KR101917246B1

KR101917246B1 - plastics sheet pile and method of manufacturing thereof

Info

Publication number: KR101917246B1
Application number: KR1020180017169A
Authority: KR
Inventors: 박정열; 양규상; 박경훈; 이한권; 홍중희
Original assignee: 홍중희; (주)대동이엔지
Priority date: 2018-02-12
Filing date: 2018-02-12
Publication date: 2019-01-24

Abstract

Disclosed is an eco-friendly plastic sheet pile using a waste plastic. The sheet pile of the present invention includes a sheet pile main body, which comprises: a web part; a flange part respectively installed on both sides of length of the web part; and a combination part formed as lengthwise direction along the end part of the flange part. The sheet pile main body comprises: a core part continuously moulded to press out after melting the waste plastic; and a coating layer preventing desquamation to be moulded on the outer circumference surface of the core part by using a reinforced plastic before hardening the waste plastic comprising the core part.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a plastic sheet pile and method of manufacturing the same,

본 발명은 시트파일에 관한 것으로, 더 상세하게는 폐플라스틱을 이용하여 제조된 것으로, 환경호르몬의 방출이 방지되며, 구조적인 강도를 향상시킬 수 있는 플라스틱 시트파일에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet file, and more particularly, to a plastic sheet file which is manufactured by using waste plastics and is capable of preventing the release of environmental hormones and improving the structural strength.

일반적으로 각종 건축이나 토목공사를 하기 위해 지반을 굴착할 때 그 굴착면의 붕괴를 방지하면서 흙을 잔류되게 하는 흙막이, 연약지반이 무너지는 것을 방지하기 위한 차단막, 뻘 또는 물을 차단하기 하기 위한 물막이로서 시트파일 (sheet pile)이 이용된다.
이러한 시트파일은 단면의 형태에 따라 U자형, Z자형, 모자형, 직선 웨브형 등으로 분류된다. 또한 시트파일의 양단은 구멍형 또는 요철형 등의 조인트가 형성되어 있어서 이웃하는 시트파일과 서로 끼워 맞출 수 있다.
이러한 시트파일의 대부분은 금속재로 이루어져 있으므로 구조적 강도의 확보는 용이하나 부식으로 인한 토양의 오염문제를 배제할 수 없으며, 시트파일의 단가가 상대적으로 높은 문제점이 있다.
이러한 점을 감안하여 대한민국 공개특허 제 2013-0129112호에는 섬유 강화 플라스틱제 실트파일이 게시되어 있다.
게시된 시트파일은 웹부와, 상기 웹부의 양단부에 연속 설치된 플랜지부를 구비하고, 상기 웹부 및 상기 플랜지부는, 중간층과, 상기 중간층을 그 두께 방향으로부터 끼움 지지하도록 덮는 표면층으로 구성되고, 상기 중간층은 유리 섬유를 함유하는 섬유 강화 플라스틱으로 이루어지고, 상기 표면층은 탄소 섬유를 함유하는 섬유 강화 플라스틱으로 이루어진다.
상술한 바와 같은 종래의 시트파일은 구조적 강도를 보완을 위하여 중간층과 표면층이 각각 섬유강화 플라스틱과 탄소섬유를 함유한 플라스틱으로 이루어져 있으므로 구조적 강도를 확보할 수 있다. 그러나 이러한 시트 파일은, 강화 섬유로서 탄소 섬유만을 사용하고 있다. 이로 인해, 제조 비용이 높아진다고 하는 문제가 있다. 또한, 탄소 섬유 로빙(carbon fiber roving)을 사용하여 성형하고 있으므로, 성형 공정이 번잡해져, 생산 효율이 좋지 않은 문제가 있다. 또한, 탄소 섬유 로빙을 사용한 인발 성형법에서는 시트 파일의 폭 방향으로 및 시트 파일의 폭 방향으로부터 ±45도 방향으로 섬유를 배향시키는 것이 어렵고, 그 결과, 시트 파일의 부위별 강성이 달라 쉽게 파손되는 문제점이 있다.
이러한 시트파일은 제조단가가 상대적으로 높고, 중간층과 표면층이 박리되는 문제점을 근본적으로 해결할 수 없는 문제점이 있다.
일본 특허 제 5271785호에는 상호 결합되는 부위의 구조가 한정된 시트파일이 게시되어 있으며, 일본 실용신안 평 6-34043호에는 연약지반용 기초부재가 게시되어 있다.
연약지반용 기초부재는 강관말뚝의 표면에 토중에서 분해 소실되는 특수수지를 도포하고, 그에 투수성 시트를 피복한 구조를 가진다.
이러한 구조는 강관의 말뚝에 수지를 코팅하여 시공 시 토양과의 마찰력을 상대적으로 줄일 수 있으나 제조단가가 상대적으로 높은 문제점이 있다.
Generally, when excavating the ground to excavate various constructions or civil works, it is necessary to prevent the collapse of the excavation surface and to retain the soil, a barrier to prevent the soft ground from collapsing, A sheet pile is used.
Such a sheet file is classified into a U-shape, a Z-shape, a hat-shape, a straight-line web, and the like depending on the shape of a cross section. Both ends of the sheet file are formed with joints such as a hole-like or concavo-convex shape, so that they can be fitted to the neighboring sheet files.
Since most of these sheet files are made of a metal material, it is easy to ensure the structural strength, but the problem of soil contamination due to corrosion can not be excluded, and the unit price of the sheet pile is relatively high.
In view of this, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-0129112 discloses a fiber reinforced plastic silt filament.
Wherein the posted sheet file includes a web portion and a flange portion continuously provided at both ends of the web portion, wherein the web portion and the flange portion are composed of an intermediate layer and a surface layer covering the intermediate layer so as to sandwich the intermediate layer from the thickness direction, Wherein the surface layer is made of a fiber reinforced plastic containing carbon fibers.
In order to supplement the structural strength of the conventional sheet pile as described above, since the intermediate layer and the surface layer are made of a fiber-reinforced plastic and a plastic containing carbon fiber, the structural strength can be secured. However, such sheet files use only carbon fibers as reinforcing fibers. As a result, there is a problem that the manufacturing cost is increased. Further, since the molding is performed using carbon fiber roving, the molding process becomes troublesome and production efficiency is poor. Further, in the drawing-forming method using carbon fiber roving, it is difficult to orient the fibers in the width direction of the sheet pile and in the direction of +/- 45 degrees from the width direction of the sheet pile. As a result, .
Such a sheet pile has a problem that the manufacturing cost is relatively high and the problem of peeling off the intermediate layer and the surface layer can not be fundamentally solved.
Japanese Patent No. 5271785 discloses a sheet pile having a structure of a portion to be mutually coupled, and Japanese Utility Model Publication No. 6-34043 discloses a foundation member for a soft pile.
The base member for soft ground has a structure in which a special resin decomposed and dissipated in the soil is applied to the surface of a steel pipe pile and a water-permeable sheet is coated thereon.
Such a structure can relatively reduce the frictional force with the soil when the resin is coated on the pile of the steel pipe, but the manufacturing cost is relatively high.

대한민국 공개특허 제 2013-0129112호Korea Patent Publication No. 2013-0129112 일본 특허 제 5271785호Japanese Patent No. 5271785 일본 공개 실용신안 평 6-34043호Japanese public utility Shinan No. 6-34043

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폐플라스틱의 활용성을 높이고, 생산원가를 줄일 수 있으며, 코어부와 피복층의 연성을 상호 다르게하여 코어부와 피복층의 박리를 방지할 수 있는 폐플라스틱을 이용한 친환경 플라스틱 시트파일과 이의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 코어부를 이루는 폐플라스틱으로부터 발생되는 환경호르몬의 누출을 차단할 수 있는 폐플라스틱을 이용한 친환경 플라스틱 시트파일과 이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to improve the utilization of waste plastics, reduce the production cost, and make the core part and the coating layer have mutual ductility to prevent peeling of the core part and the coating layer The present invention also provides an eco-friendly plastic sheet pile using waste plastic and a method of manufacturing the same.
Another object of the present invention is to provide an eco-friendly plastic sheet pile using waste plastics that can prevent the leakage of environmental hormones generated from the waste plastics constituting the core part, and a method of manufacturing the same.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 것으로, 웹부와, 웹부의 길이 방향 양측에 각각 설치되는 플랜지부와, 상기 플랜지부의 단부를 따라 길이 방향으로 형성된 결합부를 구비한 시트파일본체부를 포함하는 것으로,
상기 시트파일본체부는 폐활용플라스틱을 용융 후 압출하여 연속 성형된 코어부와, 상기 코어부를 이루는 폐플라스틱의 표면에 강화플라스틱을 이용하여 상기 코어부의 외주면에 성형되며 환경호르몬의 배출을 방지하며 박리가 방지된 피복층과, 상기 코어층과 피복층의 사이에 폐플라스틱과 강화플라스틱이 혼합된 혼합층이 형성된 것을 그 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 코어부의 외주면에 길이 방향으로 박리방지부를 더 구비하며, 상기 코어부와 피복층을 이루는 재질의 연성이 서로 다르다.
상기 박리방지부는 코어부의 외주면에 상기 피복층의 두께보다 높이가 낮으며 단면이 더브테일 형상의 적어도 하나의 돌기 또는 홈이 길이 방향으로 코어층에 대해 피복층이 박리되는 것이 방지된다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐플라스틱을 이용한 친환경 플라스틱 시트파일의 제조방법은 웹부와, 웹부의 길이의 양측에 각각 설치되는 플랜지부와, 상기 플랜지부의 단부를 따라 길이 방향으로 형성된 결합부를 구비한 시트파일본체부를 포함하는 것으로,
상기 시트파일본체부는 폐플라스틱을 용융시켜 1차 압출하여 코어부를 성형하는 코어부 성형단계와,
1차 성형이 이루어진 코어부가 경화되기 전 강화플라스틱을 용융시켜 상기 코어부의 외주면에 2차 압출되어 코어부의 외주면과 박리되는 것이 방지된 피복층 형성단계와,
상기 피복층형성단계에 의해 성형이 완료된 시트파일본체부를 소정의 길이로 절단하는 컷팅단계를 포함하는 것을 그 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention includes a web body, a sheet pile body portion having a flange portion provided on both sides in the longitudinal direction of the web portion, and a coupling portion formed along a longitudinal direction along an end portion of the flange portion,
Wherein the sheetfil body portion is formed on an outer circumferential surface of the core portion by using a reinforced plastic on the surface of the waste plastics constituting the core portion by continuously extruding the waste utilization plastic after melting and extruding the plastic to prevent the release of the environmental hormone, And a mixed layer in which waste plastic and reinforcing plastic are mixed is formed between the core layer and the coating layer.
In the present invention, the core portion and the coating layer are different in ductility from each other.
The peeling preventing portion is prevented from being peeled off from the core layer in the longitudinal direction by at least one protrusion or groove having a height lower than the thickness of the coating layer and having a dovetail shape in cross section on the outer circumferential surface of the core portion.
According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an eco-friendly plastic sheet pile using waste plastics, comprising the steps of: providing a web portion, a flange portion provided on both sides of a length of a web portion, And a sheet pile main body portion including the sheet pile main body portion,
Wherein the sheetfil body comprises a core part molding step of melting the waste plastic and first extruding the waste plastic to form a core part,
A step of forming a coating layer by melting the reinforcing plastic before the core part having been primarily molded and hardening it, and then being extruded on the outer circumferential surface of the core part to be separated from the outer circumferential surface of the core part;
And a cutting step of cutting the sheet pile main body portion that has been formed by the coating layer formation step to a predetermined length.

본 발명의 폐플라스틱을 이용한 친환경 플라스틱 시트파일과 이의 제조방법은 폐플라스틱을 이용하여 코어부를 형성하고, 이 코어부의 외측에 피복층이 형성되어 있지 않으므로 환경호르몬의 방출을 억제할 수 있다.
그리고, 상기 코어부를 이루는 재질과 피복층을 이루는 재질의 연성이 서로 다르므로 상호간의 신축장용으로 인하여 코어부와 피복층의 박리 현상을 방지할 수 있다.
또한 상기 코어부와 피복층의 사이에는 혼합층이 형성되고, 이 혼합층부위에 박리방지부가 형성되어 있으므로 탄성변형 범위 내에서의 굴신작용으로 인한 코어부와 피복층의 박리 현상을 방지할 수 있다. The eco-friendly plastic sheet pile using the waste plastic of the present invention and the method for producing the eco-friendly plastic sheet pile according to the present invention can prevent the release of environmental hormone since the core part is formed by using waste plastic and the coating layer is not formed outside the core part.
Since the material of the core portion and the material of the covering layer are different from each other, peeling phenomena between the core portion and the covering layer can be prevented due to mutual expansion and contraction.
Further, since a mixed layer is formed between the core portion and the coating layer, and the peeling prevention portion is formed at the mixed layer portion, peeling of the core portion and the coating layer due to the oscillating action within the elastic deformation range can be prevented.

도 1은 본 발명에 따른 폐플라스틱을 이용한 친환경 플라스틱 시트파일의 설치 상태를 나타내 보인 일부절제 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 시트파일의 일부절제 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 시트파일의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 폐플라시틱을 이용한 친환경플라스틱 시트파일의 다른 실시예를 나타내 보인 단면도.
도 5은 본 발명에 따른 폐플라스틱을 이용한 친환경 플라스틱 시트파일의 제조방법을 나타내 보인 블록도,1 is a partially cutaway perspective view showing an installation state of an environmentally friendly plastic sheet pile using waste plastic according to the present invention,
2 is a partially cutaway perspective view of a sheet pile according to the present invention,
3 is a sectional view of the sheet file shown in Fig.
4 is a sectional view showing another embodiment of an eco-friendly plastic sheet pile using waste plastics according to the present invention.
5 is a block diagram showing a method of manufacturing an eco-friendly plastic sheet pile using waste plastics according to the present invention.

본 발명에 따른 폐플라스틱을 이용한 친환경 플라스틱 시트파일과 이의 제조방법은 폐플라스틱을 이용하여 제조하되 환경호르몬의 발생을 방지하고, 구조적 강도를 보완하기 위한 것으로, 그 일 실시예를 도 1 내지 도 4에 나타내 보였다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 시트파일(10)은 각종 건축이나 토목공사를 하기 위해 지반을 굴착할 때 흙막이, 차단막 또는 물막이로 이용된다.
이러한 시트파일(10)은 웹부(20)와, 웹부(20)의 길이 방향 양측에 각각 설치되는 플랜지부(30)와, 상기 플랜지부(30)의 단부를 따라 길이 방향으로 형성된 결합부(40)를 구비한 시트파일본체부(50)를 포함한다.
상기 웹부(20)는 시트파일(10)의 허리부를 이루는 것으로, 평면상의 중앙부(21)와 상기 중앙부(21)의 길이 방향의 양측에 소정의 각도로 경사진 경사측면부(22)(23)으로 이루어져 길이 방향으로의 단면이 사다리꼴의 일부형상으로 형성된다.
그리고 상기 결합부(40)은 인접하는 시트파일(10')의 결합부(40')와 상호 결합될 수 있는 것으로, 상기 플랜지부(30)의 단부측이 플랜지부의 후면측으로 연장됨으로써 이루어지는데, 상기 결합부(40)가 형성됨으로써 인접하는 시트파일(10')의 결합부(40')가 결합되는 결합홈(41)이 형성된다.
상기 결합부(40)의 단면형상은 상기 결합홈(41)의 단면형상과 실질적으로 동일한 구조로 형성함이 바람직하며, 상기 결합홈(41)의 내주면 또는 결합부(40) 외주면의 적어도 일측에는 기밀을 위한 실링층이 코팅되어 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 시트파일본체부(50)는 폐플라스틱에 의해 압출성형 된 코어부(51)가 성형된다. 상기 코어부(51)를 이루는 폐플라스틱은 폴리염화비닐(PVC), 폴리스틸렌(PS), ABS수지, 폴리아세탈(POM), 폴리에틸렌(PE), 폴리아미드(PA), 나일론(NAL), 나일론섬유, 폴리프로필렌(PP), 아크릴, 폴리카아보네이트(PC), 폴리에텔렌테레프탈레이트(PETP), 초산셀롤로오스(CA), 에틸셀롤로오스(EC), 폴리초산비닐(PVAC) 등 열가소성 폐플라스틱과; 멜라민수지(MF), 페놀수지(PF), 우레아수지(PUR), 에폭시수지(EP), 폴리디아릴프탈레이트(PVAE) 등 열경화성 폐플라스틱이 사용된다. 상기 폐플라스틱은 각 제품의 폐기처리시 얻어지는 상태 그대로를 취하여 일정 크기 즉, 크기는 5∼15mm, 두께는 1∼3mm 정도로 작게 분쇄하여 사용한다.
상기 폐플라스틱을 이용한 성형 시, 강도보완재를 혼합할 수 있다. 이 강도보완재는 마이크로 왁스, 흑연, 사문석·납석·감람석·불석·마이카(운모)·복사이트(bauxite)·돌로마이트(dolomite)·몬모릴로나이트(montmorllonite) 중의 선택된 하나 이상으로 이루어질 수 있다. 상기 강도보완재는 코어부의 전체 중량에 대해 5 내지 10 중량% 내에서 혼합함이 바람직하다. 또한 상기 강도보완재는 400∼450 메쉬로 분쇄된 것을 사용하는 것이 바람직한데, 이는 강도보완재가 분쇄된 것일수록 폐플라스틱 용융액에 고르게 분산된 상태로 혼합될 수 있기 때문이다.
상술한 바와 같이 폐플라스틱을 이용하여 코어부(51)의 성형이 이루어진 후 경화가 이루어지기 전에 강화 플라스틱을 이용한 피복층(52)을 성형한다.
상기 피복층(52)은 재사용하는 않은 강화 플라스틱으로 이루어질 수 있는데, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌, 엔지니어링 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 그리고 상기 코어부(51)와 피복층(52)의 사이에는 폐플라스틱과 강화 플라스틱이 혼합된 혼합층(53)이 형성된다.
상기 혼합층(53)은 폐플라스틱과, 피복층(53)을 이루는 강화 플라스틱이 혼혼합되어 이루어질 수 있다.
또한, 상기 코어부(51)와 피복층(53)의 경계부위에는 이들의 굴신작용에 의해 박리를 상기 혼합층(53)과 더블어 방지 할 수 있는 상기 박리방지부(60)를 더 구비한다.
한편, 상기 폐플라스틱으로 이루어진 코어부의 연성과 피복층의 연성은 서로 다르게 형성될 수 있는데, 피복층의 연성이 코어부의 연성보다 크게 함이 바람직하다.
상기 박리방지부(60)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 코어부(11)의 외주면에 단면이 더브테일 형상을 이루는 분리방지돌기(61)가 형성된다. 이 분리방지돌기(61)는 상기 혼합층(53) 또는 피복층(52)에 매립되는 구조를 가질 수 있다. 상기 분리 방지부(60)은 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고, 코어부(11)와 피복층(52)간의 결속력을 가진 구조이면 가능하다.
그리고 도면에는 도시되어 있지 않으나 코어부(51)에는 길이 방향으로 구조적 강도의 보완을 위하여 와이어, 피아노선 등의 보강부재가 길이 방향으로 매립될 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 폐플라스틱을 이용한 친환경 플라스틱 시트파일(10)은 폐플라스틱을 이용하여 코어부(51)를 제조하게 되므로 제조에 따른 생산원가를 줄일 수 있다.
특히, 상기와 같이 제조된 시트파일의 코어부(51)는 폐플라스틱으로 이루어져 있으므로 상대적으로 많은 환경호르몬이 방출되는데, 상기 코어부(51)가 강화 플라스틱으로 피복층에 의해 감싸여져 있으므로 환경호르몬의 방출을 억제할 수 있다.
또한 상기 폐플라스틱으로 이루어진 코어부(51)와 피복층(52)의 사이에는 코어부(51)의 재질과 피복층(52)의 재질이 혼합된 혼합층(53)이 형성되고, 코어부(51)과 피복층(52)의 사이에 박리방지부(60)가 형성되어 있으며, 상기 코어부(51)과 피복층(52)을 이루는 재질의 연성이 서로 다르게 형성되어 있으므로 시트파일(10)의 사용 시 이의 굴신작용으로 인한 박리현상을 줄일 수 있다.
이를 더욱 상세하게 설명하면, 상기 코어부(51)와 피복층(53)의 재질이 서로 혼합된 혼합층(53)은 코어부(51)과 피복층(52)의 재질을 공유하게 되어 접착력을 높일 수 있다. 특히, 상기 코어부(51)의 외주면에는 단면이 더브테일 형상의 돌기(61)가 형성되어 있으므로 이 돌기(61)가 피복층(52)에 박히게 됨으로써 결합력을 높일 수 있다. 또한 코어부(51)를 이루는 재질과 피복층(52)을 이루는 재질의 연성이 상호 다르게 형성되어 있으므로 시트파일(10)의 굴신 시 굴신방향에 따라 코어부(51) 표면의 신축보다 피복층(52)의 신축이 상대적으로 크거나 시트파일(10)의 굴신 시 코어부(51) 표면의 신축보다 피복층(52)의 신축이 상대적으로 작으므로 경계부에서 신축에 따른 응력을 최소화 시킬 수 있다. 따라서 시트파일의 굴신에 다른 코어부(51)과 피복층(52)의 박리를 최소화 시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 폐플라스틱을 이용한 친환경 플라스틱 시트파일의 제조방법은 다음과 같다.
폐플라스틱에 의해 제조된 원료 즉, 폐플라스틱을 용융시켜 펠렛화 시킨 폐플라스틱 원료를 용융시켜 코어부(51) 단면의 형상을 1차 압출하여 코어부를 성형하는 코어부 성형단계(101)를 구비한다. 코어부 형성단계(101)에 있어서, 상기 코어부(51)의 길이 방향으로 보강부재를 와이어를 삽입하는 와이어 삽입단계(102)를 더 구비할 수 있다.
그리고, 1차 성형이 이루어진 코어부(51)가 경화되기 전 강화플라스틱을 용융시켜 상기 코어부(101)의 외주면에 2차 압출되어 코어부(101)의 외주면과 박리되는 것이 방지된 피복층 형성단계(105)를 포함한다.
상기 피복층형성단계(105)에 있어서, 상기 코어부(51)의 재질과 피복층(52)의 재질이 혼합되어 혼합층(53)이 형성되도록 하는 혼합층형성단계(106)를 더 구비한다. 상기 혼합층형성단계(106))는 상기 성형이 완료된 코어부(51)의 외주면을 피복층(52)를 성형하기 위한 금형에 인입되기 전에 코어부(51)의 외주면을 가열하는 코어부가열단계(107))와 코어부(51)의 표면을 스크래칭하는 코어부표면스크래칭단계(108)를 더 구비한다. 상기 코어부표면스크래칭단계(108)는 코어부(51)의 외주면에 요철을 형성함으로써 피복층(53)와의 결합력을 높이기 위함이다.
한편, 상기 코어부표면스크래칭단계(108)는 코어부(51)의 외주면에 길이 방향으로 연속되는 더브테일 형상의 돌기(61) 또는 홈을 형성할 수도 있다.
상기 피복층(52)을 형성하기 위한 재질은 재활용하지 않은 강화 플라스틱을 사용할 수 있는데, 가능한 환경호르몬의 발생이 적은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌수지가 사용된다.
상술한 바와 같이 성형이 완료되면, 성형이 완료된 시트파일을 소정의 길이로 절단하는 컷팅단계(109)를 포함한다. 상기 컷팅단계(109)는 성형이 이루어진 시트파일(10)의 절단면에 코어부(51)가 노출되지 않도록 피복하는 코어부피복단계(110)를 더 구비한다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 폐플라스틱을 이용한 친환경 플라스틱 시트파일과 이의 제조방법은 폐플라스틱을 이용하여 코어부(51)를 성형하고, 이로부터 환경호르몬이 발생하지 않도록 피복층을 형성함으로써 폐플라스틱를 재활용할 수 있으며, 시트파일의 제조단가를 줄일 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
The eco-friendly plastic sheet pile using waste plastic according to the present invention and its manufacturing method are manufactured by using waste plastic to prevent the generation of environmental hormones and to supplement the structural strength. One embodiment thereof is shown in Figs. 1 to 4 Respectively.
Referring to the drawings, the sheet pile 10 according to the present invention is used as an earth retaining film, a barrier film, or a water film when excavating a ground for various construction or civil engineering work.
The sheet file 10 includes a web portion 20 and a flange portion 30 provided on both sides in the longitudinal direction of the web portion 20 and a coupling portion 40 formed in the longitudinal direction along the end portion of the flange portion 30 And a sheet pile main body portion 50 having a sheet pile main body portion 50a.
The web portion 20 constitutes the waist portion of the seat pile 10 and includes a planar central portion 21 and inclined side portions 22 and 23 inclined at predetermined angles on both sides in the longitudinal direction of the central portion 21 And a cross section in the longitudinal direction is formed in a part of a trapezoidal shape.
The engaging portion 40 can be engaged with the engaging portion 40 'of the adjacent sheet pile 10' and the end portion of the flange portion 30 is extended to the rear side of the flange portion And the engaging portion 40 is formed to form the engaging groove 41 in which the engaging portion 40 'of the adjacent sheet pile 10' is engaged.
The cross-sectional shape of the engaging portion 40 is preferably substantially the same as the cross-sectional shape of the engaging groove 41. At least one side of the inner peripheral surface of the engaging groove 41 or the outer peripheral surface of the engaging portion 40 A sealing layer for airtightness may be coated.
In the sheetfil body portion 50 according to the present invention having the above-described structure, the core portion 51 extruded by the waste plastic is molded. The waste plastic constituting the core part 51 may be made of polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), ABS resin, polyacetal (POM), polyethylene (PE), polyamide (PA), nylon (PP), acrylic, polycarbonate (PC), polyether terephthalate (PETP), cellulose acetate (CA), ethylcellulose (EC), polyvinyl acetate Waste plastics; Thermosetting waste plastics such as melamine resin (MF), phenol resin (PF), urea resin (PUR), epoxy resin (EP), and polydiaryl phthalate (PVAE) are used. The waste plastics are pulverized into small pieces having a predetermined size, that is, a size of 5 to 15 mm and a thickness of 1 to 3 mm.
In molding using the waste plastic, the strength reinforcing material can be mixed. The strength reinforcing material may be at least one selected from the group consisting of micro wax, graphite, serpentine, pyrophyllite, olivine, feldspar, mica, bauxite, dolomite and montmorillonite. The strength reinforcing material is preferably mixed within 5 to 10% by weight based on the total weight of the core portion. In addition, it is preferable that the strength-improving material is pulverized to 400 to 450 mesh because the pulverized reinforcing material can be dispersed evenly in the waste plastic melt.
After the core 51 is formed by using the waste plastics as described above, the cover layer 52 made of reinforced plastic is formed before curing.
The coating layer 52 may be made of reinforced plastic that is not reused, and may be made of polypropylene, polyethylene, or engineering plastic. Between the core portion 51 and the cover layer 52, a mixed layer 53 in which waste plastics and reinforced plastics are mixed is formed.
The mixed layer 53 may be formed by mixing the waste plastics and the reinforcing plastic constituting the covering layer 53 with each other.
The boundary portion between the core portion 51 and the cover layer 53 is further provided with the peeling prevention portion 60 which can prevent the peeling from being caused by the bending action of the mixed layer 53.
On the other hand, the ductility of the core part made of the waste plastic and the ductility of the covering layer may be different from each other, and it is preferable that the ductility of the covering layer is higher than the ductility of the core part.
As shown in FIG. 4, the peeling prevention part 60 is formed on the outer circumferential surface of the core part 11 with a detachment protrusion 61 having a dovetail shape in section. The separation preventing protrusion 61 may be embedded in the mixed layer 53 or the covering layer 52. The detachment preventing portion 60 is not limited to the above-described embodiment, but may be a structure having a coupling force between the core portion 11 and the covering layer 52. [
Although not shown in the drawing, reinforcing members such as wires and piano wires may be embedded in the longitudinal direction in the core portion 51 in order to compensate the structural strength in the longitudinal direction.
Since the eco-friendly plastic sheet pile 10 using the waste plastic constructed as described above is manufactured by using the waste plastic, the production cost due to the manufacturing can be reduced.
Particularly, since the core portion 51 of the sheet pile fabricated as described above is made of waste plastic, a relatively large amount of environmental hormone is released. Since the core portion 51 is wrapped by the covering layer with the reinforcing plastic, Can be suppressed.
A mixed layer 53 in which the material of the core portion 51 and the material of the covering layer 52 are mixed is formed between the core portion 51 made of the waste plastic and the covering layer 52, The peeling prevention portion 60 is formed between the cover layer 52 and the core portion 51 and the covering layer 52 are made different in ductility of the material. The peeling phenomenon due to the action can be reduced.
More specifically, the mixed layer 53 in which the core 51 and the covering layer 53 are mixed with each other shares the material of the core 51 and the covering layer 52, . Particularly, since the outer circumferential surface of the core portion 51 is provided with the projection 61 having a dovetail shape in cross section, the projection 61 is embedded in the coating layer 52, so that the bonding force can be increased. Since the material of the core portion 51 and the material of the covering layer 52 are formed to be different from each other, the cover layer 52 is more flexible than the stretching of the surface of the core portion 51 in accordance with the bending direction of the sheet pile 10. [ The expansion and contraction of the covering layer 52 is relatively smaller than the expansion and contraction of the surface of the core portion 51 when the sheet pile 10 is flexed, so that the stress due to elongation and contraction at the boundary portion can be minimized. Therefore, peeling of the other core portion 51 and the covering layer 52 can be minimized during the bending of the sheet file.
A method for manufacturing an eco-friendly plastic sheet pile using waste plastic according to the present invention constructed as described above is as follows.
(101) for molding a core part by first extruding the shape of the end face of the core part (51) by melting a raw material produced by the waste plastic, that is, a waste plastic raw material in which waste plastic is melted and pelletized . The method may further include a wire inserting step (102) of inserting a wire into the reinforcing member in the longitudinal direction of the core part (51) in the core part forming step (101).
Then, the core portion 51, which has been subjected to the primary molding, melts the reinforcing plastic before being hardened and is extruded onto the outer circumferential surface of the core portion 101 to prevent peeling from the outer circumferential surface of the core portion 101 (105).
And a mixed layer forming step (106) for forming a mixed layer (53) by mixing the material of the core part (51) and the material of the covering layer (52) in the coating layer forming step (105). The mixed layer forming step 106 is a step in which the core portion heating the outer circumferential surface of the core portion 51 before the molding of the outer circumferential surface of the core portion 51 is inserted into the mold for forming the coating layer 52, ) And a core portion surface scratching step (108) for scratching the surface of the core portion (51). The core surface scratching step 108 is to increase the bonding force with the coating layer 53 by forming irregularities on the outer circumferential surface of the core portion 51.
Meanwhile, the core portion surface scratching step 108 may form a dovetail-shaped projection 61 or groove continuous in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the core portion 51.
As the material for forming the coating layer 52, a reinforced plastic that is not recycled may be used, and polypropylene or polyethylene resin with little occurrence of environmental hormones is used.
And a cutting step 109 for cutting the formed sheet file to a predetermined length when the molding is completed as described above. The cutting step 109 further includes a core covering step 110 covering the core part 51 so as not to be exposed on the cut surface of the sheet pile 10 on which the molding is performed.
The eco-friendly plastic sheet pile using the waste plastic according to the present invention and the method of manufacturing the same according to the present invention are formed by forming the core 51 by using waste plastic and forming a covering layer so that environmental hormone is not generated therefrom, And the manufacturing cost of the sheet pile can be reduced.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

Claims

A flange portion 30 provided on both sides in the longitudinal direction of the web portion 20 and a fitting portion 40 formed in the longitudinal direction along the end portion of the flange portion 30, And includes a file body portion 50,
The sheet pile main body portion (50)
A core portion 51 which is formed by melting and extruding waste plastic and formed continuously;
A covering layer 52 formed to surround the outer circumferential surface of the core part 51 by using a reinforcing plastic before curing of the waste plastic constituting the core part 51 to prevent the release of environmental hormones; And
And a mixed layer (53) formed between the core part (51) and the covering layer (52) and mixed with waste plastic and reinforced plastic,
A peeling preventing portion 60 is further provided at a boundary portion between the core portion 51 and the cover layer 52 to prevent peeling due to the bending action of the sheet pile,
Characterized in that ductility of the core part (51) and plastic of the coating layer (52) are different from each other.

The method according to claim 1,
Wherein the material of the reinforced plastic is one of polypropylene and polyethylene.

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The method according to claim 1,
The peeling prevention part 60 is formed on the outer circumferential surface of the core part 51 with at least one detachment protrusion 61 whose height is lower than the thickness of the covering layer 52 and whose cross section is a dovetail shape, Wherein the coating layer (52) is prevented from being peeled off from the core part (51) in operation.

A flange portion 30 provided on both sides in the longitudinal direction of the web portion 20 and a fitting portion 40 formed in the longitudinal direction along the end portion of the flange portion 30, A method of manufacturing an eco-friendly plastic sheet pile using waste plastics including a file body portion (50)
A core part forming step (101) of melting the waste plastic and first extruding the waste plastic to mold the cross-sectional shape of the core part (51);
A coating layer forming step (105) of forming a coating layer (52) which is secondarily extruded on the outer circumferential surface of the core part (51) and is prevented from peeling off from the outer circumferential surface of the core part (51);
A cutting step (109) of cutting the formed sheetfilm body portion (50) to a predetermined length by the coating layer forming step; And
(110) covering the core portion (51) so that the core portion (51) is not exposed to the cut surface of the sheet pile main body portion (50) after the cutting step,
And a mixed layer forming step (106) for forming a mixed layer (53) by mixing the material of the core part (51) and the material of the covering layer (52) between the core part forming step and the covering layer forming step.
The mixed layer forming step 106 includes a core heating step 107 for heating the outer peripheral surface of the core part 51 after the molding is completed before being drawn into a mold for molding the coating layer 52, Further comprising a core portion surface scratching step (108) scratching the surface,
Wherein the core portion (51) and the plastic layer (52) are made of different materials. The method of manufacturing an eco-friendly plastic sheet pile according to claim 1,

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