KR101919027B1 - A method for inspecting the welding part - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 초음파 탐상 검사 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 LNG 저장탱크 9% Ni 맞대기 용접부에 대한 위상 배열 기법이 적용된 자동 초음파 탐상 검사 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an ultrasonic inspection method, and more particularly, to an automatic ultrasonic inspection method using a phased array technique for a 9% Ni butt weld in an LNG storage tank.
뒷판이 있는 맞대기 용접부에서는 용접 결함과 유사한 신호를 발생시키는 구조가 존재한다. 따라서 맞대기 용접부에 대해서는 일정 각도, 즉 45도, 60도, 및 70도 각도를 가진 한 개의 진동자를 포함한 탐촉자로 결함 부위를 향해 초음파 신호를 발생시키는 사각 탐촉자를 사용하여 결함의 유무를 판단한다.In the butt weld with backplate, there is a structure that generates a signal similar to weld defect. Therefore, for a butt weld, the presence of defects is determined by using a square probe that generates an ultrasonic signal toward a defective area with a probe including one oscillator having a certain angle, that is, 45 degrees, 60 degrees, and 70 degrees.
이때, 결함에서 반사되어 되돌아오는 신호로 측정된 시간과 디스플레이부에 나타나는 신호의 크기를 통해 결함의 위치 및 크기를 판단한다.At this time, the position and size of the defect are determined based on the time measured by the signal reflected from the defect and the size of the signal appearing on the display unit.
그러나, 뒷판이 존재하는 맞대기 용접부는 용접면의 구조로 인하여 발생되는 신호와 용접 결합으로 발생되는 신호는 디스플레이부에 동일하게 나타난다. 즉, 진동자 한 개를 포함한 탐촉자로는 맞대기 용접면의 구조로 인해 발생하는 신호와 용접 결함으로 인하여 발생하는 신호가 동일하게 나타나기 때문에 용접 결함 부위를 정확하게 찾아내는데 어려운 문제점이 있다.However, in the butt welded part where the back plate exists, the signal generated due to the structure of the weld surface and the signal generated by the welded joint appear in the display part equally. In other words, the signal generated by the structure of the butt weld surface and the signal generated due to the weld defect are the same in the probe including one vibrator, which makes it difficult to accurately locate the weld defect region.
더구나 9% Ni 강의 용접부는 이방성 조대 결정립계(Anisotropic Coarse grained) 조직으로 그 특성으로 인해 초음파의 산란 및 감쇠가 심하여 일반적인 초음파 탐상검사 방법으로는 검사가 불가능하다. In addition, the welds of 9% Ni steel are anisotropic coarse grained structure, and because of its characteristics, scattering and attenuation of ultrasonic waves are severe, so it is impossible to test with general ultrasonic inspection method.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 9% Ni강 맞대기 용접부에 대하여 위상 배열 기법을 적용하여 초음파의 산란 및 감쇠 효과를 극복하고 정량적, 정성적인 검사 결과를 도출할 수 있는 자동 초음파 탐상 검사 방법을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide an automatic ultrasonic inspection method capable of overcoming the scattering and damping effect of ultrasonic waves and deducing quantitative and qualitative inspection results by applying a phased array technique to 9% Ni steel butt welds .
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 맞대기 용접부의 초음파 탐상 검사 방법은, 1) 초음파 검사 시스템을 선정하는 단계; 2) 전단계에서 선정된 상기 초음파 검사 시스템을 검사 부재의 맞대기 용접부에 적합하도록 교정하는 단계; 3) 전단계에서 교정된 상기 초음파 검사 시스템을 사용하여 피검사 대상 맞대기 용접부를 위상 배열 기법이 적용된 자동 초음파 탐상 검사하는 단계; 4) 전단계에서 검사하여 얻어진 신호를 해석하고 평가하는 단계;를 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided an ultrasonic inspection method for a butt weld according to the present invention, including: 1) selecting an ultrasonic inspection system; 2) calibrating the ultrasound inspection system selected in the preceding stage so as to fit the butt weld portion of the test member; 3) performing automatic ultrasonic inspection using a phased array technique on the butt welded portion to be inspected using the ultrasonic inspection system calibrated in the previous stage; 4) analyzing and evaluating the signal obtained by the inspection in the previous stage.
그리고 본 발명에서 상기 초음파 검사 시스템은, 이방성 조대 결정립계 조직 검사에 적합한 엔코더를 포함하는 공기압축 스캐너, 위상배열 초음파 탐상 장비, 위상배열 탐촉자 및 ?지를 구비하며, In the present invention, the ultrasonic inspection system may include an air compression scanner including an encoder suitable for anisotropic coarse grain boundary inspection, a phased array ultrasonic inspection apparatus, a phased array transducer,
상기 위상배열 초음파 탐상 장비는, Sectorial scan 이미지 및 A, B, C-Scan 이미지를 생성 및 저장하고, 저장된 이미지를 실시간으로 불러와서 표시할 수 있는 표시부를 구비하는 것이 바람직하다.Preferably, the phased array ultrasound diagnostic apparatus includes a display unit capable of generating and storing a sectorial scan image and A, B, and C-scan images, and displaying the stored image in real time.
또한 본 발명에서 상기 2) 단계는, a) 기본 교정 시험편과 대비 교정 시험편을 준비하는 단계; b) 상기 기본 교정 시험편과 대비 교정 시험편을 이용하여 상기 초음파 탐상 시스템을 교정하는 단계;의 소단계로 나뉘어 수행되는 것이 바람직하다.In the present invention, the step 2) may include the steps of: a) preparing a basic calibration test piece and a contrast calibration test piece; and b) calibrating the ultrasonic inspection system using the basic calibration test piece and the contrast calibration test piece.
또한 본 발명에서 상기 3) 단계는, c) 검사 부재의 표면 상태를 검사하고 준비하는 단계; d) 선택된 상기 ?지 정보를 반영하여 스캔 플랜을 설정하는 단계; e) 설정된 스캔 플랜의 Sweep 범위를 지원하는 공칭 굴절각을 갖는 ?지를 선택하고, 해당 범위에 게이트를 설정하는 단계; f) 전 단계에서 설정된 ?지를 사용하여 검사 부재를 스캔하고 데이터를 취득하는 단계;의 소단계로 나뉘어 수행되는 것이 바람직하다. In the present invention, the step 3) may include the steps of: c) inspecting and preparing a surface state of the test member; d) setting a scan plan reflecting the selected destination information; e) selecting a circle having a nominal refraction angle that supports the sweep range of the set scan plan, and setting a gate in the range; f) scanning the inspection member using the medium set in the previous step and acquiring data;
또한 본 발명에서 상기 4) 단계는, g) 전단계에서 얻어진 데이터에서 합격 기준 길이의 40% 이상의 지시에 대하여 결함 신호인지 기하학적 형상 신호 인지 여부를 판단하는 단계; h) 전단계에서 결함 신호로 판단된 지시에 대하여 결함 크기를 측정하는 단계; i) 전단계에서 얻어진 결함 크기 정보를 이용하여 결함을 분류하고, 다중 결함을 그룹화하는 단계; j) 조사된 결함에 대한 합부판정하는 단계;의 소단계로 나뉘어 수행되는 것이 바람직하다. In the present invention, step (4) may further include: g) determining whether the data obtained in the previous step is a defect signal or a geometric shape signal for an indication of 40% or more of the acceptance reference length; h) measuring a defect size for an indication determined to be a defect signal in the previous stage; i) classifying the defects using the defect size information obtained in the previous stage, and grouping the multiple defects; j) a step of determining an adhesion to the irradiated defect;
본 발명의 9% Ni강 맞대기 용접부의 초음파 탐상 검사 방법에 따르면, 용접 결함 부위를 정확하기 찾아내기 어려운 맞대기 용접부에 대하여 위상 배열 기법을 적용하여 자동으로 초음파 탐상 검사하여 정확하게 결함을 찾아낼 수 있는 장점이 있다. According to the ultrasonic inspection method of the butt weld portion of 9% Ni steel of the present invention, it is possible to detect defects accurately by applying ultrasonic inspection to the butt weld portion which is difficult to accurately locate the weld defect portion, .
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 탐상 검사 방법의 공정을 설명하는 순서도이다.
도 2, 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기본 교정 시험편을 도시하는 도면과 사진이다.
도 4 내지 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 대비 교정 시험편들을 도시하는 도면과 사진들이다.
도 11, 12는 위상 배열 탐촉자의 예들을 도시한 도면이다.
도 13, 14는 상기 위상 배열 탐촉자를 이용하여 이루어지는 스캔 타입의 예를 도시하는 도면이다.
도 15, 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 위상 배열 탐촉자의 교정 과정을 도시하는 도면들이다. 1 is a flowchart illustrating a process of an ultrasonic inspection method according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are drawings and photographs showing a basic calibration test piece according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 4 to 10 are drawings and photographs showing contrast correction test pieces according to an embodiment of the present invention.
11 and 12 show examples of phased array transducers.
13 and 14 are diagrams showing examples of a scan type using the phased array transducer.
15 and 16 are diagrams showing a calibration process of a phased array probe according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 실시예에 따른 맞대기 용접부의 초음파 탐상 검사 방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 적합한 초음파 검사 시스템을 선정하는 단계(S100)로 시작된다. 이 단계(S100)에서 채용되는 상기 초음파 검사 시스템은, 엔코더를 포함하는 위상배열 초음파 탐상 장비, 위상배열 탐촉자 및 ?지를 구비하는 것이 바람직하다. The ultrasonic inspection method of the butt weld according to the present embodiment starts with the step of selecting an appropriate ultrasonic inspection system (S100) as shown in FIG. The ultrasonic inspection system employed in this step S100 preferably includes a phased array ultrasonic inspection equipment including an encoder, a phased array transducer, and a ground.
구체적으로 상기 위상배열 초음파 탐상 장비는, Sectorial scan 이미지 및 A, B, C-Scan 이미지를 생성 및 저장하고, 저장된 이미지를 실시간으로 불러와서 표시할 수 있는 표시부를 구비하는 것이 바람직하다. 즉, 본 실시예에 따른 초음파 검사 시스템은 언제든 저장하기 및 불러오기가 가능한 Sectorial scan을 생성할 수 있어야 하며, 이를 디스플레이부 화면에 표시할 수 있어야 한다. Specifically, the phased array ultrasound diagnostic apparatus preferably includes a display unit capable of generating and storing a sectorial scan image and A, B, and C-scan images, and displaying the stored image in real time. That is, the ultrasonic inspection system according to the present embodiment should be capable of generating a sectorial scan that can be stored and retrieved at any time, and should be able to be displayed on the display unit screen.
또한 올바른 취득 데이터 수집을 위해 스캔 중에 실시간으로 S-scan 이미지가 확인가능해야 한다. 그리고 상기 S-scan 이미지는 초음파빔의 굴절각에 따른 신호 증폭값과 결함 깊이 정보를 포함하는 것이 바람직하다. In addition, the S-scan image must be visible in real-time during the scan in order to obtain the correct acquisition data. The S-scan image may include a signal amplification value and defect depth information according to the refraction angle of the ultrasound beam.
다음으로 상기 위상배열 탐촉자는, 용접부와 모재 열영향부를 모두 검사하기 위해 종파, 횡파 및 Creeping 파, Round Trip Tandem, 횡균열 탐상 기법을 사용하는 것이 바람직하다. Next, the phased array transducer preferably uses a longitudinal wave, a transverse wave, a creeping wave, a round trip tandem, and a transverse crack detection technique to inspect both the welded portion and the heat affected portion of the base material.
다음으로는 도 2에 도시된 바와 같이, 전단계(S100)에서 선정된 상기 초음파 검사 시스템을 검사 부재의 맞대기 용접부에 적합하도록 교정하는 단계(S200)가 진행된다. 즉, 이 단계(S200)에서는 전 단계(S100)에서 선정된 초음파 검사 시스템에 대하여 목표로 하는 LNG 저장탱크 9% Ni 맞대기 용접부에 대한 초음파 탐상 검사가 가능하도록 교정하는 것이다.Next, as shown in FIG. 2, the ultrasonic inspection system selected in the previous step S100 is corrected (S200) so as to be suitable for the butt weld portion of the inspection member. That is, in this step S200, ultrasound inspection for the target LNG storage tank 9% Ni butt weld is performed for the ultrasonic inspection system selected in the previous step (S100).
본 단계(S200)는 구체적으로 기본 교정 시험편과 대비 교정 시험편을 준비하는 단계(S210)와 이를 이용하여 상기 초음파 탐상 시스템을 교정하는 단계(S220)의 소단계들로 나뉘어 진행된다. 상기 기본 교정 시험편(10)은 탐촉자 입사점 측정과 시간축 교정을 위하여 사용되는 것으로, 도 2, 3에 도시된 바와 같이, V2 타입의 9% Ni 범위 교정 시험편이 사용되는 것이 바람직하다. This step S200 is divided into two steps of preparing the basic calibration test piece and the contrast calibration test piece S210 and calibrating the ultrasonic testing system S220 using the same. The basic
그리고 상기 대비 교정 시험편은 감도 교정에 사용된다. 따라서 상기 대비 교정 시험편은 실제 검사 부재와 동일한 방법으로 용접이 진행되어야 하며, 실제 검사 부재와 동일한 재질, 동일한 용접 개선, 동일한 용접부를 가지게 되고 실제 현장과 동일한 환경에서 용접되어야 하며, 어떠한 결함도 존재해서는 안된다. The contrast calibration specimen is used for sensitivity calibration. Therefore, the above-mentioned contrast proof test specimens should be welded in the same manner as the actual test specimens. They should have the same material, the same welding improvement and the same welds as the actual test specimens and be welded in the same environment as the actual test specimens. Can not be done.
이러한 상기 대비 교정 시험편에는, 도 4, 5에 도시된 바와 같은 F형 대비 교정 시험편(20), 도 6, 7에 도시된 바와 같은 D형 대비 교정 시험편(30), 도 8, 9에 도시된 바와 같은 Creeping Wave용 대비 교정 시험편(40) 및 도 10에 도시된 바와 같이, Round Trip Tandem용 대비 교정 시험편(50)이 포함된다. Such a contrast proofing test piece includes the F type contrast
이때 상기 대비 교정 시험편에는 도면에 도시된 바와 같이, 깊이 2mm, 폭 2mm, 길이 30mm인 사각형 형태의 EDM Notch(42)가 가공되어야 한다. 한편 상기 Round Trip Tandem용 대비 교정 시험편(50)에는 용접 축방향에서 횡방향으로 직경 3.0mm, 깊이 1/3t, 2/3t의 평저공(52)이 가공되어야 하면, 평저공의 평탄면이 정확히 용접 센터 라인에 위치해야 한다. At this time, as shown in the figure, a square-shaped EDM Notch (42) having a depth of 2 mm, a width of 2 mm, and a length of 30 mm should be machined on the contrast proof test piece. On the other hand, if the
다음으로는 이렇게 준비된 기본 교정 시험편과 대비 교정 시험편을 사용하여 초음파 검사 시스템을 교정한다. 이러한 교정 작업은 위상배열 탐촉자의 각각의 엘리먼트(element)가 정상적으로 동작하는지 점검하는 것에서 시작하여, 초음파 탐상장비의 직직성 검증, 시간축 직선성 교정 등이 이루어진다. Next, the ultrasonic inspection system is calibrated using the prepared basic calibration test piece and contrast calibration test piece. This calibration process begins with checking whether each element of the phased array probe is operating normally, verifying the integrity of the ultrasonic inspection equipment, and time-base linearity calibration.
그리고 나서 검사 대상의 전체 용접부 및 모재 열영향부가 검사 영역에 포함되도록 초음파 탐상 범위를 설정하며, 최소 화면범위 설정은 위상배열 탐촉자의 웨지에 따라 달라진다. 이때 위상 배열 탐촉자는 도 11, 12에 도시된 바와 같이, 다양한 타입이 채용될 수 있으며, 이에 따라 웨지도 선택된다. Then, the ultrasonic inspection range is set so that the entire welding portion and the base material heat affected portion of the object to be inspected are included in the inspection region, and the minimum screen range setting depends on the wedge of the phased array transducer. At this time, the phased array transducer may employ various types, as shown in Figs. 11 and 12, so that a wedge is also selected.
그리고 나서 도 13, 14에 도시된 바와 같이, linear scan 또는 sectorial scan 중에 스캔 타입을 선택한다. Then, as shown in FIGS. 13 and 14, a scan type is selected during a linear scan or a sectorial scan.
한편 도 15에 도시된 바와 같이, 위상 배열 탐촉자(60)를 기본 교정 시험편(10)에 배치하고 게이트 A를 반지름 50 반사원 신호에, 게이트B를 반지름 100 신호에 맞춰서 음속 조절하여 음속 및 웨지 딜레이 교정을 수행할 수 있고, 도 16에 도시된 바와 같이 가이드 라인에 따라 탐촉자(60)를 움직이면서 빔폭을 교정할 수 있다. On the other hand, as shown in FIG. 15, the
다음으로는 도 1에 도시된 바와 같이, 전단계(S200)에서 교정된 상기 초음파 검사 시스템을 사용하여 피검사 대상 맞대기 용접부를 위상 배열 기법이 적용된 자동 초음파 탐상 검사하는 단계(S300)가 진행된다. 본 실시예에서 이 단계(S300)는 구체적으로 4개의 소단계로 나뉘어 진행되는 것이 바람직하며, 상기 교정 시험편과 실제 검사 부재 사이의 온도 차이는 10도 이내인 것이 바람직하다. Next, as shown in FIG. 1, a step S300 of performing an automatic ultrasonic inspection using a phased array technique is performed on the butt welded portion to be inspected using the ultrasonic inspection system calibrated in the previous stage (S200). In this embodiment, the step S300 is preferably divided into four small steps, and the temperature difference between the calibration test piece and the actual test member is preferably within 10 degrees.
먼저 검사 부재의 표면 상태를 검사하고 준비하는 단계(S310)가 진행된다. 검사 대상 부재의 표면에 존재하는 용접 스패터, 스케일, 녹, 먼지 등의 이물질을 제거하고 탐촉자의 자유로운 이동 혹은 초음파의 송수신에 방해가 될 정도의 거칠기를 가지는 경우 이를 제거한다. First, a step S310 of checking and preparing the surface state of the inspection member is performed. Removes foreign matter such as welding spatter, scale, rust, dust, etc. existing on the surface of the member to be inspected and removes it if it has roughness that would interfere with free movement of the probe or transmission and reception of ultrasonic waves.
그리고 나서 선택된 상기 ?지 정보를 반영하여 스캔 플랜을 설정하는 단계(S320)가 진행된다. 스캔 플랜은 검사 대상 용접부의 개선 각도에 대해 적절한 굴절각을 설정하여 수립한다. 그리고 선택된 각각의 웨지 정보를 반영하여 설정한다. Then, in step S320, a scan plan is set reflecting the selected map information. The scan plan is established by setting an appropriate refraction angle with respect to the improvement angle of the welded portion to be inspected. Then, the selected wedge information is reflected and set.
그리고 나서 설정된 스캔 플랜의 Sweep 범위를 지원하는 공칭 굴절각을 갖는 ?지를 선택하고, 해당 범위에 게이트를 설정하는 단계(S330)가 진행된다. 검사 대상의 용접부 전체 체적 및 모재 열영향부를 검사하기 위하여, 스캔 플랜의 Sweep 범위를 지원하는 공칭 굴절각을 갖는 웨지를 선택하고 게이트를 설정하는 것이다.Then, a circle having a nominal refraction angle that supports the sweep range of the set scan plan is selected, and a step S330 of setting a gate in the corresponding range is performed. In order to inspect the entire volume of the welded portion of the object to be inspected and the heat affected portion of the base material, a wedge having a nominal refraction angle that supports the sweep range of the scan plan is selected and a gate is set.
그리고 나서 T-cross 용접부를 포함한 Vertical 및 Horizontal 용접부는 위생 배열 기법을 적용하여 스캔한다(S340). 1단 shell의 최하단부와 11단 shell의 최상단부 200mm는 스캐너 설치가 불가능하므로 AUT를 대체하여 MUT를 수행한다. T-cross 용접부는 건정성 확보를 위하여 용접부 교차점에서 Vertical, Horizontal 방향으로 300mm 씩 Bead Cap Flush Grinding 후 MUT를 추가로 수행한다. 이러한 스캔 과정을 거쳐서 데이터를 취득한다. Then, the vertical and horizontal welds including the T-cross weld are scanned using a sanitary alignment technique (S340). The bottom of the first stage shell and the top 200mm of the 11st shell can not install the scanner, so MUT is performed instead of AUT. The T-cross welds are further subjected to bead cap flush grinding at 300 mm intervals in the vertical and horizontal directions at the intersection of the welds to ensure dryness. Data is acquired through such a scanning process.
다음으로는 도 1에 도시된 바와 같이, 전단계(S300)에서 검사하여 얻어진 신호를 해석하고 평가하는 단계(S400)가 진행된다. 이 단계(S400)는 먼저 전단계(S300)에서 얻어진 데이터에서 합격 기준 길이의 40% 이상의 지시에 대하여 또는 기준 레벨(reference level)의 50%를 초과하는 지시에 대하여 결함 신호인지 기하학적 형상 신호 인지 여부를 판단하는 소단계(S410)로 시작된다. Next, as shown in Fig. 1, a step S400 of analyzing and evaluating the signal obtained by the inspection in the previous step S300 is performed. In this step S400, it is determined whether or not a defect signal or a geometric shape signal is present for instructions indicating 40% or more of the acceptance reference length in the data obtained in the previous step S300 or for instructions exceeding 50% of the reference level (S410).
그리고 나서 전단계(S410)에서 결함 신호로 판단된 지시에 대하여 결함 크기를 측정하는 하고, 얻어진 결함 크기 정보를 이용하여 결함을 분류하고, 다중 결함을 그룹화하는 단계(S420)가 진행된다. Then, a defect size is measured for an instruction determined to be a defect signal in the previous stage S410, defect classification is performed using the obtained defect size information, and grouping of multiple defects is performed (S420).
마지막으로 조사된 결함에 대한 합부 판정하는 소단계(S430)로 마무리된다. And finalization is made in a small step (S430) in which an adhesion is finally determined for the defect examined.
10 : 기본 교정 시험편 20 : F형 대비 교정 시험편
30 : D형 대비 교정 시험편 40 : Creeping Wave용 대비 교정 시험편
50 : Round Trip Tandem용 대비 교정 시험편
60 : 위상 배열 탐촉자10: Basic calibration test piece 20: F type calibration test piece
30: D type contrast test piece 40: Creeping wave contrast test piece
50: Correction test specimen for Round Trip Tandem
60: Phased array transducer
Claims (5)
2) 전단계에서 선정된 상기 초음파 검사 시스템을 검사 부재의 맞대기 용접부에 적합하도록 교정하는 단계;
3) 전단계에서 교정된 상기 초음파 검사 시스템을 사용하여 피검사 대상 맞대기 용접부를 위상 배열 기법이 적용된 자동 초음파 탐상 검사하는 단계;
4) 전단계에서 검사하여 얻어진 신호를 해석하고 평가하는 단계;를 포함하고,
상기 초음파 검사 시스템은 엔코더를 포함하는 위상배열 초음파 탐상 장비, 종파, 횡파 및 Creeping 파, Round Trip Tandem, 횡균열 탐상이 가능한 위상배열 탐촉자 및 ?지를 구비하며, 상기 위상배열 초음파 탐상 장비는 Sectorial scan 이미지를 생성 및 저장하고, 저장된 이미지를 실시간으로 불러와서 표시할 수 있는 표시부를 구비하며,
상기 2) 단계는,
a) 기본 교정 시험편과, F형 대비 교정 시험편(20), D형 대비 교정 시험편(30), Creeping Wave용 대비 교정 시험편(40) 및 Round Trip Tandem용 대비 교정 시험편을 포함하는 대비 교정 시험편들을 준비하는 단계;
b) 상기 기본 교정 시험편과 대비 교정 시험편들을 이용하여 상기 초음파 검사 시스템을 교정하는 단계;의 소단계로 나뉘어 수행되는 것을 특징으로 하는 맞대기 용접부의 초음파 탐상 검사 방법. 1) selecting an ultrasound inspection system;
2) calibrating the ultrasound inspection system selected in the preceding stage so as to fit the butt weld portion of the test member;
3) performing automatic ultrasonic inspection using a phased array technique on the butt welded portion to be inspected using the ultrasonic inspection system calibrated in the previous stage;
4) analyzing and evaluating a signal obtained by the inspection in the previous stage,
The ultrasonic inspection system includes a phased array ultrasonic inspection apparatus including an encoder, a longitudinal wave, a transverse wave and a creeping wave, a round trip tandem, a phased array transducer capable of traverse transverse cracking, And a display unit for displaying and storing the stored image in real time,
The step (2)
a) Contrast calibration test specimens including standard calibration specimens, F type calibration specimen (20), D type contrast specimen (30), contrast calibration specimen for Creeping Wave (40) and contrast specimen for round trip tandem ;
and b) calibrating the ultrasonic inspection system using the basic calibration test piece and the contrast calibration test pieces. The ultrasonic inspection method of the butt welding part of claim 1,
c) 검사 부재의 표면 상태를 검사하고 준비하는 단계;
d) 선택된 상기 ?지 정보를 반영하여 스캔 플랜을 설정하는 단계;
e) 설정된 스캔 플랜의 Sweep 범위를 지원하는 공칭 굴절각을 갖는 ?지를 선택하고, 해당 범위에 게이트를 설정하는 단계;
f) 전 단계에서 설정된 ?지를 사용하여 검사 부재를 스캔하고 데이터를 취득하는 단계;의 소단계로 나뉘어 수행되는 것을 특징으로 하는 맞대기 용접부의 초음파 탐상 검사 방법.
2. The method of claim 1, wherein step (3)
c) inspecting and preparing the surface condition of the inspection member;
d) setting a scan plan reflecting the selected destination information;
e) selecting a circle having a nominal refraction angle that supports the sweep range of the set scan plan, and setting a gate in the range;
f) scanning the inspection member using the medium set in the previous step and acquiring data; and performing ultrasonic inspection of the butt weld portion.
g) 전단계에서 얻어진 데이터에서 합격 기준 길이의 40% 이상의 지시에 대하여 결함 신호인지 기하학적 형상 신호 인지 여부를 판단하는 단계;
h) 전단계에서 결함 신호로 판단된 지시에 대하여 결함 크기를 측정하는 단계;
i) 전단계에서 얻어진 결함 크기 정보를 이용하여 결함을 분류하고, 다중 결함을 그룹화하는 단계;
j) 조사된 결함에 대한 합부판정하는 단계;의 소단계로 나뉘어 수행되는 것을 특징으로 하는 맞대기 용접부의 초음파 탐상 검사 방법. 5. The method of claim 4, wherein step (4)
g) determining whether a defect signal or geometric shape signal is indicative of an indication of 40% or more of the acceptance reference length in the data obtained in the previous stage;
h) measuring a defect size for an indication determined to be a defect signal in the previous stage;
i) classifying the defects using the defect size information obtained in the previous stage, and grouping the multiple defects;
and j) a step of determining adhesion to the irradiated defects; and a small step of ultrasonic inspection of the butt weld.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180032941A KR101919027B1 (en) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | A method for inspecting the welding part |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102368489B1 (en) | 2021-07-30 | 2022-03-02 | 주식회사 한국공업엔지니어링 | 9% Ni steel welding part skill verification test piece and its manufacturing method |
| CN114184676A (en) * | 2021-12-01 | 2022-03-15 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | Phased array ultrasonic detection evaluation method for welding seam of aluminum alloy special-shaped structure |
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