacturing heat recovery pipes of boiler - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일체식의 열교환용 와이어를 갖춘 트위스트 형태의 파이프 구조를 채택하여, 전열면적 극대화에 따른 열교환 효율을 높일 수 있고, 제작성 향상은 물론 제조비용 절감을 도모할 수 있는 보일러의 열교환 파이프 및 이것을 제조하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은 보일러 열교환기에 사용되는 열교환 파이프를 트위스트 형태로 꼬여 있는 파이프 구조로 형성하여 파이프 단위 길이당 전열면적을 극대화하고, 또 연소배기의 열을 열교환 파이프에 전달하는 역할의 열교환 와이어를 파이프 성형 시에 일체식으로 형성한 새로운 형태의 열교환 파이프를 구현함으로써, 충분한 전열면적 확보에 따른 열교환 효율을 향상시킬 수 있으며, 열교환 파이프 및 열교환 와이어 일체 성형으로 제작이 쉽고 제작비용도 절감할 수 있을 뿐만 아니라 전체적인 사이즈 축소로 공간 활용도를 향상시킬 수 있는 보일러의 열교환 파이프 및 제조 장치를 제공한다. The present invention adopts a twisted pipe structure having an integral heat exchange wire to increase the heat exchange efficiency according to the maximization of the heat transfer area, And an apparatus for manufacturing the same.
The present invention is characterized in that a heat exchange pipe used in a boiler heat exchanger is formed into a twisted twisted pipe structure to maximize a heat transfer area per pipe unit length and to transfer the heat of a combustion exhaust to a heat exchange pipe, It is possible to improve the heat exchange efficiency by securing a sufficient heat transfer area and to easily manufacture the heat exchange pipe and the heat exchange wire integrally molding and to reduce the manufacturing cost, A heat exchange pipe and a manufacturing apparatus for a boiler which can improve the space utilization by reducing the size.

Description

보일러의 열교환 파이프 및 제조 장치{Heat exchanger pipes of boiler and apparatus for manufacturing heat recovery pipes of boiler}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a heat exchange pipe for a boiler,

본 발명은 보일러의 열교환 파이프 및 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일체식의 열교환용 와이어를 갖춘 트위스트 형태의 파이프 구조를 채택하여, 전열면적 극대화에 따른 열교환 효율을 높일 수 있고, 제작성 향상은 물론 제조비용 절감을 도모할 수 있는 보일러의 열교환 파이프 및 이것을 제조하는 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a heat exchange pipe and a manufacturing apparatus for a boiler, and more particularly, to a twist type pipe structure having an integral heat exchange wire, thereby improving the heat exchange efficiency according to the maximization of the heat transfer area, The present invention relates to a heat exchange pipe for a boiler and a device for manufacturing the same.

일반적으로 가정이나 공공건물에 설치 사용되는 보일러는 기름이나 가스를 연료로 사용하고, 이를 버너를 통해 연소시킨 다음 연소과정에서 발생되는 연소열을 이용하여 냉수를 예열한 후에 이렇게 예열된 온수를 열교환기를 통해 직접 가열하여 난방용이나 온수용 등으로 사용하도록 하는 연소기이다.Generally, a boiler used in a home or a public building uses oil or gas as a fuel, burns it through a burner, preheats the cold water using the combustion heat generated in the combustion process, and then preheats the hot water through the heat exchanger It is a combustor that is used for heating, heating, etc. by heating directly.

이러한 보일러에 사용되는 열교환기는 버너의 연소열에 의해 직접 가열되어 열교환 파이프들을 지나는 난방수를 데워주는 현열부 열교환기와, 연소실의 내부에서 발생되는 배기가스와 열교환을 통해 배기가스의 잠열(潛熱)로 열교환 파이프들을 순차적으로 지나는 냉수를 가열하는 잠열부 열교환기로 이루어진다.The heat exchanger used in such a boiler includes a sensible heat exchanger for directly heating the heat water passing through the heat exchange pipes by being directly heated by the heat of combustion of the burner and a heat exchanger for exchanging heat with the latent heat of the exhaust gas through heat exchange with exhaust gas generated in the combustion chamber. And a latent heat exchanger for heating the cold water sequentially passing through the pipes.

예를 들면, 보일러의 열교환기는 가스나 기름을 연료로 사용하는 버너부를 통해 가열되어 그 내부로 공급되는 물을 원하는 온도로 가열시킨 후, 난방 및 급탕에 필요한 물로 전환하는 장치로서, 대부분의 열교환기는 소정 용적을 갖도록 제작되어 있는 케이스 내에 여러 개의 열교환 핀을 적층 형태로 배치하고, 이들 열교환 핀에 직교방향으로는 그 내부로 여러 개의 열교환 파이프를 설치하되, 이 열교환 파이프로 난방수 또는 온수가 흐르도록 형성하고, 상기 열교환기의 저부로는 버너가 설치되는 구조로 이루어져 있다. For example, a heat exchanger of a boiler is a device for heating water supplied through a burner portion using gas or oil as fuel to a desired temperature and then converting it into water required for heating and hot water supply. Most heat exchangers A plurality of heat exchange fins are arranged in a laminated form in a case made to have a predetermined volume and a plurality of heat exchange pipes are installed in the direction orthogonal to the heat exchange fins so that heating water or hot water flows And a burner is installed at the bottom of the heat exchanger.

따라서, 열교환기 내에서는 버너부의 연소배기열이 열교환 핀을 통해 열교환 파이프로 전달되면서 열교환 파이프의 내부를 흐르는 물 온도가 올라가도록 하는 열교환 작용이 이루어지게 된다. Therefore, in the heat exchanger, the heat of the combustion exhaust heat of the burner portion is transferred to the heat exchange pipe through the heat exchange fin, so that the temperature of the water flowing inside the heat exchange pipe is increased.

그러나, 기존 보일러의 열교환기에서 채택하고 있는 열교환 파이프의 경우 단일 직선관 형태로 되어 있기 때문에 단위 길이당 전열면적을 늘리는데 한계가 있는 등 열교환 효율을 높이는 측면에서 불리한 점이 있다. However, the heat exchange pipe adopted in the conventional boiler heat exchanger is in the form of a single rectilinear tube, which is disadvantageous in terms of increasing the heat exchange efficiency, for example, there is a limit in increasing the heat transfer area per unit length.

또한, 열교환 파이프의 둘레에 다수 개의 열교환 핀을 용접으로 부착시키는 방식이기 때문에 제작성이 떨어질 뿐만 아니라 제작비용이 증가하는 단점이 있고, 열교환 파이프 주변을 점유하고 있는 열교환 핀으로 인해 전체적인 사이즈가 커져야 하는 등 공간 활용도 측면에서 불리한 점이 있다. In addition, since a plurality of heat exchange fins are attached to the periphery of the heat exchange pipe by welding, there is a disadvantage in that the manufacturing cost is reduced as well as the manufacturing cost is decreased, and the overall size must be increased due to the heat exchange fins occupying the periphery of the heat exchange pipe There is a disadvantage in terms of space utilization.

일본 공개특허공보 특개2003-232597호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-232597 일본 공개특허공보 특개평09-101091호Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-101091

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 보일러 열교환기에 사용되는 열교환 파이프를 트위스트 형태로 꼬여 있는 파이프 구조로 형성하여 파이프 단위 길이당 전열면적을 극대화하고, 또 연소배기의 열을 열교환 파이프에 전달하는 역할의 열교환 와이어를 파이프 성형 시에 일체식으로 형성한 새로운 형태의 열교환 파이프를 구현함으로써, 충분한 전열면적 확보에 따른 열교환 효율을 향상시킬 수 있으며, 열교환 파이프 및 열교환 와이어 일체 성형으로 제작이 쉽고 제작비용도 절감할 수 있을 뿐만 아니라 전체적인 사이즈 축소로 공간 활용도를 향상시킬 수 있는 보일러의 열교환 파이프 및 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a boiler heat exchanger in which a heat exchange pipe used in a boiler heat exchanger is formed into a pipe structure twisted in a twisted shape to maximize a heat transfer area per pipe unit length, By implementing a new type of heat exchange pipe in which the heat exchange wire serving as a pipe to be delivered to the pipe is integrally formed at the time of pipe forming, it is possible to improve the heat exchange efficiency by securing a sufficient heat transfer area and to manufacture by heat exchange pipe and heat exchange wire integral molding And it is an object of the present invention to provide a heat exchange pipe and a manufacturing apparatus of a boiler which can reduce the manufacturing cost as well as improve the space utilization by reducing the overall size.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 보일러의 열교환 파이프는 다음과 같은 특징이 있다. In order to achieve the above object, the heat exchange pipe of the boiler provided in the present invention has the following features.

상기 보일러의 열교환 파이프는 보일러 열교환기의 내부에 설치되는 열교환 파이프로서, 파이프 길이 방향을 따라가면서 트위스트 형상으로 꼬여 있는 형태로 이루어지며 내부에는 가열 대상이 되는 물이 흐르는 파이프 본체와, 연소 배기의 열을 파이프 본체에 전달하는 역할을 하는 것으로서 와이어 길이 방향을 따라가면서 트위스트 형상으로 꼬여 있는 형태를 이루며 파이프 본체의 주변에 감겨지는 적어도 1열 이상의 열교환 와이어를 포함하는 형태로 이루어진다. The heat exchange pipe of the boiler is a heat exchange pipe installed inside the boiler heat exchanger and is twisted in a twisted shape along the longitudinal direction of the pipe. The pipe body includes a pipe body through which water to be heated flows, And at least one row of heat exchange wirings wound around the pipe body in a twisted shape along the length direction of the wire.

여기서, 상기 파이프 본체와 열교환 와이어는 함께 꽈배기 형태로 꼬인 일체식으로 이루어질 수 있다. Here, the pipe body and the heat exchange wire may be integrally formed by twisting together in the form of a twist.

그리고, 상기 열교환 와이어는 파이프 본체 대비 상대적으로 작은 직경을 가지도록 하는 것이 바람직하다. It is preferable that the heat exchange wire has a relatively small diameter as compared with the pipe body.

한편, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 보일러의 열교환 파이프 제조 장치는 다음과 같은 특징이 있다. In order to achieve the above object, a boiler heat exchange pipe manufacturing apparatus according to the present invention has the following features.

상기 보일러의 열교환 파이프 제조 장치는 보일러 열교환기의 내부에 설치되어 사용되는 열교환 파이프를 제조하는 장치로서, 통상의 파이프 인발기에서 인발되는 파이프 본체의 끝 부분과 통상의 와이어 인발기에서 인발되는 열교환 와이어의 끝 부분을 잡은 상태에서 이들을 서로 꼬와주는 트위스트 성형장치와, 상기 트위스트 성형장치를 포함하는 파이프 본체 및 열교환 와이어 전체를 직선 이동시켜주는 볼스크류 이송장치를 포함하는 구조로 이루어진다. The apparatus for manufacturing a heat exchange pipe of the boiler is an apparatus for manufacturing a heat exchange pipe installed inside a boiler heat exchanger. The apparatus includes a heat exchange wire And a ball screw conveying device for linearly moving the entire pipe of the heat exchanging wire and the pipe body including the twist molding device.

그리고, 상기 트위스트 성형장치는 볼스크류 이송장치의 슬라이더측에 결합되는 모터 브라켓과, 상기 모터 브라켓에 설치되는 모터와, 상기 모터의 축에 결합되어 회전 가능한 동시에 양편에서 파이프 본체 끝 부분과 열교환 와이어 끝 부분을 걸어주는 회전링크로 구성될 수 있다. The twist molding apparatus includes a motor bracket coupled to a slider side of a ball screw transfer device, a motor installed in the motor bracket, a motor rotatably coupled to the shaft of the motor, And a rotating link for hanging the part.

본 발명에서 제공하는 보일러의 열교환 파이프 및 이 열교환 파이프를 제조하는 장치는 다음과 같은 장점이 있다. The heat exchange pipe of the boiler provided in the present invention and the apparatus for manufacturing the heat exchange pipe have the following advantages.

첫째, 트위스트 형태로 꼬여 있는 파이프 구조의 열교환 파이프를 채택함으로써, 동일한 길이의 단일 직선관 대비 파이프 단위 길이당 전열면적으로 넓게 확보할 수 있고, 또 열교환 파이프와 열교환 와이어 간의 밀착성을 긴밀하게 유지할 수 있음은 물론 파이프 내부를 흐르는 물의 흐름 경로를 길게 확보함에 따라 파이프측과의 접촉면적을 증대시킬 수 있는 등 전체적으로 열교환 효율을 극대화시킬 수 있는 장점이 있다. First, by adopting a twisted twisted pipe heat exchange pipe, it is possible to secure a wide heat transfer area per pipe unit length compared with a single straight pipe of the same length, and to maintain close adhesion between the heat exchange pipe and the heat exchange wire. The length of the flow path of the water flowing through the inside of the pipe is long, so that the contact area with the pipe side can be increased and the heat exchange efficiency as a whole can be maximized.

둘째, 파이프 조관기나 파이프 인발기 등과 같은 통상의 파이프 성형기를 이용하여 열교환 파이프를 성형할 때, 열교환 파이프와 열교환 와이어를 함께 꼬와주면서 열교환 파이프와 열교환 와이어를 일체식으로 함께 성형하는 방법을 채택함으로써, 공수 단축에 따른 제작성 향상은 물론 제작비용을 대폭 절감할 수 있으며, 열교환 파이프가 차지하는 공간 내에 열교환 와이어가 배치되기 때문에 전체적인 사이즈를 축소할 수 있을 뿐만 아니라 공간 점유율을 줄여 열교환기 내의 공간 활용도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.Secondly, when a heat pipe is formed by using a conventional pipe forming machine such as a pipe pipe making machine or a pipe pulling machine, a heat exchange pipe and a heat exchange wire are twined together and a heat exchange pipe and a heat exchange wire are integrally molded together , It is possible to greatly reduce manufacturing costs as well as to improve production according to the air shortening. In addition, since the heat exchange wire is disposed in the space occupied by the heat exchange pipe, the overall size can be reduced and space utilization in the heat exchanger can be reduced There is an advantage to be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프를 나타내는 정면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프를 나타내는 확대도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프 제조 장치를 나타내는 정면도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프 제조 장치를 나타내는 측면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프 제조 장치의 트위스트 성형장치를 나타내는 사시도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프 제조 장치의 사용상태를 나타내는 정면도1 is a front view showing a heat exchange pipe according to an embodiment of the present invention;
2 is an enlarged view of a heat exchange pipe according to an embodiment of the present invention;
3 is a front view showing an apparatus for manufacturing a heat exchange pipe according to an embodiment of the present invention.
4 is a side view showing an apparatus for manufacturing a heat exchange pipe according to an embodiment of the present invention
5 is a perspective view showing a twist molding apparatus of an apparatus for manufacturing a heat exchange pipe according to an embodiment of the present invention.
6 is a front view showing a use state of the heat exchange pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프를 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프를 나타내는 확대도이다. FIG. 1 is a front view showing a heat exchange pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view showing a heat exchange pipe according to an embodiment of the present invention.

도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 열교환 파이프는 충분한 전열 면적의 확보를 위하여 물 흐름 통로 역할을 하는 파이프 본체(10)와 열 전달 역할을 하는 열교환 와이어(11)를 트위스트 형상으로 꼬아서 일체식으로 만든 형태로 이루어지게 된다. As shown in FIGS. 1 and 2, the heat exchange pipe has a pipe body 10 serving as a water flow passage and a heat exchange wire 11 serving as a heat transfer in a twisted shape in order to secure a sufficient heat transfer area And is made in a monolithic form.

이를 위하여, 상기 열교환 파이프는 파이프 길이 방향을 따라가면서 트위스트 형상으로 꼬여 있는 형태로 이루어지는 파이프 본체(10)를 포함한다. To this end, the heat exchange pipe includes a pipe body 10 having a shape twisted in a longitudinal direction of the pipe.

상기 파이프 본체(10)의 내부에는 가열 대상이 되는 물이 흐르는 되며, 이렇게 트위스트 형상으로 꼬여 있는 파이프 본체(10)의 내부를 흐르는 물의 경우 같은 길이의 직선관 형태의 파이프 대비 물 흐름 경로를 길게 확보할 수 있게 되고, 결국 더 확보되는 경로 만큼 열과 접촉할 수 있는 시간을 늘릴 수 있어 열교환 효율을 높일 수 있게 된다. Water to be heated flows through the inside of the pipe body 10. In the case of water flowing through the inside of the pipe body 10 twisted in the twisted shape, the water flow path is longer than that of a straight pipe having the same length As a result, it is possible to increase the time of contact with the heat as much as the more secured path, and the heat exchange efficiency can be increased.

또한, 상기 열교환 파이프는 와이어 길이 방향을 따라가면서 트위스트 형상으로 꼬여 있는 형태로 이루어지는 열교환 와이어(11)를 포함한다. In addition, the heat exchange pipe includes a heat exchange wire 11 formed in a twisted shape along the wire length direction.

상기 열교환 와이어(11)는 연소 배기의 열을 파이프 본체(10)에 전달하는 역할을 하게 되며, 파이프 본체(10)에 비해 상대적으로 작은 직경을 가지는 와이어로 이루어지게 된다. The heat exchange wire 11 serves to transmit the heat of the combustion exhaust to the pipe body 10 and is made of a wire having a relatively small diameter as compared with the pipe body 10.

물론, 상기 열교환 와이어(11)는 파이프 본체(10) 대비 같은 직경 또는 그 이상의 직경을 가질 수도 있게 된다. Of course, the heat exchange wire 11 may have the same diameter or more than the diameter of the pipe body 10.

이러한 열교환 와이어(11)는 파이프 본체(10)의 주변에 적어도 1열 이상 감겨지면서 파이프 본체(10)와 일체식 구조를 이룰 수 있게 된다. The heat exchange wire (11) is wound around the pipe body (10) in at least one row so that it can be integrated with the pipe body (10).

예를 들면, 상기 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)는 서로 엇갈려 비틀려지면서 함께 꼬인 형태, 예를 들면 꽈배기 형태로 꼬인 일체식으로 이루어질 수 있게 된다. For example, the pipe body 10 and the heat exchange wire 11 can be integrally twisted and twisted in a twisted shape, for example, a twisted shape.

이렇게 상기 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)가 일체식으로 함께 꼬여서 결착된 길다란 바 형상을 이룸으로써, 일반 파이프의 직선 경로 대비 파이프 내부를 흐르는 물의 흐름 경로를 길게 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11) 간의 밀착성을 긴밀하게 유지하여 파이프 본체측과의 접촉면적을 넓게 확보할 수 있는 등 전반적으로 볼 때, 동일한 길이의 단일 직선관 대비 파이프 단위 길이당 전열면적으로 넓게 확보할 수 있으므로, 열교환 효과를 극대화시킬 수 있게 된다. In this way, the pipe body 10 and the heat exchange wire 11 are integrally twisted together so as to form an elongated bar shape, so that the flow path of the water flowing in the pipe compared to the straight pipe of the general pipe can be secured long, The contact area between the pipe body 10 and the heat exchange wire 11 can be kept close to each other and the contact area with the pipe body side can be secured. It is possible to maximize the heat exchange effect.

도 3과 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프 제조 장치를 나타내는 정면도와 측면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프 제조 장치의 트위스트 성형장치를 나타내는 사시도이다. FIGS. 3 and 4 are a front view and a side view of a heat exchange pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a perspective view illustrating a twist molding apparatus of a heat exchange pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 열교환 파이프 제조 장치는 파이프 본체와 열교환 와이어를 동시에 인발 성형함과 더불어 이것들을 함께 트위스트 성형하여, 파이프 본체와 열교환 와이어 일체식의 열교환 파이프를 제조하는 방식으로 이루어지게 된다. 3 to 5, the apparatus for manufacturing a heat exchange pipe includes a pipe body and a heat exchange wire simultaneously drawn and formed, twisted together, and a pipe body and a heat exchange pipe integrated type heat exchange pipe .

이를 위하여, 통상의 파이프 인발기(12)와 통상의 와이어 인발기(13)가 나란하게 구비되고, 이렇게 구비되는 파이프 인발기(12) 및 와이어 인발기(13)의 앞쪽으로 열교환 파이프 제조 장치의 장치 본체(19)가 배치된다. For this purpose, a conventional pipe drawer 12 and a conventional wire drawer 13 are provided side by side and the pipe drawer 12 and the wire drawer 13 provided in this manner are provided in front of the heat- The apparatus main body 19 is disposed.

여기서, 본 발명의 파이프 인발기 및 와이어 인발기는 스텐파이프, 철파이프, 동파이프 등의 파이프와 각종 와이어 선재를 인발하는 분야에서 사용하는 일발적인 설비이므로, 이러한 설비의 구동 메카니즘 등에 대해서는 구체적인 설명을 생략하기로 한다.Here, since the pipe drawer and wire drawer of the present invention is a unique facility used in the field of pulling pipes and various wire wire materials such as stainless pipe, iron pipe, copper pipe and the like, a driving mechanism of such a facility is not described in detail. .

그리고, 상기 장치 본체(19)의 상부에는 파이프 인발기(12)에서 인발되는 파이프 본체(10)의 끝 부분과 와이어 인발기(13)에서 인발되는 열교환 와이어(11)의 끝 부분을 잡은 상태에서 이들을 서로 꼬와주는 트위스트 성형장치(14)가 설치된다. In the upper part of the apparatus main body 19, the end portion of the pipe body 10 drawn out from the pipe extractor 12 and the end portion of the heat exchange wire 11 pulled out from the wire drawer 13 are held And a twist molding device 14 for twisting them together is provided.

이러한 트위스트 성형장치(14)는 트위스트 성형을 위한 동력을 제공하는 모터(17)와, 파이프 본체 끝 부분과 열교환 와이어 끝 부분을 실질적으로 꼬아주는 회전링크(18) 등을 포함한다. The twist molding apparatus 14 includes a motor 17 for providing power for twist molding, and a rotating link 18 for substantially twisting the pipe body end portion and the heat exchange wire end portion.

상기 모터(17)는 볼스크류 이송장치(15)에 있는 슬라이더(20)의 상부에 모터 브라켓(16)을 통해 지지되는 구조로 설치되며, 이렇게 설치되는 모터(17)의 축에는 양단부에 서로 직경을 달리하는 각각의 홀(21)을 가지는 바 형태의 회전링크(18)가 모터(17)를 마주보면서 그 길이 중간을 통해 체결되는 구조로 결합된다. The motor 17 is installed on the upper portion of the slider 20 in the ball screw transfer device 15 via a motor bracket 16. A shaft of the motor 17 installed on the shaft has a diameter Shaped rotary link 18 having respective holes 21 that are different from each other are coupled to each other in a structure in which the rotary link 18 is fastened through the middle of its length while facing the motor 17.

이에 따라, 상기 모터(17)의 작동 시, 회전링크(18) 또한 모터축을 중심으로 회전하게 되고, 결국 회전링크(18)의 양단부에 있는 홀(21)에 각각 걸려 있는 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)가 함께 꼬여질 수 있게 된다. Accordingly, in operation of the motor 17, the rotation link 18 also rotates about the motor shaft, and eventually the pipe body 10, which is engaged with the holes 21 at both ends of the rotation link 18, The heat exchange wire 11 can be twisted together.

이때, 상기 파이프 본체 끝 부분과 열교환 와이어 끝 부분은 인발 초기에 작업자가 기구 등을 사용하여 회전링크(18)에 있는 양단부의 홀(21)에 각각 끼워서 걸 수 있게 된다.At this time, the pipe body end portion and the heat exchange wire end portion can be inserted into the holes 21 at both ends of the rotary link 18, respectively, using a mechanism or the like by the operator at the initial stage of drawing.

그리고, 상기 장치 본체(19)의 하부 내측에는 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)를 잡고 있는 트위스트 성형장치(14)를 직선 이동시켜주는 볼스크류 이송장치(15)가 설치된다. A ball screw transfer device 15 for linearly moving the twist molding device 14 holding the pipe main body 10 and the heat exchange wire 11 is installed on the lower side of the apparatus main body 19.

상기 볼스크류 이송장치(15)는 동력원인 볼스크류 모터(22), 서로 볼스크류 결합되어 전동 가능한 스크류 샤프트(23) 및 슬라이더(20)를 포함한다. The ball screw transfer device 15 includes a ball screw motor 22 as a power source, a screw shaft 23 which is coupled with a ball screw and a slider 20.

상기 볼스크류 모터(22)는 장치 본체(19)의 후단부 일측에 설치되고, 상기 스크류 샤프트(23)는 장치 본체(10)의 하부 내측에서 트위스트 성형장치(14)의 직선 이동 방향과 나란하게 설치되며, 이때의 스크류 샤프트(23)의 선단은 각각 장치 본체(10)의 선단부에 베어링(미도시)을 매개로 지지되는 동시에 후단은 스크류 모터(22)의 축에 연결된다. The ball screw motor 22 is installed on one side of the rear end of the apparatus main body 19 and the screw shaft 23 is arranged in parallel with the linear movement direction of the twist molding device 14 from the lower inside of the apparatus main body 10 The tips of the screw shafts 23 at this time are respectively supported by bearings (not shown) at the tip ends of the apparatus main body 10, and the tips of the screw shafts 23 are connected to the shaft of the screw motor 22.

또한, 상기 슬라이더(22)는 슬라이더 몸체 저면에서 하향 연장 형성되는 연결바(24)를 이용하여 스크류 샤프트(23)에 결합되며, 이에 따라 스크류 샤프트(23)의 회전 시 볼스크류 전동에 의해 슬라이더(22)는 장치 본체(19)의 선단부와 후단부 사이를 직선 이동할 수 있게 되고, 결국 이러한 슬라이더(22)의 직선 이동에 따라 그 상면에 설치되어 있는 모터(17) 등의 트위스트 성형장치(14)도 직선 이동될 수 있게 된다. The slider 22 is coupled to the screw shaft 23 using a connecting bar 24 extending downward from the bottom surface of the slider body so that when the screw shaft 23 rotates, 22 can be linearly moved between the front end portion and the rear end portion of the apparatus main body 19 and eventually the twist molding device 14 such as the motor 17 provided on the upper surface of the slider 22 in accordance with the linear movement, Can also be linearly moved.

이때, 상기 볼스크류 이송장치(15)의 슬라이더(22)는 장치 본체(19)의 상면에 설치되어 있는 가이드 레일(25)에 슬라이드 결속되어 이송 시에 안내를 받을 수 있게 된다. At this time, the slider 22 of the ball screw transfer device 15 is slidably coupled to the guide rail 25 installed on the upper surface of the apparatus main body 19, so that the slider 22 can be guided during transportation.

그리고, 각 인발기측으로부터 인발 성형되는 파이프 본체 소재 및 열교환 와이어 소재의 진행을 안내하기 위한 수단으로 소재 가이드(25)가 구비되고, 이러한 소재 가이드(25)는 파이프 인발기(12) 및 와이어 인발기(13)의 토출측 전방에 위치되어 브라켓(미도시) 등을 통해 장치 본체(19)의 선단부측에 지지되는 구조로 설치될 수 있게 된다. A material guide 25 is provided as a means for guiding the progress of the pipe body material and the heat exchange wire material that are drawn and formed from the respective drawer sides. The material guide 25 is connected to the pipe drawer 12, (Not shown) positioned on the discharge side of the main body 13 and supported on the front end side of the main assembly 19 of the apparatus.

이에 따라, 상기 파이프 인발기(12) 및 와이어 인발기(13)로부터 인발 성형되는 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)는 소재 가이드(25)에 형성되어 있는 홀, 즉 트위스트 성형장치(14)의 모터(17)의 축선 상에 위치되는 홀을 통해 안내되므로서, 트위스트 성형장치(14)에 의한 트위스트 성형 시 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)의 진행이 안내될 수 있게 된다. Accordingly, the pipe body 10 and the heat exchange wire 11, which are drawn and formed from the pipe drawer 12 and the wire drawer 13, are inserted into the hole formed in the work guide 25, that is, the twist molding device 14 So that the progress of the pipe body 10 and the heat exchange wire 11 can be guided during the twist molding by the twist molding apparatus 14. [

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 파이프 제조 장치의 사용상태를 나타내는 정면도이다. 6 is a front view showing a use state of a heat exchange pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6에 도시한 바와 같이, 트위스트 성형장치(14)가 장치 본체(19)의 선단부에 위치된 상태에서, 파이프 인발기(12)와 와이어 인발기(13)의 인발다이(미도시)로부터 인발 성형되는 파이프 본체(10)의 끝 부분과 열교환 와이어(11)의 끝 부분은 소재 가이드(25)를 통과한 후에 트위스트 성형장치(14)에 있는 회전링크(18)에 걸려져 결속된다. 6, in a state where the twist molding device 14 is positioned at the front end portion of the apparatus main body 19, the twisting force is applied to the twist drawing device 12 from the drawing die (not shown) of the pipe drawer 12 and the wire drawer 13, The end of the pipe body 10 to be molded and the end of the heat exchange wire 11 are caught by the rotating link 18 in the twist molding device 14 after passing through the workpiece guide 25.

이러한 파이프 본체(10)의 끝 부분과 열교환 와이어(11)의 끝 부분을 회전링크(18)에 결속시키는 작업은 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)을 일정길이 인발 한 후에 작업자에 의한 수작업 등으로 수행될 수 있게 된다. The operation of binding the end portion of the pipe body 10 and the end portion of the heat exchange wire 11 to the rotary link 18 is performed by manually pulling the pipe body 10 and the heat exchange wire 11, And so on.

다른 예로서, 상기 회전링크(18)에 선반척 등과 같은 공지의 척(미도시)을 부착하여 파이프 본체(10)의 끝 부분과 열교환 와이어(11)의 끝 부분을 척에 척킹하여 잡아줄 수 있게 된다. As another example, a known chuck (not shown) such as a lathe chuck may be attached to the rotary link 18 to chuck the end of the pipe body 10 and the end of the heat exchange wire 11 to the chuck .

이 상태에서, 파이프 인발기(12)와 와이어 인발기(13)가 재차 가동을 개시하게 되고, 이와 더불어 볼스크류 모터(22)의 작동에 의해 트위스트 성형장치(14)는 장치 본체(19)의 후단부쪽으로 이동되며, 이와 동시에 모터(17)의 작동에 의해 회전링크(18)가 회전하게 되므로서, 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)는 꽈배기 형상으로 함께 꼬여지면서 트위스트 성형될 수 있게 된다. In this state, the pipe extractor 12 and the wire extractor 13 start to operate again. In addition, the operation of the ball screw motor 22 causes the twist molding device 14 to move in the direction The rotation of the rotary link 18 is caused by the operation of the motor 17 so that the pipe body 10 and the heat exchange wire 11 are twisted together in a twisted shape so that they can be twisted do.

물론, 상기 트위스트 성형장치(14)의 이동을 위한 동력을 제공하는 볼스크류 모터(22)와 트위스트 성형을 위한 회전력을 제공하는 모터(17)의 용량은 파이프 및 와이어 소재 인발에 필요한 충분한 용량으로 설정될 수 있게 된다. Of course, the capacity of the ball screw motor 22, which provides the power for movement of the twist molding device 14, and the motor 17, which provides the rotational force for twist molding, .

따라서, 상기 트위스트 성형장치(14)가 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)를 트위스트 성형하면서 장치 본체(19)의 선단부 위치에서 후단부 위치까지 이동된 후에 정지하게 되면, 일정길이를 가지면서 함께 트위스트 성형되어 있는 파이프 본체와 열교환 와이어 일체식의 열교환 파이프를 제조할 수 있게 된다. Therefore, when the twist molding device 14 is stopped after the pipe body 10 and the heat exchange wire 11 are moved from the tip end position to the rear end position of the apparatus main body 19 while being twisted, It is possible to manufacture a pipe body that is twisted together and a heat exchange pipe integral with the heat exchange wire.

이와 같이, 본 발명에서는 파이프와 와이어가 트위스트 형태로 꼬여 있는 일체식의 열교환 파이프를 제공함으로써, 파이프 단위 길이당 전열면적을 극대화할 수 있고 충분한 전열면적을 확보할 수 있어 열교환 효율을 향상시킬 수 있고, 열교환 수단을 가지는 열교환 파이프를 저렴한 비용으로 손쉽게 제조할 수 있다. As described above, according to the present invention, by providing the integral heat exchange pipe in which the pipe and the wire are twisted in a twisted shape, the heat transfer area per pipe unit length can be maximized, a sufficient heat transfer area can be secured, , A heat exchange pipe having heat exchange means can be easily manufactured at low cost.

10 : 파이프 본체
11 : 열교환 와이어
12 : 파이프 인발기
13 : 와이어 인발기
14 : 트위스트 성형장치
15 : 볼스크류 이송장치
16 : 모터 브라켓
17 : 모터
18 : 회전링크
19 : 장치 본체
20 : 슬라이더
21 : 홀
22 : 볼스크류 모터
23 : 스크류 샤프트
24 : 연결바
25 : 소재 가이드10: Pipe body
11: Heat exchange wire
12: Pipe extractor
13: Wire drawer
14: Twist molding device
15: Ball Screw Feeding Device
16: Motor Bracket
17: Motor
18: Rotational link
19:
20: Slider
21: Hall
22: Ball Screw Motor
23: Screw shaft
24: Connection bar
25: Material guide

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 파이프 인발기(12)와 와이어 인발기(13)가 나란하게 구비되고, 상기 파이프 인발기(12) 및 와이어 인발기(13)의 앞쪽으로 장치 본체(19)가 배치되고, 상기 장치 본체(19)의 상부에는 파이프 인발기(12)에서 인발되는 파이프 본체(10)의 끝 부분과 와이어 인발기(13)에서 인발되는 열교환 와이어(11)의 끝 부분을 잡은 상태에서 이들을 서로 꼬와주는 트위스트 성형장치(14)가 설치되고, 상기 트위스트 성형장치(14)는 트위스트 성형을 위한 동력을 제공하는 모터(17)와, 파이프 본체 끝 부분과 열교환 와이어 끝 부분을 실질적으로 꼬아주는 회전링크(18)를 포함하고, 상기 모터(17)는 볼스크류 이송장치(15)에 있는 슬라이더(20)의 상부에 모터 브라켓(16)을 통해 지지되는 구조로 설치되며, 상기 모터(17)의 축에는 양단부에 서로 직경을 달리하는 각각의 홀(21)을 가지는 바 형태의 회전링크(18)가 모터(17)를 마주보면서 그 길이 중간을 통해 체결되는 구조로 결합됨으로써, 상기 모터(17)의 작동 시, 회전링크(18) 또한 모터축을 중심으로 회전하게 되고, 상기 회전링크(18)의 양단부에 있는 홀(21)에 각각 걸려 있는 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)가 함께 꼬여질 수 있게 되며,
상기 장치 본체(19)의 하부 내측에는 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)를 잡고 있는 트위스트 성형장치(14)를 직선 이동시켜주는 볼스크류 이송장치(15)가 설치되고, 상기 볼스크류 이송장치(15)는 동력원인 볼스크류 모터(22), 서로 볼스크류 결합되어 전동 가능한 스크류 샤프트(23) 및 슬라이더(20)를 포함하고, 상기 볼스크류 모터(22)는 장치 본체(19)의 후단부 일측에 설치되고, 상기 스크류 샤프트(23)는 장치 본체(10)의 하부 내측에서 트위스트 성형장치(14)의 직선 이동 방향과 나란하게 설치되며, 상기 스크류 샤프트(23)의 선단은 각각 장치 본체(10)의 선단부에 베어링을 매개로 지지되는 동시에 후단은 스크류 모터(22)의 축에 연결되고, 상기 슬라이더(20)는 슬라이더 몸체 저면에서 하향 연장 형성되는 연결바(24)를 이용하여 스크류 샤프트(23)에 결합되며, 상기 스크류 샤프트(23)의 회전 시 볼스크류 전동에 의해 슬라이더(20)는 장치 본체(19)의 선단부와 후단부 사이를 직선 이동할 수 있게 되고, 상기 슬라이더(20)의 직선 이동에 따라 그 상면에 설치되어 있는 모터(17) 등의 트위스트 성형장치(14)도 직선 이동될 수 있게 되고, 상기 볼스크류 이송장치(15)의 슬라이더(20)는 장치 본체(19)의 상면에 설치되어 있는 가이드 레일(25)에 슬라이드 결속되어 이송 시에 안내를 받을 수 있게 됨으로써,
상기 파이프 인발기(12)와 와이어 인발기(13)가 가동을 개시하게 되고, 이와 더불어 볼스크류 모터(22)의 작동에 의해 트위스트 성형장치(14)는 장치 본체(19)의 후단부쪽으로 이동되며, 이와 동시에 모터(17)의 작동에 의해 회전링크(18)가 회전하게 되므로서, 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)는 꽈배기 형상으로 함께 꼬여지면서 트위스트 성형될 수 있게 되고,
상기 트위스트 성형장치(14)가 파이프 본체(10)와 열교환 와이어(11)를 트위스트 성형하면서 장치 본체(19)의 선단부 위치에서 후단부 위치까지 이동된 후에 정지하게 되면, 일정길이를 가지면서 함께 트위스트 성형되어 있는 파이프 본체와 열교환 와이어 일체식의 열교환 파이프를 제조할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 보일러의 열교환 파이프 제조 장치.A pipe extractor 12 and a wire extractor 13 are arranged side by side and a device body 19 is disposed in front of the pipe extractor 12 and the wire extractor 13, The upper end of the pipe body 10 drawn out from the pipe drawer 12 and the end portion of the heat exchange wire 11 pulled out of the wire drawer 13 are held on the upper portion of the pipe 20, A device 14 is provided and the twist molding device 14 includes a motor 17 for providing power for twist molding and a rotating link 18 for substantially twisting the end of the pipe body and the end of the heat exchange wire And the motor 17 is mounted on the upper portion of the slider 20 in the ball screw transfer device 15 via a motor bracket 16. The shaft of the motor 17 Each of the holes 21 having different diameters The rotary link 18 is also rotated about the motor shaft when the motor 17 is operated by coupling the rotary link 18 in a structure in which the rotary link 18 is fastened through the middle of the length of the motor 17 while facing the motor 17, The pipe body 10 and the heat exchange wire 11, which are respectively engaged with the holes 21 at both ends of the rotary link 18, can be twisted together,
A ball screw transfer device 15 for linearly moving the twist molding device 14 holding the pipe body 10 and the heat exchange wire 11 is provided inside the lower portion of the apparatus main body 19, The apparatus 15 includes a ball screw motor 22 as a power source, a screw shaft 23 which is driven by a ballscrew and can be driven by the ball screw motor 23 and a slider 20, And the screw shaft 23 is installed in parallel with the linear movement direction of the twist molding device 14 in the lower part of the apparatus main body 10, The slider 20 is connected to the shaft of the screw motor 22 by means of a connecting bar 24 extending downward from the bottom surface of the slider body, (23) When the screw shaft 23 rotates, the slider 20 can linearly move between the front end and the rear end of the apparatus main body 19 by the rotation of the ball screw. When the slider 20 linearly moves, The slider 20 of the ball screw conveying device 15 is guided by a guide rail 19 provided on the upper surface of the apparatus main body 19, (25) so as to be guided at the time of conveyance,
The twist molding device 14 is moved toward the rear end of the apparatus main body 19 by the operation of the ball screw motor 22 and the pipe extractor 12 and the wire drawer 13 are started to move, At the same time, the rotating link 18 is rotated by the operation of the motor 17, so that the pipe body 10 and the heat exchange wire 11 can be twisted while being twisted together in a twisted shape,
When the twist molding device 14 is stopped after being moved from the tip end position to the rear end position of the apparatus main body 19 while twisting the pipe body 10 and the heat exchange wire 11 and then stopped, And a heat exchanger pipe integral with the pipe body and the heat exchange wire can be manufactured. 삭제delete
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