KR101916246B1 - 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 평면인 평면부와, 상기 평면부의 양단에서 각각 연장되며 곡면인 제1곡면부와 제2곡면부를 포함하는 곡면 글라스의 외곽 라인을 인쇄하는 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치에 있어서, 표면에 패턴이 형성된 원기둥 형상의 패턴롤러; 상기 패턴롤러와 인접하게 배치되며, 상기 패턴에 도포된 인쇄물질이 전사되는 탄성롤러; 상기 곡면 글라스가 안착되며, 상기 곡면 글라스를 90°회전시킬 수 있는 지그; 및 상기 탄성롤러가 회전하는 방향인 제1방향으로, 상기 지그를 이송하여, 상기 탄성롤러와 상기 곡면 글라스의 표면을 접촉시키는 이송부를 포함하고, 상기 탄성롤러는, 상기 외곽 라인 중 상기 제1곡면부, 상기 평면부 및 상기 제2곡면부를 순차적으로 지나는 제1라인을 인쇄하고, 중심에서 외측으로 향할수록 직경이 작아지는 형상인 제1탄성롤러와, 상기 지그가 상기 곡면 글라스를 90°회전시키면, 상기 외곽 라인 중 상기 제1곡면부 및 상기 제2곡면부의 단부 라인인 제2라인을 따라 이동하면서 상기 제2라인을 인쇄하는 제2탄성롤러를 포함하고, 상기 지그는, 상기 곡면 글라스의 하면을 흡착하여 고정하는 안착부와, 상기 안착부의 상하 방향의 이동을 가이드하는 가이드부와, 상기 가이드부에 설치되어, 상기 탄성롤러가 상기 곡면 글라스의 상면에 가하는 압력에 의해 탄성 변형되는 탄성부를 포함하고, 상기 안착부는, 상기 제1곡면부와 상기 제2곡면부를 지지하는 지지면의 배면이 상기 제1곡면부와 상기 제2곡면부와 각각 대칭인 곡면을 형성하며, 복수의 관통공이 형성된 장착프레임과, 상기 각 관통공에 설치되어, 상기 곡면 글라스의 하면을 흡착하는 진공관을 포함하고, 상기 진공관은, 공기를 흡입하는 진공펌프(vacuum pump)와 연결되는 연결관과, 상기 연결관의 상단부에서 연장되며, 상기 곡면 글라스의 하면과 접촉되도록 상측으로 향할수록 직경이 커지는 접촉면이 내부에 형성된 접촉관과, 상기 연결관의 외주 둘레로 등 간격으로 이격되어 상기 접촉면에 형성된 복수의 걸림편을 포함하고, 상기 가이드부는, 서로 이격되어 배치되도록 상기 장착프레임에 고정된 복수의 파이프와, 상기 각 파이프가 내부에 삽입되며, 상기 각 파이프의 상하 방향의 이동을 가이드 하는 삽입홈이 형성된 복수의 실린더를 포함하고, 상기 탄성부는, 내부에는 상기 각 파이프가 배치되고, 하단은 상기 실린더의 상부와 접촉되고, 상단은 상기 장착프레임의 하면에 접촉된 스프링과, 상기 실린더에 설치되며, 상기 각 파이프에 자력을 제공하여 상기 스프링에 의해 상기 각 파이프가 이동하는 것을 완충시키는 자성체를 포함하는 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치를 제공한다.

Description

정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치{GRAVURE-OFFSET PRINTING APPARATUS FOR PRECISE PRINTING}
본 발명은 그라비아 옵셋 인쇄 장치에 관한 것으로, 더 상세히, 곡면 글라스의 정밀한 인쇄를 위한 그라비아 옵셋 인쇄 장치에 관한 것이다.
인쇄는 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄, 탐폰 인쇄(Tampon printing), 그라비아 옵셋 인쇄(Gravure-offset printing) 등 다양한 방법에 의해 이루어질 수 있다.
여기서 탐폰 인쇄(Tampon printing) 방법과 그라비아 옵셋 인쇄(Gravure-offset printing) 방법은 곡면의 글라스의 표면에 인쇄할 수 있다는 장점이 있다.
이중, 그라비아 옵셋 인쇄(Gravure-offset printing)는 패턴이 형성된 원통형 패턴롤러(Pattern Roll)에 잉크를 묻혀, 패턴롤러(Pattern Roll)의 볼록 부분의 잉크를 제거한 후, 패턴롤러(Pattern Roll)의 오목한 부분의 잉크를 탄성롤러(Elastic roll)으로 전사하고, 탄성롤러(Elastic roll)의 잉크를 다시 피인쇄물에 전사하는 방식으로 이루어진다.
그런데 그라비아 옵셋 인쇄(Gravure-offset printing)에 의해 곡면의 글라스를 인쇄하는 것은, 탄성롤러(Elastic roll)가 곡면의 글라스에 의해 변형되기 때문에 곡면의 글라스에 정확히 잉크를 전사하기 어렵다는 문제점이 있었다.
한편, 본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 공개특허 제10-2016-0088385 에 개시된다.
본 발명은, 상술한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 그라비아 옵셋 인쇄(Gravure-offset printing)에 있어, 곡면 글라스의 인쇄의 정밀성을 높일 수 있는 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치를 제공한다.
본 발명의 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치는, 평면인 평면부와, 상기 평면부의 양단에서 각각 연장되며 곡면인 제1곡면부와 제2곡면부를 포함하는 곡면 글라스의 외곽 라인을 인쇄하는 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치에 있어서, 표면에 패턴이 형성된 원기둥 형상의 패턴롤러; 상기 패턴롤러와 인접하게 배치되며, 상기 패턴에 도포된 인쇄물질이 전사되는 탄성롤러; 상기 곡면 글라스가 안착되며, 상기 곡면 글라스를 90°회전시킬 수 있는 지그; 및 상기 탄성롤러가 회전하는 방향인 제1방향으로, 상기 지그를 이송하여, 상기 탄성롤러와 상기 곡면 글라스의 표면을 접촉시키는 이송부를 포함하고, 상기 탄성롤러는, 상기 외곽 라인 중 상기 제1곡면부, 상기 평면부 및 상기 제2곡면부를 순차적으로 지나는 제1라인을 인쇄하고, 중심에서 외측으로 향할수록 직경이 작아지는 형상인 제1탄성롤러와, 상기 지그가 상기 곡면 글라스를 90°회전시키면, 상기 외곽 라인 중 상기 제1곡면부 및 상기 제2곡면부의 단부 라인인 제2라인을 따라 이동하면서 상기 제2라인을 인쇄하는 제2탄성롤러를 포함하고, 상기 지그는, 상기 곡면 글라스의 하면을 흡착하여 고정하는 안착부와, 상기 안착부의 상하 방향의 이동을 가이드하는 가이드부와, 상기 가이드부에 설치되어, 상기 탄성롤러가 상기 곡면 글라스의 상면에 가하는 압력에 의해 탄성 변형되는 탄성부를 포함하고, 상기 안착부는, 상기 제1곡면부와 상기 제2곡면부를 지지하는 지지면의 배면이 상기 제1곡면부와 상기 제2곡면부와 각각 대칭인 곡면을 형성하며, 복수의 관통공이 형성된 장착프레임과, 상기 각 관통공에 설치되어, 상기 곡면 글라스의 하면을 흡착하는 진공관을 포함하고, 상기 진공관은, 공기를 흡입하는 진공펌프(vacuum pump)와 연결되는 연결관과, 상기 연결관의 상단부에서 연장되며, 상기 곡면 글라스의 하면과 접촉되도록 상측으로 향할수록 직경이 커지는 접촉면이 내부에 형성된 접촉관과, 상기 연결관의 외주 둘레로 등 간격으로 이격되어 상기 접촉면에 형성된 복수의 걸림편을 포함하고, 상기 가이드부는, 서로 이격되어 배치되도록 상기 장착프레임에 고정된 복수의 파이프와, 상기 각 파이프가 내부에 삽입되며, 상기 각 파이프의 상하 방향의 이동을 가이드 하는 삽입홈이 형성된 복수의 실린더를 포함하고, 상기 탄성부는, 내부에는 상기 각 파이프가 배치되고, 하단은 상기 실린더의 상부와 접촉되고, 상단은 상기 장착프레임의 하면에 접촉된 스프링과, 상기 실린더에 설치되며, 상기 각 파이프에 자력을 제공하여 상기 스프링에 의해 상기 각 파이프가 이동하는 것을 완충시키는 자성체를 포함한다.
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본 발명의 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치에 의하면, 지그의 지지면의 배면이 곡면 골라스의 곡면과 대칭을 이루고 있고, 제1탄성롤러가 중심에서 외측으로 향할수록 직경이 작아지므로, 곡면 글라스의 외각 라인을 인쇄할 때, 공기의 영향없이 인쇄 물질이 고르게 전사될 수 있다.
그리고 탄성부가 곡면 글라스에 가해지는 하중을 흡수할 수 있기 때문에, 탄성롤러가 일정한 변형을 유지하면서 곡면 글라스에 인쇄물질을 도포할 수 있으며, 이에 따라 곡면 글라스의 인쇄면의 인쇄두께의 균일성과 직진성을 확보할 수 있다.
또한, 상기 곡면 글라스 고정 지그는 곡면 글라스를 회전시켜 곡면 글라스와 탄성롤러가 접촉되는 각도를 조절할 수 있다.
그리고 상기 곡면 글라스 고정 지그는 곡면 글라스의 하면을 안정적으로 흡착할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치의 개념도이고,
도 2는 도 1의 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치에 의해 인쇄되는 곡면 글라스를 도시한 도면이고,
도 3은 도 2의 곡면 글라스가 안착되는 지그의 사시도이고,
도 4는 도 2는 도 1의 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치의 제1탄성롤러를 설명하기 위한 도면이고,
도 5는 도 2는 도 1의 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치의 제2탄성롤러를 설명하기 위한 도면이고,
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치의 지그의 사시도이고,
도 7은 도 6의 곡면 글라스 고정 지그의 안착부를 설명하기 위한 도면이고,
도 8은 도 6의 곡면 글라스 고정 지그의 가이드부와 탄성부를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
그리고 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치의 개념도이고, 도 2는 도 1의 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치에 의해 인쇄되는 곡면 글라스를 도시한 도면이고, 도 3은 도 2의 곡면 글라스가 안착되는 지그의 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치(100)는 하나 이상의 부분에 만곡된 곡면부(12a, 12b)가 형성된 곡면 글라스(10)의 외각 라인(L1, L2)을 인쇄할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의상 상기 곡면 글라스(10)는, 평면인 평면부(11)와 상기 평면부(11)의 양단에서 각각 연장되며 곡면인 제1곡면부(12a)와 제2곡면부(12b)를 포함하는 것(이하, 이를 “제1곡면 글라스”라고 함)을 예를 들어 설명한다.
한편, 상기 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치(100)는, 패턴롤러(110)와, 탄성롤러(120)와, 이송부(130)와, 지그(140)를 포함한다.
상기 패턴롤러(110)는 원기둥 형상으로 그 표면에 패턴(110a)이 형성될 수 있다. 상기 패턴(110a)은 상기 패턴롤러(110)의 표면의 홈(groove)의 모양을 의미한다.
그리고 상기 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치(100)는 블레이드(150)를 더 포함할 수 있다.
상기 블레이드(150)는 상기 패턴롤러(110)와 인접하게 배치되며, 회전하는 상기 패턴롤러(110)의 표면을 긁어 상기 패턴롤러(110) 표면의 인쇄 물질(20)을 제거할 수 있다.
더 상세히 설명하면, 상기 블레이드(150)가 상기 패턴롤러(110)의 표면을 긁어 지나가면, 상기 패턴(110a)의 인쇄 물질(20)만 남게 되고, 상기 패턴롤러(110)의 표면의 인쇄 물질(20)은 상기 블레이드(150)에 의해 제거된다.
상기 탄성롤러(120)는 상기 패턴롤러(110)와 인접하게 배치되며, 상기 패턴롤러(110)와 접촉되어 회전될 수 있다.
따라서, 상기 패턴(110a)에 남아있는 인쇄 물질(20)은 상기 탄성롤러(120)로 전사될 수 있다.
상기 이송부(130)는 상기 탄성롤러(120)가 회전하는 방향인 제1방향(D1)으로 상기 제1곡면 글라스를 이송하여 상기 탄성롤러(120)와 상기 제1곡면 글라스의 표면을 접촉시킬 수 있다.
더 상세히 설명하면, 상기 제1곡면 글라스는 상기 지그(140)에 안착되고, 상기 지그(140)는 상기 이송부(130)에 의해 상기 제1방향(D1)으로 이송될 수 있다. 이때 상기 지그(140)에 안착된 상기 제1곡면 글라스는 상기 탄성롤러(120)와 접촉되며, 상기 탄성롤러(120)에 전사된 인쇄 물질(20)은 상기 제1 제1곡면 글라스에 전사될 수 있다.
도 4는 도 2는 도 1의 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치의 제1탄성롤러를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 더 참조하면, 상기 탄성롤러(120)는 제1탄성롤러(121)를 포함할 수 있다.
상기 제1탄성롤러(121)는 중심(P1, 제1부분)에서 외측(P2, 제2부분)으로 향할수록 직경이 작아지는 형상일 수 있다.
여기서 상기 제2부분은 상기 제1부분에서 양측으로 동일 위치에 이격된 부분일 수 있다.
이러한 제1탄성롤러(121)는 상기 제1곡면 글라스와 접촉될 때, 상기 제1부분부터 상기 제2부분까지 순차적으로 상기 제1곡면 글라스와 접촉되도록 변형되기 때문에, 상기 제1곡면 글라스와 제1탄성롤러(121) 사이에 공기가 갇히는 문제를 차단할 수 있다.
특히, 상기 제1탄성롤러(121)가 상기 제1방향(D1) 방향과 수직인 제2방향(D2)에서, 상기 제1곡면 글라스의 양단인, 상기 제1곡면부(12a), 상기 평면부(11) 및 제2곡면부(12b)를 순차적으로 지나는 제1라인(L1)을 인쇄할 때, 상기 제1곡면 글라스와 제1탄성롤러(121) 사이에 공기가 갇히는 것이 방지되지 때문에, 상기 제1라인(L1)의 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
실험례 1_ 평면롤러와 제1탄성롤러의 오차 측정
원통형인 평면전사롤러와 상기 제1탄성롤러(121)를 각각 이용하여 그라비아 옵셋 인쇄(Gravure-offset printing) 방식에 의해, 상기 제1곡면글라스의 상기 제1곡면부(12a), 상기 평면부(11) 및 제2곡면부(12b)를 순차적으로 지나는 제1라인(L1)의 인쇄를 7회 반복실시하여 오차를 측정하였다. 여기서 오차는 설정된 직선에서 벗어나는 거리를 의미한다.
회차 평면전사롤러 제1탄성롤러
1 0.41mm 0.02mm
2 0.42mm 0.02mm
3 0.40mm 0.00mm
4 0.41mm 0.03mm
5 0.41mm 0.02mm
6 0.43mm 0.01mm
7 0.42mm 0.02mm
표 1에서 볼 수 있듯이, 원통형인 평면전사롤러를 이용하여 상기 제1라인(L1)을 인쇄를 할 경우, 오차는 약 0.40mm이었다.
그런데 제1탄성롤러(121)를 이용하여 상기 제1라인(L1)을 인쇄를 할 경우, 오차는 0.02mm 정도로 측정되었다. 이처럼 상기 제1탄성롤러(121)을 이용하여 상기 제1라인(L1)을 인쇄할 경우, 오차는 거의 발생하지 않았다.
즉, 본 발명의 제1탄성롤러(121)를 이용할 경우 제조사에서 요구하는 오차 기준치인 0.12mm의 범위 이내의 오차로 상기 제1라인(L1)의 인쇄가 가능하다.
실험례 2_ 평면롤러와 제1탄성롤러의 불량률 비교
원통형인 평면전사롤러와 상기 제1탄성롤러(121)를 각각 이용하여 그라비아 옵셋 인쇄(Gravure-offset printing) 방식에 의해, 상기 제1곡면글라스의 상기 제1곡면부(12a), 상기 평면부(11) 및 제2곡면부(12b)를 순차적으로 지나는 제1라인(L1)의 인쇄를 100회 반복실시 하였다.
평면전사롤러 제1탄성롤러
불량률 0.52 0.02
표 1에서 볼 수 있듯이, 원통형인 평면전사롤러를 이용하여 상기 제1라인(L1)을 인쇄를 할 경우, 100회 인쇄 중, 52회의 인쇄 불량이 발생하였다.
그런데 제1탄성롤러(121)를 이용하여 상기 제1라인(L1)을 인쇄를 할 경우, 100회 인쇄 중, 2회의 인쇄 불량이 발생하였다. 이처럼 상기 제1탄성롤러(121)을 이용하여 상기 제1라인(L1)을 인쇄할 경우, 상기 인쇄 물질(20)이 상기 제1라인(L1)에 기포의 영향 없이 고르게 전사되는 것을 확인할 수 있었다.
도 5는 도 2는 도 1의 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치의 제2탄성롤러를 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 더 참조하면, 상기 지그(140)는 상기 제2방향(D2)으로 상기 제1곡면 글라스를 90°회전시킬 수 있다
그리고 상기 탄성롤러(120)는 제2탄성롤러(122)를 더 포함할 수 있다.
상기 제2탄성롤러(122)는 상기 제1방향(D1)에서 상기 제2방향(D2)으로 90°회전된 상기 제1곡면 글라스의 양단에 인쇄 물질(20)을 전사할 수 있다.
즉, 상기 제2탄성롤러(122)는 상기 제1곡면부(12a) 및 상기 제2곡면부(12b)의 단부 라인인 제2라인(L2)을 따라 이동하면서 상기 제2라인(L2)을 인쇄할 수 있다.
한편, 상기 제1곡면부(12a) 및 상기 제2곡면부(12b)를 각각 지지하는 상기 지그(140)의 지지면(140a)의 배면(140b)은 상기 제1곡면부(12a) 및 상기 제2곡면부(12b)와 대칭되는 곡면을 형성할 수 있다.
이렇게 상기 지그(140)의 배면(140b)이 각각 상기 제1곡면부(12a) 및 상기 제2곡면부(12b)와 대칭일 경우, 평면인 제2탄성롤러(122)의 변형이 대칭으로 이루어지기 때문에, 상기 제2라인(L2)의 인쇄의 정확성을 확보할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치의 지그의 사시도이고, 도 7은 도 6의 곡면 글라스 고정 지그의 안착부를 설명하기 위한 도면이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 지그(140)는 안착부(141)와, 가이드부(142)와, 탄성부(143)를 포함할 수 있다.
상기 안착부(141)는, 상기 제1곡면 글라스의 하면을 흡착하여 고정할 수 있다
이러한 안착부(141)는 장착프레임(1411)과 진공관(1412)을 포함할 수 있다.
상기 장착프레임(1411)에는 상기 제1곡면 글라스의 형상과 대응되는 안착면(141a)이 형성되고, 상기 안착면(141a)에는 복수의 관통공(141b)이 형성된다.
그리고 상기 진공관(1412)은 상기 각 관통공(141b)에 설치되어, 상기 제1곡면 글라스의 하면을 흡착할 수 있다.
더 상세히 설명하면, 상기 진공관(1412)은 연결관(1412a), 접촉관(1412b) 및 복수의 걸림편(1412c)을 포함할 수 있다.
상기 연결관(1412a)은 공기를 흡입하는 진공펌프(vacuum pump)와 연결되어, 상기 접촉관(1412b)에 진공을 제공할 수 있다.
그리고 상기 접촉관(1412b)은 상기 연결관(1412a)의 상단부에서 연장된다. 그리고 상기 접촉관(1412b)의 내부에는 상기 제1곡면 글라스의 하면과 접촉되도록 상측으로 향할수록 직경이 커지는 접촉면(1412d)이 형성된다.
더 상세히 설명하면, 상기 접촉면(1412d)은 상기 제1곡면 글라스의 하면과 접촉되는 상기 접촉관(1412b)의 내부면을 의미하고, 상기 접촉면(1412d)이 상기 제1곡면 글라스의 하면과 접촉된 후, 상기 연결관(1412a)이 상기 접촉관(1412b)에 진공을 제공하면, 상기 접촉면(1412d)은 상기 제1곡면 글라스의 하면과 접촉되는 면적이 증가되고 상기 접촉관(1412b)에 가해지는 진공압(vacuum pressure)이 증가되어, 상기 접촉관(1412b)은 상기 제1곡면 글라스의 하면을 흡착할 수 있다.
그리고, 상기 복수의 걸림편(1412c)은 상기 접촉면(1412d)의 하측에 등 간격으로 이격되어 형성된다.
상기 걸림편(1412c)은 상기 접촉관(1412b)에 가해지는 진공압이 필요 이상으로 커져, 상기 접촉면(1412d)과 상기 제1곡면 글라스의 하면의 접촉되는 면적이 감소하는 것을 방지할 수 있다.
그리고 상기 접촉면(1412d)의 상단부는 상기 안착면(141a) 보다 상측으로 돌출되고, 상기 복수의 걸림편(1412c)은 상기 안착면(141a) 보다 하측에 위치(이하, 이를 “제 1위치”라고 함.)할 수 있다.
이러한 구조에 의해 상기 복수의 걸림편(1412c)은 상기 제1위치에서 미세하게 상측으로 이동하여 상기 제1곡면 글라스와 접촉될 수 있어, 상기 복수의 걸림편(1412c)은 상기 연결관(1412a)이 상기 접촉관(1412b)에 진공을 제공할 때, 상기 연결관(1412a)이 상기 제1곡면 글라스 측으로 과도하게 이동하는 것을 방지할 수 있다.
도 8은 도 6의 곡면 글라스 고정 지그의 가이드부와 탄성부를 설명하기 위한 도면이다.
도 8을 더 참조하면, 상기 가이드부(142)는 상기 안착부(141)의 상하 방향으로 이동을 가이드한다.
이러한 상기 가이드부(142)는, 복수의 파이프(1421)와 실린더(1422)를 포함할 수 있다.
상기 복수의 파이프(1421)는 서로 이격되어 배치되도록 상기 장착프레임(1411)에 고정될 수 있다.
예컨대, 상기 복수의 파이프(1421)는 4개가 상기 장착프레임(1411)의 하단에 고정되며 상하 방향으로 길게 배치될 수 있다.
그리고 상기 실린더(1422)의 내부에는 상기 각 파이프(1421)가 삽입되며, 상기 각 파이프(1421)의 상하 방향의 이동을 가이드 하는 삽입홈(1422a)이 형성될 수 있다.
즉, 상기 복수의 파이프(1421)는 상기 삽입홈(1422a)에서 상하 방향으로 이동할 수 있다.
상기 탄성부(143)는 상기 가이드부(142)에 설치되어, 상기 탄성롤러(120)가 상기 제1곡면 글라스의 상면에 가하는 압력에 의해 탄성 변형될 수 있다.
예컨대, 상기 탄성부(143)는 스프링(1431)을 포함할 수 있다.
그리고 상기 스프링(1431)의 내부에는 상기 각 파이프(1421)가 배치되고, 상기 스프링(1431)의 하단은 상기 실린더(1422)의 상부와 접촉되고, 상기 스프링(1431)의 상단은 상기 장착프레임(1411)의 하단에 접촉될 수 있다.
따라서, 상기 탄성롤러(120)가 상기 제1곡면 글라스의 상면을 가압하면, 상기 장착프레임(1411)은 상기 각 파이프(1421)를 하측으로 가압하게 된다.
이때, 상기 스프링(1431)의 양단은 각각 상기 실린더(1422)의 상단과 상기 안착부(141)의 하단에 의해 각각 수축되어, 상기 탄성롤러(120)가 상기 제1곡면 글라스를 일정한 압력으로 가압하게 할 수 있다.
한편, 상기 탄성부(143)는 자성체(1432)를 더 포함할 수 있다. 상기 자성체(1432)는, 상기 각 파이프(1421)에 자력을 제공하여, 상기 각 파이프(1421)가 상기 스프링(1431)에 의해 이동하는 것을 완충시킬 수 있기 때문에, 상기 제1곡면 글라스 인쇄의 정밀성을 높일 수 있다.
다시, 도 6을 참조하면, 상기 지그(140)는 제1플레이트(144)와, 제2플레이트(145)를 더 포함할 수 있다.
상기 제1플레이트(144)는 상기 이송부(130)에 의해 이송된다.
그리고 상기 제2플레이트(145)는 상기 제1플레이트(144)에서 회전 가능하게 설치되며, 상기 실린더(1422)가 고정된다.
따라서 상기 제2플레이트(145)가 설정된 각도로 회전하면, 상기 실린더(1422) 및 상기 복수의 파이프(1421)가 회전하고, 이에 따라, 상기 안착부(141)에 안착된 상기 제1곡면 글라스도 회전할 수 있다.
즉, 상기 제2플레이트(145)는 상기 제1곡면 글라스를 회전시켜, 상기 제1곡면 글라스와 상기 탄성롤러(120)가 접촉되는 각도를 조절할 수 있다.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
또한, 이상에서 기재된 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
그리고 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치
110: 패턴롤러
120: 탄성롤러
130: 이송부
140: 지그

Claims (5)

  1. 평면인 평면부와, 상기 평면부의 양단에서 각각 연장되며 곡면인 제1곡면부와 제2곡면부를 포함하는 곡면 글라스의 외곽 라인을 인쇄하는 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치에 있어서,
    표면에 패턴이 형성된 원기둥 형상의 패턴롤러;
    상기 패턴롤러와 인접하게 배치되며, 상기 패턴에 도포된 인쇄물질이 전사되는 탄성롤러;
    상기 곡면 글라스가 안착되며, 상기 곡면 글라스를 90°회전시킬 수 있는 지그; 및
    상기 탄성롤러가 회전하는 방향인 제1방향으로, 상기 지그를 이송하여, 상기 탄성롤러와 상기 곡면 글라스의 표면을 접촉시키는 이송부를 포함하고,
    상기 탄성롤러는,
    상기 외곽 라인 중 상기 제1곡면부, 상기 평면부 및 상기 제2곡면부를 순차적으로 지나는 제1라인을 인쇄하고, 중심에서 외측으로 향할수록 직경이 작아지는 형상인 제1탄성롤러와,
    상기 지그가 상기 곡면 글라스를 90°회전시키면, 상기 외곽 라인 중 상기 제1곡면부 및 상기 제2곡면부의 단부 라인인 제2라인을 따라 이동하면서 상기 제2라인을 인쇄하는 제2탄성롤러를 포함하고,
    상기 지그는,
    상기 곡면 글라스의 하면을 흡착하여 고정하는 안착부와,
    상기 안착부의 상하 방향의 이동을 가이드하는 가이드부와,
    상기 가이드부에 설치되어, 상기 탄성롤러가 상기 곡면 글라스의 상면에 가하는 압력에 의해 탄성 변형되는 탄성부를 포함하고,
    상기 안착부는,
    상기 제1곡면부와 상기 제2곡면부를 지지하는 지지면의 배면이 상기 제1곡면부와 상기 제2곡면부와 각각 대칭인 곡면을 형성하며, 복수의 관통공이 형성된 장착프레임과,
    상가 각 관통공에 설치되어, 상기 곡면 글라스의 하면을 흡착하는 진공관을 포함하고,
    상기 진공관은,
    공기를 흡입하는 진공펌프(vacuum pump)와 연결되는 연결관과,
    상기 연결관의 상단부에서 연장되며, 상기 곡면 글라스의 하면과 접촉되도록 상측으로 향할수록 직경이 커지는 접촉면이 내부에 형성된 접촉관과,
    상기 연결관의 외주 둘레로 등 간격으로 이격되어 상기 접촉면에 형성된 복수의 걸림편을 포함하고,
    상기 가이드부는,
    서로 이격되어 배치되도록 상기 장착프레임에 고정된 복수의 파이프와,
    상기 각 파이프가 내부에 삽입되며, 상기 각 파이프의 상하 방향의 이동을 가이드 하는 삽입홈이 형성된 복수의 실린더를 포함하고,
    상기 탄성부는,
    내부에는 상기 각 파이프가 배치되고, 하단은 상기 실린더의 상부와 접촉되고, 상단은 상기 장착프레임의 하면에 접촉된 스프링과,
    상기 실린더에 설치되며, 상기 각 파이프에 자력을 제공하여 상기 스프링에 의해 상기 각 파이프가 이동하는 것을 완충시키는 자성체를 포함하는 정밀한 인쇄가 가능한 그라비아 옵셋 인쇄 장치.
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