KR101911852B1 - Device for manufacturing a material of gelatin capsule - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a drug liquid producing apparatus having functions of a mill and a mixer which solves problems associated with conventional separate use of a colloid mill and a mixer in manufacturing a drug liquid in a colloid state by performing a milling function and a mixer function as required with a single apparatus and which enhances the use convenience from a view of a user while stably performing functions of a mill and a mixer in the single apparatus. The apparatus comprises: a hopper in which contents to be manufactured are accommodated; a hopper cover covering an open top of the hopper; a blade disposed within the hopper; and a control unit for controlling the operation of the blade, wherein the blade is controlled at a rotational speed to crush or agitate the contents contained in the hopper.

Description

밀과 믹서 기능을 겸비한 약액 제조 장치{Device for manufacturing a material of gelatin capsule}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for manufacturing a chemical liquid,

본 발명은 연질캡슐의 내부에 충진되는 약액을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 하나의 장치로 필요에 따라 밀 기능과 믹서 기능이 수행되도록 하여 약액을 콜로이드 상태로 제조함에 있어 기존에 콜로이드 밀과 믹서를 각각 사용함에 따른 문제점을 해결하고, 밀과 믹서 기능이 하나의 장치 내에서 안정적으로 수행될 수 있도록 하면서 사용자의 입장에서 사용의 편의성이 한층 보강된 밀과 믹서 기능을 겸비한 약액 제조 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a chemical liquid to be filled in a soft capsule, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a chemical liquid in a colloid state by performing a milling function and a mixer function, The present invention relates to a chemical liquid manufacturing apparatus having a mill and a mixer function, which is improved in ease of use from the viewpoint of a user, while solving the problems associated with the use of a colloid mill and a mixer respectively and enabling a mill and a mixer function to be stably performed in one apparatus will be.

다양한 용도로 사용되고 있는 연질캡슐 제품은 젤라틴(Gelatin)을 가열 용액화하고 이를 연질캡슐 성형기의 드럼에 얇게 펴서 필름화하여 성형부로 이송하고, 성형부에서 한 쌍의 성형 롤러로 연질 캡슐을 성형하면서 내부에 약액을 충진하여 제조하는게 일반적인 생산 공정이다. In the soft capsule product which is used for various purposes, Gelatin is heated to be a solution, thinly spread on a drum of a soft capsule molding machine and transferred to a molding part, and the soft capsule is formed by a pair of forming rollers in a molding part, Is filled with a chemical solution.

약액의 충진은 성형 롤러 사이에 배치된 웨지로 약액이 공급된 후 웨지를 통해 약액이 한 쌍의 성형 롤러로 배치된 한 쌍의 젤라틴 필름 사이로 주입되면서 캡슐 내로의 충진이 이루어진다. The filling of the chemical solution is performed by injecting the chemical solution into the wedge disposed between the forming rollers and then injecting the chemical solution into the capsule through a pair of gelatin films disposed on the pair of forming rollers through the wedge.

그리고 젤라틴 연질 캡슐에 사용되는 약액을 준비하는 일반적 과정은 다음과 같다.The general procedure for preparing a drug solution for use in a gelatin soft capsule is as follows.

우선 약제를 콜로이드 밀(Colloid mill)을 통해서 충진을 위한 약액 타입으로 분쇄시킨다. First, the drug is pulverized through a colloid mill into a drug solution type for filling.

콜리이드 밀이란 큰 입자를 기계적으로 분쇄하여 분산 콜로이드 상태로 만들기 위한 미분기의 일종인데, 일반적인 콜로이드 밀의 구조는 원판형으로 2장의 원판을 극히 좁은 간격으로 평행으로 나란히 세워 그 사이에 재료를 넣고 원판을 서로 반대방향으로 고속으로 회전하도록 하는 구조로, 투입된 재료가 원심력으로 중앙부에서 바깥쪽으로 밀어낸 후 원판간의 마찰에 의해 갈려서 부서지는 원리를 이용한 것이다.Colide mill is a type of differentiator for mechanically pulverizing large particles into a dispersed colloid state. The structure of a typical colloid mill is a circular plate, in which two circular plates are juxtaposed parallel to each other at extremely narrow intervals, And the material is crushed by the friction between the plates after the material is pushed outward from the center by centrifugal force.

동업계에서도 동일한 구조의 콜로이드 밀을 사용하고 있는데, 콜로이드 밀은 약제를 분쇄시키면서 바로 배출되는 구조로 분쇄된 약액을 별도 저장하는 구조를 구비하고 있지 않다. 이에 콜리이드 밀에 위해 분쇄되면서 배출된 약액은 별도 준비된 믹서로 저장되고 믹서에 의해 균질화된 혼합도가 유지되도록 한다. In the same industry, a colloid mill having the same structure is used. However, the colloid mill is not provided with a structure for separately storing the pulverized chemical liquid with a structure that is directly discharged while pulverizing the pharmaceutical. Then, the chemical solution discharged from the mill is pulverized to a colide mill and stored as a separately prepared mixer, and the homogenized mixing degree is maintained by the mixer.

즉, 콜로이드 상태로 분쇄된 약액은 입자 크기/무게에 의해서 층이 생기고 혼합도가 유지되지 않는데, 이러한 현상을 방지하기 위해 콜리이드 밀과는 별개로 분쇄된 약액을 균질화시켜주는 믹서가 별도 구비되어야 하고, 콜로이드 밀에 의해 분쇄되면서 동시에 배출되는 약액은 별도 준비된 믹서에서 바로 저장된다. 그리고 믹서 내부에서 교반이 이루어져 혼합도를 유지시킨다.That is, in the case of the colloidal solution, a layer is formed due to the particle size / weight and the degree of mixing is not maintained. To prevent this phenomenon, a mixer for homogenizing the pulverized chemical liquid must be provided separately from the colide mill , The chemical liquid which is pulverized by the colloid mill and discharged at the same time is directly stored in a separately prepared mixer. Then, stirring is performed inside the mixer to maintain the mixing degree.

결국 기존 방식의 콜로이드 밀을 사용하게 되면, 믹서를 별도 구비해야만 하는 작업상의 불편 내지 공간상의 한계가 있으며, 원판과 원판 사이의 틈새에서 온도가 높아지고, 이로 인해 성분 파괴가 일어날 수 있다는 문제점을 가지고 있다.As a result, if a conventional colloid mill is used, there is a disadvantage in terms of operational inconvenience or space that the mixer must be provided separately, and the temperature in the gap between the original plate and the original plate is increased, thereby causing component destruction .

참고로, 한국 등록특허 제10-1391543호(2014.04.25.)「콜로이드밀 및 고압 균질기를 활용한 탁주 제조 방법」이 개시된 바 있는데, For reference, Korean Patent No. 10-1391543 (Apr. 25, 2014) " A process for producing Takju using a colloid mill and a high-pressure homogenizer "

탁주 원액을 1,500 ~ 3,000 rpm 속도의 콜로이드 밀 및 500~5,000 bar 압력의 고압 균질기로 미세화공정을 수행하여 탁주의 침전 정도를 개선시킨 탁주 제조방법을 제안하고 있다. 즉, 등록특허 제10-1391543호는 입자의 균질화 및 미립화를 위해 콜로이드 밀을 거친 후 고압 균질기를 추가 거치도록 하는 구성을 제안하고 있다.The present inventors have proposed a method of manufacturing takju with improving the degree of sedimentation of takju by carrying out refinement of the Takju stock solution with a colloid mill at a speed of 1,500 to 3,000 rpm and a high pressure homogenizer at a pressure of 500 to 5,000 bar. That is, Japanese Patent Application No. 10-1391543 proposes a configuration in which a high-pressure homogenizer is added after passing through a colloid mill in order to homogenize and atomize the particles.

앞서 언급된 바와 같이, 동종업계에서는 콜로이드 상태의 약액을 준비함에 있어 통상적인 콜로이드 밀을 사용하고, 이후 믹서를 별도 구비하여 콜로이드 밀에서 분쇄되면서 동시에 배출되는 약액을 믹서를 통해 저장하여 혼합시키는 과정을 추가로 거치도록 하는바, 제조 작업상의 불편 및 공간상의 한계를 가지고 있어 본 발명에서는 이러한 문제를 해소하고자 하는 것을 목적으로 한다.As described above, in the same kind of industry, a colloid mill is used to prepare a colloidal chemical solution, and then a chemical solution, which is pulverized in a colloid mill and separately discharged through a mixer, is stored and mixed through a mixer. And further has a limitation in the manufacturing work and space limitations, and the object of the present invention is to solve such a problem.

즉, 하나의 장치 내에서 밀 기능과 믹서 기능이 선별적으로 수행될 수 있는 장치를 제공하고자 함을 목적으로 한다.That is, an object of the present invention is to provide a device capable of selectively performing a milling function and a mixer function in one apparatus.

또한 통상적인 콜로이드 밀 구조를 사용하는 경우 원판과 원판 사이의 틈새로 온도가 올라가고 성분이 파괴될 가능성이 존재하는 바 바람직하지 않다. 이에 본 발명에 따른 장치에서는 이러한 기존 콜로이드 밀 구조에 따른 문제점을 해결하 수 있는 장치를 제공하고자 하는 것을 목적으로 한다.In addition, when a conventional colloid mill structure is used, there is a possibility that the temperature rises due to a gap between the original plate and the original plate, and the component is destroyed. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a device capable of solving the problems caused by the conventional colloid mill structure.

그 외에도 사용상의 편의를 고려한 구조가 도입된 장치를 제공하고자 함을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a device incorporating a structure considering ease of use.

상기한 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 밀과 믹서 기능을 겸비한 약액 제조 장치는, According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a chemical liquid having a mill and a mixer function,

제조될 내용물이 수용되는 호퍼와, 상기 호퍼의 개방된 상부를 덮는 호퍼 커버와, 상기 호퍼 내부에 배치된 블레이드와, 상기 호퍼가 상부에 배치되고, 상기 블레이드의 작동을 제어하는 제어수단이 구비되는 장치본체를 포함하고. A hopper for receiving the contents to be manufactured, a hopper cover for covering the open top of the hopper, a blade disposed inside the hopper, and a control means for controlling the operation of the blade, And a device body.

상기 블레이드는 회전 속도가 제어되어 호퍼에 수용된 내용물을 분쇄시키거나 교반시키는 것을 특징으로 하는 0약액 제조 장치인 것을 기술적 특징으로 한다.Wherein the blades are controlled in rotation speed to crush or agitate the contents contained in the hopper.

또한 상기 호퍼의 바닥면은 중심을 향하여 아래로 경사진 형태로 형성되고, 상기 블레이드는 상기 바닥면에서 중심을 향하여 기울어진 형태로 짝수 개로 구비되는 것을 기술적 특징으로 한다.Further, the bottom surface of the hopper is formed to be inclined downward toward the center, and the blades are provided in an even number in an inclined form toward the center from the bottom surface.

또한 제조가 완료된 내용물을 배출하기 위한 배출수단이 더 포함되고,Further comprising discharging means for discharging the finished contents,

상기 배출수단은. The discharging means comprises:

상기 호퍼 바닥면의 중심에 형성되어 내용물 배출을 위한 배출공과, 상기 배출공과 연결된 직선형의 연통관과, 상기 연통관 일측에서 연결 형성되어 배출공으로부터 배출된 내용물을 외부로 배출시키는 배출관과, 상기 연통관 내부에서 상하 이동하면서 상기 배출공의 개폐를 제어하는 개폐제어수단으로 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.A discharge pipe formed at the center of the bottom surface of the hopper for discharging the contents, a straight communicating pipe connected to the discharge hole, a discharge pipe connected to one side of the communicating pipe and discharging the contents discharged from the discharge hole to the outside, Closing control means for controlling the opening and closing of the discharge hole while moving up and down.

또한 상기 호퍼에는 내용물의 분쇄 상태 확인을 위한 측면창이 하나 이상 설치되고, 내용물 샘플링을 위한 소량 배출수단이 상기 측면창과 인접하여 구비되는 것을 기술적 특징으로 한다.Further, the hopper is provided with at least one side window for confirming the pulverization state of the contents, and a small amount discharge means for sampling the contents is provided adjacent to the side window.

또한 본 발명에 따른 밀과 믹서 기능을 겸비한 약액 제조 장치는, Further, according to the present invention, there is provided a chemical liquid producing apparatus having a function of a wheat and a mixer,

세척수 분사를 위한 분사수단이 상기 호퍼 커버에 장착되고, 상기 분사수단은 방사상으로 세척수를 분사시키는 분사 노즐을 포함하고, A spraying means for spraying wash water is mounted on the hopper cover and the spraying means includes a spray nozzle for spraying the wash water in a radial direction,

외부에서 세척수가 공급되어 분사 노즐을 통해 세척수 분사가 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.The washing water is supplied from the outside and the washing water is sprayed through the spray nozzle.

상기한 구조를 가진 본 발명에 따른 밀과 믹서 기능을 겸비한 약액 제조 장치는, 하나의 장치 내에서 밀 기능과 믹서 기능이 수행되어 기존 공정에 비해 작업성이 우수하다.The apparatus for manufacturing a chemical liquid having a function of a wheat and a mixer according to the present invention having the above-described structure is excellent in workability compared to existing processes by performing a milling function and a mixer function in one apparatus.

특히 내부 구조에 있어, 기존 원판을 사용하는 방식에서 벗어나 방사상으로 배열되고 중심을 향하는 다단 블레이드를 사용하여 밀 기능이 원활하게 이루어지도록 하였으며, Especially, in the internal structure, the mill function is smoothly performed by using radially arranged, center-directed multi-stage blade,

분쇄되는 약제 상태를 사용자가 수시로 확인가능하도록 하고, 호퍼 청소 또한 호퍼를 분리시키지 않고 간편하게 이루어지도록 하였는바, 사용자의 사용 편의성 또한 향상되었다는 효과를 가진다.The user can check the condition of the medicine to be pulverized from time to time, and the hopper cleaning is also carried out easily without separating the hopper. Thus, the user's convenience is improved.

그리고 분쇄되어 미립화 및 균질화가 완료된 약액을 원하는 시점에 배출시킬 수 있는 안정적 구조의 배출수단을 구비하고 있다.And a discharging means of a stable structure capable of discharging the chemical liquid, which has been pulverized and has been atomized and homogenized, to a desired point of time.

도 1은 본 발명에 따른 약액 제조 장치의 외관사시도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 약액 제조 장치에 있어 호퍼 내부 확인을 위해 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 약액 제조 장치에 있어 A-A'의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 약액 제조 장치에 있어 B-B'의 단면도.1 is an external perspective view of a chemical liquid manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 and FIG. 3 are diagrams for internal confirmation of a hopper in a chemical liquid manufacturing apparatus according to the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'in the apparatus for producing a chemical liquid according to the present invention.
5 is a sectional view of B-B 'in the apparatus for producing a chemical liquid according to the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 약액 제조 장치를 설명하고자 한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a chemical solution according to the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1 내지 도 3에서 확인되는 바와 같이 본 발명에 따른 약액 제조 장치는 다량의 약액 즉, 내용물(이하에서는 '내용물'로 통칭한다)을 수용할 수 있는 크기의 호퍼(10)와, 상기 호퍼가 상부에 배치되고 내용물의 미립화 및 균질화를 위한 블레이드의 작동을 제어하는 제어수단(구동 모터 등)이 구비된 장치 본체(A)로 이루어진다.1 to 3, the apparatus for manufacturing a chemical solution according to the present invention includes a hopper 10 having a size capable of accommodating a large amount of chemical liquid, that is, contents (hereinafter, referred to as "contents"), And a control unit (drive motor or the like) disposed on the upper part and controlling the operation of the blade for atomization and homogenization of the contents.

상기 호퍼(10)는 다량의 내용물을 수용·저장할 수 있는 크기로 갖추어지는 것이 바람직한데, 400L 정도의 용량이면 충분하다.It is preferable that the hopper 10 is sized to receive and store a large amount of contents, and a capacity of about 400 L is sufficient.

즉, 기존 콜로이드 밀은 소위 맷돌 구조로 내용물이 분쇄되면서 바로 배출되는 구조이다. 따라서 이러한 구조에서는 분쇄된 내용물이 저장될 수 없어 밀과 믹서 기능을 겸하도록 하는 장치의 구조 도출은 불가하다. That is, the conventional colloid mill is a structure in which the contents are pulverized and discharged immediately by a so-called millstone structure. Therefore, in such a structure, the crushed content can not be stored, and it is impossible to derive the structure of the device that combines the function of the wheat and the mixer.

이에 본 발명에서는 맷돌 방식이 아닌 블레이드(30) 회전에 의해 내용물이 분쇄되어 미립화되도록 하고, 일정 크기를 가진 호퍼(10) 내에서 이러한 작업이 이루어지도록 하였다.Therefore, in the present invention, the contents are crushed and atomized by the rotation of the blades 30 rather than the millstone method, and this operation is performed in the hopper 10 having a predetermined size.

즉, 본 발명에서는 분쇄되어 미립화된 내용물이 분쇄와 동시에 저장될 수 있도록 호퍼(10)를 구비하고 상기 호퍼 내에서 블레이드(30)를 통한 밀 기능이 이루어지도록 한다.That is, in the present invention, the hopper 10 is provided so that the crushed and atomized contents can be stored at the same time as the crushing, and the mill 30 functions in the hopper.

그리고 상기 호퍼 크기는 작업 량에 따라 달리 설치할 수 있으나 400L 정도의 용량이 수용될 수 있는 정도면 충분하다.The hopper size can be set differently depending on the amount of work, but it is sufficient that a capacity of about 400 L can be accommodated.

다음으로 본 발명에서는 상기 블레이드(30)의 회전 속도를 제어함으로써 호퍼에 수용된 내용물을 분쇄시키거나 분쇄된 내용물을 교반시키거나 하는 기능이 수행되도록 한다. 즉 블레이드(30)의 작동 제어시, 블레이드 회전 속도를 어느 정도로 설정하느냐에 따라 내용물을 분쇄시켜 미립화하는 밀 기능과, 내용물을 교반하여 균질화하는 믹서 기능의 수행을 결정하게 된다.Next, in the present invention, the rotation speed of the blade 30 is controlled so that the contents contained in the hopper are crushed or the crushed content is stirred. That is, at the time of controlling the operation of the blade 30, depending on how the blade rotational speed is set to a certain degree, a mill function of pulverizing and atomizing the contents and a mixer function of homogenizing the contents are determined.

이로 인해, 본 발명에 따른 장치에서는 하나의 장치에서 밀 기능과 믹서 기능을 겸하게 되어 기존 연질캡슐 약액 제조시, 콜로이드 밀 장치와 믹서 장치를 별도로 구비하여 사용하여야만 했다는 문제점을 해소하게 된다.Therefore, in the device according to the present invention, a single device also serves as a mill function and a mixer function, thereby solving the problem that a colloid mill device and a mixer device must be separately provided in manufacturing a conventional soft capsule liquid medicine.

좀 더 구체적으로 본 발명의 구조를 살펴본다.More specifically, the structure of the present invention will be described.

도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명에 따른 약액 제조 장치는, 제조된 내용물이 수용되는 호퍼(10)와, 상기 호퍼 내부에 배치된 블레이드(30)와, 상기 호퍼가 상부에 배치되고 블레이드의 작동을 제어하는 제어수단이 구비되는 장치 본체(A)를 포함하여 이루어진다.1 to 5, a chemical liquid manufacturing apparatus according to the present invention includes a hopper 10 in which manufactured contents are received, a blade 30 disposed inside the hopper, And a control unit for controlling the operation of the apparatus main body A.

상기 호퍼(10)는 상부가 개방된 것으로, 개방된 상부를 필요에 따라 덮을 수 있도록 호퍼 커버(20)가 장착된다.The hopper 10 is open at the top, and the hopper cover 20 is mounted so that the open top can be covered as necessary.

호퍼의 바닥면(11)은 평평하게 형성되는 것보다는 오목하게 형성되는 것이 바람직한데, 도면에서는 중심을 향하여 아래로 경사진 형태임을 확인할 수 있다. 해당 경사는 직선으로 형성될 수 있으나 도면에서와 같이 곡지게 형성될 수도 있다.It is preferable that the bottom surface 11 of the hopper is formed to be concave rather than flat, and it can be confirmed that the bottom surface 11 is inclined downward toward the center in the figure. The inclination may be formed in a straight line, but may be curved as shown in the drawing.

그리고 상기 바닥면의 중심에는 미립화 및 균질화가 완료된 내용물이 배출되는 배출공(41)이 형성된다. 즉, 내용물의 배출에 있어 본 발명에서는 중심을 향하여 아래로 경사진 형태를 가진 호퍼 바닥면의 중심에 배출공을 형성하여 내용물을 외부로 배출시키도록 설계하였는데, 제조가 완료된 내용물이 일측으로 치우치지 않고 균형적으로 모두 배출되도록 하기 위해서이다.At the center of the bottom surface, a discharge hole 41 through which the contents having been atomized and homogenized is discharged is formed. That is, in the present invention, in the discharge of contents, the discharge hole is formed at the center of the bottom surface of the hopper which is inclined downward toward the center to discharge the contents to the outside. So that they are discharged in a balanced manner.

다음으로 회전 속도에 따라 내용물을 분쇄하여 미립화시키는 밀 기능과, 미립화된 내용물을 교반하여 균질화시키는 믹서 기능이 수행되는 블레이드(30)를 살펴본다.Next, a blade 30 in which a function of milling the contents according to the rotating speed and atomizing the contents, and a function of mixing the atomized contents to homogenize the blend 30 will be described.

본 발명에 따른 블레이드(30)는 호퍼 바닥면(11)에 복수 개로 설치되는데, 짝수 개로 설치되는 것이 바람직하다.The plurality of blades 30 according to the present invention are installed on the bottom surface 11 of the hopper.

그리고 짝수 개로 설치되면서 방사형태의 배열로 호퍼 바닥면에 배치되는 것이 바람직한데, 이는 서로 마주하는 블레이드끼리 동일한 작동 조건을 부여하여 밀 내지 믹서 기능을 극대화시킬 수 있기 때문이다. 여기서 작동 조건이라 함은 블레이드의 회전 속도 또는 블레이드를 구성하는 개별 날의 움직임 조절 등을 의미한다.And it is preferable to arrange them on the bottom surface of the hopper in a radial arrangement while being installed in an even number, because it is possible to maximize the function of the mill or mixer by giving the same operating conditions to each other. Here, the operating condition means the rotational speed of the blade or the movement of the individual blade constituting the blade.

다음으로 상기 블레이드(30)는 수직으로 설치되는 것이 아니라 중심을 향하여 기울어진 형태로 설치되는 것이 바람직하다.Next, it is preferable that the blade 30 is installed vertically rather than vertically.

수직으로 설치되어 내용물을 분쇄하는 것에 비하여 기울어진 상태에서 내용물을 분쇄하는 것이 장치에 부하를 적게 줄 수 있으며, 기울어진 상태에서 회전이 이루어지면 호퍼 내부에서 더 큰 와류가 형성되어 밀 기능이 보다 수월하게 이루어질 수 있기 때문이다.It is possible to reduce the load on the apparatus by crushing the contents in a state of being tilted relative to crushing the contents, and when the tilted state is rotated, a larger vortex is formed inside the hopper, This is because it can be done.

그리고 블레이드(30) 각각은 블레이드날을 다단으로 구비하는 것이 바람직하다. 즉, 수평날과 수직날이 조합 배치된 블레이드날이 하나의 유닛(30A, 30B, 30C)으로 작동하는데, 도면에서와 같이 해당 유닛이 블레이드 하나당 세 개씩 즉, 3단으로 구비된다.Each of the blades 30 preferably has a plurality of blade blades. That is, the blade blades in which the horizontal blades and the vertical blades are combined operate as one unit 30A, 30B, and 30C. As shown in the drawing, the corresponding units are provided in three blades, that is, three blades.

블레이드 유닛이 많이 형성되면 밀 기능에 있어 우수하겠으나 회전에 따른 흔들림 내지 떨림이 발생되어, 도면에서와 같이 3단이 이상적이다.If a large number of blade units are formed, it will be excellent in the milling function, but it may cause shaking or tremble due to rotation, and the three stages are ideal as shown in the drawing.

이와 같이 설치된 블레이드를 고속으로 회전시키면 밀 기능이 수행되고, 저속으로 회전시키면 믹스 기능이 수행되는데, 특히, 고속회전시키면서 내부 온도를 함께 측정하여 밀 기능을 지속시킬지, 믹서 기능으로 변환시킬지를 결정하게 된다.The milling function is performed when the blade is rotated at a high speed and the mix function is performed when the blade is rotated at a low speed. In particular, the inner temperature is measured while rotating at a high speed to determine whether to continue the milling function or to convert to the mixer function do.

호퍼 커버 내부에는 온도 센서가 장착된다.A temperature sensor is mounted inside the hopper cover.

그리고 호퍼에는 내용물의 분쇄 상태 내지 내용물이 분쇄되는 과정을 눈으로 확인할 수 있도록 측면창(12)이 하나 이상 설치되고, 해당 측면창 인접위치에는 분쇄된 내용물 일부를 샘플링으로 채취할 수 있도록 내용물을 소량으로 배출시키는 배출수단이 구비된다. 참고로, 상기 소량 배출수단(13)은 작업 도중 작업자가 내용물 상태 확인을 위해 소량으로 배출시키기 위한 것으로 배출관 및 캡 등 내용물을 배출시킬 수 있는 일반적 공지 구조를 도입한다.In the hopper, at least one side window 12 is provided so as to visually confirm the crushed state of the contents or the process of crushing the contents, and a small amount of the contents is sampled at a position adjacent to the side window so as to collect a part of the crushed contents. As shown in Fig. For reference, the small-amount discharging means 13 introduces a general known structure capable of discharging the contents such as a discharge pipe and a cap for discharging a small amount of worker in order to confirm the contents state during the work.

다음으로 제조가 완료된 내용물을 배출하기 위한 배출수단(40)은, Next, the discharging means 40 for discharging the contents,

내용물 배출을 위한 것으로 호퍼 바닥면의 중심에 형성된 배출공(41)과, 상기 배출공과 연결된 직선형의 연통관(42)과, 상기 연통관 일측에서 연결 형성되어 배출공으로부터 배출된 내용물을 외부로 배출시키는 배출관(43)과, 상기 연통관 내부에서 상하 이동하면서 배출공의 개폐를 제어하는 개폐제어수단(44)으로 이루어진다.A discharging hole 41 formed at the center of the bottom surface of the hopper for discharging the contents, a straight communicating pipe 42 connected to the discharging hole, an outlet pipe connected to one side of the communicating pipe and discharging the contents discharged from the discharging hole to the outside (43), and an opening / closing control means (44) for controlling the opening and closing of the discharge hole while moving up and down in the communication pipe.

전술된 바와 같이, 본 발명에 있어 배출공(41)은 경사진 형태를 가진 호퍼 바닥면(11)의 중심에 위치되어 제조가 완료된 내용물이 일측으로 치우치지 않고 균형적으로 모두 배출되도록 하였다.As described above, in the present invention, the discharge hole 41 is positioned at the center of the inclined bottom surface 11 of the hopper so that the finished contents are discharged in a balanced manner without being deviated to one side.

따라서 배출공(141)이 중심이 아닌 가장자리 쪽으로 치우치거나 측면에 형성되면 외부에서 배출공의 개폐 컨트롤이 용이하겠으나, 바닥면의 중심에 형성되는 구조이다보니 외부에서 배출공의 개폐 컨트롤이 용이하지 않다.Therefore, if the discharge hole 141 is offset toward the edge of the center rather than the center or is formed on the side, it is easy to control the opening and closing of the discharge hole from the outside, but the structure is formed at the center of the bottom surface. not.

이에 본 발명에서는 배출공의 개폐를 제어하는 개폐제어수단(44)으로 다음 구조를 도입한다.In the present invention, the following structure is introduced as the opening / closing control means (44) for controlling the opening and closing of the discharge hole.

배출공(41)의 개폐는 연통관 내부에서 상하로 움직이는 마개(445)의 움직임을 제어함으로써 이루어지는데, 저면에 축(446)이 결합된 마개(445)가 상하로 움직이면서 연통관의 일측에서 연결 형성된 배출관(43)의 입구(43a)를 배출공(41)과 연결시켜 개방시키느냐 폐쇄시키느냐에 따라 내용물의 배출 여부가 이루어진다.The opening and closing of the discharge hole 41 is controlled by controlling the movement of the stopper 445 moving upward and downward in the communication pipe. The stopper 445 having the shaft 446 coupled to the bottom surface moves up and down, The contents are discharged depending on whether the inlet 43a of the discharge pipe 43 is connected to the discharge hole 41 or is closed.

그리고 작업자가 장치 본체에서 상기 마개를 상하 이동시키고, 상하 이동을 안정적으로 하기 위해서 본 발명에서는 베벨기어가 채용된다.A bevel gear is employed in the present invention in order to allow the operator to vertically move the stopper in the main assembly of the apparatus and to stabilize the vertical movement.

특히 도 4 및 5를 참조하여 이에 본 발명에 따른 상기 개폐제어수단(44)은, 4 and 5, the open / close control means 44 according to the present invention,

수평베벨기어(441)와 수직베벨기어(442)로 이루어진 베벨기어부와, A bevel gear portion composed of a horizontal bevel gear 441 and a vertical bevel gear 442,

상기 수평베벨기어(441)로 회전운동을 전달하는 회전축(443)과, 상기 회전축의 회전을 제어하는 것으로 장치 본체 일측에 구비되어 사용자위 조작이 이루어지는 회전 레버(444)로 이루어진 동력전달부와, A power transmission part including a rotation shaft 443 for transmitting rotational motion to the horizontal bevel gear 441 and a rotation lever 444 for controlling the rotation of the rotation shaft and being provided at one side of the main body of the apparatus,

상기 수직베벨기어(442)로부터 회전운동을 전달받아 상하로 이동하는 마개(445)를 포함하여 이루어진다.And a stopper 445 that receives the rotational motion from the vertical bevel gear 442 and moves up and down.

상기 마개(445) 저면에는 스크류 축(446)이 결합되고, 상기 축(446)은 수직베벨기어 내측에 형성된 관(442a)에 삽입되는데, 상기 관 내면으로 대응 스크류가 형성되어 상기 스크류 축은 관 내부에서 맞물러 상하 이동이 이루어진다.A screw shaft 446 is coupled to the bottom surface of the stopper 445 and the shaft 446 is inserted into a tube 442a formed inside the vertical bevel gear so that a corresponding screw is formed on the inner surface of the tube, To move up and down.

즉 위 구조를 통해서 배출공이 회전 레버와 근접 위치에 있지 않다 하더라도 안정적으로 배출공의 개폐여부를 제어할 수 있게 된다. 보다 정확하게는 배출공의 개폐여부라기 보다는 배출관의 입구를 배출공으로 연통시켜 개방시키느냐 또는 폐쇄시키느냐의 여부를 제어하는 것이다.That is, even if the discharge hole is not located close to the rotary lever through the stator structure, it is possible to stably control the opening / closing of the discharge hole. More precisely, rather than whether the discharge hole is open or closed, it controls whether the inlet of the discharge pipe is opened or closed by the discharge hole.

다음으로 본 발명에 따른 장치에는 세척수 분사 수단(50)이 구비된다. 즉 호퍼 내부 청소가 필요한 경우 호퍼는 장치 본체에서 분리시켜 별도의 공간에서 세척하는 것이 아니라, 호퍼 내부에 분사 수단을 구비하여 호퍼를 분리시키는 작업 없이 바로 내부를 세척할 수 있도록 한다.Next, the apparatus according to the present invention is provided with a washing water spraying means (50). That is, when the inside of the hopper is required to be cleaned, the hopper is separated from the main body of the apparatus and is not cleaned in a separate space, but the inside of the hopper is provided with a spraying means so that the inside can be cleaned without removing the hopper.

그리고 세척이 완료되면 제조가 완료된 내용물을 배출하는 방식과 동일하게 배출수단을 통해 세척수를 배출한다.When the washing is completed, the washing water is discharged through the discharging means in the same manner as the method of discharging the finished contents.

상기 분사수단(50)은 호퍼 커버에 장착되는데, 세척수를 분사시키는 분사 노즐(51)이 호퍼 커버의 내부에 구비되고, 상기 분사 노즐에 연통되어 외부로부터 세척수를 공급받는 연결관(52)이 호퍼 커버 외부에 장착된다.The injection means 50 is installed in the hopper cover. The injection nozzle 51 for injecting the washing water is provided in the hopper cover. The connection pipe 52, which communicates with the injection nozzle and receives the washing water from the outside, And is mounted outside the cover.

이에 사용자는 세척수가 저장된 탱크 또는 호스를 상기 연결관(52)과 연결한 후 분사 노즐(51)을 통해 호퍼 내부를 청소할 수 있다.Accordingly, the user can clean the inside of the hopper through the injection nozzle 51 after connecting the tank or hose storing the wash water to the connection pipe 52.

특히 상기 분사 노즐(51)은 방사상으로 세척수가 분사되도록 구성되어 사각지대 없이 호퍼를 청소할 수 있다.Particularly, the injection nozzle 51 is configured such that the washing water is injected radially, so that the hopper can be cleaned without a dead zone.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. Should be interpreted.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 호퍼 11: 호퍼의 바닥면 12: 측면창
20: 호퍼 커버
30: 블레이드
40: 배출수단
41: 배출공 42: 연통관 43: 배출관
44: 개폐제어수단
441: 수평베벨기어 442: 수직베벨기어 443: 회전축
444: 회전레저 445; 마개 446: 축
50: 분사수단Description of the Related Art [0002]
10: hopper 11: bottom surface of hopper 12: side window
20: hopper cover
30: Blade
40: discharge means
41: exhaust hole 42: communicating pipe 43: exhaust pipe
44: opening / closing control means
441: Horizontal bevel gear 442: Vertical bevel gear 443:
444: Rotation Leisure 445; Stopper 446: Axis
50: injection means

Claims (5)

약액 제조 장치에 있어,
제조될 내용물이 수용되면서 내용물의 분쇄 또는 교반이 이루어지는 호퍼와, 상기 호퍼의 개방된 상부를 덮는 호퍼 커버와, 상기 호퍼 내부에 배치된 블레이드와, 상기 호퍼가 상부에 배치되고 상기 블레이드의 작동을 제어하는 제어수단이 구비되는 장치본체를 포함하고,
상기 블레이드는 회전 속도가 제어되어 호퍼에 수용된 내용물을 분쇄시키거나 교반시키는 것을 특징으로 하고.
상기 호퍼의 바닥면은 중심을 향하여 아래로 경사진 형태로 형성되고, 상기 바닥면의 중심에 내용물 배출을 위한 것으로 내용물 배출 여부에 따라 개폐되는 배출공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하고,
상기 블레이드는 상기 바닥면에서 중심을 향하여 기울어진 형태로 짝수 개로 구비되어 서로 마주하는 블레이드끼리 동일한 회전 속도 설정이 가능하도록 하고,
상기 블레이드 각각은 수평날과 수직날이 조합 배치된 블레이드날이 하나의 유닛으로 되어, 유닛 세 개가 배치되어 3단으로 이루어진 것을 특징으로 하고,
상기 호퍼 커버 내부에는 온도센서가 장착되어 호퍼 내부 온도 측정이 가능한 것을 특징으로 하는 밀과 믹서 기능을 겸비한 약액 제조 장치.In the chemical liquid production apparatus,
A hopper for covering the open upper portion of the hopper, a blade disposed inside the hopper, and a hopper disposed at an upper portion of the hopper and controlling the operation of the blade And a control unit for controlling the control unit,
The blades are characterized in that the rotational speed is controlled such that the contents contained in the hopper are crushed or agitated.
Wherein the bottom surface of the hopper is formed to be inclined downward toward the center, and a discharge hole is formed at the center of the bottom surface for discharging the contents,
The blades are arranged in an even number in a sloping manner from the bottom surface toward the center so that the blades facing each other can set the same rotational speed,
Each of the blades has a blade edge in which a horizontal blade and a vertical blade are arranged in combination, and the three blades are arranged in three stages,
And a temperature sensor is installed inside the hopper cover to measure the inner temperature of the hopper. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 약액 제조 장치는 제조가 완료된 내용물을 배출하기 위한 배출수단이 더 포함되되,
상기 배출수단은 상기 배출공을 포함하는 것으로,
상기 배출공과 연결된 직선형의 연통관과, 상기 연통관 일측에서 연결 형성되어 배출공으로부터 배출된 내용물을 외부로 배출시키는 배출관과, 상기 연통관 내부에서 상하 이동하면서 상기 배출공의 개폐를 제어하는 개폐제어수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀과 믹서 기능을 겸비한 약액 제조 장치.The method according to claim 1,
The chemical liquid manufacturing apparatus further includes a discharging means for discharging the manufactured contents,
Wherein the discharge means includes the discharge hole,
And an opening / closing control means for controlling the opening and closing of the discharge hole while moving up and down inside the communication pipe, wherein the discharge pipe is connected to the discharge hole and connected to the communicating pipe at one side thereof to discharge the contents discharged from the discharge hole to the outside, And a mixer function. 제 3 항에 있어서,
상기 호퍼에는 내용물의 분쇄 상태 확인을 위한 측면창이 하나 이상 설치되고, 내용물 샘플링을 위한 소량 배출수단이 상기 측면창과 인접하여 구비되는 것을 특징으로 하는 밀과 믹서 기능을 겸비한 약액 제조 장치.The method of claim 3,
Wherein the hopper has at least one side window for confirming the crushed state of the contents and a small amount discharge means for sampling the contents is provided adjacent to the side window. 제 1 항에 있어서,
세척수 분사를 위한 분사수단이 상기 호퍼 커버에 장착되고,
상기 분사수단은 방사상으로 세척수를 분사시키는 분사 노즐을 포함하고,
외부에서 세척수가 공급되어 분사 노즐을 통해 세척수 분사가 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀과 믹서 기능을 겸비한 약액 제조 장치.The method according to claim 1,
A spraying means for spraying wash water is mounted on the hopper cover,
The spraying means comprising a spray nozzle for spraying wash water in a radial direction,
Wherein the washing water is supplied from the outside and the washing water is sprayed through the spray nozzle.
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