KR101919629B1 - Winding device and storing device for sheet glass - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 판 두께 0.3㎜ 이하의 띠 형상의 박판 유리가 띠 형상의 완충재와 함께 롤 형상으로 감겨져서 구성되는 롤체가 외주부에 장착되는 권취 코어, 및 상기 권취 코어의 길이 방향 양단측에 설치된 플랜지를 포함하는 박판 유리의 권취 장치이며, 상기 권취 코어의 일부에, 상기 롤체의 단부면측에 상기 플랜지를 압박하는 가압 유닛이 부설된 박판 유리의 권취 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a winding core in which a strip-shaped thin plate glass having a thickness of 0.3 mm or less is wound in a roll together with a cushioning material in a roll form is mounted on the outer peripheral portion, And a pressing unit for pressing the flange is attached to a part of the winding core on an end face side of the rolled body, to a winding apparatus for a thin plate glass.
Description
본 발명은 박판 유리를 롤 형상으로 감아서 보유하는 권취 장치와 상기 권취 장치를 수용하여 반송 등에 사용하는 수용 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a winding device for winding and holding a thin plate glass in a roll form and a receiving device for accommodating and transporting the winding device.
현재, 소형 정보 단말 기기나 휴대 전화 등의 모바일 단말기에 있어서 표시 장치로서 사용되는 액정 패널을 제조하는 경우, 두께 0.7㎜의 유리 기판에 표시를 위한 회로를 형성하고, 액정 패널로서 구성한 후, 유리 기판의 이면측을 웨트 에칭에 의해 깎아서 두께를 감소시켜 0.3㎜ 정도까지 박형화되어 있다.In the case of manufacturing a liquid crystal panel used as a display device in a mobile terminal such as a small information terminal device or a mobile phone, a circuit for display is formed on a glass substrate having a thickness of 0.7 mm, Is reduced by wet etching to reduce its thickness to about 0.3 mm.
그러나, 금후, 이러한 종류의 표시 장치용 액정 패널은, 두께 0.1㎜ 정도의 박판 유리를 사용하여 제조하게 된다고 기대되고 있다. 이 두께 0.1㎜ 정도의 박판 유리를 표시 장치용으로서 사용하면, 표시 패널의 제조 공정은 일신된다고 추정할 수 있다.However, it is expected that liquid crystal panels for this type of display device will be manufactured using thin plate glass having a thickness of about 0.1 mm. If the thin plate glass having a thickness of about 0.1 mm is used for a display device, it can be assumed that the manufacturing process of the display panel is renewed.
예를 들어, 상술한 두께의 박판 유리는, 권취 코어에 롤 형상으로 감을 수 있기 때문에, 유리를 제조하는 공장으로부터 표시 패널을 제조하는 공장으로 유리 기판을 반송할 때, 현 상황에서 주류로 되어 있는 낱장 형태의 반송이 아니라, 롤 형상 유리로서 롤 상태로 반송할 수 있게 된다. 따라서 표시 패널의 제조 공장에 있어서, 롤 형상 유리의 상태로 제조 라인에 반입되어 온 박판 유리를 원하는 크기로 잘라내고, 표시 패널의 생산 공정에 투입하게 된다.For example, since the thin plate glass having the above-described thickness can be wound in a roll shape on the winding core, when the glass substrate is transported from a factory for manufacturing glass to a factory for manufacturing a display panel, It is possible to convey the film in a roll state as a roll-shaped glass, instead of a single-type transport. Therefore, in the manufacturing factory of the display panel, the thin plate glass brought into the production line in the state of the roll-shaped glass is cut into a desired size and put into the production process of the display panel.
상술한 롤 형상 유리는, 권취 코어의 외주면에 띠 형상의 박판 유리가 감긴 구조로 되지만, 특히 박판 유리는 단부면의 강도가 약하여, 약간의 충격으로 패각 형상 절결이나 균열 등의 흔적이 발생해버리므로, 박판 유리의 단부면을 보호하기 위해서, 권취 코어에 플랜지를 설치하여 박판 유리의 단부를 보호할 필요가 있다.The roll-shaped glass described above has a structure in which a strip-shaped thin plate glass is wound around the outer peripheral surface of the winding core. Particularly, the thin plate glass has a weak strength on the end surface and traces such as a cut- , It is necessary to provide a flange on the winding core to protect the end portion of the thin plate glass in order to protect the end surface of the thin plate glass.
이러한 종류의 박판 유리를 권취 코어에 롤 형상으로 감는 기술로서, 종래, 유리 필름을 완충 시트와 함께 겹친 상태로 권취 코어에 감은 유리 롤이며, 감은 유리 필름의 폭 방향 양단측에 유리 필름으로부터 이격하도록 플랜지를 설치하고, 상기 플랜지와 유리 필름의 폭 방향 단부 사이에 완충 수단을 배치한 구조가 알려져 있다.(특허문헌 1 참조)Conventionally, as a technique for winding a thin sheet glass of this kind into a roll core in the form of a roll, there has been conventionally used a glass roll wrapped around a winding core in a state that a glass film is overlapped with a buffer sheet, There is known a structure in which a flange is provided and a buffer means is disposed between the flange and the end portion in the width direction of the glass film. (See Patent Document 1)
전술한 특허문헌 1에 기재된 기술에서는, 유리 필름의 폭 방향 단부와 플랜지 사이의 부분에 유리 필름의 폭 방향 단부로부터 완충 시트를 밀려나오게 하고, 완충 시트의 밀려나온 부분을 완충 수단으로 해서 유리 필름과 플랜지 사이에 배치함으로써 유리 필름의 단부를 보호하고, 유리 필름의 권취 작업이나 취출 작업을 원활하게 행할 수 있는 구성으로 하고 있다.In the technique described in the above-mentioned Patent Document 1, the buffer sheet is pushed out from the end portion in the width direction of the glass film at the portion between the width direction end portion of the glass film and the flange, and the pushed- And the end portion of the glass film is protected by arranging it between the flanges so that the wind-up operation and the take-out operation of the glass film can be performed smoothly.
그러나, 유리 필름의 폭 방향 단부와 플랜지 사이의 부분에 완충 시트를 밀려나오게 하여 그것을 완충 수단으로 한 구조에서는, 유리 필름의 폭 방향 단부와 플랜지 사이에 폭이 넓은 간극이 존재하기 때문에, 수송시의 흔들림이나 충격 등에 의해 유리 필름의 단부면 위치가 어긋나서 유리 필름의 단부와 플랜지가 충돌할 우려가 있고, 유리 필름의 단부면에 흠집을 남길 우려가 있었다.However, in the structure in which the buffer sheet is pushed out to the portion between the width direction end portion of the glass film and the flange to make it a buffering means, since there is a wide gap between the end portion in the width direction of the glass film and the flange, The end face of the glass film may be displaced due to vibration or shock, and the end portion of the glass film may collide with the flange, which may cause scratches on the end face of the glass film.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 권취 코어에 박판 유리를 감는 구조의 권취 장치이며, 반송 도중에 박판 유리를 플랜지에 충돌시킬 우려를 없애고, 박판 유리에 흔적을 남길 우려를 적게 한 박판 유리의 권취 장치와 상기 권취 장치를 수용하는 장치의 제공을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a winding device for winding a thin glass plate around a winding core, which eliminates the possibility of collision of the thin plate glass with the flange during transportation and reduces the risk of leaving traces on the thin glass plate. And an object of the present invention is to provide a winding device and a device for accommodating the winding device.
즉, 본 발명은 이하의 (1) 내지 (11)에 관한 것이다.That is, the present invention relates to the following (1) to (11).
(1) 판 두께 0.3㎜ 이하의 띠 형상의 박판 유리가 띠 형상의 완충재와 함께 롤 형상으로 감겨져서 구성되는 롤체가 외주부에 장착되는 권취 코어, 및(1) A winding core in which a strip-shaped thin plate glass having a plate thickness of 0.3 mm or less is wound on a roll together with a band-shaped cushioning material,
상기 권취 코어의 길이 방향 양단측에 설치된 플랜지And a flange provided on both longitudinal ends of the winding core
를 포함하는 박판 유리의 권취 장치이며,Wherein the sheet-like glass is wound around the sheet-
상기 권취 코어의 일부에, 상기 롤체의 단부면측에 상기 플랜지를 압박하는 가압 유닛이 부설된 박판 유리의 권취 장치.And a pressing unit for pressing the flange is attached to an end face of the rolled body on a part of the winding core.
(2) 상기 플랜지 중 적어도 한쪽이 도넛판 형상으로 형성되어 상기 권취 코어의 외주에 삽입 관통되고, 상기 권취 코어의 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상기 권취 코어의 일부에 상기 플랜지를 상기 롤체 단부면측에 압박하는 위치에서 걸어 고정하는 계지(lock) 유닛이 설치된 (1)에 기재된 박판 유리의 권취 장치.(2) at least one of the flanges is formed in the shape of a donut plate and inserted in the outer periphery of the winding core, and is provided so as to be movable in the longitudinal direction of the winding core, (1) according to any one of claims 1 to 3, wherein a lock unit is provided which is fixed by being locked at a position to be pressed against the sheet glass.
(3) 상기 계지 유닛이, 상기 권취 코어의 주위벽에 형성된 투공을 삽입 관통하여 상기 주위벽에 고정되고, 상기 플랜지를 걸어 고정하는 계지구로 이루어지는 (2)에 기재된 박판 유리의 권취 장치.(3) The winding device for a thin film glass according to (2), wherein the locking unit comprises a base fixed to the peripheral wall through a through hole formed in a peripheral wall of the winding core, and fastening the flange.
(4) 상기 투공이, 상기 권취 코어의 주위벽의 길이 방향으로 연장된 슬릿으로 이루어지고, 상기 슬릿에 대한 상기 계지구의 고정 위치에 의해 상기 플랜지의 계지 위치가 규정되는 (3)에 기재된 박판 유리의 권취 장치.(4) The thin plate glass according to (3), wherein the projection is made of a slit extending in the longitudinal direction of the peripheral wall of the winding core, and the engagement position of the flange is defined by the fixed position of the base with respect to the slit .
(5) 상기 권취 코어의 일단부측에 한쪽의 플랜지가 고정되고, 상기 한쪽의 플랜지의 위치로부터 상기 권취 코어의 타단부까지의 길이가 상기 롤체의 길이와 대략 동등하게 형성되고, 상기 권취 코어가 중공 구조로 되고, 상기 권취 코어의 타단부측에 설치된 다른 쪽의 플랜지가 상기 권취 코어의 내측에 장력을 갖게 하여 장설된 현재(弦材)에 의해 상기 롤체 단부면측에 압박되는 (1)에 기재된 박판 유리의 권취 장치.(5) One flange is fixed to one end of the winding core, and the length from the position of the one flange to the other end of the winding core is formed to be substantially equal to the length of the rolled body, (1) in which the other flange provided on the other end side of the winding core is pressed against the side of the roll body end by a present chord formed with tension on the inside of the winding core Winding device for sheet glass.
(6) 상기 권취 코어의 일단부측에 한쪽의 플랜지가 고정되고, 상기 권취 코어의 타단부 외주에 나사부가 형성되고, 상기 플랜지가 내주부에 나사부를 구비한 도넛판 형상으로 형성되고, 상기 권취 코어의 타단부측의 나사부에 상기 플랜지 내주부의 나사부를 나사 결합시켜서 상기 플랜지를 상기 권취 코어의 길이 방향으로 이동 가능하게 설치한 (2)에 기재된 박판 유리의 권취 장치.(6) One flange is fixed to one end of the winding core, a threaded portion is formed on the outer periphery of the other end of the winding core, the flange is formed in a donut shape having a threaded portion on the inner peripheral portion, And the flange is provided so as to be movable in the longitudinal direction of the winding core by screwing the threaded portion of the inner peripheral portion of the flange to the threaded portion on the other end side.
(7) 상기 박판 유리가, 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서, 이하의 조성을 갖는 무알칼리 유리인 (1) 내지 (6) 중 어느 한 항에 기재된 박판 유리의 권취 장치:(7) The winding apparatus of the thin-film glass according to any one of (1) to (6), wherein the thin-film glass is an alkali-free glass having the following composition in percentage of mass percentage based on oxide:
SiO2: 50 내지 66%,50 to 66% of SiO 2 ,
Al2O3: 10.5 내지 24%,Al 2 O 3 : 10.5 to 24%
B2O3: 0 내지 12%,B 2 O 3 : 0 to 12%,
MgO: 0 내지 8%,MgO: 0 to 8%
CaO: 0 내지 14.5%,CaO: 0 to 14.5%,
SrO: 0 내지 24%,SrO: 0 to 24%,
BaO: 0 내지 13.5%,BaO: 0 to 13.5%
MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 29.5%, 및MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 29.5%, and
ZrO2: 0 내지 5%.ZrO 2 : 0 to 5%.
(8) 상기 박판 유리가, 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서, 이하의 조성을 갖는 무알칼리 유리인 (1) 내지 (6) 중 어느 한 항에 기재된 박판 유리의 권취 장치:(8) The winding apparatus for a thin plate glass according to any one of (1) to (6), wherein the thin plate glass is an alkali-free glass having the following composition in percentage by mass on the basis of oxide:
SiO2: 58 내지 66%,58 to 66% of SiO 2 ,
Al2O3: 15 내지 22%,Al 2 O 3 : 15 to 22%
B2O3: 5 내지 12%,B 2 O 3 : 5 to 12%
MgO: 0 내지 8%,MgO: 0 to 8%
CaO: 0 내지 9%,CaO: 0 to 9%,
SrO: 3 내지 12.5%,3 to 12.5% of SrO,
BaO: 0 내지 2% 및BaO: 0 to 2% and
MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 18%.MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 18%.
(9) 상자형 수용부 본체,(9) box-shaped receptacle body,
상기 수용부 본체의 일부에 형성된 개폐가능한 도어, 및An openable and closable door formed in a part of the receiving portion main body, and
상기 수용부 본체의 내부에, 상기 도어를 통하여 출입이 가능하게 수용된 (1) 내지 (8) 중 어느 한 항에 기재된 박판 유리의 권취 장치(1) to (8), which is accommodated in the accommodating portion main body so as to be able to move in and out through the door,
를 포함하는 박판 유리의 수용 장치.And a receiving device for receiving the sheet glass.
(10) 상기 수용부 본체의 외벽의 일부에 상기 권취 장치로부터 조출한 박판 유리를 취출하기 위한 슬릿 형상의 취출구가 형성된 (9)에 기재된 박판 유리의 수용 장치.(10) A receiving device for thin plate glass according to (9), wherein a slit-like outlet for taking out the thin plate glass fed from the winding device is formed in a part of the outer wall of the receiving portion main body.
(11) 상기 수용부 본체의 취출구 형성 부분의 내측에 상기 취출구를 통과하는 띠 형상의 박판 유리의 표리면을 청소하는 클리닝 부재를 설치한 (10)에 기재된 박판 유리의 수용 장치.(11) A receiving apparatus for a thin plate glass as set forth in (10), wherein a cleaning member for cleaning the front and back surfaces of the strip-shaped thin plate glass passing through the outlet is provided inside the outlet port forming portion of the receiving portion main body.
본 발명에 따르면, 판 두께 0.3㎜ 이하의 매우 얇고 단부면이 손상되기 쉬운 박판 유리를 권취 코어에 감아서 롤체를 구성하고, 상기 롤체의 양단측에 플랜지를 압박하여 보유할 수 있으므로, 폭이 넓은 긴 박판 유리를 안전 또한 컴팩트하게 보유하면서 반송할 수 있는 권취 장치를 제공할 수 있다. 또한, 박판 유리의 롤체에 그 폭 방향 양단측에서 플랜지를 압박하여 협지하면, 롤체를 구성하는 박판 유리의 단부면을 플랜지로 확실하게 보유할 수 있으므로 반송 도중에 박판 유리끼리의 충돌이나 접촉을 방지할 수 있어, 안전하게 박판 유리를 반송할 수 있는 권취 장치를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to constitute a rolled body by winding a thin sheet glass having a thickness of 0.3 mm or less, which is susceptible to damage to an end face thereof, around a winding core, and holding flanges on both ends of the rolled body, It is possible to provide a winding device capable of carrying a long thin plate glass while safely and compactly holding it. Further, when the flanges are pressed and held on both ends in the width direction of the roll of the thin plate glass, the end faces of the thin plate glass constituting the roll body can be reliably held by the flange, so that collision or contact between the thin plate glass can be prevented So that it is possible to provide a winding device capable of safely carrying thin plate glass.
본 발명은 이전의 권취 장치를 수용하여 안전한 보관이나 반송이 가능하고, 권취 장치로부터의 박판 유리의 취출을 안전 또한 확실하게 할 수 있는 수용 장치를 제공할 수 있다.The present invention can provide a receiving apparatus capable of receiving and storing the previous winding apparatus safely and carrying it safely and reliably taking out the thin plate glass from the winding apparatus.
도 1은 본 발명에 따른 제1 실시 형태의 권취 장치의 전체 구성을 도시하는 단면도.
도 2는 상기 권취 장치를 가대에 지지한 상태를 도시하는 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 제2 실시 형태의 권취 장치의 전체 구성을 도시하는 단면도.
도 4는 상기 권취 장치의 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 제3 실시 형태의 권취 장치의 전체 구성을 도시하는 단면도.
도 6은 상기 권취 장치의 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 제4 실시 형태의 권취 장치의 전체 구성을 도시하는 단면도.
도 8은 권취 코어에 박판 유리를 감은 상태의 일례를 도시하는 부분 단면도.
도 9는 도 8에 도시하는 박판 유리에 함께 감겨진 완충재의 평면 개략도.
도 10은 권취 코어에 박판 유리를 감은 상태의 다른 예를 도시하는 부분 단면도.
도 11은 본 발명에 따른 수용 장치의 제1 예의 전체 구성을 도시하는 사시도.
도 12는 상기 제1 실시 형태의 수용 장치에 있어서의 내부 구성의 일례를 도시하는 부분 단면도.
도 13은 상기 수용 장치에 있어서의 취출구 주위의 구성을 도시하는 배면도.
도 14는 상기 수용 장치에 있어서의 취출구 주위의 구성을 도시하는 것으로, 도 14의 (a)는 취출구의 상측에 설치되는 클리닝 부재의 사시도, 도 14의 (b)는 상기 클리닝 부재를 지지하는 부분의 단면도.
도 15는 본 발명에 따른 수용 장치의 제2 예의 전체 구성을 도시하는 사시도.
도 16은 본 발명에 따른 수용 장치의 내부 구성의 다른 예를 도시하는 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view showing the entire configuration of a winding device according to a first embodiment of the present invention; Fig.
Fig. 2 is a perspective view showing a state in which the winding device is supported on a base. Fig.
3 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a winding device according to a second embodiment of the present invention.
4 is a side view of the winding device.
5 is a cross-sectional view showing an overall configuration of a winding device according to a third embodiment of the present invention.
6 is a side view of the winding device.
7 is a cross-sectional view showing an overall configuration of a winding device according to a fourth embodiment of the present invention.
8 is a partial cross-sectional view showing an example of a state in which a thin plate glass is wound around a winding core.
Fig. 9 is a schematic plan view of the cushioning member wound around the thin plate glass shown in Fig. 8; Fig.
10 is a partial cross-sectional view showing another example of a state in which a thin plate glass is wound around a winding core.
11 is a perspective view showing an overall configuration of a first example of a receiving apparatus according to the present invention.
12 is a partial cross-sectional view showing an example of the internal configuration of the receiving apparatus of the first embodiment;
13 is a rear view showing a configuration around the dispensing opening in the receiving apparatus;
14 (a) is a perspective view of a cleaning member provided on the upper side of the air outlet, FIG. 14 (b) is a perspective view of a portion supporting the cleaning member Fig.
15 is a perspective view showing an overall configuration of a second example of a receiving apparatus according to the present invention;
16 is a perspective view showing another example of the internal configuration of a receiving apparatus according to the present invention;
「제1 실시 형태」≪ First Embodiment >
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 권취 장치의 제1 실시 형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이하에 설명하는 실시 형태에 제한받는 것은 아니다.Hereinafter, a first embodiment of the winding device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the embodiments described below.
도 1은 본 발명에 따른 제1 실시 형태의 권취 장치의 단면 구조를 도시하는 것으로, 본 실시 형태의 권취 장치(1)는, 금속제의 원통 형상의 권취 코어(2)와, 상기 권취 코어(2)의 길이 방향 양단측에 외부 삽입하여 부착된 금속제의 도넛 원판 형상의 플랜지(3, 3)를 주체로 하여 구성되어 있다. 또한, 권취 코어(2)의 길이 방향 중앙부에 도시가 생략된 완충 시트(완충재)와 함께 박판 유리 G가 감겨서 롤체(4)가 형성되고, 이 롤체(4)의 길이 방향 양단이 좌우의 플랜지(3, 3) 사이에 끼워 부착되어 있다.Fig. 1 shows a sectional structure of a winding apparatus according to a first embodiment of the present invention. The winding apparatus 1 according to the present embodiment includes a metallic
상기 권취 코어(2)와 플랜지(3)의 구성 재료는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 스테인리스강, 망간강, 탄소강 또는 알루미늄 합금 등, 강도가 높은 금속 재료를 포함하여 이루어진다.The constituent material of the winding
권취 코어(2)는 소정 폭의 띠 형상의 박판 유리 G를 감아 보유하므로 박판 유리 G를 감는 압력에 의해 변형되지 않을 정도의 강도가 필요하고, 그의 외주면은 박판 유리 G와의 접촉에 의해 박판 유리 G에 흠집을 내지 않도록 평활화되어 있는 것이 바람직하다. 일례로서 권취 코어(2)에 감기는 박판 유리 G가, 두께 100㎛(0.1㎜), 폭 1000㎜, 길이 400m 정도로 하면, 중량은 100㎏ 정도이므로, 이러한 중량의 롤체(4)를 보유할 수 있는 강도가 권취 코어(2)에 필요해진다.Since the winding
플랜지(3)는 그의 중심 구멍(3a)에 권취 코어(2)를 삽입 관통함으로써 권취 코어(2)의 길이 방향으로 이동 가능하게 장착되어 있다.The
상기 권취 코어(2)의 길이 방향 중앙부에는 소정 폭의 띠 형상의 박판 유리 G를 감을 수 있는 폭의 감기 영역(2a)이 규정되고, 이 감기 영역(2a)에 박판 유리 G가 다층으로 감아지고, 이 감기 영역(2a)의 폭 방향 양단측에 플랜지(3)가 배치되어 있다. 또한, 플랜지(3)가 배치된 위치를 포함하여 그 위치보다 약간 외측에 이르도록 연장되는 슬릿 형상의 삽입 관통 구멍(2b)이 권취 코어(2)의 주위 방향으로 소정의 간격으로 복수 형성되어 있다.A winding
이들 권취 코어(2)에 있어서 삽입 관통 구멍(2b)을 형성한 부분에 권취 코어(2)의 주위벽(2A)을 두께 방향으로 관통하도록 계지 볼트(계지구)(5)가 설치되고, 이들 계지 볼트(5)의 헤드부(5a)가 권취 코어(2)의 외측으로 돌출되고, 권취 코어(2)의 내측으로 돌출된 계지 볼트(5)의 선단부(5b)에 너트(6)가 나사 결합되어 있다.In these winding
또한, 권취 코어(2)에 있어서 삽입 관통 구멍(2b)을 형성한 부분의 외주에 계지 링(7)이 외부 삽입되고, 계지 링(7)의 직경 방향으로 관통하는 투공부(7a)를 통과하도록 상술한 계지 볼트(5)가 삽입 관통되어 있다. 즉, 계지 볼트(5)는 도 1의 예에서는 계지 링(7)의 투공부(7a)를 삽입 관통하고, 또한 권취 코어(2)의 삽입 관통 구멍(2b)을 관통하도록 설치되어, 권취 코어(2)의 주위벽(2A)을 관통하고 있다. 계지 볼트(5)가 계지 링(7)을 누르고, 계지 링(7)의 내측 단부가 플랜지(3)에 접촉하여 플랜지(3)를 눌러, 플랜지(3)를 위치 결정하고, 이 플랜지(3)가 롤체(4)의 단부면을 압박하고 있으므로, 계지 볼트(5)와 계지 링(7)이 플랜지(3)의 가압 유닛 및 계지 유닛을 구성한다.A retaining
권취 코어(2)에 감긴 띠 형상의 박판 유리 G는 필요 층수 권회되고, 그 최외주 단부가 플랜지(3)에 부착된 억제판(9)에 의해 로킹되어 있다. 이 억제판(9)은 박판 유리 G의 최외주 단부가 그리는 곡면과 합치하는 형상(기와 형상)의 만곡판으로 되고, 좌우의 플랜지(3, 3)에 가설되어 있다. 구체적으로는, 플랜지(3, 3)의 내측면의 외주연에 가까운 부분에 억제판(9)을 삽입 관통 가능한 끼워맞춤 구멍(3b)이 플랜지(3)의 주위 방향으로 간헐적으로 복수 형성되고, 좌우의 플랜지(3, 3)의 서로 대향하는 끼워맞춤 구멍(3b, 3b)에 각각 양단부를 삽입 관통하도록 억제판(9)이 배치되고, 억제판(9)이 최외주의 박판 유리 G의 단부를 누르고 있다.The strip-shaped thin plate glass G wound around the winding
박판 유리 G는 가요성을 갖지만, 권취 코어(2)에 감은 그대로의 상태에서는 자신의 탄성력으로 튀어오르므로, 억제판(9)으로 박판 유리 G의 외주면을 압박함으로써 권취 코어(2)의 외주부에 롤체(4)를 안정하게 보유할 수 있다.The thin plate glass G has flexibility but is pressed against the outer circumferential surface of the thin plate glass G by the restraining
억제판(9)의 이면측에는 박판 유리 G에 흠집을 내지 않도록 연질재를 포함하여 이루어지는 쿠션층을 부착해 두는 것이 바람직하다. 또한, 억제판(9)은 플랜지(3, 3)의 외주부를 따라 복수 배치하고, 롤체(4)의 외주면을 복수 개소에서 누르도록 해도 된다.It is preferable that a cushion layer including a soft material be adhered to the back side of the restraining
상기 권취 코어(2)에 삽입 관통되어 있는 좌우의 플랜지(3, 3)는, 박판 유리 G를 포함하여 이루어지는 롤체(4)를 사이에 끼우도록 좌우에서 압박하고 있다. 즉, 권취 코어(2)의 좌측의 플랜지(3)는 롤체(4)의 좌측 단부면에 소정의 압력으로 압박되고, 권취 코어(2)의 우측의 플랜지(3)는 롤체(4)의 우측 단부면에 소정의 압력으로 압박되어 있다. 따라서, 롤체(4)는 그의 양측에서 소정의 압력으로 플랜지(3, 3)에 의해 사이에 끼워진 상태에 있어서 억제판(9)에 의해 로킹되어 있다. 또한, 각 플랜지(3)는 계지 볼트(5)가 권취 코어(2)의 외주에 고정한 계지 링(7)에 의해 권취 코어(2)의 길이 방향을 따르는 이동이 저지된 상태로 고정되어 있다.The left and
박판 유리 G는, 두께가 1㎛ 내지 300㎛(바람직하게는 10㎛ 내지 300㎛)이며, 가요성을 가지므로, 권취 코어(2)의 외경이 수10㎝ 이상의 크기이면, 박판 유리 G에 부하를 걸지 않고 감기가 가능하다. 일례로서, 0.1㎜의 박판 유리 G를 적용하는 경우, 권취 코어(2)의 외경을 800㎜ 정도로 할 수 있다. 또한, 박판 유리 G가 1㎛ 미만의 두께이면 강도가 부족해져, 취급이 곤란해지기 쉽고, 박판 유리 G의 두께가 300㎛(0.3㎜)를 초과하면 가요성이 불충분해져서 권취 코어(2)의 외경을 반송 가능한 크기 이상으로 크게 하지 않으면 안되게 된다.The thin plate glass G has a thickness of 1 to 300 mu m (preferably 10 to 300 mu m) and is flexible. Therefore, if the outer diameter of the winding
박판 유리 G의 유리 조성으로서는, 특별히 제약되는 것은 아니다. 따라서, 무알칼리 유리, 소다석회 유리, 혼합 알칼리계 유리 또는 붕규산 유리, 또는, 그 밖의 유리 중 어느 것이어도 된다. 또한, 적용되는 박판 유리 G의 용도는, 플랫 패널 디스플레이용 외에, 건축용이나 차량용, 또는 이들 용도에 한정되지 않고, 그 밖의 각종 용도를 들 수 있다.The glass composition of the thin plate glass G is not particularly limited. Therefore, any of alkali-free glass, soda lime glass, mixed alkali-base glass or borosilicate glass or other glass may be used. Further, the application of the thin plate glass G to be applied is not limited to the flat panel display, the building use, the vehicle use, or the use thereof, and various other uses.
또한, 박판 유리 G에 적합한 유리로서, 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서, 이하의 조성을 갖는 무알칼리 유리를 사용할 수 있다.Further, as a glass suitable for the thin plate glass G, alkali-free glass having the following composition can be used for the mass percent based on oxide.
SiO2: 50 내지 66%, Al2O3: 10.5 내지 24%, B2O3: 0 내지 12%, MgO: 0 내지 8%, CaO: 0 내지 14.5%, SrO: 0 내지 24%, BaO: 0 내지 13.5%, MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 29.5%, ZrO2: 0 내지 5%.SiO 2 : 50 to 66%, Al 2 O 3 : 10.5 to 24%, B 2 O 3 : 0 to 12%, MgO: 0 to 8%, CaO: 0 to 14.5%, SrO: 0 to 24% : from 0 to 13.5%, MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 29.5%, ZrO 2: 0 to 5%.
상기 박판 유리 G에 적합한 유리로서, 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서, 이하의 조성을 갖는 무알칼리 유리를 사용할 수 있다.As a glass suitable for the thin plate glass G, alkali-free glass having the following composition can be used in the mass percent based on oxide.
SiO2: 58 내지 66%, Al2O3: 15 내지 22%, B2O3: 5 내지 12%, MgO: 0 내지 8%, CaO: 0 내지 9%, SrO: 3 내지 12.5%, BaO: 0 내지 2%, MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 18%.SiO 2 : 58 to 66%, Al 2 O 3 : 15 to 22%, B 2 O 3 : 5 to 12%, MgO: 0 to 8%, CaO: 0 to 9%, SrO: 3 to 12.5% : 0 to 2%, MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 18%.
박판 유리 G와 함께 권취 코어(2)에 감는 완충재로서의 완충 시트는, 박판 유리 G에 흠집이 나는 것을 방지하기 위해서, 박판 유리 G와 겹쳐서 권취 코어(2)에 감기고, 권취 코어(2)의 반경 방향에 대향하는 박판 유리 G의 상호간에 개재 장착된다.The cushioning sheet as a cushioning material wrapped around the winding
상세하게는, 완충 시트는, 박판 유리 G의 표리면의 전체면을 덮도록 배치되어 있고, 박판 유리 G의 표리면 전체를 보호하게 되어 있다. 그로 인해, 권취 코어(2)에 박판 유리 G를 감아서 형성되는, 각 유리층의 박판 유리 G끼리가 직접 접촉하여 흠집이 나는 사태를 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 가령 권취 코어(2)의 외주의 각 유리층의 박판 유리 G 중 어느 하나에 파손이 발생해도, 박판 유리 G는 완충 시트 사이에 끼워 넣어지고, 플랜지(3, 3) 사이에 존재하고 있으므로, 파손에 의해 발생한 유리 가루가 외부로 비산되는 비율을 저감할 수 있다.Specifically, the buffer sheet is disposed so as to cover the entire surface of the front and back surfaces of the thin plate glass G, and protects the entire front and back surfaces of the thin plate glass G. As a result, it is possible to reliably prevent the sheet glass G of each glass layer, which is formed by winding the thin film glass G on the winding
완충 시트로서는, 합지나 부직포 이외에도, 예를 들어 아이오노머 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리비닐알코올 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에스테르 필름, 폴리카르보네이트 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리아크릴로니트릴 필름, 에틸렌아세트산 비닐 공중합체 필름, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 필름, 에틸렌-메타크릴산 공중합체 필름, 나일론 필름(폴리아미드 필름), 폴리이미드 필름, 셀로판 등의 수지 시트를 사용할 수 있다. 또한, 완충 성능과 강도를 동시에 확보하는 관점에서는, 완충 시트로서, 폴리에틸렌 발포 수지제 시트 등의 발포 수지 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 이들 수지 시트에 실리카 등을 분산시켜서 박판 유리 G와의 미끄럼성을 향상시켜도 되고, 이 경우에는 박판 유리 G와 완충 시트 사이에 발생하는 어긋남을 그의 미끄럼성에 의해 흡수할 수 있다.As the buffer sheet, in addition to the woven or nonwoven fabric, there may be used, for example, ionomer films, polyethylene films, polypropylene films, polyvinyl chloride films, polyvinylidene chloride films, polyvinyl alcohol films, polypropylene films, Ethylene-vinyl alcohol copolymer film, ethylene-methacrylic acid copolymer film, nylon film (polyamide film), polyimide film, cellophane, etc. Can be used. In addition, from the viewpoint of simultaneously securing the buffering performance and the strength, it is preferable to use a foamed resin sheet such as a sheet made of a polyethylene foamed resin as the buffering sheet. In addition, silica or the like may be dispersed in these resin sheets to improve slidability with the thin plate glass G. In this case, the slippage occurring between the thin plate glass G and the buffer sheet can be absorbed by its slidability.
완충 시트에는 도전성을 부여할 수 있다. 도전성을 부여하면, 권취 코어(2)로부터 박판 유리 G를 취출할 때에, 박판 유리 G와 완충 시트 사이에 정전기에 의한 밀착이 발생하기 어려워지기 때문에, 박판 유리 G와 완충 시트의 박리가 용이해지는 특징이 있다. 완충 시트에 도전성을 부여하는 방법으로서는, 예를 들어, 완충 시트가 수지제인 경우에는, 완충 시트 중에 폴리에틸렌글리콜 등의 도전성을 부여하는 성분을 첨가하는 것을 들 수 있다. 또한, 완충 시트가 합지인 경우에는, 합지 중에 도전성 섬유를 함유시키는 것을 들 수 있다.Conductivity can be imparted to the buffer sheet. When the thin plate glass G is taken out from the winding
도 1에 도시하는 구조의 권취 장치(1)는, 롤체(4)의 단부면을 플랜지(3, 3) 사이에 끼워서 간극 없이 보유하고 있으므로, 롤체(4)를 구성하는 박판 유리 G가 플랜지(3, 3) 사이에서 움직이지 않는다. 이로 인해, 권취 장치(1)를 반송하는 동안에 권취 장치(2)에 충격이나 진동이 작용해도 박판 유리 G의 단부면이 플랜지(3)와 충돌할 우려가 없고, 박판 유리 G의 단부면끼리가 충돌하는 일도 없으므로, 박판 유리 G에 흠집을 남기지 않고 반송 가능하게 하는 권취 장치(1)를 제공할 수 있는 특징이 있다.Since the end surface of the
또한, 플랜지(3, 3)는 박판 유리 G의 롤체(4)의 단부면 전부를 덮고 있으므로 반송 도중에 박판 유리 G의 단부면에 외부로부터 충격이 가해지는 것을 방지하여, 박판 유리 G의 단부를 보호한다.Since the
도 1에 도시하는 구성의 권취 코어(2)에 띠 형상의 박판 유리 G를 감아서 안정하게 지지하기 위해서는, 플로트법 등의 유리 제조 방법에 의해 띠 형상의 박판 유리 G를 제조한 후, 권취 코어(2)의 감기 영역(2a)에 완충 시트와 함께 박판 유리 G를 필요 길이만큼 감고, 권취 코어(2)의 외주에 롤체(4)를 형성한다.In order to wind the strip-shaped thin glass plate G having the configuration shown in Fig. 1 and to stably support the thin plate glass plate G, a strip-shaped thin plate glass G is manufactured by a glass manufacturing method such as a float method, The rolled
권취 코어(2)에 박판 유리 G를 감아서 롤체(4)를 형성할 때, 권취 코어(2)에 설치한 복수의 계지 볼트(5)를 느슨하게 해 두고, 플랜지(3, 3)의 계지를 풀어서 감기 영역(2a)으로부터 플랜지(3)를 대피시켜서 분리해 두거나, 플랜지(3, 3)를 권취 코어(2)로부터 제거한 상태로 박판 유리 G를 권취 코어(2)에 감을 수 있다. 이들 조작에 의해, 박판 유리 G를 권취 코어(2)에 감을 때, 플랜지(3)와의 간섭을 피하면서 안전하게 박판 유리 G를 감을 수 있다.The plurality of fixing
박판 유리 G의 감기 종료 후, 플랜지(3, 3)를 권취 코어(2)를 따라 그의 길이 방향으로 이동시켜서 플랜지(3, 3)를 롤체(4)의 단부면에 압박하고, 도 1 화살표 P로 나타내는 바와 같이 일정한 압력으로 롤체(4)의 양단을 사이에 끼운 상태로 계지 볼트(5)를 체결하여 계지 링(7)을 권취 코어(2)의 외주에 고정하고, 플랜지(3, 3)를 누름으로써 롤체(4)의 양 단부면을 플랜지(3, 3)로 보유할 수 있다. 플랜지(3, 3)를 롤체(4)의 단부면에 압박하는 힘은 도시가 생략된 실린더 장치 등의 가압 장치를 사용하여 균등한 압력을 부가하는 것이 바람직하다.After the winding of the thin plate glass G is completed, the
플랜지(3, 3)를 롤체(4)의 단부면에 압박할 때, 박판 유리 G의 단부면 위치와 완충 시트의 단부면 위치는 거의 동일 위치로 해 둠으로써, 플랜지(3, 3)로 롤체(4)의 양단 부분을 균일하게 억제할 수 있지만, 완충 시트의 단부면 위치와 박판 유리 G의 단부면 위치가 어긋나는 경우의 위치 관계에 대해서는 후에 설명한다.When the
도 1에 도시하는 구조의 권취 장치(1)는, 일례로서, 도 2에 도시하는 구조의 베이스(10)와 스탠드(11, 11)로 이루어지는 가대(12)로 안정하게 지지할 수 있다. 스탠드(11)는 베이스(10) 상에 좌우로 이격하여 세워 설치되고, 각 스탠드(11)의 상단부에 형성된 오목부형의 베어링부(11a)에 상기 권취 코어(2)의 양단부를 올려놓은 상태로 권취 장치(1)를 수평하게 지지할 수 있다.The winding apparatus 1 having the structure shown in Fig. 1 can be stably supported by the base 12 made up of the
도 2에 도시하는 가대(12)로 지지한 상태의 권취 장치(1)이면, 권취 장치(1)를 가대(12) 상에 안정하게 지지할 수 있으므로, 박판 유리 G의 롤체(4)의 구름을 방지하여, 안정된 수송을 실현할 수 있다.The winding device 1 can be stably supported on the
또한, 가대(12)에 지지한 상태로 권취 장치(1)는 회전 가능하게 보유되어 있으므로, 억제판(9)을 플랜지(3, 3)로부터 제거하여 권취 코어(2)를 회전시킴으로써 박판 유리 G를 필요 길이만큼 조출할 수 있다.Since the winding device 1 is rotatably held in the state of being supported by the
박판 유리 G를 필요 길이만큼 조출하고나서, 박판 유리 G의 기단부측을 절단하면, 필요 길이의 박판 유리 G를 얻을 수 있고, 이 박판 유리 G를 사용하여 표시 장치용 유리로서 표시 회로 형성 용도 등에 이용할 수 있다.When the base plate side of the thin plate glass G is cut after the thin plate glass G is fed by the required length, a thin plate glass G having a required length can be obtained. This thin plate glass G is used as a glass for a display device .
그런데, 본 실시 형태에서는 억제판(9)을 최외주측의 박판 유리 G를 누르기 위하여 설치했지만, 억제판(9)을 지지하는 끼워맞춤 구멍(3b)을 플랜지(3)의 외주부뿐만 아니라 내주부에도 복수 형성해 두고, 소정 길이만큼 취출한 후에 권취 코어(2) 측에 남은 박판 유리 G의 최외주 위치에 맞추어 억제판(9)을 재부착할 수 있도록 구성해도 된다. 이 구성으로 함으로써, 필요 길이 박판 유리 G를 취출한 후에 권취 코어(2) 측에 남은 박판 유리 G를 억제판(9)으로 누르고, 다음에 취출하는 시기까지 박판 유리 G를 보관하고, 다시 이용할 수 있다.In this embodiment, the
「제2 실시 형태」&Quot; Second Embodiment "
도 3, 도 4는 본 발명에 따른 제2 실시 형태의 권취 장치의 단면 구조를 나타내는 것으로, 본 실시 형태의 권취 장치(20)는 금속제의 원통 형상의 권취 코어(22)와, 상기 권취 코어(22)의 길이 방향 양단측에 직각으로 부착된 금속제의 도넛 원판 형상의 플랜지(21, 23)를 주체로 하여 구성되어 있다. 또한, 권취 코어(22)의 외주에 도시가 생략된 완충 시트와 함께 박판 유리 G가 감겨서 롤체(24)가 형성되고, 이 롤체(24)의 길이 방향 양단에 좌우의 플랜지(21, 23)가 압박되어 있다.3 and 4 show a cross-sectional structure of a winding device according to a second embodiment of the present invention. The winding
제2 실시 형태의 권취 코어(22)는 박판 유리 G의 폭과 동등한 길이 또는 약간 짧게 형성되어 있다. 권취 코어(22)의 일측 단부(도 3의 좌측 단부)에는 플랜지(21)가 일체적으로 고정되고, 권취 코어(22)의 외주 대략 전체면이 박판 유리 G의 감기 영역(22a)으로 되고, 권취 코어(22)의 타측 단부(도 3의 우측 단부)에는 권취 코어(22)와 별체로 된 플랜지(23)가 현재(25)에 의해 권취 코어(22)의 개구단부에 압박되어 있다.The winding
권취 코어(22)와 플랜지(21)는 이전의 제1 실시 형태의 권취 코어(2), 플랜지(3)와 동등한 재료를 포함하여 이루어진다. 본 실시 형태에 있어서 권취 코어(22)와 플랜지(21)는 용접이나 접착 등의 고정 수단에 의해 일체화되어 있다. 즉, 원통 형상의 권취 코어(22)의 일측 단부면에 직각으로 도넛판 형상의 플랜지(21)가 고정되고, 이 플랜지(21)의 중심 구멍(21a)이 권취 코어(22)의 내측의 중공부(22c)에 연통되어 있다.The winding
권취 코어(22)의 타측의 플랜지(23)는, 상기 플랜지(21)와 동등 형상이지만, 권취 코어(22)에 대하여 제거 가능하게 설치되어 있는 점이 상이하다. 또한, 플랜지(23)의 내면측에 있어서 중심 구멍(23a)의 주위 부분에는 위치 결정용 링 부재(26)가 고정되고, 이 링 부재(26)를 권취 코어(22)의 타측 단부에 내부 삽입함으로써 플랜지(23)가 권취 코어(22)의 타측 단부에 대하여 위치 결정되어 있다.The
플랜지(23)의 내주부에는 그 둘레 방향으로 복수의 현재(25)의 일단부측이 부착되고, 이들 현재(25)의 타단부측은 권취 코어(22)의 내부측에 고정된 복수의 지지구(27)에 계류되어 있다. 복수의 현재(25)는 각각의 일단부(25a)를 플랜지(23)의 내주부에 고정하고, 각각의 타단부(25b)를 지지구(27)에 걸어 고정시키고, 장력을 부가한 상태로 도 3에 도시하는 바와 같이 플랜지(23)를 측면에서 본 경우에 걸친 상태가 되도록 장설되어 있다. 또한, 도 3에서는 현재(25)가 2개만 그려져 있지만, 현재(25)의 수는 플랜지(23)에 의해 롤체(24)의 단부면을 압박하기 위하여 필요한 가압력에 따라서 필요한 개수 설치할 수 있다.A plurality of
따라서 현재(25)를 설치하는 개수는 복수개이면, 도 3에 도시하는 2개 이상의 몇개라도 상관없다. 또한, 현재(25)를 장설하는 방향은, 도 3에 도시하는 걸친 상태에 한하지 않고, 권취 코어(22)의 길이 방향을 따라서 권취 코어(22)의 내면을 따르는 위치에 배치해도 되는 것은 물론이다.Therefore, if there are a plurality of pieces of the
현재(25)는 탄성끈 등의 색조체(索條體)를 포함하여 이루어지고, 래싱 벨트나 로프재 등, 장력을 인가한 상태로 2점간에 걸칠 수 있는 부재로 구성되어 있다. 상기 플랜지(21, 23)는 각각의 중심축을 권취 코어(22)의 중심축과 위치 맞춤하여 권취 코어(22)의 양측에 부착되어 있다.The current 25 includes a color string such as an elastic cord and is constituted by a member such as a lashing belt or a rope member which can be stretched between two points in a state of applying tension. The
또한, 도 3에서는 생략하고 있지만, 플랜지(23)의 내주 부분에 형성된 계지 핀이나 계지 돌기 등의 계지부에 각 현재(25)의 일단부(25a)가 걸어 고정되고, 각 현재(25)의 일단부(25a)가 플랜지(23)에 부착되어 있다.3, one
도 3에 도시하는 제2 실시 형태의 구조에 있어서, 롤체(24)의 단부면에 플랜지(21)와 플랜지(23)를 압박하는 수단은 권취 코어(22)의 내부측에 장설된 현재(25)가 구성한다.3, the means for pressing the
상기 권취 코어(22)의 길이와 박판 유리 G의 폭이 거의 동등하게 형성되어 있으므로, 권취 코어(22)의 단부에 현재(25)에 의해 인장력을 작용시켜서 플랜지(23)를 권취 코어(22)의 단부에 압착한 상태에 있어서, 플랜지(23)는 박판 유리 G의 롤체(24)의 단부면에도 압박되므로, 박판 유리 G의 단부면에 플랜지(21, 23)를 압박할 수 있어, 롤체(24)를 안정하게 보유할 수 있다.Since the length of the winding
또한, 도 3에 도시하는 구조에 있어서, 플랜지(21, 23)의 중심 구멍(21a, 23a)은 권취 코어(22)의 중공부(22c)에 연통하고 있으므로, 작업원이 현재(25)를 플랜지(23)와 지지구(27)에 접속하는 작업은 용이하게 할 수 있다.Since the center holes 21a and 23a of the
본 실시 형태의 권취 장치(20)는, 플랜지(21)의 중심 구멍(21a)과 플랜지(23)의 중심 구멍(23a)을 삽입 관통하도록 지지 로드를 삽입 관통하고, 이 지지 로드를 도 2에 도시하는 가대(12)의 스탠드(11)에 지지시켜서 권취 장치(20)를 회전 가능하게 지지할 수 있다.The winding
또한, 플랜지(21, 23)와 박판 유리 G의 단부면 위치와 그들 사이에 개재 삽입되는 완충 시트의 단부면 위치가 동일한 높이로 정렬되지 않는 경우의 상세 위치 관계에 대해서는 후에 설명한다.The detailed positional relationship in the case where the end face positions of the
「제3 실시 형태」&Quot; Third Embodiment "
도 5, 도 6은 본 발명에 따른 제3 실시 형태의 권취 장치의 단면 구조를 나타내는 것으로, 제3 실시 형태의 구조에 있어서 제2 실시 형태의 구조와 동등한 구조에는 동일 부호를 부여해서 그들의 설명을 간략화한다.5 and 6 show a sectional structure of a winding apparatus according to a third embodiment of the present invention. In the structure of the third embodiment, the same structures as those of the second embodiment are assigned the same reference numerals, Simplify.
본 실시 형태의 권취 장치(30)는, 금속제의 원통 형상의 권취 코어(32)와, 상기 권취 코어(32)의 길이 방향 양단측에 직각으로 부착된 금속제의 도넛 원판 형상의 플랜지(21, 23)를 주체로 하여 구성되어 있다. 또한, 권취 코어(32)의 외주에 도시가 생략된 완충 시트와 함께 박판 유리 G가 감겨서 롤체(34)가 형성되고, 이 롤체(34)의 길이 방향 양단에 좌우의 플랜지(21, 23)가 압박되어 있다.The winding
제3 실시 형태의 권취 코어(32)는 박판 유리 G의 폭보다 약간 길게 형성되어 있다. 권취 코어(32)의 일측 단부(도 4의 좌측 단부)에는 플랜지(21)가 일체적으로 고정되고, 권취 코어(32)의 외주면이 박판 유리 G의 감기 영역(32a)으로 되고, 권취 코어(32)의 타측 단부(도 4의 우측 단부)에는 권취 코어(32)와 별체로 된 플랜지(23)가 현재(25)에 의해 권취 코어(22)의 개구단부 측에 압박되어 있다.The winding
본 실시 형태에 있어서, 권취 코어(32)의 일단부측에 설치된 플랜지(21)의 내주부에 권취 코어(32)의 내주부에 삽입되는 링 형상의 끼워맞춤 부재(21A)가 설치되어 있다. 또한, 타단부측의 플랜지(23)의 내주부에 권취 코어(32)의 내주부에 삽입되는 링 형상의 끼워맞춤 부재(23A)가 설치되고, 이 끼워맞춤 부재(23A)의 내주측에 제2 실시 형태에 있어서 설치되어 있던 현재(25)와 동등 구성의 현재(25)가 복수 부착되고, 권취 코어(32)의 내주부에 부착되어 있는 지지구(27)에 현재(25)의 타단부(25b)가 걸어 고정되어 있다.A ring-shaped
상기 플랜지(23)의 외주부 내면측에는, 링 형상의 스페이서(35)가 고정되고, 이 스페이서(35)가 권취 코어(32)의 단부 외주를 덮도록 배치되고, 플랜지(23)를 권취 코어(32)의 단부에 압박한 상태에 있어서 스페이서(35)의 측면이 박판 유리 G의 롤체(34)의 단부면에 압박되어 있다.A ring-shaped
본 실시 형태에 있어서, 권취 코어(32)의 외주에 완충재와 함께 박판 유리 G를 감아서 형성되어 있는 롤체(34)는, 그의 양 단부면을 플랜지(21)와 플랜지(23)의 스페이서(35)에 의해 사이에 끼워져서 보유되어 있다. 즉, 롤체(34)의 일측 단부면에 플랜지(21)가 압박되고, 롤체(34)의 타측 단부면에 플랜지(23)의 스페이서(35)가 압박되어 있다.The
도 5에 도시하는 제3 실시 형태의 구조에 있어서는, 롤체(34)의 단부면에 플랜지(21)와 스페이서(35)를 압박하는 수단은 권취 코어(32)의 내부측에 장설된 현재(25)가 구성한다.5, the means for pressing the
도 5에 도시하는 구조이면, 권취 코어(32)의 전체 길이보다 폭이 좁은 박판 유리 G를 권취 코어(32)의 외주에 완충재와 함께 감아서 롤체(34)를 구성하고, 이 롤체(34)의 양단측을 플랜지(21)와 플랜지(23)의 스페이서(35) 사이에 끼워 부착해서 보유할 수 있다. 롤체(34)의 양단측을 끼워 부착하는 힘, 환언하면 롤체(34)를 구성하는 박판 유리 G의 단부면에 플랜지(21)와 스페이서(35)를 압박하는 힘은, 현재(25)의 장력의 대소에 따라서 적절히 조정할 수 있다. 그 밖의 작용 효과에 대해서는 이전의 제2 실시 형태의 권취 장치(20)와 동등하다.5, the thin plate glass G having a width narrower than the entire length of the winding
또한, 도 5에 도시하는 구조이면, 권취 코어(32)의 길이와 박판 유리 G의 폭이 상이한 경우에도, 스페이서(35)의 두께를 조정함으로써, 롤체(34)를 양단측에서 보유할 수 있는 권취 장치(30)를 제공할 수 있다. 예를 들어, 권취 코어(32)의 길이가 일정한 경우, 도 5에 도시하는 폭보다 폭이 넓고, 권취 코어(32)보다는 좁은 폭의 박판 유리, 또는 도 5에 도시하는 폭보다 폭이 좁은 박판 유리를 권취 코어(32)에 감는 경우, 두께가 상이한 복수의 스페이서(35)를 준비해 두고, 박판 유리 G의 폭의 대소에 따라서 플랜지(23)의 내면측에 두께가 상이한 스페이서를 재부착함으로써 소정 길이의 권취 코어(32)를 사용하여 복수의 폭의 박판 유리에 대응할 수 있는 권취 장치를 제공할 수 있다.5, even when the length of the winding
「제4 실시 형태」&Quot; Fourth embodiment "
도 7은 본 발명에 따른 제4 실시 형태의 권취 장치의 단면 구조를 나타내는 것으로, 제4 실시 형태의 구조에 있어서 제2, 제3 실시 형태의 구조와 동등한 구조에는 동일 부호를 부여해서 그들의 설명을 간략화한다.Fig. 7 shows a sectional structure of a winding device according to a fourth embodiment of the present invention. In the structure of the fourth embodiment, the same structures as those of the second and third embodiments are assigned the same reference numerals, Simplify.
본 실시 형태의 권취 장치(40)는, 금속제의 원통 형상의 권취 코어(42)와, 상기 권취 코어(42)의 길이 방향 양단측에 직각으로 부착된 금속제의 도넛 원판 형상의 플랜지(41, 43)를 주체로 하여 구성되어 있다. 또한, 권취 코어(42)의 외주에 도시가 생략된 완충 시트와 함께 박판 유리 G를 감아서 롤체(44)가 형성되고, 이 롤체(44)의 길이 방향 양단에 좌우의 플랜지(41, 43)가 압박되도록 구성되어 있다.The winding
제4 실시 형태의 권취 코어(42)는 박판 유리 G의 폭보다 약간 길게 형성되어 있다. 권취 코어(42)의 일측 단부(도 7의 좌측 단부)에는 플랜지(41)가 일체적으로 고정되고, 권취 코어(42)의 외주면이 박판 유리 G의 감기 영역(42a)으로 되고, 권취 코어(42)의 타측 단부(도 7의 우측 단부)에는 권취 코어(42)와 별체로 된 플랜지(43)가 설치되어 있다.The winding
본 실시 형태의 권취 코어(42)는 타측 단부 외주에 나사부(42b)가 형성되고, 권취 코어(42)에 있어서 나사부(42b)를 제외한 외주 부분의 거의 전역이 박판 유리 G의 감기 영역(42a)으로 되어 있다.The winding
상기 플랜지(43)는, 도넛판 형상으로 형성되어 있지만, 그의 중심 구멍의 내주에 나사부(43a)가 형성되고, 플랜지(43)는 나사부(43a)를 권취 코어(42)의 나사부(42b)에 나사 결합하여 권취 코어(42)의 타단부에 착탈 가능하게 부착되어 있다. 플랜지(43)의 내면측에는 링 형상의 스페이서(46)가 설치되고, 플랜지(43)를 권취 코어(42)의 타단부에 나사 결합하여 스페이서(46)를 박판 유리 G의 롤체(44)의 단부면에 압박함으로써 롤체(44)의 양단측이 플랜지(41)와 스페이서(46)에 의해 사이에 끼워져서 롤체(44)가 권취 코어(42)의 외주에 보유되어 있다. 또한, 도 7에서는 편의적으로 플랜지(43)를 권취 코어(42)의 나사부(42b)로부터 분리한 상태를 나타내고 있지만, 롤체(44)의 단부면을 플랜지(41, 43)에 의해 압박하는 경우, 플랜지(43)는 권취 코어(42)의 나사부(42b)에 나사 결합된다.The
도 7에 나타내는 제4 실시 형태의 구조에 있어서는, 롤체(44)의 단부면에 플랜지(41)와 스페이서(46)를 압박하는 수단은 권취 코어(42)의 나사부(42b)와 플랜지(43)의 나사부(43a)가 구성한다.The means for pressing the
권취 코어(42)의 나사부(42b)에 플랜지(43)의 나사부(43a)를 끼워 맞추어 스페이서(46)에 의해 박판 유리 G의 롤체(44)를 플랜지(41)와 함께 끼워 부착함으로써 롤체(44)을 안정하게 보유할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에 있어서 스페이서(46)를 생략해도 되고, 플랜지(43)의 내측면을 스페이서(46) 대신으로 하여 롤체(44)의 단부면을 직접 압박해도 된다.The threaded
이어서, 앞서 설명한 각 실시 형태에 있어서 박판 유리 G와 함께 권취 코어에 감기는 완충 시트 단부면 위치에 대하여 설명한다.Next, the position of the buffer sheet end surface wound around the winding core together with the thin plate glass G in each of the above-described embodiments will be described.
권취 코어에 감아서 롤체를 형성하는 박판 유리 G와 완충 시트는 일례로서 동일 폭의 것을 사용할 수 있다. 이 경우, 롤체의 양단측을 좌우의 플랜지로 압박하여 지지하므로, 좌우의 플랜지간에 협지되어 있는 박판 유리 G는 반송 중이나 수송 도중에 있어서 좌우의 플랜지에 의해 협지된 상태로 보호됨과 함께, 좌우의 플랜지 사이에 끼워져서 폭 방향으로는 거의 이동할 수 없으므로, 반송 중에 박판 유리 G의 단부면이 플랜지와 충돌하는 경우가 없고, 따라서 반송 중에 박판 유리가 손상될 우려가 없다.As the sheet glass G and the buffer sheet which are wound around the winding core to form a rolled body, those having the same width can be used as an example. In this case, both ends of the rolled body are pressed and supported by the left and right flanges, so that the thin plate glass G sandwiched between the left and right flanges is protected in a state sandwiched by the left and right flanges during transportation and during transportation, So that the end face of the thin plate glass G does not collide with the flange during transportation, and therefore there is no possibility that the thin plate glass is damaged during transportation.
그러나, 박판 유리 G와 완충 시트의 폭이 수m나 되는 대형물로써 긴 경우에는, 이들 박판 유리 G와 완충 시트의 폭을 그들의 전체 길이에 걸쳐 완전히 동일하게 정렬할 수 있는 것은 아니다. 이 경우, 박판 유리 G의 단부면을 완충 시트로 덮을 수 없는 경우에는 박판 유리 G의 단부면에 흠집을 남길 우려가 있으므로, 박판 유리 G의 폭보다 완충 시트의 폭을 약간이라도 크게 하여 박판 유리 G의 단부면 보호를 도모하는 것이 바람직하다.However, in the case where the sheet glass G and the buffer sheet are long as large-sized water having a width of several meters, the widths of the sheet glass G and the buffer sheet can not be perfectly aligned over their entire length. In this case, when the end face of the thin plate glass G can not be covered with the buffer sheet, there is a risk of causing scratches on the end face of the thin plate glass G. Therefore, the width of the buffer sheet is slightly larger than the width of the thin plate glass G, It is desirable to protect the end surface of the motor.
박판 유리 G의 폭보다 완충 시트의 폭을 약간이라도 크게 한 경우, 권취 코어에 감아서 형성한 롤체의 양 단부면의 박판 유리 G에 플랜지를 완전히 밀착하지 못하는 경우가 발생하므로, 이 경우에는, 도 8, 도 9에 나타내는 구조를 채용하는 것이 바람직하다.When the width of the buffer sheet is slightly larger than the width of the thin plate glass G, the flange can not be completely brought into close contact with the thin plate glass G on both end surfaces of the roll formed by winding on the winding core. In this case, 8 and the structure shown in Fig. 9 is preferably adopted.
도 8, 도 9는 제1 실시 형태에 나타내는 권취 코어(2)에 대하여 완충 시트(50)와 박판 유리 G를 함께 감아서 롤체(51)를 구성한 경우이며, 완충 시트(50)가 박판 유리 G보다 약간 폭이 넓은 형태를 나타낸다.8 and 9 show a case where the
이 형태의 완충 시트(50)는, 도 9에 도시하는 바와 같이 폭 방향 양단부에 복수의 슬릿(50a)이 완충 시트(50)의 길이 방향으로 간헐적으로 형성되고, 인접하는 슬릿(50a, 50a)간에 돌출편(50b)이 형성된 구조로 하는 것이 바람직하다. 상기 돌출편(50b)의 길이는 권취 코어(2)에 박판 유리 G와 완충 시트(50)를 함께 감아서 롤체(51)를 구성한 경우, 박판 유리 G의 단부면 G1로부터 돌출시키는 길이가 돌출편(50b)의 길이와 거의 동등하게 되어 있다. 또는, 박판 유리 G의 단부면 G1로부터 돌출시키는 길이보다 돌출편(50b)이 약간 길게 되어 있다.9, a plurality of
이렇게 롤체(51)에 있어서 박판 유리 G의 단부면 G1로부터 완충 시트(50)의 돌출편(50b)을 돌출시킨 상태로 플랜지(3)를 소정의 가압력으로 롤체(51)의 단부면측에 압박하면, 도 8에 도시하는 바와 같이 돌출편(50b)을 절곡한 상태로 롤체(51)에 플랜지(3)를 압박할 수 있으므로, 박판 유리 G의 단부면 G1을 완충 시트(50)의 돌출편(50b)으로 보호하고, 플랜지(3)에 의해서도 박판 유리 G의 단부면 G1을 보호할 수 있다. 도 8은 돌출편(50b)을 다소 상측에 정렬시켜서 플랜지(3)가 압박된 상태의 일례를 나타내지만, 플랜지(3)의 가압력을 더욱 상승시키면 도 8에 나타내는 상태보다 더욱 플랜지(3)가 박판 유리 G의 단부면에 근접하고, 각 돌출편(50b)을 더욱 상향으로 절곡한 상태로 된 그대로 플랜지(3)가 롤체(51)를 압박한다.The
도 8에 나타내는 상태에서는 플랜지(3)가 롤체(51)를 양측으로부터 파지하여 보유하지만, 박판 유리 G의 단부면 G1의 외측에서는 각 박판 유리 G의 층마다 돌출편(50b)이 박판 유리 G를 구획하여 분리하고 있으므로, 각 박판 유리 G의 단부면 G1을 완충 시트(50)의 돌출편(50b)이 보호한다.In the state shown in Fig. 8, the
완충 시트(50)의 단부에 돌출편(50b)을 설치하지 않고, 완충 시트(50)의 단부를 박판 유리 G의 단부면 G1로부터 밀려나오게 한 구성으로 하면, 플랜지(3)를 롤체(51)에 압박할 때, 완충 시트(50)의 밀려나온 부분이 부정형 상태로 변형되므로, 박판 유리 G의 단부면 G1을 보호하지 못할 우려가 발생한다.If the end of the
또한, 이 부정형 상태로 변형된 완충 시트(50)의 밀려나온 부분을 가진 상태로 권취 코어(2)로부터 박판 유리 G를 풀어내는 것을 고려하면, 박판 유리 G를 권취 코어(2)로부터 조출하는 경우에 플랜지(3)에 압박되어 있는 부정형으로 변형된 완충 시트(50)의 밀려나온 부분이 걸려, 박판 유리 G를 손상시킬 우려가 있다. 이 점에 있어서 슬릿(50a)을 복수 설치하여 돌출편(50b)으로 하면, 박판 유리 G를 권취 코어(2)로부터 조출하는 경우에 돌출편(50b)이 플랜지(3)에 걸릴 우려가 적고, 박판 유리 G를 원활하게 조출하는 수 있으므로, 조출시에 박판 유리 G가 손상될 우려를 없앨 수 있다.Considering that the thin plate glass G is loosened from the winding
도 10은, 제1 실시 형태에 나타내는 권취 코어(2)에 대하여 완충 시트(52)와 박판 유리 G를 함께 감아서 롤체(53)를 구성한 경우로서, 완충 시트(52)를 박판 유리 G보다 약간 광폭으로 한 형태를 나타낸다. 이 예에서는 롤체(53)에 있어서 박판 유리 G의 단부면 G1로부터 밀려나온 완충 시트(52)의 돌출 부분(52a)의 길이를 돌출 여유 길이 L이라고 한다.10 shows a case in which the rolled
이 돌출 여유 길이 L을 본 실시 형태에서는, 0.5㎜ 내지 10㎜ 정도로 할 수 있다. 이 이유는, 돌출 여유 길이 L이 0.5㎜보다 짧으면 박판 유리 G의 단부면을 충분히 보호할 수 없고, 10㎜ 이상이면 완충 시트(52)가 박판 유리 G의 중간에 끼어들어가서, 유리의 깨짐의 원인이 되는 경우가 있기 때문이다.This protruding margin length L can be set to about 0.5 mm to 10 mm in the present embodiment. This is because if the protruding margin length L is shorter than 0.5 mm, the end surface of the thin plate glass G can not be sufficiently protected. If the protruding margin length L is 10 mm or more, the
도 11은 앞서 설명한 각 실시 형태의 권취 장치를 수용하는 수용 장치의 일례를 나타내는 것으로, 이 수용 장치(60)는 직사각 형상의 저벽(61)과, 저벽(61)의 주변부에 세워 설치된 4개의 측벽(62)과, 이들 측벽(62)의 상부에 접속된 천장벽(63)으로 이루어지는 상자 형상의 수용부 본체(65)로 이루어진다.Fig. 11 shows an example of a receiving apparatus for accommodating the winding apparatus according to each of the above-described embodiments. The receiving
상기 수용부 본체(65)는, 이전의 각 실시 형태의 권취 장치(1, 20, 30, 40) 중 어느 하나를 가대(12)에 장착하고, 가대(12)와 함께 수용할 수 있는 크기로 형성되어 있다. 따라서, 권취 장치(1, 20, 30, 40) 중 어느 하나에 감는 박판 유리 G가 수m 폭의 규모의 유리인 경우에는, 수용 장치(60)의 폭, 깊이, 높이에 비하여 박판 유리 G를 감아서 형성하는 롤체를 수용 가능한 크기로 형성되어 있다.The accommodating portion
상기 측벽(62)의 하나에 개구부(62a)가 형성되고, 이 개구부(62a)를 개폐 가능하게 하는 도어(66)가 힌지 부재(67)를 개재하여 측벽(62)에 설치되어 있다. 도 11에 도시하는 예에서는 측벽(62)의 일측 단부에 상하로 이격해서 2개의 힌지 부재(67)가 설치되고, 이들 힌지 부재(67)에 지지되어 도어(66)가 수평 방향으로 회동 가능하게 지지되어, 개구부(62a)를 개폐할 수 있게 구성되어 있다. 상기 개구부(62a)의 폭과 높이는, 이전의 각 실시 형태의 권취 장치(1, 20, 30, 40) 중 어느 하나를 가대(12)에 장착하고, 가대(12)와 함께 개구부(62a)를 통과할 수 있는 수m 폭의 크기로 형성되어 있다.An
상기 도어(62a)를 설치한 측벽(62)에 인접하는 측벽(62)의 하나에 횡방향으로 수평으로 가늘고 긴 슬릿 형상의 취출구(68)가 형성되어 있다. 이 취출구(68)의 폭은 전술한 권취 장치에 감겨 있는 박판 유리 G의 폭보다 약간 긴 폭으로 되어 있다.A horizontally elongated slit-shaped
상기 측벽(62)에 있어서 취출구(68)의 내부측에는, 취출구(68)를 상하로부터 사이에 끼우도록 유연재를 포함하여 이루어지는 클리닝 부재(70, 71)가 배치되어 있다. 클리닝 부재(70, 71)는 스펀지, 청소천, 클리닝 크로스 등의 진애 제거용 연질의 부재를 포함하여 이루어지고, 모두 취출구(68)의 전체 폭보다 약간 긴 폭으로 형성되어 있다. 취출구(68)의 하측에 배치되어 있는 클리닝 부재(70)는 측벽(62)의 이면측에 접착이나 부착 등의 수단에 의해 고정되어 있다. 또한, 도 13과 도 14에서는 취출구(68)의 가로 폭과 클리닝 부재(70, 71)의 가로 폭에 대하여 짧게 단축하여 표시하고 있지만, 실제의 폭에 대해서는 사용하는 박판 유리 G의 폭에 맞추어 수m의 길이로 되어 있다.
취출구(68)의 상측에 배치되어 있는 클리닝 부재(71)는, 그의 폭 방향 양단측이 지지 프레임(72, 72)에 의해 사이에 끼워져서 상하로 이동 가능하게 지지되어 있다. 이들 지지 프레임(72, 72)은, 도 14의 (b)에 나타나는 바와 같이 평면에서 보아 L자형의 채널재를 포함하여 이루어지고, 지지 프레임(72, 72)의 선단부에 형성되어 있는 갈고리부(72a)를 취출구(68)의 중앙측을 향하여 측벽(62)의 이면측이고 취출구(68)의 양측에 설치되어 있다. 지지 프레임(72, 72) 사이이고 취출구(68)에 가까운 측에 클리닝 부재(71)가 지지되고, 그 위에 클리닝 부재(71)의 상부측을 덮는 캡형의 커버 부재(73)와 클리닝 부재(71)와 동등 형상의 추 부재(74)가 배치되어 있다.The cleaning
커버 부재(73)는, 클리닝 부재(71)의 상반부 정도를 덮을 수 있는 직사각형 덮개형으로 형성되고, 클리닝 부재(71)의 상반부 정도를 덮도록 클리닝 부재(71)에 피착되어 있다. 또한, 커버 부재(73) 상에 추 부재(74)가 적재되어 있으므로, 클리닝 부재(71)는 추 부재(74)의 하중을 받아서 하측의 커버 부재(73)에 일정한 압력으로 압박되어 있다. 또한, 도 12, 도 13에서는 취출구(68)의 상측에, 클리닝 부재(70)와 간격을 두고 상측의 클리닝 부재(71)를 그리고 있지만, 도 12, 도 13은 취출구(68)와 클리닝 부재(70, 71)의 상하 위치 관계를 표시하기 위하여 편의적으로 클리닝 부재(70)와 클리닝 부재(71)를 이격하여 그렸지만, 실제로는 추 부재(74)의 하중에 대응한 밀어내림력에 의해 클리닝 부재(71)는 클리닝 부재(70)에 압박되어 있다.The
이전의 각 실시 형태의 권취 장치(1, 20, 30, 40) 중 어느 하나를 가대(12)에 장착하고, 도어(66)를 개방하여 가대(12)와 함께 수용부 본체(65)에 수용하고, 도어(66)를 닫음으로써 수용 장치(60)를 반송할 수 있는 상태가 된다. 이 수용 장치(60)를 반송함으로써, 박판 유리 G를 롤체 상태 그대로 목적으로 하는 장소로 반송할 수 있다.Any one of the winding
수용 장치(60)를 원하는 장소로 반송 후, 박판 유리 G를 취출하기 위해서는, 일례로서 권취 장치(1)에 감겨 있는 롤체(4)로부터 박판 유리 G를 조출하고, 취출구(68)로부터 인출함으로써 필요 길이의 박판 유리 G를 취출할 수 있다.In order to take out the thin plate glass G after transporting the
취출구(68)로부터 박판 유리 G를 인출할 때, 클리닝 부재(70)와 클리닝 부재(71)에 의해 박판 유리 G를 상하로부터 끼우면서 취출구(68)의 외부로 인출함으로써, 박판 유리 G의 상하 양면을 청소하면서 인출할 수 있다. 또한, 취출구(68)의 상하에 설치한 클리닝 부재(70, 71)는 박판 유리 G의 표리면에 먼지나 먼지 등이 부착되어 있지 않은 충분히 깨끗한 상태로 권취 장치에 장착되어 있는 경우에는 생략해도 된다. 또한, 취출구(68)로부터 박판 유리 G의 선단부를 인출할 때, 추 부재(74)가 클리닝 부재(71)를 클리닝 부재(70)에 압박하고 있으므로, 클리닝 부재(71)를 약간 들어 올려서 클리닝 부재(70, 71) 사이에 간극을 두고, 이 간극을 통하여 취출구(68)로부터 박판 유리 G의 선단부를 내보내는 것이 바람직하다. 그 후, 추 부재(74)의 하중에 의해 클리닝 부재(71)를 내려서 박판 유리 G를 클리닝 부재(70, 71) 사이에 끼우는 상태로 함으로써, 인출하는 박판 유리 G의 표리면을 연속적으로 세정하면서 인출할 수 있다.When the thin plate glass G is taken out from the blow-out
본 실시 형태와 같이 수용부 본체(65)의 단위로 반송함으로써, 박판 유리 G를 흠집내지 않고, 파손시키지 않고 반송할 수 있다. 또한, 가령 어떠한 원인으로 롤체의 박판 유리 G에 손상이나 균열이 발생하여 유리의 분쇄물이나 유리 깨짐, 유리 절결이 발생했다고 해도, 분쇄물이나 유리가 깨진 유리 부스러기나 파편 등을 수용부 본체(65)의 외부로 내보내는 일이 없어, 수용부 본체(65)의 주위에 유리의 분쇄물이나 파편을 비산시키는 일이 없다.The thin plate glass G can be transported without being scratched and damaged without fail by transporting the thin plate glass G in units of the accommodating portion
또한, 도 11에 도시하는 수용부 본체(65)의 도어(66)는, 힌지 부재(67)에 의해 수평 방향으로 개폐 가능하게 설치했지만, 도어(66)의 개폐 방향은 상하 방향이라도, 다른 방향이라도 지장없다. 도어(66)의 개폐 방향을 상하 방향으로 하는 경우에는, 힌지 부재(67, 67) 대신에 힌지 부재(67A, 67A)를 저벽(61) 측에 설치하고, 도어(66)의 하단부를 이들 힌지 부재(67A, 67A)에 부착하여 상하 방향으로 회동 가능하게 지지시킬 수 있다.The
도 15는 앞서 설명한 각 실시 형태의 권취 장치를 수용하는 수용 장치의 다른 예를 나타내는 것으로, 이 예의 수용 장치(75)는, 직사각 형상의 저벽(61)과, 저벽(61)의 주변부에 세워 설치된 4개의 측벽(62)과, 이들 측벽(62)의 상부에 접속된 천장벽(63)을 포함하여 이루어지는 상자 형상의 수용부 본체(76)로 이루어진다. 이 예의 수용부 본체(76)에 있어서 이전의 예의 수용부 본체(76)와 상이한 것은 개구부(62a)가 형성된 측벽(62)에 슬라이드식 도어(77)를 구비한 점이다. 수용부 본체(76)에 있어서 그 밖의 구성은 이전의 예의 수용부 본체(65)와 동등하므로 동등 부분의 상세한 설명은 생략한다.15A and 15B show another example of the accommodating device for accommodating the winding device according to each of the above-described embodiments. The
이 예의 수용부 본체(76)에 있어서 개구부(62a)를 설치한 측벽(62)에 있어서, 개구부(62a)의 표면측 상하 주연부에 금속제의 프레임 부재를 포함하여 이루어지는 레일 부재(78, 79)가 설치되고, 이들 레일 부재(78, 79) 사이에 슬라이드 가능하게 도어(77)가 설치되어 있다.The
이 예의 수용 장치(75)는, 이전의 예의 수용 장치(60)와 마찬가지로, 이전의 각 실시 형태의 권취 장치(1, 20, 30, 40) 중 어느 하나를 가대(12)에 장착하고, 도어(77)를 개방하여 가대(12)와 함께 수용부 본체(76)에 수용하고, 도어(77)를 닫음으로써 수용 장치(75)를 반송할 수 있는 상태로 된다.The receiving
이 예의 수용 장치(75)에 있어서도 이전의 예의 수용 장치(60)와 동등한 작용 효과를 얻을 수 있다.In the receiving
도 16은, 이전의 예의 수용 장치(60) 또는 수용 장치(75)에 이전의 권취 장치(1, 20, 30, 40) 중 어느 하나를 수용하는 경우에 적용하기에 적합한 가대의 일례를 나타내는 것으로, 이 예의 가대(80)는 이전의 예의 가대(12)와 마찬가지로 베이스(10) 상에 스탠드(11, 11)를 구비하여 권취 장치(1, 20, 30, 40) 중 어느 하나를 지지할 수 있게 구성되어 있는 점에 대해서는 이전의 가대(12)와 동등하지만, 또한 베이스(10) 상에 스탠드(11, 11)와 이격하여 예비 스탠드(81, 81)가 설치되고, 이들 예비 스탠드(81, 81) 사이에 회전 가능하게 권취 롤(82)을 구비한 점에 특징을 갖는다.16 shows an example of a staple suitable for application in the case of accommodating any one of the previous winding
도 16에 나타내는 가대(80)에 있어서는, 박판 유리 G의 롤체(4)로부터 박판 유리 G를 조출하고, 취출구(68)로부터 박판 유리 G를 외부로 취출함과 동시에, 롤체(4)를 박판 유리 G와 함께 구성하고 있던 완충 시트(83)를 박판 유리 G로부터 분리하여 권취 롤(82) 측으로 조출하여, 권취 롤(82)에 권취하고, 박판 유리 G로부터 분리 제거할 수 있다.16, the thin plate glass G is led out from the
도 16에 도시하는 바와 같이 수용 장치(60) 또는 수용 장치(75)로부터 박판 유리 G를 취출할 때에 완충 시트(83)를 권취 롤(82) 측으로 자동으로 분리함으로써, 박판 유리 G만을 취출할 수 있다.When the thin sheet glass G is taken out from the receiving
완충 시트(83)를 분리한 박판 유리 G는 필요한 크기로 절단함으로써 표시 장치용 유리의 제조 공정 등에 즉시 적용할 수 있다.The thin sheet glass G from which the
본 출원은, 2011년 7월 19일 출원의 일본 특허 출원 2011-157880에 기초하는 것이고, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.The present application is based on Japanese Patent Application No. 2011-157880 filed on July 19, 2011, the contents of which are incorporated herein by reference.
<산업상 이용 가능성>≪ Industrial applicability >
본 발명의 기술은, 액정 표시 패널 등의 표시 장치에 적용된다고 생각되는 두께 0.3㎜ 이하의 박판 유리를 손상시키지 않고 안전하게 지지 반송할 수 있는 장치에 관한 것으로, 본 발명의 권취 장치와 수용 장치는, 표시 장치용 박판 유리에 한하지 않고, 그 밖의 용도의 박판 유리의 수용과 반송 일반에 널리 적용할 수 있다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a device capable of securely supporting and transporting a thin plate glass having a thickness of 0.3 mm or less, which is supposed to be applied to a display device such as a liquid crystal display panel, without damaging the thin plate glass. The present invention can be widely applied not only to a thin plate glass for a display device but also to a general accommodation and transportation of thin plate glass for other purposes.
G : 박판 유리
1 : 권취 장치
2 : 권취 코어
2a : 감기 영역
3 : 플랜지
3a : 중심 구멍
3b : 끼워맞춤 구멍
4 : 롤체
5 : 계지 볼트(계지구: 가압 유닛)
7 : 계지 링(가압 유닛)
9 : 억제판
10 : 베이스
11 : 스탠드
12 : 가대
20, 30 : 권취 장치
21, 23 : 플랜지
21a, 23a : 중심 구멍
22, 32 : 권취 코어
22a, 32a : 감기 영역
24, 34 : 롤체
25 : 현재(가압 유닛)
40 : 권취 장치
41 : 플랜지
42 : 권취 코어
42a : 감기 영역
42b : 나사부(가압 유닛)
43 : 플랜지
43a : 나사부(가압 유닛)
50 : 완충 시트(완충재)
50a : 슬릿
50b : 돌출편
51 : 롤체
52 : 완충 시트(완충재)
53 : 롤체
52a : 돌출 부분
60, 75 : 수용 장치
62 : 측벽
62a : 개구부
65, 76 : 수용부 본체
66, 77 : 도어
68 : 취출구
70, 71 : 클리닝 부재
72 : 지지 프레임
74 : 추 부재
78, 79 : 레일 부재
80 : 가대
82 : 권취 롤
83 : 완충 시트(완충재)G: Sheet glass
1: winding device
2: winding core
2a: winding area
3: Flange
3a: center hole
3b: Fitting hole
4:
5: Locking bolt (base: pressurizing unit)
7: Mounting ring (pressurizing unit)
9: Suppression plate
10: Base
11: Stand
12: Mounting bracket
20, 30: winding device
21, 23: Flange
21a, 23a: center hole
22, 32: winding core
22a, 32a: winding area
24, 34:
25: Current (pressure unit)
40: retractor
41: Flange
42: winding core
42a: winding area
42b: screw portion (pressurizing unit)
43: Flange
43a: Screw (pressurizing unit)
50: buffer sheet (buffer material)
50a: slit
50b:
51:
52: buffer sheet (buffer material)
53:
52a:
60, 75: Receiving device
62: side wall
62a: opening
65, 76: receiving portion main body
66, 77: Door
68: outlet
70, 71: cleaning member
72: Support frame
74: weight member
78, 79: Rail member
80: bracket
82: Winding roll
83: buffer sheet (buffer material)
Claims (11)
상기 권취 코어의 길이 방향 양단측에 설치된 플랜지
를 포함하는 박판 유리의 권취 장치이며,
상기 권취 코어의 일부에, 상기 롤체의 단부면측에 상기 플랜지를 압박하는 가압 유닛이 부설되고,
상기 가압 유닛이 상기 롤체의 상기 박판 유리의 단부면에 압박된 상기 플랜지를 갖는 구성이거나,
상기 완충재의 폭 방향 양단부에 복수의 슬릿이 상기 완충재의 길이 방향으로 간헐적으로 형성되고, 인접하는 상기 슬릿간에 돌출편이 형성되고, 상기 플랜지를 상기 돌출편에 압박하고, 상기 돌출편을 절곡한 상태에서 상기 완충재의 단부면에 상기 플랜지가 압박된 구성인
박판 유리의 권취 장치.A winding core in which a strip-shaped thin plate glass having a plate thickness of 0.3 mm or less is wound on a roll together with a belt-like cushioning material and is mounted on an outer peripheral portion thereof, and
And a flange provided on both longitudinal ends of the winding core
Wherein the sheet-like glass is wound around the sheet-
A pressing unit for pressing the flange is attached to an end surface of the rolled body at a part of the winding core,
Wherein the pressing unit has the flange pressed against the end face of the thin plate glass of the roll,
A plurality of slits are formed intermittently at both ends in the width direction of the cushioning material in the longitudinal direction of the cushioning material and protruding pieces are formed between adjacent slits, the flanges are pressed against the protruding pieces, and the protruding pieces are bent Wherein the flange is pressed against the end face of the cushioning material
Winding device for sheet glass.
상기 플랜지 중 적어도 한쪽의 플랜지가 도넛판 형상으로 형성되어 상기 권취 코어의 외주에 삽입 관통되고, 상기 권취 코어의 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상기 권취 코어의 일부에 상기 적어도 한쪽의 플랜지를 상기 롤체 단부면측에 압박하는 위치에서 걸어 고정하는 계지 유닛이 설치된 박판 유리의 권취 장치.The method according to claim 1,
Wherein at least one flange of the flange is formed in a donut shape and inserted through an outer periphery of the winding core and is provided movably in a longitudinal direction of the winding core, And an engaging unit which is engaged and fixed at a position to be pressed against the end face side.
상기 계지 유닛이, 상기 권취 코어의 주위벽에 형성된 투공을 삽입 관통하여 상기 주위벽에 고정되고, 상기 적어도 한쪽의 플랜지를 걸어 고정하는 계지구를 포함하여 이루어지는 박판 유리의 권취 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the engagement unit includes a threaded portion fixed to the peripheral wall by penetrating a through hole formed in a peripheral wall of the winding core and hooking and fixing the at least one flange.
상기 투공이, 상기 권취 코어의 주위벽의 길이 방향으로 연장된 슬릿을 포함하여 이루어지고, 상기 슬릿에 대한 상기 계지구의 고정 위치에 의해 상기 플랜지의 계지 위치가 규정되는 박판 유리의 권취 장치.The method of claim 3,
Wherein the projection includes a slit extending in a lengthwise direction of a peripheral wall of the winding core, and an engagement position of the flange is defined by a fixing position of the base with respect to the slit.
상기 권취 코어의 일단부측에 상기 플랜지 중 한쪽의 플랜지가 고정되고, 상기 한쪽의 플랜지의 위치로부터 상기 권취 코어의 타단부까지의 길이가 상기 롤체의 길이와 동등하게 형성되고, 상기 권취 코어가 중공 구조로 되고, 상기 권취 코어의 타단부측에 설치된 상기 플랜지 중 다른 쪽의 플랜지가 상기 권취 코어의 내측에 장력을 갖게 하여 장설된 현재에 의해 상기 롤체 단부면측에 압박되는 박판 유리의 권취 장치.The method according to claim 1,
Wherein one flange of the flange is fixed to one end of the winding core and a length from the position of the one flange to the other end of the winding core is formed to be equal to the length of the rolled body, And the other flange of the flange provided on the other end side of the winding core is pressed against the end face of the roll body by a current which is provided with a tension on the inside of the winding core.
상기 권취 코어의 일단부측에 상기 플랜지 중 한쪽의 플랜지가 고정되고, 상기 권취 코어의 타단부 외주에 나사부가 형성되고, 상기 플랜지 중 다른 쪽의 플랜지가 내주부에 나사부를 구비한 도넛판 형상으로 형성되고, 상기 권취 코어의 타단부측의 나사부에 상기 다른 쪽의 플랜지 내주부의 나사부를 나사 결합시켜서 상기 다른 쪽의 플랜지를 상기 권취 코어의 길이 방향으로 이동 가능하게 설치한 박판 유리의 권취 장치.The method according to claim 1,
One flange of the flange is fixed to one end of the winding core, a threaded portion is formed on an outer circumference of the other end of the winding core, and the other flange of the flange is formed in a donut shape having a threaded portion on an inner peripheral portion And the other flange is provided so as to be movable in the longitudinal direction of the winding core by screwing the threaded portion of the other flange inner peripheral portion to the threaded portion on the other end side of the winding core.
상기 박판 유리가, 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서, 이하의 조성을 갖는 무알칼리 유리인 박판 유리의 권취 장치:
SiO2: 50 내지 66%,
Al2O3: 10.5 내지 24%,
B2O3: 0 내지 12%,
MgO: 0 내지 8%,
CaO: 0 내지 14.5%,
SrO: 0 내지 24%,
BaO: 0 내지 13.5%,
MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 29.5%, 및
ZrO2: 0 내지 5%.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein said thin-film glass is a non-alkali glass having the following composition in terms of oxide-based mass percentage indication:
50 to 66% of SiO 2 ,
Al 2 O 3 : 10.5 to 24%
B 2 O 3 : 0 to 12%,
MgO: 0 to 8%
CaO: 0 to 14.5%,
SrO: 0 to 24%,
BaO: 0 to 13.5%
MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 29.5%, and
ZrO 2 : 0 to 5%.
상기 박판 유리가, 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서, 이하의 조성을 갖는 무알칼리 유리인 박판 유리의 권취 장치:
SiO2: 58 내지 66%,
Al2O3: 15 내지 22%,
B2O3: 5 내지 12%,
MgO: 0 내지 8%,
CaO: 0 내지 9%,
SrO: 3 내지 12.5%,
BaO: 0 내지 2%, 및
MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 18%.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein said thin-film glass is a non-alkali glass having the following composition in terms of oxide-based mass percentage indication:
58 to 66% of SiO 2 ,
Al 2 O 3 : 15 to 22%
B 2 O 3 : 5 to 12%
MgO: 0 to 8%
CaO: 0 to 9%,
3 to 12.5% of SrO,
BaO: 0 to 2%, and
MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 18%.
상기 수용부 본체의 일부에 형성된 개폐가능한 도어, 및
상기 수용부 본체의 내부에, 상기 도어를 통하여 출입이 가능하게 수용된 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 박판 유리의 권취 장치
를 포함하는 박판 유리의 수용 장치.The box-
An openable and closable door formed in a part of the receiving portion main body, and
The winding device for a thin plate glass according to any one of claims 1 to 6, housed in the accommodating portion main body so as to be able to move in and out through the door
And a receiving device for receiving the sheet glass.
상기 수용부 본체의 외벽의 일부에 상기 권취 장치로부터 풀어낸 박판 유리를 취출하기 위한 슬릿 형상의 취출구가 형성된 박판 유리의 수용 장치.10. The method of claim 9,
And a slit-like outlet for taking out the thin plate glass unwound from the winding device is formed in a part of the outer wall of the receiving portion main body.
상기 수용부 본체의 취출구 형성 부분의 내측에 상기 취출구를 통과하는 띠 형상의 박판 유리의 표리면을 청소하는 클리닝 부재를 설치한 박판 유리의 수용 장치.11. The method of claim 10,
And a cleaning member for cleaning the front and back surfaces of the strip-shaped thin plate glass passing through the blowout opening is provided inside the blowout opening forming portion of the accommodating portion main body.
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