KR101913547B1 - 바이스모듈 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바이스모듈의 경량화를 구현함은 물론 바이스본체와 파지죠 사이의 슬라이드 이동 가능한 결합에 있어서, 바이스본체와 파지죠 사이의 밀착력을 향상시킬 수 있고, 파지죠 사이에서 공작물을 견고하게 고정시키기 위한 바이스모듈에 관한 것이다.
이를 위해 바이스모듈은 가이드공간이 함몰 형성된 바이스본체와, 바이스본체의 길이 방향 일측에 결합되는 제1파지죠 및 제1파지죠와 마주보도록 바이스본체의 길이 방향 타측에 결합되는 제2파지죠를 포함한다. 이때, 제1파지죠와 제2파지죠 중 적어도 어느 하나는 가이드공간에 끼움 결합된 상태에서 바이스본체의 길이 방향을 따라 슬라이드 이동이 가능하다. 또한, 바이스본체는 제1파지죠와 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠보다 강성이 작고 연성이 큰 재질로 이루어진다. 또한, 제1파지죠와 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠가 바이스본체와 끼움 결합된 부분에서 바이스본체에서의 가공치수는 제1파지죠와 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠에서의 가공치수보다 크게 형성된다.

Description

바이스모듈{VISE MODULE}

본 발명은 바이스모듈에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 바이스모듈의 경량화를 구현함은 물론 바이스본체와 파지죠 사이의 슬라이드 이동 가능한 결합에 있어서, 바이스본체와 파지죠 사이의 밀착력을 향상시킬 수 있고, 파지죠 사이에서 공작물을 견고하게 고정시키기 위한 바이스모듈에 관한 것이다.

일반적으로, 머시닝센터(machining center)란 공구의 자동교환장치 또는 자동선택기능을 갖추고, 공작물의 작업 준비 및 교체없이 공작물에서 여러 종류의 가공을 실시할 수 있는 수치제어 공작기계로써, 공구를 자동으로 교환하면서 밀링가공, 드릴링가공, 보링가공 등을 연속해서 할 수 있는 CNC 공작기계이다.

머시닝센터에는 도 1과 같이 공작물을 파지 고정시키기 위한 인덱스 지그가 구비된다. 그리고 인덱스 지그에는 다수의 바이스모듈이 구비되고, 인덱스 지그의 일측으로는 공구를 절삭조건에 맞게 자동으로 바꾸어 주는 자동공구교환장치(ATC, automatic toolchanger)를 부착하여 여러 가지의 밀링작업, 드릴링작업 및 보링작업 등을 자동 교환된 공구에 의해 수행할 수 있도록 함으로써, 단 한 번의 세팅으로 다축 가공, 다공정 가공이 가능하여 다품종 소량 부품의 가공공정 자동화에 유리하다.

머시닝센터는 주축의 설치방향에 따라 크게 수직형과 수평형으로 나눌 수 있는데, 수평형 머시닝센터는 칩 처리나 절삭유의 배출이 용이하여 자동화 시스템에 용이하게 적용할 수 있으며, 장기간 가공이 이루어지는 대형 공작물의 가공에 적합한 구조이다 반면, 수직형 머시닝센터는 칩 처리 등에는 다소 어려운 점이 있으나, 공작물의 설치 등 작업 준비에 보다 유용하고 상자형 공작물의 다면 가공에 적합하다.

머시닝센터에서 공작물을 정밀하게 가공하기 위해서는 공작물을 안정적으로 견고하게 고정시키는 것이 중요하다. 특히, 공작물의 고정 방법은 그 좋고 나쁜 상태에 따라 가공 정밀도나 가공 능률에 커다란 영향을 끼치기 때문에, 공작물의 치수, 형상, 절삭 조건, 가공 방법 등을 고려해서 가장 적합한 것을 선택 또는 설계해야 함에도 불구하고, 종래에는 기계 바이스나 볼트·너트를 이용한 범용지그를 이용하여 공작물을 고정함으로써, 공작물의 안정적인 고정이 잘 이루어지지 않는 경우가 많으며, 그로 인해 공작물의 가공정밀성이나 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다. 특히, 종래의 기계 바이스는 공작물의 파지가 간단함에도 파지죠의 유동성에 의해 공작물을 견고하게 고정시키기 어려웠다.

대한민국 등록특허공보 제10-1552814호 (발명의 명칭 : 머시닝센터용 인덱스 지그, 2015. 09. 11. 공고)

본 발명의 목적은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 바이스모듈의 경량화를 구현함은 물론 바이스본체와 파지죠 사이의 슬라이드 이동 가능한 결합에 있어서, 바이스본체와 파지죠 사이의 밀착력을 향상시킬 수 있고, 파지죠 사이에서 공작물을 견고하게 고정시키기 위한 바이스모듈을 제공함에 있다.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 바이스모듈은 가이드공간이 함몰 형성된 바이스본체; 상기 바이스본체의 길이 방향 일측에 결합되는 제1파지죠; 및 상기 제1파지죠와 마주보도록 상기 바이스본체의 길이 방향 타측에 결합되는 제2파지죠;를 포함하고, 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 적어도 어느 하나는, 상기 가이드공간에 끼움 결합된 상태에서 상기 바이스본체의 길이 방향을 따라 슬라이드 이동이 가능하며, 상기 바이스본체는, 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠보다 강성이 작고, 연성이 큰 재질로 이루어지고, 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠가 상기 바이스본체와 끼움 결합된 부분에서 상기 바이스본체에서의 가공치수는 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠에서의 가공치수보다 크게 형성된다.

여기서, 상기 바이스본체는, 바닥을 형성하는 베이스부; 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠의 슬라이드 이동을 위한 상기 가이드공간이 함몰 형성되도록 상기 베이스부에서 상호 이격되어 높이 방향으로 돌출되는 가이드날개부; 및 상기 가이드날개부에 구비되어 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠의 슬라이드 이동 경로를 형성하도록 상기 가이드날개부에 돌출 또는 함몰 형성되는 가이드레일;을 포함한다.

여기서, 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠는, 상기 가이드공간과 슬라이드 이동 가능하게 끼움 결합되는 파지바디부; 상기 파지바디부에 함몰 또는 돌출 형성되어 상기 가이드레일과 슬라이드 이동 가능하게 끼움 결합되는 파지가이드부; 및 공작물의 파지를 위해 상기 파지바디부에서 돌출되는 파지부;를 포함한다.

여기서, 상기 바이스본체의 길이 방향 및 높이 방향에 수직인 방향을 기준으로 상기 가이드공간의 폭에 대한 가공치수는 상기 파지바디부의 폭에 대한 가공치수보다 0.01mm 내지 0.015mm 크게 가공된다.

여기서, 상기 바이스본체의 높이 방향을 기준으로 상기 가이드날개부의 끝단과 상기 가이드레일 사이의 간격에 대한 가공치수는 상기 파지가이드부와 상기 파지부 사이의 간격에 대한 가공치수보다 0.003mm 내지 0.008mm 크게 가공되고, 상기 바이스본체의 높이 방향을 기준으로 상기 가이드레일의 폭에 대한 가공치수는 상기 파지가이드부의 폭에 대한 가공치수보다 0.005mm 내지 0.013mm 크게 가공된다.

여기서, 상기 바이스본체에서 치수 가공에 따른 수축값은, 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠가 상기 바이스본체와 끼움 결합되는 부분에 대응하여 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠에서 치수 가공에 따른 수축값보다 작게 형성된다.

여기서, 상기 바이스본체는, 알루미늄 재질을 포함하고, 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠는, 철 재질을 포함한다.

본 발명에 따른 바이스모듈은 회전력에 의해 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 적어도 어느 하나를 상기 바이스본체에서 슬라이드 이동시키는 이동샤프트;를 더 포함한다.

본 발명에 따른 바이스모듈은 상기 바이스본체에 탈부착 가능하게 결합되고, 상기 이동샤프트가 회전 가능하게 지지되는 샤프트홀더;를 더 포함한다.

본 발명에 따른 바이스모듈은 상기 샤프트홀더에 탈부착 가능하게 결합되고, 상기 샤프트홀더에서 상기 이동샤프트를 회전 가능하게 지지하는 샤프트지지핀;을 더 포함한다.

본 발명에 따른 바이스모듈에 따르면, 바이스본체와 파지죠의 재질 한정, 바이스본체와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수의 수치한정에 따라 바이스모듈의 경량화를 구현함은 물론 바이스본체와 파지죠 사이의 슬라이드 이동 가능한 결합에 있어서, 바이스본체와 파지죠 사이의 밀착력을 향상시킬 수 있고, 파지죠 사이에서 공작물을 견고하게 고정시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 바이스본체와 파지죠의 재질 한정, 바이스본체와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수의 수치한정에 따라 바이스모듈에서 상호 결합시킬 때, 바이스본체와 파지죠 사이의 정밀 가공을 간편하게 하고, 바이스본체와 파지죠 사이의 결합공차를 최소화하고, 바이스본체와 파지죠 사이의 유격을 최소화 또는 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 바이스본체와 파지죠의 재질 한정, 바이스본체와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수의 수치한정에 따라 바이스모듈에서 바이스본체를 기준으로 파지죠가 슬라이드 이동될 때, 바이스본체에서 파지죠의 유격을 방지하고, 바이스본체에서 파지죠의 밀착력을 향상시킬 수 있으며, 이동샤프트를 기준으로 하는 파지죠의 롤링을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 바이스본체와 파지죠의 재질 한정, 바이스본체와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수의 수치한정에 따라 파지죠가 파지한 공작물의 이탈을 방지함은 물론 파지죠가 파지한 공작물의 편평도를 유지시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 바이스본체와 파지죠의 재질 한정, 바이스본체와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수의 수치한정에 따라 바이스본체와 파지죠의 정밀 가공에 있어서, 바이스본체와 파지죠의 정밀 가공 후에는 바이스본체가 파지죠보다 더 수축하도록 한다.

또한, 본 발명은 바이스본체와 파지죠의 재질 한정, 바이스본체와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수의 수치한정에 따라 바이스본체와 파지죠의 정밀 가공에 있어서, 파지죠를 기준으로 바이스본체의 가공치수를 특정시키거나 치수정밀도를 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 바이스본체와 파지죠의 표면처리에 따라 바이스본체와 파지죠의 마찰력을 최소화하고, 바이스본체의 마모 및 파지죠의 마모를 억제 또는 방지하며, 바이스본체와 파지죠의 수명을 연장시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 바이스본체 및 파지죠의 세부 구성을 통해 바이스본체에서 파지죠의 유동을 방지하고, 파지죠의 슬라이드 이동을 원활하게 할 수 있다.

또한, 본 발명은 이동샤프트를 통해 바이스본체에서 파지죠의 슬라이드 이동을 원활하게 함은 물론 슬라이드 이동하는 파지죠를 안정되게 지지할 수 있고, 파지죠의 슬라이드 이동량을 정밀하게 제어할 수 있다.

또한, 본 발명은 샤프트홀더를 통해 회전되는 이동샤프트를 안정되게 파지할 수 있고, 바이스본체에서 이동샤프트가 회전하면서 길이 방향으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 샤프트지지핀을 통해 샤프트홀더에서 이동샤프트의 탈부착 결합을 간편하게 하고, 회전되는 이동샤프트를 안정되게 지지할 수 있다.

또한, 본 발명은 바이스모듈의 결합 관계를 통해 각 부재 사이의 탈부착 결합을 원활하게 하고, 각 부재의 유지보수를 간편하게 할 수 있다.

도 1은 일반적인 머시닝센터에서 공작물이 파지되는 바이스모듈이 구비된 인덱스 지그를 나타내는 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바이스모듈을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 바이스모듈을 도시한 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 바이스모듈에서 바이스본체의 중앙 부분을 절개한 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 바이스모듈에서 샤프트홀더의 중앙 부분을 절개한 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 바이스모듈의 결합 상태를 도시한 종단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 바이스본체와 파지죠 사이의 끼움 결합 부분에서 바이스본체와 파지죠 사이의 가공치수를 설명하기 위한 도면이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 바이스모듈의 일 실시예를 설명한다. 이때, 본 발명은 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명확하게 하기 위해 생략될 수 있다.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 바이스모듈은 바이스본체(10)와, 제1파지죠(20)와, 제2파지죠(30)를 포함하고, 이동샤프트(40)를 더 포함하며, 샤프트홀더(50)를 더 포함하고, 샤프트지지핀(60)을 더 포함할 수 있다.

바이스본체(10)에는 가이드공간(14)이 함몰 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 바이스본체(10)는 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 적어도 어느 하나가 끼움 결합된 상태에서 슬라이드 이동 가능한 것으로, 가이드공간(14)에는 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠가 끼움 결합됨은 물론 바이스본체(10)의 길이 방향으로 슬라이드 이동이 가능하다.

바이스본체(10)는 바닥을 형성하는 베이스부(11)와, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠의 슬라이드 이동을 위한 가이드공간(14)이 함몰 형성되도록 베이스부(11)에서 상호 이격되어 높이 방향으로 돌출되는 가이드날개부(12)와, 가이드날개부(12)에 구비되어 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠의 슬라이드 이동 경로를 형성하도록 가이드날개부(12)에 돌출 또는 함몰 형성되는 가이드레일(13)을 포함할 수 있다. 여기서, 가이드레일(13)은 가이드공간(14)에서 상호 마주보도록 배치되어 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 적어도 어느 하나가 바이스본체(10)에서 끼움 결합 및 슬라이드 이동을 원활하게 할 수 있도록 한다.

바이스본체(10)에는 본체정위치부(111)와, 핀안착부(113)와, 홀더안착부(121)와, 홀더지지부(11a)와, 부재안착부(11b) 중 적어도 어느 하나가 포함될 수 있다.

바이스본체(10) 또는 베이스부(11)에는 샤프트홀더(50)의 홀더정위치부(53)와 끼움 결합되는 본체정위치부(111)가 구비될 수 있다. 본체정위치부(111)는 가이드공간(14)의 바닥에 돌출 또는 함몰 형성되고, 홀더정위치부(53)와의 끼움 결합에 의해 바이스본체(10)에서 샤프트홀더(50)를 정위치시킬 수 있다.

바이스본체(10) 또는 베이스부(11)에는 본체정위치부(111)에 대응하여 제1본체체결부(112)가 구비될 수 있다. 제1본체체결부(112)는 본체정위치부(111)의 중양 부분에서 가이드공간(14)의 바닥에 관통 형성되고, 샤프트홀더(50)와의 나사 결합을 위한 체결부재(미도시)가 통과 또는 나사 결합되어 바이스본체(10)에 샤프트홀더(50)를 탈부착 가능하게 고정시킬 수 있다.

바이스본체(10) 또는 베이스부(11)에는 샤프트지지핀(60)과 끼움 결합되거나, 샤프트홀더(50)의 샤프트지지부(511)와 끼움 결합되는 핀안착부(113)가 구비될 수 있다. 핀안착부(113)는 샤프트지지핀(60)과의 끼움 결합을 위해 가이드공간(14)의 바닥에 함몰 형성되거나, 샤프트홀더(50)의 샤프트지지부(511)와의 끼움 결합을 위해 가이드공간(14)의 바닥에 돌출 형성되고, 샤프트홀더(50)의 샤프트지지부(511)에 삽입 지지된 샤프트지지핀(60)을 안정되게 파지할 수 있다.

바이스본체(10) 또는 베이스부(11)에는 핀안착부(113)에 대응하여 제2본체체결부(114)가 구비될 수 있다. 제2본체체결부(114)는 핀안착부(113)의 중양 부분에서 가이드공간(14)의 바닥에 관통 형성되고, 샤프트지지핀(60)과의 나사 결합을 위한 체결부재(미도시)가 통과 또는 나사 결합되어 바이스본체(10)에 샤프트지지핀(60)을 탈부착 가능하게 고정시킬 수 있다.

바이스본체(10) 또는 가이드날개부(12)에는 홀더안착부(121)가 함몰 형성될 수 있다. 홀더안착부(121)는 가이드공간(14)의 입구에서 함몰 형성되어 샤프트홀더(50)의 안착날개부(52)가 삽입 지지되도록 한다.

바이스본체(10) 또는 베이스부(11)에는 홀더지지부(11a)가 함몰 형성될 수 있다. 홀더지지부(11a)는 가이드공간(14)의 바닥에 함몰 형성되어 샤프트홀더(50)의 홀더바디부(51)가 삽입 지지되도록 한다. 홀더지지부(11a)에는 본체정위치부(111)와 핀안착부(113)가 형성되도록 한다.

바이스본체(10) 또는 베이스부(11)에는 부재안착부(11b)가 함몰 형성될 수 있다. 부재안착부(11b)에는 제1본체체결부(112)와 제2본체체결부(114)가 연통되도록 한다. 부재안착부(11b)는 가이드공간(14)의 바닥과 대향되는 부분에서 함몰 형성되어 체결부재(미도시)의 머리부가 지지되도록 하고, 바이스본체(10)의 외부로 체결부재(미도시)의 머리부가 돌출되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 바이스모듈은 머시닝센터의 인덱스 지그에 결합될 수 있고, 바이스본체(10) 또는 베이스부(11)에는 인덱스 지그와의 결합을 위한 본체고정부가 구비될 수 있다. 본체고정부는 나사 결합을 위해 내벽에 나사산이 형성된 홈 또는 홀 형태를 나타낼 수 있다.

제1파지죠(20)는 바이스본체(10)의 길이 방향 일측에 결합된다. 또한, 제2파지죠(30)는 제1파지죠(20)와 마주보도록 바이스본체(10)의 길이 방향 타측에 결합된다. 여기서, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 적어도 어느 하나는 가이드공간(14)에 끼움 결합되고, 바이스본체(10)의 길이 방향을 따라 슬라이드 이동이 가능하다.

여기서, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30)의 상호 마주보는 상태에서 슬라이드 이동이 이루어지고, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 어느 하나가 슬라이드 이동되면, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 사이가 오므라지거나 벌어짐으로써, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 사이에 배치된 공작물을 파지할 수 있게 된다.

제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠는 가이드공간(14)과 슬라이드 이동 가능하게 끼움 결합되는 파지바디부와, 파지바디부에 함몰 또는 돌출 형성되어 가이드레일(13)과 슬라이드 이동 가능하게 끼움 결합되는 파지가이드부와, 공작물의 파지를 위해 파지바디부에서 돌출되는 파지부를 포함할 수 있다. 여기서, 파지바디부에는 이동샤프트(40)가 회전 가능하게 결합되는 이동홀이 관통 또는 함몰 형성된다. 이동홀에서 이동샤프트(40)가 길이 방향으로 이동되도록 이동홀은 관통 형성될 수 있고, 이동홀의 내벽에는 이동샤프트(40)와의 나사 결합을 위한 파지나사산이 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30)는 모두 가이드공간(14)에 끼움 결합된 상태에서 슬라이드 이동이 가능하고, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 사이의 상대 운동으로 바이스본체(10)에서 길이 방향을 따라 슬라이드 이동되도록 한다. 따라서, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30)는 상호 동일한 방향으로 이동될 수 없고, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 사이에서 공작물이 안정적으로 파지되도록 한다.

본 발명의 일 실시예에서 제1파지죠(20)는 가이드공간(14)과 슬라이드 이동 가능하게 끼움 결합되는 제1파지바디부(21)와, 제1파지바디부(21)에 함몰 또는 돌출 형성되어 가이드레일(13)과 슬라이드 이동 가능하게 끼움 결합되는 제1파지가이드부(22)와, 공작물의 파지를 위해 제1파지바디부(21)에서 돌출되는 제1파지부(23)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1파지바디부(21)에는 이동샤프트(40)가 회전 가능하게 결합되는 제1이동홀(211)이 관통 또는 함몰 형성된다. 제1이동홀(211)에서 이동샤프트(40)가 길이 방향으로 이동되도록 제1이동홀(211)은 관통 형성될 수 있고, 제1이동홀(211)의 내벽에는 이동샤프트(40)와의 나사 결합을 위한 제1파지나사산이 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 제2파지죠(30)는 가이드공간(14)과 슬라이드 이동 가능하게 끼움 결합되는 제2파지바디부(31)와, 제2파지바디부(31)에 함몰 또는 돌출 형성되어 가이드레일(13)과 슬라이드 이동 가능하게 끼움 결합되는 제2파지가이드부(32)와, 공작물의 파지를 위해 제2파지바디부(31)에서 돌출되는 제2파지부(33)를 포함할 수 있다. 여기서, 제2파지바디부(31)에는 이동샤프트(40)가 회전 가능하게 결합되는 제2이동홀(311)이 관통 또는 함몰 형성된다. 제2이동홀(311)에서 이동샤프트(40)가 길이 방향으로 이동되도록 제2이동홀(311)은 관통 형성될 수 있고, 제2이동홀(311)의 내벽에는 이동샤프트(40)와의 나사 결합을 위한 제2파지나사산이 형성될 수 있다.

그러면, 제1파지바디부(21)와 제2파지바디부(31), 제1파지부(23)와 제2파지부(33)는 상호 이격된 상태로 마주보도록 배치되고, 이동샤프트(40)의 회전에 따라 상대 운동으로 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동된다.

이동샤프트(40)는 회전력에 의해 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 적어도 어느 하나를 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동시킨다. 이때, 이동샤프트(40)는 홀딩부(41)와, 홀딩부(41)에서 연장되는 죠이동부를 포함할 수 있다. 여기서, 죠이동부의 외주면에는 파지나사산과의 나사 결합을 위한 이동나사산이 형성될 수 있다. 그러면, 홀딩부(41)는 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 어느 하나의 이동홀에 회전 가능하게 연결되고, 죠이동부는 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 다른 하나의 이동홀에 나사 결합되며, 이동샤프트(40)의 회전에 따라 상대 운동으로 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 적어도 어느 하나를 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 이동샤프트(40)는 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 모두와 나사 결합되도록 한다. 여기서, 이동샤프트(40)는 길이 방향 중앙 부분에 형성되는 홀딩부(41)와, 홀딩부(41)의 일측으로 연장되어 제1파지죠(20)의 제1이동홀(211)에 나사 결합되는 제1죠이동부(42)와, 홀딩부(41)의 타측으로 연장되어 제2파지죠(30)의 제2이동홀(311)에 나사 결합되는 제2죠이동부(43)를 포함할 수 있다. 이때, 홀딩부(41)는 샤프트홀더(50)에 회전 가능하게 결합되도록 한다.

홀딩부(41)의 외주면에는 샤프트홀더(50)의 샤프트지지부(511)에 회전 가능하게 삽입 지지되는 홀딩링부(411)가 링 형태로 돌출 형성될 수 있다. 특히, 홀딩링부(411)는 한 쌍이 상호 이격 배치됨으로써, 한 쌍의 홀딩링부(411) 사이에는 샤프트지지핀(60)의 일부가 삽입 지지되는 핀지지부(412)를 형성할 수 있다.

제1죠이동부(42)의 외주면에는 제1파지나사산과의 나사 결합을 위한 제1이동나사산이 형성되고, 제2죠이동부(43)의 외주면에는 제2파지나사산과의 나사 결합을 위한 제2이동나사산이 형성되며, 제1이동나사산과 제2이동나사산은 상호 동일한 피치를 나타내고, 상호 반대인 나선 방향을 나타내어 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30)의 상대 운동을 원활하게 할 수 있다.

또한, 홀딩링부(411)와 제1이동나사산 사이 및 홀딩링부(411)와 제2이동나사산 사이에는 죠이동제한부가 구비되어 이동샤프트(40)의 회전에 따라 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30)가 상호 인접하였을 때, 죠이동제한부는 이동샤프트(40)에서 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30)의 이동을 제한하므로, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30)가 밀착되어 상대를 가압하는 것을 방지하고, 바이스모듈의 변형 또는 파손을 방지할 수 있다.

샤프트홀더(50)는 바이스본체(10)에 결합되고, 이동샤프트(40)가 회전 가능하게 지지된다. 샤프트홀더(50)는 바이스본체(10)에서 탈부착이 가능하다.

샤프트홀더(50)는 가이드공간(14)에 삽입 지지되는 홀더바디부(51)를 포함하고, 홀더바디부(51)의 상부에서 돌출되는 안착날개부(52)와, 가이드공간(14)의 바닥과 마주보는 홀더바디부(51)의 저면에 돌출 또는 함몰 형성되는 홀더정위치부(53) 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다.

홀더바디부(51)는 가이드공간(14)에 끼움 결합된 상태에서 가이드공간(14)의 바닥에 형성된 홀더지지부(11a)에 끼움 결합되어 바이스본체(10)에서 샤프트홀더(50)가 안정되게 지지되도록 한다.

홀더바디부(51)는 이동샤프트(40)를 회전 가능하게 지지한다. 홀더바디부(51)에는 이동샤프트(40)가 회전 가능하게 삽입 지지되는 샤프트지지부(511)와, 샤프트지지부(511)와 연통되도록 샤프트지지부(511)의 일측 또는 양측에서 높이 방향을 따라 관통 또는 함몰 형성되는 핀고정부(512)가 포함될 수 있다.

샤프트지지부(511)의 내벽에는 이동샤프트(40)의 홀딩링부(411)가 지지되고, 샤프트지지핀(60)이 핀고정부(512)에 삽입됨에 따라 핀고정부(512)에 삽입된 샤프트지지핀(60)은 샤프트지지부(511)와 핀고정부(512)가 연통되는 부분에서 핀지지부(412)에 삽입 지지되어 이동샤프트(40)의 길이 방향 이동을 제한할 수 있다.

여기서, 샤프트지지핀(60)이 삽입 지지된 핀고정부(512)는 가이드공간(14)의 바닥에 돌출 형성된 핀안착부(113)와 끼움 결합될 수 있다.

안착날개부(52)는 바이스본체(10)의 상부에 배치되고, 바이스본체(10)의 길이 방향 및 높이 방향에 수직인 방향을 따라 홀더바디부(51)에서 연장되도록 한다. 안착날개부(52)는 홀더안착부(121)와 끼움 결합됨으로써, 바이스본체(10)에서 샤프트홀더(50)를 안정되게 지지할 수 있다.

홀더정위치부(53)는 본체정위치부(111)와 끼움 결합되어 바이스본체(10)에서 샤프트홀더(50)의 정위치를 간편하게 할 수 있다. 홀더정위치부(53)에는 제1본체체결부(112)와 연통되는 홀더체결부(531)가 관통 또는 함몰 형성되고, 체결부재(미도시)가 나사 결합되도록 한다.

샤프트지지핀(60)은 샤프트홀더(50)에 탈부착 가능하게 결합되고, 샤프트홀더(50)에서 이동샤프트(40)를 회전 가능하게 지지한다. 샤프트지지핀(60)은 샤프트홀더(50)에 구비된 핀고정부(512)에 삽입 지지됨으로써, 핀고정부(512)와 샤프트지지부(511)가 연통되는 부분에서 핀지지부(412)에 삽입 지지되기 때문에 샤프트홀더(50)에서 이동샤프트(40)의 회전을 안정화시킴은 물론 샤프트홀더(50)에서 이동샤프트(40)가 길이 방향으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.

샤프트지지핀(60)이 샤프트홀더(50)에서 돌출되는 경우, 샤프트지지핀(60)은 가이드공간(14)의 바닥에 함몰 형성된 핀안착부(113)와 끼움 결합될 수 있다.

샤프트지지핀(60)에는 제2본체체결부(114)와 연통되는 핀체결부(601)가 관통 또는 함몰 형성되고, 체결부재(미도시)가 나사 결합되도록 한다.

여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 바이스모듈에서 바이스본체(10)는 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠보다 강성이 작고, 연성이 큰 재질로 이루어지도록 한다. 특히, 바이스본체(10)는 알루미늄 재질을 포함하고, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠는 철 재질을 포함할 수 있다. 여기서, 바이스본체(10)는 알루미늄 재질을 포함하므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 바이스모듈을 경량화시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 바이스본체(10)는 알루미늄 원자재를 알루미늄 압출기의 다이스를 통해 압출하는 압출공정과, 압출공정에서 압출된 알루미늄 압출물을 가열하는 열처리공정과, 열처리공정을 통해 열처리된 알루미늄 압출물의 진직도를 교정하는 교정공정과, 교정공정을 거친 알루미늄 압출물을 절단하는 완제품 절단공정을 통해 제작될 수 있다. 알루미늄 압출물의 열처리공정은 알루미늄 압출물을 열처리로에서 140℃이상 175℃이하의 온도로 12시간 내지 14시간 가열할 수 있다. 좀더 자세하게, 열처리공정은 알루미늄 압출물의 온도를 상온에서 140℃가 되도록 110분 내지 130분 동안 승온시키는 제1가열단계와와, 제1가열단계에서 승온된 알루미늄 압출물의 온도를 140℃가 유지되도록 가열하는 제2가열단계와, 제2가열단계에서 140℃의 온도로 승온된 알루미늄 압출물의 경도가 증가되는 온도인 175℃가 되도록 140분 내지 160분 동안 승온시키는 제3가열단계와, 제3가열단계에서 175℃로 가열된 알루미늄 압출물을 175℃로 400분 내지 440분 동안 가열하는 제4가열단계로 이루어질 질 수 있다. 여기서, 알루미늄 압출물의 화학성분이 97.5 중량% 이상의 알루미늄을 포함하고, 여기에, 0.62 중량% 이상의 Si와, 0.31 중량% 이상의 Fe와, 0.21 중량% 이상의 Cu와, 0.02 중량% 이상의 Mn과, 1.1 중량% 이상의 Mg와, 0.18 중량% 이상의 Cr과, 0.02 중량% 이상의 Zn과, 0.04 중량% 이상의 Ti 중 적어도 Si와 Mg 가 포함되는 Al-Mg-Si계열의 알루미늄 합금을 포함할 수 있다. 일예로, Al-Mg-Si계열의 알루미늄 합금은 A6061-T6 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다. Al-Mg-Si계열의 알루미늄 합금은 상술한 열처리공정을 통해 407 N/㎟ 이상 414 N/㎟ 이하의 인장강도와, 338 N/㎟ 이상 372 N/㎟ 이하의 내력과, 18 % ~ 19 %의 연신율과, 64 HRB ~ 66 HRB 의 로크웰 경도값을 가질 수 있다.

또한, 바이스본체(10)는 하드아노다이징 열처리 방식 또는 아노다이징 열처리 방식으로 열처리될 수 있다. 이러한 바이스본체(10)는 알루미늄 소재의 열처리 방식에 따라 강도가 향상됨은 물론 사용자들의 신뢰를 얻으며, 알루미늄 특유의 경량이되, 강인한 재질을 구현할 수 있다. 또한, 바이스본체(10)는 완성되는 제품의 중량을 경량화하되, 내구성 있는 제품을 구현할 수 있고, 신뢰도가 향상된 고강도 합금으로 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠는 철 재질을 포함하는 것으로써, 선철에서 카본을 2.0% 이하로 줄인 강을 사용할 수 있다. 파지죠는 강 표면에 질소를 침투시켜 강 표면을 경화시키는 질화 열처리 방법이 적용됨으로써, 파지죠의 변형을 작게 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 바이스모듈에서 바이스본체(10)와 파지죠가 이종 재질을 형성함과 더불어 바이스본체(10)와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수를 특정하여 수치한정할 수 있다.

도 2 내지 도 6 및 도 7을 참조하면, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠가 바이스본체(10)와 끼움 결합된 부분에서 바이스본체(10)에서의 가공치수는 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠에서의 가공치수보다 크게 형성된다.

이때, 바이스본체(10)에서 치수 가공에 따른 수축값은 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠가 바이스본체(10)와 끼움 결합되는 부분에 대응하여 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠에서 치수 가공에 따른 수축값보다 작게 형성된다. 여기서, 수축값은 음수를 나타내므로, 수축값이 작아질수록 수축되는 양이 크다는 것을 의미한다.

이에 따라, 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠가 바이스본체(10)와 끼움 결합되는 부분에서 바이스본체(10)의 가공치수는 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠의 가공치수보다 크고, 바이스본체(10)에서 치수 가공에 따른 수축값은 파지죠에서 치수 가공에 따른 수축값보다 작기 때문에, 바이스본체(10)와 파지죠 사이의 끼움 결합 및 슬라이드 이동에 대하여 제1파지죠(20)와 제2파지죠(30) 중 바이스본체(10)에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠가 바이스본체(10)에 밀착된 상태로 끼움 결합됨은 물론 슬라이드 이동 간에 바이스본체(10)와 파지죠 사이의 밀착력을 유지시킬 수 있다.

일반적으로, 알루미늄 재질은 철 재질에 비해 열팽창이 크므로, 알루미늄 재질이 더 늘어날 것을 감안하여 기계가공에서 가공치수를 조절하는 것이 일반적이다.

일예로, 알루미늄 재질을 포함하여 돌기 형상인 제1부재와 철 재질을 포함하여 홈 형상인 제2부재가 끼워 맞춰질 경우, 제1부재가 더 늘어날 것을 감안하여 제2부재의 홈의 폭을 기준으로 제1부재의 돌기의 폭을 기설정된 돌기기준폭보다 더 작게 가공해야 한다. 다른 예로, 알루미늄 재질을 포함하여 홈 형상인 제1부재와 철 재질을 포함하여 돌기 형상인 제2부재와 끼워 맞춰질 경우, 제1부재가 더 늘어날 것을 감안하여 제2부재의 돌기의 폭을 기준으로 제1부재의 홈의 폭을 기설정된 홈기준폭보다 더 작게 가공해야 한다.

하지만, 알루미늄 재질이 포함된 바이스본체(10)를 파지죠의 가공치수를 기준으로 가공한 다음, 바이스본체(10)를 실측한 결과, 바이스본체(10)가 수축되어 가공치수보다 줄어드는 것을 발견하였다. 그러면, 돌기 형태 또는 홈 형태를 나타내는 부분에서는 상술한 상식과는 반대로 원형의 가공치수보다 작아지는 것을 발견하였다.

일예로, 바이스본체(10)의 높이 방향을 기준으로 파지가이드부와 파지부 사이의 간격에 대한 가공치수를 L1 이라고 하면, L1 을 기준으로 가이드날개부(12)의 끝단과 가이드레일(13) 사이의 간격을 가공한 다음, 가이드날개부(12)의 끝단과 가이드레일(13) 사이의 간격을 측정한 결과, L1 보다 0.004 mm 내지 0.006 mm 작아지면서 수축되는 것을 발견하였다. 그러면, 바이스본체(10)에서 가이드날개부(12)의 끝단과 가이드레일(13) 사이의 간격에 대한 수축값은 -0.004 mm 내지 -0.006 mm 로 나타낼 수 있다.

좀더 자세하게, L1 을 기준으로 가이드날개부(12)의 끝단과 가이드레일(13) 사이의 간격을 가공한 다음, 가이드날개부(12)의 끝단과 가이드레일(13) 사이의 간격을 측정한 결과, L1 보다 0.005 mm 작아지면서 수축되는 것을 발견하였다. 그러면, 바이스본체(10)에서 가이드날개부(12)의 끝단과 가이드레일(13) 사이의 간격에 대한 수축값은 -0.005 mm 로 나타낼 수 있다.

또한, 바이스본체(10)의 높이 방향을 기준으로 파지가이드부의 폭에 대한 가공치수를 L2 라고 하면, L2 를 기준으로 가이드레일(13)의 폭을 가공한 다음, 가이드레일(13)의 폭을 측정한 결과, L2 보다 0.011 mm 내지 0.013 mm 작아지면서 수축되는 것을 발견하였다. 그러면, 바이스본체(10)에서 가이드레일(13)의 폭에 대한 수축값은 -0.011 mm 내지 -0.013 mm 로 나타낼 수 있다.

좀더 자세하게, L2 를 기준으로 가이드레일(13)의 폭을 가공한 다음, 가이드레일(13)의 폭을 측정한 결과, L2 보다 0.012 mm 작아지면서 수축되는 것을 발견하였다. 그러면, 바이스본체(10)에서 가이드레일(13)의 폭에 대한 수축값은 -0.012 mm 로 나타낼 수 있다.

또한, 바이스본체(10)의 길이 방향 및 높이 방향에 수직인 방향을 기준으로 파지바디부의 폭에 대한 가공치수를 L3 이라고 하면, L3을 기준으로 가이드공간(14)의 폭을 가공한 다음, 가이드공간(14)의 폭을 측정한 결과, L3 보다 0.016 mm 내지 0.018mm 작아지면서 수축되는 것을 발견하였다. 그러면, 바이스본체(10)에서 가이드공간(14)의 폭에 대한 수축값은 -0.016 mm 내지 -0.018mm 로 나타낼 수 있다.

좀더 자세하게, L3을 기준으로 가이드공간(14)의 폭을 가공한 다음, 가이드공간(14)의 폭을 측정한 결과, L3 보다 0.017 mm 작아지면서 수축되는 것을 발견하였다. 그러면, 바이스본체(10)에서 가이드공간(14)의 폭에 대한 수축값은 -0.017 mm 로 나타낼 수 있다.

상술한 수축값을 바탕으로 바이스본체(10)에서 해당 부분의 가공치수를 다음과 같이 특정시킬 수 있다.

일예로, 바이스본체(10)의 높이 방향을 기준으로 가이드날개부(12)의 끝단과 가이드레일(13) 사이의 간격에 대한 가공치수는 파지가이드부와 파지부 사이의 간격에 대한 가공치수(L1)보다 0.003mm 내지 0.008mm 크게 가공되도록 한다.

또한, 바이스본체(10)의 높이 방향을 기준으로 가이드레일(13)의 폭에 대한 가공치수는 파지가이드부의 폭에 대한 가공치수(L2)보다 0.005mm 내지 0.013mm 크게 가공되도록 한다.

또한, 바이스본체(10)의 길이 방향 및 높이 방향에 수직인 방향을 기준으로 가이드공간(14)의 폭에 대한 가공치수는 파지바디부의 폭에 대한 가공치수(L3)보다 0.01mm 내지 0.015mm 크게 가공되도록 한다.

본 발명의 일 실시예에서 끼움 결합되는 부분에서의 수치한정은 홈 형상인 가이드공간(14)에 돌기 형상인 파지죠의 파지바디부가 삽입되고, 홈 형상인 가이드레일(13)에 돌기 형상인 파지가이드부가 삽입되는 구조를 기준으로 한 것이다.

여기서, 상술한 가공치수의 수치한정들에 대하여 최소값보다 작은 경우에는 바이스본체(10)의 수축값에 의해 바이스본체(10)가 수축되므로, 바이스본체(10)에서 돌기 형상인 부분은 파지죠에서 홈 형상인 부분에 삽입될 때, 홈에 비해 돌기가 작아지므로, 바이스본체(10)와 파지죠 사이에 유격이 발생되어 바이스본체(10)에서 파지죠가 유동되는 문제점이 있었다.

또한, 상술한 가공치수의 수치한정들에 대하여 최소값보다 작은 경우에는 바이스본체(10)의 수축값에 의해 바이스본체(10)가 수축되므로, 바이스본체(10)에서 홈 형상인 부분에 파지죠에서 돌기 형상인 부분이 삽입될 때, 돌기에 비해 홈이 작아지므로, 바이스본체(10)와 파지죠 사이의 끼움 결합을 구현하기 어려운 문제점이 있었다.

또한, 상술한 가공치수의 수치한정들에 대하여 최대값보다 큰 경우에는 바이스본체(10)의 수축값에 의해 바이스본체가 수축되더라도, 바이스본체(10)에서 돌기 형상인 부분은 파지죠에서 홈 형상인 부분에 삽입될 때, 홈에 비해 돌기가 충분히 수축하지 못하므로, 바이스본체(10)와 파지죠 사이의 끼움 결합을 구현하기 어려운 문제점이 있었다.

또한, 상술한 가공치수의 수치한정들에 대하여 최대값보다 큰 경우에는 바이스본체(10)의 수축값에 의해 바이스본체(10)가 수축되더라도, 바이스본체(10)에서 홈 형상인 부분에 파지죠에서 돌기 형상인 부분이 삽입될 때, 돌기에 비해 홈이 충분히 수축하지 못하므로, 바이스본체(10)와 파지죠 사이에 유격이 발생되어 바이스본체(10)에서 파지죠가 유동되는 문제점이 있었다.

하지만, 상술한 바와 같은 가공치수의 수치한정을 통해 바이스본체(10)에서 돌기 형상과 홈 형상이 상호 보완하면서 충분히 수축됨으로써,,바이스본체(10)와 파지죠의 끼움 결합을 원활하게 하면서 바이스본체(10)에서 파지죠의 슬라이드 이동을 원활하게 하고, 바이스본체(10)에서 파지죠의 유동을 방지할 수 있게 되었다.

상술한 바이스모듈에 따르면, 바이스본체(10)와 파지죠의 재질 한정, 바이스본체(10)와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수의 수치한정에 따라 바이스본체(10)와 파지죠 사이의 슬라이드 이동 가능한 결합에 있어서, 바이스본체(10)와 파지죠 사이의 밀착력을 향상시킬 수 있고, 파지죠 사이에서 공작물을 견고하게 고정시킬 수 있다.

또한, 바이스본체(10)와 파지죠의 재질 한정, 바이스본체(10)와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수의 수치한정에 따라 바이스모듈에서 상호 결합시킬 때, 바이스본체(10)와 파지죠 사이의 정밀 가공을 간편하게 하고, 바이스본체(10)와 파지죠 사이의 결합공차를 최소화하고, 바이스본체(10)와 파지죠 사이의 유격을 최소화 또는 방지할 수 있다.

또한, 바이스본체(10)와 파지죠의 재질 한정, 바이스본체(10)와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수의 수치한정에 따라 바이스모듈에서 바이스본체(10)를 기준으로 파지죠가 슬라이드 이동될 때, 바이스본체(10)에서 파지죠의 유격을 방지하고, 바이스본체(10)에서 파지죠의 밀착력을 향상시킬 수 있으며, 이동샤프트(40)를 기준으로 하는 파지죠의 롤링을 방지할 수 있다.

또한, 바이스본체(10)와 파지죠의 재질 한정, 바이스본체(10)와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수의 수치한정에 따라 파지죠가 파지한 공작물의 이탈을 방지함은 물론 파지죠가 파지한 공작물의 편평도를 유지시킬 수 있다.

또한, 바이스본체(10)와 파지죠의 재질 한정, 바이스본체(10)와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수의 수치한정에 따라 바이스본체(10)와 파지죠의 정밀 가공에 있어서, 바이스본체(10)와 파지죠의 정밀 가공 후에는 바이스본체(10)가 파지죠보다 더 수축하도록 한다.

또한, 바이스본체(10)와 파지죠의 재질 한정, 바이스본체(10)와 파지죠의 끼움 결합 부분에서 가공치수의 수치한정에 따라 바이스본체(10)와 파지죠의 정밀 가공에 있어서, 파지죠를 기준으로 바이스본체(10)의 가공치수를 특정시키거나 치수정밀도를 향상시킬 수 있다.

또한, 바이스본체(10)와 파지죠의 표면처리에 따라 바이스본체(10)와 파지죠의 마찰력을 최소화하고, 바이스본체(10)의 마모 및 파지죠의 마모를 억제 또는 방지하며, 바이스본체(10)와 파지죠의 수명을 연장시킬 수 있다.

또한, 바이스본체(10) 및 파지죠의 세부 구성을 통해 바이스본체(10)에서 파지죠의 유동을 방지하고, 파지죠의 슬라이드 이동을 원활하게 할 수 있다.

또한, 이동샤프트(40)를 통해 바이스본체(10)에서 파지죠의 슬라이드 이동을 원활하게 함은 물론 슬라이드 이동하는 파지죠를 안정되게 지지할 수 있고, 파지죠의 슬라이드 이동량을 정밀하게 제어할 수 있다.

또한, 샤프트홀더(50)를 통해 회전되는 이동샤프트(40)를 안정되게 파지할 수 있고, 바이스본체(10)에서 이동샤프트(40)가 회전하면서 길이 방향으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 샤프트지지핀(60)을 통해 샤프트홀더(50)에서 이동샤프트(40)의 탈부착 결합을 간편하게 하고, 회전되는 이동샤프트(40)를 안정되게 지지할 수 있다.

또한, 바이스모듈의 결합 관계를 통해 각 부재 사이의 탈부착 결합을 원활하게 하고, 각 부재의 유지보수를 간편하게 할 수 있다.

상술한 바와 같이 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면, 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있다.

10: 바이스본체 11: 베이스부 111: 본체정위치부
112: 제1본체체결부 113: 핀안착부 114: 제2본체체결부
12: 가이드날개부 121: 홀더안착부 13: 가이드레일
14: 가이드공간 11a: 홀더지지부 11b: 부재안착부
20: 제1파지죠 21: 제1파지바디부 211: 제1이동홀
22: 제1파지가이드부 23: 제1파지부 30: 제2파지죠
31: 제2파지바디부 311: 제2이동홀 32: 제2파지가이드부
33: 제2파지부 40: 이동샤프트 41: 홀딩부
411: 홀딩링부 412: 핀지지부 42: 제1죠이동부
43: 제2죠이동부 50: 샤프트홀더 51: 홀더바디부
511: 샤프트지지부 512: 핀고정부 52: 안착날개부
53: 홀더정위치부 531: 홀더체결부 60: 샤프트지지핀
601: 핀체결부

Claims (7)

1. 가이드공간이 함몰 형성된 바이스본체;
   상기 바이스본체의 길이 방향 일측에 결합되는 제1파지죠; 및
   상기 제1파지죠와 마주보도록 상기 바이스본체의 길이 방향 타측에 결합되는 제2파지죠;를 포함하고,
   상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 적어도 어느 하나는,
   상기 가이드공간에 끼움 결합된 상태에서 상기 바이스본체의 길이 방향을 따라 슬라이드 이동이 가능하며,
   상기 바이스본체는, 바닥을 형성하는 베이스부; 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠의 슬라이드 이동을 위한 상기 가이드공간이 함몰 형성되도록 상기 베이스부에서 상호 이격되어 높이 방향으로 돌출되는 가이드날개부; 및 상기 가이드날개부에 구비되어 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠의 슬라이드 이동 경로를 형성하도록 상기 가이드날개부에 돌출 또는 함몰 형성되는 가이드레일;을 포함하고,
   상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 슬라이드 이동 가능한 파지죠는, 상기 가이드공간과 슬라이드 이동 가능하게 끼움 결합되는 파지바디부; 상기 파지바디부에 함몰 또는 돌출 형성되어 상기 가이드레일과 슬라이드 이동 가능하게 끼움 결합되는 파지가이드부; 및 공작물의 파지를 위해 상기 파지바디부에서 돌출되는 파지부;를 포함하고,
   상기 바이스본체는, 알루미늄 재질을 포함하고, 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 바이스본체에서 슬라이드 이동 가능한 파지죠는 철 재질을 포함하며,
   상기 바이스본체의 길이 방향 및 높이 방향에 수직인 방향을 기준으로 상기 가이드공간의 폭에 대한 가공치수는 상기 파지바디부의 폭에 대한 가공치수보다 0.01mm 내지 0.015mm 크게 가공되고,
   상기 바이스본체의 높이 방향을 기준으로 상기 가이드날개부의 끝단과 상기 가이드레일 사이의 간격에 대한 가공치수는 상기 파지가이드부와 상기 파지부 사이의 간격에 대한 가공치수보다 0.003mm 내지 0.008mm 크게 가공되며,
   상기 바이스본체의 높이 방향을 기준으로 상기 가이드레일의 폭에 대한 가공치수는 상기 파지가이드부의 폭에 대한 가공치수보다 0.005mm 내지 0.013mm 크게 가공되는 것을 특징으로 하는 바이스모듈.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   회전력에 의해 상기 제1파지죠와 상기 제2파지죠 중 적어도 어느 하나를 상기 바이스본체에서 슬라이드 이동시키는 이동샤프트;
   상기 바이스본체에 탈부착 가능하게 결합되고, 상기 이동샤프트가 회전 가능하게 지지되는 샤프트홀더; 및
   상기 샤프트홀더에 탈부착 가능하게 결합되고, 상기 샤프트홀더에서 상기 이동샤프트를 회전 가능하게 지지하는 샤프트지지핀;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바이스모듈.

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