KR101920030B1

KR101920030B1 - Valve assembly

Info

Publication number: KR101920030B1
Application number: KR1020160165819A
Authority: KR
Inventors: 김용수
Original assignee: 김용수
Priority date: 2016-12-07
Filing date: 2016-12-07
Publication date: 2018-11-19
Also published as: KR20180065248A

Abstract

본 발명은 경사각도에 따라 유체의 흐름 방향이 제어되고 많은 양의 유체의 이동이 가능한 밸브어셈블리를 제안한다. 본 발명 밸브어셈블리는, 내부에는 유체가 통과할 수 있는 내부통로가 구비되고, 서로 대향하는 위치에 각각 형성되어 유체가 출입할 수 있고 상하보다 수평방향으로 상대적으로 길게 성형된 한 쌍의 출입구(12,14)와, 상기 출입구의 내측부분에 각각 형성된 한 쌍의 롤러안착부(12a,14a)를 구비하는 밸브바디(10); 상기 한 쌍의 출입구와 연통하고, 밸브바디 내부와 외부 사이에서 유체가 흐를 수 있도록 연결하는 한 쌍의 연결부(32,34); 그리고 상기 밸브바디의 롤러안착부에 안착되거나 이격됨으로써, 밸브바디의 내부에서 상기 연결부로의 유체의 흐름을 단속하기 위한 하나 또는 한 쌍의 체크롤러(16A,16B)로 구성된다. 여기서 밸브바디(10)의 경사 방향에 따라 체크롤러가 출입구에 밀착되거나 이격됨에 따라서 유체의 흐름 방향을 제어할 수 있다. The present invention proposes a valve assembly in which the flow direction of the fluid is controlled according to the inclination angle and a large amount of fluid can be moved. The valve assembly of the present invention includes an inner passage through which fluid can pass, a pair of outlets 12 formed in positions opposite to each other and formed with a relatively long length in the horizontal direction A valve body (10) having a pair of roller seating portions (12a, 14a) formed in an inner portion of the doorway; A pair of connection portions (32, 34) communicating with the pair of outlets and connecting the fluid to flow between the inside and the outside of the valve body; And one or a pair of check rollers 16A and 16B for restricting the flow of fluid from the valve body to the connection portion by being seated or spaced from the roller seat portion of the valve body. Here, the flow direction of the fluid can be controlled as the check roller is closely contacted with or spaced from the exit port along the inclined direction of the valve body 10.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a valve assembly,

본 발명은 유체의 흐름을 단속하는 밸브 어셈블리에 관한 것으로 더욱 상세하게는 경사 방향에 따라서 유체의 흐름 방향을 제어할 수 있고 다량의 유체흐름이 가능하도록 구성되는 밸브 어셈블리에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve assembly for interrupting the flow of a fluid, and more particularly, to a valve assembly configured to control a flow direction of a fluid along an oblique direction and to enable a large amount of fluid flow.

본 출원인의 특허 제10-1645319호에 의하면, 신발 밑창에 설치되어 신발의 경사각도에 따라서 유체의 흐름 방향이 제어될 수 있는 밸브를 공개하고 있다. 그러나 이러한 종래 기술에서는, 다음과 같은 사용 상의 단점이 제기되고 있다.According to Japanese Patent No. 10-1645319 of the present applicant, a valve is provided in the shoe sole, and the direction of flow of the fluid can be controlled according to the inclination angle of the shoe. However, such conventional techniques have the following drawbacks in use.

하나의 체크볼을 이용하여 유체의 흐름을 단속하고 있기 때문에, 하나의 체크볼에 의하여 개폐되는 유체 내부통로를 이용할 수밖에 없다. 따라서 전체적인 유체의 흐름 양이 작기 때문에 대용량의 유체를 단속하는데 사용되기에는 다소 부족하다고 할 수 있다. 또는 체크볼을 이용한 유체의 단속을 구현하고 있기 때문에, 이러한 밸브가 적용되는 기구물의 형상의 변경에 한계가 지적되고 있다. 예를 들면 비교적 낮은 높이를 가지면서도 넓은 영역에 대하여 유체의 흐름을 단속할 때 효율성이 다소 저하되는 단점이 있는 것이다. Since the flow of the fluid is interrupted by using one check ball, it is inevitable to use the fluid inner passage opened and closed by one check ball. Therefore, it can be said that it is somewhat insufficient to be used for interrupting a large-capacity fluid because the total fluid flow amount is small. Or the check ball, it is pointed out that there is a limit to the change of the shape of the apparatus to which such a valve is applied. For example, there is a disadvantage in that efficiency is somewhat lowered when controlling the flow of fluid to a large area while having a relatively low height.

그리고 위에서 예로 든 종래 기술에서는, 경사 방향에 따라서 하나의 체크볼이 양측에 있는 볼안착부에 선택적으로 안착되도록 구성되고 있다. 이와 같이 하나의 체크볼로 구현하는 경우에는, 유체의 이동 속도에 의하여 체크볼이 원래 정상적으로 반응해야 하는 것 이상으로 이동 범위가 커질 수 있어서, 정확한 동작에 다소 나쁜 영향을 미칠 수 있는 단점도 예상될 수 있다. 예를 들면 하나의 안착부에 있던 체크볼이 유체의 힘에 의하여 반대측의 안착부로 바로 이동하여 밀착되는 등의 동작의 오류가 발생할 여지가 남아 있다고 할 수 있다. In the above-described prior art example, one check ball is configured to be selectively seated on the ball seating portions on both sides along the oblique direction. In the case of such a check ball, it is expected that the movement range of the check ball may be larger than that required for the check ball to react normally due to the moving speed of the fluid, which may adversely affect the correct operation somewhat . For example, there is a possibility that an operation error such as a check ball in one seating portion is directly moved to the seating portion on the opposite side due to the force of the fluid and is brought into close contact.

본 발명은 다량의 유체에 대하여 경사 방향에 따라서 그 흐름 방향을 제어할 수 있는 밸브어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a valve assembly capable of controlling the flow direction of a large amount of fluid along an oblique direction.

본 발명의 다른 목적은, 밸브어셈블리가 설치되는 부분의 구조적 환경을 고려한 것으로, 낮으면서도 수평방향으로 큰 유체 내부통로를 필요로 하는 부분에 설치되어 효율적으로 다량의 유체를 단속할 수 있는 밸브어셈블리를 제공하는 것에 있다. Another object of the present invention is to provide a valve assembly which is installed at a portion requiring a large fluid inner passage in a horizontal direction while being low in consideration of a structural environment of a portion where a valve assembly is installed and capable of efficiently interrupting a large amount of fluid .

본 발명의 또 다른 목적은, 다량의 유체 흐름을 단속할 수 있음과 같이 유체의 흐름 방향에 대한 제어가 정확하게 이루어질 수 있는 밸브어셈블리를 제공하는데 있다. It is still another object of the present invention to provide a valve assembly in which control of the flow direction of a fluid can be accurately performed such that a large amount of fluid flow can be interrupted.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 밸브어셈블리는, 내부에는 유체가 통과할 수 있는 내부통로가 구비되고, 서로 대향하는 위치에 각각 형성되어 유체가 출입할 수 있고 상하보다 수평방향으로 상대적으로 길게 성형된 한 쌍의 출입구와, 상기 출입구의 내측부분에 각각 형성된 한 쌍의 롤러안착부를 구비하는 밸브바디; 상기 한 쌍의 출입구와 연통하고, 밸브바디 내부와 외부 사이에서 유체가 흐를 수 있도록 연결하는 한 쌍의 연결부; 그리고 상기 밸브바디의 롤러안착부에 안착되거나 이격됨으로써, 밸브바디의 내부에서 상기 연결부로의 유체의 흐름을 단속하기 위한 하나 또는 한 쌍의 체크롤러로 구성된다. 이러한 본 발명의 밸브어셈블리는, 밸브바디의 경사 방향에 따라 체크롤러가 롤러안착부에에 밀착되거나 이격됨에 따라서 유체의 흐름 방향을 제어할 수 있는 기술적 특징을 가지게 된다. To achieve these and other advantages and in accordance with the purpose of the present invention, as embodied and broadly described herein, there is provided a valve assembly for an internal combustion engine, the internal combustion engine including a valve assembly having an internal passage through which fluid can pass, A valve body having a pair of openings formed therein and a pair of roller seating portions formed on inner portions of the openings; A pair of connection portions communicating with the pair of outlets and connected to allow flow of fluid between the inside and the outside of the valve body; And one or a pair of check rollers for interrupting the flow of the fluid from the inside of the valve body to the connection portion by being seated or spaced from the roller seat portion of the valve body. The valve assembly according to the present invention has a technical feature that the flow direction of the fluid can be controlled as the check roller is closely contacted with or spaced from the roller seat portion along the inclined direction of the valve body.

다른 실시 예에 의한 밸브어셈블리는, 내부에는 유체가 통과할 수 있는 내부통로가 구비되고, 서로 대향하는 위치에 각각 형성되어 유체가 출입할 수 있고 상하보다 수평방향으로 상대적으로 길게 성형된 다수의 출입구와, 상기 출입구의 내측부분에 각각 형성된 다수의 롤러안착부를 구비하는 밸브바디; 상기 다수의 출입구와 연통하고, 밸브바디 내부와 외부 사이에서 유체가 흐를 수 있도록 연결하는 다수의 연결부; 그리고 상기 밸브바디의 롤러안착부에 안착되거나 이격됨으로써, 밸브바디의 내부에서 상기 연결부로의 유체의 흐름을 단속하기 위한 다수의 체크롤러로 구성된다. 그리고 이러한 밸브어셈블리는, 밸브바디의 경사 방향에 따라 체크롤러가 롤러안착부에 밀착되거나 이격됨에 따라서 유체의 흐름 방향을 제어할 수 있는 특징을 가지게 된다. The valve assembly according to another embodiment includes internal passages through which fluids can pass, respectively, and are formed at positions facing each other. The valve assemblies are provided with a plurality of openings A valve body having a plurality of roller seating portions formed in an inner portion of the doorway; A plurality of connection portions communicating with the plurality of outlets and connecting the fluid to flow between the inside and the outside of the valve body; And a plurality of check rollers for interrupting the flow of fluid from the inside of the valve body to the connection portion by being seated or spaced from the roller seat portion of the valve body. The valve assembly is characterized in that the flow direction of the fluid can be controlled as the check roller is closely contacted with or spaced from the roller seat portion along the inclined direction of the valve body.

본 발명의 또 다른 실시 예에 의하면, 밸브바디에서 출입구, 롤러안착부 및 체크롤러는 각각 한 쌍으로 구성되어, 한 쌍의 출입구를 각각 독립적으로 개폐하도록 구성된다. 여기서 한 쌍의 체크롤러가 한 쌍의 롤러안착부에서 일정 범위 내에서만 유동하도록 허여하는 체크롤러 제한수단을 더 포함하는 것이 바람직하다. According to another embodiment of the present invention, the valve body has an entrance, a roller seat, and a check roller, each of which is configured to open and close a pair of outlets independently. It is preferable to further include check roller limiting means for allowing the pair of check rollers to flow within a certain range at the pair of roller seat portions.

그리고 본 발명의 또 다른 실시 예에 의하면, 밸브바디에서 출입구, 롤러안착부 및 체크롤러는 각각 다수 개로 구성될 수 있다. 여기서 체크롤러도 출입구 및 롤러안착부와 동일한 개 수로 제공되어, 다수의 출입구를 각각 독립적으로 개폐하도록 구성된다. 이러한 실시 예에 있어서도, 다수의 체크롤러가 각각의 롤러안착부에서 일정 범위 내에서만 유동하도록 허여하는 체크롤러 제한수단을 더 포함하는 것이 바람직하다. According to another embodiment of the present invention, the valve body may have a plurality of openings, a roller seat, and a check roller. Here, the check rollers are provided in the same number as the entrance and roller seat portions, and are configured to independently open and close a plurality of outlets, respectively. Also in this embodiment, it is preferable to further include check roller restricting means for allowing the plurality of check rollers to flow within a certain range at each of the roller seat portions.

본 발명에서의 체크롤러 제한수단에 대한 실시 예에 의하면, 체크롤러 제한수단은, 다수의 롤러안착부에서 내측으로 일정 간격 이격된 위치에서, 밸브바디의 내면에서 일정 크기로 돌출 성형된 스토퍼로 구성되어, 체크롤러는 롤러안착부와 스토퍼 사이에서만 유동 가능하게 된다. According to the embodiment of the check roller restricting means in the present invention, the check roller restricting means is constituted by a stopper protruding and formed at a predetermined size on the inner surface of the valve body at a position spaced inwardly from the plurality of roller seat portions by a predetermined distance So that the check roller can flow only between the roller seat portion and the stopper.

본 발명에서의 체크롤러 제한수단에 대한 다른 실시 예에 의하면, 상기 체크롤러 제한수단은, 다수의 롤러안착부에서 내측으로 일정 간격 이격된 위치에서 밸브바디의 내부 일부를 각각 구획하는 메쉬망으로 성형되는 스토퍼로 구성될 수 있다. According to another embodiment of the check roller restricting means in the present invention, the check roller restricting means is formed as a mesh net, which divides an inner portion of the valve body at a position spaced inwardly from the plurality of roller seating portions, And a stopper.

본 발명에서 체크롤러 제한수단에 대한 또 다른 실시 예에 의하면, 상기 체크롤러 제한수단은, 밸브바디의 내부 통로를 이분하면서, 체크롤러는 통과하지 못하고 유체만 통과하는 스토퍼로 구성될 수 있다. According to another embodiment of the check roller restricting means in the present invention, the check roller restricting means may be constituted by a stopper which bisects the internal passage of the valve body, but does not allow the check roller to pass therethrough but passes only the fluid.

본 발명에서 체크롤러 제한수단에 대한 또 다른 실시 예에 의하면, 상기 체크롤러 제한수단은, 밸브바디의 내면에서 돌출 성형되는 하나의 스토퍼로 구성되고, 이러한 스토퍼는 체크롤러가 넘어서 통과하지 못할 정도의 연장된 길이를 가지고 있다.According to another embodiment of the check roller restricting means in the present invention, the check roller restricting means is constituted by one stopper protruding from the inner surface of the valve body, and the stopper has such a degree that the check roller can not pass over It has an extended length.

본 발명에 의하면, 상기 체크롤러가 밸브바디의 경사가 아닌 밸브바디 내부의 유체흐름에 의하여 롤러안착부에 밀착되는 것을 방지하는 방지수단을 더 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 실시 예의 방지수단은, 체크롤러가 롤러안착부 측으로 유동하도록 유체가 체크롤러를 가압할 수 있는 부분의 스토퍼는 막힌 형상으로 형성하는 것으로 구성될 수 있다. According to the present invention, the check roller may be configured not to be inclined but to prevent the check roller from being closely attached to the roller seat by fluid flow inside the valve body. The preventing means of this embodiment can be constituted by forming the stopper of the portion where the fluid can press the check roller in a clogged shape so that the check roller flows to the roller seat side.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 기본적으로 출입구가 상하 높이 보다 수평방향으로 길게 성형되기 때문에, 구조적으로 볼 때 높이가 낮고 좌우 방향으로 긴 구조물에 가장 효율적으로 적용될 수 있을 것으로 기대된다. 이러한 구조물에 적용되는 경우에도, 실질적으로는 충분한 양의 유체 유동이 가능하게 되는 운용 상의 편리함도 기대할 수 있을 것이다. According to the present invention having the above-described configuration, since the entrance is basically formed in a horizontal direction longer than the vertical height, it is expected that it can be most effectively applied to a structure having a low height in a structural view and a long horizontal direction. Even when applied to such a structure, it is expected that the operation convenience in which a substantially sufficient amount of fluid flow is possible.

그리고 본 발명에 의하면, 기본적으로 밸브바디의 경사 방향에 따라서 유체의 흐름 방향이 제어되어야 한다. 이러한 유체 흐름 방향의 정확한 제어를 위하여, 하나의 출입구 및 롤러안착부에 대해서는 그에 따른 전용의 체크롤러를 배정하도록 구성하고 있으며, 이러한 체크롤러는 롤러안착부에서 일정 간격 이내에서만 이동이 허용되도록 체크롤러 제한수단, 예를 들면 스토퍼를 더 포함하고 있다. 따라서 유체의 흐름 방향 제어에 대한 신뢰도를 충분히 향상시킬 수 있게 된다. According to the present invention, the flow direction of the fluid must be basically controlled along the inclined direction of the valve body. In order to precisely control the direction of the fluid flow, a dedicated check roller is assigned to one of the entrance and the roller seating portion. The check roller is disposed at a predetermined distance from the roller seating portion, And further includes a restricting means, for example, a stopper. Therefore, the reliability of the flow direction control of the fluid can be sufficiently improved.

또한 본 발명에 의하면, 밸브바디의 경사 방향에 의해서만 유체의 흐름방향이 정확하게 제어될 수 있도록 하기 위하여, 유체의 흐름에 따라서 체크롤러가 롤러안착부에 밀려서 이동하는 것을 방지하는 방지수단을 더 포함하고 있다. 이러한 방지수단에 의하여, 밸브바디의 경사 방향과 다른 방향의 유체 흐름에 의하여 체크롤러가 오픈해야하는 출입구를 막는 것을 보다 확실하게 방지하고 있어서, 궁극적으로 유체의 흐름 방향 제어에 대한 신뢰성을 더욱 향상시키는 효과도 기대된다. According to the present invention, in order to control the flow direction of the fluid only by the inclination direction of the valve body, it is preferable to further include a preventing means for preventing the check roller from being pushed by the roller seat portion in accordance with the flow of the fluid have. By such a preventive measure, it is possible to more reliably prevent the check valve from closing the entrance where the check roller should open due to the flow of the fluid in the direction different from the direction of inclination of the valve body, thereby ultimately improving the reliability of the control of the flow direction of the fluid Is expected.

도 1은 본 발명 밸브바디의 기본적인 구성을 보인 개략적인 사시도.
도 2는 본 발명 밸브어셈블리의 개략적인 구성을 보인 횡단면 예시도.
도 3은 본 발명 밸브어셈블리의 개략적인 구성을 보인 종단면 예시도.
도 4는 본 발명 밸브어셈블리가 일측으로 경사진 경우, 유체의 흐름을 예시적으로 설명하는 종단면 예시도.
도 5는 본 발명 밸브어셈블리에서, 예시적인 스토퍼의 구성을 구비하는 상태의 종단면도.
도 6은 본 발명 밸브어셈블리에서, 다른 스토퍼의 구성을 구비하는 상태의 종단면도.
도 7은 본 발명 밸브어셈블리에서, 또 다른 스토퍼의 구성을 구비하는 상태의 종단면도.
도 8은 4개의 출입구를 구비하는 밸브바디에 구현된 본 발명의 밸브어셈블리의 예시적인 횡단면도.1 is a schematic perspective view showing a basic configuration of a valve body of the present invention.
2 is a cross-sectional exemplary view showing a schematic configuration of a valve assembly of the present invention;
3 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a valve assembly according to the present invention.
4 is a longitudinal section view exemplarily illustrating fluid flow when the valve assembly of the present invention is inclined to one side.
5 is a longitudinal section of a state in which the valve assembly of the present invention has the configuration of an exemplary stopper.
6 is a longitudinal sectional view of the valve assembly of the present invention in a state in which the structure of another stopper is provided;
7 is a longitudinal sectional view of the valve assembly according to the present invention in a state in which the structure of another stopper is provided;
8 is an exemplary cross-sectional view of a valve assembly of the present invention embodied in a valve body having four entrances;

다음에는 도면에 도시한 실시 예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. 먼저 도 1 내지 도 3을 참고하면서 본 발명의 기본적인 구성부터 살펴보기로 한다. 여기서 도 1은 본 발명의 밸브바디(10)의 예시 사시도이고, 도 2는 본 발명의 밸브바디의 횡단면을 한 쌍의 유체케이싱과 같이 도시하고 있으며, 도 3은 본 발명의 밸브바디의 종단면을 한 쌍의 유체케이싱과 같이 도시하고 있는 것이다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings. First, the basic configuration of the present invention will be described with reference to FIG. 1 to FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the valve body of the present invention as a pair of fluid casings. FIG. 3 is a cross-sectional view of the valve body according to the present invention, Lt; RTI ID = 0.0 > a < / RTI > pair of fluid casings.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 밸브바디(10)는, 그 내부에 유체가 흐를 수 있는 내부통로(18)(도 2 및 도 3 참조)를 구비하고 있다. 그리고 이러한 내부통로(18) 중에서 서로 대향하는 위치에는 한 쌍의 출입구(12,14)가 성형되어 있다. 상기 출입구(12,14)는 서로 대향하는 위치에 성형되어 있어서, 밸브바디(10)가 경사 상태가 되면서, 어느 하나의 출입구(12)가 높은 위치가 되면 다른 하나의 출입구(14)는 상대적으로 낮은 위치를 가지게 된다. As shown in Figs. 1 to 3, the valve body 10 of the present invention has an internal passage 18 (see Figs. 2 and 3) through which a fluid can flow. A pair of outlets 12 and 14 are formed at positions facing each other in the inner passage 18. [ The entrance and exit ports 12 and 14 are formed at positions opposite to each other so that when one of the entry and exit ports 12 is in a high position while the valve body 10 is inclined, And has a low position.

그리고 본 발명에서의 출입구(12,14)는, 체크롤러(16)에 의하여 닫히거나 열리도록 성형되는데, 예를 들면 롤러의 형상과 같이 수평 방향으로 길게 형성된다. 본 발명에서는 이와 같이 체크롤러(16)에 의하여 열리거나 닫히도록 출입구(12,14)를 수평 방향으로 길게 성형함으로써, 낮은 구조물에서 대량의 유체를 유동시켜야 하는 경우에 효율적으로 사용될 수 있다. The exit ports 12 and 14 of the present invention are formed so as to be closed or opened by the check roller 16, for example, long in the horizontal direction as in the shape of a roller. In the present invention, by vertically forming the outlets 12 and 14 in the horizontal direction so as to be opened or closed by the check roller 16, it can be efficiently used when a large amount of fluid must flow in a low structure.

도 3에서 명백하게 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 출입구(12,14)가 성형된 부분, 출입구의 내측에는 체크롤러(16)가 안착될 수 있는 롤러안착부(12a,14a)가 각각 성형되어 있다. 이러한 롤러안착부(12a,14a)는, 체크롤러(16)가 안착되기 위한 것으로 실제로는 체크롤러(16)의 외형에 대응하는 형상을 가지고 있다. 따라서 롤러안착부(12a,14a)에 체크롤러(16)가 안착되면 체크롤러(16)와 밸브바디(10)의 내측면이 서로 밀착되어, 밸브바디(10)의 내부에서 체크롤러(16)가 안착된 출입구(12 또는 14)를 통하여 외부로 유체의 이동은 불가능하게 된다. 3, roller seating portions 12a and 14a, on which the check rollers 16 can be placed, are respectively formed in the molding portions of the entrance and exit ports 12 and 14 and the entrance and exit, respectively. These roller seating portions 12a and 14a are intended to seat the check roller 16 and actually have a shape corresponding to the outer shape of the check roller 16. [ The check roller 16 and the inner surface of the valve body 10 are brought into close contact with each other so that the check roller 16 and the inner surface of the valve body 10 are brought into close contact with each other, The fluid can not be moved to the outside through the entrance 12 or 14 on which the valve 12 is seated.

예를 들어 도면상 좌측의 출입구를 제1출입구(12)라고 하고, 우측의 출입구를 제2출입구(14)라고 한다. 도 4에 도시한 바와 같이, 제1출입구(12)가 상부에 위치하고 제2출입구(14)가 상대적으로 하부에 위치하게 되면, 체크롤러(16)는 자중에 의하여 제1롤러안착부(12a)에서 이격되어 제2롤러안착부(14a)에 안착된다. 이렇게 되면 밸브바디(10) 내부에서 상기 제2출입구(14)로 유체의 흐름은 불가능하게 된다. For example, the doorway on the left side in the drawing is referred to as a first doorway 12, and the doorway on the right side is referred to as a second doorway 14. 4, when the first doorway 12 is located at the upper portion and the second doorway 14 is relatively positioned at the lower portion, the check roller 16 is moved to the first roller seat portion 12a by its own weight, And is seated in the second roller seating portion 14a. In this case, the flow of the fluid from the inside of the valve body 10 to the second inlet / outlet 14 becomes impossible.

그리고 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 밸브어셈블리는, 상기 제1출입구(12) 및 제2출입구(14)와 각각 연결부(32,34)에 의하여 각각 연결될 수 있는 한 쌍의 유체케이싱(22,24)를 더 포함할 수 있다. 본 발명에서의 유체케이싱(22,24)은, 밸브바디(10)의 내부를 경유하는 유체를 저장하고 있는 용기라고 할 수 있고, 필요에 따라서는 유연한 재질로 성형되거나 탄성 복원력이 있는 재질로 성형될 수 있을 것이다. 2 and 3, the valve assembly according to the present invention includes a pair of first and second openings 12 and 14, which are connected to the first and second openings 14 and 12 by connecting portions 32 and 34, respectively, Of the fluid casing (22, 24). The fluid casing 22 or 24 in the present invention may be a container for storing fluid passing through the inside of the valve body 10 and may be formed of a flexible material or a material having an elastic restoring force, .

이와 같은 유체케이싱(22,24)은 각각 연결부(32,34)를 통하여, 밸브바디(10) 내부의 내부통로(18)와 연결되어 있다. 여기서 유체케이싱(22,24)이 내부통로(18)와 연결되어 있다는 것은, 유체케이싱(22,24)에서 밸브바디(10)의 내부로 유체가 흐를 수 있다는 것을 의미하고, 더욱 상세하게는 제1유체케이싱(22)에서 밸브바디(10)를 경유하여 제2유체케이싱(24)으로, 또는 그 반대 방향으로 유체가 흐를 수 있다는 것을 의미하기도 한다. The fluid casings 22 and 24 are connected to the internal passages 18 in the valve body 10 through the connecting portions 32 and 34, respectively. The fact that the fluid casings 22 and 24 are connected to the internal passage 18 means that fluid can flow into the valve body 10 from the fluid casings 22 and 24. More specifically, It may also mean that fluid can flow from the one fluid casing 22 via the valve body 10 to the second fluid casing 24, or vice versa.

본 발명에 의하면, 밸브바디(10)의 내부통로(18)를 경유하는 것을 조건으로 하여, 제1유체케이싱(22)에서 제2유체케이싱(24)으로 또는 제2유체케이싱(24)에서 제1유체케이싱(22)으로 유체가 흐르는 방향은, 실질적으로 밸브바디(10)의 경사방향에 따라서 결정될 것이다. According to the present invention, the first fluid casing 22 can be connected to the second fluid casing 24 or to the second fluid casing 24, provided that the fluid passes through the internal passageway 18 of the valve body 10. [ The direction in which the fluid flows into the one-fluid casing 22 will be determined substantially along the oblique direction of the valve body 10.

여기서 체크롤러(16)는 자중에 의하여 제1롤러안착부(12a)에서 이격되어 제2롤러안착부(14a)에 안착된다는 것은, 체크롤러(16)가 유체에 비하여 비중이 높은 재질의 것으로 성형된다는 것이다. 만일 상기 체크롤러(16)가 유체에 비하여 비중이 낮은 재질로 성형되어 부력을 갖게 되면, 유체의 흐름은 이와는 반대 반향으로 형성되는 것이 가능하게 될 것이다. The reason that the check roller 16 is spaced apart from the first roller seating portion 12a by its own weight and is seated in the second roller seating portion 14a means that the check roller 16 is made of a material having a specific gravity higher than that of the fluid It is. If the check roller 16 is formed of a material having a lower specific gravity than the fluid and has a buoyancy force, the flow of the fluid will be able to be formed in the opposite echo.

다음에는 유체의 흐름 방향에 대한 조건에 대하여 보다 구체적으로 살펴보기로 한다. 도 3 및 도 4에 도시한 실시 예에 기초하여 살펴보면, 밸브바디(10)의 제1출입구(12)는 제2연결부(32)를 통하여 제2유체케이싱(24)과 연결되어 있고, 밸브바디(10)의 제2출입구(14)는 제2연결부(34)를 통하여 제1유체케이싱(22)과 연결되어 있음을 확인할 수 있다. Next, the condition of the flow direction of the fluid will be described in more detail. 3 and 4, the first inlet 12 of the valve body 10 is connected to the second fluid casing 24 through the second connection portion 32, It can be seen that the second doorway 14 of the door 10 is connected to the first fluid casing 22 through the second connecting part 34. [

여기서 밸브바디(10)가, 도 4에 도시한 바와 같이, 우측이 낮은 상태로 기울게(회전하게) 되면, 체크롤러(16)는 제2롤러안착부(14a)에 밀착될 것이다. 여기서 상기 체크롤러(16)는 밸브바디(10) 내부에 있는 유체보다 비중이 높아서, 이러한 유체보다 무겁기 때문에 가장 낮은 곳으로 가라앉게 되는 것이다. Here, when the valve body 10 is inclined (rotated) to the right in a low state as shown in Fig. 4, the check roller 16 will be in close contact with the second roller seat portion 14a. Here, the check roller 16 has a specific gravity higher than that of the fluid inside the valve body 10, so that the check roller 16 sinks to the lowest position because it is heavier than the fluid.

이와 같이 도 4에 도시한 상태가 되면, 밸브바디(10) 내부에서 제2연결부(34) 측으로는 유체가 이동하는 것이 불가능하게 된다. 그러나 밸브바디(10) 내부에서 제1연결부(32) 측으로 유체가 이동하는 것은 가능하다. 그리고 도 4에 도시한 상태에서는 제1출입구(12)는 제1연결부(32)를 통하여 제2유체케이싱(24)와 연결되어 있고, 제2출입구(14)는 제2연결부(34)를 통하여 제1유체케이싱과 연결되어 있다. 4, the fluid can not move from the inside of the valve body 10 to the second connection portion 34 side. However, it is possible for the fluid to move from the valve body 10 to the first connection portion 32 side. 4, the first outlet 12 is connected to the second fluid casing 24 through the first connection portion 32 and the second outlet 14 is connected to the second fluid outlet 24 through the second connection portion 34 And is connected to the first fluid casing.

따라서 이러한 상태에서, 제1유체케이싱(22)에서 밸브바디(10)의 내부를 거쳐 제2유체케이싱(24)으로 유체가 흐를 수 있는 상태이고, 그 반대 방향으로는 유체가 흐를 수 없는 상태이다. 이러한 유체의 흐름 방향은 실질적으로 밸브바디(10)의 경사 방향에 의하여 결정됨을 알 수 있다. 즉, 낮은 위치를 가지는 제2연결부(34)에서 높은 위치를 가지는 제1연결부(32)로 유체의 흐름은 가능하고, 그 반대방향으로의 유체흐름은 불가능하다.Therefore, in this state, the fluid can flow from the first fluid casing 22 to the second fluid casing 24 through the interior of the valve body 10, and the fluid can not flow in the opposite direction . It can be seen that the flow direction of the fluid is substantially determined by the oblique direction of the valve body 10. [ That is, the fluid can flow to the first connection portion 32 having a high position in the second connection portion 34 having a low position, and fluid flow in the opposite direction is impossible.

여기서 도 4에 도시한 바와 같이 후방에 있는 제2출입구(14)를 전방에 있는 제1유체케이싱(22)과 제2연결부(34)를 통하여 연결되고, 전방에 위치하는 제1출입구(12)를 후방에 있는 제2유체케이싱(24)과 제1연결부(32)를 통하여 연결하게 되면, 전방(높은 위치)에 있는 유체케이싱(22)에서 낮은 위치에 있는 유체케이싱(24)으로만 유체가 흐를 수 있게 된다. As shown in FIG. 4, the second doorway 14 located at the rear is connected to the first fluid casing 22 and the second connecting portion 34 at the front, and the first doorway 12, The fluid casing 24 at the lower position in the fluid casing 22 at the front (upper position) can be fluidly connected to the fluid casing 24 at the lower position only through the second fluid casing 24 and the first connection part 32, It can flow.

그리고 도 2에 도시한 바와 같이, 제1출입구(12)가 제1연결부(32)를 통하여 제1유체케이싱(22)과 연결되고, 제2출입구(14)가 제2연결부(34)를 통하여 제2유체케이싱(24)과 연결된 상태라고 가정한다. 이러한 연결상태에서 제2출입구(14)가 제1유체출입구(12)에 비하여 낮은 위치에 있으면, 낮은 위치에 있는 제2연결부(34)를 통하여 높은 위치의 제1연결부(32)로 유체가 흐를 수 있고 그 반대방향으로의 흐름은 불가능하다. 즉, 제2유체케이싱(24)에서 제1유체케이싱(22)으로만 유체가 흐를 수 있는 것이다. 2, the first outlet 12 is connected to the first fluid casing 22 through the first connection portion 32 and the second outlet 14 is connected to the second connection portion 34 through the second connection portion 34, And is connected to the second fluid casing (24). In this connection state, if the second entrance 14 is at a lower position than the first fluid inlet 12, the fluid flows to the first connection 32 at a higher position through the second connection 34 at a lower position And flow in the opposite direction is impossible. That is, the fluid can flow from the second fluid casing 24 to the first fluid casing 22 only.

이상에서 설명한 실시 예에서는, 체크롤러(16)가 유체보다 비중이 높은 재질로 성형되어 유체 중에서 가라앉게 되는 경우, 즉 체크롤러(16)가 침강력을 가지는 경우를 설명하였다. 그러나 체크롤러(16) 자체가 밸브바디(10) 내부를 경유하는 유체보다 비중이 낮은 재질로 성형되어 부력을 가지는 경우도 고려할 수 있을 것이다. 이와 같이 유체에 대하여 부력을 가지는 재질로 체크롤러(16)가 성형되면, 밸브바디(10)가 경사지게 되면, 롤러안착부(12a,14a) 중에서 높은 위치에 있는 롤러안착부에 체크롤러(16)가 밀착될 것이다. 따라서 높은 위치에 있는 연결부(32 또는 34)에서, 낮은 위치의 연결부(34 또는 32)로 유체는 흐를 수 있지만 그 반대 방향의 유체 흐름은 제한된다. In the embodiment described above, the case where the check roller 16 is formed of a material having a specific gravity higher than that of the fluid and sinks in the fluid, that is, the check roller 16 has a sedimentation force. However, it may be considered that the check roller 16 itself is formed of a material having a lower specific gravity than the fluid passing through the inside of the valve body 10 and has buoyancy. When the check roller 16 is formed of a material having buoyancy against the fluid as described above, when the valve body 10 is inclined, the check rollers 16 are attached to the roller seating portions located at higher positions in the roller seating portions 12a, . Therefore, at the connection point 32 or 34 at the higher position, the fluid can flow to the connection point 34 or 32 at the lower position, but fluid flow in the opposite direction is restricted.

다음에는 도 5를 참조하면서 본 발명의 다른 실시 예에 대하여 살펴보기로 한다. 상술한 제1실시 예는 체크롤러(16)를 하나로 구성하고 밸브바디(10)의 경사 방향에 따라서 두 개의 롤러안착부(12a,14a) 중에서 선택적으로 어느 일측에 안착되도록 구성하였다. 그러나 이하의 실시 예는 체크롤러(16)를 출입구(12,14)에 대응하는 개 수로 설정하는 실시 예라고 할 수 있다. Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the first embodiment described above, the check roller 16 is constituted as one unit and is configured to be selectively seated on either side of the two roller seating portions 12a and 14a along the oblique direction of the valve body 10. However, the embodiment described below can be regarded as an embodiment in which the check roller 16 is set as the number corresponding to the entrance / exit 12, 14.

도 5에 도시한 바와 같이, 밸브바디(10)의 내부통로(18)에는 서로 대향되는 위치에 한 쌍의 출입구(12,14)가 형성되어 있고, 이러한 출입구(12,14)는 각각 연결부(32,34)와 연통하고 있다. 그리고 연결부(32,34)는 외부장치, 예를 들면 유체케이싱(22,24)과 각각 연결되어 있다. 도시한 실시 예에서, 제1출입구(12)는 제2연결부(32)를 통하여 제2유체케이싱(24)과 연결되고, 제2출입구(14)는 제2연결부(34)를 통하여 제1유체케이싱(22)과 연결되어 있음을 확인할 수 있다.5, a pair of outlets 12 and 14 are formed in positions facing each other in the inner passage 18 of the valve body 10. The outlets 12 and 14 are connected to the connection portions 32 and 34, respectively. The connection portions 32 and 34 are connected to external devices, for example, fluid casings 22 and 24, respectively. The first outlet 12 is connected to the second fluid casing 24 through the second connection 32 and the second outlet 14 is connected to the first fluid 14 through the second connection 34. In this embodiment, And it is confirmed that it is connected to the casing 22.

그리고 밸브바디(10)의 내부에는, 한 쌍의 체크롤러(16A,16B)가 구비되어 있다. 제1체크롤러(16A)는 제1롤러안착부(12a)를 개폐하기 위한 것이고, 제2체크롤러(16B)는 제2롤러안착부(14a)를 개폐하기 위한 것이다. 이와 같이 각각의 롤러안착부(12a,14a)를 한 쌍의 체크롤러(16A,16B)를 이용하여 각각 독립적으로 개폐하도록 구성하게 되면, 보다 정확하고 신속한 출입구(12,14)의 개폐 제어가 가능하게 된다. Inside the valve body 10, a pair of check rollers 16A and 16B is provided. The first check roller 16A is for opening and closing the first roller seating portion 12a and the second check roller 16B is for opening and closing the second roller seating portion 14a. If the roller seating portions 12a and 14a are individually opened and closed by using the pair of check rollers 16A and 16B as described above, opening and closing control of the entrance and exit ports 12 and 14 can be performed more accurately and quickly .

그리고 각각의 체크롤러(16A,16B)는 일정한 이동 범위 내에서만 유동 가능하도록 설치된다. 도시한 실시 예에 의하면, 제1체크롤러(16A)의 부근에는 단순한 돌기 형상 또는 벽체형상을 가지는 스토퍼(19A)가 설치되어 있음을 알 수 있다. 상기 스토퍼(19A)는 밸브바디(10)의 내부통로(18)에서, 제1체크롤러(16A)가 제1안착부(12a)에서 일정 간격 이내로 움직임을 제한함으로써 제1체크롤러(16A)가 반대측의 제2안착부(14a)에 들어가지 못하도록 하는 것이다. Each of the check rollers 16A and 16B is provided so as to be movable only within a predetermined moving range. According to the illustrated embodiment, it is understood that a stopper 19A having a simple projection or wall shape is provided near the first check roller 16A. The stopper 19A restricts the movement of the first check roller 16A within a predetermined distance in the first seat portion 12a in the inner passage 18 of the valve body 10 so that the first check roller 16A So that it can not enter the second seating portion 14a on the opposite side.

따라서 상기 스토퍼(19A)는 밸브바디(10)의 내부통로(18) 내부에서, 제1체크롤러(16A)가 더 이상 밖으로 나가지 못하도록 제한하는 높이(돌출 길이)를 가지는 것으로 충분하다. 그리고 도시한 제1실시 예의 스토퍼(19A)는 내부통로(18)의 저면에서 일정 높이로 돌출, 연장된 벽 형상의 스토퍼로 구성되고 있음을 알 수 있다. Therefore, it is sufficient that the stopper 19A has a height (protruding length) within the internal passage 18 of the valve body 10 so as to restrict the first check roller 16A from coming out further. It is to be noted that the stopper 19A of the first embodiment shown in the drawing is constituted by a wall-shaped stopper protruding and extending at a predetermined height from the bottom surface of the inner passage 18. [

그리고 제2체크롤러(16B)도, 스토퍼(19B)에 의하여 제2안착부(14a)에서 일정 거리 이내의 범위에서만 이동할 수 있도록 제한되고 있다. 여기서 스토퍼(19B)는 유체는 통과할 수 있으나 체크롤러(16B)는 통과하지 못하는 메쉬망으로 구성하면서, 제2안착부(14a)의 주변에서 제2체크롤러(16B)의 움직임을 제한하도록 설치되고 있다. 따라서 제2체크롤러(16B)는, 제2안착부(14a)와 스토퍼(19B) 사이에서만 유동 가능함을 알 수 있다. 도시한 제2실시 예의 스토퍼(19B)는 출입구(14)에서 내측으로 일정 간격을 두고, 그러한 간격 내에서만 체크롤러(16B)가 유동 가능하도록, 밸브바디의 내부통로의 일부를 구획하는 메쉬망으로 구성되고 있다. The second check roller 16B is also restricted by the stopper 19B so as to be movable within a predetermined distance from the second seat portion 14a. The stopper 19B is a mesh network which can pass the fluid but does not allow the check roller 16B to pass therethrough and restricts the movement of the second check roller 16B around the second seating portion 14a . Therefore, it can be seen that the second check roller 16B can only flow between the second seating portion 14a and the stopper 19B. The stopper 19B of the second embodiment shown in the drawing is a mesh net that partitions the internal passage of the valve body so as to allow the check roller 16B to flow only at such a spacing inward from the entrance 14 Respectively.

도 6에는 본 발명의 다른 실시 예를 보인 종단면도로써, 다른 실시 예의 스토퍼(19C)가 도시되어 있다. 본 실시 예에서의 스토퍼(19C)는, 각각의 출입구(12,14)에서 밸브바디의 내부로 연장된 관체 형상이고, 그 내부에는 체크롤러(16A,16B)가 일정 구간만 이동 가능한 메쉬망 또는 다수의 바아 조립체로 구성되고 있다. 따라서 도시한 바와 같이 도면 상 좌측의 출입구(12)가 상대적으로 낮은 위치를 가지게 되면, 제1출입구(12)는 제1체크롤러(16A)에 의하여 막힌 상태가 되고, 제2출입구(14)는 제2체크롤러(16B)가 이격되어 열린 상태가 된다. 도 6에 도시한 실시 예의 스토퍼(19C)는, 체크롤러(16A,16B)가 일정 거리 유동 가능한 관체 형상을 가지고 있으며, 각각의 출입구(12,14)에서 내측으로 연장 성형되어 있음을 알 수 있다. Fig. 6 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the present invention, and a stopper 19C of another embodiment is shown. The stopper 19C in the present embodiment has a tubular shape extending into the valve body at each of the entrance and exit ports 12 and 14 and a mesh network in which check rollers 16A and 16B can move only a predetermined section, And a plurality of bar assemblies. Therefore, as shown in the drawing, when the door 12 on the left side in the drawing has a relatively low position, the first doorway 12 is closed by the first check roller 16A, and the second doorway 14 is closed The second check roller 16B is spaced apart and opened. It can be seen that the stopper 19C of the embodiment shown in Fig. 6 has a tube shape in which the check rollers 16A and 16B can flow a certain distance, and is extended inward from the respective entrance 12 and 14 .

이러한 상태에서 제1연결부(32)에서 밸브바디(10)의 내부통로(18), 그리고 제2연결부(34)로 유체의 흐름을 가능하지만, 그 반대 방향으로의 유체 흐름은 제한된다. 여기서 이와 같은 상태 즉 도면상 좌측에서 우측으로 유체의 흐름이 가능한 상태에서, 밸브바디(10)의 내부통로(18)에서 제2연결부(34)로 흐르는 유체흐름에 의하여, 제2체크롤러(16B)가 높은 위치의 제2출입구(14)를 막게 되면 전체적인 밸브어셈블리의 동작이 문제 시 될 수 있다. In this state, the flow of the fluid from the first connection portion 32 to the internal passage 18 of the valve body 10 and the second connection portion 34 is enabled, but the fluid flow in the opposite direction is limited. Here, by the flow of the fluid from the internal passage 18 to the second connection portion 34 of the valve body 10 in the state in which the fluid can flow from the left side to the right side in the drawing, the second check roller 16B Closing the second access port 14 at a higher position, the operation of the entire valve assembly may be problematic.

따라서 유체의 흐름에 의하여 체크롤러(16B)가 이동하여 높은 위치의 출입구(14)를 막는 것은 명백히 방지되어야 한다. 이를 위해서는 예를 들면 각 스토퍼(19C)에 있어서, 유체가 체크롤러(16A,16B)를 출입구(12,14) 방향 또는 롤러안착부 방향으로 가압할 수 있는 위치는 막힌(closed) 형상(19K)를 가지도록 구성하는 것도 고려할 수 있다. 도 5에서 스토퍼(19A)도 일정 높이를 가지는 돌출부분 또는 벽부분 등으로 구성되어, 실질적으로는 체크롤러(16A)가 제1출입구(12) 측으로 향하는 유체의 흐름을 받지 않도록 하는 구성이라고 할 수 있다.Therefore, it is obvious that the check roller 16B is moved by the flow of the fluid to block the entrance 14 at the high position. The position at which the fluid can press the check rollers 16A and 16B in the direction of the entrance and exit ports 12 and 14 or in the direction of the roller seating portion is a closed shape 19K, As shown in Fig. 5, the stopper 19A is also constituted by a protruding portion having a predetermined height or a wall portion so that the check roller 16A does not substantially receive the flow of the fluid toward the first doorway 12 .

도 7에는 다른 실시 예의 스토퍼(19D)가 도시되어 있다. 도시한 실시 예에 있어서는, 밸브바디(10)의 내부통로(18)의 중심부분에 일정한 높이로 연장된 벽 형상의 스토퍼(19D)를 예시하고 있음을 알 수 있다. 이러한 경우 상기 스토퍼(19D)의 높이는 어느 일측의 체크롤러(16A,16B)가 넘어가지 못할 높이를 가지는 것이 바람직하다. 그리고 이와 같은 스토퍼(19D)에 대신하여 밸브바디(10)의 내부통로(18)를 이분하는 형상의 망체로 구성하는 것도 가능할 것이다. 7 shows a stopper 19D of another embodiment. In the illustrated embodiment, it is understood that the wall-shaped stopper 19D extending at a constant height is exemplified as a center portion of the internal passage 18 of the valve body 10. [ In this case, it is preferable that the height of the stopper 19D has such a height that the check rollers 16A and 16B on one side can not fall over. Instead of such a stopper 19D, it is also possible to configure the internal passage 18 of the valve body 10 in the form of a bisecting body.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에서의 스토퍼는, 서로 대향하는 위치에 성형되는 한 쌍의 출입구(12,14) 및 각각의 출입구를 독립적으로 개폐하는 한 쌍의 체크롤러(16A,16B)를 전제로 하는 경우, 한 쌍의 체크롤러는 각각 해당하는 출입구만을 개폐할 수 있도록 각 출입구에서 체크롤러의 이동범위를 한정하는 것임을 알 수 있다. 여기서 각각의 체크롤러는 밸브바디의 경사 방향에 기초하여 이동하면서 각각의 출입구를 개폐하여야 하고, 각각의 체크롤러가 밸브바디 내부의 내부통로에서 유체의 흐름에 영향을 받아서 출입구를 개폐하는 것은 허용되지 않음을 알 수 있다. As described above, the stopper according to the present invention includes a pair of entrance ports 12 and 14 formed at positions opposed to each other, and a pair of check rollers 16A and 16B for independently opening and closing the respective entrance ports, , It can be understood that the pair of check rollers limits the movement range of the check rollers at each entrance so that only the corresponding entrance and exit can be opened and closed. Each of the check rollers must open and close each of the outlets in accordance with the inclination direction of the valve body, and each check roller is influenced by the flow of the fluid in the internal passage inside the valve body, .

그리고 이와 같이 체크롤러가 유체의 흐름에 영향을 받아서 출입구의 개폐에 영향을 미치지 않도록 하기 위하여, 스토퍼는 다양한 형상을 가지도록 설계될 수 있을 것이다. 예를 들면 도 6에 도시한 바와 같이, 체크롤러(16A,16B)가 출입구(12,14)를 향하여 이동하는 유체의 흐름에 반응하지 않도록, 스토퍼에 막힌 부분(19K)을 형성하는 등의 다양한 설계 변경이 가능함을 의미한다. In order to prevent the check roller from being influenced by the flow of the fluid and thus affecting the opening and closing of the entrance, the stopper may be designed to have various shapes. For example, by forming a clogged portion 19K in the stopper so that the check rollers 16A and 16B do not react with the flow of the fluid moving toward the entrance and exit ports 12 and 14 as shown in Fig. 6 This means that design changes are possible.

다음에는 도 8에 기초하여 본 발명의 또 다른 실시 예에 대하여 살펴보기로 한다. 본 실시 예는 위에서 설명한 밸브바디를 두 개 중복시킨 실시 예라고 할 수 있을 것이다. 도 8에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 출입구(22B,22D) 및 한 쌍의 체크롤러(26B,26D)를 구비하는 제1밸브어셈블리(Va)와, 한 쌍의 출입구(22A,22C) 및 한 쌍의 체크롤러(26A,26C)를 구비하는 제2밸브어셈블리(Vb)가 일체화된 실시 예라고 할 수 있다. Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment can be said to be an embodiment in which two valve bodies described above are duplicated. A first valve assembly Va having a pair of outlets 22B and 22D and a pair of check rollers 26B and 26D and a pair of outlets 22A and 22C and a pair of outlets 22A and 22B, And the second valve assembly Vb having the pair of check rollers 26A and 26C is integrated.

여기서 제1밸브어셈블리(Va) 및 제2밸브어셈블리(Vb)를 각각 분리하면, 위에서 설명한 것과 실질적으로 동일한 구성 및 동작을 가지고 있다. 그리고 이와 같이 두 개의 밸브어셈블리를 일체화시켜 구성함으로써, 내부통로(28)를 구비하는 하나의 밸브바디(20)는, 제1출입구(22A), 제2출입구(22B), 제3출입구(22C), 그리고 제4출입구(22D)와, 이러한 각각의 출입구를 개폐하는 제1체크롤러(26A), 제2체크롤러(26B), 제3체크롤러(26C), 그리고 제4체크롤러(26D)를 구비하고 있다. 그리고 상기 각각의 출입구(22A,22B,22C,22D)의 내측에는, 체크롤러의 이동을 일정 범위 이내로 제한하기 위한 스토퍼(27A,27B,27C,27D)가 각각 설치되어 있다. Here, when the first valve assembly Va and the second valve assembly Vb are separated from each other, they have substantially the same configuration and operation as those described above. The valve body 20 having the internal passage 28 is formed by integrating the two valve assemblies as described above and has a first doorway 22A, a second doorway 22B, a third doorway 22C, A second check roller 26B, a third check roller 26C and a fourth check roller 26D for opening and closing each of these entry and exit ports, Respectively. Stoppers 27A, 27B, 27C and 27D are provided on the inside of the respective outlets 22A, 22B, 22C and 22D for restricting movement of the check rollers within a predetermined range.

이와 같은 밸브바디(20)가 어느 일측으로 기울어지게 되면, 예를 들어 제1출입구(22A) 및 제2출입구(22B)가 제3출입구(22C) 및 제4출입구(22D)보다 높은 위 치를 가지게 되면, 제1체크롤러(26A) 및 제2체크롤러(26B)는 제1출입구(22A) 및 제2출입구(22B)의 롤러안착부(23A,23B)에서 이격되어 제1출입구(22A) 및 제2출입구(22B)는 열린 상태를 유지하게 된다. 그리고 제3체크롤러(26C) 및 제4체크롤러(26D)는 제3출입구(22C) 및 제4출입구(22D)의 롤러안착부(23C,23D)에 각각 안착되어 제3출입구(22C) 및 제4출입구(22D)는 닫힌 상태를 유지하게 된다. When the valve body 20 is tilted to one side, for example, the first doorway 22A and the second doorway 22B have a higher position than the third doorway 22C and the fourth doorway 22D The first check roller 26A and the second check roller 26B are spaced apart from the roller seat portions 23A and 23B of the first entrance 22A and the second entrance 22B to be separated from the first entrance 22A and the second entrance 22B, The second doorway 22B is kept open. The third check roller 26C and the fourth check roller 26D are respectively seated on the roller seat portions 23C and 23D of the third doorway 22C and the fourth doorway 22D and are connected to the third doorway 22C and The fourth entrance / exit 22D is kept closed.

이와 같은 상태에서는, 제3연결부(24C) 및 제4연결부(24D)에서 밸브바디(20)의 내부통로 내부로 유체의 흐름은 가능하고, 밸브바디(20)의 내부에서 제3연결부(24C) 및 제4연결부(24D)로 유체의 흐름은 불가능하다. 따라서 전체적으로 보면, 제3연결부(24C) 및 제4연결부(24D)와 각각 연결된 유체케이싱에서 밸브바디(20)의 내부로 유체가 흐를 수 있고, 이어서 밸브바디의 내부에서 제1연결부(24A) 및 제2연결부(24B)를 통하여 제1연결부(24A) 및 제2연결부(24B)와 연결된 유체케이싱으로 유체가 흐를 수 있는 것이다. In this state, the fluid can flow into the inner passage of the valve body 20 in the third connecting portion 24C and the fourth connecting portion 24D, and the third connecting portion 24C is provided in the valve body 20, And the fourth connection portion 24D. The fluid can flow into the interior of the valve body 20 in the fluid casing connected to the third connection part 24C and the fourth connection part 24D as a whole and then the first connection part 24A and / The fluid can flow to the fluid casing connected to the first connection portion 24A and the second connection portion 24B through the second connection portion 24B.

그리고 이와 같은 복합 밸브어셈블리는, 서로 대향하는 한 쌍의 출입구를 가지는 밸브어셈블리를 두 개 복합적으로 구성한 것임을 알 수 있고, 그 작용에 있어서도 다수의 출입구를 통하여 유체가 일방향으로만 흐를 수 있도록 구성되고 있음을 알 수 있을 것이다. 그리고 이러한 실시 예에서도 다수의 체크롤러는 스토퍼에 의하여 일정 범위 이내에서만 유동할 수 있도록 제어되고 있음은 당연하다.It can be seen that such a composite valve assembly is composed of a combination of two valve assemblies having a pair of opposing outlets and outlets. In this operation, the fluid can flow through only one of the plurality of outlets in one direction . Also in this embodiment, it is natural that the plurality of check rollers are controlled so that they can flow only within a certain range by the stopper.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면, 기본적으로 상하방향보다는 수평방향으로 현저하게 큰 출입구를 형성하고, 롤러 형상을 가지는 체크롤러를 이용하여 이러한 출입구를 개폐한다는 기본적인 주제와, 체크롤러가 출입구를 개폐하기 위한 동작의 신뢰도를 충분히 확보할 수 있도록 구성하는 것을 그 하위 주제로 하고 있음을 알 수 있다. As described above, according to the present invention, it is possible to provide a basic subject of opening and closing a door having a significantly larger opening in the horizontal direction than a vertical direction and opening and closing the door using a roller having a roller shape, It is understood that the sub-theme is that the reliability of the operation for ensuring sufficient reliability can be ensured.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 여러 가지 다른 변형이 가능할 것임은 자명하다. 그리고 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 바에 의하여 정해져야 할 것임은 당연하다.It will be understood by those skilled in the art that various other modifications will be possible within the scope of the basic technical idea of the present invention. It is to be understood that the scope of protection of the present invention should be determined by the claims.

10, 20 ..... 밸브바디
18, 28 ..... 내부통로
12, 14 ..... 출입구
12a, 14a ..... 롤러안착부
16 ..... 체크롤러
19A, 19B, 19C, 19D ..... 스토퍼
27A, 27B, 27C, 27D, ..... 스토퍼
22, 24 ..... 유체케이싱
32, 34 ..... 연결부10, 20 ..... valve body
18, 28 ..... internal passage
12, 14 ..... Entrance
12a, 14a ..... roller seating portion
16 ..... Check Roller
19A, 19B, 19C, 19D ..... Stopper
27A, 27B, 27C, 27D, ..... stopper
22, 24 ..... Fluid casing
32, 34 ..... connection

Claims

A pair of outlets which are formed at positions opposed to each other so as to allow the fluid to flow in and which are relatively long in the horizontal direction than in the upper and lower directions and a pair of outlets formed in the inner portion of the outlets, A valve body having a pair of roller seating portions formed respectively;
A pair of connection portions communicating with the pair of outlets and connected to allow flow of fluid between the inside and the outside of the valve body; And
One or a pair of check rollers for interrupting the flow of the fluid from the inside of the valve body to the connection portion by being seated or spaced from the roller seat portion of the valve body by sedimentation or buoyancy;
A valve assembly capable of controlling the flow direction of the fluid as the check roller is closely contacted with or spaced from the roller seat portion along the inclination direction of the valve body.

A plurality of outlets formed in positions facing each other so as to allow the fluid to flow in and out and relatively long in the horizontal direction than in the upper and lower directions, A valve body having a plurality of roller seating portions formed therein;
A plurality of connection portions communicating with the plurality of outlets and connecting the fluid to flow between the inside and the outside of the valve body; And
And a plurality of check rollers for interrupting the flow of fluid from the inside of the valve body to the connection portion by being seated or spaced from the roller seat portion of the valve body by a sediment or buoyancy force,
A valve assembly capable of controlling the flow direction of the fluid as the check roller is closely contacted with or spaced from the roller seat portion along the inclination direction of the valve body.

The method according to claim 1,
Wherein the check rollers are constituted by one or a pair of openings for independently opening and closing the pair of outlets;
Further comprising check roller restricting means for allowing said pair of check rollers to flow only within a certain range at the pair of roller seats.

3. The method of claim 2,
Further comprising check roller limiting means for causing the plurality of check rollers to flow only within a certain range in each of the plurality of roller seating portions.

The method according to claim 3 or 4,
The check roller restricting means is constituted by a protruding stopper protruding and formed at a predetermined size on the inner surface of the valve body at a position spaced inwardly from the plurality of roller seating portions by a predetermined distance, Flowable valve assembly.

The method according to claim 3 or 4,
Wherein the check roller restricting means comprises a stopper formed into a mesh net for partitioning an inner portion of the valve body at a position spaced inwardly from the plurality of roller seats by a predetermined distance inwardly.

The method according to claim 3 or 4,
Wherein the check roller restricting means comprises a stopper which divides the internal passage of the valve body while allowing only the fluid to pass therethrough without allowing the check roller to pass therethrough.

5. The valve assembly according to claim 3 or 4, wherein the check roller restricting means is constituted by one stopper protruding and formed on the inner surface of the valve body, the stopper having a length of an extent that the check roller can not pass over, .

5. The image forming apparatus according to claim 3 or 4,
And a plurality of tubular shape stoppers formed in the respective roller seating portions to extend inwardly of the valve bodies and formed of a material through which fluid can pass.

The method according to claim 3 or 4,
Further comprising prevention means for preventing the check roller from coming into close contact with the roller seat portion due to a fluid flow inside the valve body rather than a tilt of the valve body.

11. The method of claim 10,
Wherein the preventing means is configured to form the stopper of the portion where the fluid can press the check roller in a clogged shape so that the check roller flows toward the roller seat side.