KR101910009B1 - Glass container anti-weathering device - Google Patents

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KR101910009B1
KR101910009B1 KR1020170056071A KR20170056071A KR101910009B1 KR 101910009 B1 KR101910009 B1 KR 101910009B1 KR 1020170056071 A KR1020170056071 A KR 1020170056071A KR 20170056071 A KR20170056071 A KR 20170056071A KR 101910009 B1 KR101910009 B1 KR 101910009B1
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glass container
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air
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김서준
김재중
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주식회사 세린테크
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Abstract

An anti-weathering device for glass container of the present invention limits the process specifications of the fluorinated hydrocarbon gas used as the process gas, is formed with upper and lower nozzle members so as to uniformly spray the fluorinated hydrocarbon gas in the entire surface of the glass container and the outer surface, and is formed with a separate process chamber so as to create an environment in which a flame generated by the injected fluorinated hydrocarbon gas is well transferred to the inside and outside surfaces of the glass container, and thus it is possible to prevent the whitening phenomenon under the optimum condition to improve the quality of the glass container, and production work with long-term storage becomes flexible to help inventory management.

Description

유리용기 풍화방지 장치{Glass container anti-weathering device}Glass container anti-weathering device

본 발명은 유리용기 풍화방지 장치에 관한 것으로서, 풀림공정(Annealing) 중 유리용기(10)의 표면에 발생하는 알카리의 용출을 저하시키는 유리용기 풍화방지 장치(1)에 있어서, 컨베이어(20)로부터 이동되는 유리용기(10)가 진입되는 터널형상의 공정챔버(100);와, 상기 공정챔버(100)의 내측 상부에 설치되어 상기 유리용기(10)에 공기가 10vol％∼20.2vol％로 희석되고 발화점이 480℃ 이상인 불화탄화수소가스를 분사시키고 화염을 유도하는 상부노즐부재(200);로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리용기 풍화방지 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for preventing weathering of glass vessels and an apparatus for preventing weathering of glass vessels from leaking alkali generated on the surface of the glass vessel during annealing, A process chamber 100 installed in the upper portion of the process chamber 100 to dilute air to 10 vol% to 20 vol% in the glass container 10; And an upper nozzle member (200) for spraying a fluorinated hydrocarbon gas having an ignition point of 480 DEG C or higher and inducing a flame.

일반적으로, 유리재질로 이루어진 용기는 물, 우유, 쥬스 등의 음료 또는 음식물 등을 저장하거나 꽃을 보관하는 등의 생활용품, 의약품, 화장품을 저장하는 전문분야용품 등 다양하게 사용되고 있다.In general, a container made of a glass material is used in various fields such as household goods such as water, milk, juice, etc. for storing beverages or foods, flowers and the like, medicines, and specialty products for storing cosmetics.

이러한 유리용기의 특징은 물, 산, 알칼리 등의 화학적 내구성에 우수하기 때문에 여러 가지의 식품 등 내용물 적성이 좋고, 수증기 차단성과 산소 차단성이 높아 식품의 장기보존을 할 수 있고 변질이 적으며, 금형의 형상에 의해서 자유로운 형으로 성형할 수 있고, 본질적으로는 투명성이 있고 내용물을 밖에서 확인을 할 수 있으며, 자유롭게 착색을 할 수 있어 자외선과 가시광선을 차단할 수 있고, 재활용(recycle)을 할 수 있어 환경친화적인 포장재이다.The characteristics of such a glass container are excellent in chemical durability such as water, acid, alkali, etc., so that they have good suitability for various contents such as food, have high water barrier property and oxygen barrier property, Can be formed into a mold free from the shape of the mold, can be transparent in nature, can confirm the content from the outside, can be freely colored, can block ultraviolet rays and visible light, can be recycled It is an environmentally friendly packaging material.

한편, 유리용기는 아래와 같은 공정을 통해 제조되고 있으며, 그 제조순서는 도 1에 나타낸 것과 같이, 필요로 하는 유리 조성에 맞도록 원료 조합비가 결정되면 원료를 분말 또는 입상으로 혼합하고 여기에 적당한 양의 파유리(Cullet)를 배합하는 배합공정, 원료에 부착된 수분이 증발하고, 연소가스에 들어 있거나 원료 분해로 발생된 이산화탄소, 이산화황 같은 가스가 유리 속으로 용해하는데, 용해된 가스는 과포화 상태로 되어 다시 방출되면서 유리안에 작은기포를 만드는 용융공정, 유리제품의 성형은 인공적 또는 기계적 방법에 의해 이루어지고, 성형방법에 알맞은 점도 범위에서 유리가 가지는 가소성(Plasticity)을 이용하는 성형공정, 성형공정 후 유리용기를 곧바로 상온에서 냉각하면 불균일한 잔류응력이 생기게 되어 작은 충격에도 깨질 위험이 있으므로 유리용가를 성형한 다음에는 다시 Annealing Point까지 가열했다가 천천히 냉각해서 불균일한 잔류응력을 없애는 풀림공정 및 완성된 유리용기를 검사하고 포장하는 검사 및 포장공정으로 이루어진다.On the other hand, the glass container is manufactured through the following process, and as shown in FIG. 1, when the raw material combination ratio is determined so as to meet the required glass composition, the raw material is mixed with the powder or granular material, (Cullet), the moisture attached to the raw material evaporates, and gases such as carbon dioxide and sulfur dioxide, which are contained in the combustion gas or decomposed by the raw material, dissolve in the glass, and the dissolved gas is in a supersaturated state And the glass product is formed by an artificial or mechanical method. In the molding process using the plasticity of the glass in a viscosity range suitable for the molding method, the glass after the molding process, If the container is immediately cooled at room temperature, non-uniform residual stresses will be generated and the product will break even after a small impact. It comprises a step of checking and packing the then molding the glass filler was again heated to Annealing Point examine the extracting process and the finished glass container to eliminate a non-uniform residual stress by slow cooling and packing.

한편, 상기와 같은 공정을 통해 제조되는 유리용기는 주위온도 및 습도의 변화에 따라 수축팽창이 반복되고 이로 인하여 유리용기 내부에 존재하는 알카리가 표면으로 용출되어 대기 중의 미세한 물질과 결합하여(풍화작용) 유리의 투명도를 저하시키는 백화현상이 발생되어 유리용기의 제품성이 저하되는 문제점이 발생되었다.On the other hand, the glass container manufactured through the above process is repeatedly expanded and shrunk in accordance with changes in the ambient temperature and humidity. As a result, the alkali existing in the glass container is eluted to the surface and bonded to the fine material in the atmosphere ) Whitening phenomenon which reduces the transparency of the glass is generated, and the productivity of the glass container is deteriorated.

이러한 문제점을 해결하고자, 하기 특허문헌 1의 “수액병의 알카리 용출구조(대한민국 공개특허공보 특1998-057179호)”는 가스탱크(40)로부터 연결 설치된 가스투입참바(30)로 황산가스를 투입한 후 스테카(80)에 의해 서냉로(70)에 인입되어 수액병(S)의 알카리성분을 용출하도록 한 것에 있어서, 상기 가스탱크(40)에 연결되며 서냉로(70) 입구측 상부에 다수의 가스노즐(91)이 일측에 배열된 가스분사구(90)가 설치되어 황산가스를 수액병(S)에 투입되도록 구성함으로써, 수액병 성분에 포함된 알카리 성분을 허용치 이하로 줄여 수액변질을 미연에 방지할 수 있게끔 하였다.In order to solve such a problem, "an alkaline leaching structure of a sap bottle" (Korean Patent Laid-Open Publication No. 1998-057179) of Patent Document 1 of the following patent document discloses that sulfuric acid gas is injected into a gas introducing chimney 30 connected from a gas tank 40 And is drawn into the slow cooling passages 70 by the stirrer 80 so as to elute the alkaline components of the voucher bottle S and is connected to the gas tank 40, A gas injection port 90 in which a plurality of gas nozzles 91 are arranged at one side is provided so that sulfuric acid gas is injected into the sap bottle S so that the alkaline component contained in the sap bottle component is reduced to an allowable value or less, So that it can be prevented in advance.

그러나, 상기 특허문헌 1의 “수액병의 알카리 용출구조”는 공정가스로 사용되는 황산가스의 설정범위가 일정하지 않고, 가스분사구의 구조를 통해서는 수액병의 내, 외측에 황산가스를 일정하게 분사시킬 수 없어 수액병의 품질성이 확보되지 못한다는 문제점이 있었다.However, the " alkaline leaching structure " of the above-mentioned Patent Document 1 has a problem in that the setting range of the sulfuric acid gas used as the process gas is not constant and the sulfuric acid gas is uniformly supplied to the inside and the outside of the infusion bottle The quality of the liquid bottle can not be secured.

특허문헌 1: 대한민국 공개특허공보 특1998-057179호Patent Document 1: Korean Patent Laid-Open Publication No. 1998-057179

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 공정가스로 사용되는 불화탄화수소가스의 공정사양을 한정하고, 유리용기 내, 외부의 표면 전체에 불화탄화수소가스가 균일하게 분사되도록 상, 하부노즐부재를 형성하고, 분사된 불화탄화수소가스로 인해 발생되는 화염이 유리용기 내, 외부 표면에 잘 전달되는 환경을 조성할 수 있도록 별도의 공정챔버를 형성함으로써, 최적의 조건에서 백화현상을 방지하여 유리용기의 품질성을 향상시키고, 장기 보관이 가능해지며, 장기 보관에 따라 생산작업을 유연하게 하여 재고 관리에 도움되는 유리용기 풍화방지 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for controlling a process gas of a fluorinated hydrocarbon gas used as a process gas and to uniformly spray a fluorocarbon gas The upper and lower nozzle members are formed and a separate process chamber is formed so that the flame generated due to the injected fluorocarbon gas can be well transferred to the inner and outer surfaces of the glass container, And to provide a glass vessel weathering preventing apparatus which is capable of improving the quality of a glass container, enabling long-term storage, and facilitating the production work according to long-term storage, thereby facilitating inventory management.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 유리용기 풍화방지 장치는, 풀림공정(Annealing) 중 유리용기(10)의 표면에 발생하는 알카리의 용출을 저하시키는 유리용기 풍화방지 장치(1)에 있어서, 컨베이어(20)로부터 이동되는 상기 유리용기(10)가 진입되는 터널형상의 공정챔버(100);와, 상기 공정챔버(100)의 내측 상부에 설치되어 상기 유리용기(10)에 공기가 10vol％∼20.2vol％로 희석되고 발화점이 480℃ 이상인 불화탄화수소가스를 분사시키고 화염을 유도하는 상부노즐부재(200);로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the apparatus for preventing weathering of glass vessels according to the present invention comprises a glass vessel weathering preventing apparatus 1 for lowering the elution of alkali generated on the surface of the glass vessel 10 during annealing, A process chamber 100 installed in the upper part of the process chamber 100 for introducing air into the glass container 10; a process chamber 100 in which the glass container 10, which is moved from the conveyor 20, And an upper nozzle member (200) which is diluted with 10 vol% to 20.2 vol% and injects a fluorinated hydrocarbon gas having an ignition point of 480 캜 or higher and induces a flame.

또한, 상기 상부노즐부재(200)의 외측에는 불화탄화수소가스의 분사범위를 넓게 하도록 삼각뿔형상의 분사가이드부재(210)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a triangular pyramidal injection guide member 210 is formed on the outer side of the upper nozzle member 200 to widen the injection range of fluorinated hydrocarbon gas.

또한, 상기 공정챔버(100)의 내측 하부에는 불화탄화수소가스가 상기 유리용기(10)의 하부측으로 분사되도록 하부노즐부재(300)가 형성되는 것을 특징으로 한다.The lower nozzle member 300 is formed on the inner lower side of the process chamber 100 so that fluorocarbon gas is injected to the lower side of the glass container 10.

또한, 각각의 상기 상부노즐부재(200) 및 상기 하부노즐부재(300)의 분사부분에는 상기 유리용기(10)에 불화탄화수소가스가 균일하게 분사되도록 소정의 각도로 경사진 경사날개부(201, 301)가 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.Each of the upper nozzle member 200 and the lower nozzle member 300 is provided with an inclined wing portion 201 inclined at a predetermined angle such that fluorocarbon gas is uniformly injected into the glass container 10, 301 are respectively formed.

또한, 각각의 상기 상부노즐부재(200) 및 상기 하부노즐부재(300)는 불화탄화수소가스가 저장된 가스저장탱크(400);와, 공기가 저장된 공기주입탱크(500);와, 상기 가스저장탱크(400)와 연결된 가스공급라인(610) 및 상기 공기주입탱크(500)와 연결된 공기공급라인(620)과 연결되어 불화탄화수소가스에 공기를 10vol％∼20.2vol％로 희석시키는 교반탱크(600);와, 상기 교반탱크(600)와 연결되어 불화탄화수소가스 및 공기의 양, 압력을 확인 및 조절하는 제1 유량계(710) 및 제1 압력계(720)가 형성되는 제1 컨트롤패널(700);과 연결되는 것을 특징으로 한다.In addition, each of the upper nozzle member 200 and the lower nozzle member 300 includes a gas storage tank 400 storing a fluorinated hydrocarbon gas, an air injection tank 500 storing air, A stirring tank 600 connected to a gas supply line 610 connected to the air injection tank 400 and an air supply line 620 connected to the air injection tank 500 to dilute the fluorinated hydrocarbon gas to 10 vol% A first control panel 700 connected to the stirring tank 600 to form a first flow meter 710 and a first pressure meter 720 to check and adjust the amount and pressure of fluorinated hydrocarbon gas and air; .

또한, 상기 상부노즐부재(200)는 소정의 각도로 조정 가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.Further, the upper nozzle member 200 is installed to be adjustable at a predetermined angle.

이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 공정가스로 사용되는 불화탄화수소가스의 공정사양을 한정하고, 유리용기 내, 외부의 표면 전체에 불화탄화수소가스가 균일하게 분사되도록 상, 하부노즐부재를 형성하고, 분사된 불화탄화수소가스로 인해 발생되는 화염이 유리용기 내, 외부 표면에 잘 전달되는 환경을 조성할 수 있도록 별도의 공정챔버를 형성함으로써, 최적의 조건에서 백화현상을 방지하여 유리용기의 품질성을 향상시키고, 장기 보관이 가능해지며, 장기 보관에 따라 생산작업을 유연하게 하여 재고 관리에 도움된다는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, the process specification of the fluorinated hydrocarbon gas used as the process gas is limited, and the upper and lower nozzle members are formed so as to uniformly spray the fluorocarbon gas on the entire outer surface of the glass container And a separate process chamber is formed so as to form an environment in which a flame generated by the injected fluorinated hydrocarbon gas is well transferred to the inside and the outside of the glass container, thereby preventing the whitening phenomenon under the optimum condition, It is possible to improve the quality and long-term storage, and it is advantageous for the inventory management by making the production work more flexible according to the long-term storage.

도 1은 기존의 유리제품을 제조하는 공정순서를 보인 공정도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리용기 풍화방지 장치의 내부 모습을 측면에서 보인 내측면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리용기 풍화방지 장치의 내부 모습을 정면에서 보인 정면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리용기 풍화방지 장치의 상, 하부노즐부재를 통해 분사되는 공정가스의 공정과정의 모습을 보인 공정상태도
도 5는 본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따른 유리용기 풍화방지 장치의 상, 하부노즐부재를 통해 분사되는 공정가스의 공정과정의 모습을 보인 공정상태도1 is a process diagram showing a process sequence for manufacturing a conventional glass product
Fig. 2 is a side view of the internal appearance of the glass container weathering preventing device according to the preferred embodiment of the present invention.
3 is a front view of a glass container weathering preventing device according to a preferred embodiment of the present invention,
4 is a process diagram showing a process of a process gas injected through upper and lower nozzle members of a glass container weathering preventing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a process diagram showing a process of a process gas injected through upper and lower nozzle members of a glass container weathering preventing apparatus according to another preferred embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일실시예에 따른 유리용기 풍화방지 장치(1)를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, a glass container weathering preventing device 1 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

도 2 또는 도 3에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 유리용기 풍화방지 장치(1)는 크게, 공정챔버(100), 상부노즐부재(200) 및 하부노즐부재(300)로 구성된다.2 or 3, the glass container weathering preventing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention mainly includes a process chamber 100, an upper nozzle member 200, and a lower nozzle member 300 do.

먼저, 공정챔버(100)에 대하여 설명한다. 상기 공정챔버(100)는 도 2 또는 도 3에 나타낸 것과 같이, 내측에 공간이 형성되는 터널형상의 구성요소로서, 상기 공정챔버(100)는 풀림공정을 진행하는 유리용기(10)가 컨베이어(20)에 의해 상기 공정챔버(100)의 내부로 이동된 상태에서 일정 조건으로 공정된 불화탄화수소가스(R152a)를 통한 유리용기(10)의 풍화작용방지공정시, 불화탄화수소가스 및 화염이 공기 중에 넓게 퍼지는 것을 방지함으로써, 일정 조건으로 공정된 불화탄화수소가스의 밀도를 높여 주고 화학반응을 균일하게 하여 풍화작용방지 공정의 효율성 높은 환경을 만들어 주어 상기 유리용기(10)의 품질의 안정성을 확보하고 생산성 제고를 향상시켜 준다.First, the process chamber 100 will be described. As shown in FIG. 2 or FIG. 3, the process chamber 100 is a tunnel-shaped component in which a space is formed in the inside of the process chamber 100. In the process chamber 100, a glass container 10, The fluorinated hydrocarbon gas and the flame are introduced into the air in the process chamber 100 in the process of preventing the weathering of the glass container 10 through the fluorinated hydrocarbon gas R152a, It is possible to increase the density of the fluorinated hydrocarbon gas that has been processed under a predetermined condition and make the chemical reaction uniform so as to provide a highly efficient environment of the weathering preventing process so as to secure the stability of the quality of the glass container 10, It improves improvement.

다음으로, 상부노즐부재(200)에 대하여 설명한다. 상기 상부노즐부재(200)는 도 2 또는 도 3에 나타낸 것과 같이, 상기 공정챔버(100)의 내측 상부에 설치되어 일정 조건으로 공정된 불화탄화수소가스를 분사시키는 구성요소로서, 상기 상부노즐부재(200)의 분사부분에는 상기 유리용기(10)에 일정 조건으로 공정된 불화탄화수소가스가 균일하게 분사되도록 소정의 각도로 경사진 경사날개부(201)가 형성되는 것이 바람직하다.Next, the upper nozzle member 200 will be described. As shown in FIG. 2 or 3, the upper nozzle member 200 is a component installed on the inner upper side of the process chamber 100 and injects fluorinated hydrocarbon gas that is processed under a predetermined condition. The upper nozzle member 200 200 may be formed with inclined wings 201 inclined at a predetermined angle so that the fluorinated hydrocarbon gas is uniformly injected into the glass vessel 10 under a predetermined condition.

또한, 상기 상부노즐부재(200)의 외측에는 일정 조건으로 공정된 불화탄화수소가스의 분사범위를 넓게 하도록 삼각뿔형상의 분사가이드부재(210)가 형성되는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that a triangular pyramidal injection guide member 210 is formed on the outer side of the upper nozzle member 200 to widen the injection range of the fluorinated hydrocarbon gas processed under a predetermined condition.

한편, 상기 상부노즐부재(200)는 상기 유리용기(10)의 제원에 따라 분사되는 위치를 조절할 수 있도록 소정의 각도로 조정가능하게 설치되는 것이 가능하다.The upper nozzle member 200 may be adjustably installed at a predetermined angle to adjust the position of the upper nozzle member 200 according to the shape of the glass container 10.

한편, 상기 상부노즐부재(200)를 통해 분사되는 불화탄화수소가스는 현장환경, 유리용기의 제원 등을 고려하여 다양한 조건값을 가지고 사용되는 것이 가능하고, 바람직하게는 공기가 10vol％∼20.2vol％로 희석되고 발화점이 480℃ 이상으로 설정하는 것이 좋다.Meanwhile, the fluorocarbon gas injected through the upper nozzle member 200 can be used with various conditions in consideration of the field environment, the specification of the glass container, etc., and preferably 10 vol% to 20.2 vol% And the ignition point is preferably set at 480 DEG C or higher.

이와 같은 조건 값을 통해, 상기 유리용기(10) 표면에 존재하는 Na+, Ca+ 등의 알카리 이온이 480℃ 이상의 온도에서 불화탄화수소가스(C2H4F2)와 공기가 반응하여 NaF, CaF2와 CO2, H2O가 발생하게 되는데 CO2 및 H2O 대기중으로 처리되고, NaF 및 CaF2는 그 일부는 상기 유리용기(10)의 표면에 코팅되고 대부부은 대기중으로 처리됨으로써, 이와 같은 반응을 통해 상기 유리용기(10)의 표면에 백화현상을 일으키는 Na+, Ca+ 등의 알카리 이온이 제거되어 풍화작용이 일어나는 것을 방지해 준다.Alkaline ions such as Na + and Ca + present on the surface of the glass vessel 10 react with air fluorinated hydrocarbon gas (C 2 H 4 F 2 ) at a temperature of 480 ° C or higher to produce NaF, CaF 2 , CO 2 and H 2 O are generated, which are treated in CO 2 and H 2 O atmosphere, and a part of NaF and CaF 2 are coated on the surface of the glass vessel 10, Through such a reaction, alkali ions such as Na + and Ca + which cause whitening on the surface of the glass vessel 10 are removed, thereby preventing the weathering action from occurring.

다음으로, 하부노즐부재(300)에 대하여 설명한다. 상기 하부노즐부재(300)는 도 2 또는 도 3에 나타낸 것과 같이, 상기 공정챔버(100)의 내측 하부에 형성되어 상기한 조건값을 갖춘 불화탄화수소가스를 상기 유리용기(10)의 하부측으로 분사시키는 구성요소로서, 상기 하부노즐부재(300)의 분사부분에는 상기 상부노즐부재(200)와 마찬가지고 상기 유리용기(10)에 일정 조건으로 공정된 불화탄화수소가스가 균일하게 분사되도록 소정의 각도로 경사진 경사날개부(301)가 형성되는 것이 바람직하다.Next, the lower nozzle member 300 will be described. 2 or 3, the lower nozzle member 300 is formed on the lower inner side of the process chamber 100 to inject the fluorohydrocarbon gas having the above-mentioned condition value onto the lower side of the glass container 10 The upper nozzle member 200 and the lower nozzle member 300 are formed in the same shape as the upper nozzle member 200 so that the fluorocarbon gas is uniformly injected into the glass container 10 under a predetermined condition, It is preferable that the photographic inclined wing portion 301 is formed.

한편, 상기 하부노즐부재(300)는 상기 유리용기(10)의 하부 양측에 상기한 조건값을 갖춘 불화탄화수소가스가 분사되도록 상기 공정챔버(100)의 하부 양측에 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the lower nozzle member 300 is formed on both sides of the lower portion of the process chamber 100 so that the fluorohydrocarbon gas having the above-mentioned condition value is injected to both sides of the lower portion of the glass container 10.

한편, 상기 하부노즐부재(300)는 상기 유리용기(10)의 제원에 따라 길이를 조절할 수 있도록 형성되는 것이 가능하다.Meanwhile, the lower nozzle member 300 may be formed to be adjustable in length according to the specifications of the glass container 10.

이하에서는 도 4를 참조하여 각각의 상기 상부노즐부재(200) 및 상기 하부노즐부재(300)를 통해 상기한 조건값을 갖춘 불화탄화수소가스가 분사될 수 있도록 상기한 조건값을 갖춘 불화탄화수소가스가 생산되는 과정에 대하여 설명한다.Hereinafter, referring to FIG. 4, a fluorinated hydrocarbon gas having the above-mentioned condition value is sprayed onto the upper nozzle member 200 and the lower nozzle member 300 so that the fluorohydrocarbon gas having the above- Describe the production process.

먼저, 불화탄화수소가스가 저장된 가스저장탱크(400) 및 공기가 저장된 공기주입탱크(500)로부터 공급되는 불화탄화수소가스 및 공기는 상기 가스저장탱크(400)와 연결된 가스공급라인(610) 및 상기 공기주입탱크(500)와 연결된 공기공급라인(620)을 통해 교반탱크(600)로 이동되어 불화탄화수소가스에 공기를 10vol％∼20.2vol％로 희석되는 과정을 거친다.First, the fluorinated hydrocarbon gas and air supplied from the gas storage tank 400 storing the fluorinated hydrocarbon gas and the air injection tank 500 storing the air are supplied to the gas supply line 610 connected to the gas storage tank 400 and the air And is then transferred to the stirring tank 600 through an air supply line 620 connected to the injection tank 500 to dilute the fluorinated hydrocarbon gas to 10 vol% to 20.2 vol%.

이때, 상기 교반탱크(600)와 연결되는 제1 컨트롤패널(700)를 통해 불화탄화수소가스 및 공기의 양, 압력을 확인 및 조절할 수 있게 된다.At this time, the amount and pressure of the fluorinated hydrocarbon gas and the air can be checked and controlled through the first control panel 700 connected to the stirring tank 600.

이후, 희석된 불화탄화수소가스는 상기 상부노즐부재(200) 및 상기 하부노즐부재(300)로 이동하여 연결라인에 형성된 체크밸브에 의해 분사를 조절하게 된다.Then, the diluted fluorohydrocarbon gas moves to the upper nozzle member 200 and the lower nozzle member 300 to control the injection by the check valve formed in the connection line.

한편, 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 제1 컨트롤패널(700)과 상기 상부노즐부재(200) 및 상기 하부노즐부재(300) 사이에는 불화탄화수소가스 및 공기의 양, 압력을 더 확인하고 조절할 수 있도록 제2 컨트롤패널(800)이 설치될 수 있다.5, the amount and pressure of the fluorinated hydrocarbon gas and the air can be further checked and adjusted between the first control panel 700 and the upper nozzle member 200 and the lower nozzle member 300 The second control panel 800 may be installed.

도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

1: 유리용기 풍화방지 장치
10: 유리용기 20: 컨베이어
100: 공정챔버
200: 상부노즐부재 201, 301: 경사날개부
210: 분사가이드부재
300: 하부노즐부재
400: 가스저장탱크
500: 공기주입탱크
600: 교반탱크 610: 가스공급라인
620: 공기공급라인
700: 제1 컨트롤패널
710: 제1 유량계 720: 제1 압력계
800: 제2 컨트롤패널
810: 제2 유량계 820: 제2 압력계1: Glass container weathering prevention device
10: Glass container 20: Conveyor
100: Process chamber
200: upper nozzle member 201, 301: inclined wing
210: injection guide member
300: lower nozzle member
400: Gas storage tank
500: air injection tank
600: stirring tank 610: gas supply line
620: air supply line
700: first control panel
710: first flow meter 720: first pressure gauge
800: Second control panel
810: Second flow meter 820: Second pressure gauge

Claims (6)

풀림공정(Annealing) 중 유리용기(10)의 표면에 발생하는 알카리의 용출을 저하시키는 유리용기 풍화방지 장치(1)에 있어서,
컨베이어(20)로부터 이동되는 상기 유리용기(10)가 진입되어 불화탄화수소가스 및 화염이 공기 중에 넓게 퍼지는 것을 방지하는 터널형상의 공정챔버(100);
상기 공정챔버(100)의 내측 상부에 설치되어 상기 유리용기(10)에 공기가 10vol％∼20.2vol％로 희석되고 발화점이 480℃ 이상인 불화탄화수소가스를 분사시키고 화염을 유도하는 상부노즐부재(200);로 구성되되,
상기 상부노즐부재(200)의 외측에는 불화탄화수소가스의 분사범위를 넓게 하도록 삼각뿔형상의 분사가이드부재(210)가 형성되고,
상기 공정챔버(100)의 내측 하부에는 불화탄화수소가스가 상기 유리용기(10)의 하부측으로 분사되도록 하부노즐부재(300)가 형성되며,
각각의 상기 상부노즐부재(200) 및 상기 하부노즐부재(300)의 분사부분에는 상기 유리용기(10)에 불화탄화수소가스가 균일하게 분사되도록 소정의 각도로 경사진 경사날개부(201, 301)가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 유리용기 풍화방지 장치(1).A device for preventing weathering of a glass container (1) which reduces the elution of alkali generated on the surface of the glass container (10) during a annealing process,
A tunnel-shaped process chamber 100 for preventing the fluorocarbon gas and the flame from spreading widely in the air entering the glass container 10 moved from the conveyor 20;
An upper nozzle member 200 installed at an inner upper portion of the process chamber 100 to dilute air in the glass container 10 to 10 vol% to 20.2 vol% and inject a fluorocarbon gas having an ignition point of 480 캜 or higher and to induce a flame ),
A triangular pyramidal injection guide member 210 is formed on the outer side of the upper nozzle member 200 to widen the injection range of fluorinated hydrocarbon gas,
A lower nozzle member 300 is formed in an inner lower portion of the process chamber 100 so that a fluorocarbon gas is injected to a lower side of the glass container 10,
The inclined wings (201, 301) inclined at a predetermined angle so that the fluorocarbon gas is uniformly injected into the glass vessel (10) is injected into the jetting portions of the upper nozzle member (200) and the lower nozzle member (300) (1). ≪ RTI ID = 0.0 > 1 < / RTI > 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 제1항에 있어서,
각각의 상기 상부노즐부재(200) 및 상기 하부노즐부재(300)는
불화탄화수소가스가 저장된 가스저장탱크(400);
공기가 저장된 공기주입탱크(500);
상기 가스저장탱크(400)와 연결된 가스공급라인(610) 및 상기 공기주입탱크(500)와 연결된 공기공급라인(620)과 연결되어 불화탄화수소가스에 공기를 10vol％∼20.2vol％로 희석시키는 교반탱크(600);
상기 교반탱크(600)와 연결되어 불화탄화수소가스 및 공기의 양, 압력을 확인 및 조절하는 제1 유량계(710) 및 제1 압력계(720)가 형성되는 제1 컨트롤패널(700);과 연결되는 것을 특징으로 하는 유리용기 풍화방지 장치(1).The method according to claim 1,
Each of the upper nozzle member 200 and the lower nozzle member 300
A gas storage tank (400) storing a fluorinated hydrocarbon gas;
An air injection tank 500 in which air is stored;
A gas supply line 610 connected to the gas storage tank 400 and an air supply line 620 connected to the air injection tank 500 to dilute the fluorinated hydrocarbon gas to 10 vol% to 20.2 vol% Tank 600;
And a first control panel 700 connected to the stirring tank 600 to form a first flow meter 710 and a first pressure meter 720 for checking and adjusting the amount and pressure of fluorinated hydrocarbon gas and air, (1). ≪ / RTI > 청구항 제1항에 있어서,
상기 상부노즐부재(200)는 소정의 각도로 조정 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 유리용기 풍화방지 장치(1).The method according to claim 1,
Wherein the upper nozzle member (200) is adjustably installed at a predetermined angle.
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