KR101911125B1 - 자연 또는 강제 순환식 보일러에서 2~7 m의 버너 직경을 갖는 공업플랜트의 암모니아 산화 버너의 바이패스를 최소화 하는 장치 - Google Patents

자연 또는 강제 순환식 보일러에서 2~7 m의 버너 직경을 갖는 공업플랜트의 암모니아 산화 버너의 바이패스를 최소화 하는 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가스 슬립을 최소화하고 버스 바스켓에 포함된 수단의 웨이브 형성을 최소화하며, 또한 버너 바스켓에 포함된 수단의 손실을 최소화하도록 형성된, 자연 또는 강제 순환식 보일러에서 2~7 m의 버너 직경을 갖는 공업 플랜트의 암모니아 산화 버너용 버너 바스켓의 시스템에 관한 것으로, 상기 버너 바스켓은 암모니아 산화 버너에 고정되는 벽(1)을 구비하고, 강제 순환 보일러의 내부 부품들의 상부에 배치되는 가스 투과성 기저판(2)을 구비하며, 벽(1)과 가스 투과성 기저판(2)은 서로 기계적으로 연결되지 않고 버너 바스켓의 벽(3)은 수직에 대해 5 내지 20°의 각도로 상기 기저판을 향해 원뿔 형태로 가늘어지며, 암모니아 산화 버너의 모든 작동 조건 하에서 5 내지 10 mm의 범위의 주변 갭이 벽(1)과 가스 투과성 기저판(2)의 사이에서 생성된다.

Description

자연 또는 강제 순환식 보일러에서 2~7 m의 버너 직경을 갖는 공업플랜트의 암모니아 산화 버너의 바이패스를 최소화 하는 장치{APPARATUS FOR MINIMIZING BYPASS IN AMMONIA OXIDATION BURNERS OF INDUSTRIAL PLANTS WITH BURNER DIAMETERS OF 2-7 M IN NATURAL- OR FORCED-CIRCULATION BOILERS}
본 발명은 암모니아 산화 버너(ammonia oxidation burner)의 버너 바스켓(burner basket)의 시스템 - 상기 시스템은 가스 슬립(gas slip)을 최소화하고 버너 바스켓에 포함된 매질(media)의 표면 요철(surface corrugation)을 최소화하며, 버너 바스켓에 포함된 매질의 손실을 최소화하도록 형성됨 - 에 관한 것이며, 또한 가스 슬립을 최소화하고 버너 바스켓에 포함된 매질의 표면 요철을 최소화하며, 버너 바스켓에 포함된 매질의 손실을 최소화하는 방법에 관한 것이다. 이는 본 발명에 따른 버너 바스켓 시스템이 캐리어 물질(충전재, 촉매재)의 슬립 스루(slip through)에 대한 밀봉(sealing)을 보장하려는데 있다는 것을 의미한다. 추가의 목적은, 충전층(packed bed)에 추가적인 내부 부품들(internal components)을 설치할 필요 없이, 시동 및 폐쇄 작동(start-up and shut-down operations)시에 생기는 주변 영역(peripheral area)에서의 캐리어 물질의 홈(groove) 및 릿지(ridge)의 형성(표면 요철)이라는 주지의 현상을 최소화해야 하는 것이다.
질산은 NO2를 물과 산소(공기)와 반응시켜 생성되고, NO2는 NO를 산화시켜 얻어진다. 필요한 NO는 주로 암모니아 산화 버너에서 NH3를 산화시켜 생성된다.
예를 들어 백금/로듐 금속망들(gauzes)이 촉매로서 사용된다. 이들은 가능하다면 캐처 시스템들(catcher systems)과 조합하여 버너 내부에 사용되고, 버너 바스켓에 포함된 캐리어 물질들의 상부에 배치된다. 주로, 이 캐리어 물질들은 약 5~200 mm의 크기의 라시히(Raschig) 링 또는 폴(Pall) 링, 벌(Berl), 인터록스(Interlox) 새들 또는 토러스(Torus) 새들(saddle) 및/또는 인터팩 바디들(Interpack bodies)이다. 캐리어 물질들은 석기(stoneware), 자기(porcelain), 유리, 촉매 물질 또는 스테인리스 스틸로 이루어져 있고, 지지 그리드(supporting grid) 상에(on) 제공되며, 지지 그리드는, 예를 들어, 다공판(perforated plates)으로 설계될 수 있고, 그것의 자유 횡단면(free cross-section)은 적어도 충전재의 상대 공극 체적(void volume)과 동일하거나 더 크다. 이 지지 그리드들은 버너 바스켓의 가스 투과성(gas-permeable) 기저판(bottom plate)을 구성한다. 지지 그리드들에는 주로 캐리어 물질들을 위한 추가 지지 직물들이 제공된다. 적소(in position)에 그들을 고정시키기 위해, 촉매 금속망은, 또한 추가 지지 직물들과 주로 결합되어, 클램핑 장치들에 의해 버너 바스켓에 고정된다.
지지 그리드는, 버너 바스켓의 외벽과 지지 그리드 간에 기계적인 연결이 없도록, 암모니아 산화 버너 내부에 또한 제공된 다른 내부 부품들의 상부에 종종 느슨하게 배치된다. 이러한 종류의 다른 내부 부품들은 대부분은 제공되는데 그 이유는 -실제로는- NH3 연소 장치가 자연 순환식 보일러 또는 강제 순환식 보일러(라 몬트 폐열 보일러(La Mont waste heat boilers))와 결합하여 종종 작동이 수행되기 때문이다. 이것은, 형성된 NO의 분해를 회피할 수 있게 되고 그래서 얻어진 가스 혼합물의 급랭(quick cooling)을 달성할 수 있기 때문에, 유리하다. 이러한 목적으로, 가스 혼합물 냉각용 튜브 코일들이, 암모니아 산화 버너의 버너 바스켓 아래에 대부분의 경우에 제공되고, 상기 튜브 코일들의 상부에는 지지 그리드가 유연한 방식으로 배치될 수 있다.
암모니아와 공기를 질산과 수증기로 변환시키는 동안 반응 온도는 최대 950 ℃에 도달하고, 공정은 최대 10 bar의 압력값에 도달한다. 그 결과, 버너 바스켓이 팽창한다. 이러한 팽창은 캐리어 물질로 덮여있는 부위(places)에서, 즉, 예를 들어 가스 투과성 기저판에서(on), 시간적으로 약간 지연되어 일어나는데 이는 온도 상승이 시간적으로 지연되어 일어나기 때문이다. 따라서, 하나의 단일 부품(piece)으로 제조된 버너 바스켓 -버너 바스켓의 외벽이 가스 투과성 기저판에 기계적으로 연결됨- 의 구조는, 버너 바스켓의 물질이 특히 시동 및 폐쇄 과정 동안 높은 응력에 노출되기 때문에, 극심한 마모가 발생하게 된다. 이것이 이러한 종류의 구조 유형들을 피하기 위한 노력이 이루어지고 가스 투과성 기저판이 암모니아 산화 버너 내부에 제공된 구조 부재들(structural elements)의 상부에 느슨하게 배치되는 이유이다.
그러나, 반응기 내부에 제공된 내부 부품들의 상부에 가스 투과성 기저판을 느슨하게 배치하면, 종래기술에 따른 원통형(cylindrical) 구조로 된 버너 바스켓의 둘레 벽(circumferential wall)과 가스 투과성 기저판 사이에 주변 갭(circumferential gap)이 생성된다. 이것은 버너 바스켓의 원통형 벽과 가스 투과성 기저판이 여러 가지 크기로 팽창하기 시작하자마자 발생한다. 더 나아가 캐리어 물질이 필연적으로 침강(inevitable consequential subsiding)함으로써 이후 가스의 슬립이 생기게 되고 이로 인하여 폐열 보일러에서의 하류(downstream) 냉각이 즉시 효율적으로 이루어질 수 없고, 생성된 NO는 분해될 가능성이 높아지게 된다.
또한, 촉매 금속망용 캐리어 물질이 이 갭을 통해 떨어짐으로써 캐리어 물질이 더 이상 균일하게 촉매 금속망을 지지하는 역할을 더 이상 할 수 없는 위험이 존재한다. 따라서, 캐리어 물질의 충전 구조(packing structure)가 파괴되고, 충전 구조는 균열 및 홈을 보여줄 것이다. 이러한 종류의 현상은 연소 효율(combustion efficiency)의 감소와 암모니아 슬립을 동반하는 것으로 알려져 있다. 환경적인 이유로 인해 암모니아 슬립을 피하는 것은 필수적이며, 감소된 연소 효율은 전체 공정의 효율에 영향을 줌으로써 결국 더 적은 양의 질산이 생성될 것이다.
다음은 기존의 암모니아 산화 버너들을 최적화하려는 여러 시도들을 개시한다.
DE 102008059930 A1은 Pt/Rh 금속망을 치환할 적어도 하나의 촉매를 포함하는 촉매 발열 기상 반응(exothermic gas phase reactions)용 반응기를 개시한다. 이 특허의 도 8은 촉매가 삽입되는 촉매용 고온 저항성 지지부(high-temperature resistant support)를 도시한다. 이러한 종류의 가스 투과성 기저판용 지지 구조를 연소 레벨이상으로 사용하는 것은, 백금 금속망의 사용시 구조적인 관점으로부터 볼 때 가능하지 않다. 또한, 이 방법은, 암모니아 공기 혼합물의 조기 점화로 인해 원치 않는 부산물이 고온 금속 지지 구조체에 얻어지고 이 부산물은 NO 생성의 효율을 낮추기 때문에, 공정상 관점에서 볼 때 실용적이지 못하다.
WO 00/40329 A는 기저판을 향해 원뿔형태로 가늘어지는 버너 바스켓 벽을 갖고 버너 바스켓 벽에 단단하게 고정되어 있는 촉매 지지 구조체를 도시한다. 이러한 종류의 충분한 치수(adequately dimensioned)의 지지 구조체는 압력 손실을 증가시킬 수 밖에 없고, 본 발명에 따른 응용에 적합하지 않다.
따라서, 암모니아 산화 버너에서 앞서 언급된 문제들을 피하기 위해, 계속하여 기존의 버너 바스켓을 최적화하는 것이 요구된다.
따라서, 본 발명의 목적은 버너 바스켓 시스템을 갖는 암모니아 산화 버너를 제공하는 것으로서, 버너 바스켓의 벽이 가스 투과성 기저판에 기계적으로 연결되지 않고, 가스의 슬립을 줄이며 버너 바스켓에 수용되는 매질, 예를 들어 라시히 링들의 손실을 최소화하는 것이다. 또 하나의 목적은 버너 바스켓에 수용되는 물질의 표면 요철을 방지하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 그 목적에 맞는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 자연 또는 강제 순환식 보일러에서 2~7 m의 버너 직경을 갖는 공업적 규모의 플랜트에 있어서, 암모니아 산화 버너용 버너 바스켓의 시스템에 의해 달성되며, 상기 시스템은 가스 슬립을 최소화하고 버너 바스켓에 포함된 매질의 표면 요철을 최소화하며 버너 바스켓에 포함된 매질의 손실을 최소화 하도록 형성되며, 상기 버너 바스켓은 암모니아 산화 버너에 고정되는 벽(1)을 구비하고, 자연 또는 강제 순환 보일러의 추가 내부 부품들의 상부에 배치되는 가스 투과성 기저판(2)을 구비하고, 벽(1)과 가스 투과성 기저판(2)은 기계적으로 연결되지 않고 버너 바스켓의 벽(1)은 수직에 대해 5 내지 20°의 각도로 기저판을 향해 원뿔 형태로 가늘어지며, 5 내지 10 mm의 범위의 갭은 암모니아 산화 버너의 모든 작동 조건 하에서 벽(1)과 가스 투과성 기저판(2)의 사이에서 생성된다.
이 버너 바스켓 시스템에 의하여, 모든 작동 조건하에서 가스 투과성 기저부와 버너 바스켓 벽 사이의 작은 주변 갭이 얻어지게 되고 이로써 캐리어 물질 또는 촉매의 슬립 스루가 방지된다. 캐리어 물질의 표면 요철은 버너 바스켓 벽의 원뿔형 구조의 결과로써 최소화된다. 반응기가 냉각될 때, 캐리어 물질 및/또는 촉매 물질은 버너 바스켓 벽의 원뿔형 구조로 인해 더 쉽게 위쪽으로 눌리어 초기 위치(initial position)로 된다. 제한된 열 팽창으로 인해 내부 부품들에(upon) 작용하는 힘은 벽의 원뿔형 구조에 의해 감소되는데, 이로써 버너 바스켓 시스템의 손상이 상당한 정도로 감소된다.
암모니아 산화 버너에서 버너 바스켓의 벽의 고정은, 버너 바스켓이 암모니아 산화 버너의 적절한 장치들에 매달리게 되거나(suspended) 또는, 예를 들어, 버너 바스켓의 벽을 플랜지형 연결체(flanged connection)를 통해 암모니아 산화 버너에 고정시킴으로써 구현될 수 있다. 또한, 버너 바스켓의 벽은 암모니아 산화 버너에 용접될 수 있다.
앞서 기술된 바와 같이, 추가 내부 부품들은 폐열 보일러의 튜브 코일들일 수 있다. 그러나, 가스 투과성 기저판을 지지하기 위한, 임의의 유형의 추가적인 내부 부품들, 예를 들어 추가 지지 구조체들을 사용하는 것이 가능하다. 이러한 경우에는, 상기 기저판은 다른 내부 부품들과 기계적으로 연결되지 않고, 그것들 위에(on) 느슨하게 놓여져 있다.
버너 바스켓 벽(1)의 원뿔 형상의 결과로, 가스 투과성 기저판과 벽 사이에 형성된 갭은, 가스-투과성 기저판의 주어진 직경의 상태에서, 맨 처음부터 최소화될 수 있고 또한 캐리어 물질 또는 촉매의 슬립 스루에 대한 충분한 밀봉 효과가 얻어질 수 있다. 또한, 밀봉 효과를 더욱더 최적화하기 위해 아래에 도시된 바와 같이, 버너 바스켓에 내부 부품들을 제공하는 추가 조치가 취해질 수 있다. 그러나, 원통형 벽을 갖는 종래의 버너 바스켓과 비교하여, 추가 내부 부품없이도 얻어진 밀봉 효과는 이미 현저하다.
유리하게는, 가스 투과성 기저판(2)의 상부에 추가 가스 투과성 구조체(3)가 놓여있다. 이러한 경우에, 추가 가스 투과성 구조체(3)는 바람직하게는 벽(1)과 가스 투과성 기저판(2) 사이의 갭 위에서(over) 연장된다. 바람직한 실시형태에서, 추가 가스 투과성 구조체(3)는 가스 투과성 기저판(2)보다 더 작은 메쉬(mesh) 크기를 갖는다. 추가 가스 투과성 구조는, 예를 들어 매쉬형 직물(meshed fabric)일 수 있다.
바람직하게는, 가스 투과성 기저판은 벌집구조(honeycomb-structured) 그리드, 메쉬형 판(meshed plate), 체판(sieve plate), 그리드 판 또는 다공판(perforated plate)이다. 경험상 벌집구조 그리드 유형의 기저판 구조가 암모니아 산화 버너의 요구조건들을 가장 충족하므로 벌집구조 그리드의 사용이 특히 바람직하다.
본 발명은 추가로, 자연 또는 강제 순환식 보일러에서 2~7 m의 버너 직경을 갖는 상업 규모의 플랜트에 있어서, 가스 슬립을 최소화하고 버너 바스켓에 포함된 매질의 표면 요철을 최소화하며 암모니아 산화 버너의 버너 바스켓에 포함된 매질의 손실을 최소화하는 방법으로서, 상기 버너 바스켓은 암모니아 산화 버너에 고정되는 벽(1)을 구비하고, 자연 또는 강제 순환식 보일러의 추가 내부 부품들의 상부에 배치되는 가스 투과성 기저판(2)을 구비하고, 벽(1)과 가스 투과성 기저판(2)은 기계적으로 연결되지 않고 주변 갭(4)은 가스 투과성 기저판(2)과 벽(1) 사이에 생성되고, 버너 바스켓의 벽(1)은 수직에 대해 5 내지 20°의 각도로 상기 기저판을 향해 원뿔 형태로 가늘어지며, 갭의 폭은 암모니아 산화 버너의 작동시 팽창에 따라 최대 10 mm로 확장되는 방법을 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 실시형태에 따르면, 추가 가스 투과성 직물(3)은 가스 투과성 기저판(2)의 상부에 배치되어 밀봉 효과를 개선하고, 상기 직물은 갭 위로 연장되며 가스 투과성 기저판(2)보다 더 작은 메쉬 크기를 갖는다.
본 발명은 도 1a 내지 도 1c에 의해 더 상세히 설명된다.
도 1a는 종래 기술에 따른 종래의 버너 바스켓의 개략도이다.
도 1b는 원뿔형 버너 바스켓 벽을 갖는 본 발명에 따른 버너 바스켓의 개략도이다.
도 1c는 원뿔형 버너 바스켓 벽과 추가 가스 투과성 구조체를 갖는 본 발명에 따른 버너 바스켓의 개략도이다.
도 1a는 종래기술에 따른 버너 바스켓의 개략도를 나타낸다. 가스 투과성 기저판(2)과 벽(1) 사이에 갭(4)이 생성되며, 이를 통해 가스의 슬립이 일어날 수 있다. 둘째로, 가스 투과성 기저판(2)에 의해 지지되는 캐리어 물질(도시되지 않음), 예를 들어 라시히 링들(Raschig rings)이 이 갭(4)을 통해 떨어지고 그에 따라 캐리어 물질의 충전 구조를 파괴시키고 균열 및 홈을 형성시키는 문제가 있다. 이는 암모니아 산화 버너에서 효율적인 반응을 달성하기 위해 피해야 한다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 원통형 대신에 본 발명에 따른 원뿔형 벽(1)으로 설계함으로써 갭(4)의 크기가 감소된다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 버너 바스켓의 벽(1)은 수직에 대해 5 내지 20°의 각도로 상기 기저판을 향해 가늘어진다. 본 발명에 따른 설계는 벽(1)과 가스 투과성 기저판(2) 사이에 5 내지 10 mm의 범위의 갭을 제공한다. 이 조치 만으로도 원통형 형태의 버너 바스켓의 벽(1)과 비교하여, 밀봉 효과를 상당히 개선할 수 있다,
도 1c는 기저판(2)의 상부에 추가 가스 투과성 구조체를 배치함으로써 본 발명에 따른 버너 바스켓 시스템이 어떻게 추가로 개선되는지를 도시한다. 대부분의 경우에 와이어 메쉬(wire mesh) 형태로 설계되는 가스 투과성 구조체는 전형적인 모드에서 갭(4)위에서(over) 연장되고, 또한 가스 투과성 기저판(2)보다 작은 메쉬 크기를 갖는 것이 유리하다. 이로써 버너 바스켓에 포함될 수 있는 물질(도시되지 않음)의 개선된 밀봉 효과를 달성할 수 있다.
모든 도면에 도시된 바와 같이, 가스 투과성 기저판(2)은 폐열 보일러의 내부 부품들, 예를 들어 튜브 코일의 상부에 느슨하게 배치된다. 또한, 이 내부 부품들은 가스 투과성 기저판(2)을 지지하는 추가 지지 구조체들을 지탱하는데 사용될 수 있다.
본 발명에 의한 이점들은:
- 공업 규모의 응용에 있어서, NO 생성 가스들의 가스 슬립의 형태의 바이패스를 비용 효율적으로 최소화하고, 그에 따라 가스 투과성 기저판을 통해 직접 냉각이 이루어지고, NO의 분해는 거의 완전히 방지된다.
- 가스 투과성 기저 판에 놓여있는 촉매 금속망 캐리어 물질들의 바이패스의 최소화. 이 방법으로, 캐리어 물질들의 충전 구조의 유지가 보장됨으로써, 가스, 예를 들어 암모니아의 슬립을 일어나게 할 수 있는 균열 및 홈의 형성을 방지한다.
원통형 구조와 비교하여, 바스켓의 원뿔 형태의 결과로, 시동 및 폐쇄 작동 동안 제한된 열 팽창에 의해 바스켓 부품들에 작용하는 힘의 최소화가 이루어진다.
1 벽
2 가스 투과성 기저판
3 가스 투과성 구조체
4 갭

Claims (7)

  1. 자연 또는 강제 순환식 보일러에서 2 내지 7 m의 버너 직경을 갖는 공업 규모의 플랜트의 암모니아 산화 버너용 버너 바스켓의 시스템으로서, 상기 시스템은 가스 슬립을 최소화하고 버너 바스켓에 포함된 매질의 표면 요철을 최소화하며 버너 바스켓에 포함된 매질의 손실을 최소화 하도록 형성되고,
    상기 버너 바스켓은 상기 암모니아 산화 버너에 고정되는 벽(1)을 구비하고, 상기 자연 또는 강제 순환식 보일러의 내부 부품들의 상부에 배치되는 가스 투과성 기저판(2)을 구비하고, 벽(1)과 가스 투과성 기저판(2)은 기계적으로 연결되지 않고, 버너 바스켓의 벽(1)은 수직에 대해 5 내지 20°의 각도로 상기 기저판을 향해 원뿔 형태로 가늘어지며, 5 내지 10 mm의 범위의 주변 갭이 암모니아 산화 버너의 모든 작동 조건 하에서 벽(1)과 가스 투과성 기저판(2)의 사이에서 생성되는, 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가스 투과성 기저판(2)의 상부에 추가 가스 투과성 구조체(3)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 자연 또는 강제 순환식 보일러에서 2~7 m의 버너 직경을 갖는 공업 규모의 플랜트의 암모니아 산화 버너용 버너 바스켓의 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 추가 가스 투과성 구조체(3)는 벽(1)과 가스 투과성 기저판(2) 사이의 갭 위에서 연장되는 것을 특징으로 하는, 자연 또는 강제 순환식 보일러에서 2~7 m의 버너 직경을 갖는 공업 규모의 플랜트의 암모니아 산화 버너용 버너 바스켓의 시스템.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 추가 가스 투과성 구조체(3)는 상기 가스 투과성 기저판(2) 보다 작은 메쉬 크기를 갖는 것을 특징으로 하는, 자연 또는 강제 순환식 보일러에서 2~7 m의 버너 직경을 갖는 공업 규모의 플랜트의 암모니아 산화 버너용 버너 바스켓의 시스템.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 투과성 기저판은 벌집구조 그리드, 메쉬형 판, 체판, 그리드 판 또는 다공판인 것을 특징으로 하는, 자연 또는 강제 순환식 보일러에서 2~7 m의 버너 직경을 갖는 공업 규모의 플랜트의 암모니아 산화 버너용 버너 바스켓의 시스템.
  6. 가스 슬립을 최소화하고 버너 바스켓에 포함된 매질의 표면 요철을 최소화하며 자연 또는 강제 순환식 보일러에 제공된, 2~7 m의 버너 직경을 갖는 공업 규모의 플랜트의 암모니아 산화 버너의 버너 바스켓에 포함된 매질의 손실을 최소화하는 방법으로서,
    상기 버너 바스켓은 암모니아 산화 버너에 고정되는 벽(1)을 구비하고, 또한 자연 또는 강제 순환 보일러의 내부 부품들의 상부에 배치되는 가스 투과성 기저판(2)을 구비하고, 벽(1)과 가스 투과성 기저판(2)은 기계적으로 연결되지 않고 주변 갭(4)이 가스 투과성 기저판(2)과 벽(1) 사이에 생성되고, 버너 바스켓의 벽(1)은 수직에 대해 5 내지 20°의 각도로 기저판을 향해 원뿔 형태로 가늘어지며, 갭의 폭은 암모니아 산화 버너의 작동시 최대 10 mm로 확장되는, 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    추가 가스 투과성 직물(3)이 가스 투과성 기저판(2)의 상부에 배치되어 밀봉효과를 개선하고, 상기 직물은 상기 갭 위에서 연장되며 가스 투과성 기저판(2) 보다 더 작은 메쉬 크기를 갖는 것을 특징으로 하는, 방법.
KR1020147009175A 2011-09-09 2012-09-07 자연 또는 강제 순환식 보일러에서 2~7 m의 버너 직경을 갖는 공업플랜트의 암모니아 산화 버너의 바이패스를 최소화 하는 장치 KR101911125B1 (ko)

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