KR101906852B1

KR101906852B1 - Apparatus and method for manufacturing foam material

Info

Publication number: KR101906852B1
Application number: KR1020170152030A
Authority: KR
Inventors: 조기찬
Original assignee: 조기찬
Priority date: 2017-11-15
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2018-10-12

Abstract

A foam material forming apparatus according to an embodiment of the present invention includes: a transfer unit for moving a material in one direction; a heating unit for applying heat to the moving material to soften the material; and a molding unit for pressing and cooling the softened material and forming a three-dimensional pattern on the material. According to an embodiment of the present invention, a three-dimensional pattern of various sizes and shapes can be formed on the material by softening the material by letting the material moving in one direction pass through the heating unit. In addition, by applying heat indirectly to the material, the deformation of the material can be minimized.

Description

FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a foam material forming apparatus,

본 발명은 발포소재 성형장치 및 이의 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 폼 블록, 단열벽지, 매트, 매트리스 등과 같은 발포소재에 입체패턴을 형성할 수 있는 발포소재 성형장치 및 이의 성형방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a foam material forming apparatus and a molding method thereof, and more particularly, to a foam material forming apparatus capable of forming a three-dimensional pattern on a foam material such as a foam block, .

일반적으로 실내의 벽면을 마감하기 위한 마감재로는 도배지, 타일, 벽돌, 원목 패널, 대리석 등이 있다. 그런데 이와 같은 마감재들은 일반인들이 직접 시공하기에는 어려움이 있고, 또한 자재나 시공을 위한 인건비 등이 높아 쉽게 접근하기 어려운 점이 있다.In general, finishing materials for finishing the walls of the interior include bricks, tiles, bricks, wooden panels and marble. However, such finishing materials are difficult to be constructed by ordinary people, and there is a high labor cost for materials and construction, which makes it difficult to access them easily.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 종래에는 폴리우레탄 층의 표면에 벽돌 모양의 입체형상이 형성되고, 이면에 접착제가 도포되어 벽면에 부착 가능한 폼 블록(foam block)이 개발된 바 있다. 폼 블록은 기존 마감재에 비하여 비용이 비교적 저렴하고, 시공이 간편하여 사용성이 증대되는 효과가 있다.In order to solve this problem, a foam block has been developed which has a brick-like three-dimensional shape on the surface of a polyurethane layer and an adhesive on the back surface to be adhered to a wall surface. The foam block is relatively inexpensive compared to the existing finishing materials, and is easy to use and has an effect of increasing usability.

한편, 종래에는 폼 블록의 일면에 입체형상을 형성할 경우, 입체형상이 형성될 부위에 직화방식을 통해 직접적으로 열을 가하여 소재를 연화시킨 후, 성형장치를 이용하여 연화된 부위에 입체형상을 형성하였다. 그러나, 이의 경우 열이 전달되는 부위가 극히 한정적이어서 제한된 크기 및 형태의 입체형상만을 형성할 수 있고, 또한, 직화방식을 통해 소재에 열을 전달함에 따라, 소재가 타는 것을 고려하여 성형시간이 짧고, 비교적 두께가 얇은 소재에만 입체형상을 형성할 수 있는 문제점이 있었다.Conventionally, when a three-dimensional shape is formed on one side of a foam block, heat is directly applied to a portion where a three-dimensional shape is to be formed through a direct firing method to soften the material, and then a three- . However, in this case, since the portion to which the heat is transferred is extremely limited, only a three-dimensional shape having a limited size and shape can be formed. Further, as heat is transferred to the material through the direct firing method, the molding time is short , There is a problem that a three-dimensional shape can be formed only in a relatively thin material.

한국공개특허공보 제10-2014-0119540호Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2014-0119540

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 폼 블록, 단열벽지, 매트, 매트리스 등과 같은 발포소재의 성형 시, 소재의 전 부위에 간접적으로 열을 전달하여 소재를 연화시키고, 압착을 통하여 연화된 소재에 냉각과 성형을 동시에 수행하여, 소재의 두께에 상관없이 소재에 다양한 크기 및 형상의 입체패턴을 형성할 수 있는 발포소재 성형장치 및 이의 성형방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a foamed material, such as a foam block, a heat insulating wallpaper, a mat, and a mattress, by indirectly transferring heat to all parts of the material, A foamed material forming apparatus capable of forming a three dimensional pattern of various sizes and shapes on a material regardless of the thickness of the material by simultaneously performing cooling and molding on the softened material through softening and compression bonding and a molding method thereof .

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 발포소재 성형장치는 소재를 일 방향으로 이동시키는 이송부; 이동 중인 상기 소재에 열을 가하여 상기 소재를 연화(軟化)시키는 가열부; 및 연화된 상기 소재를 압착 및 냉각시킴과 동시에 상기 소재에 입체패턴을 형성하는 성형부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming a foamed material, comprising: a conveying unit for moving a work in one direction; A heating unit for applying heat to the material being moved to soften the material; And a molding part for pressing and cooling the softened material and forming a three-dimensional pattern on the material.

상기 이송부의 전방에 배치되고, 높이조절 또는 회전을 통하여 상기 이송부로 공급되는 상기 소재의 텐션(tension)을 유지하는 장력조절부;를 더 포함할 수 있다.And a tension adjusting unit disposed in front of the conveying unit to maintain a tension of the material supplied to the conveying unit through height adjustment or rotation.

상기 이송부는, 내측에 상기 소재가 이동 가능한 소재이동공간이 형성되고, 상기 소재이동공간의 상측에 상기 가열부가 설치되는 본체; 상기 본체에 설치되어 상기 소재의 양 측부를 지지하고, 일 방향으로 회전되어 상기 소재를 상기 성형부 측으로 이동시키는 체인부; 및 상기 본체에 설치되어 상기 체인부에 대향 배치되고, 상기 소재의 양 측부를 냉각시키는 냉각부;를 포함할 수 있다.Wherein the transfer unit comprises: a main body having a material movement space in which the material can move, inside the material transfer space; A chain part installed on the main body and supporting both sides of the workpiece and rotated in one direction to move the workpiece toward the molding part; And a cooling unit installed in the main body and disposed opposite to the chain unit and cooling both sides of the work.

상기 체인부에는 상기 소재에 걸려 상기 소재를 고정시키는 걸림수단이 구비될 수 있다.The chain portion may be provided with an engaging means for engaging the workpiece and fixing the workpiece.

상기 성형부를 통과한 상기 소재로부터 상기 걸림수단에 걸려 지지되었던 상기 소재의 양 측부를 절단하는 절단부;를 더 포함할 수 있다.And a cutting unit for cutting both side portions of the workpiece that have been held by the engaging means from the workpiece that has passed through the forming unit.

상기 성형부는, 알루미늄 소재로 형성되어 내부에 냉매가 저장되고, 외주면에 상기 소재의 일면에 접촉되어 상기 소재의 일면에 입체패턴을 형성하는 패턴형성수단이 구비되는 제1 냉각롤러; 및 상기 제1 냉각롤러에 대향 배치되고, 알루미늄 소재로 형성되어 내부에 냉매가 저장되는 제2 냉각롤러;를 포함할 수 있다.The forming unit includes a first cooling roller formed of an aluminum material and storing refrigerant therein and having pattern forming means for forming a three-dimensional pattern on one surface of the material by contacting the one surface of the material on the outer surface; And a second cooling roller disposed opposite to the first cooling roller, the second cooling roller being formed of an aluminum material and storing the refrigerant therein.

상기 성형부는, 상기 제2 냉각롤러를 통과한 상기 소재에 연속으로 접촉되어 상기 소재를 냉각시키는 제3 냉각롤러;를 더 포함할 수 있다.The forming unit may further include a third cooling roller that continuously contacts the material passed through the second cooling roller to cool the material.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 발포소재 성형방법은 소재의 텐션을 유지하고, 상기 소재를 일 방향으로 이동시키는 단계; 상기 소재에 열을 가하여 상기 소재를 연화시키는 단계; 연화된 상기 소재를 압착 및 냉각시킴과 동시에, 상기 소재에 입체패턴을 형성하는 단계; 상기 소재의 양 측부를 절단하는 단계; 및 양 측부가 절단된 상기 소재를 권취하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, a method of forming a foamed material according to an embodiment of the present invention includes: maintaining tension of a material and moving the material in one direction; Applying heat to the material to soften the material; Compressing and cooling the softened material and forming a three-dimensional pattern on the material; Cutting both sides of the workpiece; And winding the material having both sides cut off.

본 발명의 실시예에 따르면, 소재에 열을 전달하여 소재를 연화시키고, 압착을 통하여 연화된 소재에 냉각과 성형을 동시에 수행함으로써, 소재의 두께에 상관없이 소재에 다양한 형상의 입체패턴을 형성할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the material is softened by transferring heat to the material, and the softened material is simultaneously cooled and formed by compression, thereby forming a three-dimensional pattern of various shapes on the material regardless of the thickness of the material .

또한, 일 방향으로 이동 중인 소재의 상측 및 하측에 각각 가열부를 배치하여 소재에 간접적으로 열을 전달함으로써, 소재가 균일하게 연화될 수 있음은 물론, 소재의 변형을 최소화 할 수 있다.In addition, heat is indirectly transmitted to the work by disposing the heating part on the upper side and the lower side of the work being moved in one direction, so that the work can be uniformly softened and the deformation of the work can be minimized.

또한, 가열부를 통과하여 연화된 소재를 압착시키는 롤러 형태의 성형부를 통하여 소재에 입체패턴을 형성함과 동시에 소재를 냉각시킴으로써, 성형 후 소재의 변형을 최소화할 수 있고, 이를 통해 제품의 불량 발생률을 최소화 할 수 있다.In addition, by forming a three-dimensional pattern on a workpiece through a roller-shaped forming part that presses the softened material through the heating part and cooling the workpiece, deformation of the workpiece after molding can be minimized, Can be minimized.

또한, 금형을 이용하지 않고, 가열부 및 롤러 형태의 성형부를 통하여 소재에 입체패턴을 형성함으로써, 작업의 연속적으로 이루어지고, 이를 통해 신속한 작업이 이루어져 생산성이 향상될 수 있다.Further, by forming a three-dimensional pattern on a workpiece through a heating unit and a roller-shaped forming unit without using a mold, the work is continuously performed, and the work can be performed quickly, thereby improving productivity.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발포소재 성형장치를 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 2는 도 1의 II-II선을 따라 절개한 단면도이다.
도 3은 도 2의 "A"부분을 확대한 확대도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포소재 성형장치에서 절단부에 의해 절단되는 소재를 저면에서 바라본 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포소재 성형장치의 성형부를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발포소재 성형방법을 나타낸 순서도이다.1 is a conceptual view schematically showing a foamed material forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
3 is an enlarged view of an enlarged view of the portion "A" in Fig.
4 is a view schematically showing a state in which a material cut by a cut portion in a foamed material forming apparatus according to an embodiment of the present invention is viewed from the bottom.
5 is a cross-sectional view schematically showing a molding part of a foamed material forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart showing a foaming material forming method according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시 예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나, 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서, 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Various embodiments will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described herein can be variously modified. Specific embodiments are described in the drawings and may be described in detail in the detailed description. It should be understood, however, that the specific embodiments disclosed in the accompanying drawings are intended only to facilitate understanding of various embodiments. Accordingly, it is to be understood that the technical idea is not limited by the specific embodiments disclosed in the accompanying drawings, but includes all equivalents or alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms including ordinals, such as first, second, etc., may be used to describe various elements, but such elements are not limited to the above terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.In this specification, the terms "comprises" or "having ", and the like, are intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof. It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, . On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between.

한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고, "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.In the meantime, "module" or "part" for components used in the present specification performs at least one function or operation. Also, "module" or "part" may perform functions or operations by hardware, software, or a combination of hardware and software. Also, a plurality of "modules" or a plurality of "parts ", other than a" module "or" part ", to be performed in a specific hardware or performed in at least one processor may be integrated into at least one module. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.In addition, in the description of the present invention, when it is judged that the detailed description of known functions or constructions related thereto may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be abbreviated or omitted.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발포소재 성형장치를 개략적으로 나타낸 개념도이고, 도 2는 도 1의 II-II선을 따라 절개한 단면도이며, 도 3은 도 2의 "A"부분을 확대한 확대도이다. 또한, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발포소재 성형장치에서 절단부에 의해 절단되는 소재를 저면에서 바라본 상태를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발포소재 성형장치의 성형부를 개략적으로 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in Fig. 1. Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line II-II in Fig. 1. Fig. It is an enlarged view. 4 is a schematic view showing a state in which a material cut by a cutting portion is viewed from a bottom surface in a foamed material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a schematic view of a foamed material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Sectional view schematically showing the molding part.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 발포소재 성형장치(100)(이하 '발포소재 성형장치(100)'라 함)는 폼 블록, 단열벽지, 매트, 매트리스 등과 같은 발포소재에 입체패턴을 형성할 수 있는 성형장치로서, 제1 권취부(10)를 포함할 수 있다.1, a foamed material forming apparatus 100 (hereinafter, referred to as a foamed material forming apparatus 100) according to an embodiment of the present invention is a foamed material forming apparatus 100 for forming a foamed material such as a foam block, a heat insulating wallpaper, a mat, A molding apparatus capable of forming a pattern can include a first winding section (10).

제1 권취부(10)는 드럼형태로 형성되어 외주면에 소재가 권취되고, 회전을 통하여 일 방향으로 소재를 공급할 수 있다. 예컨대, 제1 권취부(10)에는 제1 권취부(10)를 지지하는 지지부(미도시), 및 제1 권취부(10)를 회전시키는 회전수단(미도시)이 더 구비될 수 있다.The first winding section (10) is formed in a drum shape so that the material is wound on the outer circumferential surface, and the material can be supplied in one direction through the rotation. For example, the first winding section 10 may further include a support section (not shown) for supporting the first winding section 10 and a rotating section (not shown) for rotating the first winding section 10.

참고로, 제1 권취부(10)에 권취된 소재는 폴리우레탄 폼, 폴리올레핀 폼 등과 같이 단일 형태로 형성되거나, 발포소재의 일면에 천 또는 PVC 등과 같은 직물 또는 합성수지 필름이 합지된 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 직물 또는 합성수지 필름은 발포소재의 표면에 융착되어 합지될 수 있다.For reference, the material wound on the first winding part 10 may be formed in a single form such as a polyurethane foam, a polyolefin foam or the like, or a fabric such as cloth or PVC or a synthetic resin film may be formed on one surface of the foam material . For example, a woven fabric or a synthetic resin film may be fused to the surface of the foamed material and laminated.

또한, 본 발포소재 성형장치(100)는 이송부(20)를 포함한다.The present foamed material forming apparatus 100 also includes a transfer unit 20.

이송부(20)는 제1 권취부(10)로부터 소정 거리 이격 배치되고, 제1 권취부(10)로부터 공급된 소재(M)를 일 방향으로 이동시킨다.The transfer unit 20 is disposed at a predetermined distance from the first winding unit 10 and moves the workpiece M supplied from the first winding unit 10 in one direction.

이송부(20)에 대하여 더 자세히 설명한다.The transfer unit 20 will be described in more detail.

이송부(20)는 본체(21)를 포함할 수 있다.The transfer unit 20 may include a main body 21.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본체(21)는 프레임부와, 프레임의 둘레를 감싸 외벽을 형성하는 패널부를 포함할 수 있다. 또한, 본체(21)의 내측에는 후술할 가열부(30) 및 체인부(23) 등이 설치되는 복수개의 설치공간과, 소재가 이동 가능한 소재이동공간(21a)이 형성될 수 있다. 소재이동공간(21a)은 본체(21)의 높이방향(Z축 방향)을 따라 본체(21)의 중앙부에 형성되고, 복수개의 설치공간은 소재이동공간(21a)의 상측 및 하측에 각각 형성될 수 있다. 예컨대, 소재이동공간(21a)의 상측 및 하측에 형성된 설치공간에는 가열부(30)가 각각 배치될 수 있다. 여기서, 하측 설치공간에 배치된 가열부(30)와 소재(M) 사이에는 연화된 소재의 낙하를 예방하기 위하여 안전망(22)이 배치될 수 있다. 또한, 소재이동공간(21a)의 하측에 형성된 설치공간에는 후술할 체인부(23)가 배치될 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2, the main body 21 may include a frame portion and a panel portion surrounding the frame to form an outer wall. A plurality of installation spaces in which a heating unit 30 and a chain unit 23 to be described later are installed and a material movement space 21a in which a material can be moved can be formed inside the main body 21. The material movement space 21a is formed in the central portion of the main body 21 along the height direction (Z-axis direction) of the main body 21, and a plurality of installation spaces are formed on the upper and lower sides of the material movement space 21a . For example, the heating section 30 may be disposed in the space provided above and below the workpiece moving space 21a. A safety net 22 may be disposed between the heating unit 30 and the work M disposed in the lower installation space to prevent the softened material from falling down. A chain portion 23, which will be described later, may be disposed in a space provided below the material movement space 21a.

또한, 이송부(20)는 체인부(23)를 포함할 수 있다.In addition, the transfer unit 20 may include a chain unit 23.

도 1 및 도 2를 참조하면, 체인부(23)는 본체(21)에 설치되고, 소재이동공간(21a)의 하측에 형성된 설치공간에 배치되어 소재의 양 측부(M1)를 지지하며, 일 방향으로 회전되어 소재(M)를 성형부(40) 측으로 이동시킬 수 있다. 여기서, 소재의 양 측부(M1)라 함은 소재의 폭방향(Y축 방향)을 따라 소재의 일 측 및 타 측 부분을 의미할 수 있다.1 and 2, the chain portion 23 is provided in the main body 21 and is disposed in a space provided below the material movement space 21a to support both side portions M1 of the workpiece, So that the workpiece M can be moved toward the forming part 40 side. Here, the both side portions M1 of the workpiece may mean one side and the other side portion of the workpiece along the width direction (Y axis direction) of the work.

더 자세하게는, 체인부(23)는 본체(21)의 폭방향(Y축 방향)을 따라 소재의 양 측부(M1)에 각각 대향되도록 배치되고, 둘레를 따라 후술할 걸림수단(234)이 설치되는 폐루프 구조의 체인(231)과, 체인(231)의 내측에 배치되어 체인(231)을 지지하는 복수개의 아이들(idle, 232), 그리고 복수개의 아이들(232)과 함께 체인(231)의 내측에 배치되고, 체인(231)에 회전력을 전달하여 체인(231)을 미리 설정된 속도로 회전시키는 동력전달수단(233)을 포함할 수 있다. 따라서, 작업자는 소재의 종류, 소재의 두께, 소재의 밀도 중 적어도 어느 하나의 조건에 따라, 체인(231)의 회전속도를 조절하여 소재가 가열부(30)를 통과하는 시간을 제어할 수 있다. 예컨대, 체인(231)의 회전속도는 소재가 30초 ~ 3분 사이의 시간 내에 이송부(20)를 통과하도록 설정될 수 있다.More specifically, the chain portion 23 is disposed so as to oppose both side portions M1 of the workpiece along the width direction (Y-axis direction) of the main body 21, and a hooking means 234 A plurality of idles 232 which are arranged inside the chain 231 and support the chain 231 and a plurality of idles 232 which are arranged inside the chain 231 together with a plurality of idles 232 And a power transmitting means 233 for transmitting the rotational force to the chain 231 and rotating the chain 231 at a preset speed. Therefore, the operator can control the time for the workpiece to pass through the heating section 30 by adjusting the rotation speed of the chain 231 according to at least one of the type of the workpiece, the thickness of the workpiece, and the density of the workpiece . For example, the rotational speed of the chain 231 may be set so that the material passes through the transfer unit 20 within a period of 30 seconds to 3 minutes.

한편, 체인부(23)는 걸림수단(234)을 더 포함할 수 있다.On the other hand, the chain portion 23 may further include an engaging means 234.

도 1 및 도 3을 참조하면, 체인부(23)에는 소재(M)에 걸려 소재를 고정시키는 걸림수단(234)이 구비될 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 3, the chain unit 23 may be provided with an engaging means 234 for engaging the workpiece M with the workpiece M.

더 자세하게는, 걸림수단(234)은 체인(231)의 외면에 설치되어 체인(231)의 둘레를 따라 등간격으로 이격 배치되고, 체인(231)의 외측으로 돌출되어 소재(M)에 삽입 가능한 구조로 형성될 수 있다. 따라서, 걸림수단(234)은 체인(231)의 회전 시 소재(M)의 내측으로 삽입되어 소재(M)를 지지 및 이동시킬 수 있다. 예컨대, 걸림수단(234)은 소재(M)에 소정깊이 삽입되어 소재(M)를 지지할 수 있도록 체인(231)의 외면에 접하는 일 측 단부로부터 타 측 단부를 향할수록 단면의 폭이 점차 좁아지는 웨지(wedge) 구조로 형성될 수 있다. 또한, 걸림수단(234)은 소재(M)를 보다 안정적으로 지지할 수 있도록 소재(M)의 폭 방향(Y축 방향)을 따라 복수개로 배치될 수 있다. 이때, 복수개의 걸림수단(234)은 서로 다른 구조로 형성될 수 있다. 예컨대, 걸림수단(234)이 체인(231)의 외면에 2열 구조로 형성될 경우, 1열의 걸림수단(234)은 상술한 바와 같이 웨지 구조로 형성되고, 2열의 걸림수단(234)은 후크(hook) 구조로 형성될 수 있다. 이에 따라, 소재(M)를 더욱 안정적으로 지지함과 동시에, 이동시킬 수 있다. 그러나, 걸림수단(234)은 이의 형상에 한정되는 것은 아니며, 동일한 기능을 수행할 수 있는 조건 내에서, 다양한 형태로 변경되어 적용될 수 있다.More specifically, the engaging means 234 are provided on the outer surface of the chain 231 and are arranged at equal intervals along the circumference of the chain 231, and protrude outward of the chain 231, Structure. Therefore, the engaging means 234 can be inserted into the material M during rotation of the chain 231 to support and move the material M. For example, the engaging means 234 is formed so that the width of the cross section is gradually narrowed from one end portion of the chain 231, which is in contact with the outer surface of the chain 231 to the other end portion, May be formed with a wedge structure. In addition, the engaging means 234 can be arranged in plural in the width direction (Y-axis direction) of the work M so as to more stably support the work M. At this time, the plurality of engaging means 234 may be formed in different structures. For example, when the engaging means 234 is formed in a two-row structure on the outer surface of the chain 231, the one row of the engaging means 234 is formed as a wedge structure as described above, a hook structure may be formed. As a result, the workpiece M can be more stably supported and moved. However, the engaging means 234 is not limited to this shape, and can be modified and applied in various forms within the conditions capable of performing the same function.

또한, 이송부(20)는 냉각부(24)를 포함할 수 있다.Further, the transfer unit 20 may include a cooling unit 24.

도 1 및 도 2를 참조하면, 냉각부(24)는 본체(21)에 설치되어 본체(21)의 높이방향(Z축 방향)을 따라 체인부(23)에 대향되는 위치에 배치될 수 있다. 그리고, 냉각부(24)는 체인부(23)의 걸림수단(234)에 지지된 소재의 양 측부(M1)를 냉각시킬 수 있다.1 and 2, the cooling section 24 may be disposed at a position opposite to the chain section 23 along the height direction (Z-axis direction) of the main body 21, which is provided in the main body 21 . The cooling unit 24 can cool both side portions M1 of the workpiece supported by the engaging means 234 of the chain portion 23.

더 자세하게는, 냉각부(24)는 복수개로 형성되어 본체(21)의 폭방향(Y축 방향)을 따라 대향 배치될 수 있다. 그리고, 냉각부(24)는 본체(21)의 내측에 구비된 지지수단에 지지되어 본체(21)의 높이방향(Z축 방향)을 따라 체인부(23)에 대향되는 위치에 배치될 수 있다. 여기서, 냉각부(24)는 소재의 측부(M1)로부터 미리 설정된 거리만큼 이격된 위치에 배치될 수 있다. 즉, 냉각부(24)를 지지하는 지지수단은 본체(21)의 높이방향을 따라 슬라이드 이동 가능한 구조로 형성되어 소재(M)의 두께가 변경될 경우에도 냉각부(24)와 소재(M) 사이의 거리를 일정하게 유지시킬 수 있다. 참고로, 본체(21)에는 지지수단이 슬라이드 이동 가능한 가이드레일(미도시)이 형성되고, 지지수단에는 가이드레일에 설치되어 가이드레일을 따라 이동 가능한 이동수단(미도시) 및 소정의 위치로 이동된 지지수단을 본체(21)에 고정시키는 고정수단(미도시)이 구비될 수 있다. 또한, 냉각부(24)는 본체(21)의 길이에 대응되는 길이로 형성되어 소재의 양 측부(M1)를 신속히 냉각시킬 수 있다. 더 자세하게는, 냉각부(24)는 내부에 냉각수가 순환되는 알루미늄 소재의 관 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 냉각부(24)는 내부로 순환되는 냉각수를 통하여 일정한 온도를 유지할 수 있고, 이를 통해 소재(M)를 신속히 냉각시킬 수 있다. 예컨대, 냉각부(24)의 일 측에는 냉각수가 유입되는 유입구가 형성되고, 냉각부(24)의 타 측에는 냉각수가 배출되는 배출구가 형성될 수 있다. 그리고, 본 발포소재 성형장치의 외부에는 냉각부(24)에 연결되어 냉각부에 냉각수를 공급하고, 냉각부(24)로부터 배출된 냉각수를 회수하는 냉각수공급수단(미도시)이 더 구비될 수 있다. 그러나, 냉각부(24)는 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 기능을 수행할 수 있는 조건 내에서 다양한 구조로 변경되어 적용될 수 있다. 예컨대, 냉각부(24)는 속이 꽉 찬 알루미늄 소재의 바(bar) 형태로 형성될 수 있다.More specifically, the cooling section 24 may be formed in a plurality of opposing directions along the width direction (Y-axis direction) of the main body 21. [ The cooling section 24 may be disposed at a position opposite to the chain section 23 along the height direction (Z-axis direction) of the main body 21 supported by the support means provided inside the main body 21 . Here, the cooling portion 24 may be disposed at a position spaced apart from the side portion M1 of the work by a predetermined distance. That is, the supporting means for supporting the cooling section 24 is configured to be slidable along the height direction of the main body 21, so that even when the thickness of the work M is changed, the cooling section 24, Can be kept constant. A guide rail (not shown) is formed on the main body 21 so that the support means is slidable. The support means includes moving means (not shown) provided on the guide rail and movable along the guide rail, (Not shown) for fixing the support means to the main body 21 can be provided. The cooling section 24 is formed to have a length corresponding to the length of the main body 21, so that the both side portions M1 of the workpiece can be cooled quickly. More specifically, the cooling section 24 may be formed in the shape of an aluminum pipe in which cooling water is circulated inside. Therefore, the cooling unit 24 can maintain a constant temperature through the cooling water circulated to the inside, and thereby the material M can be rapidly cooled. For example, an inlet port through which the cooling water flows may be formed on one side of the cooling section 24, and a discharge port through which the cooling water is discharged may be formed on the other side of the cooling section 24. A cooling water supply means (not shown) connected to the cooling portion 24 to supply cooling water to the cooling portion and to recover the cooling water discharged from the cooling portion 24 may be further provided on the outside of the present foamed material forming device have. However, the cooling unit 24 is not limited to the cooling unit 24, and may be modified into various structures within the scope of performing the same function. For example, the cooling section 24 may be formed in the form of a bar filled with a hollow aluminum material.

또한, 본 발포소재 성형장치(100)는 가열부(30)를 포함한다.The present foamed-material forming apparatus 100 also includes a heating section 30.

도 1 및 도 2를 참조하면, 가열부(30)는 이송부(20)의 본체(21) 내에서 이동 중인 소재(M)의 상면 및 하면에 열을 가하여 소재를 연화(軟化)시킨다. 더 자세하게는, 가열부(30)는 본체(21)에 설치되어 소재이동공간(21a)의 상측 및 하측에 형성된 설치공간에 각각 배치될 수 있다. 그리고 가열부(30)는 소재의 이동경로를 따라 본체(21)의 길이에 대응되는 크기로 형성되어 이동 중인 소재의 전 구간에 열을 전달할 수 있다. 예컨대, 가열부(30)는 내부에 열원을 구비하여 외부로 열을 발산하는 히터 등으로 형성되며, 가열부(30)로부터 발산되는 열은 80℃ ~ 300℃ 사이의 온도로 설정될 수 있다.1 and 2, the heating unit 30 applies heat to the upper and lower surfaces of the workpiece M moving in the main body 21 of the transfer unit 20 to soften the workpiece. More specifically, the heating unit 30 can be disposed in the installation space formed on the upper and lower sides of the material movement space 21a provided in the main body 21, respectively. The heating unit 30 is formed to have a size corresponding to the length of the main body 21 along the movement path of the work, and can transfer heat to the entire area of the work being moved. For example, the heating unit 30 may include a heater that internally includes a heat source and emits heat to the outside, and the heat emitted from the heating unit 30 may be set at a temperature between 80 ° C and 300 ° C.

또한, 가열부(30)는 본체(21)의 내측에 승강 가능한 구조로 설치될 수 있다. 예컨대, 본체(21)에는 가열부(30)를 지지하고, 가열부(30)를 상승 또는 하강시키는 승강수단(미도시)이 구비될 수 있다. 승강수단은 본체(21)의 상측 및 하측에 각각 설치되고, 각 가열부(30)의 양 단부를 지지하여 텔레스코픽 기능을 통해 가열부(30)와 소재 (M)사이의 거리를 조절할 수 있다. 그러나, 승강수단은 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 구조로 변경되어 적용될 수 있다.Further, the heating unit 30 can be installed on the inside of the main body 21 in such a structure that it can be elevated. For example, the main body 21 may be provided with elevating means (not shown) for supporting the heating portion 30 and raising or lowering the heating portion 30. The elevating means is disposed on the upper side and the lower side of the main body 21 and supports both ends of each heating unit 30 to adjust the distance between the heating unit 30 and the work M through a telescopic function. However, the elevating means is not limited thereto, and may be applied to various structures.

또한, 본 발포소재 성형장치(100)는 성형부(40)를 포함한다.The present foamed-material forming apparatus 100 also includes a forming section 40.

도 1을 참조하면, 성형부(40)는 가열부(30)를 통과한 소재(M)가 배출되는 이송부(20)의 후방에 배치되고, 회전을 통하여 연화된 소재(M)를 압착 및 냉각시킴과 동시에, 소재(M)에 입체패턴(P)을 형성한다.1, the forming unit 40 is disposed behind the conveying unit 20 through which the material M that has passed through the heating unit 30 is discharged. The material M softened through the rotation is compressed and cooled And a three-dimensional pattern (P) is formed on the material (M).

도 5를 참조하면, 성형부(40)는 이송부(20)로부터 배출되는 소재(M)를 압착 및 냉각시키는 복수개의 냉각롤러를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5, the forming unit 40 may include a plurality of cooling rollers for pressing and cooling the material M discharged from the conveying unit 20.

복수개의 냉각롤러는 소재(M)에 입체패턴(P)을 형성하는 제1 냉각롤러(41)와, 제1 냉각롤러(41)에 대향 배치되는 제2 냉각롤러(42)를 포함할 수 있다.The plurality of cooling rollers may include a first cooling roller 41 that forms a three-dimensional pattern P on the work M and a second cooling roller 42 that is disposed to face the first cooling roller 41 .

제1 냉각롤러(41)는 알루미늄 소재로 형성되어 내부에 냉매(R)가 저장될 수 있다. 제1 냉각롤러(41)에 저장된 냉매(R)는 제1 냉각롤러(41)의 일 측으로 유입된 후, 제1 냉각롤러(41)의 타 측으로 배출될 수 있다. 이에 따라, 냉매(R)는 일정한 온도를 유지할 수 있음은 물론, 제1 냉각롤러(41)의 냉각효과를 극대화 할 수 있다. 참고로, 제1 냉각롤러(41)에는 냉매(R)가 저장되는 냉매 저장공간(미도시), 냉매(R)가 유입되는 유입구(미도시), 및 냉매(R)가 배출되는 배출구(미도시)가 형성될 수 있다.The first cooling roller 41 is made of an aluminum material and the refrigerant R can be stored therein. The refrigerant R stored in the first cooling roller 41 may be introduced to one side of the first cooling roller 41 and then discharged to the other side of the first cooling roller 41. [ Accordingly, the cooling effect of the first cooling roller 41 can be maximized, as well as the constant temperature of the refrigerant R can be maintained. For reference, the first cooling roller 41 is provided with a refrigerant storage space (not shown) in which the refrigerant R is stored, an inlet (not shown) in which the refrigerant R flows, Can be formed.

또한, 제1 냉각롤러(41)의 외주면에는 소재(M)의 일면에 접촉되어 소재(M)의 일면에 입체패턴(P)을 형성하는 패턴형성수단(411)이 구비될 수 있다. 패턴형성수단(411)은 제1 냉각롤러(41)의 외주면에 일체로 형성되거나, 제1 냉각롤러(41)의 외주면에 탈부착 될 수 있다. 그리고, 패턴형성수단(411)은 제1 냉각롤러(41)의 외주면으로부터 반경방향으로 미리 설정된 길이만큼 돌출되고, 단부가 뾰족한 피너클(pinnacle) 구조로 형성될 수 있다. 또한, 패턴형성수단(411)은 소재(M)의 종류에 따라, 플라스틱, 금속, 세라믹 등 다양한 소재로 제작될 수 있다.A pattern forming means 411 may be provided on the outer circumferential surface of the first cooling roller 41 to form a three-dimensional pattern P on one surface of the work M in contact with one surface of the work M. The pattern forming means 411 may be integrally formed on the outer circumferential surface of the first cooling roller 41 or may be detachably attached to the outer circumferential surface of the first cooling roller 41. [ The pattern forming means 411 may be formed in a pinnacle structure protruding from the outer circumferential surface of the first cooling roller 41 by a predetermined length in the radial direction and having a sharp end. In addition, the pattern forming means 411 may be made of various materials such as plastic, metal, and ceramic depending on the type of the material M.

제2 냉각롤러(42)는 제1 냉각롤러(41)에 대향 배치되고, 알루미늄 소재로 형성되어 내부에 냉매(R)가 저장될 수 있다. 제2 냉각롤러(42)에 저장된 냉매(R)는 제2 냉각롤러(42)의 일 측으로 유입된 후, 제2 냉각롤러(42)의 타 측으로 배출될 수 있다. 이에 따라, 제2 냉각롤러(42)에 저장된 냉매(R)는 일정한 온도를 유지할 수 있음은 물론, 제2 냉각롤러(42)의 냉각효과를 극대화 할 수 있다. 참고로, 제2 냉각롤러(42)는 제1 냉각롤러(41)와 동일한 구조로 형성될 수 있다.The second cooling roller 42 is disposed opposite to the first cooling roller 41, and is formed of an aluminum material, and the refrigerant R can be stored therein. The refrigerant R stored in the second cooling roller 42 may be introduced to one side of the second cooling roller 42 and then discharged to the other side of the second cooling roller 42. [ Accordingly, the refrigerant R stored in the second cooling roller 42 can maintain a constant temperature, and the cooling effect of the second cooling roller 42 can be maximized. For reference, the second cooling roller 42 may be formed in the same structure as the first cooling roller 41.

한편, 성형부(40)의 외측에는 제1 냉각롤러(41) 및 제2 냉각롤러(42)와 연결되어 제1 냉각롤러(41) 및 제2 냉각롤러(42)에 냉매(R)를 공급하고, 제1 냉각롤러(41) 및 제2 냉각롤러(42)로부터 배출된 냉매(R)를 냉각시키는 냉매공급수단(미도시)이 더 구비될 수 있다.The coolant R is supplied to the first cooling roller 41 and the second cooling roller 42 by being connected to the first cooling roller 41 and the second cooling roller 42 on the outside of the forming part 40 (Not shown) for cooling the refrigerant R discharged from the first cooling roller 41 and the second cooling roller 42 may be further provided.

또한, 성형부(40)는 제1 냉각롤러(41) 및 제2 냉각롤러(42)를 지지하고, 제1 냉각롤러(41)와 제2 냉각롤러(42)를 상대적으로 이동시키는 냉각롤러 거리조절부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 예컨대, 냉각롤러 거리조절부는 본체(21)에 설치되어 제1 냉각롤러(41)를 지지하고 제1 냉각롤러(41)를 상승 또는 하강시키는 제1 거리조절수단과, 제1 거리조절수단에 대향 배치되어 제2 냉각롤러(42)를 지지하고 제2 냉각롤러(42)를 상승 또는 하강시키는 제2 거리조절수단을 포함할 수 있다. 각 거리조절수단의 단부에는 냉각롤러의 축부가 회전 가능하게 설치되도록 베어링이 구비되고, 각 거리조절수단은 유체의 압력을 이용하여 길이조절이 가능한 유압장치로 구성될 수 있다. 따라서, 작업자는 소재의 두께에 따라 소재가 통과되는 제1 냉각롤러(41)와 제2 냉각롤러(42) 사이의 거리를 조절할 수 있다.The shaping section 40 supports the first cooling roller 41 and the second cooling roller 42 and supports the first cooling roller 41 and the second cooling roller 42 with a cooling roller distance (Not shown). For example, the cooling roller distance adjusting unit includes first distance adjusting means installed on the main body 21 for supporting the first cooling roller 41 and raising or lowering the first cooling roller 41, And second distance adjusting means arranged to support the second cooling roller 42 and to raise or lower the second cooling roller 42. [ Each of the distance adjusting means is provided with a bearing so that the shaft portion of the cooling roller is rotatably installed. Each of the distance adjusting means may be constituted by a hydraulic device capable of adjusting the length by using the pressure of the fluid. Therefore, the operator can adjust the distance between the first cooling roller 41 and the second cooling roller 42 through which the material passes according to the thickness of the material.

또한, 성형부(40)는 제3 냉각롤러(43)를 더 포함할 수 있다.In addition, the forming section 40 may further include a third cooling roller 43.

제3 냉각롤러(43)는 제1 냉각롤러(41)에 인접한 위치에 배치되고, 제2 냉각롤러(42)를 통과한 소재(M)에 연속으로 접촉되어 소재(M)를 냉각시킬 수 있다. 그리고, 제3 냉각롤러(43)는 알루미늄 소재로 형성될 수 있다. 예컨대, 제3 냉각롤러(43)는 속이 꽉 찬 솔리드 형태로 형성되거나, 내부에 냉매(R)가 저장되는 관 형태로 형성될 수 있다.The third cooling roller 43 is disposed at a position adjacent to the first cooling roller 41 and is in continuous contact with the material M passing through the second cooling roller 42 to cool the material M . The third cooling roller 43 may be formed of an aluminum material. For example, the third cooling roller 43 may be formed in a solid shape filled with a hollow or a tube shape in which refrigerant R is stored therein.

그러나, 복수개의 냉각롤러는 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 구조로 변경되어 적용될 수 있다. 예컨대, 제2 냉각롤러(42) 및 제3 냉각롤러(43)에는 제1 냉각롤러(41)를 통과한 소재(M)의 일면에 접촉되어 소재(M)의 일면에 추가 입체패턴(P)을 형성하는 추가패턴형성수단(미도시)이 더 구비될 수 있다. 추가패턴형성수단은 제2 냉각롤러(42) 및 제3 냉각롤러(43)의 외주면에 일체로 형성되거나, 제2 냉각롤러(42) 및 제3 냉각롤러(43)의 외주면에 탈부착 될 수 있다. 아울러, 추가패턴형성수단은 소재(M)의 일면에 추가 형성될 입체패턴(P)에 따라 패턴형성수단(411)과 동일한 구조로 형성되거나, 패턴형성수단(411)과 상이한 구조로 형성될 수 있다.However, the plurality of cooling rollers is not limited thereto, and may be applied to various structures. For example, the second cooling roller 42 and the third cooling roller 43 are brought into contact with one surface of the workpiece M that has passed through the first cooling roller 41, and an additional solid pattern P is formed on one surface of the work M, (Not shown) may be further provided. The additional pattern forming means may be integrally formed on the outer circumferential surfaces of the second cooling roller 42 and the third cooling roller 43 or may be detachably attached to the outer circumferential surfaces of the second cooling roller 42 and the third cooling roller 43 . The additional pattern forming means may be formed in the same structure as the pattern forming means 411 or may have a different structure from the pattern forming means 411 in accordance with the three-dimensional pattern P to be additionally formed on one surface of the work M have.

따라서, 본 발포소재 성형장치는 소재(M)에 형성될 입체패턴의 형상에 따라 복수개의 냉각롤러 중 일부를 통하여 소재를 냉각 및 성형하거나, 복수개의 냉각롤러 전체를 통하여 소재를 냉각 및 성형할 수 있다.Therefore, the foamed material forming apparatus can cool and form the material through a part of the plurality of cooling rollers according to the shape of the three-dimensional pattern to be formed on the material M, or cool and form the material through the plurality of cooling rollers have.

또한, 본 발포소재 성형장치(100)는 장력조절부(50)를 포함할 수 있다.In addition, the foamed material forming apparatus 100 may include a tension adjusting unit 50.

도 1을 참조하면, 장력조절부(50)는 이송부(20)의 전방에 배치되고, 높이조절 또는 회전을 통하여 이송부(20)로 공급되는 소재(M)의 텐션(tension)을 유지할 수 있다. 1, the tension adjusting unit 50 is disposed in front of the conveying unit 20 and can maintain the tension of the material M supplied to the conveying unit 20 through height adjustment or rotation.

더 자세하게는, 장력조절부(50)는 소재(M)가 권취된 제1 권취부(10)와 이송부(20) 사이에 배치될 수 있다. 그리고, 장력조절부(50)는 외면에 소재(M)가 지지된 상태에서 높이조절과 회전을 복합적으로 수행하여 소재(M)의 장력을 조절함으로써, 이송부(20)로 공급되는 소재(M)의 텐션을 유지할 수 있다. 예컨대, 장력조절부(50)는 소재(M)가 지지되는 복수개의 지지날개(511)를 구비하고 시계 또는 반시계 방향으로 회전 가능한 회전지지부(51)와, 회전지지부(51)를 상승 또는 하강시키는 회전지지부 승강수단(52)을 포함할 수 있다. 한편, 장력조절부(50)와 본체(21) 사이에는 소재(M)를 지지하고, 회전을 통하여 소재(M)를 소재이동공간(21a)으로 안내하는 안내롤러(53)가 더 배치될 수 있다.More specifically, the tension adjusting portion 50 can be disposed between the first winding portion 10 in which the workpiece M is wound and the transfer portion 20. The tension adjusting unit 50 adjusts the tension of the work M by performing the height adjustment and the rotation in a state where the work M is supported on the outer surface so that the work M supplied to the feed unit 20 can be adjusted, It is possible to maintain the tension of the belt. For example, the tension adjusting portion 50 may include a rotation support portion 51 having a plurality of support vanes 511 for supporting the work M and capable of rotating clockwise or counterclockwise, And a rotating support supporting means (52). A guide roller 53 for supporting the workpiece M and guiding the workpiece M to the workpiece moving space 21a through rotation can be further disposed between the tension adjusting portion 50 and the main body 21 have.

또한, 본 발포소재 성형장치(100)는 절단부(60)를 포함할 수 있다.The foamed-material forming apparatus 100 may include a cut-out portion 60.

도 1 및 도 4를 참조하면, 절단부(60)는 성형부(40)를 통과한 소재(M)로부터 걸림수단(234)에 걸려 지지되었던 소재의 양 측부(M1)를 절단할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 4, the cutting portion 60 can cut both side portions M1 of the workpiece held by the engaging means 234 from the workpiece M that has passed through the forming portion 40. FIG.

더 자세하게는, 절단부(60)는 성형부(40)의 후방에 배치되어, 걸림수단(234)에 의해 저면에 삽입홈(M1a)이 형성된 소재의 양 측부(M1)를 절단할 수 있다. 예컨대, 절단부(60)는 소재(M)를 절단하는 절단날(61)과, 절단날(61)을 지지하고 절단날(61)을 소정의 위치로 이동시키는 절단날 이동부(미도시)를 포함할 수 있다. 절단날 이동부(미도시)는 선형이동 가능한 레일구조로 형성되거나, 다관절 구동 가능한 로봇암 구조 등으로 형성될 수 있다. 그러나, 절단날 이동부는 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 구조로 변경되어 적용될 수 있다. 한편, 절단부(60)의 하측에는 소재(M)로부터 절단되어 외측으로 배출된 소재의 양 측부(M1)가 저장되는 스크랩 저장조(62)가 구비될 수 있다.More specifically, the cut portion 60 is disposed behind the forming portion 40, and the engaging means 234 can cut both side portions M1 of the workpiece in which the insertion groove M1a is formed on the bottom surface. For example, the cutting portion 60 includes a cutting blade 61 for cutting the work M and a cutting blade moving portion (not shown) for supporting the cutting blade 61 and moving the cutting blade 61 to a predetermined position . The cutting blade moving part (not shown) may be formed of a linearly movable rail structure or a robot arm structure capable of multi-joint drive. However, the cutting blade moving part is not limited thereto, and may be applied to various structures. A scrap reservoir 62 may be provided under the cut portion 60 to store both side portions M1 of the material cut from the material M and discharged to the outside.

또한, 본 발포소재 성형장치(100)는 절단부(60)를 통과하여 양 측부가 절단된 소재(M)를 권취하는 제2 권취부(70)를 포함할 수 있다.The foamed material forming apparatus 100 may further include a second winding section 70 for winding the workpiece M having both sides cut through the cut section 60.

제2 권취부(70)는 롤 형태로 형성되고, 소재(M)와 연결된 상태에서 일 방향으로 회전하여 양 측부가 절단된 소재(M)를 권취할 수 있다. 예컨대, 제2 권취부(70)에는 제2 권취부(70)를 지지하는 지지부(미도시), 및 제2 권취부(70)를 회전시키는 회전수단(미도시)이 더 구비될 수 있다.The second winding part 70 is formed in a roll shape and can be wound with the material M cut in both sides by rotating in one direction in a state connected to the material M. For example, the second winding portion 70 may further include a support portion (not shown) for supporting the second winding portion 70 and a rotating means (not shown) for rotating the second winding portion 70.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 발포소재 성형방법(이하 '발포소재 성형방법'이라 함)에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for forming a foamed material according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as a 'method for forming a foamed material') will be described.

참고로, 본 발포소재 성형방법을 설명하기 위한 각 구성에 대해서는 설명의 편의상 본 발포소재 성형장치(100)를 설명하면서 사용한 도면부호를 동일하게 사용하고, 동일하거나 중복된 설명은 생략하기로 한다.For the sake of simplicity, the same reference numerals are used for explaining the present foamed material forming apparatus 100, and the same or redundant description will be omitted.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발포소재 성형방법을 나타낸 순서도이다.6 is a flowchart showing a foaming material forming method according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 먼저, 본 발포소재 성형방법은 제1 권취부(10)에서 이송부(20)로 공급되는 소재(M)의 장력을 조절하여 소재(M)의 텐션을 유지하고, 체인부(23)를 통해 소재(M)를 일 방향으로 이동시킨다(S100).6, the method for forming a foamed material according to the present invention includes the steps of: controlling the tension of the material M supplied from the first winding part 10 to the transfer part 20 to maintain the tension of the material M; The work M is moved in one direction through the work 23 (S100).

다음으로, 본 발포소재 성형방법은 가열부(30)를 통하여 일 방향으로 이동 중인 소재(M)의 일면에 열을 가하여 소재(M)를 연화시킨다(S200).Next, in this foamed material forming method, heat is applied to one surface of the material M being moved in one direction through the heating unit 30 to soften the material M (S200).

다음으로, 본 발포소재 성형방법은 가열부(30)를 통과하여 연화된 소재(M)를 냉각부(24)를 통하여 압착 및 냉각시킴과 동시에, 소재(M)에 입체패턴(P)을 형성한다(S300). 이때, 소재(M)는 복수개의 냉각롤러를 순차적으로 통과함에 따라, 신속히 냉각될 수 있다.Next, in this foamed material forming method, the softened material M passes through the heating section 30 and is compressed and cooled through the cooling section 24, and a three-dimensional pattern P is formed on the material M (S300). At this time, as the material M sequentially passes through the plurality of cooling rollers, it can be cooled quickly.

다음으로, 본 발포소재 성형방법은 소재의 양 측부(M1)를 절단한다(S400). 즉, 본 발포소재 성형방법은 소재(M)의 이동경로에 절단부(60)를 배치하여, 이송부(20)를 통과할 때 걸림수단(234)에 걸려 저면에 삽입홈(M1a)이 형성된 소재의 양 측부(M1)를 절단한다.Next, the present foamed material forming method cuts both side portions M1 of the work (S400). That is, the present foamed material forming method is characterized in that the cutting portion 60 is disposed in the moving path of the material M so that the material M having the insertion groove M1a formed at the bottom thereof by being caught by the engaging means 234 when passing through the transferring portion 20 The both side portions M1 are cut.

마지막으로, 본 발포소재 성형방법은 양 측부가 절단된 소재(M)를 권취한다(S500).Finally, in this foamed material forming method, the material M having both side portions cut off is wound (S500).

이처럼 본 발명의 실시예에 따르면, 소재(M)에 열을 전달하여 소재(M)를 연화시키고, 압착을 통하여 연화된 소재(M)에 냉각과 성형을 동시에 수행함으로써, 소재(M)의 두께에 상관없이 소재(M)에 다양한 형상의 입체패턴(P)을 형성할 수 있다.As described above, according to the embodiment of the present invention, the material M is softened by transferring heat to the material M, and the softened material M is simultaneously cooled and formed by compression, The three-dimensional pattern P having various shapes can be formed on the work M regardless of the shape of the work M.

또한, 일 방향으로 이동 중인 소재(M)의 상측 및 하측에 각각 가열부(30)를 배치하여 소재(M)에 간접적으로 열을 전달함으로써, 소재(M)가 균일하게 연화될 수 있음은 물론, 소재(M)의 변형을 최소화 할 수 있다.The material M can be uniformly softened by indirectly transferring heat to the material M by disposing the heating unit 30 on the upper side and the lower side of the material M being moved in one direction , The deformation of the material (M) can be minimized.

또한, 가열부(30)를 통과하여 연화된 소재(M)를 압착시키는 롤러 형태의 성형부(40)를 통하여 소재(M)에 입체패턴(P)을 형성함과 동시에 소재(M)를 냉각시킴으로써, 성형 후 소재(M)의 변형을 최소화할 수 있고, 이를 통해 제품의 불량 발생률을 최소화 할 수 있다.A three-dimensional pattern P is formed on the work M through a roller-shaped forming part 40 for pressing the softened work M through the heating part 30, and the work M is cooled It is possible to minimize the deformation of the material M after molding, thereby minimizing the defective occurrence rate of the product.

또한, 금형을 이용하지 않고, 가열부(30) 및 롤러 형태의 성형부(40)를 통하여 소재(M)에 입체패턴(P)을 형성함으로써, 작업의 연속적으로 이루어지고, 이를 통해 신속한 작업이 이루어져 생산성이 향상될 수 있다.By forming the three-dimensional pattern (P) on the work (M) through the heating unit (30) and the roller-shaped forming unit (40) without using a mold, the work is continuously performed, So that the productivity can be improved.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention.

100. 발포소재 성형장치
10. 제1 권취부
20. 이송부
21. 본체 21a. 소재이동공간
22. 안전망
23. 체인부
231. 체인 232. 아이들
233. 동력전달수단 234. 걸림수단
24. 냉각부
30. 가열부
40. 성형부
41. 제1 냉각롤러
411. 패턴형성수단
42. 제2 냉각롤러
43. 제3 냉각롤러
50. 장력조절부
51. 회전지지부
511. 지지날개
52. 회전지지부 승강수단
53. 안내롤러
60. 절단부
61. 절단날
62. 스크랩 저장조
70. 제2 권취부
M. 소재
M1. 소재의 측부 M1a. 삽입홈
P. 입체패턴
R. 냉매100. Foam material forming device
10. Book 1 Installation
20. Transports
21. Body 21a. Material movement space
22. Safety net
23. Chain section
231. Chain 232. Children
233. Power transmission means 234. Engaging means
24. Cooling section
30. Heating section
40. Molding part
41. First cooling roller
411. Pattern forming means
42. Second cooling roller
43. Third cooling roller
50. Tension control section
51. The rotary support
511. Supporting wing
52. Rotary support portion elevating means
53. Guide rollers
60. Cutting section
61. Cutting blade
62. Scrap storage tank
70. Book 2 Installation
M. Material
M1. Side of material M1a. Insert groove
P. steric pattern
R. Refrigerant

Claims

A conveying unit for moving the work in one direction;
A heating unit for applying heat to the material being moved to soften the material; And
And a molding unit for pressing and cooling the softened material and forming a three-dimensional pattern on the material,
The transfer unit
A main body in which a material movement space capable of moving the workpiece is formed inside the workpiece moving space, and the heating unit is installed above the workpiece movement space;
A chain part installed on the main body and supporting both sides of the workpiece and rotated in one direction to move the workpiece toward the molding part; And
And a cooling unit installed in the main body and disposed opposite to the chain unit and cooling both sides of the workpiece,
Wherein the chain portion is provided with an engaging means for engaging the workpiece and fixing the workpiece,
And a cutting portion for cutting both side portions of the workpiece that have been held by the engaging means from the workpiece passed through the forming portion.

The method according to claim 1,
A tension adjusting unit disposed in front of the conveying unit to maintain a tension of the material supplied to the conveying unit through height adjustment or rotation;
Wherein the foam material forming apparatus further comprises:

delete

The method according to claim 1,
The forming unit includes:
A first cooling roller which is made of an aluminum material and stores refrigerant therein and has pattern forming means for forming a three-dimensional pattern on one surface of the material by contacting the one surface of the material on the outer surface; And
A second cooling roller disposed opposite to the first cooling roller, the second cooling roller being formed of an aluminum material and storing the refrigerant therein;
Wherein the foamed material forming apparatus comprises:

The method according to claim 6,
The forming unit includes:
A third cooling roller for continuously contacting the material passed through the second cooling roller to cool the material;
Wherein the foam material forming apparatus further comprises:

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