KR101915936B1 - RC Construction Method for concrete lining in parallel - Google Patents

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KR101915936B1
KR101915936B1 KR1020180071387A KR20180071387A KR101915936B1 KR 101915936 B1 KR101915936 B1 KR 101915936B1 KR 1020180071387 A KR1020180071387 A KR 1020180071387A KR 20180071387 A KR20180071387 A KR 20180071387A KR 101915936 B1 KR101915936 B1 KR 101915936B1
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김영태
김우주
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우주종합건설(주)
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Abstract

The present invention provides a construction period reduction method of an RC reference layer through column pre-construction. The construction period reduction method comprises: a first step of constructing an RC column by burying a reinforcing bar coupler; and a second step of integrally constructing an RC interlayer structure on the RC column which has been completely constructed while continuously performing the first step on the RC column which has been completely constructed. In the first step, a sleeve and a fixing unit are further buried while penetrating the RC column at a junction with the RC interlayer structure. In the second step, a PT steel wire is inserted into and installed in the sleeve of the RC column which has been completely constructed and the fixing unit to construct the RC interlayer structure with a pre-stress member. In the second step, the first step includes: a column form for RC columns of one layer height installed at the position of the RC column to be constructed; a vertical frame which faces the column form to support the column form and is fixedly installed; a vertical rail which is connected to the vertical frame to be lowered below the vertical frame and is fixed and installed to face the RC column which has been completely constructed; and a scaffold which is installed to be extended outward from the vertical frame and the vertical rail and provides a working space. At least the vertical frame and the scaffold are coated through a coating device. Therefore, the RC column is constructed prior to the RC interlayer structure so that the RC column of an upper layer and the RC interlayer structure of a lower layer can be constructed in combination, and thus it is possible to realize reduction of a construction period. In particular, a construction method of a RC reference layer can be provided to maintain the best quality state until various members needed for a construction are processed and utilized for a construction.

Description

공기단축공법{RC Construction Method for concrete lining in parallel}[0001] The present invention relates to a method of constructing a concrete lining in parallel,

본 발명은 건물 시공에서 RC기준층의 공기를 단축하기 위한 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 RC기둥을 RC층간구조체보다 먼저 시공하여 위층의 RC기둥과 아래층의 RC층간구조체를 병행 시공할 수 있게 함으로써 공기단축을 실현하며, 특히 시공에 필요한 각종 부재의 가공을 통해 사전 보관 상의 품질을 확보할 수 있어 시공에 활용하기 이전까지 최상의 품질 상태를 유지할 수 있는 RC기준층의 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for shortening the air of an RC reference layer in a building construction, more specifically, by constructing an RC column ahead of an RC interstructure structure so that an upper RC layer and a lower RC interstory structure can be constructed simultaneously The present invention relates to a method of constructing an RC reference layer capable of maintaining the best quality state before use for construction because it can realize shortening of air and securing the quality of pre-storage through processing various members necessary for construction.

라멘구조는 주로 철골구조나 철근콘크리트(RC)구조로 완성되며, 이중 동일평면의 기준층이 반복 설계되는 고층건물에는 공사비가 저렴한 철근콘크리 트구조가 많이 채택된다. 도 1은 종래 공법에 따라 시공할 때 RC기준층의 시공 사이클을 보여준다. 보는 바와 같이 종래에는 RC기둥, RC보, RC슬래브를 한 층 시공한 후 다음 층을 시공하는 방식으로 매 층을 시공했다. 아래층에서 위층까지 매 층의 골조를 순차 시공하는 것이다. 이러한 시공방식에 따르면 보통 5일 사이클로 한 층을 완성하는데, 가령 첫째 날에 RC기둥을 위한 철근 배근과 형틀 짜기를 하고, 둘째 날에 RC보 및 RC슬래브를 위한 형틀을 짜고, 셋째 날에서 넷째 날까지 RC보 및 RC슬래브를 위한 철근을 배근하고, 다섯째 날에 콘크리트를 타설한다. 하지만 도 1과 같은 시공방법은 콘크리트의 양생기간이 별도 필요하기 때문에 콘크리트 타설 완료 후에 바로 다음 층의 RC기둥 시공을 위한 작업 착수가 곤란한 문제가 있고, 또한 전체 공사기간에 비해 골조공사기간이 과다한 편이어서 마감공사의 착수가 지연되는 문제가 있다. 이러한 문제는 전체 공기 지연으로 이어져 공사비 증대의 원인이 되는 문제점이 있다. 또한, 각종 시공에 있어서 시공에 쓰이는 부재들은 최상의 상태가 아닌 다양한 환경에 장시간 무분별하게 보관되어 그 품질 상태를 담보할 수 없으며, 이는 각종 시공의 신뢰성을 확보하는데 부정적인 요인이 되는 문제점이 있다.The ramen structure is mainly composed of steel structure or reinforced concrete (RC) structure, and a reinforced concrete structure with a low construction cost is widely adopted for high-rise buildings in which the reference layer of the same plane is repeatedly designed. 1 shows the construction cycle of the RC reference layer when constructed according to the conventional method. As shown, conventionally, after constructing one layer of RC columns, RC beams, and RC slabs, each layer was constructed by constructing the next layer. It is to construct each floor frame sequentially from the lower floor to the upper floor. According to this construction method, one layer is usually completed on a 5-day cycle, for example, reinforcing and punching for RC columns on the first day, forming a mold for RC beams and RC slabs on the second day, Reinforcing steel for RC beam and RC slabs up to and, and pouring concrete on the fifth day. However, since the construction method shown in FIG. 1 requires a separate period of curing of the concrete, there is a problem that it is difficult to start the work for the RC column construction immediately after completion of the concrete pouring and the construction period is excessively longer There is a problem that the start of the finishing work is delayed. This problem leads to a total air delay, which is a cause of an increase in the construction cost. In addition, the members used for construction in various constructions are stored indiscriminately in various environments for a long time, not in the best condition, so that the quality of the members can not be secured, which is a negative factor in securing the reliability of various constructions.

한국등록특허 제10-0614794호Korean Patent No. 10-0614794

본 발명은, RC기둥을 RC층간구조체보다 먼저 시공하여 위층의 RC기둥과 아래층의 RC층간구조체를 병행 시공할 수 있게 함으로써 공기단축을 실현하며, 특히 시공에 필요한 각종 부재의 가공을 통해 시공에 활용하기 이전까지 최상의 품질 상태를 유지할 수 있도록 하기 위한 RC기준층의 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention realizes the shortening of the air by allowing the RC columns to be installed before the RC interstructure structure and allowing the upper RC stack and the lower RC interstructure to be installed in parallel. Especially, And an object of the present invention is to provide a method of constructing an RC reference layer in order to maintain the best quality state before the above.

본 발명은, RC기둥을 철근커플러을 매설하여 시공하는 제1단계; 시공완료된 RC기둥 위로 상기 제1단계를 계속 진행함과 동시에, 시공완료된 RC기둥에 RC층간구조체를 일체화 시공하는 제2단계를 포함하며, 상기 제1단계는, RC층간구조체와의 접합부에 RC기둥을 관통하는 배치로 슬리브와 정착구를 더 매설하면서 실시하고, 상기 제2단계는, 시공완료된 RC기둥의 슬리브와 정착구에 PT강선을 삽입 설치하여 RC층간 구조체를 프리스트레스 부재로 시공하며, 상기 제2단계 속에서 제1단계는 시공할 RC기둥 위치에 설치된 1개층 높이의 RC기둥용 기둥거푸집; 상기 기둥거푸집)을 지지하도록 상기 기둥거푸집에 대면하여 고정 설치된 수직프레임; 상기 수직프레임 아래로 내려오도록 수직프레임에 긴결 설치되되, 시공완료된 RC기둥에 대면하여 고정 설치된 수직레일; 상기 수직프레임과 수직레일에 외향하여 긴결 설치되어 작업공간을 제공하는 비계를 포함하며, 적어도 상기 수직프레임, 상기 비계은 코팅장치를 통하여 코팅처리된 것인 기둥 선행시공을 통한 RC기준층의 공기단축공법을 제공한다.The present invention relates to a method of manufacturing a reinforced concrete structure, comprising: a first step of constructing a RC column by installing a reinforcing coupler; And a second step of continuing the first step on the completed RC column and constructing the RC interlayer structure integrally with the completed RC column, wherein the first step is a step of connecting the RC column And the second step is performed by inserting a PT steel wire into the sleeve of the completed RC column and the fixing port to construct the RC interlayer structure with a prestress member, In the first step, a one-story RC column post formwork installed at the RC column location to be constructed; A vertical frame fixed to the column die to support the column die; A vertical rail fixedly installed on the vertical frame so as to be lowered below the vertical frame and fixed to the installed RC column; And a scaffold installed outwardly of the vertical frame and the vertical rail to provide a working space, wherein at least the vertical frame and the scaffold are coated through a coating apparatus, to provide.

본 발명에 따르면, RC기둥을 RC층간구조체보다 먼저 시공하여 위층의 RC기둥과 아래층의 RC층간구조체를 병행 시공할 수 있게 함으로써 공기단축을 실현하며, 특히 시공에 필요한 각종 부재의 가공을 통해 시공에 활용하기 이전까지 최상의 품질 상태를 유지할 수 있도록 하기 위한 RC기준층의 시공방법을 제공할 수 있는 효과 있다.According to the present invention, it is possible to shorten the length of the air by making it possible to construct the RC columns in advance of the RC interstructure structure and to construct the RC columns in the upper layer and the RC interstructure in the lower layer in parallel. Especially, It is possible to provide a method of constructing an RC reference layer so as to maintain the best quality state before utilization.

도 1은 종래 공법에 따라 시공할 때 RC기준층의 시공 사이클을 보여준다.
도 2는 본 발명에 따른 공기단축공법에 따라 시공할 때 RC기준층의 시공 사이클을 보여준다.
도 3은 본 발명에 따른 공기단축공법에서 시공구간을 구획하면서 RC층간구조체를 시공하는 방법을 보여준다.
도 4는 본 발명에 따른 공기단축공법에서 바람직하게 사용하기 위한 기둥용 슬라이딩폼이다.
도 5a 내지 도 5d는 도 4의 기둥용 슬라이딩폼을 이용하면서 실시하는 공기단축공법에 대한 시공순서도이다.
도 6은 본 발명에 따른 공기단축공법에서 선행시공하는 RC기둥의 상세이다.
도 7은 본 발명에 따른 공기단축공법에서 바람직하게 사용하기 위한 철근고정틀이다.
도 8은 본 발명에 따른 코팅처리를 위한 코팅처리수단의 정면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 코팅처리를 위한 코팅처리수단를 모터와 스크류조합에 의해 자동으로 구성한 정면도이다.
도 10은 도 8의 스프레이건을 나타낸 사시도이다.
도 11은 도 8의 작동도이다.
도 12 내지 도 16은 본 발명에 따른 범퍼모듈을 도시한 도면들이다.
도 17 내지 도 18은 본 발명의 범퍼모듈의 다른 실시예를 도시한 도면들이다.
도 19 내지 도 21은 본 발명의 결속모듈을 도시한 도면들이다.
도 22는 본 발명의 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면이다.1 shows the construction cycle of the RC reference layer when constructed according to the conventional method.
FIG. 2 shows the construction cycle of the RC reference layer when constructed according to the air shortening method according to the present invention.
FIG. 3 shows a method of constructing an RC interlayer structure while dividing a construction section in the air shortening method according to the present invention.
4 is a sliding foam for a column for use in the air shortening method according to the present invention.
5A to 5D are construction flowcharts of the air shortening method using the sliding foam for a column of FIG.
FIG. 6 is a detail of the RC column that is previously installed in the air shortening method according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a reinforcing bar fixture for use in the air shortening method according to the present invention.
8 is a front view of the coating treatment means for the coating treatment according to the present invention.
Fig. 9 is a front view of a coating treatment means for coating treatment according to the present invention, which is automatically constructed by a combination of a motor and a screw.
10 is a perspective view showing the spray gun of Fig.
Fig. 11 is an operation diagram of Fig. 8. Fig.
12 to 16 are views showing a bumper module according to the present invention.
17 to 18 are views showing another embodiment of the bumper module of the present invention.
19 to 21 are views showing the binding module of the present invention.
22 is a view schematically showing a part of the configurations of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이하 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 공기단축공법에 따라 시공할 때 RC기준층의 시공 사이클을 보여준다. 보는 바와 같이 본발명에 따른 공기단축공법은 동일평면의 기준층이 RC 라멘구조로 설계된 건물의 기준층 시공방법에 관한 것으로, RC기둥(100')의 선행시공을 통해 위층의 RC기둥(100')과 아래층의 RC층간구조체(200')를 병행하여 시공한다는데 특징이 있다. 다만 RC기둥(100')은 RC층간구조체(200')보다 3개층 먼저 선행시공하면서 진행하는 것이 바람직한데, 이는 RC기둥(100')의 콘크리트를 양생한 후에 지체없이 바로 RC층간구조체(200')를 일체 시공하기 위함이다. 본 발명에서 RC 라멘구조는 RC 무량판구조를 포함하며, RC층간구조체(200')는 RC보 내지 RC슬래브가 된다. 도 2 이하에서는 RC층간구조체(200')가 RC보 및 RC슬래브로 설계되는 경우를 예시한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments. FIG. 2 shows the construction cycle of the RC reference layer when constructed according to the air shortening method according to the present invention. As shown, the air shortening method according to the present invention relates to a method of constructing a reference layer of a building in which a reference plane of the same plane is designed to have an RC-framed structure, wherein the RC column 100 ' And the lower layer RC interlayer structure 200 'is constructed in parallel. However, it is preferable that the RC column 100 'is advanced three layers ahead of the RC interlayer structure 200' before proceeding, since the concrete of the RC column 100 'is cured and then the RC interlayer structure 200' ). In the present invention, the RC lamellar structure includes an RC lamellar structure, and the RC lamellar structure 200 'becomes RC beams to RC slabs. 2 illustrates a case where the RC interlayer structure 200 'is designed as an RC beam and an RC slab.

구체적으로 본 발명은, RC기둥(100')을 시공하되 RC층간구조체(200')와의 접합부에 다우웰바 또는 철근커플러(120')를 매설하면서 시공하는 제1단계; 시공완료된 RC기둥(100') 위로 제1단계를 계속 진행함과 동시에, 시공완료된 RC기둥(100')에 RC층간구조체(200')를 일체화 시공하되 다우웰바 또는 철근커플러(120')에 수평철근(210')을 정착 또는 연결하면서 시공하는 제2단계; 제2단계를 반복 실시하는 제3단계;로 이루어진다. 제1단계는 RC층간구조체(200')와의 일체화를 고려하면서 RC기둥(100')을 선행시공하는 과정이 되고, 제2단계는 위층의 RC기둥(100')과 아래층의 RC층간구조체(200')를 병행시공하는 과정이 된다. 제2단계부터는 RC기둥(100')과 RC층간구조체(200')를 동시에 시공하기 때문에 RC기둥(100')의 공사시간은 RC층간구조체(200')의 공사기간에 편입시킬 수 있으며, 이에 따라 전반적으로 RC기둥(100')의 공사기간만큼 줄이는 시공 사이클로 RC기준층을 시공할 수 있다. 이로써 공기단축이 실현된다. 도 2에서는 4일 사이클로 한 층을 완성하는 것을 보여주는데, 보는 바와 같이 어느 한 층의 시공에서 RC기둥(100')이 이미 선행시공된 상태이기 때문에 시공 사이클은 RC기둥(100')의 시공과정이 생략되고 RC층간구조체(200') 시공과정만으로 구성된다. 해당 층에서 첫째 날에 RC보 및 RC슬래브를 위한 형틀을 짜고, 둘째 날에서 셋째 날까지 RC보 및 RC슬래브를 위한 철근을 배근하고, 넷째 날에 콘크리트를 타설하는 것이다. RC층간구조체(200')의 공사 중에 다른 층(위층')의 RC기둥(100')의 공사를 진행하는 것은 물론이다. 나아가 RC층간구조체(200')에는 프리스트레스를 도입할 수 있는데, 프리스트레스의 도입으로 RC기둥(100')과의 일체화를 강화하는 한편 구조내력을 효과적으로 증대시킬 수 있다. 프리스트레스의 도입을 위해 제1단계는 RC층간구조체(200')와의 접합부에 RC기둥(100')을 관통하는 배치로 슬리브(132')와 정착구(131')를 더 매설하면서 실시하고, 제2단계는 제1단계에서 RC기둥(100')에 매설된 슬리브(132')와 정착구(131')에 PT강선(230')을 삽입 설치하고 긴장하면서 실시한다. 이로써 RC층간구조체(200')가 프리스트레스 부재로 완성되며, 여기서 프리스트레스는 포스트텐션 내지 프리텐션으로 도입하면 된다. 프리스트레스 도입을 위한 RC기둥(100')의 시공은 도 7에서 자세히 설명한다.More particularly, the present invention relates to a method of constructing an RC structure, comprising: a first step of constructing a RC column 100 'while embedding a dowel bar or a reinforcing coupler 120' at a junction with an RC interlayer structure 200 '; The first step is continued on the completed RC column 100 'and the RC interlayer structure 200' is integrally formed on the completed RC column 100 ', and the RC layer 100' is horizontally aligned with the dowel bar or the reinforcing coupler 120 ' A second step of fixing the reinforcing bars 210 'or fixing the reinforcing bars 210'; And a third step of repeating the second step. In the first step, the RC column 100 'is constructed in advance while considering the integration with the RC interlayer structure 200'. In the second step, the upper RC column 100 'and the lower RC layer structure 200' '). Since the RC column 100 'and the RC interlayer structure 200' are simultaneously constructed from the second stage, the construction time of the RC column 100 'can be incorporated into the construction period of the RC interlayer structure 200' Therefore, it is possible to construct the RC reference layer by a construction cycle which is reduced by the construction period of the RC column 100 'as a whole. As a result, air shortening is realized. In FIG. 2, it is shown that one layer is completed with a four-day cycle. As shown, since the RC column 100 'is already installed in a construction of any one layer, the construction cycle of the RC column 100' And is composed of only the construction process of the RC interlayer structure 200 '. On the first day in the layer, we form a mold for RC beams and RC slabs, reinforce the RC beams and RC slabs from the second to the third day, and place concrete on the fourth day. It goes without saying that the construction of the RC column 100 'of another layer (upper layer') proceeds during construction of the RC interlayer structure 200 '. Further, a prestress can be introduced into the RC interlayer structure 200 '. By introducing a prestress, integration with the RC column 100' can be strengthened, and structural strength can be effectively increased. The first step for introducing the prestress is to embed the sleeve 132 'and the fixture 131' while further burying the RC column 100 'at the junction with the RC interlayer structure 200' The PT steel wire 230 'is inserted into the sleeve 132' and the fixture 131 'embedded in the RC column 100' in the first step and is performed while being strained. Thereby, the RC interlayer structure 200 'is completed as a prestress member, wherein the prestress may be introduced by post tension or pretension. The construction of the RC column 100 'for the introduction of the prestress is described in detail in FIG.

도 3은 본 발명에 따른 공기단축공법에서 시공구간을 구획하면서 RC층간FIG. 3 is a cross-sectional view of an air shortening method according to the present invention,

구조체(200')를 시공하는 방법을 보여준다. 기준층의 평면이 큰 경우에는 효율적인 공사진행을 위해 시공구간을 구획하면서 RC층간구조체(200')를 시공할 필요가 있다. 이에 따라 본 발명에서는 제1단계 또는 제2단계에서 RC층간구조체(200')의 시공구간을 여러 구역으로 구획하는 과정을 더 실시하고, 제2단계에서 구획된 시공구간 별로 순차적으로 RC층간구조체(200')의 공사를 진행하되 시공구간끼리 다른 시공공종을 병행하면서 실시할 것을 제안한다. 여기서 RC층간구조체(200')의 시공구간은 콘크리트 타설물량으로 구획하는 것이 바람직한데, 그래야 콘크리트의 타설시간과 양생시간을 최소화 하면서 효율적으로 시공계획을 짤 수 있다. 가령 콘크리트 타설물량 180~220㎥를 기준으로 시공구간을 구획하면 4~5시간의 타설시간과 17~20시간의 양생시간으로 하나의 시공구간의 콘크리트 공사를 하루에 해결할 수 있다. 도 3에서는 A, B, C존으로 시공구간을 구획하여 RC층간구조체(200')를 4일 사이클로 시공하는 과정을 보여준다. 보는 바와 같이 첫째 날에는 A존의 보 내지 슬래브 형틀을 설치한다. 둘째 날에는 A존의 철근 배근, PT강선(230') 설치, 기계/전기 설치 작업을 실시하고, B존의 보 내지 슬래브 형틀을 설치한다. 셋째 날에는 A존의 둘째날 작업을 이어서 실시하는 한편, B존의 PT강선(230') 설치, 기계/전기 설치 작업을 실시하고, C존의 철근 배근, PT강선(230') 설치, 기계/전기 설치 작업을 실시한다. 이로써 1회의 시공 사이클에 의한 A존의 RC층간구조체(200') 공사가 완료되며, A존의 RC층간구조체(200') 공사가 완료된 후에는 B존과 C존의 RC층간구조체(200') 공사를 이어서 실시하고 위층 A존의 RC기둥(100') 공사도 더불어 실시한다. 도 4는 본 발명에 따른 공기단축공법에서 바람직하게 이용한 기둥용 슬라이딩폼(300')이다. 본 발명에서 RC기준층의 RC기둥(100')은 동일 단면으로 설계되어 단독으로 선행시공되기 때문에, 코어의 전단벽 시공과 마찬가지로 슬라이딩폼(300')을 이용하면서 시공하는 것이 유리하다.0.0 > 200 '. ≪ / RTI > If the plane of the reference layer is large, it is necessary to construct the RC interlayer structure 200 'while partitioning the construction section for efficient construction progress. Accordingly, in the present invention, the process of dividing the construction section of the RC interlayer structure 200 'into a plurality of sections is further performed in the first or second step, and the RC interlayer structure 200 '), but it is suggested that they should be carried out in parallel with other construction types. In this case, it is preferable that the construction area of the RC interlayer structure 200 'is partitioned by the amount of concrete pouring so that the construction plan can be efficiently formed while minimizing the pouring time and curing time of the concrete. For example, if you divide the construction area based on the amount of concrete pouring 180 ~ 220m3, you can solve the concrete construction of one construction section day by 4 ~ 5 hours of laying time and 17 ~ 20 hours of curing time. FIG. 3 shows a process of constructing the RC interlayer structure 200 'in a four day cycle by dividing a construction section into zones A, B, and C, respectively. As you can see, on the first day you will install the A zone's beam and slabs. On the second day, reinforcement of A zone, installation of PT steel wire (230 '), installation of machinery / electric installation, and installation of B zone slabs and slabs are carried out. On the third day, the second day of the A zone is continued, and the PT steel wire 230 'and the mechanical / electrical installation work of the B zone are performed, and the reinforcement of the C zone, the PT steel wire 230' / Perform electrical installation work. This completes the construction of the A-zone RC interlayer structure 200 'by one construction cycle. After completion of the construction of the RC interlayer structure 200' in the A zone, the RC interlayer structure 200 ' The construction will be carried out in succession and the RC column (100 ') of the upper A zone will be constructed. 4 is a sliding foam 300 'for a column preferably used in the air shortening method according to the present invention. In the present invention, since the RC columns 100 'of the RC reference layer are designed in the same cross section and are previously constructed in advance, it is advantageous to use the sliding foam 300' in the same manner as the shear wall construction of the core.

도 4의 기둥용 슬라이딩폼(300')은, 시공할 RC기둥(100') 위치에 설치된 1개층 높이의 RC기둥용 기둥거푸집(310'); 기둥거푸집(310')을 지지하도록 기둥거푸집(310')에 대면하여 고정 설치된 수직프레임(320'); 수직프레임(320') 아래로 내려오도록 수직프레임(320')에 긴결 설치되되, 시공완료된 RC기둥(100')에 대면하여 고정 설치된 수직레일(330'); 수직프레임(320')과 수직레일(330')에 외향하여 긴결 설치되어 작업공간을 제공하는 비계(340');를 포함하여 구성된다. 여기서 비계(340')는 작업발판, 안전난간, 계단 등으로 구성한다. 이와 같은 기둥용 슬라이딩폼(300')은 통상의 전단벽용 슬라이딩폼(300')과 구성 및 작동원리가 전반적으로 동일하다. 수직레일(330')로 기둥거푸집(310')을 상향 슬라이딩 이동시키면서 RC기둥(100')을 상향 시공하는 것이다. 특히 수직레일(330')은 기둥거푸집(310') 아래 2개층 높이로 설치되도록 구성되는 것이 바람직한데, 이는 슬라이딩폼(300')의 설치안정성을 확보하기 위함이다. 수직레일(330')을 시공완료된 RC기둥(100')에 고정 설치할 때 충분한 양생을 거쳐 안정적으로 시공완료된 RC기둥(100')에 고정 설치하고자 한 것이다.The sliding foam 300 'for a column in FIG. 4 includes: a column pillar 310' for a RC column at a height of one level installed at a position of the RC column 100 'to be installed; A vertical frame 320 'fixed to face the column mold 310' to support the column mold 310 '; A vertical rail 330 'fixedly installed on the vertical frame 320' so as to be lowered below the vertical frame 320 'and fixed to the completed RC column 100'; And a scaffold 340 'which is installed outwardly to the vertical frame 320' and the vertical rail 330 'to provide a working space. Here, the scaffold 340 'comprises a scaffolding, a safety guardrail, a staircase, and the like. The sliding foam 300 'for a column is generally the same in construction and operation as a conventional sliding foam 300' for a front wall. The RC column 100 'is upwardly moved while the column form 310' is slid upward by the vertical rail 330 '. In particular, it is preferable that the vertical rail 330 'is configured to be installed at two levels below the column mold 310', in order to secure the installation stability of the sliding foam 300 '. The vertical rail 330 'is fixed to the completed RC column 100', and the vertical rail 330 'is fixed to the completed RC column 100' after the curing is sufficiently performed.

도 5a 내지 도 5d는 도 4의 기둥용 슬라이딩폼(300')을 이용하면서 본 발명에 따른 공기단축공법을 실시하는 과정을 보여준다. 먼저 도 5a에서와 같이 기둥거푸집(310')을 시공층에 위치시키고 기둥철근(110')을 배근하고, 철근커플러(120')를 설치하는 한편 프리스트레스 도입을 위한 정착구(131')와 슬리브(132')를 설치하고, 기둥콘크리트를 타설하여 RC기둥(100')을 시공한다. 다음으로 도 5b 내지 도 5d에서와 같이 기둥용 슬라이딩폼(300')을 인양하여 기둥거푸집(310')을 다음 위층에 위치시킨 상태에서 RC기둥(100')을 시공하고, 동시에 그 아래층(도 5a에서 RC기둥 시공층')의 RC층간구조체(200')를 시공한다. 한 층의 RC층간구조체(200')를 시공하는 중에도 RC층간구조체(200')의 시공여부에 상관없이 기둥용 슬라이딩폼(300')을 인양하면서 RC기둥(100')의 시공을 계속해서 이어나가도록 한다. 도 6은 본 발명에 따른 공기단축공법에서 선행시공하는 RC기둥(100')의 상세이다. 보는 바와 같이 후행시공하는 RC층간구조체(200')와 일체화를 위해 RC기둥(100')의 시공과정에 철근커플러(120')를 매설하고, 더불어 RC층간구조체(200')에 프리스트레스를 도입하기 위해 정착구(131')와 슬리브(132')를 매설하고 있다. 특히 도 6에서는 기둥철근(110')을 절곡하여 다우웰바를 마련하고, 이 다우웰바에 철근커플러(120')를 결속 설치하여 매설하고 있다. 이렇게 RC기둥(100')이 시공된 후에는 철근커플러(120')에 수평철근(210')을 연결 배근하고, 슬리브(132')에 PT강선(230')을 삽입하여 정착구(131')에 정착시키고, 콘크리트를 타설하면서 RC층간구조체(200')를 일체화 시공한다.FIGS. 5A to 5D show a process of performing the air shortening method according to the present invention using the sliding foam 300 'for a column of FIG. First, as shown in FIG. 5A, the column mold 310 'is positioned on the construction layer and the columnar bar 110' is installed. The reinforcing coupler 120 'is installed, while the fixture 131' 132 'are installed, and columnar concrete is laid to construct the RC column 100'. Next, as shown in FIGS. 5B to 5D, the RC pillar 100 'is installed while the sliding form 300' for the column is lifted to place the column form 310 'on the next upper layer, The RC interlayer structure 200 'of the RC column construction layer' in FIG. The construction of the RC column 100 'is continued while lifting the sliding form 300' for the column irrespective of whether the RC interlayer structure 200 'is installed or not during the construction of the RC interlayer structure 200' Get out. FIG. 6 is a detail of an RC column 100 'which is previously installed in the air shortening method according to the present invention. As shown in the figure, a reinforcing coupler 120 'is buried in the construction process of the RC column 100' for integration with the RC interlayer structure 200 'to be installed later, and a prestress is introduced into the RC interlayer structure 200' And a fixing fixture 131 'and a sleeve 132' are embedded. In particular, in FIG. 6, a pole bar 110 'is bent to form a dowel bar, and a reinforcing coupler 120' is connected to the dowel bar to be embedded therein. After the RC column 100 'is installed, the horizontal reinforcing bar 210' is connected to the reinforcing coupler 120 'and the PT steel wire 230' is inserted into the sleeve 132 ' , And the RC interlayer structure 200 'is integrally formed while pouring the concrete.

도 7은 본 발명에 따른 공기단축공법에서 바람직하게 사용하기 위한 철근고정틀(140')이다. 철근고정틀(140')은 사각띠판으로 마련된 상부띠판(141'); 사각띠판으로 마련되어 상부띠판(141') 아래에 이격 배치된 하부띠판(142'); 사각판 또는 사각띠판으로 마련되어 상·하부띠판(141, 142')을 연결하는 측면판(143');을 포함하여 구성되는데, 도 7은 측면판(143')이 사각띠판으로 마련된 예가 된다. 상·하부띠판(141, 142')은 판면에 기둥철근(110')이 관통되게 설치되어 기둥철근(110')을 구속하는 역할을 하고, 측면판(143')은 판면에 철근커플러(120')가 용접되거나 다우월바 또는 다우웰바에 결속된 철근커플러(120')가 관통되게 설치되어 수평철근(210')을 정착 구속하는 역할을 한다.FIG. 7 is a reinforcing steel fixing frame 140 'for use in the air shortening method according to the present invention. The reinforcing steel fixture 140 'includes an upper band plate 141' provided with a rectangular band plate; A lower band plate 142 'provided as a rectangular band plate and spaced below the upper band plate 141'; And a side plate 143 'which is provided as a rectangular plate or a rectangular band plate and connects the upper and lower band plates 141 and 142'. FIG. 7 is an example in which the side plate 143 'is provided as a rectangular band plate. The upper and lower belt strips 141 and 142 'are installed on the plate surface so as to penetrate the columnar bar 110' and restrain the columnar bar 110 '. The side plates 143' 'Is welded, or a reinforcing coupler 120' coupled to the Dowwalba or Dowwell bar is installed to penetrate and fix the horizontal reinforcing bar 210 '.

도 8은 본 발명에 따른 코팅처리를 위한 코팅처리수단의 정면도이다. 도 9은 본 발명에 따른 코팅처리를 위한 코팅처리수단을 모터와 스크류조합에 의해 자동으로 구성한 정면도이다. 도 10는 도 8의 스프레이건을 나타낸 사시도이다. 도 11은 도 8의 작동도이다. 도시된 바와 같이, 제1 실시예에 따른 코팅처리를 위한 코팅처리수단은 컨베이어(100”)상에서 이송되는 구성들, 즉 상기 철근커플러(120'), 상기 PT강선(230'), 상기 수평철근 (210'), 상기 기둥철근(110'), 상기 철근고정틀(140'), 상기 상부강판(141'), 상기 측면판(143'), 상기 하부띠판(142'), 기타 필요 구성 등 적어도 일부를 포함하는 것인 피코팅물(110”)의 일정높이에 고정된 고정부(115")에 축 결합되고, 상기 고정부(115")에 배치되는 회전수단(120")에 의해 회전되는 센터 사프트(125")와, 상기 센터 사프트(125")의 상부에 수평으로 고정되는 상방수평보(130")와, 상기 상방 수평보(130")의 양측에 교차하게 수직으로 배치되는 사이드 수직바(140")와, 상기 상방수평보(130")에 미끄럼 결합되고, 상기 사이드 수직바(140")가 수직으로 미끄럼 결합되며, 상기 상방 수평보(130")에 고정되고 상기 사이드 수직바(140")를 고정시키기 위한 제1 고정수단(142")을 구비한 이동블럭(145")과, 상기 상방 수평보(130")의 양측하부에서 상기 사이드 수직바(140")에 미끄럼 결합되고, 상기 사이드 수직바(140")에 고정되기 위한 제2 고정수단(147")을 구비하며, 피코팅물(110")에 도포되는 도포액를 공급받아 노즐(152")에 의해 피코팅물(110")에 분사하는 스프레이건(150") 및 상기 스프레이건(150")에 가압된 공기를 제공하여 도포액를 피코팅물(110")에 분사시키는 공압펌프(160")를 포함한다.8 is a front view of the coating treatment means for the coating treatment according to the present invention. Fig. 9 is a front view of a coating treatment means for a coating treatment according to the present invention, which is automatically constructed by a combination of a motor and a screw. 10 is a perspective view showing the spray gun of Fig. Fig. 11 is an operation diagram of Fig. 8. Fig. As shown, the coating treatment means for the coating process according to the first embodiment comprises the components conveyed on the conveyor 100 ", namely the reinforcing coupler 120 ', the PT steel wire 230' At least a part of the reinforcing bars 210 ', the pillar reinforcement 110', the reinforcing steel fixture 140 ', the upper steel plate 141', the side plates 143 ', the lower band plate 142' And is rotated by a rotating means 120 " which is axially coupled to a fixed portion 115 " fixed at a fixed height of the coated portion 110 " A vertical horizontal beam 130 "horizontally fixed to the upper portion of the center shaft 125" and a vertical vertical beam 130 "perpendicularly disposed on both sides of the upper horizontal beam 130" Bar 140 ", slidably coupled to said upper horizontal beam 130 ", said side vertical bar 140 " being vertically slidably engaged, and said upper horizontal beam & And a first fixing means 142 '' for fixing the side vertical bar 140 '' and a second fixing means 142 '' for fixing the side vertical bar 140 '' at both sides of the upper horizontal bar 130 ' Quot ;, and second fixing means 147 " for securing to the side vertical bar 140 ". The nozzles 152 " are provided with a coating liquid applied to the coating 110 & A pneumatic pump 160 " for spraying the coating liquid onto the coating material 110 " by supplying pressurized air to the spray gun 150 "Quot;).

여기서, 센터 사프트(125")가 회전수단(120")에 의해 회전됨으로써 센터 사프트(125")에 고정된 상방 수평보(130")가 회전되고, 상방 수평보(130")의 양측에서 사이드 수직바(140")의 하부에 결합된 스프레이건(150")도회전되는데, 스프레이건(150")의 회전에 의해 스프레이건(150")의 하방에서 연속적으로 이동되는 피코팅물(110")의 모든 면에 코팅재가 노즐(152")에서 미세하게 분사되어 고른 두께로 도포되고, 코팅재의 도포시간도단축된다. 그리고, 상방 수평보(130")와 상기 사이드 수직바(140")에는 상기 스프레이건(150")의 수평위치 및 수직위치를 조절하기 위한 눈금이 형성되는데, 작업자가 각 도포물에 따라 얻어진 도포액의 분사거리를 테이블화 하고, 이에 맞게 스프레이건(150")의 수평위치를 상방 수평보(130")에서 조절하고, 사이드 수직바(140")에서 수직위치를 조절함으로써, 도포물에 맞게 미세하게 도포액을 분사시킬 수 있다. 그리고, 제1 고정수단(142")은 이동블럭(145")에 수직으로 결합되어 상방 수평부에 이동블럭(145")을 고정시키는 수직나사 및 이동블럭(145")에 수평으로 결합되어 사이드 수직바(140")를 이동블럭(145")에 고정시키는 수평나사이다. 또한, 제2 고정수단(147")은 스프레이건(150")을 사이드 수직바(140")의 하부에 고정시키는 것으로서, 스프레이건(150")을 회전시킬 수 있으며, 회전을 고정시킬 수 있는 수단이어야 하는데, 사이드 수직바(140")에 스프레이건(150")을 축 결합하여 연결하는 축바가 형성되고 외주부에 원주방향으로 홀이 형성된 연결판과 연결판의 홀을 통해 스프레이건(150")에 끼워짐으로써, 스프레이건(150")의 분사각을 고정하는 핀 등으로 구성될 수 있다.Here, the upper horizontal beam 130 " fixed to the center shaft 125 " is rotated by the rotation of the center shaft 125 " by the rotating means 120 " The spray gun 150 " coupled to the bottom of the vertical bar 140 " is also rotated so that the coating material 110 ", which is continuously moved below the spray gun 150 " The coating material is finely sprayed on the entire surface of the upper vertical bar 130 " and the side vertical bar 140 " by fine nozzles 152 " A scale for adjusting the horizontal position and the vertical position of the spray gun 150 " is formed. The operator divides the spread distance of the coating liquid obtained according to each coating material into tabular form, Position is adjusted in the upper horizontal beam 130 " and the vertical position in the side vertical bar 140 " The first fixing means 142 "is vertically coupled to the moving block 145" so as to move the moving block 145 "to the upper horizontal portion And a horizontal screw that is horizontally coupled to the travel block 145 " to secure the side vertical bar 140 " to the travel block 145 ". The second fastening means 147 " Is to secure the rotation of the spray gun 150 " by fixing the side vertical bar 140 " to the bottom of the side vertical bar 140 " The shaft 150 is engaged with the spray gun 150 '' through the hole of the connecting plate and the connecting plate in which the shaft bar for axially coupling the gun 150 'is formed, the circumferential hole is formed in the outer circumference thereof, A pin for fixing the spray angle, and the like.

그리고, 상기 고정부(115")의 일측에는 도포액를 공급하는 도포액 공급부(165") 및 상기 공압탱크(160")가 고정되고, 상기 센터 사프트(125")의 하부에는 상기 도포액 공급부(165")와 관(167")에 의해 연결되고 상기 스프레이건(150")에 관(167")에 의해 연결되며, 상기 스프레이건(150")으로 도포액의 공급을 차단하는 도포액 개폐밸브(170")를 구비한 도포액 연결부(175")가 구비되고, 상기 도포액 연결부(175")의 하부에는 상기 공압탱크(160")와 상기 스프레이건(150")에 관(167")에 의해 연결되고 상기 스프레이건으로 가압공기의 공급을 차단하는 가압공기 차단밸브(176")를 구비한 공압 연결부(177")가 구비된다.A coating liquid supply unit 165 " and the pneumatic tank 160 " for supplying a coating liquid are fixed to one side of the fixing unit 115 ", and the lower portion of the center shaft 125 & Closing valve 167 " which is connected to the spray gun 150 " by a pipe 167 " by a spray gun 150 " And a coating liquid connection portion 175 "having a coating liquid connection portion 175" is provided at a lower portion of the coating liquid connection portion 175 ", and a pipe 167" is formed in the pneumatic tank 160 "and the spray gun 150" And a pneumatic connection 177 " provided with a pressurized air shutoff valve 176 " connected to the spray gun and shutting off the supply of pressurized air to the spray gun.

또한, 상기 센터 사프트(125")에는 모터(186")나 실린더를 이용하여 상기 이동블럭(145")을 수평으로 이동시킬 수 있는 수평이동수단(180")이 구비되는데, 모터(186")에 의해 이동블럭(145")을 이동시키는 경우, 모터(186")는 센터 사프트(125")에 상방 수평보(130")를 고정시키는 센터블럭(126")의 일면에 한 쌍이 고정되고, 모터(186")에는 스크류 환봉(187")에 연결되며, 스크류 환봉(187")은 이동블럭(145")의 저면부에 결합되는 암스크류(188")에 연결되고, 모터(186")의 구동에 의해 이동블럭(145")은 상방 수평보(130")에서 미끄럼 이동된다. 이때, 이동블럭(145")의 이동거리는 모터(186")에 결합된 엔코더에 의해 모터(186")의 축 회전수와 모터(186")의 일회전에 의해 스크류 환봉(187")에서 이동되는 암스크류(188")의 이동거리에 의해 계산할 수 있다. 한편, 모터(186")는 제어부에서 전달되는 신호에 의해 일정각도로 회전되고, 모터(186") 축의 브레이크 기능이 있는 스텝모터(186")를 사용함으로써, 제어부의 의한 모터제어가 간단해질 수 있으며, 브레이크 기능에 모터(186")축을 홀딩하여 이동블럭(145")의 위치가 고정될 수 있다.The center shaft 125 "is provided with a horizontal moving means 180" for horizontally moving the moving block 145 "by using a motor 186" or a cylinder. The motor 186 " The motor 186 is fixed to one side of the center block 126 " which fixes the upper horizontal beam 130 " to the center shaft 125 " The screw 188 " is connected to a female screw 188 " coupled to the bottom of the travel block 145 ", and the motor 186 " The movable block 145 " is slid at the upper horizontal beam 130 ". At this time, the moving distance of the moving block 145 " is shifted by a single turn of the motor 186 " and the shaft rotation speed of the motor 186 " by the encoder coupled to the motor 186 " Can be calculated by the moving distance of the female screw 188 " On the other hand, the motor 186 " is rotated at a certain angle by a signal transmitted from the control unit and uses a step motor 186 " having a brake function of the shaft of the motor 186 " And the position of the movable block 145 " can be fixed by holding the motor 186 " axis in the brake function.

그리고, 이동블럭(145")은 모터(186")를 제어하는 제어부에 이동블럭(145")의 이동거리를 설정하고, 제어부에 의해 이동거리에 맞는 회전수로 모터(186")가 회전됨으로써 상방 수평보(130")에서 이동되는데, 이동블럭(145")의 이동거리는 피코팅물(110")에 맞는 스프레이건(150")의 위치에 맞게 제어부에서 미리 설정되어야 한다. 또한, 상기 이동블럭(145")에는 사이드 수직바(140")를 수직으로 이동시킬 수 있는 높이조절수단(190")이 구비되는데, 높이조절수단(190")도수평이동수단(180")과 마찬가지로 모터(186")와 스크류 조합, 또는 공압 실린더의 사용으로 구현될 수 있다. 여기서는, 높이조절수단(190")은 모터(196")가 이동블럭(145")에 수직으로 배치되고, 스크류 환봉(197")이 이동블럭(145")에 축 결합되며, 모터(186")와 스크류 환봉(197")이 피니언 기어(199")로 연결되고, 스크류 환봉(197")이 스프레이건(150")에 고정된 암스크류(198")로 연결되며, 이동블럭(145")에 미끄럼 결합된 사이드 수직바(140")가 모터(196")의 구동에 의해 이동됨으로써 구현될 수 있는데, 이동블럭(145")의 이동방식과 같은 방식으로 이동거리가 계산되고, 제어부에 의해 모터(196")의 회전수가 제어됨으로써 사이드 수직바(140")는 피코팅물(110")에 맞는 스프레이건(150")의 위치에 맞게 설정될 수 있다. 또한, 상기 스프레이건(150")의 노즐(152")은 스프레이건(150")의 단부에서 피코팅물(110")에 대해 경사지게 배치됨으로써, 센터 사프트(125")의 회전에 의해 스프레이건(150")이 회전되는 경우, 코팅재가 피코팅물(110")을 향해 하방으로 고르게 분사된다.The moving block 145 " sets the moving distance of the moving block 145 " to the control section for controlling the motor 186 ", and the motor 186 " Is moved in the upper horizontal beam 130 ", and the moving distance of the moving block 145 " must be set in advance in the control unit to match the position of the spray gun 150 " The height adjustment means 190 '' is also provided to the horizontal movement means 180 '' in order to vertically move the side vertical bars 140 ''. Can be implemented with a combination of a motor 186 " and a screw, or the use of a pneumatic cylinder. Here, the height adjusting means 190 " is arranged such that the motor 196 " is disposed perpendicular to the moving block 145 ", the screw round bar 197 " is axially coupled to the moving block 145 " And the screw round bar 197 "are connected to the pinion gear 199" and the screw round bar 197 "is connected to the arm screw 198" fixed to the spray gun 150 ", and the moving block 145" Quot ;, the movement distance is calculated in the same manner as the movement of the moving block 145 ", and the control section is operated to move the side vertical bar 140 " The number of revolutions of the motor 196 " is controlled so that the side vertical bar 140 " can be set to match the position of the spray gun 150 " The nozzle 152 "of the spray gun 150" is inclined with respect to the coating 110 "at the end of the spray gun 150" so that the spray gun 150 "is rotated by the rotation of the center shaft 125" When rotating, it is injected evenly downwardly towards the coating material P coating (110 ").

도 12 내지 도 15는 본 발명에 따른 범퍼모듈을 도시한 도면들이다. 도 17 내지 도 18는 본 발명의 코팅장치의 또 다른 실시예를 도시한 도면들이다. 도 12 내지 도 15를 참조하면, 전술한 지지대; 및 상기 지지대에 결속되어, 상기 코팅장치로부터 전달되는 충격을 감쇄시키고 진동을 최소화시키기 위한 멀티 범퍼모듈을 개시한다. 상기 멀티 범퍼모듈은 상기 지지대를 거치하기 위한 제1 범퍼모듈(100)을 포함하고, 상기 제1 범퍼모듈(100)은, 상기 지지대의 단부 일영역이 안착되는 제1 안착부(1111)와, 상기 제1 안착부를 진퇴식으로 가압하기 위한 제1 가압부(1112)와, 상기 제1 안착부(1111)와, 상기 제1 가압부(1112)를 수평방향 상에서 회전시키기 위한 제1 회전부(1113)가 구비되는 제1-1 범퍼모듈(1110)과, 상기 지지대의 단부 타영역이 안착되는 제2 안착부(2111)와, 상기 제2 안착부(2111)를 진퇴식으로 가압하기 위한 제2 가압부(2112)와, 상기 제2 안착부(2111)와, 상기 제2 가압부(2112)를 수평방향 상에서 회전시키기 위한 제2 회전부(2113)가 구비되는 제1-2 범퍼모듈(2110)을 포함한다. 상기 제1 가압부(1112)는 브릿지(B1)를 매개로 상기 제1 안착부(1111)를 진퇴시키며, 상기 제1 가압부(1112)의 상기 제1 안착부(1111) 대향면상에는 제1-1 이격거리 감지센서(S11)와, 제1-2 이격거리 감지센서(S2)가 구비되고, 상기 제2 가압부(2112)는 브릿지(B1)를 매개로 상기 제2 안착부(2111)를 진퇴시키며, 상기 제2 가압부(2112)의 상기 제2 안착부(2111) 대향면 상에는 제2-1 이격거리 감지센서(S21)와, 제2-2 이격거리 감지센서(S22)가 구비되고, 외부 모니터링 수단을 통해 상기 제1-1 이격거리 감지센서(S11)의 제1-1 정보값 및 상기 제1-2 이격거리 감지센서(S2)의 제1-2 정보값을, 상기 제2-1 이격거리 감지센서(S21)의 제2-1 정보값과 상기 제2-2 이격거리 감지센서(S22)의 제2-2 정보값과 대비하여 모니터링한다. 외부 모니터링 수단을 통해 상기 제1-1 이격거리 감지센서(S11)의 제1-1 정보값과 상기 제1-2 이격거리 감지센서(S2)의 제1-2 정보값을 대비하여 모니터링하고, 외부 모니터링 수단을 통해 상기 제2-1 이격거리 감지센서(S21)의 제2-1 정보값과 상기 제2-2 이격거리 감지센서(S22)의 제2-2 정보값을 대비하여 모니터링한다. 상기 지지대는 바(bar) 형상체이며, 상기 지지대의 하단부에는 각각 상방에서 하방으로 테이퍼지도록 형성되며 슬라이딩 방식으로 왕복유동 가능한 제1 테이퍼 구조물(T1)과, 제2 테이퍼 구조물(T2)이 구비되며, 상기 제1 테이퍼 구조물(T1)과 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)은 상호 간에 탄성수단(CM)으로 연동되어 수평방향 간에 탄성복원력을 가지도록 구비되고, 상기 제1 테이퍼 구조물(T1)은 상기 제1 안착부(1111)와 정합을 이루며, 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)은 상기 제2 안착부(2111)와 정합을 이루며, 상기 제1 테이퍼 구조물(T1) 및 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)은 상기 제1 안착부(1111)와 상기 제2 안착부(2111) 사이에서 내부로 가압되어 안착되며, 상기 제1 안착부(1111)와 상기 제2 안착부(2111)는 각각 내부로부터 상기 제1 테이퍼 구조물(T1)과 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)을 향하는 경사면의 외부로 출몰되는 돌기(O)가 구비된다. 12 to 15 are views showing a bumper module according to the present invention. 17 to 18 are views showing still another embodiment of the coating apparatus of the present invention. Referring to Figs. 12 to 15, the above-described support stand; And a multi-bumper module coupled to the support for attenuating impact transmitted from the coating device and minimizing vibration. The multi-bumper module includes a first bumper module (100) for mounting the support. The first bumper module (100) includes a first seat (1111) on which an end region of the support is seated, A first pressing portion 1112 for pushing the first seating portion in a forward-pulling manner; a second pressing portion 1112 for pressing the first seating portion 1111 and a first rotation portion 1113 for rotating the first pressing portion 1112 in the horizontal direction A second seat portion 2111 on which the other end portion of the support is seated; and a second seat portion 2111 on which the second seat portion 2111 is pushed forward A first 1-2 bumper module 2110 having a pressing portion 2112 and a second rotating portion 2113 for rotating the second pressing portion 2112 in the horizontal direction, . The first pressing portion 1112 moves the first seating portion 1111 forward and backward via the bridge B1 and the first pressing portion 1112 is provided with a first pressing portion 1112, -1 spacing distance sensor S11 and a second spacing distance sensor S2 and the second pressing portion 2112 is connected to the second seating portion 2111 via a bridge B1, And a second-1 separation distance detecting sensor S21 and a second -2 separation distance detecting sensor S22 are provided on the opposite side of the second pressing portion 2111 of the second pressing portion 2112 1-1 information value of the 1-1 separation distance sensor S11 and the 1-2 information value of the 1-2 separation distance sensor S2 via the external monitoring means, And monitors the 2-1 information value of the 2-1 separation distance detection sensor S21 and the 2-2 information value of the 2-2 separation distance detection sensor S22. And monitors the 1-1 information value of the 1-1 separation distance sensor S11 and the 1-2 information value of the 1-2 separation distance detection sensor S2 through external monitoring means, The second-1 information value of the second-1 separation distance sensor S21 and the second -2 information value of the second-2 separation distance sensor S22 are monitored through external monitoring means. The support base is a bar-shaped body, and the lower end of the support base is provided with a first tapered structure T1 and a second tapered structure T2, which are tapered from the upper side to the lower side, respectively, , The first taper structure T1 and the second taper structure T2 are interlocked with each other by an elastic means CM so as to have an elastic restoring force in a horizontal direction, And the second tapered structure T2 is in registration with the second seating portion 2111 and the first tapered structure T1 and the second tapered structure T2 Is pressed and seated between the first seating part 1111 and the second seating part 2111 and the first seating part 1111 and the second seating part 2111 are respectively pressed The first taper structure (T1) and the second taper structure (T2) A protrusion (O) is retracting to the outside of the facing inclined surfaces is provided.

상기 돌기(O)는 상기 경사면을 따라 다수로 구비되고, 상기 제1 테이퍼 구조물(T1) 및 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)은 상기 제1 안착부(1111)와 상기 제2 테이퍼 구조물(T2) 상에 안착된 상태에서 상기 돌기(O)에 의하여 상기 제1 안착부(1111)와 상기 제2 테이퍼 구조물(T2) 상에 고정되며, 상기 제1 테이퍼 구조물(T1) 및 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)은, 적어도상기 제1 안착부(1111)와 상기 제2 안착부(2111) 접하는 접촉부가 엘라스토머 재질로 이루어지며, 상기 돌기(O)에 대응되는 홈이 형성되어 상기 돌기(O)가 삽입된다. 상기 지지대의 양측면 상에는 각각 높이방향 상으로 유동되는 승하강 수단(UP)이 구비되며, 상기 제1-1 범퍼모듈(1110)의 상기 제1 회전부(1113)와 상기 제1-2 범퍼모듈(2110)의 상기 제2 회전부(2113)의 상면부 제1 수평영역 상에는 상기 지지대를 향하여 슬라이딩 방식으로 왕복 유동 가능한 고정수단(HM)이 각각 구비되며, 상기 고정수단(HM)은 상기 제1 테이퍼 구조물(T1)과 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)이 상기 제1 안착부(1111 및 상기 제2 안착부(2111) 상에 안착된 된상태에서, 상기 제1 테이퍼 구조물(T1)과 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)의 상방 노출면인 제2 수평영역 적어도일부 가압하도록 유동되며, 상기 승하강 수단(UP)은 적어도일부가 상기 제2 수평영역 상에 위치하는 상기 고정수단(HM)을 하방으로 가압하여 상기 제1 테이퍼 구조물(T1)과 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)이 하방으로 가압되도록 한다. 상기 고정수단(HM)은 상기 제2 수평영역 상에 위치된 상태에서 빗변이 상기 지지대 반대편을 향하도록 둘레방향으로 회전 가능한 직삼각형상체이며, 상기 승하강 수단(UP)은 바) 또는 플레이트 형상체로서, 챔퍼가 형성된 하단부로 둘레방향으로 회전된 상기 고정수단(HM)의 상방을 가압하되, 상기 승하강 수단(UP)은 하단부가 상기 고정수단(HM)의 빗변 적어도일부와 형합하도록 접촉하여 가압한다. 상기 멀티 범퍼모듈은 상기 제1 범퍼모듈(110)의 하방에 위치되는 제2 범퍼모듈(200)을 더 포함하며, 상기 제2 범퍼모듈(200)은, 상기 제1-1 범퍼모듈(1110)의 하방에 구비되는 제3 안착부(3111)와, 상기 제3 안착부(3111)를 수평방향 상에서 회전시키기 위한 제3 회전부(3113)가 구비되는 제2-1 범퍼모듈(3110)과, 상기 제1-2 범퍼모듈(2110)의 하방에 구비되는 제4 안착부(4111)와, 상기 제4 안착부(4111)를 수평방향 상에서 일정영역으로 회전시키기 위한 제4 회전부(4113)가 구비되는 제2-2 범퍼모듈(4110)을 포함한다.The first tapered structure T1 and the second tapered structure T2 are spaced apart from the first seating portion 1111 and the second tapered structure T2, Is fixed on the first seating part (1111) and the second taper structure (T2) by the projection (O) while being seated on the first taper structure (T1) and the second taper structure T2 is formed such that at least a contact portion in contact with the first seating portion 1111 and the second seating portion 2111 is made of an elastomer material and a groove corresponding to the projection O is formed, do. The first rotation part 1113 of the first bumper module 1110 and the first rotation part 1113 of the first bumper module 1110 are provided on both sides of the support frame. (HM) capable of reciprocatingly moving in a sliding manner toward the support base are provided on a first horizontal region of the upper surface portion of the second rotary portion 2113 of the first rotary member 2113, T1 and the second tapered structure T2 are seated on the first and second seating portions 1111 and 2111, the first tapered structure T1 and the second tapered structure 2111, (UP) of the lifting means (UP) presses down the fixing means (HM) located at least partially on the second horizontal region The first taper structure T1 and the second taper structure T2 The fixing means HM is an equilateral triangle which is rotatable in the circumferential direction so that the hypotenuse is located on the opposite side of the support while being positioned on the second horizontal region, ) Or a plate-like body, which presses the upper portion of the fixing means (HM) rotated in the circumferential direction to the lower end portion where the chamfer is formed, wherein the lower end portion of the lifting means (UP) Contact and pressurize. The multi-bumper module may further include a second bumper module 200 positioned below the first bumper module 110. The second bumper module 200 may include the first bumper module 1110, A second-1 bumper module 3110 having a third seat 3111 provided below the first seat 3111 and a third rotation 3113 for rotating the third seat 3111 in the horizontal direction, A fourth seat portion 4111 provided below the first bumper module 2110 and a fourth rotation portion 4113 for rotating the fourth seat portion 4111 in a predetermined area in the horizontal direction are provided And a 2-2 bumper module 4110.

상기 제3 안착부(3111)는 상기 제1 안착부(1111)와 대응되는 형상으로 구비되며, 상기 제4 안착부(4111)는 상기 제2 안착부(2111)와 대응되는 형상으로 구비되고, 상기 제3 안착부(3111)와 상기 제4 안착부(4111)는 적어도경사면 일부가 엘라스토머 재질로 이루어지며, 상기 제3 안착부(3111), 상기 제4 안착부(4111), 상기 제3 회전부(3113) 및 상기 제4 회전부(4113)의 하방에는 상방과 하방간의 탄성복원력을 제공하는 펌핑모듈(PM)이 구비되며, 상기 펌핑모듈(PM)은, 하판부(BL)와, 상기 제3 안착부(3111), 상기 제4 안착부(4111), 상기 제3 회전부(3113) 및 상기 제4 회전부(4113)가 거치되며, 상기 하판부(BL)로부터 탄성수단 및 폄핑수단을 매개로 상방과 하방 간에 유동 가능한 상판부(UL)를 포함한다. 상기 펌핑수단은 유체의 내장 및 토출을 위하여 유체가 내장되는 내장체(I)와, 외부 가압힘 또는 진동에 기반하여 상기 내장체(I) 상에서 일정하게 유동되어, 상기 내장체(I)의 상기 유체가 분사되도록 하기 위한 가압체(P)가 구비된다. 상기 상판부(UL)와 상기 하판부(BL)는 상호간에 인력 또는 척력을 발생시키도록 각각 자성수단이 구비되며, 상기 내장체(I)는 수평방향 단부 상으로 분사노즐(N)이 형성되어 상기 상판부(UL)와 상기 하판부(BL) 사이의 공간으로 상기 유체를 분사하되, 상기 유체는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 폴리스티렌 중 어느 하나인 열가소성 수지이거나, 유색을 띠는 기체를 포함한다. 상기 지지대는, 외부 하중에 기반하여 상기 제1 테이퍼 구조물(T1)과 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)을 매개로 상기 제1 범퍼모듈(110) 상에 1차 안착되되, 상기 제1 회전부(1113) 및 상기 제2 회전부(2113)의 선택적인 회전동작 제어에 기반하여 상기 지지대의 상기 제1 테이퍼 구조물(T1)과 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)이 상기 제2 범퍼모듈(200) 상에 2차 안착되거나, 기 설정값 이상의 하중이 가해지는 경우, 상기 제1 안착부(1111)와 상기 제2 안착부(2111)를 강제적으로 경유하여 상기 제2 범퍼모듈(200) 상에 2차 안착된다. The third seating part 3111 is formed in a shape corresponding to the first seating part 1111 and the fourth seating part 4111 is provided in a shape corresponding to the second seating part 2111, The third seating part 3111 and the fourth seating part 4111 are made of at least a part of an inclined surface made of an elastomeric material and the third seating part 3111, the fourth seating part 4111, A pumping module PM for providing an elastic restoring force between the upper portion and the lower portion is provided below the first rotating portion 3113 and the fourth rotating portion 4113. The pumping module PM includes a lower plate BL, The fourth seat portion 4111, the third rotation portion 3113 and the fourth rotation portion 4113 are mounted on the seat portion 3111 and the lower plate portion BL via the elastic means and the pumping means, And a top plate portion (UL) capable of flowing between the lower portion and the lower portion. The pumping means includes a main body I in which a fluid is built in and a main body for discharging the fluid, and a plurality of pumping means for constantly flowing on the main body I based on an external pressing force or vibration, And a pressurizing body P for spraying the fluid is provided. The upper plate portion UL and the lower plate portion BL are provided with magnetic means for generating an attractive force or a repulsive force, respectively. The inner body I has an injection nozzle N formed on a horizontal end portion thereof, The fluid is sprayed into a space between the upper plate part (UL) and the lower plate part (BL), wherein the fluid is a thermoplastic resin which is one of polyethylene, polyvinyl chloride and polystyrene, or a colored gas. The support base is first mounted on the first bumper module 110 via the first taper structure T1 and the second taper structure T2 based on an external load and the first rotation unit 1113 The first taper structure T1 and the second taper structure T2 of the support are supported by the second bumper module 200 on the second bumper module 200, When the vehicle is seated or a load equal to or greater than a predetermined value is applied, the first seat portion 1111 and the second seat portion 2111 are forcibly passed through and are secondarily seated on the second bumper module 200 .

도 17 내지 도 18를 참조하면, 상기 멀티 범퍼모듈은, 상기 제1 범퍼모듈(110)과 상기 제2 범퍼모듈 사이에 구비되는 서브 범퍼모듈(300)을 더 포함하며, 상기 서브 범퍼모듈(300)은, 상기 제1-1 범퍼모듈(1110)의 하방에 구비되는 제1 서브 안착부(1111S)와, 상기 제1 서브 안착부(1111S)를 진퇴식으로 가압하기 위한 제1 서브 가압부(1112S)와, 상기 제1 서브 안착부(1111S)와 상기 제1 서브 가압부(1112S)를 수평방향 상에서 회전시키기 위한 제1 서브 회전부(1113S)가 구비되는 제1 서브 범퍼모듈(3110)과, 상기 제1-2 범퍼모듈(2110)의 하방에 구비되는 제2 서브 안착부(2111S)와, 상기 제2 서브 안착부(2111S)를 진퇴식으로 가압하기 위한 제2 서브 가압부(2112S)와, 상기 제2 서브 안착부(2111S)와 상기 제2 서브 가압부(2112S)를 수평방향 상에서 회전시키기 위한 제2 서브 회전부(2113S가 구비되는 제2 서브 범퍼모듈(4110)을 개시한다. 상기 제1 서브 가압부(1112S)는 브릿지(B1)를 매개로 상기 제1 서브안착부(1111S)를 진퇴시키며, 상기 제1 서브 가압부(1112S)의 상기 제1 서브 안착부(1111S) 대향면 상에는 제1-1 서브 이격거리 감지센서(S11S)와, 제1-2 서브 이격거리 감지센서(S12S)가 구비되고, 상기 제2 서브 가압부(2112S)는 브릿지(B1)를 매개로 상기 제2 서브 안착부(2111S)를 진퇴시키며, 상기 제2 가압부(2112)의 상기 제2 서브 안착부(2111S) 대향면 상에는 제2-1 서브 이격거리 감지센서(S21S)와, 제2-2 서브 이격거리 감지센서(S22S)가 구비되고, 외부 모니터링 수단을 통해 상기 제1-1 서브 이격거리 감지센서(S11S)의 제1-1 서브 정보값 및 상기 제1-2 서브 이격거리 감지센서(S12S)의 제1-2 서브 정보값을, 상기 제2-1 서브 이격거리 감지센서(S21S)의 제2-1 서브 정보값과 상기 제2-2 서브 이격거리 감지센서(S22S)의 제2-2 서브 정보값과 대비하여 모니터링한다, 또한, 외부 모니터링 수단을 통해 상기 제1-1 서브 이격거리 감지센서(S11S)의 제1-1 서브 정보값과 상기 제1-2 서브 이격거리 감지센서(S12S)의 제1-2 서브 정보값을 대비하여 모니터링하고, 외부 모니터링 수단을 통해 상기 제2-1 서브 이격거리 감지센서(S21S)의 제2-1 서브 정보값과상기 제2-2 서브 이격거리 감지센서(S22S)의 제2-2 서브 정보값을 대비하여 모니터링한다.17 to 18, the multi-bumper module further includes a sub bumper module 300 provided between the first bumper module 110 and the second bumper module, and the sub bumper module 300 Includes a first sub seating portion 1111S provided below the first bumper module 1110 and a first sub pressing portion 1112S for pressing the first sub seating portion 1111S in a forward pulling manner A first sub bumper module 3110 having a first sub-seating portion 1111S and a first sub-rotation portion 1113S for horizontally rotating the first sub-seating portion 1111S and the first sub-pressing portion 1112S; A second sub-seating portion 2111S provided below the first bumper module 2110 and a second sub-pressing portion 2112S for pressing the second sub-seating portion 2111S forward and rearward, A second sub rotation portion 2113S for rotating the second sub seating portion 2111S and the second sub pressing portion 2112S in the horizontal direction is provided Bumper module 4110. The first sub-pressing portion 1112S moves the first sub-seating portion 1111S forward and backward via the bridge B1, and the first sub- The first sub spacing distance detecting sensor S11S and the first sub spacing distance detecting sensor S12S are provided on the opposing surfaces of the first sub seating portion 1111S of the first sub seating portion 1112S, The second pressing part 2112S moves the second sub seating part 2111S forward and backward via the bridge B1 and the second pressing part 2112 faces the second sub seating part 2111S on the second side The first sub-distance sensor S21S and the second sub-distance sensor S22S are provided for the first sub-distance sensor S11S through the external monitoring means, Information value and the 1-2 sub information value of the first sub-range separation sensor S12S to the 2-1 sub information value of the 2-1 sub range separation sensor S21S, 2 sub-distance sensor S22S of the first sub-range-gap distance sensor S11S through the external monitoring means, Sub-information value and the first-second sub-information value of the first-second sub-separation distance sensor S12S are compared with each other and monitored through the external monitoring means, The second -1 sub information value is compared with the second -2 sub information value of the second -2 sub spacing distance sensor S22S.

상기 제1 서브 안착부(1111S)는, 상기 제2서브 안착부(2111S)를 향하는 대각선 상방 측면부에 상기 제1 테이퍼 구조물(T1) 하단부의 적어도일부에 대응되는 챔퍼부가 형성되며, 상기 제2 서브 안착부(2111S)는, 상기 제1 서브 안착부(1111S)를 향하는 대각선 상방 측면부에 상기 제2 테이퍼 구조물(T2) 하단부의 적어도일부에 대응되는 챔퍼부가 형성되고, 상기 지지부(L)(즉, (L’)과 동일)는, 외부 하중에 기반하여 상기 제1 테이퍼 구조물(T1)과 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)을 매개로 상기 제1 범퍼모듈(110)을 경유하여, 상기 제1 서브 범퍼모듈(3110)상에 안착되되, 상기 제1 서브 회전부(1113S) 및 상기 제2 서브 회전부(2113S의 선택적인 회전동작 제어에 기반하여 상기 지지부(L)의 상기 제1 테이퍼 구조물(T1)과 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)이 상기 제1 서브 범퍼모듈(3110) 상에 안착되거나, The first sub-seating portion 1111S includes a chamfered portion corresponding to at least a part of the lower end of the first tapered structure T1 on a diagonal upper side portion toward the second sub seating portion 2111S, The seating portion 2111S has a chamfered portion corresponding to at least a part of the lower end of the second tapered structure T2 on the diagonal line upper side portion toward the first sub seating portion 1111S, (The same as the first bumper module L ') is connected to the first bumper module 110 via the first bumper module 110 via the first taper structure T1 and the second taper structure T2, The first tapered structure T1 of the support portion L and the second tapered structure T13 of the support portion L are mounted on the bumper module 3110, The second tapered structure T2 is mounted on the first sub bumper module 3110 Or,

기설정값 이상의 하중이 가해지는 경우, 상기 제1 안착부(1111)와 상기 제2 안착부(2111)를 강제적으로 경유하여 상기 제1 서브 범퍼모듈(3110) 상에 안착된다. 상기 제3 안착부(3111) 및 상기 제4 안착부(4111) 상에는 각각 다수의 완충구(EC가 구비되어, 상기 제1 범퍼모듈(100을 경유하는 상기 지지부(L)의 상기 제1 테이퍼 구조물(T1) 및 상기 제2 테이퍼 구조물(T2)과 접하며, 상기 완충구(EC)는 상기 제3 안착부(3111) 및 상기 제4 안착부(4111)의 표면을 덮는 커버형 구조물로서 상호 이웃하여 복수로 배치된다. 상기 완충구(EC)는 내부에 유체 저장을 위한 포켓이 형성되며, 상기 제3 안착부(3111) 및 상기 제4 안착부(4111) 상에서 내부로부터 외부로 출몰 가능하도록 구비되며, 상기 완충구(EC)는 내부에 유체 저장을 위한 공간이 형성되며, 상기 제3 안착부(3111) 및 상기 제4 안착부(4111) 상에서 내부로부터 외부로 출몰가능하도록 구비된다. 외측 대각선 하부면이 챔퍼가 형성되며 상기 제3 회전부(3113)의 외곽을 가압하여 상기 제3 회전부(3113)의 유동을 제한하는 제1 외곽 가압부(5100)와, 상기 제1 외곽 가압부(5100)에 상방 대각선 방향으로 가압힘을 제공하는 제1 구동부(5200)와, 상기 제1 구동부(5200)의 하방을 지지하는 제1 상단 패널부(5300)와, 상기 제1 상단 패널부(5300)의 하부 대각선 방향으로 마주하는 제1 하단 패널부(5400)와, 상기 제1 상단 패널부(5300)와 상기 제1 하단 패널부(5400)사이에 구비되며 내부에 시각적 식별 및 후각적 식별을 위한 기체가 내장되는 제1 캡슐층이 다수 구비되어, 일정 수치의 가압힘이 가해지면 상기 기체가 외부로 유출되도록 구비되는 제1 캡슐패널(CP1)이 구비되는 제1 외곽 가압모듈(500)과, 상기 제1 외곽 가압모듈(500)의 외측에서 상방과 하방간에 일정 높이로 유동되어, 상기 제1 캡슐층의 기체를 외부로 가속하여 배출시키기 위한 제1 배출수단(BM1)이 내장 되는 제1 배출모듈(550)과, 외측 대각선 하부면이 챔퍼가 형성되며 상기 제4 회전부(4113)의 외곽을 가압하여 상기 제4 회전부(4113)의 유동을 제한하는 제2 외곽가압부(6100)와, 상기 제2 외곽 가압부(6100)에 상방 대각선 방향으로 가압힘을 제공하는 제2 구동부(6200)와, 상기 제2 구동부(6200)의 하방을 지지하는 제2 상단패널부(6300)와, 상기 제2 상단 패널부(6300)의 하부 대각선 방향으로 마주하는 제2 하단 패널부(6400)와, 상기 제2 상단 패널부(6300)와, 상기 제2 하단 패널부(6400) 사이에 구비되며 내부에 시각적 식별 및 후각적 식별을 위한 기체가 내장되는 제2 캡슐층이 다수 구비되어, 일정 수치의 가압힘이 가해지면 상기 기체가 외부로 유출되도록 구비되도록 하는 제2 캡슐패널(CP2)가 구비되는 제2 외곽 가압모듈(600)과, 상기 제2 외곽 가압모듈(600)의 외측에서 상방과 하방간에 일정 높이로유동되어, 상기 제2 캡슐층의 기체를 외부로 가속하여 배출시키기 위한 제2 배출수단(BM2)이 내장되는 제2 배출모듈(650)을 개시한다.Bumper module 3110 by forcibly passing through the first and second seating parts 1111 and 2111 when a load equal to or greater than a preset value is applied. A plurality of shock absorbers EC are provided on the third seat portion 3111 and the fourth seat portion 4111 so that the first taper structure of the support portion L via the first bumper module 100, The buffering structure EC is in contact with the first tilting structure T1 and the second tilting structure T2 and covers the surfaces of the third and fourth seating portions 3111 and 4111, The buffer EC is provided with pockets for storing fluids therein and is provided to be able to protrude and retract from the inside to the outside on the third seating part 3111 and the fourth seating part 4111 The buffer EC is formed to have a space for storing the fluid therein and is capable of protruding and retracting from the inside to the outside on the third seating part 3111 and the fourth seating part 4111. The outer diagonal lower side A chamfer is formed on the outer surface of the third rotating part 3113, A first driving unit 5200 for applying a pressing force in an upward diagonal direction to the first outer pushing unit 5100, A first upper panel part 5300 supporting the lower part of the first upper panel part 5300, a first lower panel part 5400 facing the lower diagonal direction of the first upper panel part 5300, A first capsule layer provided between the first bottom panel part 5300 and the first bottom panel part 5400 and having a built-in gas for visual identification and olfactory identification therein. When a predetermined pressing force is applied, A first outer pressurizing module 500 having a first capsule panel CP1 provided to allow the first outer pressurizing module 500 to flow out to the outside and a second outer pressurizing module 500 having a predetermined height between the upper and lower portions of the first outer pressurizing module 500, (BM1) for accelerating and discharging the gas of the first capsule layer to the outside And a second outer pressurizing portion 6100 for limiting the flow of the fourth rotary portion 4113 by pressing the outer periphery of the fourth rotary portion 4113 and forming a chamfer on the lower diagonal lower side of the outer diagonal portion. A second driving unit 6200 for applying a pressing force in an upward diagonal direction to the second outer pressing part 6100 and a second upper panel part 6300 for supporting the lower part of the second driving part 6200, A second lower panel part 6400 facing the lower diagonal direction of the second upper panel part 6300 and a second lower panel part 6400 facing the second upper panel part 6300 and the second lower panel part 6400 And a second capsule panel (CP2) provided with a plurality of second capsule layers having a built-in gas for visual identification and olfactory identification therein so that the gas can flow out to the outside when a predetermined pressing force is applied, A second outer pressurizing module 600 provided on the outer side of the second outer pressurizing module 600, Flow is at a predetermined height between the lower side, and starts the second discharging module (650) that the second discharge means (BM2) for discharging to accelerate the gas to the outside of the second encapsulation layer built.

상기 제1 캡슐패널(CP1)은 제1-1 캡슐패널(CP11)과, 상기 제1-1 캡슐패널(CP11)의 하부에 구비되는 제1-2 캡슐패널(CP12)을 포함하며, 상기 제2 캡슐패널(CP2)은 제2-1 캡슐패널(CP21)과, 상기 제2-1 캡슐패널(CP21)의 하부에 구비되는 제2-2 캡슐패널(CP22)을 포함하고, 상기 제1 배출모듈(550)의 상기 제1 배출수단(BM1)은 제1 배출수단(BM11)과, 상기 제1 배출수단(BM11)의 하부에 구비되는 제1-2 배출수단(BM12)를 포함하며, 상기 제2 배출모듈(650)의 상기 제2 배출수단(BM2)은 제2-1 배출모듈(BM21)과, 상기 제2-1 배출모듈(BM21)의 하부에 구비되는 제2-2 배출모듈(BM22)를 포함하고, 상기 제1 배출모듈(550)은 상기 기체의 배출을 위하여, 상기 제1 배출수단(BM11) 및 상기 제1-2 배출수단(BM12)이 상기 제1-1 캡슐패널(CP11) 및 상기 제1-2 캡슐패널(CP12)에 대응하도록 유동되며, 상기 제2 배출모듈(650)은 상기 기체의 배출을 위하여, 상기 제2-1 배출모듈(BM21) 및 상기 제2-2 배출모듈(BM22)은 상기 제2-1 캡슐패널(CP21) 및 상기 제2-2 캡슐패널(CP22)에 대응하도록 유동된다.The first capsule panel CP1 includes a 1-1 capsule panel CP11 and a 1-2 capsule panel CP12 disposed under the 1-1 capsule panel CP11, 2 capsule panel CP2 includes a 2-1 capsule panel CP21 and a 2-2 capsule panel CP22 provided below the 2-1 capsule panel CP21, The first discharging means BM1 of the module 550 includes a first discharging means BM11 and a 1-2 discharging means BM12 provided below the first discharging means BM11, The second discharging means BM2 of the second discharging module 650 includes a second discharging module BM21 and a second discharging module BM2 provided below the second discharging module BM21 Wherein the first discharge module BM11 and the first 1-2 discharge module BM12 are arranged in the first 1-1 capsule panel CP11) and the first and second capsule panels (CP12), and the second discharge module (650) In order to discharge the gas, the second-1 discharge module BM21 and the second-2 discharge module BM22 are connected to the second-1 capsule panel CP21 and the second -2 capsule panel CP22, As shown in Fig.

도 19 내지 도 21을 참조하면, 결속모듈은, 상기 컨베이어에서 저면부를 향하는 다수의 지지부에 구비되는 것으로서, 상기 지지부는 길이방향 적어도 일부를 따라 다수의 결속모듈이 구비되는 것이다. 상기 결속모듈은 제1 결속모듈(710)을 포함하되, 상기 제1 결속모듈(710)은, 상기 지지부들 중 제1 지지부(L1)에 결속되는 한 쌍의 외장부(711)와, 상기 각 외장부(711) 내부에 연동되도록 구비되는 내장부(712)와, 상기 외장부(711)에 연동되어 상기 내장부(712) 상에서 진퇴유동방식으로 상기 제1 지지부(L1)를 가압시키는 가압유닛(713)이 구비된다. 상기 제1 지지부(L1)는 상기 가압유닛(713)이 삽입 고정될 수 있도록 길이방향 상에 상기 가압유닛(713)과 대응하는 소정의 삽입홈이 구비된다. 상기 가압유닛(713)은 최상단에 구비되는 제1 가압유닛(713a)과, 최하단에 구비되는 제2 가압유닛(713c)과, 중단에 구비되는 하나 이상 제3 가압유닛(713b)으로 구비되어, 상기 제1 지지부(L1)의 상기 삽임홈에 각각 선택적 또는 전체적으로 삽입되고, 상기 내장부(712)는 인접하는 상기 제1 지지부(L1)를 고정시키기 위하여 내부에 접착물질(OM)이 충진된다.19 to 21, the binding module is provided in a plurality of support portions directed from the conveyor to the bottom portion, and the support portion includes a plurality of binding modules along at least a part in the longitudinal direction. The binding module includes a first binding module 710, wherein the first binding module 710 includes a pair of external parts 711 bound to the first supporting part L1 of the supporting parts, A pressing unit 712 interlocked with the outer casing 711 and pressing the first supporting unit L1 in a forward / backward flow manner on the inner casing 712, (713). The first support portion L1 is provided with a predetermined insertion groove corresponding to the pressing unit 713 in the longitudinal direction so that the pressing unit 713 can be inserted and fixed. The pressurizing unit 713 is provided with a first pressurizing unit 713a provided at the uppermost stage, a second pressurizing unit 713c provided at the lowermost stage, and at least one third pressurizing unit 713b provided at the interruption, Are selectively or wholly inserted into the insertion slots of the first support portion L1 and the interior portion 712 is filled with an adhesive material OM to fix the adjacent first support portions L1.

상기 내장부(712)의 상방에는 상기 내장부(712)를 가열하여 상기 접착물질(OM)을 활성화 시키기 위한 히팅부(HT1)이 구비되고, 상기 내장부(712)의 하방에는 상기 내장부(712)를 냉각하여 상기 접착물질(OM)을 비활성화 시키기 위한 냉각부(BL1)이 구비된다. 내부에 접착물질(OM)은 상기 외장부(711)와 상기 내장부(712) 간에 구비되는 공급관(SP)을 통해 상기 내장부(712) 상에 공급되되, 상기 제1 가압유닛(713a) 내지 상기 제3 가압유닛(713b)가 상기 삽입홈에 삽입된 상태에서 공급되어 상기 외장부(711), 상기 내장부(712), 상기 가압유닛(713) 및 상기 제1 지지부(L1)를 상호 결속시킨다. 상기 제1 지지부(L1)의 외주면 상에는 식별수단(MM1)이 구비되며, 상기 내장부(712)의 상방에는 상기 식별수단(MM1)을 인식하기 위한 인식수단(SM1)이 구비되고, 상기 가압유닛(713)은 상기 인식수단(SM1)이 상기 식별수단(MM1)을 인식에 기반하여 상기 삽입홈을 향해 진퇴유동되며, 상기 인식수단(SM1)과 상기 히팅부(HT1)은 상호 인접하도록 위치되며 상기 인식수단(SM1)과 상기 히팅부(HT1) 사이에는 단열수단(CM1)이 구비된다.A heating part HT1 for heating the interior part 712 and activating the adhesive material OM is provided above the internal part 712. The interior part 712 is provided with a built- 712 to cool the adhesive material OM to deactivate the adhesive material OM. The adhesive material OM is supplied to the interior part 712 through a supply pipe SP provided between the exterior 711 and the interior part 712, The third pressing unit 713b is inserted while being inserted into the insertion groove so that the enclosure 711, the inside part 712, the pressing unit 713 and the first supporting part L1 are bonded to each other . An identification means MM1 is provided on the outer peripheral surface of the first support portion L1 and recognition means SM1 for recognizing the identification means MM1 is provided on the interior portion 712, The recognition means SM1 is moved toward and away from the insertion groove based on recognition of the identification means MM1 by the recognition means SM1 and the recognition means SM1 and the heating portion HT1 are located adjacent to each other A heat insulating means (CM1) is provided between the recognizing means (SM1) and the heating portion (HT1).

상기 결속모듈은 상기 제1 결속모듈(710)과 상응하는 제2 결속모듈(720)을 더 포함하며, 상기 제2 결속모듈(720)은 상기 제1 결속모듈(710)의 하방에 위치하고 상호간에 제1 체결수단(810)을 통해 결속되며, 상기 제1 체결수단(810)은 핸들부(811)와, 상기 핸들부(811)로부터 바(bar) 형상으로 돌출되어 상기 제1 결속모듈(710) 내부로 삽입되는 제1 삽입체(812)와, 상기 핸들부(811)로부터 바 형상으로 돌출되어 상기 제2 결속모듈(720) 내부로 삽입되는 제2 삽입체(813)가 구비된다. 상기 제1 지지부(L1)는 상기 제1 삽입체(812)와 상기 제2 삽입체(813)에 각각 대응하는 제2 삽입홈이 구비되고, 상기 제1 삽입체(812) 및 상기 제2 삽입체(813)은 상기 제2 삽입홈에 각각 삽입되며, 상기 핸들부(811)에는 상기 제1 삽입체(812)와 연동되는 제1 조임부(813)와 상기 제2 삽입체(813)과 연동되는 제2 조임부(814)가 구비되며, 상기 제1 조임부(813)와 상기 제2 조임부(814)의 조작에 기반하여 상기 제1 삽입체(812)와 상기 제2 삽입체(813)은 상기 핸들부(811)을 상기 제1 지지부(L1)측으로 가압한다.The binding module may further include a second binding module 720 corresponding to the first binding module 710 and the second binding module 720 may be disposed below the first binding module 710, The first fastening means 810 includes a handle portion 811 and a second fastening means 810 protruding from the handle portion 811 in the form of a bar, And a second insert 813 protruding in a bar shape from the handle portion 811 and inserted into the second binding module 720. The first insert 812 is inserted into the second binding module 720, The first support portion L1 is provided with a second insertion groove corresponding to the first insertion body 812 and the second insertion body 813, The body 813 is inserted into the second insertion groove and the handle 811 is provided with a first throttle 813 interlocked with the first insert 812 and the second insert 813, And a second throttle 814 interlocked with the first throttle 814 and the second throttle 814. The first throttle 813 and the second throttle 814 are coupled to the first throttle 812 and the second throttle 814, 813 press the handle portion 811 toward the first support portion L1.

상기 결속모듈은 상기 제1 결속모듈(710)과 상응하는 제3 결속모듈(730) 및 제4 결속모듈(740)을 포함하며, 상기 제3 결속모듈(730)은 상기 제2 결속모듈(720)의 하방에 위치하고 상호간에 제2 체결수단(820)을 통해 결속되며, 상기 제4 결속모듈(740)은 상기 제3 결속모듈(730)의 하방에 위치하고 상호간에 제3 체결수단(830)을 통해 결속된다. 상기 결속모듈은 상기 제1 결속모듈(710)과 대응하며, 상기 지지부들 중 상기 제2 지지부(L2)와 이웃하는 제2 지지부(L2) 상에 구비되는 제5 결속모듈(750)과, 상기 제2 결속모듈(720)과 대응하며, 상기 제2 지지부(L2) 상에 구비되는 제6 결속모듈(760)과, 상기 제3 결속모듈(730)과 대응하며, 상기 제2 지지부(L2) 상에 구비되는 제7 결속모듈(770)과, 상기 제4 결속모듈(740)과 대응하며, 상기 제2 지지부(L2) 상에 구비되는 제8 결속모듈을 포함한다. 상기 제5 결속모듈(750)과 상기 제6 결속모듈(760)은 제4 체결수단(840)을 통해 결속되고, 상기 제6 결속모듈(760)과 상기 제7 결속모듈(770)은 제5 체결수단(850)을 통해 결속되고, 상기 제7 결속모듈(770)과 상기 제8 결속모듈은 제6 체결수단(860)을 통해 결속되며, 상기 제2 체결수단(820) 내지 상기 제6 체결수단(860)은 상기 제1 체결수단(810)과 상응하는 것이다.The binding module includes a third binding module 730 and a fourth binding module 740 corresponding to the first binding module 710 and the third binding module 730 includes the second binding module 720 And the fourth binding module 740 is located below the third binding module 730 and is provided with a third fastening means 830 at the lower side of the third binding module 730, Lt; / RTI > The binding module corresponds to the first binding module 710 and includes a fifth binding module 750 provided on the second supporting part L2 adjacent to the second supporting part L2 of the supporting parts, A sixth binding module 760 corresponding to the second binding module 720 and a sixth binding module 760 corresponding to the third binding module 730 provided on the second supporting part L2, And an eighth binding module corresponding to the fourth binding module 740 and provided on the second supporting part L2. The fifth binding module 750 and the sixth binding module 760 are coupled through a fourth binding means 840 and the sixth binding module 760 and the seventh binding module 770 are connected to each other through a fifth The seventh binding module 770 and the eighth binding module are bundled through a sixth fastening means 860 and the second fastening means 820 to the sixth fastening means 860 are fastened together through fastening means 850, The means 860 corresponds to the first fastening means 810.

상기 제1 결속모듈(710) 내지 상기 제6 결속모듈(760)을 상호 연동시키기 위한 연동모듈(900)이 구비되며, 상기 연동모듈(900)은 제1 실린더부(911)와, 상기 제1 실린더부(911)의 양측에서 진퇴유동 가능하도록 구비되어 상호 대향하는 상기 제1 체결수단(810)과 상기 제4 체결수단(840) 각각에 결속되는 제1-1 피스톤부(912) 및 제1-2 피스톤부(913)를 포함하는 제1 연동부(910)와, 제2 실린더부(921)와, 상기 제2 실린더부(921)의 양측에서 진퇴유동 가능하도록 구비되어 상호 대향하는 상기 제2 체결수단(820)과 상기 제5 체결수단(850) 각각에 결속되는 제2-1 피스톤부(922)와 제2-2 피스톤부(923)를 포함하는 제2 연동부(920)와, 제3 실린더부(931)와, 상기 제3 실린더부(931)의 양측에서 진퇴유동 가능하도록 구비되어 상호 대향하는 상기 제3 체결수단(830)과 상기 제6 체결수단(860) 각각에 결속되는 제3-1 피스톤부(932)와 제3-2 피스톤부(933)를 포함하는 제3 연동부(930)가 구비된다.The interlocking module 900 includes a first cylinder 911 and a second interlocking module 910. The first interlocking module 900 interlocks the first interlocking module 710 to the sixth interlocking module 760, A first piston section 912 and a first piston section 912 which are provided so as to be capable of advancing and retreating from both sides of the cylinder section 911 and engaged with the first fastening means 810 and the fourth fastening means 840, A second cylinder portion 921 and a second cylinder portion 921 which are provided so as to be capable of advancing and retreating from both sides of the second cylinder portion 921, A second interlocking portion 920 including a second-first piston portion 922 and a second-second piston portion 923 coupled to the second fastening means 820 and the fifth fastening means 850, The third and fourth fastening means 830 and 860 which are provided so as to be capable of advancing and retreating from both sides of the third cylinder 931 and the third cylinder 931, And a third interlocking portion 930 including a third-first piston portion 932 and a third-second piston portion 933 coupled thereto.

상기 제1 실린더부(911) 및 상기 제3 실린더부(931)는 둘레반향으로 회전 가능하게 구비되며, 상기 제2 실린더부(921)의 둘레부에 제2 감지센서(S2)가 구비되고, 상기 제1 실린더부(911)의 둘레부 제1 영역에는 제1-1 감지센서(S11)가 구비되며, 제2 영역에는 제1-2 감지센서(S12)가 구비되며, 상기 제3 실린더부(931)의 둘레부 제1 영역에는 제3-1 감지센서(S31)가 구비되며, 제2 영역에는 제3-2 감지센서(S32)가 구비되고, 상기 제1-1 감지센서(S11)는 상기 제2 감지센서(S2)와 대응하여 동일한 면적으로 구비되며, 상기 제1-2 감지센서(S12)는 상기 제2 감지센서(S2)보다 작은 면적으로 구비되며, 상기 제3-1 감지센서(S31)는 상기 제2 감지센서(S2)와 대응하여 동일한 면적으로 구비되며, 상기 제3-2 감지센서(S32)는 상기 제2 감지센서(S2)보다 작은 면적으로 구비되고, 상기 제1-1 감지센서(S11), 상기 제3-1 감지센서(S31) 및 상기 제2 감지센서(S2)는 상호 간에 위치 이탈 정도를 제1 스케일로 감지하며, 상기 제1 실린더부(911)와 상기 제2 실린더부(921)의 회전에 기반하여 상기 제1-2 감지센서(S12)와 상기 제3-2 감지센서(S32)가 상기 제2 감지센서(S2)와 대향하도록 구비되면, 상기 제1-2 감지센서(S12), 상기 제3-2 감지센서(S32) 및 상기 제2 감지센서(S2)는 상호 간에 초기 위치 이탈 정도를 제2 스케일로 감지한다.The first cylinder part 911 and the third cylinder part 931 are rotatably provided in a circumferential direction and a second sensing sensor S2 is provided at the periphery of the second cylinder part 921, The first sensing unit S11 is provided in the first region of the periphery of the first cylinder unit 911 and the second sensing sensor S12 is provided in the second region of the first sensing unit S11. The 3-1 detection sensor S31 is provided in the first region of the peripheral portion of the first sensor 931, the 3-2 detection sensor S32 is provided in the second region, The second sensing sensor S12 has an area smaller than that of the second sensing sensor S2 and the third sensing sensor S2 has a smaller area than the second sensing sensor S2, The sensor S31 is provided in the same area corresponding to the second sensing sensor S2 and the third sensing sensor S32 is provided in a smaller area than the second sensing sensor S2, 1-1 Detection Sensor ( S11), the third-first detection sensor (S31) and the second detection sensor (S2) detect the degree of displacement between the first cylinder (911) and the second cylinder If the first 1-2 sensing sensor S12 and the 3-2 sensing sensor S32 are provided so as to face the second sensing sensor S2 based on the rotation of the first sensing sensor 921, The sensor S12, the third-second detection sensor S32, and the second detection sensor S2 sense the initial position deviation degree as a second scale.

상기 제1-1 피스톤부(912)와 상기 제2-1 피스톤부(922)를 높이 방향 간에 결속시키는 제4 연동부(940)가 구비되며, 상기 제2-1 피스톤부(922)와 상기 제3-1 피스톤부(932)를 높이 방향 간에 결속시키는 제5 연동부(950)가 구비되며, 상기 제1-2 피스톤부(913)와 상기 제2-2 피스톤부(923)를 높이 방향 간에 결속시키는 제6 연동부(960)가 구비되며, 상기 제2-2 피스톤부(923)와 상기 제3-2 피스톤부(933)를 높이 방향 간에 결속시키는 제7 연동부(970)가 구비되며, 상기 제4 연동부(940)의 상에는 둘레방향의 회전이 가능한 제1 유동수단(940)이 구비된다. 상기 제5 연동부(950)의 상에는 둘레방향의 회전이 가능한 제2 유동수단(950)이 구비되며, 상기 제6 연동부(960)의 상에는 둘레방향의 회전이 가능한 제3 유동수단(960)이 구비되며, 상기 제7 연동부(970)의 상에는 둘레방향의 회전이 가능한 제4 유동수단(970)이 구비된다.And a fourth interlocking portion 940 for fastening the first-first piston portion 912 and the second-first piston portion 922 in the height direction. The second-first piston portion 922 and the second- And a fifth interlocking portion 950 for fastening the third-first piston portion 932 in the height direction, and the first-second piston portion 913 and the second-second piston portion 923 in the height direction And a seventh interlocking portion 970 for connecting the second-second piston portion 923 and the third-second piston portion 933 in the height direction is provided And a first flow unit 940 capable of rotating in the circumferential direction is provided on the fourth interlocking unit 940. [ A second flow unit 950 capable of rotating in the circumferential direction is provided on the fifth interlocked part 950 and a third flow unit 960 is provided on the sixth interlocked part 960, And a fourth flow unit 970 capable of rotating in the circumferential direction is provided on the seventh linked unit 970.

상기 제1 유동수단(940)은 상기 제3 유동수단(960)을 향하는 일측에 제4-1 감지센서(S41)가 구비되며, 타측에는 면적이 상기 제4-1 감지센서(S41) 보다 큰 제4-2 감지센서(S42)가 구비되며, 상기 제2 유동수단(950)은 상기 제4 유동수단(970)을 향하는 일측에 제5-1 감지센서(S51)가 구비되며, 타측에는 면적이 상기 제5-1 감지센서(S51) 보다 큰 제5-2 감지센서(S52)가 구비되며, 상기 제3 유동수단(960)은 상기 제1 유동수단(940)을 향하는 일측에 제6-1 감지센서(S61)가 구비되며, 타측에는 면적이 상기 제6-1 감지센서(S61) 보다 큰 제6-2 감지센서(S62)가 구비되며, 상기 제4 유동수단(970)은 상기 제2 유동수단(950)을 향하는 일측에 제7-1 감지센서(S71)가 구비되며, 타측에는 면적이 상기 제7-1 감지센서(S71) 보다 큰 제7-2 감지센서(S72)가 구비된다.The first flow unit 940 is provided with a fourth sensor S41 on one side facing the third flow unit 960 and a second sensor unit S41 on the other side of which the area is larger than the fourth sensor S41 A fourth sensor S42 is provided and the second flow sensor 950 is provided with a fifth sensor S51 at one side thereof facing the fourth flow sensor 970, And a fifth-ninth sensing sensor S52 that is larger than the fifth sensing sensor S51 is provided, and the third flow device 960 is provided with a sixth- 1 sensing sensor S61 and the other side is provided with a sixth sensing sensor S62 having an area larger than that of the sixth sensing sensor S61 and the fourth sensing means S62, The 7-2 detection sensor S71 is provided on one side facing the second flow means 950 and the 7-2 detection sensor S72 having an area larger than that of the 7-1 detection sensor S71 do.

상기 제1 유동수단(940) 내지 상기 제4 유동수단(970)의 둘레방향 회전에 기반하여, 상기 제4-1 감지센서(S41)는 상기 제6-2 감지센서(S62)와 대향하도록 구비되며, 상기 제5-1 감지센서(S51)는 상기 제7-2 감지센서(S72)와 대향하도록 구비되며, 상기 제4-2 감지센서(S42)는 상기 제6-1 감지센서(S61)과 대향하도록 구비되며, 상기 제5-1 감지센서(S52)는 상기 제7-1 유동수단(S71)과 대향하도록 구비된다. 상기 제1 유동수단(940)은 상기 제4-1 감지센서(S41)를 이용하거나 또는 상기 제1 유동수단(940)의 둘레방향 회전 상태시의 상기 제4-2 감지센서(S42)를 이용하여, 상기 제3 유동수단(960)의 상기 제6-1 감지센서(S61) 또는 상기 제3 유동수단(960)의 둘레방향 회전 상태시의 상기 제6-2 감지센서(S62)의 설정 위치값을 감지하며, 상기 제2 유동수단(950)은 상기 제5-1 감지센서(S51)를 이용하거나 또는 상기 제2 유동수단(950)의 둘레방향 회전 상태시의 상기 제5-1 감지센서(S52)를 이용하여, 상기 제4 유동수단(970)의 상기 제6-1 감지센서(S61) 또는 상기 제4 유동수단(970)의 둘레방향 회전 상태시의 상기 제6-2 감지센서(S62)의 설정 위치값을 감지한다.Based on the circumferential rotation of the first flow unit 940 to the fourth flow unit 970, the 4-1 detection sensor S41 is arranged to face the 6-2 detection sensor S62 The 5-1 detection sensor S51 is arranged to face the 7-2 detection sensor S72 and the 4-2 detection sensor S42 is arranged to face the 6-1 detection sensor S61, And the 5-1 detection sensor S52 is provided so as to face the 7-1 flow means S71. The first flow unit 940 may be operated by using the 4-1 detection sensor S41 or by using the 4-2 detection sensor S42 in the circumferential rotation state of the first flow unit 940 (S61) of the sixth flow sensor (S62) in the circumferential rotation state of the sixth flow sensor (S61) or the third flow sensor (960) of the third flow sensor (960) And the second flow means 950 detects the value of the fifth flow sensor 950 using the fifth sensor S51 or the second flow sensor 950 in the circumferential rotation state of the second flow means 950, (S61) of the fourth flow device (970) or the fourth flow sensor (970) in the circumferential rotation state of the fourth flow sensor S62).

상기 제3 유동수단(960)은 상기 제6-1 감지센서(S61)를 이용하거나 또는 상기 제3 유동수단(960)의 둘레방향 회전 상태시의 상기 제6-2 감지센서(S62)를 이용하여, 상기 제1 유동수단(940)의 상기 제4-1 감지센서(S41) 또는 상기 제1 유동수단(940)의 둘레방향 회전 상태시의 상기 제4-2 감지센서(S42)의 설정 위치값을 감지하며, 상기 제4 유동수단(970)은 상기 제7-1 감지센서(S71)를 이용하거나 또는 상기 제4 유동수단(970)의 둘레방향 회전 상태시의 상기 제7-2 감지센서(S72)를 이용하여, 상기 제5 유동수단의 상기 제5-1 감지센서(S51) 또는 상기 제5 유동수단의 둘레방향 회전 상태시의 상기 제5-1 감지센서(S52)의 설정 위치값을 감지한다. 한편, 상기 제1 지지부(L1)는, 상기 제1 결속모듈(710) 내지 상기 제4 결속모듈(740)이 설치되는 제1-1 지지부(L11)와, 상기 제1-1 지지부(L11) 하방으로 확관되어 상기 제1 결속모듈(710) 내지 상기 제4 결속모듈(740)의 거치되는 제1-2 지지부(L12)가 구비된다. 상기 제1-1 지지부(L11)는 상기 제1-2 지지부(L12)의 1/5 내지 3/5 또는 1/7 내지 4/7 범위 내에 해당하는 비율로 구비되며, 상기 제1 결속모듈(710) 내지 상기 제4 결속모듈(740)은 상기 제1-2 지지부(L12)의 외경 둘레값을 이탈하지 않는 형합된 상태로 구비되는 것이 바람직하다. 상기 제2 지지부(L2) 역시 상기 제1 지지부와 유사한 방식의 구성을 갖추도록 하는 것도 가능함은 물론이다.The third flow unit 960 may use the sixth-first detection sensor S61 or the sixth-second detection sensor S62 in the circumferential rotation state of the third flow unit 960 The setting position of the 4-2 detection sensor S42 in the circumferential rotation state of the 4-1 detection sensor S41 of the first flow device 940 or the first flow device 940 of the first flow device 940, The fourth flow sensor 970 senses a value of the fourth flow sensor 970 using the seventh sensor S71 or the fourth flow sensor 970 in the circumferential rotation state of the fourth flow sensor 970, (S71) of the fifth flow sensing means or the set position value of the fifth sensor (S52) in the circumferential rotation state of the fifth flow sensing means Lt; / RTI > The first support part L1 includes a first support part L11 on which the first binding module 710 to the fourth binding module 740 are installed and the first support part L11 on which the first support module L11, And a second supporting portion L12 of the first binding module 710 to the fourth binding module 740 is provided. The first support unit L11 is provided in a ratio corresponding to 1/5 to 3/5 or 1/7 to 4/7 of the first support unit L12, 710) to the fourth binding module 740 may be provided in a state in which they are not detached from the outer circumferential value of the first-second supporting portion L12. The second support portion L2 may also have a configuration similar to that of the first support portion.

도 22은 본 발명의 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 22을 참조하면, 전술한 상기 삽입체(812) 및 상기 제2 삽입체(813)를 가압하기 위한 삽입체가압수단(N)이 지지부 또는 제1 지지부 상에 내장된다. 상기 삽입체가압수단(N)은 상방몸체(N1)와 하방몸체(N2) 상기 상방몸체(N1)와 상기 하방몸체(N2)를 유동시키는 유동체(N3)로 구성된다. 상기 유동체(N3)는 상기 하방몸체(N2)와 상기 상방몸체(N1)를 유동시켜, 상기 지지부에 유입되는 상기 삽입체(812)와 상기 제2 삽입체(813)의 단부를 상하 방향 간으로 가압 고정시킨다. 이때, 상기 삽입체가압수단(N)은 기타 필요위치부에 다양하게 구비될 수 있다. 상기 유동체(N3)는 상기 상방몸체(N1)와 상기 하방몸체(N2) 사이에서 길이방향을 따라 다수로 형성되어 가압힘을 보강하는 것도 가능하다. 이때, 다수로 형성되는 상기 삽입체가압수단(N)은 각각 순차적으로 개별 유동되거나, 일체적으로 함께 유동되어 상기 가압동작을 수행할 수 있다.22 is a view schematically showing a part of the configurations of the present invention. Referring to FIG. 22, an insertion end N for pressing the insertion body 812 and the second insertion body 813 described above is embedded on the support portion or the first support portion. The insertion end N of the insertion body is composed of an upper body N1 and a lower body N2 and a fluid N3 flowing the upper body N1 and the lower body N2. The fluid N3 flows through the lower body N2 and the upper body N1 so that the ends of the insert 812 and the second insert 813 flowing in the support portion are moved upward and downward And press-fixed. At this time, the insertion end N of the insert may be variously provided at other necessary positions. The fluid N3 may be formed between the upper body N1 and the lower body N2 along the longitudinal direction to reinforce the pressing force. At this time, the plurality of the inserts N may sequentially flow separately or integrally flow together to perform the pressing operation.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100’: RC기둥 110’: 기둥철근
120’: 철근커플러 131’: 정착구100 ': RC column 110': column bend
120 ': Reinforced coupler 131': Fixing hole

Claims (10)

RC기둥을 철근커플러을 매설하여 시공하는 제1단계; 시공완료된 RC기둥 위로 상기 제1단계를 계속 진행함과 동시에, 시공완료된 RC기둥에 RC층간구조체를 일체화 시공하는 제2단계를 포함하며, 상기 제1단계는, RC층간구조체와의 접합부에 RC기둥을 관통하는 배치로 슬리브와 정착구를 더 매설하면서 실시하고, 상기 제2단계는, 시공완료된 RC기둥의 슬리브와 정착구에 PT강선을 삽입 설치하여 RC층간 구조체를 프리스트레스 부재로 시공하며, 상기 제2단계 속에서 제1단계는 시공할 RC기둥 위치에 설치된 1개층 높이의 RC기둥용 기둥거푸집; 상기 기둥거푸집을 지지하도록 상기 기둥거푸집에 대면하여 고정 설치된 수직프레임; 상기 수직프레임 아래로 내려오도록 수직프레임에 긴결 설치되되, 시공완료된 RC기둥에 대면하여 고정 설치된 수직레일; 상기 수직프레임과 수직레일에 외향하여 긴결 설치되어 작업공간을 제공하는 비계를 포함하며,
적어도 상기 철근 커플러, 상기 PT강선, 수직프레임, 상기 비계 중 적어도 어느 하나인 피코팅물은 코팅장치를 통하여 코팅처리되며,
상기 코팅장치는 컨베이어 상에서 이송되는 상기 피코팅물을 코팅처리 처리하며, 상기 컨베이어는 저면부를 향하는 다수의 지지부가 구비되며, 상기 지지부는 길이방향 적어도 일부를 따라 다수의 결속모듈이 구비되되,
상기 결속모듈은 제1 결속모듈을 포함하며,
상기 제1 결속모듈은 상기 지지부들 중 제1 지지부에 결속되는 한 쌍의 외장부와, 상기 각 외장부 내부에 연동되도록 구비되는 내장부와, 상기 외장부에 연동되어 상기 내장부 상에서 진퇴유동방식으로 상기 제1 지지부를 가압시키는 가압유닛이 구비되며, 상기 제1 지지부는 상기 가압유닛이 삽입 고정될 수 있도록 길이방향 상에 상기 가압유닛과 대응하는 소정의 삽입홈이 구비되며,
상기 가압유닛은 최상단에 구비되는 제1 가압유닛과, 최하단에 구비되는 제2 가압유닛과, 중단에 구비되는 하나 이상 제3 가압유닛으로 구비되어, 상기 제1 지지부의 상기 삽임홈에 각각 선택적 또는 전체적으로 삽입되고, 상기 내장부는 인접하는 상기 제1 지지부를 고정시키기 위하여내부에 접착물질이 충진되며, 상기 내장부의 상방에는 상기 내장부를 가열하여 상기 접착물질을 활성화 시키기 위한 히팅부이 구비되고, 상기 내장부의 하방에는 상기 내장부를 냉각하여 상기 접착물질을 비활성화 시키기 위한 냉각부이 구비되는 RC기준층의 공기단축공법.A first step of constructing a RC column by installing a reinforcing coupler; And a second step of continuing the first step on the completed RC column and constructing the RC interlayer structure integrally with the completed RC column, wherein the first step is a step of connecting the RC column And the second step is performed by inserting a PT steel wire into the sleeve of the completed RC column and the fixing port to construct the RC interlayer structure with a prestress member, In the first step, a one-story RC column post formwork installed at the RC column location to be constructed; A vertical frame fixed to the column die to support the column die; A vertical rail fixedly installed on the vertical frame so as to be lowered below the vertical frame and fixed to the installed RC column; And a scaffold which extends outwardly from the vertical frame and the vertical rail to provide a working space,
Wherein at least one of the reinforcing coupler, the PT steel wire, the vertical frame, and the scaffold is coated through a coating apparatus,
The coating apparatus includes a plurality of support modules facing the bottom of the conveyor, wherein the support includes a plurality of binding modules along at least a part of the longitudinal direction,
Wherein the binding module comprises a first binding module,
Wherein the first binding module includes a pair of outer portions coupled to the first support portion of the support portions, a built-in portion interlocked with the inside of each of the outer portions, Wherein the first supporting portion is provided with a predetermined insertion groove corresponding to the pressing unit in the longitudinal direction so that the pressing unit can be inserted and fixed,
The pressurizing unit may include a first pressurizing unit provided at the uppermost stage, a second pressurizing unit provided at the lowermost stage, and at least one third pressurizing unit provided at the interruption, The interior portion is filled with an adhesive material to fix the adjacent first supporting portion and the interior portion is provided with a heating portion for heating the interior portion to activate the adhesive material, And a cooling part for cooling the built-in part and for inactivating the adhesive material is provided in the lower part. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
내부에 접착물질은,
상기 외장부와 상기 내장부 간에 구비되는 공급관을 통해 상기 내장부 상에 공급되되,
상기 제1 가압유닛 내지 상기 제3 가압유닛가 상기 삽입홈에 삽입된 상태에서 공급되어 상기 외장부, 상기 내장부, 상기 가압유닛 및 상기 제1 지지부를 상호 결속시키며,
상기 제1 지지부의 외주면 상에는 식별수단이 구비되며,
상기 내장부의 상방에는 상기 식별수단을 인식하기 위한 인식수단이 구비되고,
상기 가압유닛은 상기 인식수단이 상기 식별수단을 인식에 기반하여 상기 삽입홈을 향해 진퇴유동되며,
상기 인식수단과 상기 히팅부은 상호 인접하도록 위치되며 상기 인식수단과 상기 히팅부 사이에는 단열수단이 구비되는 RC기준층의 공기단축공법.The method according to claim 1,
Inside the adhesive material,
And a controller for controlling the operation of the internal unit,
The first pressurizing unit to the third pressurizing unit are supplied while being inserted into the insertion groove to bind the exterior unit, the internal unit, the pressurizing unit, and the first support unit,
An identification means is provided on an outer circumferential surface of the first support portion,
A recognition unit for recognizing the identification means is provided above the internal unit,
The pressing unit is moved toward and away from the insertion groove based on recognition of the identification means by the recognition means,
Wherein the recognizing means and the heating unit are positioned adjacent to each other and the heat sensing unit is provided between the recognizing unit and the heating unit. 청구항 4에 있어서,
상기 결속모듈은,
상기 제1 결속모듈과 상응하는 제2 결속모듈을 더 포함하며,
상기 제2 결속모듈은 상기 제1 결속모듈의 하방에 위치하고 상호간에 제1 체결수단을 통해 결속되며,
상기 제1 체결수단은 핸들부와,
상기 핸들부로부터 바형상으로 돌출되어 상기 제1 결속모듈 내부로 삽입되는 제1 삽입체와,
상기 핸들부로부터 바 형상으로 돌출되어 상기 제2 결속모듈 내부로 삽입되는 제2 삽입체가 구비되며,
상기 제1 지지부는 상기 제1 삽입체와 상기 제2 삽입체에 각각 대응하는 제2 삽입홈이 구비되고,
상기 제1 삽입체 및 상기 제2 삽입체은 상기 제2 삽입홈에 각각 삽입되며,
상기 핸들부에는 상기 제1 삽입체와 연동되는 제1 조임부와 상기 제2 삽입체과 연동되는 제2 조임부가 구비되며, 상기 제1 조임부와 상기 제2 조임부의 조작에 기반하여 상기 제1 삽입체와 상기 제2 삽입체은 상기 핸들부을 상기 제1 지지부측으로 가압하며,
상기 제1 지지부 상에는 상기 제1 삽입체와 상기 제2 삽입체의 삽입된 단부를 상하 방향간으로 가압하기 위한 삽입체가압수단이 내장되어 구비되는 RC기준층의 공기단축공법.The method of claim 4,
The binding module comprises:
Further comprising a second binding module corresponding to the first binding module,
The second binding module is located below the first binding module and is bound to each other through the first binding means,
The first fastening means includes a handle portion,
A first insert protruding in a bar shape from the handle portion and inserted into the first binding module;
And a second insert protruding in a bar shape from the handle portion and inserted into the second binding module,
The first support portion includes a second insertion groove corresponding to the first insert and the second insert,
The first insert and the second insert are inserted into the second insertion groove, respectively,
Wherein the handle portion is provided with a first throttle interlocking with the first insert and a second throttle portion interlocking with the second insert, wherein the first throttle and the second throttle are operated based on the operation of the first throttle and the second throttle, The insert and the second insert press the handle portion toward the first support portion,
Wherein an insertion end for pressing the inserted end of the first insert and the inserted end of the second insert in the vertical direction is provided on the first support portion. 청구항 5에 있어서,
상기 결속모듈은,
상기 제1 결속모듈과 상응하는 제3 결속모듈 및 제4 결속모듈을 더 포함하며,
상기 제3 결속모듈은 상기 제2 결속모듈의 하방에 위치하고 상호간에 제2 체결수단을 통해 결속되며,
상기 제4 결속모듈은 상기 제3 결속모듈의 하방에 위치하고 상호간에 제3 체결수단을 통해 결속되는 RC기준층의 공기단축공법.The method of claim 5,
The binding module comprises:
Further comprising a third binding module and a fourth binding module corresponding to the first binding module,
Wherein the third binding module is located below the second binding module and is bound to each other through a second fastening means,
Wherein the fourth binding module is located below the third binding module and is bound to each other through a third fastening means. 청구항 6에 있어서,
상기 제1 지지부는,
상기 제1 결속모듈 내지 상기 제4 결속모듈이 설치되는 제1-1 지지부와,
상기 제1-1 지지부 하방으로 확관되어 상기 제1 결속모듈 내지 상기 제4 결속모듈의 거치되는 제1-2 지지부가 구비되는 RC기준층의 공기단축공법.The method of claim 6,
The first support portion
A 1-1 support portion on which the first binding module to the fourth binding module are installed,
And an air shortening method of the RC reference layer, which is expanded below the first support part to provide the first and second support parts of the first binding module to the fourth binding module. 청구항 6에 있어서,
상기 결속모듈은,
상기 제1 결속모듈과 대응하며, 상기 지지부들 중 상기 제1 지지부와 이웃하는 제2 지지부 상에 구비되는 제5 결속모듈과, 상기 제2 결속모듈과 대응하며, 상기 제2 지지부 상에 구비되는 제6 결속모듈과,
상기 제3 결속모듈과 대응하며, 상기 제2 지지부 상에 구비되는 제7 결속모듈과, 상기 제4 결속모듈과 대응하며, 상기 제2 지지부 상에 구비되는 제8 결속모듈을 더 포함하며,
상기 제5 결속모듈과 상기 제6 결속모듈은 제4 체결수단을 통해 결속되고, 상기 제6 결속모듈과 상기 제7 결속모듈은 제5 체결수단을 통해 결속되고, 상기 제7 결속모듈과 상기 제8 결속모듈은 제6 체결수단을 통해 결속되며, 상기 제2 체결수단 내지 상기 제6 체결수단은 상기 제1 체결수단과 상응하는 것인 RC기준층의 공기단축공법.The method of claim 6,
The binding module comprises:
A fifth binding module corresponding to the first binding module and provided on a second supporting part adjacent to the first supporting part of the supporting parts; and a fifth binding module provided on the second supporting part, A sixth binding module,
A seventh binding module corresponding to the third binding module and provided on the second supporting part and an eighth binding module corresponding to the fourth binding module and provided on the second supporting part,
Wherein the fifth binding module and the sixth binding module are bound through a fourth binding means and the sixth binding module and the seventh binding module are bound through a fifth binding means, 8 binding module is coupled through a sixth fastening means and the second fastening means to the sixth fastening means correspond to the first fastening means. 청구항 8에 있어서,
상기 제1 결속모듈 내지 상기 제6 결속모듈을 상호 연동시키기 위한 연동모듈이 구비되며,
상기 연동모듈은,
제1 실린더부와, 상기 제1 실린더부의 양측에서 진퇴유동 가능하도록 구비되어 상호 대향하는 상기 제1 체결수단과 상기 제4 체결수단각각에 결속되는 제1-1 피스톤부 및 제1-2 피스톤부를 포함하는 제1 연동부와,
제2 실린더부와, 상기 제2 실린더부의 양측에서 진퇴유동 가능하도록 구비되어 상호 대향하는 상기 제2 체결수단과 상기 제5 체결수단 각각에 결속되는 제2-1 피스톤부와 제2-2 피스톤부를 포함하는 제2 연동부와,
제3 실린더부와, 상기 제3 실린더부의 양측에서 진퇴유동 가능하도록 구비되어 상호 대향하는 상기 제3 체결수단과 상기 제6 체결수단 각각에 결속되는 제3-1 피스톤부와 제3-2 피스톤부를 포함하는 제3 연동부가 구비되는 RC기준층의 공기단축공법.The method of claim 8,
And an interlocking module for interlocking the first binding module to the sixth binding module,
The interlocking module comprises:
A first cylinder portion and a first-first piston portion and a first-second piston portion which are engaged with the first fastening means and the fourth fastening means, respectively, which are provided so as to be capable of advancing and retreating from both sides of the first cylinder portion, A first interlocking portion,
And a second-first piston portion and a second-second piston portion which are engaged with the second fastening means and the fifth fastening means, respectively, which are provided so as to move back and forth at both sides of the second cylinder portion, A second interlocking portion including a second interlocking portion,
A third cylinder portion, and a third-first piston portion and a third-two-piston portion which are engaged with the third fastening means and the sixth fastening means, respectively, which are provided so as to move forward and backward from both sides of the third cylinder portion, And a third interlocking portion including the second interlocking portion. 청구항 9에 있어서,
상기 제1 실린더부 및 상기 제3 실린더부는 둘레반향으로 회전 가능하게 구비되며,
상기 제2 실린더부의 둘레부에 제2 감지센서가 구비되고,
상기 제1 실린더부의 둘레부 제1 영역에는 제1-1 감지센서가 구비되며, 제2 영역에는 제1-2 감지센서가 구비되며,
상기 제3 실린더부의 둘레부 제1 영역에는 제3-1 감지센서가 구비되며, 제2 영역에는 제3-2 감지센서가 구비되고,
상기 제1-1 감지센서는 상기 제2 감지센서와 대응하여 동일한 면적으로 구비되며, 상기 제1-2 감지센서는 상기 제2 감지센서보다 작은 면적으로 구비되며,
상기 제3-1 감지센서는 상기 제2 감지센서와 대응하여 동일한 면적으로 구비되며, 상기 제3-2 감지센서는 상기 제2 감지센서보다 작은 면적으로 구비되고,
상기 제1-1 감지센서, 상기 제3-1 감지센서 및 상기 제2 감지센서는 상호 간에 위치 이탈 정도를 제1 스케일로 감지하며,
상기 제1 실린더부와 상기 제2 실린더부의 회전에 기반하여 상기 제1-2 감지센서와 상기 제3-2 감지센서가 상기 제2 감지센서와 대향하도록 구비되면,
상기 제1-2 감지센서, 상기 제3-2 감지센서 및 상기 제2 감지센서는 상호 간에 초기 위치 이탈 정도를 제2 스케일로 감지하는 RC기준층의 공기단축공법.The method of claim 9,
Wherein the first cylinder portion and the third cylinder portion are rotatably provided in a circumferential direction,
A second sensing sensor is provided at a periphery of the second cylinder,
A 1-1 sensor is provided in a first region of the circumference of the first cylinder, a 1-2 sensor is provided in a second region of the first cylinder,
A third-1 detection sensor is provided in the first region of the periphery of the third cylinder portion, a third-2 detection sensor is provided in the second region,
The 1-1 sensor is provided in the same area as the second sensor, the 1-2 sensor is provided in a smaller area than the second sensor,
The third-1 detection sensor has an area corresponding to the second detection sensor, the third-second detection sensor has a smaller area than the second detection sensor,
The 1-1 sensor, the 3-1 sensor, and the second sensor sense the degree of displacement between them at a first scale,
If the 1-2 sensor and the 3-2 sensor are provided so as to face the second sensor based on the rotation of the first cylinder and the second cylinder,
Wherein the first 1-2 sensor, the 3-2 sensor, and the second sensor sense the initial displacement of each other at a second scale.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100769639B1 (en) * 2006-11-30 2007-10-23 (주)혜창 Device for spreading fine coating film uniformly
KR101315946B1 (en) * 2012-05-08 2013-10-08 삼성물산 주식회사 Rc construction method for concrete lining in parallel
KR101854577B1 (en) * 2017-11-20 2018-05-03 최건희 Repair and strengthening method mixing and working system of reinforcement composition for construction

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