KR101910323B1 - Coating steel pipe with serrated coating faces on flange ends - Google Patents

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강정일
박윤하
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Abstract

The present invention relates to a pipe having a separation coating side on a flange. To this end, a linear low density polyethylene (LLDPE) coating material coated on a terminal end portion of the flange is pressed by moving toward the terminal end portion of the flange of a pipe. At this time, concentric circular projections are formed on a joint surface, and the LLDPE coating material is molded in correspondence with the shape of the projections, thereby enabling formation of coating films having a constant thickness.

Description

플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관{COATING STEEL PIPE WITH SERRATED COATING FACES ON FLANGE ENDS}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a piping having a serration coated surface on a flange,

본 발명은 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 배관의 플랜지 말단부 방향으로 이동하여 플랜지 말단부에 코팅된 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)을 압인하며, 이때 접합면에는 동심원 형태의 요철이 형성됨에 따라 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)이 요철 형태에 상응하도록 성형되어 일정한 두께의 도막이 형성되도록 하는 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe having a serration coated surface on a flange and more particularly to a linear low density PE coating material (LLDPE) coated on the flange end portion in the direction of the flange end of the pipe, To a pipe having a serration coating surface formed on a flange for forming a coating film having a uniform thickness by forming a linear low density polyethylene (PE) coating material (LLDPE) in conformity with a concavo-convex shape as concentric concave and convex is formed.

일반적으로, 코팅된 배관(혹은 코팅 강관)의 경우, 내측면 혹은 외측면에 대한 코팅 작업 후 배관의 끝단에 위치한 플랜지 면에 형성된 코팅면을 연마 처리함에 있어, 작업자가 직접 수작업으로 연마 처리함에 따라 도막 두께가 고르지 못하고 표면 텍스쳐(질감)의 각 부위 별 편차가 발생됨에 따라 조립 및 수밀 품질이 저하되며 누수가 발생되는 문제점이 발생되고 있는 실정이다. Generally, in the case of a coated pipe (or a coated steel pipe), when the coated surface formed on the flange surface located at the end of the pipe after the coating operation on the inner or outer surface is polished, the operator manually polishes The thickness of the coating film is not uniform and the deviation of each part of the surface texture (texture) is generated, so that the assembling and watertightness are degraded and leakage occurs.

한국공개특허 제10-2015-0027206호Korean Patent Publication No. 10-2015-0027206

본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 배관의 플랜지 말단부 방향으로 이동하여 플랜지 말단부에 코팅된 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)을 압인하며, 이때 접합면에는 동심원 형태의 요철이 형성됨에 따라 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)이 요철 형태에 상응하도록 성형되어 일정한 두께의 도막이 형성되도록 하는 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관을 제공하고자 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a linear low density PE coating material (LLDPE) coated on a flange end portion of a pipe, Accordingly, it is an object of the present invention to provide a pipe having a serration coating surface formed on a flange for forming a coating film having a uniform thickness by molding a linear low density PE coating material (LLDPE) corresponding to the concavo-convex shape.

본 발명의 일 실시예에 따른 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관은 원통형의 몸체부, 상기 몸체부의 양측 말단부에 각각 형성되며, 플랜지(FLANGE) 및 상기 몸체부의 내측면과 상기 플랜지의 일측면을 따라 1.5mm 내지 2mm 사이의 두께로 20kgf/cm2의 접착력으로 코팅되는 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)을 포함하며, 상기 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)은 상기 플랜지의 일측면에 코팅되되, 상기 몸체부의 중심에 마련된 관통로를 중심으로 하여 일정한 동심원에 해당하는 다수의 요철형 동심원이 형성되도록 성형되며, 각 요철형 동심원의 단면에 대한 꼭지점의 각도는 90도 내지 100도 사이의 각도에 해당하고, 상기 다수의 요철형 동심원 각각의 단면에 대한 꼭지점 간의 간격(pitch)은 코팅 두께의 2배 내지 3배 사이에 해당 할 수 있다.A pipe having a serration coating surface on a flange according to an embodiment of the present invention includes a cylindrical body portion, a flange formed on both side ends of the body portion, and a flange and a side surface of the flange, Wherein the linear low density PE coating material (LLDPE) is coated on one side of the flange, wherein the linear low density PE coating material (LLDPE) is coated at a thickness of between 1.5 mm and 2 mm at an adhesion of 20 kgf / A plurality of concave-convex concentric circles corresponding to a predetermined concentric circle are formed around a through-hole provided at the center of the body portion, and angles of vertexes of the concave-convex concentric circles correspond to angles between 90 degrees and 100 degrees , The pitch between the vertexes of each of the plurality of concave-convex concentric circles may correspond to between two and three times the thickness of the coating.

일 실시예에서, 상기 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)은 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그에 의해 눌려지면서 상기 요철형 동심원을 형성하며, 상기 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그는 상기 플랜지(FLANGE)의 말단부와 접하는 접합 플레이트 및 상기 접합 플레이트에 있어, 상기 접합 플레이트와 상기 플랜지의 말단부가 서로 접하는 접합면에 형성되는 요철부를 포함하며, 상기 접합 플레이트가 상기 플랜지의 말단부 방향으로 이동되어 서로 접함에 따라, 상기 플랜지의 말단부에 코팅된 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)이 상기 요철부에 의해 눌리면서 상기 요철부와 동일한 요철 형태로 성형된 상태에서 경화되어 요철형 코팅 도막을 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, the linear low density PE coating material (LLDPE) is pressed by a jig for forming a serration coating surface of the pipe flange to form the concave-convex concentric circle, and the jig for forming the serration coating surface of the pipe flange forms A joint plate contacting the distal end of the flange and a concavo-convex portion formed on a joint surface where the joint plate and the distal end of the flange contact with each other in the joint plate, wherein the joint plate is moved in the direction of the distal end of the flange The linear low density PE coating material (LLDPE) coated on the end portion of the flange is pressed by the concave-convex portion and cured in the same concavo-convex form as the concavo-convex portion to form a concavo-convex type coated coating film .

일 실시예에서, 상기 접합 플레이트는 사용자에 의해 파지 가능하도록 마련되는 손잡이부를 포함할 수 있다.In one embodiment, the bonding plate may include a handle portion provided to be grasable by a user.

일 실시예에서, 상기 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)은 상기 요철부에 의해 성형되는 선형 저밀도 폴리에틸렌 소재에 해당할 수 있다.In one embodiment, the linear low density PE coating material (LLDPE) may correspond to a linear low density polyethylene material formed by the irregularities.

일 실시예에서, 상기 접합 플레이트의 가장자리를 따라, 상기 플랜지의 말단부 외주면을 고정하는 가이드부가 돌출 형성될 수 있다.In one embodiment, along the edge of the bonding plate, a guide portion for fixing the outer peripheral surface of the distal end of the flange may be formed to protrude.

일 실시예에서, 상기 요철부는 상기 접합 플레이트의 중심부를 중심축으로 하여 다수의 동심원을 형성할 수 있다.In one embodiment, the concave and convex portions may form a plurality of concentric circles around the central portion of the bonding plate as a central axis.

본 발명의 다른 실시예에 따른 배관 플랜지에 세레이션 코팅면을 형성하기 위한 방법은 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그가 배관(PIPE)의 말단부에 형성된 플랜지(FLANGE)의 말단부 방향으로 이동됨에 따라, 접합 플레이트가 상기 플랜지의 말단부와 접하는 단계 및 상기 접합 플레이트가 상기 플랜지의 말단부와 접함에 따라, 상기 플랜지의 말단부에 코팅된 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)이 상기 접합 플레이트에 형성된 요철부에 의해 눌리면서 상기 요철부와 동일한 요철 형태로 성형된 상태에서 경화되어 요철형 코팅 도막이 형성되는 단계를 포함할 수 있다.The method for forming the serration coating surface on the pipe flange according to another embodiment of the present invention is characterized in that the jig for forming the serration coating surface of the pipe flange is moved in the direction of the end of the flange (FLANGE) formed on the end of the pipe Thus, as the bonding plate contacts the distal end of the flange and as the bonding plate contacts the distal end of the flange, a linear low density PE coating material (LLDPE) coated on the distal end of the flange is applied to the irregularities formed in the bonding plate And forming the concavo-convex coating film by curing the concavo-convex coating film in a state of being molded in the same concavo-convex shape as that of the convexo-concave portion.

일 실시예에서, 상기 접합 플레이트가 상기 플랜지의 말단부와 접하는 단계는 상기 플랜지의 말단부 외주면을 고정하는 가이드부 내측으로 상기 플랜지의 말단부 외주면이 끼움 결합되어 고정되는 단계 및 상기 접합 플레이트의 중심부를 중심축으로 하여, 다수의 동심원이 형성된 요철부와 상기 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)이 서로 접하는 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment, the step of contacting the bonding plate with the distal end of the flange includes the step of fitting and fixing the outer circumferential surface of the distal end of the flange to the inside of the guide portion fixing the outer circumferential surface of the distal end of the flange, , And a step in which a plurality of concentric circular convexo-concaves and the linear low density PE coating material (LLDPE) are in contact with each other.

본 발명의 일 측면에 따르면, 동심원 형태의 요철(세레이션)에 의해 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)이 균일하게 압인될 수 있으며, 특히 코팅 도막의 두께를 균일하게 형성할 수 있어 배관의 조립성 및 수밀성을 높일 수 있는 이점을 가진다.According to one aspect of the present invention, the linear low density PE coating material (LLDPE) can be uniformly pressed by concentric concave and convex (serration), in particular, the thickness of the coating film can be uniformly formed, And the watertightness can be increased.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 제1 형태를 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 제2 형태를 도시한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 제3 형태를 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 제4 형태를 도시한 도면이다.
도 6은 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)에 있어서, 요철부가 형성되지 않은 평평한 상태의 접합 플레이트를 가지는 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100')를 도시한 도면이다.
도 7은 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)를 통해 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관(200)을 형성하는 과정을 도시한 도면이다.
도 8은 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)에 의해 형성되는, 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관(200)의 형태를 개략적으로 도시한 도면이다.FIG. 1 is a view schematically showing a configuration of a jig 100 for forming a serration coating surface of a pipe flange according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a first form of the jig 100 for forming a serration coating surface of the pipe flange shown in Fig.
3 is a view showing a second form of the jig 100 for forming a serration coating surface of the pipe flange shown in Fig.
4 is a view showing a third form of the jig 100 for forming a serration coating surface of the pipe flange shown in Fig.
5 is a view showing a fourth embodiment of the jig 100 for forming a serration coating surface of the pipe flange shown in Fig.
6 is a cross-sectional view of a jig 100 for forming a serration coated surface of a pipe flange shown in Fig. 1, in which a jig 100 'for forming a serration coated surface of a pipe flange having a flat bonded plate, Fig.
FIG. 7 is a view showing a process of forming a pipe 200 having a serration coated surface formed on a flange through a jig 100 for forming a serration coated surface of the pipe flange shown in FIG.
8 is a view schematically showing the shape of a pipe 200 having a flange-shaped serration coating surface formed by the serration coating surface forming jig 100 of the pipe flange shown in FIG.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in order to facilitate understanding of the present invention. However, the following examples are provided only for the purpose of easier understanding of the present invention, and the present invention is not limited by the examples.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.FIG. 1 is a view schematically showing a configuration of a jig 100 for forming a serration coating surface of a pipe flange according to an embodiment of the present invention.

도 1을 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)는 크게 접합 플레이트(110) 및 요철부(120)를 포함하여 구성될 수 있다.1, a jig 100 for forming a serration coating surface of a pipe flange according to an exemplary embodiment of the present invention may include a bonding plate 110 and a concavo-convex portion 120.

여기에서, 배관이라 함은 도포된 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE) 재질의 분말이 녹아서 코팅 도막을 형성할 수 있는 온도로 가열된 상태의 강관(steel pipe)을 의미할 수 있으며, 배관 플랜지라 함은 강관의 말단부에서 외측 수직방향으로 돌출된 가장자리부 이음새를 의미할 수 있다.Here, the pipe refers to a steel pipe in which the powder of the coated linear low density PE coating material (LLDPE) melts and is heated to a temperature at which a coating film can be formed, and is referred to as a pipe flange May mean an edge joint protruding from the distal end of the steel pipe in the outer vertical direction.

특히, 배관의 내측면 및 양측 플랜지의 중심부에 마련된 관통로에는 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)(예컨대, 선형 저밀도 폴리에틸렌) 재질의 분말이 도포되어 코팅 도막(이때, 두께는 1.5mm 내지 2mm)을 형성한다.Particularly, a powder of a linear low density PE coating material (LLDPE) (for example, linear low density polyethylene) is applied to a through hole provided in the inner side surface of the pipe and the center of both flanges to form a coating film (in this case, a thickness of 1.5 mm to 2 mm) .

한편, 플랜지의 중심부에 마련된 관통로에서 코팅 도막을 형성하는 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)은 그 도막 두께가 일정하지 못하고 덩어리져 있기 때문에, 이를 가공하여 도막 두께를 일정하게 하기 위한 처리가 필요하다.On the other hand, a linear low-density PE coating material (LLDPE) forming a coating film in a through-hole provided at the center of the flange is not uniform in thickness and is lumpy. Therefore, .

이에 본 발명에서는 이러한 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)이 완전히 경화되기 전, 해당 덩어리진 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)을 압인함으로써 고른 두께의 도막이 되도록 성형이 가능한 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)를 살펴보고자 한다.Accordingly, in the present invention, before the linear low density PE coating material (LLDPE) is completely cured, the laminated linear low density PE coating material (LLDPE) is crushed to form a coating film having a uniform thickness. Let's look at the jig 100.

먼저, 접합 플레이트(110)는 도포된 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE) 재질의 분말이 녹아서 코팅 도막을 형성할 수 있는 온도로 가열된 상태의 배관(강관)의 말단부에 마련된 플랜지(FLANGE)의 일측면과 접하여, 플랜지의 중심부에 마련된 관통로의 입구단에 코팅된 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)을 압인하여 고른 두께(예컨대, 1.5mm~2mm)의 코팅 도막이 되도록 성형하는 역할을 한다.First, the bonding plate 110 is attached to a flange (FLANGE) provided at a distal end of a pipe (steel pipe) heated to a temperature at which a powder of a coated linear low density PE coating material (LLDPE) (LLDPE) coated on the inlet end of the through-hole provided at the center of the flange to form a coating film having a uniform thickness (for example, 1.5 mm to 2 mm).

보다 구체적으로, 접합 플레이트(110)는 배관의 플랜지와 접하여 접합면을 형성하게 되는데, 플랜지와 상응하는 면적을 가질 수도 있고, 플랜지의 크기보다 큰 면적을 가짐으로써 플랜지가 접합 플레이트(110)의 내측에 끼움 결합될 수 도 있다.More specifically, the bonding plate 110 is in contact with the flange of the pipe to form a bonding surface. The bonding plate 110 may have an area corresponding to the flange, and may have an area larger than that of the flange, As shown in FIG.

이러한 접합 플레이트(110)는 다양한 형태로 형성될 수 있는데, 이는 후술되는 도 2 내지 도 6을 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.The bonding plate 110 may be formed in various shapes, which will be described in more detail with reference to FIGS. 2 to 6 described later.

한편, 접합 플레이트(110)와 플랜지의 접합면에는 요철부(120)가 형성될 수 있다.The concave and convex portions 120 may be formed on the bonding surfaces of the bonding plate 110 and the flange.

요철부(120)는 접합 플레이트(110)의 중심부를 중심축으로 하여 다수의 동심원 형태의 요철형 동심원 혹은 톱니형태(세레이션)의 원형 굴곡을 의미할 수 있다.The concave and convex portion 120 may mean a plurality of concentric circular concave or convex concentric circles or serrations in the center of the center of the bonding plate 110.

이러한 요철부(120)는 플랜지의 중심부에 마련된 관통로의 입구단을 시작으로 일정한 크기로 커지는 동심원 형태로 형성되어 플랜지의 외측면에 코팅된 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)을 압인하게 되며, 이때 요철부(120)의 요철형 동심원의 단면에 대한 꼭지점의 각도는 대략 90도 내지 100도 사이에 해당하게 되고(꼭지점이 플랜지의 외측 방향으로 돌출되는 형태임), 이때 각 꼭지점 간의 간격(PITCH)는 배관의 내측인 원통형의 몸체부 내부에 코팅된 도막 두께의 2배 내지 3배가 될 수 있다. 또한 요철부(120)를 통해 코팅된 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)을 압인함에 따라, 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)은 요철부(120)의 형태와 상응하게 그 형태가 찍혀 성형되면서 일정한 크기로 커지는 다수의 요철형 동심원을 형성하게 된다.The concavo-convex part 120 is formed in a concentric circular shape having a predetermined size starting from the inlet end of the through-hole provided at the center of the flange, and the linear low density PE coating material (LLDPE) coated on the outer surface of the flange is pressed The angles of the vertexes of the concave-convex concentric circles of the concave-convex portion 120 correspond to approximately 90 to 100 degrees (the vertexes protrude outward of the flange) May be two to three times the thickness of the coated film inside the cylindrical body portion which is the inside of the pipe. Also, the linear low density PE coating material (LLDPE) coated with the linear low density PE coating material (LLDPE) coated through the recessed and protruded portions 120 is formed into a shape corresponding to the shape of the recessed and protruded portions 120, A large number of concave and convex concentric circles are formed.

따라서, 추후 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)은 요철부(120)의 형태와 동일하게 성형된 상태(다수의 동심원에 해당하는 요철형 동심원의 형태)로 경화되고, 이는 타 플랜지와의 조립성 및 수밀성에 기여할 수 있다.Therefore, the linear low density PE coating material (LLDPE) is cured in the same manner as the shape of the concave and convex portions 120 (in the form of concave and convex concentric circles corresponding to a plurality of concentric circles) It can contribute to water tightness.

특히, 이때 배관 및 플랜지에 코팅되는 코팅 도막은 접착력 20kgf/cm2를 형성하게 된다.Particularly, at this time, the coating film coated on the pipe and the flange forms an adhesive force of 20 kgf / cm 2 .

한편, 일 실시예에서, 접합 플레이트(110)의 일측에는 사용자에 의해 파지 가능하도록 마련되는 손잡이부가 형성될 수 있다.Meanwhile, in one embodiment, a handle may be formed on one side of the bonding plate 110 so as to be grasable by a user.

따라서, 사용자에 의해 손잡이부가 파지된 접합 플레이트(110)는 배관의 플랜지를 향하는 방향으로 이동될 수 있고, 요철부(120)에 의해 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)의 형태가 찍혀 성형된 후에는 다시 배관의 플랜지로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다.Therefore, the bonding plate 110 held by the user can be moved in the direction toward the flange of the pipe, and after the shape of the linear low-density PE coating material (LLDPE) is formed by the concave- It can be moved away from the flange of the pipe again.

다음으로는, 도 2 내지 도 6을 통해 이러한 접합 플레이트(110)의 다양한 형태에 대해 살펴보기로 한다.Next, various forms of the bonding plate 110 will be described with reference to FIGS. 2 to 6. FIG.

도 2는 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 제1 형태를 도시한 도면이고, 도 3은 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 제2 형태를 도시한 도면이며, 도 4는 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 제3 형태를 도시한 도면이고, 도 5는 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 제4 형태를 도시한 도면이며, 도 6은 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)에 있어서, 요철부가 형성되지 않은 평평한 상태의 접합 플레이트를 가지는 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100')를 도시한 도면이다.Fig. 2 is a view showing a first form of the serration coating surface forming jig 100 of the pipe flange shown in Fig. 1, Fig. 3 is a view showing a jig 100 of the serration coated surface of the pipe flange shown in Fig. FIG. 4 is a view showing a third form of the serration coated surface forming jig 100 of the pipe flange shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a cross- FIG. 6 is a view showing a fourth embodiment of the serration coated surface forming jig 100 of the piping flange shown in FIG. 1; FIG. 6 is a cross-sectional view of the serration coated surface forming jig 100 of the pipe flange shown in FIG. A jig 100 'for forming a serration coating surface of a pipe flange having an unshown flat bonding plate.

먼저, 도 2를 살펴보면, 도 2에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 접합 플레이트(110)는 기본적으로 배관 플랜지의 면적보다 큰 면적으로 형성될 수 있으며, 이때 접합 플레이트(110)의 가장자리를 따라서는 배관 플랜지와의 접합면을 향하는 방향으로 가이드부(혹은 가이드 턱, 110a)이 돌출 형성될 수 있다.2, the bonding plate 110 of the jig 100 for forming the serration coating surface of the pipe flange shown in FIG. 2 may be formed to have an area larger than that of the pipe flange, A guide portion (or a guide step 110a) may be formed to protrude along the edge of the flange 110 in a direction toward the joint surface with the pipe flange.

이러한 가이드부(110a)에 의해 플랜지의 말단부 외주면이 정확히 고정되면서 끼움 결합될 수 있다.The outer peripheral face of the distal end of the flange can be fitted and fixed while being fixed accurately by the guide portion 110a.

이때, 요철부(120)는 접합 플레이트(110)와 배관의 플랜지와의 접합면보다 내측 방향으로 함몰된 곳에 형성될 수 있는데, 이때, 접합 플레이트(110)와 배관의 플랜지와의 접합면으로부터 요철부(120)까지의 깊이는 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)의 코팅두께가 될 수 있다.At this time, the recessed / protruded portion 120 may be formed at a position depressed inwardly from the joint surface between the joint plate 110 and the flange of the pipe. At this time, (120) may be the coating thickness of the linear low density PE coating material (LLDPE).

한편, 이때도 마찬가지로 접합 플레이트(110)의 일측에는 사용자에 의해 파지 가능한 손잡이부가 마련될 수 있다.Also, at this time, a handle capable of being held by a user can be provided on one side of the bonding plate 110 as well.

도 3을 살펴보면, 도 3에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 접합 플레이트(110)는 기본적으로 배관 플랜지의 면적보다 큰 면적으로 형성될 수 있으며, 이때 접합 플레이트(110)의 가장자리를 따라서는 배관 플랜지와의 접합면을 향하는 방향으로 가이드부(혹은 가이드 턱, 110a)이 돌출 형성될 수 있다.3, the bonding plate 110 of the jig 100 for forming a serration coating surface of the pipe flange shown in FIG. 3 may be formed to have an area larger than that of the pipe flange, The guide portion (or the guide step 110a) can be protruded in the direction toward the joining surface with the pipe flange along the edge of the pipe flange.

이러한 가이드부(110a)에 의해 플랜지의 말단부 외주면이 정확히 고정되면서 끼움 결합될 수 있다.The outer peripheral face of the distal end of the flange can be fitted and fixed while being fixed accurately by the guide portion 110a.

이때, 요철부(120)는 접합 플레이트(110)와 배관의 플랜지와의 접합면에 형성될 수 있는데, 이때 접합 플레이트(110)와 배관의 플랜지와의 접합면 전체가 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)이 눌리는 성형면적이 될 수 있다.At this time, the concave-convex portion 120 may be formed on the bonding surface between the bonding plate 110 and the flange of the pipe. At this time, the entire bonding surface between the bonding plate 110 and the flange of the pipe is coated with the linear low density PE coating material LLDPE ) Can be pressed.

한편, 이때도 마찬가지로 접합 플레이트(110)의 일측에는 사용자에 의해 파지 가능한 손잡이부가 마련될 수 있다.Also, at this time, a handle capable of being held by a user can be provided on one side of the bonding plate 110 as well.

도 4를 살펴보면, 도 4에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 접합 플레이트(110)는 배관 플랜지의 면적과 동일한 면적으로 형성될 수 있으며, 이때 접합 플레이트(110)의 가장자리를 따라서는 배관 플랜지와의 접합면을 향하는 방향으로 가이드부(혹은 가이드 턱, 110a)이 돌출 형성될 수 있다.4, the bonding plate 110 of the jig 100 for forming the serration coating surface of the pipe flange shown in FIG. 4 may be formed to have the same area as the area of the pipe flange, The guide portion (or the guide step 110a) may be protruded along the edge in the direction toward the joint surface with the pipe flange.

하지만, 도 4에 도시된 가이드부(110a)는 도 2 및 도 3에 도시된 가이드부와는 다르게, 배관의 플랜지가 끼움 결합되기 위함이 아니라, 플랜지의 가장자리와 접함으로써 요철부(120)의 높이를 형성하기 위함이다.However, the guide portion 110a shown in FIG. 4 is different from the guide portion shown in FIG. 2 and FIG. 3 in that the flange of the pipe is not engaged but is connected to the edge of the flange, To form a height.

따라서, 요철부(120)는 가이드부(110a)와 배관의 플랜지 가장자리와의 접합면 보다 내측 방향으로 함몰된 곳에 형성될 수 있으며, 요철부(120)의 전체 면적이 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)이 눌리는 성형면적이 될 수 있다.The concavo-convex portion 120 may be formed at a position recessed inwardly from the joining surface of the guide portion 110a and the flange edge of the pipe, and the entire area of the concave-convex portion 120 may be a linear low density PE coating material (LLDPE ) Can be pressed.

한편, 이때도 마찬가지로 접합 플레이트(110)의 일측에는 사용자에 의해 파지 가능한 손잡이부가 마련될 수 있다.Also, at this time, a handle capable of being held by a user can be provided on one side of the bonding plate 110 as well.

도 5를 살펴보면, 도 5에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)의 접합 플레이트(110)는 배관 플랜지의 면적과 동일한 면적으로 형성될 수 있으며, 이때 접합 플레이트(110)의 가장자리를 따라서는 배관 플랜지와의 접합면을 향하는 방향으로 가이드부(혹은 가이드 턱)가 돌출 형성되지 않으며, 접합 플레이트(110)와 배관 플랜지 와의 접합면 전체가 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)이 눌리는 성형면적이 될 수 있다.5, the bonding plate 110 of the jig 100 for forming the serration coating surface of the pipe flange shown in FIG. 5 may be formed to have the same area as the area of the pipe flange, The guiding portion (or guiding jaw) is not protruded in the direction toward the joining face with the pipe flange along the edge, and the entire joining face between the joining plate 110 and the pipe flange is pressed by the linear low density PE coating material LLDPE It can be a molding area.

한편, 이때도 마찬가지로 접합 플레이트(110)의 일측에는 사용자에 의해 파지 가능한 손잡이부가 마련될 수 있다.Also, at this time, a handle capable of being held by a user can be provided on one side of the bonding plate 110 as well.

도 6을 살펴보면, 도 6에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100')는 도 5에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)와 동일한 면적 및 형태를 가지되, 도 5의 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)에 마련된 요철부(120)가 존재하지 않는다.6, the jig 100 'for forming the serration coating surface of the pipe flange shown in Fig. 6 has the same area and shape as the jig 100 for forming the serration coating surface of the pipe flange shown in Fig. 5 There is no concave / convex portion 120 provided in the serration coated surface forming jig 100 of the piping flange of Fig.

따라서, 도 6에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100')에 의하면, 배관 플랜지에서 덩어리진 상태로 코팅된 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)은 도 6에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100')에 의하여 평평하게 눌리면서 배관 플랜지의 전체 면에 고르게 펼쳐지면서 고른 도막 두께를 형성할 수 있게 된다.6, the linear low density PE coating material (LLDPE), which is coated in an agglomerated state in the pipe flange, is formed on the surface of the pipe flange shown in Fig. 6 It can be evenly spread over the entire surface of the pipe flange while being pressed flat by the serration coated surface forming jig 100 ', thereby forming a uniform film thickness.

한편, 이때도 마찬가지로 접합 플레이트(110)의 일측에는 사용자에 의해 파지 가능한 손잡이부가 마련될 수 있다.Also, at this time, a handle capable of being held by a user can be provided on one side of the bonding plate 110 as well.

다음으로는, 도 7을 통해 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관(200)을 형성하는 과정을 살펴보기로 한다.Next, a process of forming the pipe 200 having the serration coating surface on the flange will be described with reference to FIG.

도 7(a)를 살펴보면, 먼저 접합 플레이트(110)와 배관(200)의 플랜지(200a)가 서로 접하기 전에는, 플랜지(200a)에는 분말형태의 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)(1)이 덩어리진 상태(고르지 못한 도막 두께를 가진 상태)로 디핑(Dipping) 및 코팅되어 있다.7A, before the bonding plate 110 and the flange 200a of the pipe 200 are brought into contact with each other, a linear low-density PE coating material (LLDPE) 1 in the form of powder is attached to the flange 200a Dipped and coated in a lumpy state (with an uneven film thickness).

이때 도 7(b)와 같이 접합 플레이트(110)가 배관(200)의 플랜지(200a) 방향으로 이동됨에 따라, 접합 플레이트(110)와 플랜지(200a)는 서로 접합면을 형성하게 되고, 그와 동시에 덩어리진 상태의 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)(1)은 요철부(120)에 의해 눌려 성형된다.7 (b), the bonding plate 110 and the flange 200a form bonding surfaces with each other as the bonding plate 110 is moved in the direction of the flange 200a of the pipe 200, At the same time, the lumpy linear low density PE coating material (LLDPE) 1 is pressed and formed by the concave and convex portions 120.

다음 도 7(c)와 같이 접합 플레이트(110)가 다시 배관(200)의 플랜지(200a)로부터 멀어지도록 이동되는 경우, 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)(1)은 요철부(120)의 형태와 상응하도록 굴곡이 성형된 상태가 유지될 수 있고, 추후 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)(1)은 해당 형태 그대로 경화되게 된다.When the bonding plate 110 is moved away from the flange 200a of the pipe 200 as shown in FIG. 7 (c), the linear low density PE coating material (LLDPE) 1 is formed in the shape of the concave / convex portion 120 And the linear low density PE coating material (LLDPE) 1 is cured as it is.

다음으로는, 도 8을 통해 실제 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관(200)의 형태를 살펴보기로 한다.Next, the shape of the pipe 200 in which the actual flange is coated with the serration coating surface will be described with reference to FIG.

도 8은 도 1에 도시된 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그(100)에 의해 형성되는, 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관(200)의 형태를 개략적으로 도시한 도면이다.8 is a view schematically showing the shape of a pipe 200 having a flange-shaped serration coating surface formed by the serration coating surface forming jig 100 of the pipe flange shown in FIG.

도 8을 살펴보면, 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관(200)은 양측 말단부에 각각 플랜지(200a)가 형성되며, 이때 각각의 플랜지(200a)의 중심부에 마련된 관통로 주변으로 코팅 도막이 형성됨을 알 수 있다.Referring to FIG. 8, a flange 200a is formed at both ends of a pipe 200 having a serration coating surface on a flange, and a coating film is formed around the perforation provided at the center of each flange 200a. .

이때, 코팅 도막은 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)이 요철부에 의해 압인 및 성형된 상태에서 고른 도막 두께를 가지도록 경화된 것을 의미할 수 있는데, 이러한 고른 도막 두께에 의하여 각 배관 별 조립성 및 수밀성이 유지될 수 있다. In this case, the coated film may mean that the linear low-density PE coating material (LLDPE) is cured to have a uniform film thickness in the state of being pressed and formed by the concave-convex portion. By this uniform film thickness, The watertightness can be maintained.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the following claims. It can be understood that it is possible.

1: 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)
100, 100': 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그
110: 접합 플레이트
110a: 가이드부
120: 요철부1: Linear low density PE coating material (LLDPE)
100, 100 ': Jig for forming serration coating surface of pipe flange
110:
110a:
120: uneven portion

Claims (6)

원통형의 몸체부;
상기 몸체부의 양측 말단부에 각각 형성되며, 플랜지(FLANGE); 및
상기 몸체부의 내측면에서 1.5mm 내지 2mm 사이의 두께로 20kgf/cm2의 접착력으로 코팅되며, 상기 몸체부의 내측면을 시작으로 상기 플랜지의 일측면을 향해 코팅되는 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE);을 포함하며,
상기 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)은 상기 플랜지의 일측면에 코팅되되, 상기 몸체부의 중심에 마련된 관통로를 중심으로 하여 일정한 크기의 동심원에 해당하는 다수의 요철형 동심원이 형성되도록 성형되며,
각 요철형 동심원의 단면에 대한 꼭지점의 각도는 90도 내지 100도 사이의 각도에 해당하고, 상기 다수의 요철형 동심원 각각의 단면에 대한 꼭지점 간의 간격(pitch)은 코팅 두께의 2배 내지 3배 사이에 해당하는 것을 특징으로 하는, 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관.
A cylindrical body portion;
A flange (FLANGE) formed at both ends of the body portion; And
A linear low density PE coating material (LLDPE) coated at an inner surface of the body portion with a thickness of between 1.5 mm and 2 mm at an adhesive force of 20 kgf / cm 2 and coated on one side of the flange starting from an inner surface of the body portion; / RTI >
The linear low density polyethylene (PE) coating material (LLDPE) is coated on one side of the flange so as to form a plurality of concave-convex concentric circles corresponding to a concentric circle having a predetermined size around a through-hole provided at the center of the body,
The angle of the vertex of each of the concave-convex concentric circles corresponds to an angle between 90 degrees and 100 degrees, and the pitch between the vertices of each of the plurality of concave-convex concentric circles is 2 to 3 times Wherein the flange has a serrated coating surface.
제1항에 있어서,
상기 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)은,
배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그에 의해 눌려지면서 상기 요철형 동심원을 형성하며,
상기 배관 플랜지의 세레이션 코팅면 형성용 지그는,
상기 플랜지의 말단부와 접하는 접합 플레이트; 및
상기 접합 플레이트에 있어, 상기 접합 플레이트와 상기 플랜지의 말단부가 서로 접하는 접합면에 형성되는 요철부;를 포함하며,
상기 접합 플레이트가 상기 플랜지의 말단부 방향으로 이동되어 서로 접함에 따라, 상기 플랜지의 말단부에 코팅된 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)이 상기 요철부에 의해 눌리면서 상기 요철부와 동일한 요철 형태로 성형된 상태에서 경화되어 요철형 코팅 도막을 형성하는 것을 특징으로 하는, 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관.
The method according to claim 1,
The linear low density PE coating material (LLDPE)
Forming a concave-convex concentric circle while being pressed by a jig for forming a serration coating surface of a pipe flange,
Wherein the jig for forming the serration coating surface of the pipe flange comprises:
A bonding plate in contact with a distal end of the flange; And
And a concavo-convex portion formed on a bonding surface of the bonding plate, wherein the bonding plate and the distal end of the flange are in contact with each other,
And the linear low density PE coating material (LLDPE) coated on the end portion of the flange is pressed by the concave-convex portion and is formed in the same concavo-convex form as the concave-convex portion as the bonding plate is moved in the direction of the end portion of the flange, To form a conformal coating film. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
제2항에 있어서,
상기 접합 플레이트는,
사용자에 의해 파지 가능하도록 마련되는 손잡이부;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관.
3. The method of claim 2,
Wherein the bonding plate
Wherein the flange is provided with a serration coated surface, wherein the flange has a serrated coating surface.
제2항에 있어서,
상기 선형저밀도PE코팅물질(LLDPE)은,
상기 요철부에 의해 성형되는 선형 저밀도 폴리에틸렌 소재;인 것을 특징으로 하는, 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관.
3. The method of claim 2,
The linear low density PE coating material (LLDPE)
And a linear low-density polyethylene material molded by the concave-convex portion, wherein the flange has a serration-coated surface.
제2항에 있어서,
상기 접합 플레이트의 가장자리를 따라, 상기 플랜지의 말단부 외주면을 고정하는 가이드부가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는, 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관.
3. The method of claim 2,
And a guide portion for fixing an outer peripheral surface of a distal end of the flange is formed to protrude along an edge of the joint plate.
제2항에 있어서,
상기 요철부는,
상기 접합 플레이트의 중심부를 중심축으로 하여, 다수의 동심원을 형성하는 것을 특징으로 하는, 플랜지에 세레이션 코팅면이 형성된 배관.3. The method of claim 2,
The concavo-
Wherein a plurality of concentric circles are formed around the central portion of the joint plate as a central axis.
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