KR101915594B1 - Apparutus for installing a cable by blowing air - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 에어호스로부터 공기를 공급받는 제1챔버와 상기 제1챔버와 분리되어 형성되며 상기 제1챔버의 공기가 분사되는 제2챔버를 포함하는 공기 주입부를 포함하는 공압포설장치를 제공한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides an air conditioner, comprising: a first chamber that receives air from an air hose; and an air injection unit that is formed separately from the first chamber and includes a second chamber through which air of the first chamber is injected Lt; RTI ID = 0.0 > pneumatic < / RTI >

Description

케이블 공압포설장치{Apparutus for installing a cable by blowing air}{Apparutus for installing a cable by blowing air}

본 발명은 튜브 내부로 케이블을 포설하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공기압을 이용하여 케이블을 포설하는 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for installing a cable into a tube, and more particularly, to an apparatus for installing a cable using air pressure.

광케이블을 내관에 포설하는 방식은 크게 두 가지 방식을 사용하고 있다. 견인선을 이용하여 견인 포설하는 방식과 공기압을 이용하여 광케이블을 공기압 포설하는 방식이 주로 사용되고 있다. 견인 포설하는 방식은 포설하는 거리가 짧아 제한적이며 견인 시 광케이블에 인장력이 가해져 광케이블의 손상을 초래할 수 있다. 이에 비해, 공기압 포설방식은 압축된 공기를 광내관 또는 튜브로 불어 넣어 광내관 또는 튜브의 내측면과 광케이블의 표면이 접촉하여 발생하는 마찰력을 감소시켜 광케이블을 보다 쉽게 전진시킬 수 있으며 장거리 포설을 가능하다. 또한, 공기압 포설방식은 포설 시 광케이블에 인장력을 주지 않기 때문에 포설로 인한 광케이블 손상을 최소화할 수 있다. There are two main ways of installing the optical cable in the inner pipe. A method of towing using a tow line and a method of pneumatically installing an optical cable using air pressure are mainly used. The method of traction laying is limited because of the short distance to be installed, and tensile force is applied to the optical cable when towed, which may cause damage to the optical cable. Compared with this, the air pressure installation method blows the compressed air into the light inner tube or tube to reduce the frictional force generated by the inner surface of the inner tube or tube and the surface of the optical cable, so that the optical cable can be advanced more easily. Do. In addition, since the pneumatic laying method does not apply a tensile force to the optical cable at the time of laying, the damage of the optical cable due to the installation can be minimized.

한편, 기존의 공기압 포설방식은 공기와 접촉하는 케이블의 면적이 넓어 케이블과 공기의 마찰에 의해 케이블의 진행이 원활하지 않은 문제점이 있었다. 더불어, 공급되는 공기가 일정한 방향성을 가지지 못하여 공기압의 손실이 발생하는 문제가 있었다.On the other hand, the existing pneumatic laying method has a problem in that the cable is not smoothly moved due to the friction between the cable and the air because the area of the cable contacting the air is wide. In addition, there has been a problem that the supplied air does not have a certain directionality and thus air pressure loss occurs.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 케이블과 공기의 마찰을 최소로 유지하고, 유입되는 공기의 압력을 최소화하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to minimize the friction between a cable and an air and to minimize a pressure of inflow air.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 에어호스로부터 공기를 공급받는 제1챔버와 상기 제1챔버와 분리되어 형성되며 상기 제1챔버의 공기가 분사되는 제2챔버를 포함하는 공기 주입부를 포함하는 공압포설장치를 제공한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides an air conditioner, comprising: a first chamber that receives air from an air hose; and an air injection unit that is formed separately from the first chamber and includes a second chamber through which air of the first chamber is injected Lt; RTI ID = 0.0 > pneumatic < / RTI >

또한, 상기 제1챔버와 제2챔버의 사이에 구비되며, 공기분사홀이 형성된 파티션을 포함하고, 상기 공기분사홀을 통해 제1챔버의 공기가 제2챔버로 분사될 수 있다.The apparatus may further include a partition provided between the first and second chambers and having an air injection hole, through which the air in the first chamber may be injected into the second chamber.

이때, 상기 파티션에는 상기 공기분사홀이 복수 개가 형성될 수 있다.At this time, a plurality of the air injection holes may be formed in the partition.

또한, 상기 복수 개의 공기분사홀은 서로 이격되어 형성되며, 전체적으로 절단 원뿔 형태를 이룰 수 있다.In addition, the plurality of air injection holes are formed to be spaced apart from each other, and may be formed as a whole truncated cone shape.

상기 파티션에는 제1챔버와 제2챔버 사이의 기밀을 위한 패킹이 구비될 수 있다.The partition may be provided with a packing for air tightness between the first chamber and the second chamber.

여기서, 상기 패킹의 일단은 상기 제2챔버의 내부에 위치할 수 있다.Here, one end of the packing may be located inside the second chamber.

한편, 상기 제1챔버의 일측과 타측을 연결하며, 내부로 케이블이 관통하는 브릿지를 더 구비할 수 있다.The apparatus may further include a bridge connecting one side and the other side of the first chamber and allowing the cable to pass therethrough.

상기 제2챔버는 제1챔버의 전방측에 위치하며, 제2챔버의 부피는 제1챔버의 부피보다 더 작게 형성될 수 있다.The second chamber may be located on the front side of the first chamber and the volume of the second chamber may be formed smaller than the volume of the first chamber.

한편, 케이블을 상기 공기 주입부로 공급하는 케이블 공급부를 더 포함할 수 있다.The air supply unit may further include a cable supply unit for supplying a cable to the air injection unit.

여기서, 상기 케이블 공급부는, 케이블의 양측에 각각 배치되는 제1 및 제2 가이드 롤러를 포함할 수 있다.Here, the cable supply unit may include first and second guide rollers disposed on both sides of the cable, respectively.

또한, 상기 제1 및 제2 가이드롤러가 동일한 회전속도를 가지도록 제1 및 제2 가이드 롤러를 서로 연결하는 연동부재를 포함할 수 있다.In addition, the first and second guide rollers may include an interlocking member that connects the first and second guide rollers to each other so that the first and second guide rollers have the same rotation speed.

또한, 상기 연동부재는 벨트로 구성되며, 상기 벨트의 일측과 타측은 각각 제1 및 제2 가이드롤러에 결합되며, 상기 벨트의 일측과 타측이 크로스된 '8'자 형태로 제1 및 제2 가이드 롤러에 결합될 수 있다.The interlocking member is composed of a belt, one side and the other side of the belt being coupled to the first and second guide rollers, respectively, and the first and second And can be coupled to the guide roller.

또한, 상기 케이블 공급부는, 케이블의 공급길이를 측정하는 타코미터를 더 포함할 수 있다.The cable supply unit may further include a tachometer for measuring a supply length of the cable.

한편, 본 발명은 릴에 감긴 케이블을 전진시켜 튜브 내부로 삽입하는 케이블 공급부, 상기 튜브 내부로 공기를 주입하는 공기 주입부를 포함하고, 상기 공기 주입부는 외관을 형성하는 바디, 상기 바디의 내부에 구비되며, 에어호스로부터 공기를 공급받는 제1챔버, 상기 제1챔버와 이격되어 형성되며, 튜브로 공기를 주입하는 제2챔버, 상기 제1챔버와 제2챔버 사이에 구비되며, 제1챔버와 제2챔버와 연통되는 공기분사홀이 형성된 파티션을 포함하는 공압포설장치를 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a cable reel comprising: a cable supply unit for advancing a cable wound on a reel to insert into a tube; and an air injection unit for injecting air into the tube, wherein the air injection unit includes a body forming an outer tube, A first chamber for receiving air from an air hose, a second chamber spaced apart from the first chamber and for injecting air into the tube, a second chamber provided between the first chamber and the second chamber, And a partition in which an air injection hole communicating with the second chamber is formed.

상기 파티션에는 사선으로 배치되고 전체적으로 원추 형태를 이루는 복수 개의 공기분사홀이 형성될 수 있다.The partition may have a plurality of air injection holes arranged diagonally and forming a conical shape as a whole.

본 발명은 케이블과 공기의 마찰을 최소로 유지하고, 유입되는 공기의 압력을 최소화할 수 있는 이점이 있다.The present invention has the advantage of minimizing the friction between the cable and the air and minimizing the pressure of the incoming air.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공압포설장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 공압포설장치의 분리사시도이다.
도 3은 공기 주입부의 사시도이다.
도 4는 공기 주입부의 상부블럭을 제거한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 공압포설장치의 사시도이다.1 is a perspective view of a pneumatic installation device according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view of a pneumatic installation device according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of the air injection unit.
4 is a plan view of the air injection unit with the upper block removed.
5 is a perspective view of a pneumatic installation device according to an embodiment of the present invention.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
Various embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공압포설장치의 사시도이다.1 is a perspective view of a pneumatic installation device according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 공압포설장치는 공기를 튜브(2) 내부로 주입하는 공기 주입부(100)를 포함할 수 있다. 또한, 릴(reel)(미도시)에 감긴 케이블(1)을 전진시켜 공기 주입부(100)로 공급하는 케이블 공급부(200)를 포함할 수 있다. 또한, 외측에 상기 케이블 공급부(200)와 공기 주입부(100)가 설치되고, 내부에 전기장치가 구비되는 본체(1)를 포함할 수 있다.The pneumatic installation device according to the present invention may include an air injection unit 100 for injecting air into the tube 2. [ The air supply unit 100 may further include a cable supply unit 200 for advancing the cable 1 wound on a reel (not shown) and supplying the cable 1 to the air injection unit 100. The main body 1 may include the cable supply unit 200 and the air injection unit 100 on the outside, and an electric device may be installed inside.

상기 공기 주입부(100)는 볼트 등의 체결수단에 의해 상기 본체(1)의 일측에 결합된다. 더불어, 상기 공기 주입부(100)는 상기 본체(1)의 상부면에 구비되는 것이 바람직하다.
The air injection unit 100 is coupled to one side of the main body 1 by fastening means such as a bolt. In addition, the air injection unit 100 may be provided on the upper surface of the main body 1.

도 2 내지 도 4를 참조하여 공기 주입부와 케이블 공급부에 대해 상세히 설명한다.The air injection unit and the cable supply unit will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 4. FIG.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 공압포설장치의 분리사시도이며, 도 3은 공기 주입부의 사시도, 도 4는 공기 주입부의 상부블럭을 제거한 평면도이다.FIG. 3 is a perspective view of the air injection unit, and FIG. 4 is a plan view of the air injection unit, with the upper block removed. FIG. 3 is a perspective view of the air injection unit according to one embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4를 참조하면, 공기 주입부(100)는 외관을 형성하는 바디(101)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 바디(101)의 내부에 구비되는 제1챔버(110)와 제2챔버(120)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1챔버(110)와 제2챔버(120) 사이에 구비되며, 공기분사홀(131)이 형성된 파티션(130)을 포함할 수 있다.3 and 4, the air injection unit 100 may include a body 101 forming an external appearance. The body 101 may include a first chamber 110 and a second chamber 120, which are provided inside the body 101. The partition 130 may include a partition 130 formed between the first chamber 110 and the second chamber 120 and having an air injection hole 131 formed therein.

상기 바디(101)는 상부블럭(102)과 하부블럭(104)으로 구성될 수 있다. 이하 설명되는 제1챔버(110), 제2챔버(120), 파티션(130), 브릿지(113) 및 튜브 고정부(150)는 상부블럭(102)과 하부블럭(104)의 각각에 1/2씩 형성되며, 두 블럭(102)(104)의 결합에 의해 완성된다. 이때, 상기 상부블럭(102)과 하부블럭(104) 사이에는 기밀을 위해 고무 재질의 실링부재(109)가 구비되는 것이 바람직하다. 상기 실링부재(109)는 상기 상부블럭(102)과 하부블럭(104)이 접촉하는 모든 면에 구비되는 것이 바람직하다. 즉, 제1챔버(110), 제2챔버(120), 파티션(130), 브릿지(113) 및 튜브 고정부(150)의 단면 테두리에 모두 구비되는 것이 바람직하다.The body 101 may include an upper block 102 and a lower block 104. The first chamber 110, the second chamber 120, the partition 130, the bridge 113, and the tube fixing unit 150, which will be described below, are mounted on the upper block 102 and the lower block 104, respectively, 2, and is completed by the combination of the two blocks 102 and 104. At this time, it is preferable that a sealing member 109 made of a rubber material is provided between the upper block 102 and the lower block 104 for air tightness. The sealing member 109 is preferably provided on all surfaces where the upper block 102 and the lower block 104 are in contact with each other. The first chamber 110, the second chamber 120, the partitions 130, the bridge 113, and the tube fixing part 150, respectively.

상기 상부블럭(102)과 하부블럭(104)은 결합수단(108)에 의해 결합된다. 이때, 결합수단(108)은 나사, 볼트, 클램프일 수 있다. 본 실시예에서 결합수단(108)은 일단에 회전 손잡이가 형성된 볼트일 수 있다.(도 2 참조)The upper block 102 and the lower block 104 are coupled by a coupling means 108. At this time, the engaging means 108 may be a screw, a bolt, or a clamp. In this embodiment, the coupling means 108 may be a bolt having a rotary knob at one end (see FIG. 2).

상기 바디(101)의 내부에는 제1챔버(110)와 제2챔버(120)가 형성된다. 상기 제1챔버(110)는 상기 바디(101)의 후방측에 배치되며, 상기 제2챔버(120)는 상기 제1챔버(110)의 전방측에 배치된다. The first chamber 110 and the second chamber 120 are formed in the body 101. The first chamber 110 is disposed on the rear side of the body 101 and the second chamber 120 is disposed on the front side of the first chamber 110.

여기서 케이블(1)이 공급되는 방향을 전방, 반대 방향을 후방으로 정의한다.Here, the direction in which the cable 1 is supplied is defined as forward and the opposite direction is defined as rearward.

상기 제2챔버(120)의 전방측에는 튜브 고정부(150)가 구비되어 있다. 즉, 바디의 전단부에는 튜브 고정부(150)가 구비되며, 후단부에는 제1챔버(110)가 구비되며, 튜브 고정부(150)와 제1챔버(110) 사이에는 제2챔버(120)가 구비된다. 한편, 상기 제1챔버(110)와 제2챔버(120)의 사이에는 파티션(130)이 구비되어 있다. 상기 파티션(130)은 제1챔버(110)와 제2챔버(120)를 구획하며, 상기 파티션(130)에는 공기분사홀(131)이 형성되어 있다.
A tube fixing part 150 is provided on the front side of the second chamber 120. A tube fixing part 150 is provided at the front end of the body and a first chamber 110 is provided at the rear end of the body and a second chamber 120 is provided between the tube fixing part 150 and the first chamber 110. [ . Meanwhile, a partition 130 is provided between the first chamber 110 and the second chamber 120. The partition 130 separates the first chamber 110 and the second chamber 120 and an air injection hole 131 is formed in the partition 130.

상기 제1챔버(110)는 에어호스(20)부터 공기를 공급받으며, 제1챔버(110) 내의 공기는 상기 제2챔버(120)로 분사된다.The first chamber 110 receives air from the air hose 20 and the air in the first chamber 110 is injected into the second chamber 120.

상기 제1챔버(110)의 일측에는 에어호스(20)와 연결되는 공기유입홀(111)이 형성되어 있다. 이때, 상기 공기유입홀(111)은 제1챔버(110)의 하측에 구비되는 것이 바람직하다. 상기 에어호스(20)의 일단은 상기 공기유입홀(111)에 결합되며, 에어펌프(미도시)의 작동에 의해 공기가 상기 제1챔버(110)의 내부로 공급된다. 상기 에어호스(20)의 일측에는 공기의 흐름을 제어하는 제어밸브(21)가 구비될 수 있으며, 더불어, 에어호스(20)를 통해 제1챔버(110)로 유입되는 공기의 압력을 표시하는 압력게이지(22)가 구비될 수 있다.(도 2 참조)An air inlet hole 111 connected to the air hose 20 is formed at one side of the first chamber 110. At this time, it is preferable that the air inlet hole 111 is provided below the first chamber 110. One end of the air hose 20 is coupled to the air inlet hole 111 and air is supplied into the first chamber 110 by the operation of an air pump (not shown). A control valve 21 for controlling the flow of air may be provided at one side of the air hose 20 and may be provided with a control valve 21 for indicating a pressure of air flowing into the first chamber 110 through the air hose 20 A pressure gauge 22 may be provided (see Figure 2).

상기 제1챔버(110)의 전방부는 절단 원뿔(truncated conical)형상인 것이 바람직하다. 상기 제1챔버(110)의 전방부는 상기 파티션(130)의 일측에 결합된다.The front portion of the first chamber 110 is preferably in a truncated conical shape. The front portion of the first chamber 110 is coupled to one side of the partition 130.

한편, 상기 제1챔버(110)의 내부에는 브릿지(113)가 구비된다. 상기 브릿지(113)는 장방형의 실린더 형상일 수 있다. 상기 브릿지(113)는 제1챔버(110)의 일측과 타측을 연결하도록 구비된다. 보다 상세하게는, 상기 브릿지(113)의 일단은 상기 파티션(130)의 일측에 결합되며, 타단은 상기 제1챔버(110)의 후방벽에 결합된다. 상기 브릿지(113)의 내부로는 케이블(1)이 관통한다. 상기 브릿지(113)는 상기 바디(101)와 일체로 형성될 수 있다. 상기 브릿지(113)는, 브릿지(113)의 내부로 관통하는 케이블(1)이 제1챔버(110) 내부로 공급되는 공기와 접촉하는 것을 방지한다. 제1챔버(110) 내의 공기는 에어펌프(미도시)에 의해 고압 상태로 공급되는데, 제1챔버(110) 내부로 공급된 공기가 케이블(1)과 접촉하게 되면 마찰에 의해 케이블(1)의 공급을 방해하게 된다. 즉, 케이블(1)이 튜브(2)로 공급되는 과정에서 제1챔버(110) 내의 공기가 케이블(1)과 접촉하게 되면 마찰에 의해 케이블(1)의 공급이 원활하지 않을 수 있다. 따라서, 본 발명은 제1챔버(110) 내부에 브릿지(113)를 구비하여 제1챔버(110) 내의 공기와 케이블(1)의 접촉을 방지하고 케이블(1)의 공급을 원활히 할 수 있는 효과가 있다.Meanwhile, a bridge 113 is provided in the first chamber 110. The bridge 113 may have a rectangular cylinder shape. The bridge 113 is provided to connect one side of the first chamber 110 with the other side of the first chamber 110. More specifically, one end of the bridge 113 is coupled to one side of the partition 130, and the other end is coupled to a rear wall of the first chamber 110. The cable (1) penetrates into the bridge (113). The bridge 113 may be formed integrally with the body 101. The bridge 113 prevents the cable 1 passing through the inside of the bridge 113 from contacting the air supplied into the first chamber 110. The air in the first chamber 110 is supplied at a high pressure by an air pump (not shown). When the air supplied into the first chamber 110 comes into contact with the cable 1, Thereby preventing the supply of electricity. That is, when air in the first chamber 110 comes into contact with the cable 1 in the process of supplying the cable 1 to the tube 2, the supply of the cable 1 may not be smooth due to friction. Accordingly, the present invention provides a bridge 113 inside the first chamber 110 to prevent contact between the air in the first chamber 110 and the cable 1, and to smooth the supply of the cable 1 .

상기 제1챔버(110)와 제2챔버(120) 사이에는 파티션(130)이 구비된다. 상기 파티션(130)은 제1챔버(110)와 제2챔버(120)를 구획한다. 더불어, 상기 파티션(130)에는 공기분사홀(131)이 형성되어 있으며, 상기 공기분사홀(131)은 복수 개일 수 있다. 에어호스(20)를 통해 제1챔버(110)로 공급된 공기는 상기 공기분사홀(131)을 통해 제2챔버(120)로 공급된다. 상기 복수 개의 공기분사홀(131)의 일측은 제1챔버(110)와 연통되며, 타단은 제2챔버(120)와 연통된다. 더불어, 상기 복수 개의 공기분사홀(131)은 서로 일정간격 이격되어 있으며, 전체적으로 절단 원추(truncated conical) 형태를 이루도록 배치된다. 즉, 상기 공기분사홀(131)은 케이블(1)의 진행방향과 일정 각도를 이루도록 배치된다. 공기분사홀(131)의 양단과 케이블(1) 사이의 거리를 기준으로 설명하면, 제1챔버(110)와 연통되는 공기분사홀(131)의 일단은 제2챔버(120)와 연통되는 공기분사홀(131)의 타단보다 케이블(1)에서 더 이격되어 배치된다. 즉, 절단 원추의 상부가 제2챔버를 향하도록 배치된다. A partition 130 is provided between the first chamber 110 and the second chamber 120. The partition 130 separates the first chamber 110 and the second chamber 120. In addition, an air injection hole 131 is formed in the partition 130, and a plurality of the air injection holes 131 may be provided. The air supplied to the first chamber 110 through the air hose 20 is supplied to the second chamber 120 through the air injection hole 131. One end of the plurality of air injection holes 131 communicates with the first chamber 110 and the other end communicates with the second chamber 120. In addition, the plurality of air injection holes 131 are spaced apart from each other by a predetermined distance, and are disposed in a truncated conical shape as a whole. That is, the air injection hole 131 is disposed at a certain angle with respect to the traveling direction of the cable 1. One end of the air injection hole 131 communicating with the first chamber 110 is connected to the air communicating with the second chamber 120 through the air discharge hole 131, And is further spaced from the cable 1 than the other end of the injection hole 131. That is, the upper part of the cutting cone is arranged to face the second chamber.

상기 공기분사홀(131)이 하나만 형성되는 경우 제2챔버(120)로 분사되는 공기의 방향성이 일정하지 않으며, 공압의 손실이 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명은 공기분사홀(131)을 복수 개로 형성하여 공압의 손실을 방지하며, 공기분사홀(131)이 일정 간격을 이루며 사선으로 배치되어 제2챔버(120)로 분사되는 공기의 방향성을 일정하게 유지할 수 있다.If only one air injection hole 131 is formed, the direction of the air injected into the second chamber 120 may not be uniform, and a loss of pneumatic pressure may occur. Accordingly, in the present invention, a plurality of air injection holes 131 are formed to prevent loss of pneumatic pressure, and the air injection holes 131 are arranged at regular intervals and are diagonally arranged, so that the direction of the air injected into the second chamber 120 Can be kept constant.

상기 제2챔버(120)는 제1챔버(110)로부터 분사된 공기를 튜브(2) 내부로 공급한다. 상기 제2챔버(120)는 상기 파티션(130)과 인접하도록 배치되며, 상기 제1챔버(110)의 전방측에 위치한다. 상기 제2챔버(120)는 절단 원추 형태일 수 있다. 상기 제2챔버(120)는 상기 제1챔버(110)의 부피보다 더 작게 형성되는 것이 바람직하다.The second chamber 120 supplies the air injected from the first chamber 110 into the tube 2. The second chamber 120 is disposed adjacent to the partition 130 and is located on the front side of the first chamber 110. The second chamber 120 may be in the form of a truncated cone. The second chamber 120 may be smaller than the first chamber 110.

한편, 제2챔버(120)로 공급된 공기가 제1챔버(110)로 역류하는 것을 방지하기 위해 제1챔버(110)와 제2챔버(120) 사이에는 패킹(140)이 구비되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 패킹(140)은 제1챔버(110)와 제2챔버(120) 사이를 기밀한다. 상기 패킹(140)은 상기 파티션(130)에 형성된 패킹홈(151)에 안착될 수 있다. 상기 패킹(140)의 내부에는 케이블(1)이 관통하는 홀(141)이 형성되어 있다. 상기 패킹(140)은 상기 패킹홈(미도시)에 탈부착이 가능하도록 구비된다. 따라서, 케이블(1)의 외경 치수에 따라 각기 다른 패킹(140)이 장착될 수 있다. 상기 패킹(140)의 전단부는 상기 제2챔버(120) 내부에 위치하는 것이 바람직하다. 더불어, 상기 패킹(140)의 전단부는 절단 원추 형상인 것이 바람직하다. 상기 패킹(140)은 탄성을 가지는 실리콘 또는 고무재질인 것이 바람직하다.It is preferable that a packing 140 is provided between the first chamber 110 and the second chamber 120 to prevent the air supplied to the second chamber 120 from flowing back to the first chamber 110 Do. That is, the packing 140 is sealed between the first chamber 110 and the second chamber 120. The packing 140 may be seated in a packing groove 151 formed in the partition 130. A hole 141 through which the cable 1 passes is formed in the packing 140. The packing 140 is detachably attached to the packing groove (not shown). Accordingly, the different packing 140 can be mounted according to the outer diameter dimension of the cable 1. The front end of the packing 140 may be positioned inside the second chamber 120. In addition, the front end of the packing 140 preferably has a truncated cone shape. The packing 140 is preferably made of silicone or rubber having elasticity.

상기 제2챔버(120)의 전방부에는 튜브 고정부(150)가 구비된다. 튜브 고정부(150)에는 실린더 형상의 튜브(2)가 안착되고 삽입되는 튜브 고정홈(151)이 형성되어 있다. 튜브 고정부(150)에 고정되는 튜브(2)의 일단은 상기 제2챔버(120)의 내부에 위치하도록 설치되는 것이 바람직하다. 이때, 제2챔버(120)의 내부에 위치하는 상기 튜브(2)의 일단과 상기 패킹(140)의 일단은 서로 이격되도록 배치되는 것이 바람직하다.A tube fixing part 150 is provided at a front portion of the second chamber 120. The tube fixing part 150 is formed with a tube fixing groove 151 in which the tube 2 is seated and inserted. And one end of the tube 2 fixed to the tube fixing part 150 is installed inside the second chamber 120. At this time, one end of the tube 2 positioned inside the second chamber 120 and one end of the packing 140 are preferably spaced apart from each other.

한편, 튜브(2) 내부로 공급되는 케이블(1)이 휘어지는 것일 방지하기 위해, 상기 브릿지(113), 패킹(140), 튜브(2)는 일직선 상에 위치하도록 배치되는 것이 바람직하다.It is preferable that the bridge 113, the packing 140, and the tube 2 are disposed in a straight line in order to prevent the cable 1 supplied into the tube 2 from being bent.

도 2 내지 도 4를 참조하여, 케이블(1)의 공급과 공기의 이동방향을 기준으로 공기 주입부의 작동에 대해 상세히 설명한다. 케이블(1)은 제1챔버(110) 내에 구비된 브릿지(113)의 내부와 패킹(140)의 내부를 차례로 관통하여 튜브(2)의 내부로 공급된다. 패킹(140)의 일측에 형성된 홀(141)로 삽입된 케이블(1)은 패킹(140)의 타측에 형성된 홀로 배출된다. 더불어, 패킹(140)의 타측에 형성된 홀로 배출된 케이블(1)은 제2챔버(120)를 통과하여 튜브(2) 내부로 삽입된다. 패킹(140)의 일단이 제2챔버(120)의 내부에 위치하므로, 패킹(140)을 관통한 케이블(1)은 제2챔버(120) 내부의 공기에 노출된다.Referring to Figs. 2 to 4, the operation of the air injection unit will be described in detail based on the supply of the cable 1 and the moving direction of the air. The cable 1 passes through the inside of the bridge 113 provided in the first chamber 110 and the inside of the packing 140 in order and is supplied to the inside of the tube 2. The cable 1 inserted into the hole 141 formed at one side of the packing 140 is discharged to the hole formed at the other side of the packing 140. In addition, the cable 1 discharged into the hole formed on the other side of the packing 140 is inserted into the tube 2 through the second chamber 120. Since one end of the packing 140 is located inside the second chamber 120, the cable 1 passing through the packing 140 is exposed to the air inside the second chamber 120.

한편, 공기의 흐름을 설명하면, 에어호스(20)를 통해 공급되는 공기는 제1챔버(110)의 일측에 형성된 공기유입홀(111)을 통해 제1챔버(110)로 유입된다. 제1챔버(110)로 공급된 공기는 파티션(130)에 형성된 공기분사홀(131)로 유입된다. 이때, 원추 형태의 제1챔버(110) 전방부는 제1챔버(110) 내의 공기가 공기분사홀(131)로 유입되는 것을 원활히 한다. 상기 공기분사홀(131)로 유입된 공기는 제2챔버(120)의 내부로 분사된다. 이때, 복수 개의 공기분사홀(131)이 원추 형태를 이루며 사선으로 배치되어 있으므로, 제2챔버(120) 내부로 분사된 공기는 튜브(2) 내부로 보다 원활히 유입될 수 있다. 튜브(2) 내부로 유입되는 공기는 튜브(2)로 삽입된 케이블(1)과 튜브(2)의 내측벽과의 접촉을 방지한다. 따라서, 케이블(1)이 튜브(2)의 내측벽과 접촉하여 발생하는 마찰 및 케이블(1)의 손상을 방지할 수 있다. 더불어, 제2챔버(120) 내부로 분사된 공기는, 제2챔버(120)를 관통하여 튜브(2)로 유입되는 케이블(1)과 접촉하여 케이블(1)이 튜브(2)로 공급되는 것을 도와준다. 공기분사홀(131)이 사선으로 배치되어 있으므로, 케이블(1)의 진행방향과 평행한 성분의 분사 압력이 케이블(1)을 진행방향으로 가압하므로 케이블(1)이 보다 원활히 튜브(2) 내부로 공급될 수 있다.
The air supplied through the air hose 20 flows into the first chamber 110 through the air inlet hole 111 formed at one side of the first chamber 110. The air supplied to the first chamber 110 flows into the air injection hole 131 formed in the partition 130. At this time, the conical front portion of the first chamber 110 smoothly flows air in the first chamber 110 into the air injection hole 131. The air introduced into the air injection hole 131 is injected into the second chamber 120. At this time, since the plurality of air injection holes 131 are formed in a conical shape and arranged diagonally, the air injected into the second chamber 120 can flow into the tube 2 more smoothly. The air introduced into the tube 2 prevents contact between the cable 1 inserted into the tube 2 and the inner wall of the tube 2. Therefore, it is possible to prevent the friction generated by the contact of the cable 1 with the inner wall of the tube 2 and the damage of the cable 1. [ In addition, the air injected into the second chamber 120 comes into contact with the cable 1 flowing into the tube 2 through the second chamber 120, and the cable 1 is supplied to the tube 2 Help. Since the jetting pressure of the component parallel to the advancing direction of the cable 1 pushes the cable 1 in the advancing direction since the air injection hole 131 is arranged diagonally, .

도 5를 참조하여, 케이블 공급부(200)를 설명한다. Referring to Fig. 5, the cable supply unit 200 will be described.

케이블 공급부(200)는 릴에 감긴 케이블을 상기 공기 주입부(100)로 공급하는 역할을 한다. 상기 케이블 공급부(200)는 상기 본체(1)의 상부면에 구비될 수 있다.The cable supply unit 200 serves to supply a cable wound on the reel to the air injection unit 100. The cable supply part 200 may be provided on the upper surface of the main body 1. [

케이블 공급부(200)는 케이블(1)의 양측에 배치되는 가이드 롤러(210)를 포함할 수 있다. 또한, 케이블(1)의 양측에 배치되는 가이드 플레이트(230)를 포함할 수 있다. 또한, 공급되는 케이블(1)의 길이를 측정하는 타코미터(250)를 포함할 수 있다.The cable feeder 200 may include a guide roller 210 disposed on both sides of the cable 1. [ And may include guide plates 230 disposed on both sides of the cable 1. In addition, it may include a tachometer 250 for measuring the length of the cable 1 to be supplied.

상기 가이드 롤러(210)는 케이블(1)과 접촉하여 마찰에 의해 케이블(1)을 상기 공기 주입부(100)로 공급한다. 상기 가이드 롤러(210)는 상기 본체(1)의 상부면에 구비되며, 상기 케이블(1)의 양측에 각각 제1(211) 및 제2(213)가이드 롤러가 구비되는 것이 바람직하다. 상기 두 개의 가이드 롤러(211)(213) 중 하나의 가이드 롤러(210)는 회전모터(미도시)에 결합되어 있으며, 상기 회전모터의 회전에 따라 가이드 롤러가 회전한다.다. 상기 회전모터는 상기 본체(1)의 내부에 구비되며, 상기 가이드 롤러(210)의 하부에 배치된다. 상기 가이드 롤러(210)와 케이블(1)의 슬립을 방지하기 위해 상기 가이드 롤러(210)의 외주면은 고무재질인 것이 바람직하다. 상기 제1(211) 및 제2(213) 가이드 롤러 사이의 거리는 조절가능하도록 롤러 거리 조절장치(217)가 구비된다. 2개의 가이드 롤러(211)(213) 사이를 지나가는 케이블(1)의 외경 치수에 따라, 상기 롤러 거리 조절장치(217)를 이용하여 두 가이드 롤러(211)(213) 사이의 거리를 조절할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따를 경우 상기 롤러 거리 조절장치(217)는 회전 다이얼일 수 있으며, 상기 회전 다이얼을 회전시켜 제1(211) 및 제2(213) 가이드 롤러 사이의 거리를 조절할 수 있다. 한편, 본 발명에서는 두 가이드 롤러(211)(213)의 회전 속도를 동일하게 유지시키기 위해 연동부재(215)를 구비한다. 상기 연동부재(215)는 벨트일 수 있다. 케이블(1)을 전진시키기 위해서는 케이블(1) 양측의 두 가이드 롤러(211)(213)는 서로 다른 방향으로 회전하여야 한다. 따라서, 상기 벨트(215)는 양측이 크로스되어 상기 두 가이드 롤러(211)(213)에 결합된다. 즉, 상기 벨트(215)는 8자 형태로 상기 가이드 롤러(210)에 결합된다. 케이블(1)과 밀착하여 케이블(1)을 전진시키는 두 가이드 롤러(211)(213)의 회전 속도가 다른 경우 케이블(1)이 휘거나 일그러져 손상될 수 있다. 본 발명은 두 가이드 롤러(211)(213)의 회전 속도를 동일하게 유지시키는 연동부재(215)를 구비하여 이러한 손상을 방지할 수 있다.The guide roller 210 contacts the cable 1 and supplies the cable 1 to the air injection unit 100 by friction. The guide roller 210 is provided on the upper surface of the main body 1 and first and second guide rollers 211 are provided on both sides of the cable 1. One of the guide rollers 211 and 213 is coupled to a rotation motor (not shown), and the guide roller rotates in accordance with the rotation of the rotation motor. The rotation motor is disposed inside the main body 1 and is disposed below the guide roller 210. In order to prevent slipping of the guide roller 210 and the cable 1, the outer circumferential surface of the guide roller 210 is preferably made of rubber. A roller distance adjusting device 217 is provided to adjust the distance between the first 211 and second 213 guide rollers. The distance between the two guide rollers 211 and 213 can be adjusted by using the roller distance adjusting device 217 according to the outer diameter dimension of the cable 1 passing between the two guide rollers 211 and 213 . According to one embodiment of the present invention, the roller distance adjustment device 217 may be a rotary dial and the distance between the first 211 and second 213 guide rollers may be adjusted by rotating the rotary dial . In the present invention, an interlocking member 215 is provided to maintain the rotation speed of the two guide rollers 211 and 213 at the same level. The interlocking member 215 may be a belt. In order to advance the cable 1, the two guide rollers 211 and 213 on both sides of the cable 1 must rotate in different directions. Therefore, the belt 215 is crossed on both sides and is coupled to the two guide rollers 211 and 213. That is, the belt 215 is coupled to the guide roller 210 in an eight-figure form. When the rotation speed of the two guide rollers 211 and 213 closely contacting the cable 1 and advancing the cable 1 is different, the cable 1 may be bent or distorted and damaged. The present invention can prevent such damage by providing an interlocking member 215 for keeping the rotation speed of the two guide rollers 211 and 213 the same.

상기 가이드 플레이트(230)는 공기 주입부(100)로 공급되는 케이블(1)의 직진성을 유지한다. 상기 가이드 플레이트(230)는 케이블(1)의 양측에 각각 위치하며, 케이블의 외경 치수에 따라 두 플레이트(230) 사이의 거리는 가변된다. 본 발명의 일 실시예에 따를 경우 상기 가이드 플레이트(230)는 상기 본체(1)의 상부면 전단과 후단에 두 쌍이 구비될 수 있다. 더불어, 상기 한 쌍의 가이드 플레이트(230)는 플레이트 거리 조절장치(231)에 의해 두 플레이트(230) 사이의 거리가 조절될 수 있다. 상기 플레이트 거리 조절장치(231)는 회전 다이얼일 수 있다.The guide plate 230 maintains the straightness of the cable 1 supplied to the air injection unit 100. The guide plates 230 are located on both sides of the cable 1, and the distance between the two plates 230 varies according to the outer diameter of the cable. According to one embodiment of the present invention, the guide plate 230 may be provided at the front end and the rear end of the upper surface of the main body 1. In addition, the pair of guide plates 230 can be adjusted in distance between the two plates 230 by the plate distance adjusting device 231. The plate distance adjusting device 231 may be a rotary dial.

상기 타코미터(250)는 공급되는 케이블(1)의 길이를 측정한다. 상기 타코미터(250)는 공급되는 케이블(1)과 밀착하여 케이블(1)이 진행함에 따라 타코미터(250)가 회전하게 된다. 따라서, 케이블(1)의 공급길이에 비례하여 타코미터(250)의 회전수는 증가하게 되며, 타코미터(250)의 1회전 당 케이블 공급길이와 타코미터(250)의 총 회전수를 곱하여 전체 케이블 공급길이를 산출할 수 있다.The tachometer 250 measures the length of cable 1 to be supplied. The tachometer 250 is in close contact with the supplied cable 1, and the tachometer 250 rotates as the cable 1 advances. Accordingly, the number of revolutions of the tachometer 250 increases in proportion to the supply length of the cable 1, and the cable supply length per turn of the tachometer 250 is multiplied by the total number of revolutions of the tachometer 250, Can be calculated.

한편, 상기 본체(1)의 상부에는 커버(11)가 구비되는 것이 바람직하다. 상기 커버(11)는 본체(1)의 상부면 일측에 힌지로 결합되며, 포설 작업 시 케이블 공급부(200)로 이물질이 유입되는 것을 방지한다.Meanwhile, it is preferable that a cover 11 is provided on the upper part of the main body 1. The cover 11 is hinged to one side of the upper surface of the main body 1 to prevent foreign matter from entering the cable supply part 200 during the installation work.

한편, 상술한 구성에서 절단 원추 형태를 가지는 모든 구성은 원추의 상부(면적이 좁은 면)가 케이블의 진행방향을 향하도록 배치된다.
On the other hand, in the above-described configuration, all configurations having a truncated cone shape are arranged such that the top (narrow surface area) of the truncated cone faces the traveling direction of the cable.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood that various modifications and changes may be made without departing from the scope of the appended claims.

1 케이블 2 튜브
10 본체 100 공기 주입부
110 제1챔버 120 제2챔버
130 파티션 140 패킹
150 튜브 고정부 200 케이블 공급부
210 가이드 롤러 230 가이드 플레이트
250 타코미터1 cable 2 tubes
10 Body 100 Air injection part
110 first chamber 120 second chamber
Packing 140 Partition 140
150 tube fixing part 200 cable supply part
210 guide rollers 230 guide plates
250 tachometer

Claims (15)

에어호스로부터 공기를 공급받는 제1챔버; 및
상기 제1챔버와 분리되어 형성되며, 상기 제1챔버로부터 분사된 공기를 튜브 내부로 주입하는 제2챔버;를 포함하는 공기 주입부를 포함하되,
상기 제1챔버 및 상기 제2챔버의 일 말단은 절단원뿔형상인 것을 특징으로 하는 공압포설장치.A first chamber for receiving air from an air hose; And
And a second chamber separated from the first chamber and injecting air injected from the first chamber into the tube,
Wherein one end of the first chamber and the other end of the second chamber are in a truncated conical shape. 제1항에 있어서,상기 제1챔버와 제2챔버의 사이에 구비되며, 공기분사홀이 형성된 파티션을 포함하고,
상기 공기분사홀을 통해 제1챔버의 공기가 제2챔버로 분사되는 것을 특징으로 하는 공압포설장치.The apparatus according to claim 1, further comprising a partition provided between the first chamber and the second chamber and having an air injection hole formed therein,
And air in the first chamber is injected into the second chamber through the air injection hole. 제2항에 있어서,
상기 파티션에는 상기 공기분사홀이 복수 개가 형성된 것을 특징으로 하는 공압포설장치.3. The method of claim 2,
Wherein a plurality of the air injection holes are formed in the partition. 제3항에 있어서,
상기 복수 개의 공기분사홀은 서로 이격되어 형성되며, 전체적으로 절단 원뿔 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 공압포설장치.The method of claim 3,
Wherein the plurality of air injection holes are formed to be spaced apart from each other, and the air injection holes are generally formed as a cutting cone. 제2항에 있어서,
상기 파티션에는 제1챔버와 제2챔버 사이의 기밀을 위한 패킹이 구비되는 것을 특징으로 하는 공압포설장치.3. The method of claim 2,
Wherein the partition is provided with a packing for airtightness between the first chamber and the second chamber. 제5항에 있어서,
상기 패킹의 일단은 상기 제2챔버의 내부에 위치하는 것을 특징으로 하는 공압포설장치.6. The method of claim 5,
Wherein one end of the packing is located inside the second chamber. 제1항에 있어서,
상기 제1챔버의 일측과 타측을 연결하며, 내부로 케이블이 관통하는 브릿지를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 공압포설장치.The method according to claim 1,
Further comprising a bridge connecting one side of the first chamber and the other side, and a cable penetrating into the inside of the first chamber. 제1항에 있어서,
상기 제2챔버는 제1챔버의 전방측에 위치하며, 제2챔버의 부피는 제1챔버의 부피보다 더 작게 형성된 것을 특징으로 하는 공압포설장치.The method according to claim 1,
Wherein the second chamber is located on the front side of the first chamber and the volume of the second chamber is smaller than the volume of the first chamber. 제1항에 있어서,
케이블을 상기 공기 주입부로 공급하는 케이블 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공압포설장치.The method according to claim 1,
Further comprising a cable supply unit for supplying a cable to the air injection unit. 제9항에 있어서,
상기 케이블 공급부는, 케이블의 양측에 각각 배치되는 제1 및 제2 가이드 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 공압포설장치.10. The method of claim 9,
Wherein the cable feeder includes first and second guide rollers disposed on both sides of the cable, respectively. 제10항에 있어서,
상기 제1 및 제2 가이드롤러가 동일한 회전속도를 가지도록 제1 및 제2 가이드 롤러를 서로 연결하는 연동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 공압포설장치.11. The method of claim 10,
And an interlocking member for connecting the first and second guide rollers to each other such that the first and second guide rollers have the same rotation speed. 제11항에 있어서,
상기 연동부재는 벨트로 구성되며, 상기 벨트의 일측과 타측은 각각 제1 및 제2 가이드롤러에 결합되며, 상기 벨트의 일측과 타측이 크로스된 '8'자 형태로 제1 및 제2 가이드 롤러에 결합되는 것을 특징으로 하는 공압포설장치.12. The method of claim 11,
The interlocking member is composed of a belt, one side and the other side of the belt are coupled to first and second guide rollers, respectively, and the first and second guide rollers Wherein the pneumatic device is coupled to the pneumatic device. 제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 케이블 공급부는, 케이블의 공급길이를 측정하는 타코미터를 더 포함하는 것을 특징으로하는 공압포설장치.11. The method according to claim 9 or 10,
Wherein the cable supply unit further comprises a tachometer for measuring a supply length of the cable. 릴에 감긴 케이블을 전진시켜 튜브 내부로 삽입하는 케이블 공급부; 및
상기 튜브 내부로 공기를 주입하는 공기 주입부;를 포함하고,
상기 공기 주입부는
외관을 형성하는 바디;
상기 바디의 내부에 구비되며, 에어호스로부터 공기를 공급받는 제1챔버;
상기 제1챔버와 이격되어 형성되며, 튜브로 공기를 주입하는 제2챔버; 및
상기 제1챔버와 제2챔버 사이에 구비되며, 제1챔버와 제2챔버와 연통되는 공기분사홀이 형성된 파티션;을 포함하되,
상기 제1챔버 및 상기 제2챔버의 일 말단은 절단원뿔형상인 것을 특징으로 하는 공압포설장치.A cable feed part for advancing the cable wound on the reel to insert into the tube; And
And an air injection unit for injecting air into the tube,
The air-
A body forming an appearance;
A first chamber provided inside the body and receiving air from an air hose;
A second chamber spaced apart from the first chamber and injecting air into the tube; And
And a partition provided between the first chamber and the second chamber and having an air injection hole communicating with the first chamber and the second chamber,
Wherein one end of the first chamber and the other end of the second chamber are in a truncated conical shape. 제14항에 있어서,
상기 파티션에는 사선으로 배치되고 전체적으로 원추 형태를 이루는 복수 개의 공기분사홀이 형성된 것을 특징으로 하는 공압포설장치.15. The method of claim 14,
Wherein the partition is formed with a plurality of air injection holes arranged diagonally and forming a conical shape as a whole.
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