KR101914910B1 - coating apparatus for thin metal film - Google Patents

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KR101914910B1 KR1020180079102A KR20180079102A KR101914910B1 KR 101914910 B1 KR101914910 B1 KR 101914910B1 KR 1020180079102 A KR1020180079102 A KR 1020180079102A KR 20180079102 A KR20180079102 A KR 20180079102A KR 101914910 B1 KR101914910 B1 KR 101914910B1
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노상학
황재구
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노상학
황재구
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Abstract

A coating apparatus for a thin metal film according to the present invention includes: a supply unit unwinding and supplying a wound metal thin film; a coating unit forming a coating film on the metal thin film in a state where the metal thin film supplied from the supply unit is closely attached to a rotating main roller; and a winding unit winding up the thin metal film discharged from the coating unit. At this time, the winding unit comprises: a first tension adjusting roller which is separated and closely attached/pressed symmetrically on a part of both edges of the rolling surface of the main roller where the metal thin film is not attached, rotates in conjunction with the rotation of the main roller while not being closely attached and processing the metal thin film, and is coated on the surface with a high friction material; a guide roller which is disposed on the following path of the first tension adjusting roller; and a second tension adjusting roller which is disposed on the following path of the guide roller, is connected to the first tension adjusting roller by a timing belt to roll the metal thin film while rotating in conjunction with rotation of the main roller, and is coated on the surface with a high friction material.

Description

금속박막 코팅 장치{coating apparatus for thin metal film}[0001] The present invention relates to a coating apparatus for thin metal film,

본 발명은 금속박막 코팅 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 코팅 과정에서의 발생할 수 있는 주름 발생을 억제함으로써 코팅 불량 발생을 방지하고 균일한 코팅을 수행할 수 있는 금속박막 코팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a metal thin film coating apparatus, and more particularly, to a metal thin film coating apparatus capable of preventing occurrence of coating defects by suppressing occurrence of wrinkles that may occur during a coating process and performing uniform coating.

통상 금속박막 코팅 장치에서는 코팅될 금속박막이 풀리는 쪽(즉, 박막 공급부)과 코팅된 금속박막이 감기는 쪽(즉, 박막 권취부)의 장력을 동일하게 조절하는 것이 일반적이다. 이 경우 코팅(또는 증착) 과정에서의 열로 인한 금속박막의 주름 발생이나 열 변형을 최소화하기 위하여 금속박막이 메인 롤러에 최대한 밀착되도록 하기 위하여 박막 공급부측에서는 금속박막에 매우 강한 장력이 부여된다. 그러나 박막 권취부측에서 금속박막에 강한 장력이 부여되는 경우에는 오히려 금속박막에 주름이 발생할 가능성이 높아지게 된다.In general, in the case of a metal thin film coating apparatus, it is common to adjust the tension on the side where the metal thin film to be coated is unwound (that is, the thin film supply part) and the side where the coated metal thin film is wound (i.e., the thin film winding part). In this case, in order to minimize the occurrence of wrinkles and thermal deformation of the metal thin film due to heat during the coating (or deposition) process, a very strong tension is applied to the metal thin film on the side of the thin film supply unit in order to make the metal thin film stick to the main roller as close as possible. However, when a strong tension is applied to the metal thin film on the side of the thin film take-up part, the possibility of wrinkling on the metal thin film is increased.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 박막 권취부측의 장력을 낮추게 되면 양측(즉, 박막 공급부와 박막 권취부) 사이의 장력 불균형으로 인하여 금속박막의 슬립 등이 발생하여 금속박막의 공급이 불안정해지고 금속박막에 스크래치 등으로 인하여 불량이 발생하게 되는 문제가 발생하게 된다.In order to solve such a problem, when the tension on the winding side of the thin film winding part is lowered, slip of the metal thin film occurs due to tension imbalance between both sides (i.e., the thin film supply part and the thin film winding part), so that the supply of the metal thin film becomes unstable, There arises a problem that defects occur due to scratches or the like.

이에 장력을 매우 정밀하게 조절하여 이러한 문제점을 해결하고자 하는 시도가 있었으나 이는 금속박막의 종류, 두께, 금속박막의 공급 속도 등 공정 요소가 바뀜에 따라 매번 조건을 재설정해야 하는 어려움이 있어 현실적으로 적용하는 데에는 무리가 있다.There have been attempts to solve these problems by adjusting the tension very precisely. However, it is difficult to reset the conditions every time the process elements such as the kind, thickness, and supply speed of the metal thin film are changed. There is a group.

그리고 닙 롤러(nip roller)를 메인 드럼에 장착하여 박막 공급부와 박막 권취부 사이의 장력을 조절하여 금속박막에 주름이 생기는 것을 방지하기 위한 방법이 시도되기도 하였다. 그러나 닙 롤러를 이용한 경우에도 닙 롤러가 금속박막에 직접 밀착되어 압력을 가하게 되어 금속박막에 미세한 변형이 있는 경우에도 이로 인한 주름 발생 및 스크래치 발생 가능성이 높아지는 단점이 있다.A method for preventing wrinkles from being formed on the metal thin film by adjusting the tension between the thin film supply part and the thin film winding part by mounting a nip roller on the main drum has been attempted. However, even in the case of using the nip roller, the nip roller is directly brought into close contact with the metal thin film to apply pressure, and even if the metal thin film is slightly deformed, the occurrence of wrinkles and scratches are increased.

이에 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 박막 권취부에서 금속박막에 가해지는 장력을 최대한 낮추더라도 박막 공급부에 가해지는 강한 장력과의 불균형에 의한 공급 불안정성, 주름의 발생, 스크래치의 발생을 방지할 수 있는 금속박막 코팅 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for preventing supply instability, occurrence of wrinkles, and scratches due to imbalance with a strong tension applied to a thin film supply portion even if the tension applied to the metal thin film is minimized in the thin film winding portion And to provide a metal thin film coating apparatus that can be used.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise forms disclosed. Other objects, which will be apparent to those skilled in the art, It will be possible.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치는, 권취된 금속박막을 풀어서 공급하는 공급부; 상기 공급부로부터 금속박막을 공급받아 금속박막의 이면을 회전하는 메인 롤러에 밀착시킨 상태에서 금속박막의 표면에 코팅막을 형성하는 코팅부; 및 및 상기 코팅부로부터 출력되는 금속박막을 권취하는 권취부를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a metal thin film coating apparatus comprising: a supply unit for unwinding and supplying a wound metal thin film; A coating unit which receives a metal thin film from the supply unit and forms a coating film on the surface of the metal thin film in a state in which the back surface of the metal thin film is in close contact with the rotating main roller; And a winding section for winding up the thin metal film output from the coating section.

상기 권취부는, 상기 메인 롤러의 롤링 면 중 금속박막이 밀착되지 않은 양쪽 가장자리 일부에 대칭적으로 분리 밀착/가압되어, 금속박막을 밀착/가압하지 않는 상태로, 상기 메인 롤러의 회전에 연동되어 회전하며, 고마찰 소재로 표면 코팅된 제1 장력조절 롤러; 상기 제1 장력조절 롤러 다음 경로에 배치되어 금속박막의 표면에 밀착되는 가이드 롤러; 및 상기 가이드 롤러 다음 경로에 배치되되, 상기 제1 장력조절 롤러와 타이밍 벨트로 연결되어, 상기 메인 롤러의 회전에 연동되어 회전하면서 금속박막의 이면에 밀착되어 금속박막을 롤링하며, 고마찰 소재로 표면 코팅된 제2 장력조절 롤러를 포함할 수 있다.The winding portion is symmetrically separated and pressed / pressed on a part of both edges of the rolling surface of the main roller where the metal thin film is not in close contact so as to rotate in conjunction with rotation of the main roller in a state of not pressing / A first tension adjusting roller surface-coated with a high friction material; A guide roller disposed on a path following the first tension adjusting roller and closely contacting the surface of the metal thin film; And a second tension adjusting roller which is connected to the first tension adjusting roller by a timing belt and rotates in conjunction with the rotation of the main roller to closely contact the back surface of the metal thin film to roll the metal thin film, And a surface tensioned second tension regulating roller.

상기 제1 장력조절 롤러 및 상기 제2 장력조절 롤러 사이의 거리는 장력 조절을 위하여 조절될 수 있으며, 상기 금속박막 코팅 장치는, 상기 제1 장력조절 롤러 및 상기 제2 장력조절 롤러 사이의 거리 증감에 따른 상기 타이밍 벨트의 장력 변화를 보상하기 위하여 위치가 변경될 수 있는 보조 롤러를 더 포함할 수 있다.The distance between the first tension adjusting roller and the second tension adjusting roller can be adjusted for adjusting the tension, and the metal thin film coating apparatus can adjust the distance between the first tension adjusting roller and the second tension adjusting roller The position of the timing belt may be changed to compensate for a change in tension of the timing belt.

상기 금속박막 코팅 장치는, 각각이, 상기 제1 장력조절 롤러에 의하여 상기 메인 롤러의 상기 양쪽 가장자리 일부 중 하나에 가해지는 압력을 독립적으로 조절하기 위한 제1 및 제2 압력 조절 수단을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 및 제2 압력 조절 수단 각각은, 상기 금속박막 코팅 장치의 특정 부분 및 상기 제1 장력조절 롤러 회전축 일측 및 타측 중 하나에 연결되어 상기 메인 롤러 방향으로 압력을 가하는 가압 수단; 및 상기 가압 수단에 의하여 가해지는 압력의 양을 조절할 수 있는 압력 조절 수단을 포함할 수 있다. 상기 가압 수단은, 상기 특정 부분과 상기 제1 장력조절 롤러 회전축에 연결된 바형(bar type) 부재; 및 상기 바형 부재 의하여 중심이 관통삽입된 스프링을 포함하며, 상기 압력 조절 수단은, 상기 바형 부재 표면에 형성된 나사산을 따라 회전하면서 상기 메인 롤러방향으로 전/후진할 수 있어 상기 스프링의 상기 메인 롤러 방향의 신축을 조절할 수 있는 너트일 수 있다.The metal thin film coating apparatus further includes first and second pressure adjusting means for independently adjusting a pressure applied to one of the both edges of the main roller by the first tension adjusting roller . Each of the first and second pressure regulating means includes a pressing means connected to a specific portion of the metal thin film coating apparatus and one of the first and second tension adjusting roller rotation shafts to apply pressure in the direction of the main roller. And pressure adjusting means for adjusting the amount of pressure applied by the pressing means. The pressing means includes a bar type member connected to the specific portion and the rotation axis of the first tension adjusting roller; And a spring inserted through the center of the bar by the bar member. The pressure regulating member can be moved forward and backward in the direction of the main roller while rotating along a thread formed on the surface of the bar member, The nut may be a nut capable of adjusting the expansion and contraction of the nut.

상기 금속박막 코팅 장치는, 금속박막의 일면에 밀착되는 상기 제2 장력조절 롤러 다음 경로에 배치되어 금속박막의 이면에 밀착되는 제3 장력조절 롤러; 및 상기 제3 장력조절 롤러의 회전축의 위치를 가변하여 상기 제2 장력조절 롤러에 금속박막의 일면이 밀착되는 면적을 가변할 수 있는 장력조절 수단을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 장력조절 수단은, 각각이, 상기 제1 및 제3 장력조절 롤러 회전축의 일측 및 타측이 대응되도록 연결하며, 그 길이를 조절하여 대응되는 상기 제1 및 제3 장력조절 롤러 회전축 일측 및 타측 사이의 거리를 독립적으로 가변할 수 있는 제1 및 제2 장력조절 수단을 포함할 수 있다.The metal thin film coating apparatus may further include a third tension adjusting roller disposed on the path of the second tension adjusting roller closely attached to one surface of the metal thin film and closely contacting the back surface of the metal thin film; And tension adjusting means for varying the area of the surface of the metal thin film to which the second tension adjusting roller is attached by changing the position of the rotation axis of the third tension adjusting roller. At this time, the tension adjusting means is connected to one side and the other side of the first and third tension adjusting roller rotation shafts so as to correspond to each other, and the length of the first and third tension adjusting roller rotation shafts, And first and second tension adjusting means capable of varying the distance between the other sides independently.

상기 금속박막 코팅 장치는, 상기 제1 장력조절 롤러에 의하여 상기 메인 롤러의 상기 양쪽 가장자리 일부 중 하나에 가해지는 압력을 조절하기 위한 압력 조절 수단; 금속박막의 일면에 밀착되는 상기 제2 장력조절 롤러 다음 경로에 배치되어 금속박막의 이면에 밀착되는 제3 장력조절 롤러; 및 상기 제3 장력조절 롤러와 상기 제1 장력조절 롤러 사이의 거리를 가변하여 상기 제2 장력조절 롤러에 금속박막의 일면이 밀착되는 면적을 가변할 수 있는 장력조절 수단을 더 포함할 수 있다. 상기 압력조절 수단 및 장력조절 수단은, 각각이, 상기 제1 및 제3 장력조절 롤러 회전축의 대응되는 일측 및 타측 사이에 연결되는 제1 및 제2 바형 부재를 포함하며, 상기 제1 및 제2 바형 부재 각각은, 일단이 상기 제1 장력조절 롤러에 연결되며 타단에는 일정 깊이까지는 내부에 제1 암나사산이 형성되어 있는 제1 바; 일단이 상기 제3 장력조절 롤러에 연결되며 타단에는 일정 깊이까지 내부에 상기 제1 암나사산과 방향이 반대인 제2 암나사산이 형성되어 있는 제2 바; 양단에 형성된 수나사산에 의하여 상기 제1 및 제2 암나사산에 나사결합되는 제3 바; 및 상기 제3 바에 의하여 중심이 관통되어, 상기 제1 장력조절 롤러의 타단과 상기 제3 바에 형성된 수나사산에 결합되어 있는 너트 사이에 삽입되어 있는 스프링를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 장력조절 롤러에 가해지는 압력은 상기 너트의 회전에 따른 이동에 의하여 조절되며, 제3 장력조절 롤러와 상기 제1 장력조절 롤러 사이의 거리는 상기 제3 바의 회전에 따라 조절될 수 있다.Wherein the metal thin film coating apparatus further comprises pressure regulating means for regulating a pressure applied to one of the two edges of the main roller by the first tension adjusting roller; A third tension adjusting roller disposed on the path of the second tension adjusting roller closely attached to one surface of the metal thin film and closely attached to the back surface of the metal thin film; And tension adjusting means for varying a distance between the third tension adjusting roller and the first tension adjusting roller so that an area of one surface of the metal thin film adhered to the second tension adjusting roller can be varied. Wherein the pressure regulating means and the tension regulating means each include first and second bar members connected between a corresponding one side and the other side of the first and third tension adjusting roller rotary shafts, Wherein each of the bar members has a first bar having one end connected to the first tension adjusting roller and the other end having a first internal thread formed to a certain depth therein; A second bar having one end connected to the third tension adjusting roller and the other end formed with a second internal thread having an opposite direction to the first internal thread to a certain depth; A third bar screwed into the first and second female threads by male threads formed at both ends; And a spring inserted through the center of the third bar and inserted between the other end of the first tension adjusting roller and a nut coupled to a male thread formed on the third bar. At this time, the pressure applied to the first tension adjusting roller is controlled by the movement of the nut, and the distance between the third tension adjusting roller and the first tension adjusting roller is adjusted according to the rotation of the third bar .

본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치는, 코팅부의 메인 드럼의 회전과 연동되어 구동되는 장력 조절수단을 이용하여, 박막 권취부에서 금속박막에 가해지는 장력을 최대한 낮추더라도 박막 공급부에 가해지는 강한 장력과의 불균형에 의한 공급 불안정성, 주름의 발생, 스크래치의 발생을 방지할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.The metal thin film coating apparatus according to the present invention is characterized in that even if the tension applied to the metal thin film at the thin film take-up portion is minimized by using the tension adjusting means driven in conjunction with the rotation of the main drum of the coating portion, It is possible to provide an effect of preventing supply instability due to unbalance of the substrate, occurrence of wrinkles, and occurrence of scratches.

도 1은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치의 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치의 장력균형부 부분의 확대도이다.
도 3은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치의 장력균형부의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치의 장력균형부의 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치의 장력균형부의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치의 장력균형부의 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치의 장력균형부의 메인 롤러에 대한 압력 조절 메커니즘을 설명하기 위한 개념도이다.
도 8은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치의 장력균형부의 장력 조절을 위한 제1 장력조절 롤러와 제3 장력조절 롤러 사이의 거리 조절 메커니즘을 설명하기 위한 개념도이다.
도 9는 도 8에 도시된 거리 조절 메커니즘에 따라 제2 장력조절 롤러에 의하여 롤링되는 금속박막의 면적이 가변되는 것을 설명하기 위한 개념도이다.
도 10은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치에 적용될 수 있는 장력 조절 방식의 다른 예를 나타내는 개념도이다.
도 11은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치에 적용될 수 있는 장력 조절 방식의 또 다른 예를 나타내는 개념도이다.1 is a conceptual view of a metal thin film coating apparatus according to the present invention.
2 is an enlarged view of a portion of the tension balance portion of the metal thin film coating apparatus according to the present invention.
3 is a perspective view of a tension balance part of a metal thin film coating apparatus according to the present invention.
4 is a front view of a tension balancing part of a metal thin film coating apparatus according to the present invention.
5 is a plan view of a tension balancing part of a metal thin film coating apparatus according to the present invention.
6 is a side view of a tension balancing part of a metal thin film coating apparatus according to the present invention.
7 is a conceptual diagram for explaining a pressure control mechanism for a main roller of a tension balancing part of a metal thin film coating apparatus according to the present invention.
8 is a conceptual view for explaining a distance adjustment mechanism between the first tension adjusting roller and the third tension adjusting roller for adjusting the tension of the tension balancing part of the metal thin film coating apparatus according to the present invention.
9 is a conceptual view for explaining that the area of the metal thin film rolled by the second tension adjusting roller varies according to the distance adjusting mechanism shown in FIG.
10 is a conceptual view showing another example of a tension control method applicable to the metal thin film coating apparatus according to the present invention.
11 is a conceptual diagram showing another example of a tension control method applicable to a metal thin film coating apparatus according to the present invention.

본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.For a better understanding of the present invention, its operational advantages and features, and the objects attained by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings, which form a preferred embodiment of the invention, and the accompanying drawings.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낼 수 있다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치(100)의 개념도이다. 참고로 도 1에서는 상기 금속박막 코팅 장치(100)의 동작을 개념적으로 설명하기 위하여 롤러를 제외한 다른 구성요소들은 생략하였으며, 상기 금속박막 코팅 장치(100)는 금속박막의 공급, 코팅, 권취를 진공상태에서 수행한다.1 is a conceptual view of a metal thin film coating apparatus 100 according to the present invention. 1, in order to conceptually explain the operation of the metal thin film coating apparatus 100, other components except for the rollers are omitted, and the metal thin film coating apparatus 100 supplies, Lt; / RTI >

상기 금속박막 코팅 장치(100)는 공급부(110), 코팅부(120) 및 권취부(130)를 포함한다. 상기 공급부(110)는 권취수단에 권취된 금속박막을 풀어서 복수의 롤러를 경유하여 공급한다. 참고로 도 1에서 둥근 원들을 각종 롤러를 나타낸다. 상기 코팅부(120)는 상기 공급부(110)로부터 금속박막을 공급받아 회전하는 메인 롤러(120)에 밀착시킨 상태에서 금속박막에 코팅막을 형성한다. 상기 권취부(130)는 상기 코팅부(120)로부터 출력되는 금속박막을 권취수단에 권취한다.The metal thin film coating apparatus 100 includes a supply unit 110, a coating unit 120, and a winding unit 130. The supply unit 110 unwinds the metal thin film wound on the winding means and supplies the thin metal film via a plurality of rollers. For reference, circles in FIG. 1 represent various rollers. The coating part 120 forms a coating film on the metal thin film in a state in which the coating part 120 is closely contacted with the rotating main roller 120 by receiving the thin metal film from the supplying part 110. The winding unit 130 winds the thin metal film output from the coating unit 120 on the winding means.

상기 공급부(110)에서 금속박막에 가해지는 장력은 상기 권취부(130)에서 금속박막에 가해지는 장력보다 강하다. 예컨대, 상기 공급부(110) 측에서의 장력이 상기 권취부(130) 측에서의 장력에 비하여 5배 내지 10배까지 강할 수 있다. 상기 공급부(110)에 강한 장력이 부여되는 것은 코팅 과정에서의 열로 인한 금속박막의 주름 발생이나 열 변형을 최소화하기 위하여 금속박막이 메인 롤러(120)에 최대한 밀착되도록 하기 위함이며, 상기 권취부(130)에 약한 장력이 부여되는 것은 권취 과정에서 금속박막에 강한 장력이 부여되어 금속박막에 주름이 발생하는 것을 방지하기 위함이다.The tension applied to the metal thin film by the supply part 110 is stronger than the tension applied to the metal thin film by the winding part 130. [ For example, the tension on the side of the supply part 110 may be 5 to 10 times stronger than the tension on the winding part 130 side. A strong tension is applied to the supply part 110 in order to minimize the occurrence of wrinkles and thermal deformation of the metal thin film due to heat during the coating process so that the metal thin film adheres to the main roller 120 as much as possible. 130 is imparted with a weak tension in order to prevent wrinkles from being generated in the metal thin film due to a strong tension applied to the metal thin film during the winding process.

이러한 장력 불균형으로 인하여 금속박막은 상기 공급부(110) 방향으로 슬립되는 현상, 금속박막 공급 불안정, 금속박막에 스크래치가 발생하는 등의 문제점을 야기할 수 있다. 이러한 장력 분균형으로 인한 문제점을 해결하기 위하여, 상기 금속박막 코팅 장치(100)는 상기 권취부(130)에 장력균형부(200)를 포함한다. 이하에서는 다양한 도면들을 참조하여 상기 장력균형부(200)의 구조와 기능에 대해 상세히 살펴본다.Such a tension imbalance can cause problems such as slipping of the metal thin film in the direction of the supply part 110, unstable metal thin film supply, scratching of the metal thin film, and the like. In order to solve such a problem due to tension balance, the metal thin film coating apparatus 100 includes a tension balance unit 200 in the winding unit 130. Hereinafter, the structure and function of the tension balancer 200 will be described in detail with reference to various drawings.

도 2는 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치(100)의 장력균형부(200) 부분의 확대도이다. 도 3은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치(100)의 장력균형부(200)의 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치(100)의 장력균형부(200)의 정면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치(100)의 장력균형부(200)의 평면도이다. 도 6은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치(100)의 장력균형부(200)의 측면도이다. 참고로 도 3 내지 도 6에는 제3 장력조절 롤러(240)는 도시되어 있지 않고, 그 결합 뭉치(241)만 도시되어 있다.2 is an enlarged view of a portion of the tension balancing part 200 of the metal thin film coating apparatus 100 according to the present invention. FIG. 3 is a perspective view of a tension balancing part 200 of a metal thin film coating apparatus 100 according to the present invention, FIG. 4 is a front view of a tension balancing part 200 of a metal thin film coating apparatus 100 according to the present invention, 5 is a plan view of the tension balance unit 200 of the metal thin film coating apparatus 100 according to the present invention. 6 is a side view of the tension balance unit 200 of the metal thin film coating apparatus 100 according to the present invention. For reference, the third tension adjusting roller 240 is not shown in Figs. 3 to 6, and only the coupling bundle 241 is shown.

상기 장력균형부(200)는 제1 장력조절 롤러(210), 가이드 롤러(220), 제2 장력조절 롤러(230), 제3 장력조절 롤러(240) 및 압력/장력 조절부(250)를 포함한다. 상기 제1 장력조절 롤러(210)는 메인 롤러(120)의 롤링 면 중 금속박막이 밀착되지 않은 양쪽 가장자리 일부에 대칭적으로 분리 밀착/가압되어, 금속박막을 밀착/가압하지 않는 상태로, 상기 메인 롤러(120)의 회전에 연동되어 회전하며, 고마찰 소재로 표면이 코팅되어 있다. 즉, 상기 제1 장력조절 롤러(210)는 실질적으로 금속박막에 대한 롤링 기능을 수행하지 않는다. 한편, 고마찰 소재는 우레탄, 고무 등 금속 박막에 비하여 강한 마찰력을 갖는 소재일 수 있다. 그러나 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 이는 상기 제2 장력조절 롤러(230)에 대해서도 마찬가지이다.The tension balancing unit 200 includes a first tension adjusting roller 210, a guide roller 220, a second tension adjusting roller 230, a third tension adjusting roller 240, and a pressure / tension adjusting unit 250 . The first tension adjusting roller 210 is symmetrically separated / pressed against a part of both edges of the rolling surface of the main roller 120 that are not in close contact with the metal thin film, so that the metal thin film is not pressed / Rotates in conjunction with rotation of the main roller 120, and is coated with a high-friction material. That is, the first tension adjusting roller 210 does not substantially perform the rolling function with respect to the metal thin film. On the other hand, the high friction material may be a material having strong friction force as compared with a metal thin film such as urethane or rubber. However, the scope of the present invention is not limited thereto. This also applies to the second tension control roller 230. [

상기 가이드 롤러(220)는 상기 제1 장력조절 롤러(210) 다음 경로에 배치되어 금속박막을 롤링한다. 상기 제2 장력조절 롤러(230)는 상기 가이드 롤러(220) 다음 경로에 배치되되, 상기 제1 장력조절 롤러(210)와 회전축에 마련된 기어(212)에 맞물린 타이밍 벨트(211)로 연결되어, 상기 메인 롤러(120)의 회전에 연동되어 회전하면서 금속박막을 롤링하며, 고마찰 소재로 표면이 코팅되어 있다. 그리고 상기 제1 및 제2 장력조절 롤러(210 및 230)의 회전축은 타이밍 벨트(211)로 결합 바깥에서 결합 뭉치(213)에 의하여 서로 결합되어 있다.The guide roller 220 is disposed in a path following the first tension adjusting roller 210 to roll the metal thin film. The second tension adjusting roller 230 is connected to the first tension adjusting roller 210 by a timing belt 211 engaged with a gear 212 provided on the rotary shaft, The metallic thin film is rolled while interlocking with the rotation of the main roller 120, and the surface is coated with a high friction material. The rotation axes of the first and second tension adjusting rollers 210 and 230 are coupled to each other by a coupling band 213 outside the coupling by the timing belt 211.

상기 제1 장력조절 롤러(210) 및 상기 제2 장력조절 롤러(230)는 고마찰 소재로 표면이 코팅되어 있고 서로 타이밍 벨트(211)로 연결되어 상기 메인 롤러(120)와 연동되어 회전하기 때문에 공급부(110)와 권취부(130) 사이의 장력 불균형을 해소할 수 있다.Since the first tension adjusting roller 210 and the second tension adjusting roller 230 are coated with a high friction material and are connected to each other by a timing belt 211 and rotate in conjunction with the main roller 120 The tension imbalance between the supply part 110 and the winding part 130 can be eliminated.

상기 제1 장력조절 롤러(210) 표면의 강한 마찰력은 상기 메인 롤러(120)와의 연동 회전을 담보하며 상기 제2 장력조절 롤러(230)의 강한 표면 마찰력은 금속박막에 대해서 작용하게 되어 금속박막이 상기 공급부(110) 측에서의 강한 장력을 상쇄시키는 역할을 한다. 즉, 본 발명은 메인 롤러와 금속박막을 함께 밀착/가압하는 닙 롤러의 역할을 상기 제1 장력조절 롤러(210)와 상기 제2 장력조절 롤러(230)에서 나누어 분담함으로써, 닙 롤러의 장점은 취하면서 그 단점은 해소하는 구조 또는 메커니즘을 가진다.The strong friction force of the surface of the first tension adjusting roller 210 secures the interlocking rotation with the main roller 120 and the strong surface friction force of the second tension adjusting roller 230 acts on the metal thin film, And serves to cancel the strong tension on the supply part 110 side. That is, the present invention divides the role of the nip roller which closely coats / presses the main roller and the metal thin film by dividing the first tension adjusting roller 210 and the second tension adjusting roller 230, The disadvantages of taking it have a structure or mechanism to eliminate it.

상기 압력/장력 조절부(250)는 상기 제1 장력조절 롤러(210)에 의하여 상기 메인 롤러(120)의 양쪽 가장자리 일부 중 하나에 가해지는 압력을 독립적으로 조절할 수 있다. 그리고 상기 압력/장력 조절부(250)는 상기 제2 장력조절 롤러(230)와 다른 금속박막 면을 롤링하는 상기 제3 장력조절 롤러(240)와 상기 제1 장력조절 롤러(210) 사이의 거리를 가변하여 상기 제2 장력조절 롤러(230)에서 금속박막이 밀착되는 면적을 가변함으로써 상기 제2 장력조절 롤러(230)의 공급부(110) 측에 대한 장력불균형 해소량을 조절할 수 있다.The pressure / tension adjusting unit 250 can independently adjust the pressure applied to one of the two edges of the main roller 120 by the first tension adjusting roller 210. The pressure / tension adjusting unit 250 adjusts the distance between the third tension adjusting roller 240 and the first tension adjusting roller 210 that rolls the other metal thin film surface of the second tension adjusting roller 230, The amount of tension imbalance can be adjusted by adjusting the area of the second tension adjusting roller 230 to which the metal thin film is adhered to the second tension adjusting roller 230. [

상기 압력/장력 조절부(250)는 각각이, 상기 제1 및 제3 장력조절 롤러(210 및 230) 회전축의 대응되는 일측 및 타측 사이에 연결되는 제1 및 제2 바형 부재(250)를 포함한다. 이하에서는 제1 및 제2 바형 부재(250) 각각은, 일단이 상기 제1 장력조절 롤러(210)에 연결되며 타단에는 일정 깊이까지 내부에 제1 암나사산이 형성되어 있는 제1 바(251), 일단이 상기 제3 장력조절 롤러(240)에 연결되며 타단에는 일정 깊이까지 내부에 제2 암나사산이 형성되어 있는 제2 바(252), 양단에 형성된 수나사산 구조에 의해 상기 제1 및 제2 암나사산에 결합되는 제3 바(253)를 포함한다.The pressure / tension adjusting unit 250 includes first and second bar members 250 connected between one side and the other side of the rotational axis of the first and third tension adjusting rollers 210 and 230 do. Hereinafter, each of the first and second bar-shaped members 250 includes a first bar 251 having one end connected to the first tension adjusting roller 210 and the other end having a first internal thread to a predetermined depth, A second bar 252, one end of which is connected to the third tension adjusting roller 240 and the other end of which is formed with a second female screw thread up to a certain depth, the first and second arms 251, And a third bar 253 coupled to the thread.

상기 제1 및 제2 바형 부재(250) 각각은, 상기 제3 바(253)에 의하여 중심이 관통되어, 상기 제1 장력조절 롤러(210)의 타단과 상기 제3 바(253)의 표면에 형성된 수나사산에 결합되어 있는 너트(255) 사이에 삽입되어 있는 스프링(254)을 포함한다.Each of the first and second bar-shaped members 250 is centered by the third bar 253 so that the other end of the first tension adjusting roller 210 and the surface of the third bar 253 And a spring 254 inserted between the nuts 255 that are coupled to the formed male threads.

상기 제1 장력조절 롤러(210)에 가해지는 압력은 상기 너트(255)의 회전에 따른 이동에 의하여 조절될 수 있다. 즉, 상기 제1 및 제2 바형 부재(250)에서 상기 스프링(254)과 상기 너트(255)는 상기 제1 장력조절 롤러(210)에 의하여 상기 메인 롤러(120)의 양쪽 가장자리 일부로 가해지는 압력을 조절하는 압력조절 수단으로써 기능한다.The pressure applied to the first tension adjusting roller 210 can be controlled by the movement of the nut 255. That is, the spring 254 and the nut 255 in the first and second bar-shaped members 250 are pressed by the first tension adjusting roller 210 to a pressure applied to both edges of the main roller 120 As shown in FIG.

상기 제3 장력조절 롤러(240)와 상기 제1 장력조절 롤러(210) 사이의 거리는 상기 제3 바(253)의 회전에 의하여 가변될 수 있다. 상기 제3 바(253)에 결합된 너트는 회전하지 못하도록 고정되어 있는 것으로 사용자가 파지하여 상기 제3 바(253)의 회전을 용이하게 할 수 있는 역할을 한다. 즉, 상기 제1 및 제2 바형 부재(250)에서 상기 제3 바(253)은 상기 제3 장력조절 롤러(240) 및 상기 제1 장력조절 롤러(210) 사이의 거리를 가변하여 상기 제2 장력조절 롤러(230)에 금속박막 면이 밀착되는 면적을 가변함으로써 금속박막에 대한 장력조절 수단으로 기능한다.The distance between the third tension adjusting roller 240 and the first tension adjusting roller 210 may be varied by the rotation of the third bar 253. The nut coupled to the third bar 253 is fixed so as not to be rotated, and the user can grasp the nut to facilitate the rotation of the third bar 253. That is, in the first and second bar type members 250, the third bar 253 varies the distance between the third tension adjusting roller 240 and the first tension adjusting roller 210, And functions as a tension adjusting means for the metal thin film by varying the area of the tension adjusting roller 230 where the metal thin film is adhered.

이상에서 살펴본, 상기 제1 및 제2 바형 부재(250)에 의한 압력과 장력 조절 동작은 상기 제1 장력조절 롤러(210)와 상기 제3 장력조절 롤러(240) 양단 사이에서 독립적으로 이루어져 양단에 대해 동시에 이루어지는 경우에 비하여 보다 정밀한 조절을 가능케 한다.The pressure and tension adjusting operations of the first and second bar-shaped members 250 are independently performed between both ends of the first tension adjusting roller 210 and the third tension adjusting roller 240, More precise control is possible as compared with the case where the above-described operations are simultaneously performed.

이러한 상기 제1 및 제2 바형 부재(250)에 의한 압력/장력 조절 메커니즘은 향후 도 7 내지 도 9를 참조하여 보다 상세히 살펴본다. The pressure / tension adjusting mechanism by the first and second bar members 250 will be described in more detail with reference to FIGS. 7 to 9. FIG.

한편, 본 발명의 다른 구현예에서는 상기 압력/장력 조절부(250)의 기능은 별도의 압력 조절 수단과 별도의 압력 조절 수단으로 분리되어 구현될 수도 있다.Meanwhile, in another embodiment of the present invention, the function of the pressure / tension regulator 250 may be realized by separate pressure regulating means and separate pressure regulating means.

예컨대, 본 발명의 다른 구현예에 따른 금속박막 코팅 장치는, 각각이, 상기 제1 장력조절 롤러(210)에 의하여 상기 메인 롤러(120)의 양쪽 가장자리 중 하나에 가해지는 압력을 독립적으로 조절하기 위한 제1 및 제2 압력 조절을 포함할 수 있다. 그리고 상기 금속박막 코팅 장치는 제3 장력조절 롤러(240)의 회전축의 위치를 가변하여 제2 장력조절 롤러(230)에 금속박막의 일면이 밀착되는 면적을 가변할 수 있는 독립적 장력조절 수단을 포함할 수 있다.For example, the metal thin film coating apparatus according to another embodiment of the present invention may be configured to independently adjust the pressure applied to one of the opposite edges of the main roller 120 by the first tension adjusting roller 210 The first and second pressure adjustments for the first and second pressures. The metal thin film coating apparatus includes independent tension adjusting means for varying the position of the surface of the metal thin film on the second tension adjusting roller 230 by varying the position of the rotation axis of the third tension adjusting roller 240 can do.

상기 제1 및 제2 압력 조절 수단 각각은, 상기 금속박막 코팅 장치의 특정 부분 및 제1 장력조절 롤러(210) 회전축 일측 및 타측 중 하나에 연결되어 상기 메인 롤러(120) 방향으로 압력을 가하는 가압 수단과 상기 가압 수단에 의하여 가해지는 압력의 양을 조절할 수 있는 압력 조절 수단을 포함할 수 있다. 상기 특정 부분은 상기 제3 장력조절 롤러(240)의 회전축의 일측 및 타즉 중 하나일 수 있다.Each of the first and second pressure adjusting means is connected to a specific portion of the metal thin film coating apparatus and one side of the rotation axis of the first tension adjusting roller 210 and the other side, And pressure regulating means capable of regulating the amount of pressure applied by the pressure means. The specific portion may be one of the side of the rotation axis of the third tension adjusting roller 240 and the other side.

상기 제1 및 제2 압력 조절 수단은, 앞서 살펴본 압력/장력 조절부(250)와 유사하게, 상기 특정 부분과 제1 장력조절 롤러(210) 회전축에 연결된 바형(bar type) 부재, 상기 바형 부재 의하여 중심이 관통삽입된 스프링으로 구현된 가압 수단과 상기 바형 부재 표면에 형성된 나사산을 따라 회전하면서 상기 메인 롤러방향으로 전/후진할 수 있어 상기 스프링의 상기 메인 롤러 방향의 신축을 조절할 수 있는 너트로 구현된 압력 조절 수단으로 구현될 수 있다.Similarly to the pressure / tension adjusting unit 250 described above, the first and second pressure adjusting units may include a bar type member connected to the specific portion and the rotational axis of the first tension adjusting roller 210, And a nut which can adjust the extension and retraction of the spring in the direction of the main roller while being rotatable along the thread formed on the surface of the bar member, And can be implemented as an implemented pressure regulating means.

상기 독립적 장력조절 수단은, 각각이, 상기 제1 및 제3 장력조절 롤러(210 및 240) 회전축의 일측 및 타측이 대응되도록 연결하며, 그 길이를 조절하여 대응되는 상기 제1 및 제3 장력조절 롤러(210 및 240) 회전축 일측 및 타측 사이의 거리를 독립적으로 가변할 수 있는 제1 및 제2 장력조절 수단을 포함할 수 있다.Each of the independent tension adjusting means is connected to one side and the other side of the rotary shaft of the first and third tension adjusting rollers 210 and 240 so as to correspond to each other, The first and second tension adjusting means may independently vary the distance between one side of the rotation shaft and the other side of the rollers 210 and 240.

상기 독립적 장력조절 수단은, 앞서 살펴본 압력/장력 조절부(250)와 유사하게, 각각이, 상기 제1 및 제3 장력조절 롤러(210 및 240) 회전축의 일측 및 타측이 대응되도록 연결하며, 그 길이를 조절하여 대응되는 상기 제1 및 제3 장력조절 롤러(210 및 240) 회전축 일측 및 타측 사이의 거리를 독립적으로 가변할 수 있는 제1 및 제2 장력조절 수단으로 구현될 수 있다.Similarly to the pressure / tension adjusting unit 250, the independent tension adjusting unit may be configured such that one side and the other side of the rotation axis of the first and third tension adjusting rollers 210 and 240 correspond to each other, The first and second tension adjusting rollers 210 and 240 can be independently controlled by varying the distance between one side and the other side of the rotation axis of the first and third tension adjusting rollers 210 and 240 by adjusting the length.

도 7은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치(100)의 장력균형부(200)의 메인 롤러(120)에 대한 압력 조절 메커니즘을 설명하기 위한 개념도이다.7 is a conceptual diagram for explaining the pressure control mechanism for the main roller 120 of the tension balancing part 200 of the metal thin film coating apparatus 100 according to the present invention.

스프링(254)이 제1 바(251)와 너트(255) 사이에 배치되어 있으며 상기 너트(255)와 상기 스프링(254) 사이에는 와셔(257)가 삽입되어 있다. 그리고 상기 너트(255)는 제3 바(255)의 표면에 형성되어 있는 수나사산에 나사 결합되어 있다. 상기 너트(255)가 회전하여 상기 제1 바(251) 쪽으로 전진하면, 상기 스프링(254)에 의하여 상기 제1 바(251)에 가해지는 압력이 증가하게 되는데, 그 결과로 제1 장력조절 롤러(210)에 의하여 메인 롤러(120)로 가해지는 압력이 증가하게 된다. 반대로, 상기 너트가 회전하여 상기 제1 바(251) 쪽에서 후진하면, 상기 스프링(254)에 의하여 상기 제1 바(251)에 가해지는 압력이 감소하게 되는데, 그 결과로 제1 장력조절 롤러(210)에 의하여 메인 롤러(120)로 가해지는 압력이 감소하게 된다.A spring 254 is disposed between the first bar 251 and the nut 255 and a washer 257 is inserted between the nut 255 and the spring 254. The nut 255 is screwed to a male thread formed on the surface of the third bar 255. When the nut 255 rotates and advances toward the first bar 251, the pressure applied to the first bar 251 by the spring 254 increases. As a result, The pressure applied to the main roller 120 is increased by the roller 210. On the contrary, when the nut rotates and is retracted from the first bar 251, the pressure applied to the first bar 251 by the spring 254 is reduced. As a result, the first tension adjusting roller The pressure applied to the main roller 120 is reduced.

이러한 구조 및 메커니즘은 상기 제1 장력조절 롤러(210) 회전 축의 일측과 타측에 각각 적용되어 상기 제1 장력조절 롤러(210)에 의하여 상기 메인 롤러(120)의 양쪽 가장자리 일부 중 하나에 가해지는 압력을 독립적으로 조절할 수 있다. 본 발명의 다른 구현예에서는 상기 제1 장력조절 롤러(210)에 의하여 상기 메인 롤러(120)에 가해지는 압력을 조절하는 가압 수단은 스프링 이외의 다른 가압 수단일 수도 있고, 압력 조절 수단인 너트 역시 다른 압력 조절 수단으로 대체될 수도 있다.This structure and mechanism are applied to one side and the other side of the rotational axis of the first tension adjusting roller 210 and are applied to one of both edges of the main roller 120 by the first tension adjusting roller 210 Can be adjusted independently. In another embodiment of the present invention, the pressing means for adjusting the pressure applied to the main roller 120 by the first tension adjusting roller 210 may be a pressing means other than the spring, May be replaced by other pressure regulating means.

도 8은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치(100)의 장력균형부(200)의 장력 조절을 위한 제1 장력조절 롤러(210)와 제3 장력조절 롤러(240) 사이의 거리 조절 메커니즘을 설명하기 위한 개념도이다. 도 9는 도 8에 도시된 거리 조절 메커니즘에 따라 제2 장력조절 롤러(230)에 의하여 롤링되는 금속박막의 면적이 가변되는 것을 설명하기 위한 개념도이다.8 illustrates a mechanism for adjusting the distance between the first tension adjusting roller 210 and the third tension adjusting roller 240 for adjusting the tension of the tension balancing part 200 of the metal thin film coating apparatus 100 according to the present invention. FIG. FIG. 9 is a conceptual diagram for explaining that the area of the metal thin film rolled by the second tension adjusting roller 230 varies according to the distance adjusting mechanism shown in FIG.

제1 바(251)에는 일정 깊이까지 내부에 제1 암나사산(251-1)이 형성되어 있고 제2 바(252)에는 일정 깊이까지 내부에 상기 제1 암나사산(251-1)과 방향이 반대인 제2 암나사산(252-1)이 형성되어 있다. 그리고 제3 바(253)의 양단에는 제1 및 제2 암나사산(251-1 및 252-1)에 매칭되는 수나사산(253-2 및 253-3)이 형성되어 있으며, 상기 제1 및 제2 암나사산(251-1 및 252-1) 및 상기 수나사산(253-2 및 253-3)의 나사 결합에 의하여 상기 제3 바(253)는 상기 제1 및 제2 바와 결합되어 있다.A first female thread 251-1 is formed in the first bar 251 to a predetermined depth and the first female thread 251-1 is inserted in the second bar 252 to a predetermined depth A second female thread 252-1 is formed. Male threads 253-2 and 253-3 matched to the first and second female threads 251-1 and 252-1 are formed on both ends of the third bar 253, 2 female threads 251-1 and 252-1 and the male threads 253-2 and 253-3, the third bar 253 is engaged with the first and second bars.

상기 제3 바(253)의 중앙 부분에는 고정되어 회전하지 않는 나사가 결합되어 있는데, 이는 사용자가 파지하여 상기 제3 바(253)의 회전을 용이하게 할 수 있도록 도움을 주는 구성이다. 상기 제3 바(253)가 제1 방향으로 회전하면, 상기 제1 및 제2 암나사산(251-1 및 252-1) 및 상기 수나사산(253-2 및 253-3)의 나사 결합 부분이 증가한다. 그러면, 도 10에 도시된 바와 같이(CASE 1), 상기 제1 및 제3 장력조절 롤러(210 및 240) 사이의 거리가 증가하여 상기 제2 장력조절 롤러(230)에 의하여 롤링되는 금속박막의 면적이 감소한다. 이는 상기 제2 장력조절 롤러(230)에 의한 장력불균형 상쇄량이 감소하는 것을 의미한다.The third bar 253 is fixed to the center of the third bar 253 so that the third bar 253 can be rotated. When the third bar 253 is rotated in the first direction, the threaded portions of the first and second female threads 251-1 and 252-1 and the male threads 253-2 and 253-3 . 10, the distance between the first and third tension adjusting rollers 210 and 240 increases and the thickness of the metal thin film rolled by the second tension adjusting roller 230 increases Area decreases. This means that the tension imbalance offset amount by the second tension adjusting roller 230 is reduced.

상기 제3 바(253)가 제2 방향으로 회전하면, 상기 제1 및 제2 암나사산(251-1 및 252-1) 및 상기 수나사산(253-2 및 253-3)의 나사 결합 부분이 감소한다. 그러면, 도 10에 도시된 바와 같이(CASE 2), 상기 제1 및 제3 장력조절 롤러(210 및 240) 사이의 거리가 감소하여 상기 제2 장력조절 롤러(230)에 의하여 롤링되는 금속박막의 면적이 증가한다. 이는 상기 제2 장력조절 롤러(230)에 의한 장력불균형 상쇄량이 증가하는 것을 의미한다. 이러한 구조 및 메커니즘은 상기 제1 장력조절 롤러(210)의 일측과 타측에 각각 적용되어 상기 제1 장력조절 롤러(210)와 상기 제3 장력조절 롤러(240)의 일측과 타측에 대해 독립적으로 적용된다.When the third bar 253 rotates in the second direction, the threaded portions of the first and second female threads 251-1 and 252-1 and the male threads 253-2 and 253-3 . 10, the distance between the first and third tension adjusting rollers 210 and 240 decreases, and the thickness of the metal thin film rolled by the second tension adjusting roller 230 decreases The area increases. This means that the tension imbalance offset amount by the second tension adjusting roller 230 is increased. This structure and mechanism are applied to one side and the other side of the first tension adjusting roller 210 and independently applied to one side and the other side of the first tension adjusting roller 210 and the third tension adjusting roller 240 do.

이상에서 금속박막 코팅 장치(100)의 장력균형부(200)의 압력 조절 메커니즘 및 거리 조절 메커니즘은, 본 발명의 다른 구현예에서는 각각이 독립적으로 적용될 수도 있다. 예컨대, 본 발명의 다른 구현예에서는 압력 조절 구조 및 메커니즘만 적용될 수도 있고, 거리조절 메커니즘만 적용될 수도 있다.In the above, the pressure adjusting mechanism and the distance adjusting mechanism of the tension balancing part 200 of the metal thin film coating apparatus 100 may be independently applied in other embodiments of the present invention. For example, in other embodiments of the present invention, only the pressure regulation structure and mechanism may be applied, or only the distance adjustment mechanism may be applied.

도 10은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치(100)에 적용될 수 있는 장력 조절 방식의 다른 예를 나타내는 개념도이다.10 is a conceptual diagram showing another example of a tension control method applicable to the metal thin film coating apparatus 100 according to the present invention.

타이밍 벨트로 연결되어 있는 제1 장력조절 롤러(210)와 제2 장력조절 롤러(230) 사이의 거리가 감소하는 경우에 보조 롤러(300)가 이동하여 상기 제1 및 제3 장력조절 롤러(210 및 230) 사이를 연결하는 타이밍 벨트가 느슨해지는 것을 방지하는 것을 알 수 있다. 이와 같이, 상기 금속박막 코팅 장치(100)는 상기 제1 장력조절 롤러(210) 및 제2 장력조절 롤러(230) 사이의 거리를 조절함으로써 장력 조절 기능을 수행할 수도 있는데, 거리에 따라 증감되는 타이밍 벨트의 장력 변화는 보조 롤러의 위치 변화로 보상될 수 있다.When the distance between the first tension adjusting roller 210 and the second tension adjusting roller 230 connected to the timing belt is reduced, the auxiliary roller 300 moves and the first and third tension adjusting rollers 210 And 230 are prevented from loosening. As described above, the metal thin film coating apparatus 100 may perform the tension adjusting function by adjusting the distance between the first tension adjusting roller 210 and the second tension adjusting roller 230, The tension change of the timing belt can be compensated for by the position change of the sub-roller.

도 11은 본 발명에 따른 금속박막 코팅 장치(100)에 적용될 수 있는 장력 조절 방식의 또 다른 예를 나타내는 개념도이다.11 is a conceptual diagram showing another example of a tension control method applicable to the metal thin film coating apparatus 100 according to the present invention.

도 11의 (a)는 제1 장력조절 롤러(210)와 제2 장력조절 롤러(230)가 타이밍 벨트로 연결된 상태에서, 상기 제2 장력조절 롤러(230)와 다른 장력조절 롤러(310)에 추가적인 타이밍 벨트 연결이 이루어진 것을 나타내고, 도 11의 (b)는 상기 제1 장력조절 롤러(210)에 추가적으로 다른 장력조절 롤러(320)가 타이밍 벨트로 연결된 것을 나타낸다. 도면에 도시되어 있지 않으나, 상기 롤러들(310 및 320)은 상기 제2 장력조절 롤러(230)와 같이 그 표면이 고마찰 소재로 코팅되어 있다. 이러한 구조는 권취부가 길어지는 경우에 적용되는 것이 바람직하다.11A shows a state in which the first tension adjusting roller 210 and the second tension adjusting roller 230 are connected to the tension adjusting roller 310 other than the second tension adjusting roller 230, 11 (b) shows that another tension adjusting roller 320 is connected to the first tension adjusting roller 210 by a timing belt. Although not shown in the drawing, the rollers 310 and 320 are coated with a high friction material such as the second tension adjusting roller 230. Such a structure is preferably applied when the winding portion is long.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. This is possible.

그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined by the equivalents of the claims, as well as the claims.

100: 금속박막 코팅 장치 110: 공급부
120: 코팅부, 메인 롤러 130: 권취부
200: 장력균형부 210: 제1 장력조절 롤러
220: 가이드 롤러 211: 타이밍 벨트
212: 기어 213: 결합 뭉치
230: 제2 장력조절 롤러 240: 제3 가이드 롤러
241: 제3 가이드 롤러 결합 뭉치
250: 압력/장력 조절부, 제1 및 제2 바형 부재
251: 제1 바 252: 제2 바
253: 제3 바 254: 스프링
255: 너트 256: 고정 너트
300: 보조 롤러 310, 320: 장력조절 롤러100: metal thin film coating apparatus 110: supply unit
120: coating part, main roller 130: winding part
200: tension balance part 210: first tension adjusting roller
220: guide roller 211: timing belt
212: Gear 213: Coupling Bundle
230: second tension adjusting roller 240: third guide roller
241: third guide roller binding bundle
250: pressure / tension adjusting portion, first and second bar members
251: first bar 252: second bar
253: third bar 254: spring
255: Nut 256: Fixing nut
300: auxiliary roller 310, 320: tension adjusting roller

Claims (4)

권취된 금속박막을 풀어서 공급하는 공급부;
상기 공급부로부터 금속박막을 공급받아 금속박막의 이면을 회전하는 메인 롤러에 밀착시킨 상태에서 금속박막의 표면에 코팅막을 형성하는 코팅부; 및
상기 코팅부로부터 출력되는 금속박막을 권취하는 권취부를 포함하며,
상기 권취부는,
상기 메인 롤러의 롤링 면 중 금속박막이 밀착되지 않은 양쪽 가장자리 일부에 대칭적으로 분리 밀착/가압되어, 금속박막을 밀착/가압하지 않는 상태로, 상기 메인 롤러의 회전에 연동되어 회전하며, 고마찰 소재로 표면 코팅된 제1 장력조절 롤러;
상기 제1 장력조절 롤러 다음 경로에 배치되어 금속박막의 표면에 밀착되는 가이드 롤러;
상기 가이드 롤러 다음 경로에 배치되되, 상기 제1 장력조절 롤러와 타이밍 벨트로 연결되어, 상기 제1 장력조절 롤러의 회전에 따라 상기 메인 롤러의 회전에 연동되어 회전하면서 금속박막의 이면의 폭 전체에 밀착되어 금속박막을 롤링하며, 고마찰 소재로 표면 코팅된 제2 장력조절 롤러; 및
각각이, 상기 제1 장력조절 롤러에 의하여 상기 메인 롤러의 상기 양쪽 가장자리 일부 중 대응되는 가장자리에 가해지는 압력을 독립적으로 조절하기 위한 제1 및 제2 압력 조절 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 금속박막 코팅 장치.
A supply part for unwinding and supplying the wound metal thin film;
A coating unit which receives a metal thin film from the supply unit and forms a coating film on the surface of the metal thin film in a state in which the back surface of the metal thin film is in close contact with the rotating main roller; And
And a winding portion for winding up the thin metal film output from the coating portion,
The winding unit
And the metal thin film is separated and pressed / pressed symmetrically on a part of both edges of the rolling surface of the main roller where the metal thin film does not adhere, rotating in conjunction with rotation of the main roller in a state of not pressing / A first tension adjusting roller surface-coated with a material;
A guide roller disposed on a path following the first tension adjusting roller and closely contacting the surface of the metal thin film;
The main tension roller is connected to the first tension adjusting roller by a timing belt and rotates in conjunction with the rotation of the main roller in accordance with the rotation of the first tension adjusting roller, A second tension regulating roller which rolls the metal thin film in close contact therewith and is surface-coated with a high friction material; And
Characterized in that each of the first and second pressure regulating means comprises first and second pressure regulating means for independently regulating the pressure applied to the corresponding one of the two edges of the main roller by the first tension regulating roller Thin film coating apparatus.
삭제delete 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 압력 조절 수단 각각은,
상기 제1 장력조절 롤러 회전축 일측 및 타측 중 하나에 연결되어 상기 메인 롤러 방향으로 압력을 가하는 가압 수단; 및
상기 가압 수단에 의하여 가해지는 압력의 양을 조절할 수 있는 조절 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 금속박막 코팅 장치.
2. The apparatus according to claim 1, wherein each of the first and second pressure regulating means comprises:
A pressing means connected to one of the first and second tension adjusting roller rotation shafts and applying pressure to the main roller; And
And adjusting means capable of adjusting the amount of pressure applied by the pressing means.
제3항에 있어서, 상기 제1 장력조절 롤러 및 상기 제2 장력조절 롤러 사이의 거리는 장력 조절을 위하여 조절될 수 있으며,
상기 금속박막 코팅 장치는,
상기 제1 장력조절 롤러 및 상기 제2 장력조절 롤러 사이의 거리 증감에 따른 상기 타이밍 벨트의 장력 변화를 보상하기 위하여 위치가 변경될 수 있는 보조 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 금속박막 코팅 장치.4. The apparatus of claim 3, wherein the distance between the first tension adjustment roller and the second tension adjustment roller is adjustable for tension adjustment,
The metal thin film coating apparatus includes:
Further comprising an auxiliary roller whose position can be changed to compensate for a change in tension of the timing belt due to a change in distance between the first tension adjusting roller and the second tension adjusting roller, .
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