KR101906271B1 - 잔량 토출성이 개선된 잉크 팩 카트리지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크 팩 카트리지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 잔량 토출성이 개선된 잉크 팩 카트리지에 관한 것이다.
본 발명에 따른 잉크 팩 카트리지는 잉크팩 부재(20)와, 상기 잉크팩 부재(20)가 수납되고, 전방 측면에 잉크 토출구가 형성된 직육면체 형태의 하부 케이스(31)와 직사각형 형태의 커버(32)로 이루어진 케이스 부재(30)와, 상기 하부 케이스부재(30)의 내측에 회동 가능하게 설치되고, 상기 납공간부(31)에 수납된 잉크팩부재(20)를 회동에 의해 가압하는 작동판부재(40);를 포함하는 직육면체 형태의 잉크팩 카트리지(10)에 있어서, 상기 작동판부재(40)는 상기 케이스 부재(30)의 50~80%의 길이를 가지는 직사각형 형태의 판재이며, 상기 작동판부재(40)의 회동축은 케이스부재(30)의 후방에서 소정 간격 이격되어 케이스 부재(30)의 상단에 형성되며, 상기 작동판부재(40)의 전방 하부면에는 돌출면이 형성되고, 상기 돌출면은 전단에 전방으로 갈수록 돌출되는 정도가 줄어드는 경사면(45)을 가지며, 상기 작동판부재(40)의 전방 상부면에는 전방의 압착력을 높일 수 있도록 금속판재가 결합되는 것을 특징으로 한다.

Description

잔량 토출성이 개선된 잉크 팩 카트리지{INK PACK CARTRIDGE WITH ENHANCED DISCHARGE PROPERTY}

본 발명은 잉크 팩 카트리지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 잔량 토출성이 개선된 잉크 팩 카트리지에 관한 것이다.

다량의 잉크가 사용되는 인쇄 공정에서, 납작한 직육면체 형태의 하우징의 내부에 잉크가 담겨있는 비닐팩이 내장된 잉크 팩 카트리지가 사용되고 있다.

대한민국 실용신안 공개 제20-2009-0010201호에서는 대형 프린터용 카트리지를 개시하고 있다. 이 고안은 잉크팩부재(20)가 수납되는 수납공간부(31)를 갖는 케이스부재(30); 및 상기 케이스부재(30)의 내측 일면에 회동가능하게 설치되고, 상기 수납공간부(31)에 수납된 잉크팩부재(20)를 회동에 의해 가압하는 작동판부재(40);를 포함하는 것을 특징으로 한다. 작동판 부재(40)는 잉크팩부재(20)를 완전히 압착할 수 있도록 회동축이 케이스 부재(30)의 토출구 반대쪽의 하단에 형성되며, 작동판 부재(40)에는 직사각형 판재로 할 경우, 잉크가 충진된 상태에서 작동판 부재(40)가 잉크팩 부재(20)에 걸려서 돌출되는 문제를 해결할 수 있도록, 작동판 부재(40)에서 토출구 반대쪽에 커다란 개구부(41)가 형성된다.

하지만, 이러한 방식은 작동판(40)이 개구부(41)로 인해서 잉크팩 부재(20)를 전체적으로 고르게 누르지 못하고, 잉크팩 부재(20)의 출구만을 누르게 되어, 잉크가 전부 빠져나가지 못하고, 잉크팩 내부에 상당량의 잔량이 남게 되는 문제를 가지고 있다.

이에 따라서, 잉크팩 내부에 남게되는 잉크 잔량을 저감시킬 수 있는 새로운 방안이 요구되고 있다.

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 잉크 팩 내부의 잉크 잔량을 감소시킬 수 있는 새로운 잉크 팩 카트리지를 제공하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은

잉크팩 부재(20)가 수납되는 직육면체 형태의 하부케이스(31)를 갖는 케이스 부재(30);와 상기 케이스부재(30)의 내측에 회동 가능하게 설치되고, 상기 하부케이스(31)에 수납된 잉크팩부재(20)를 회동에 의해 가압하는 작동판부재(40);를 포함하는 직육면체 형태의 잉크팩 카트리지(10)에 있어서,

상기 작동판부재(40)는 상기 케이스 부재(30)의 50~80%의 길이를 가지는 직사각형 형태의 판재이며,

상기 작동판부재(40)의 회동축은 케이스부재(30)의 후방에서 소정 간격 이격되어 케이스 부재(30)의 상단에 형성되며,

상기 작동판부재(40)의 전방 하부면에는 돌출면이 형성되고, 상기 돌출면은 전단에 전방으로 갈수록 돌출되는 정도가 줄어드는 경사면을 가지며,

상기 작동판부재(40)의 전방 상부면에는 전방의 압착력을 높일 수 있도록 금속판재가 결합되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시에 있어서, 상기 케이스 부재(30)의 전방의 바닥면에는 돌출면이 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시에 있어서, 상기 케이스 부재(30)는 상기 돌출면에 형성된 경사면이 수평을 이루도록 전방이 경사지게 설치되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 잉크팩 카트리지는 개구부가 없는 작동판 부재(40)를 사용함으로서 잉크팩 부재(20)를 균일하게 압착할 수 있다. 또한, 사용 후 잉크 잔량을 최소화함으로써, 잉크의 사용효율을 높일 수 있다.

도 1는 본 발명에 따른 잉크팩 카트리지에서 커버가 개방된 상태에서 작동판 부재가 잉크팩 부재를 누르는 상태를 보여준다.
도 2는 본 발명에 따른 잉크팩 카트리지에서 커버가 개방된 상태에서 작동판 부재가 들려져 있는 상태를 보여준다.
도 3은 본 발명에 따른 잉크팩 카트리지의 작동판 부재의 저면 사시도를 보여준다.
도 4는 본 발명에 따른 잉크팩 카트리지의 작동판 부재의 평면을 보여준다.
도 5는 본 발명에 따른 잉크팩 카트리지에서 잉크의 토출에 따른 작동 상태를 보여주는 측단면도이다. (a)는 잉크팩 부재에 잉크가 충진된 상태이며, (b)는 잉크팩 부재에 잉크가 전부 토출된 상태를 보여준다.
도 6는 종래 기술에 따른 잉크팩 카트리지를 보여준다.

이하, 실시예를 통해서 본 발명을 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니며, 본 발명을 예시하기 위한 것이다.

본 발명에 있어서, "전방"은 케이스에서 토출구가 위치한 측면쪽을 의미하는 것으로 이해된다.

본 발명에 있어서, "후방"은 케이스에서 토출구가 위치한 측면을 대면하는 측면쪽을 의미하는 것으로 이해된다.

본 발명에 있어서, "상단"은 케이스 높이의 70% 이상, 바람직하게는 케이스 높이의 80%이상, 더욱 바람직하게는 케이스 높이의 90%이상을 의미하는 것으로 이해된다.

도 1 내지 도 4에서 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크팩 카트리지(10)는 잉크팩 부재(20)가 수납되는 직육면체 형태의 하부 케이스(31)와 직사각형 형태의 개폐 가능한 커버(32)를 갖는 케이스 부재(30);와 상기 케이스부재(30)의 내측에 회동 가능하게 설치되고, 상기 하부케이스(31)에 수납된 잉크팩부재(20)를 회동에 의해 가압하는 작동판 부재(40);를 포함한다.

하부 케이스(31)의 내측에 회동가능하게 설치되는 작동판 부재(40)는 직사각형의 판재이며, 하부케이스(31)의 길이방향 길이의 50~80%의 길이를 가진다. 바람직하게는 70~80%, 가장 바람직하게는 75%의 길이를 가진다.

작동판부재(40)는 후방쪽 양측단에 대향하여 두 개의 돌기(41)가 형성되고, 상기 돌기(41)들은 케이스부재(30)의 양측면에 대향하여 형성된 회동 홈(33)에 삽입되어 회동 가능하게 고정된다. 이에 따라, 상기 돌기(41)와 회동홈(33)을 따라 연장된 선이 회동축(42)을 이루게 된다.

상기 회동축(42)은 하부 케이스(31) 높이의 80% 이상의 영역, 바람직하게는 85%, 보다 바람직하게는 90%, 보다 더 바람직하게는 95%의 위치에 형성된다. 이 경우 직사각형 판재를 작동판 부재(40)로 사용하더라도 잉크팩 부재(20)에 잉크가 완전히 충진된 상태의 높이보다 작동판 부재(40)의 회동축(42)이 높이가 더 높아서, 상호 간섭이 발생하는 것을 막을 수 있다.

본 발명이 바람직한 실시에 있어서, 상기 회동축(42)은 작동판 부재(40)와 회동축의 간섭을 최대한 피할 수 있도록 하부케이스(31)의 후방으로부터 전체 길이의 20~50% 이격되어 형성되며, 바람직하게는 25% 지점에 형성된다.

본 발명에 있어서, 상기 작동판 부재(40)이 하부면의 전단에는 잉크의 토출후 잔량을 줄일 수 있도록 돌출면(43)이 형성된다. 상기 돌출면(43)은 직사각형 형태를 이루며, 폭은 작동판 부재(40)의 의 70~80% 정도이며, 길이는 작동판 부재(40)의 길이의 30~40%정도이다. 상기 돌출면(43)은 전단에 전방으로 갈수록 돌출되는 정도가 줄어드는 경사면(44)를 형성한다. 작동판 부재(40)의 전방 일측에는 터치부(49)가 하향 돌출된다. 상기 터치부(49)는 하부 케이스(31)의 바닥에 형성된 절개구(35)에 대향되며, 잉크팩 부재(20)의 잉크가 소진됨에 따라 점점 내려와서 하부 케이스(31)의 절개구(35)를 관통하여 하부 케이스(31)의 하부에 있는 센서(도시되지 않음)를 터치하게 된다.

본 발명에 있어서, 상기 작동판 부재(40)의 상부면의 전방에는 잉크팩을 누르는 힘을 높일 수 있도록 소정 무게의 금속판(45)이 결합된다. 상기 금속판(45)은 작동판 부재(40)의 전방 말단 양측에 상향 돌출되어 서로 대향하여 소정 길이로 연장된 좌우 고정편(46)과 전방 말단의 테두리에서 상향 돌출된 전방 고정편(47)으로 이루어진 금속판 결합부(48)에 삽입되어 결합된다. 금속판(45)의 두께를 늘리거나 길이를 늘리는 방식으로 가압력을 조절할 수 있다.

본 발명에 따른 잉크팩 카트리지(10)는 하기와 같이 작동한다.

도 5에서 도시된 바와 같이, 잉크팩 카트리지(10)의 내부에는 잉크가 가득찬 잉크팩 부재(20)이 장착된다. 잉크팩 부재(20)는 토출캡(25)이 하부 케이스(31)의 전방 측면에 형성된 토출캡 결합구(36)에 결합되어 하부 케이스(31)를 따라서 길게 안착된다. 하부 케이스(31)의 전단 바닥에는 잉크 지지부(33)가 소정 높이로 형성되어, 잉크팩 부재(20)의 전방을 지지한다. 작동판 부재(40)는 전방이 잉크팩 부재(20)에 의해서 회동축(42)의 높이까지 이 들려져 수평 상태를 이루며, 하부 케이스(31)는 커버로 덮혀진다.

도 6에서 도시된 바와 같이, 잉크팩 카트리지(10)에서 잉크가 토출되면서, 작동판 부재(40)가 잉크팩 부재(20)의 전방을 가압하면서 점점 내려오게 된다. 작동판 부재(40)의 길이가 짧아서 발생하는 말단 토크의 저하는 금속판(45)에 의해서 보상된다. 잉크팩 부재(20)의 잉크가 대부분 소진되면 작동판 부재(40)와 잉크 지지부(33)이 잉크팩 부재(20)를 사이에 두고 맞닿게 된다.

작동판 부재(40)의 돌출면(43)에 형성된 경사면(45)으로 인해 작동판 부재(40)는 기울어진 상태에서 잉크팩 부재(20)의 전단을 수평하게 압착할 수 있게 되며, 하부의 지지부(33)과 치합하여 잉크의 잔량을 최소화하면서 토출하게 된다.

잉크팩 카트리지(10)는 인쇄기에 장착시 전방이 하향하도록 전체적으로 약간 기울어져서 인쇄기에 장착됨으로서 잉크가 토출된다.

10: 잉크팩 카트리지
20: 잉크팩 부재
30: 케이스 부재
31: 하부 케이스
40: 작동판 부재

Claims (3)

1. 잉크팩 부재(20)와,
   상기 잉크팩 부재(20)가 수납되고, 전방 측면에 잉크 토출구가 형성된 직육면체 형태의 하부 케이스(31)와 직사각형 형태의 커버(32)로 이루어진 케이스 부재(30)와,
   상기 하부 케이스(31)의 내측에 회동 가능하게 설치되고, 상기 하부케이스(31)에 수납된 잉크팩부재(20)를 회동에 의해 가압하는 작동판부재(40);를 포함하는 직육면체 형태의 잉크팩 카트리지(10)에 있어서,
   상기 작동판부재(40)는 상기 케이스 부재(30)의 50~80%의 길이를 가지는 직사각형 형태의 판재이며,
   상기 작동판부재(40)의 회동축은 케이스부재(30)의 후방에서 소정 간격 이격되어 케이스 부재(30)의 상단에 형성되며,
   상기 작동판부재(40)의 전방 하부면에는 돌출면이 형성되고, 상기 돌출면은 전단에 전방으로 갈수록 돌출되는 정도가 줄어드는 경사면(45)을 가지며,
   상기 작동판부재(40)의 전방 상부면에는 전방의 압착력을 높일 수 있도록 금속판재가 결합되고,
   상기 하부케이스(31)의 바닥에는 작동판 부재(40)의 경사면에 맞닿는 잉크 지지부(33)가 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크팩 카트리지.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 잉크팩 카트리지는 전방이 하향하도록 경사지게 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크팩 카트리지.

Images