KR101905928B1 - 개인 생활 물품에 사용하기 위해 목표 설정된 탄성 속성을 갖는 탄성 중합체 적층물 형성 방법 - Google Patents

개인 생활 물품에 사용하기 위해 목표 설정된 탄성 속성을 갖는 탄성 중합체 적층물 형성 방법 Download PDF

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Abstract

개인 생활 물품에 사용하기 위해 목표 설정된 탄성 속성을 갖는 탄성 중합체 적층물 형성 방법이 개시된다. 소정 실시예에서, 방법은 제1 및 제2 부직포 웹을 제공하고, 장력 하에서 탄성 중합체 물질의 코어 레이어를 제공하고, 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹들 사이에 끼워 넣고, 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 결합하고, 탄성 중합체 필름 리본 웹을 장력 하에 제공하고, 탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹들 사이에 끼워 넣고, 탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹에 용융하는 것을 포함한다. 소정 실시예에서, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어는 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어이다. 소정 실시예에서, 탄성 중합체 필름 리본 웹, 코어 레이어 또는 모두는 제1 및 제2 부직포 웹에 접착제의 사용 없이 용융에 의해서만 결합된다.

Description

개인 생활 물품에 사용하기 위해 목표 설정된 탄성 속성을 갖는 탄성 중합체 적층물 형성 방법{METHOD OF FORMING ELASTOMERIC LAMINATES HAVING TARGETED ELASTIC PROPERTIES FOR USE IN PERSONAL CARE ARTICLES}
기저귀, 트레이닝 팬츠, 야뇨증 팬츠, 성인 실금 의복, 여성 위생 물품, 수술용 의복, 보호복 등을 포함하는 일회용 개인 생활 물품은 사회에서 흔하다. 흔히, 그러한 물품은 예컨대, 스펀본드(spunbond) 물질 또는 카디드 웹(carded web) 물질 같은 폴리올레핀 부직포와 폴리올레핀 필름을 포함하는 중합체 기판으로 구성된다. 통상적으로, 그러한 물품에 예를 들어, 탄성 스트랜드(strand) 또는 탄성 필름의 사용을 통해 탄성 속성을 제공하는 것이 바람직하다. 또한 통상적으로, 그러한 물품에 특정 기능성을 위해 목표 설정된 또는 국부적인 탄성 속성을 제공하는 것이 바람직하다. 예컨대, 의복의 다리 및 허리 개구부, 월경 또는 실금 패드의 가랑이 에지 또는 수술용 또는 안전용 가운 또는 코트 같은 일회용 의복의 허리 또는 목 개구부 같은 소정 물품의 여러 에지의 하나에 탄성화(elasticization)를 제공하는 것이 흔히 바람직하다. 그러한 탄성화를 제공하기 위한 종래의 접근은 고무 같은 탄성 중합체 물질의 스트랜드를 중합체 기판에 접착하여 고정하는 것이다. 인장력의 이완으로 탄성 스트랜드는 기판을 모으고, 예컨대, 일회용 의복의 다리 또는 허리 개구부 근처에 딱 맞는 핏(snug fit)을 제공하는 것 같은 원하는 기능적 속성을 제공한다. 이러한 탄성화에 대한 종래의 접근은 탄성 스트랜드를 기판에 결합하고, 장력 하에서 제자리에 그것을 고정하기 위해 접착제의 이용을 요구한다. 그러한 접착제는 그러한 물품의 제조에 비용과 공정적 복잡도(process complexity)를 부가한다. 게다가, 그러한 제조 공정으로부터의 폐기물과 스크랩(scrap)은 재활용하는 능력이 제한되며, 이는 그러한 폐기물 또는 스크랩이 탄성 쓰레드(thread) 같은 구성요소 - 폴리올레핀 기판, 고무 - 와, 접착제의 구성 요소의 혼합을 포함하기 때문이다. 따라서, 목표 설정된 또는 국부화된 탄성 속성을 일회용 개인 생활 물품에 접착제의 필요 없이 제공하는 개선된 방법이 필요하다.
일 태양에서, 본 발명은 개인 생활 물품에 사용하기 위한 목표 설정된 탄성 속성을 갖는 탄성 중합체 적층물 형성 방법에 관한 것이다. 방법은 기계 방향(machine direction)과 교차 기계 방향(cross-machine direction)을 한정한다. 소정 실시예에서, 방법은 교차 방향 폭을 각각 한정하는 제1 및 제2 부직포 웹을 제공하고, 장력 하에서 탄성 중합체 물질의 코어 레이어 - 코어 레이어는 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나의 폭의 적어도 75%의 교차 방향 폭을 가짐 - 를 제공하고, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹들 사이에 끼워 넣고(sandwiching), 탄성 중합체 물질의 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 결합하고, 탄성 중합체 필름 리본 웹을 장력 하에 제공하고, 탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹들 사이에 끼워 넣고, 탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹에 용융함으로써 탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹에 결합하는 것을 포함한다. 소정 실시예에서, 탄성 중합체 필름 리본 웹은 접착제의 사용 없이 용융에 의해서만 제1 및 제2 부직포 웹에 결합된다. 소정 실시예에서, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어는 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어이다. 소정 실시예에서, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 결합하는 것은 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 용융시키는 것을 포함한다. 소정 실시에에서, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어는 접착제의 사용 없이 용융에 의해서만 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 결합된다.
다른 태양에서, 본 발명은 목표 설정된 탄성 속성을 갖는 탄성 중합체 적층물을 포함하는 개인 생활 의복을 제조하는 방법에 관한 것이다. 방법은 기계 방향과 교차 기계 방향을 한정한다. 소정 실시예에서, 방법은 교차 방향 폭을 각각 한정하는 제1 및 제2 부직포 웹을 제공하고, 장력 하에서 탄성 중합체 물질의 코어 레이어 - 코어 레이어는 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나의 폭의 적어도 75%의 교차 방향 폭을 가짐 - 를 제공하고, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹들 사이에 끼워 넣고, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 결합하고, 탄성 중합체 필름 리본 웹을 장력 하에 제공하고, 탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹들 사이에 끼워 넣고, 탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹에 용융함으로써 탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹에 결합하는 것을 포함한다. 소정 실시예에서, 개인 생활 의복은 착용시 허리 개구부와, 두 개의 다리 개구부를 한정하고, 탄성 중합체 필름 리본 웹은 허리 개구부, 두 개의 다리 개구부의 하나 또는 모두, 또는 허리 개구부와 다리 개구부 모두에 인접하게 위치된다.
본 발명의 다양한 실시예는 소정 경우에 개인 생활 물품을 구성하는데 사용하기 위한 탄성 중합체 적층물을 제조하기 위한 효율적인 기술을 제공할 수 있다. 소정 실시예에서, 그러한 기술은 공정의 적층 단계에서 접착제의 사용을 제거하여, 물질과 잠재적으로 자본 장비 비용을 감소시킨다. 또한, 스크랩 물질이 재활용될 수 있는 용이성도 소정 실시예에서 개선될 수 있다.
정의
이 명세서의 문맥 내에서, 아래의 용어 또는 구절 각각은 다음 의미 또는 의미들을 포함할 수 있다. 추가적인 용어가 명세서 다른 곳에서 정의된다.
"부착된"은 두 요소의 접합, 접착, 결합, 연결 등을 의미한다. 두 요소는 그것이 직접 서로 또는 각각이 직접 중간 요소에 부착될 때 같이 간접적으로 서로 부착될 때 서로 부착되는 것으로 여겨질 수 있다.
"결합된"은 두 요소의 접합, 접착, 연결, 부착 등을 의미한다. 두 요소는 그것이 직접 서로 또는 각각이 직접 중간 요소에 결합될 때 같이 간접적으로 서로 결합될 때 서로 결합되는 것으로 여겨질 수 있다.
"포함하는"은 포괄적이거나(inclusive) 오픈 엔디드(open-ended)이고, 추가적인, 인용되지 않은 요소 또는 방법 단계를 배제하지 않는다.
"일회용의"는 제한된 사용 이후에 재사용을 위해 세탁하거나 복구하기보다는 버려지도록 설계된 물품을 의미한다.
"배치된", "상에 배치된"과 그것의 변형은 일 요소가 다른 요소와 일체형일 수 있거나 일 요소가 다른 요소에 결합되거나 함께 위치되거나 근처에 위치된 별개의 구조일 수 있음을 의미하는 것으로 의도된다.
"탄성", "탄성화" 및 "탄력성(elasticity)"은 변형을 야기하는 힘의 제거 이후에 본래의 크기와 형상으로 회복하는 경향에 의한 물질 또는 합성물의 속성을 의미한다.
"탄성 중합체"는 적어도 이완된 길이의 퍼센트 정도로 신장될 수 있고, 인가된 힘의 완화 이후에 그 신장의 적어도 20%를 회복할 수 있는 물질 또는 합성물을 의미한다. 일반적으로 탄성 중합체 물질 또는 합성물이 이완된 길이의 적어도 100% 정도, 더 바람직하게는 적어도 200% 신장될 수 있고, 인가된 힘의 완화 이후에 그 신장의 적어도 50% 회복하는 것이 바람직하다.
"용융"과 그것의 파생어는 하나 또는 모두를 열적으로 적어도 부분적으로 녹여 두 물질을 결속하는 것을 의미한다. 두 물질은 그것이 서로에게 직접 또는 각각이 중간 물질에 직접적으로 용융되는 것 같이 서로에게 간접적으로 용융될 때 서로 용융된 것으로 여겨진다.
"일체의"는 서로에게 결합되거나 위치되거나 근처에 위치된 별개의 구조가 아닌 하나의 단일 요소의 다양한 부분을 의미하는 것으로 사용된다.
"레이어"는 단수형으로 사용될 때, 하나의 요소 또는 복수의 요소의 이중의 의미를 가질 수 있다.
이러한 용어는 본 명세서의 나머지 부분에서 추가적인 언어로 정의될 수 있다.
도 1은 본 발명의 원리를 포함하는 탄성 중합체 적층물 제조 공정의 일 실시예의 사시도를 대표적으로 도시한다.
도 2는 본 발명의 원리를 포함하는 탄성 중합체 적층물 제조 공정의 다른 실시예의 사시도를 대표적으로 도시한다.
도 3은 본 발명의 원리를 포함하는 탄성 중합체 적층물 제조 공정의 또 다른 실시예의 사시도를 대표적으로 도시한다.
도 4는 본 발명의 원리를 포함하는 탄성 중합체 적층물 제조 공정의 또 다른 실시예의 사시도를 대표적으로 도시한다.
도 5는 본 발명의 원리를 포함하는 의복 제조 공정의 일 실시예의 사시도를 대표적으로 도시한다.
도 6은 본 발명의 원리를 포함하는 의복 제조 공정의 다른 실시예의 사시도를 대표적으로 도시한다.
도 7은 본 발명의 원리를 포함하는 의복 제조 공정의 다른 실시예의 사시도를 대표적으로 도시한다.
도 8은 본 발명의 원리를 포함하는 의복 제조 공정의 또 다른 실시예의 사시도를 대표적으로 도시한다.
본 발명의 소정 원리를 포함하는 다양한 예시를 설명하는데 도 1 내지 도 8이 참조된다. 도 1 내지 도 8에 도시된 실시예는 본 발명의 대표적인 예시에 불과함을 알 수 있다. 실례의 목적을 위해, 본 발명의 소정 특징이 "교차 방향" 의복 제조 공정에 대하여 기재되고 도시됨에도 불구하고, 본 발명의 다양한 태양과 실시예는 "기계 방향"과 "교차 기계 방향" 공정 모두의 사용에 적절하고, 일회용 기저귀, 일회용 수영 팬츠, 일회용 트레이닝 팬츠, 일회용 야뇨증 의복, 여성용 전용 제품, 수술용 의복 등과 같은 의복을 제조하는 공정을 포함한다.
일 태양에서, 본 발명은 개인 생활 물품에 사용을 위해 목표 설정된 탄성 속성을 갖는 탄성 중합체 적층물을 형성하는 방법에 적용된다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 방법(10)은 기계 방향(20)과 교차 기계 방향(21)을 한정한다. 방법은 교차 방향 폭(3)을 한정하는 제1 부직포 웹(1)과 교차 방향 폭(4)을 한정하는 제2 부직포 웹(2)을 제공하는 것을 포함한다. 방법은 장력 하에서 탄성 중합체 물질의 코어 레이어(5a)를 제공하는 것을 더 포함한다. 코어 레이어는 폭(6)을 한정한다. 코어 레이어는 탄성 중합체 스트랜드의 시리즈일 수 있으며, 그러한 경우, 폭(6)은 교차 기계 방향(21)에서 두 개의 최외측의 스트랜드의 외측 에지들 사이에서 측정된 거리이다. 바람직하게는, 코어 레이어(5a)는 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a)이다. 소정 실시예에서, 코어 레이어(5a)는 제1 부직포 웹(1)의 폭(3)과 제2 부직포 웹(2)의 폭(4)의 적어도 하나의 적어도 75%, 더 특히 적어도 90%, 더욱 더 특히 대략 100%의 교차 방향 폭(6)을 갖는다.
방법은 장력 하에서 탄성 중합체 필름 리본 웹(7)을 제공하는 것을 더 포함한다. 리본 웹(7)은 원하는 기능성의 제공에 적절한 교차 방향 폭(8)을 갖으며, 이는 예컨대, 약 2.5 cm, 약 2 cm 또는 약 1 cm이다. 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a) 또는 탄성 중합체 필름 리본 웹(7)으로서 사용하기에 적절한 탄성 중합체 필름의 예시가 미국 특허 출원 공보 2008/0076315호, 2008/0095978호 및 2009/0197041호에 개시되며, 각각은 킴벌리-클라크 월드와이드 인에 양도되고, 각각은 본 명세서와 일관되는 범위에서 본 명세서에 참조한다. 소정 실시예에서, 코어 레이어(5a)와 리본 레이어(7)의 하나 또는 모두를 위해 탄성 중합체 필름 "오프 라인(off line)"을 생산하는 것이 바람직하며, 이는 필름이 롤(roll) 또는 스풀(spool) 같은 것을 통해 수집되고, 문제의 개인 생활 물품을 위한 제조 공정으로 전달되고 풀려질(unwound) 수 있도록 하기 위한 것이다. 적절한 필름의 예시가 미국 특허 출원 공보 2008/0076315호, 2008/0095978호 및 2009/0197041호에 개시된다. 상기 공보에 개시된 것의 몇몇에 기반한 필름 같은 소정 필름이 필름의 표면 점성(tack)을 한정하는 수단을 통해 롤 형태로 감아질 수 있다는 것이 발견되었다. 예컨대, 소정 실시예에서, 한 개 또는 모두가 무기물을 포함하는, 한 개 또는 두 개의 필름 스킨 레이어에 의해 샌드위치되는 대체로 무기물이 없는 중앙 레이어를 포함하는 필름이 생성된다. 소정 예시에서, 본 발명과 관련하여 사용에 적합한 필름 레이어는 100%의 텍사스 휴스턴의 ExxonMobil Chemical사의 VISTAMAXX™ 프로필렌 중합체를 포함하는 중앙 레이어를 포함하며, 이것의 면의 한 개 또는 모두는 스킨 레이어에 의해 끼워 넣어지며, 스킨 레이어는 30%의 VISTAMAXX™ 프로필렌 중합체와 70%의 탄산칼슘(CaCO3) 같은 무기물을 포함한다. 하단에 기재될 바와 같이, 그러한 예시적인 구조는 필름 레이어가 롤 형태로 수집되는 것과, 그 뒤에 적층물 제조 공정으로 원하지 않는 레이어의 롤 상에의 바인딩 없이 풀려지는 것과 그럼에도 적층물의 다른 레이어에 열적으로 용융되는 것을 허용한다.
방법은 탄성 중합체 물질의 코어 레이어(5a)를 제1 부직포 웹(1)과 제2 부직포 웹(2) 사이에 끼워 넣는 것과 또한, 탄성 중합체 필름 리본 웹(7)을 제1 부직포 웹(1)과 제2 부직포 웹(2) 사이에 끼워 넣는 것을 더 포함한다. 소정 실시예에서, 도 1에 도시된 것과 같이, 코어 레이어(5a)는 나란한 관계로 리본 웹(7)과 위치되어, 두 개가 서로를 중첩되지 않도록 한다. 다른 실시예에서, 도 2 내지 도 4에 도시된 것과 같이, 코어 레이어(5a)는 리본 웹(7) 위로 중첩되어, 리본 웹(7)이 부분적으로 또는 전체적으로 코어 레이어(5a)에 의해 중첩되도록 한다. 예컨대, 코어 레이어(5a)가 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a)인 실시예에서, 도 1에 대표적으로 도시된 바와 같이, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a)는 탄성 중합체 필름 리본 레이어(7) 위로 중첩되지 않을 수 있거나 또는 이와 달리, 도 2 내지 도 4에 대표적으로 도시된 바와 같이, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a)는 탄성 중합체 필름 리본 레이어(7) 위로 중첩될 수 있다. 일 실시예에서, 탄성 중합체 리본 웹(7)은 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a) 중 폴드 오버되고(folded-over) 일체로 형성된 부분을 포함한다(미도시). 필름 웹 코어 레이어(5a)와 필름 리본 웹(7)의 표준 무게는 개인생활 물품에서 원하는 기능성 탄성 속성에 따라 변할 수 있다. 일 예시에서, 필름 웹 코어 레이어(5a)와 필름 리본 웹(7)의 표준 무게는 동일하다. 다른 예시에서, 그것은 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 20% 다르다.
소정 실시예에서, 방법은 탄성 중합체 물질의 코어 레이어(5a)를 제1 부직포 웹(1)과 제2 부직포 웹(2) 중 적어도 하나에 결합하는 것을 더 포함한다. 소정 실시예에서, 도 1, 도 2 및 도 4에 대표적으로 도시된 것과 같이, 코어 레이어가 탄성 중합체 필름 코어 레이어(5a)인 실시예와 같이 공정은 코어 레이어(5a)를 제1 부직포 웹(1)과 제2 부직포 웹 모두에 결합하는 것을 포함한다. 다른 실시예에서, 코어 레이어(5a)는 전구체(precursor) 과정에서 제1 부직포 웹(1) 같은 부직포 웹의 하나에 "미리 결합된(pre-bonded)"다. 물질이 그러한 방법으로 제공된다면(즉, 개인 생활 용품 제조 공정에 "절반 적층물(half laminate)" 롤 형태로 제공이며, 이는 필름 코어 레이어의 일 측면은 이미 적어도 일시적으로 부직포 웹과 정합되지만, 필름 코어 레이어의 대향 측면은 부직포 웹과 아직 정합되지 않고 노출된 채로 남아있다), 그 후 공정은 코어 레이어(5a)를 제1 및 제2 부직포 웹(1, 2)의 하나에만 결합하는 것을 포함할 수 있다.
소정 실시예에서 방법은 탄성 중합체 필름 리본 웹(7)을 제1 및 제2 부직포 웹(1, 2)에 예를 들어, 열, 압력 및/또는 초음파 에너지의 사용을 통해 용융함으로써 탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹에 결합하는 것을 더 포함한다. 일 실시예에서, 가열된, 패턴화된 엠보싱 롤이 용융을 수행하도록 사용된다. 바람직하게는, 필름의 성질은 그것이 접착제 없이, 그러나 단지 열, 압력, 또는 초음파 에너지 같은 에너지의 도입을 통해 부직포 웹에 결합되는 것을 허용한다. 이에 따라, 소정 실시예에서, 탄성 중합체 필름 리본 웹(7)이 단지 용융에 의해 접착제의 사용 없이 제1 및 제2 부직포 웹(1, 2)에 결합된다. 그러한 기술의 예시는 상기의 미국 특허 출원 공보 2008/0076315호, 2008/0095978호 및 US 2009/0197041호에 기재된다. 소정 실시예에서, 도 1에 대표적으로 도시된 바와 같이 필름 리본 웹(7)은 제1 및 제2 부직포 웹(1/2)의 한 개 또는 모두에 직접 용융될 수 있다. 이와 달리, 도 2 내지 도 4의 실시예에 대표적으로 도시된 바와 같이, 필름 리본 웹(7)은 부직포 웹의 한 개에 직접 용융되고, 다른 부직포 웹에 코어 레이어(5a) 또는 다른 레이어에 직접적이고 중간에 용융되는 것을 통해 간접적으로 용융될 수 있다.
탄성 중합체 물질의 코어 레이어(5a)가 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a)라면, 소정 실시예에서, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹(1, 2) 중 적어도 하나에 결합하는 것은 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹(1, 2) 중 적어도 하나에 용융시키는 것을 포함한다. 일 예시에서, 가열된, 패턴화된 엠보싱 롤이 용융을 수행하도록 사용된다. 소정 실시예에서, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a)는 접착제의 사용 없이 용융에 의해서만 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 결합된다. 그러한 기술의 예시는 상기의 미국 특허 출원 공보 2008/0076315호, 2008/0095978호 및 US 2009/0197041호에 기재된다. 예컨대, 소정 실시예에서, 방법은 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a)를 제1 및 제2 부직포 웹(1, 2)의 하나 또는 모두에 열, 압력 및/또는 초음파 에너지를 이용하여 용융하는 것을 포함한다. 일 바람직한 실시예에서, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a)와 탄성 중합체 필름 리본 웹(7) 모두는 직접 또는 간접적으로 제1 부직포 웹(1)과 제 2 부직포 웹(2)에 접착제의 사용 없이 예를 들어 열, 압력 및/또는 초음파 에너지의 사용을 통해 용융된다. 그러한 기술을 사용하는 것은 소정 실시예에서 소정 이점의 결과를 가져올 수 있다. 먼저, 탄성 중합체 적층물에서 레이어를 결합하는데 접착제의 종래의 사용을 생략하는 것은 재료비를 감소시킨다. 두 번째로, 종래의 접착제 사용의 생략은 접착제 인가 장비와 관련하여 비용, 보수 및 지연을 감소시킨다. 마지막으로, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a)를 형성하는데 사용되는 물질이 부직포 웹 물질(1, 2)을 형성하는데 사용되는 물질과 동일하거나 화학적으로 양립가능하다면, 전체 최종 적층물로부터의 폐기물 또는 스크랩은 새로운 부직포 웹, 새로운 탄성 중합체 필름 웹 또는 다른 물질을 제조하는데 재활용될 수 있고 재사용될 수 있다. 소정 예시에서, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a)와 탄성 중합체 필름 리본 웹(7)은 주로(그러나 전체적일 필요는 없이) 폴리프로필렌을 포함하고, 부직포 웹(1, 2) 또한 주로(그러나 전체적일 필요는 없이) 폴리프로필렌을 포함한다. 바람직하게는(그러나 선택적으로), 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a)와 탄성 중합체 필름 리본 웹(7) 모두가 직접적으로 또는 간접적으로 제1 부직포 웹(1)과 제2 부직포 웹(2)에 접착제의 사용 없이 단일 작업으로 용융된다.
다른 태양에서, 본 발명은 복수의 일회용 흡수성 의복(32)을 제조하는 방법(30)에 적용되며, 발명의 예시가 도 5 내지 도 8에 대표적으로 도시된다. 방법(30)은 상기의 목표 설정된 탄성 속성을 갖는 탄성 중합체 적층물을 형성하는 방법(10)을 기반으로 한다. 소정 실시예에서, 방법(30)은 외측 커버 웹(1a) 같은 기계 방향(20)으로 이동하는 제1 부직포 웹(1)을 제공하는 것을 포함한다. 소정 실시예에서 외측 커버 웹(1a)은 전방 에지(26)와 후방 에지(28)를 한정하며, 이것 모두 기계 방향(20)에서 연장한다.
소정 실시예에서 방법(30)은 한 쌍의 부직포 라이너 웹(2a, 2b) 같은 적어도 하나의 제2 부직포 웹(2)을 제공하는 것을 더 포함한다. 방법(30)은 장력 하에서 제1 코어 레이어(5a)와 제2 코어 레이어(5b) 같은 탄성 중합체 물질의 코어 레이어 중 적어도 하나를 제공하는 것을 더 포함한다. 코어 레이어(5a, 5b) 각각은 제1 부직포 웹(1a)과 대응하는 제2 부직포 웹(2a, 2b) 중 적어도 하나의 폭의 적어도 75%의 교차 방향 폭을 갖는다. 도 5 내지 도 8의 예시에서, 코어 레이어(5a, 5b) 각각은 각각의 제2 부직포 라이너 웹(2a, 2b) 각각의 폭의 100%에 근접하는 폭을 갖는다. 방법은 탄성 중합체 물질의 코어 레이어(5a, 5b) 각각을 외측 커버 웹(1a)과 각각의 부직포 라이너 웹 또는 웹들(2a, 2b) 사이에 끼워 넣는 것을 더 포함한다. 방법은 탄성 중합체 물질의 코어 레이어(5a ,5b)를 제1 부직포 웹(1), 제2 부직포 웹(2) 또는 모두에 예를 들어, 상기의 용융을 통해 결합하는 것을 더 포함한다. 소정 실시예에서, 도 7의 예시에서와 같이, 외측 커버 웹(1a)은 두 개의 별개 외측 커버 웹에 의해 제공될 수 있다. 그러므로 그러한 실시예는 한 쌍의 제1 부직포 웹(1b, 1c)과, 한 쌍의 제2 부직포 웹(2a, 2b)과 한 쌍의 코어 레이어(5a, 5b)를 포함한다.
상기와 같이, 소정 실시예에서, 도 6 및 도 7에 대표적으로 도시된 바와 같이, 코어 레이어가 탄성 중합체 필름 코어 레이어(5a/5b)인 실시예에서와 같이, 공정은 코어 레이어(5a)를 제1 부직포 웹(1a/1b)와 제2 부직포 웹(2a/2b) 모두에 결합하는 것(예컨대, 용융에 의해)을 포함한다. 이러한 실시예에서, 각각의 코어 레이어(5a, 5b)와 각각의 부직포 웹(2)은 별개로 제공되며, 그것은 의복의 연속적인 기계 제조 중에 서로 적층된다. 예컨대, 도 6 및 도 7에 대표적으로 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 방법은 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a/5b)의 롤 공급을 제공하는 것과 부직포 웹(2a, 2b)의 개별 롤 공급을 제공하는 것을 포함한다. 다른 실시예에서, 코어 레이어(5a/5b)는 전구체 과정에서 제2 부직포 웹(2) 같은 부직포 웹의 하나에 "미리 접착된"다. 물질이 그러한 방법으로 제공된다면(즉, 개인 생활 용품 제조 공정에 "절반 적층물(half laminate)" 롤 형태로 제공이며, 이는 필름 코어 레이어의 일 측면은 이미 부직포 웹과 정합되지만, 필름 코어 레이어의 대향 측면은 부직포 웹과 아직 정합되지 않고 노출된 채로 남아있다), 그 후 공정은 코어 레이어(5a)를 제1 부직포 웹(1), 제2 부직포 웹(2) 또는 모두에 결합하는 것을 포함한다. 예컨대, 도 5 및 도 8에 대표적으로 도시된 바와 같이, 방법은 탄성 중합체 필름 적층물(15)(예시에서 필름 적층물{15a, 15b} 두 개의 별개 공급으로 도시됨)의 단일 롤 공급을 제공하는 것을 포함할 수 있으며, 롤 공급 상의 적층물(15)은 적어도 두 개의 레이어를 포함하고, 한 개의 레이어는 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어(5a/5b)이고, 다른 레이어는 부직포 레이어(2a/2b)이며, 이는 미리 만들어진 "단면형(one-sided)" 탄성 중합체 적층물(15a/15b)을 제공하기 위한 것이다. 도 15 및 도 18에서, 탄성 중합체 필름 적층물(15)의 독립 레이어는 도시되지 않았으나, 대신 적층물이 단일의 "미리 만들어진" 적층물 기판으로 도시된다.
도 5 내지 도 8의 실시예에서, 외측 커버 웹(1a)(도 7의 경우에는 웹{1b})과, 부직포 웹(2a, 2b)과 탄성 중합체 물질의 코어 레이어(5a, 5b)는 종합하여 복합체 의복 웹(110)을 정의한다(도 7의 예시에서, 복합체 의복 웹{110}이 두 개의 복합체 의복 웹 부분{110a, 110b}에 의해 정의됨을 주목하라). 소정 실시예에서 방법(30)은 개별의 흡수성 조립체(58)의 공급(158)을 제공하는 것과, 개별 흡수성 조립체(58)를 복합체 의복 웹(110) 위로 겹치는 것과 개별 흡수성 조립체(58)를 복합체 의복 웹(110)에 부착하는 것을 더 포함한다. 소정 실시예에서, 도 5 내지 도 8에 대표적으로 도시된 것과 같이, 흡수성 조립체는 한 방향으로 제조될 수 있으며, 그 후 복합체 의복 웹(110)에 부착 전에 절단되고 90°회전한다(예를 들어, 절단 및 회전 스테이션{159}에서). 방법은 소정 실시예에서 일련의 이격된 구멍(106)을 한정하기 위해 복합체 의복 웹(110)의 일부(105)를 (예를 들어, 절단 스테이션{108}에서) 제거하는 것을 더 포함할 수 있으며, 이로써 복합체 의복 웹(110)에서 일회용의 흡수성 의복(32)의 서로 연결된 시리즈(120)를 한정한다. 그러한 부분(105)은 부직포 웹(2a, 2b)과 코어 레이어(5a, 5b)가 외측 커버 웹(1a; 미도시됨)에 부착되기 전에 외측 커버 웹(1a)으로부터 제거될 수 있거나, 부직포 웹(2a, 2b)과 코어 레이어(5a, 5b)가 외측 커버 웹(1a)에 부착된 이후에 외측 커버 웹(1a)으로부터 제거될 수 있다(도 5 내지 도 8에 대표적으로 도시된 바와 같이). 또한, 그러한 부분(105)은 개별 흡수성 조립체(58)가 복합체 의복 웹(110)에 부착되기 전에 복합체 의복 웹(110)으로부터 제거될 수 있거나(도 5 내지 도 8에 대표적으로 도시된 바와 같이), 개별 흡수성 조립체(58)가 복합체 의복 웹에 부착된 이후에 복합체 의복 웹(110)으로부터 제거될 수 있다(미도시됨).
방법(30)은 예를 들어, 의복 접철 스테이션(112)에서 복합체 의복 웹(110)을 기계 방향(20)에서 연장하는 중심의 종방향 접철선을 횡방향으로 따라서 접철하는 것을 더 포함할 수 있으며, 이는 전방 에지(26)를 후방 에지(28)에 근접하게 가져온다. 소정 실시예에서, 방법은 기계 방향(20)으로 이격된 측면 솔기 결합(150)의 시리즈를 생성하는 것을 (예를 들어, 봉합 스테이션{seaming station; 152}에서) 더 포함한다. 방법은 복합체 의복 웹(110)을 기계 방향(20)으로 이격된 절단 장소(155)의 시리즈에서(예를 들어, 절단 스테이션{156}에서) 복수의 일회용 흡수성 의복을 생성하기 위해 절단하는 것을 추가적으로 포함한다.
방법(30)은 장력 하에서 탄성 중합체 필름 리본 웹(7) 적어도 하나를 제공하는 것과, 탄성 중합체 필름 리본 웹(7)을 제1 부직포 웹(1a)과 제2 부직포 웹 또는 웹들(2a, 2b) 같은 두 개의 부직포 웹 레이어 사이에 끼워 넣는 것과 용융을 통해 직접적으로 또는 간접적으로(상기에 설명한 바와 같이) 탄성 중합체 필름 리본 웹(7)을 제1 및 제2 부직포 웹(1, 2)에 바람직하게는 접착제의 사용 없이 결합하는 것을 더 포함한다. 입었을 때, 개인 생활 의복은 허리 개구부(40)와 두 개의 다리 개구부(42)를 한정한다. 소정 실시예에서, 탄성 중합체 필름 리본 웹(7)은 허리 개구부(40), 다리 개구부(42)의 전방 에지 및/또는 다리 개구부(42)의 후방 에지에 인접하여 위치된다. 예컨대, 소정 실시예에서, 방법(30)은 연속적인 후방 다리 탄성 리본 웹(7a)를 외측 커버 웹(1a/1b) 또는 부직포 라이너 웹(2a, 2b)의 하나에 부착하는 것을 포함한다. 후방 다리 탄성 리본 웹(7a)은 대개 기계 방향(20)으로 연장하거나 이동한다. 소정 실시예에서, 도 5 내지 도 8에 대표적으로 도시된 바와 같이, 방법은 부분적으로 또는 전체적으로 후방 다리 탄성 리본 웹(7a)을 코어 레이어(5a, 5b)로 중첩하는 것을 더 포함한다. 예컨대, 방법은 연속적인 후방 다리 탄성 리본 웹(7a)의 적어도 일부를 코어 레이어(5a, 5b)와 외측 커버 웹(1) 사이에(도 5, 6, 8) 또는 코어 레이어(5a, 5b)와 부직포 웹 또는 웹들(2) 사이에(도 7) 끼워 넣는 것을 포함할 수 있다. 유사하게, 소정 실시예에서, 방법(30)은 또한 연속적인 전방 다리 탄성 리본 웹(7b)을 외측 커버 웹(1a/1b) 또는 부직포 라이너 웹(2a, 2b)의 하나에 부착하는 것을 포함한다. 전방 다리 탄성 부재(7b)는 대개 기계 방향(20)으로 연장하거나 이동한다. 소정 실시예에서, 도 5 내지 도 8에 대표적으로 도시된 바와 같이, 방법은 부분적으로 또는 전체적으로 전방 다리 탄성 리본 웹(7b)을 코어 레이어(5a, 5b)로 중첩하는 것을 더 포함한다. 예컨대, 방법은 연속적인 전방 다리 탄성 리본 웹(7b)의 적어도 일부를 코어 레이어(5a, 5b)와 외측 커버 웹(1) 사이에(도 5, 6, 8) 또는 코어 레이어(5a, 5b)와 부직포 웹 또는 웹들(2) 사이에(도 7) 끼워 넣는 것을 포함할 수 있다.
소정 실시예에서, 방법(30)은 또한 연속적인 허리 탄성 리본 웹(7c, 7d)를 외측 커버 웹(1a/1b)과 부직포 라이너 웹(2a, 2b) 사이에 끼워 넣는 것을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 허리 탄성 리본 웹(7)은 직선으로 끼워 넣어지고, 다리 탄성 리본 웹은 진동하는 만곡된 선으로 끼워 넣어진다(예컨대, 도 4 참조). 일 변종에서, 도 8에 대표적으로 도시된 것과 같은 것에서, 방법은 제1 부직포 웹(1a) 또는 제2 부직포 웹 또는 웹들(2a, 2b)의 한 개 또는 모두의 에지를 접철하는 것을 포함할 수 있다. 에컨대, 일 실시예에서, 방법은 예를 들어, 전방 허리밴드 접철 스테이션(136)에서 외측 커버 웹(1a)의 전방 에지(26)를 전방 허리 에지 접철(127)을 생성하기 위해서 및 리본 웹(7d)을 폴드 내에 끼워 넣기 위해서 접철하는 것을 포함한다. 그러한 실시예에서, 제2 부직포 웹(2d)은 제1 부직포 웹(1a) 중 일체로 형성되고 폴드 오버된 부분을 포함한다. 방법은 대신에 또는 추가적으로 외측 커버 웹(1a)의 에지(128)를 예를 들어, 후방 허리밴드 접철 스테이션(138)에서 후방 허리 에지 접철(129)을 생성하기 위해서 및 리본 웹(7c)를 폴드 내에 끼워 넣기 위해서 접철하는 것을 포함할 수 있다. 그러한 실시예에서, 제2 부직포 웹(2c)은 제1 부직포 웹(1a) 중 일체로 형성되고 폴드 오버된 부분을 포함한다.
소정 실시예에서, 방법(30)은 코어 레이어(5a, 5b) 중 한 개 이상, 리본 웹(7) 중 한 개 이상, 또는 이들 모두의 탄성 중합체 속성을 열, 초음파, 압력 또는 다른 기술을 이용하여 적어도 부분적으로 비활성화하는 것을 더 포함한다. 소정 실시예에서, 코어 레이어(5a, 5b)와 리본 웹(7) 모두의 부분은 단일 공정 단계에서 예를 들어, 단일 회전 비활성화 또는 "차단(deadening)" 기기를 통해 비활성화된다. 다양한 탄성 중합체 적층물에서 탄성 속성을 차단하거나 비활성하기 위한 기술의 예시는 Rajala 등에 의해 1998년 5월 5일 발행되어 킴벌리-클라크 월드와이드 인에 양도된 미국 특허 US 5,660,657호에서 개시되고, 미국 출원 12/605,092호에 또한 개시된다.
소정 실시예에서, 외측 커버 웹(1a), 라이너 웹(2a, 2b), 코어 웹(5a, 5b) 또는 리본 웹(7a, 7b, 7c, 7d) 같은 다양한 구성요소는 그래픽, 문자, 색상 또는 다른 이미지를 포함하도록 인쇄될 수 있거나 착색될(pigmented) 수 있다. 그러한 인쇄는 의복의 조립 중에 개시된 본 방법과 관련하여 일어날 수 있거나, 또는 그러한 조립 전에 오프 라인, "미리-예비 인쇄(pre-preprinting) 또는 착색 단계에서 일어날 수 있다.
앞서 말한 실시예의 상세 내용은 실례의 목적이며, 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 해석되지 않는 것으로 이해된다. 본 발명의 단지 몇몇의 예시적인 실시예가 자세히 기재되었음에도 불구하고, 당해 기술분야에의 숙련자는 다양한 수정이 예시적인 실시예에서 본 발명의 신규의 사상과 이점으로부터 실질적으로 벗어남 없이 가능함을 쉽게 이해할 수 있다. 이에 따라, 모든 그러한 수정은 다음 특허 청구 범위와 그것에 등가하는 모든 것으로 정의되는 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다. 또한, 몇몇의 실시예, 특히 바람직한 실시예의 이점의 모든 것을 달성하지 않는 다양한 실시예가 생각될 수 있음이 인정되며, 그렇지만, 소정 이점의 부재는 실시예가 본 발명의 범위를 벗어남을 필수적으로 의미하는 것으로 해석되지 않는다.

Claims (20)

  1. 개인 생활 물품에 사용하기 위한 목표 설정된 탄성 속성을 갖는 탄성 중합체 적층물 형성 방법이며,
    상기 방법은 기계 방향과 교차 기계 방향을 한정하며,
    교차 방향 폭을 각각 한정하는 제1 및 제2 부직포 웹을 제공하고,
    장력 하에서 탄성 중합체 물질의 코어 레이어 - 상기 코어 레이어는 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나의 폭의 적어도 75%의 교차 방향 폭을 가짐 - 를 제공하고,
    탄성 중합체 물질의 상기 코어 레이어를 상기 제1 및 제2 부직포 웹들 사이에 끼워 넣고,
    탄성 중합체 물질의 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 결합하고,
    탄성 중합체 필름 리본 웹을 장력 하에 제공하고,
    탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹들 사이에 끼워 넣고,
    탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹에 용융함으로써 탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹에 결합하는 것을 포함하는 탄성 중합체 적층물 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 탄성 중합체 필름 리본 웹은 접착제의 사용 없이 용융에 의해서만 제1 및 제2 부직포 웹에 결합되는 탄성 중합체 적층물 형성 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어 폭은 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나의 폭의 적어도 90%인 탄성 중합체 적층물 형성 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어는 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어인 탄성 중합체 적층물 형성 방법.
  5. 제4항에 있어서, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어 폭은 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나의 폭의 적어도 90%인 탄성 중합체 적층물 형성 방법.
  6. 제4항에 있어서, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어는 탄성 중합체 필름 리본 웹 위로 중첩되는 탄성 중합체 적층물 형성 방법.
  7. 제4항에 있어서, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 결합하는 것은 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어를 상기 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 용융시키는 것을 포함하는 탄성 중합체 적층물 형성 방법.
  8. 제7항에 있어서, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어는 접착제의 사용 없이 용융에 의해서만 상기 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 결합되는 탄성 중합체 적층물 형성 방법.
  9. 제8항에 있어서, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어는 접착제의 사용 없이 용융에 의해서만 제1 및 제2 부직포 웹 모두에 결합되는 탄성 중합체 적층물 형성 방법.
  10. 제4항에 있어서, 탄성 중합체 리본 웹은 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어 중 폴드 오버되고 일체로 형성된 부분을 포함하는 탄성 중합체 적층물 형성 방법.
  11. 목표 설정된 탄성 속성을 갖는 탄성 중합체 적층물을 포함하는 개인 생활 의복을 제조하는 방법이며,
    상기 방법은 기계 방향과 교차 기계 방향을 한정하며,
    교차 방향 폭을 각각 한정하는 제1 및 제2 부직포 웹을 제공하고,
    장력 하에서 탄성 중합체 물질의 코어 레이어 - 상기 코어 레이어는 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나의 폭의 적어도 75%의 교차 방향 폭을 가짐 - 를 제공하고,
    탄성 중합체 물질의 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹들 사이에 끼워 넣고,
    탄성 중합체 물질의 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹의 적어도 하나에 결합하고,
    탄성 중합체 필름 리본 웹을 장력 하에 제공하고,
    상기 탄성 중합체 필름 리본 웹을 상기 제1 및 제2 부직포 웹들 사이에 끼워 넣고,
    탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹에 용융함으로써 탄성 중합체 필름 리본 웹을 제1 및 제2 부직포 웹에 결합하는 것을 포함하며,
    개인 생활 의복은 착용시 허리 개구부와, 두 개의 다리 개구부를 한정하고, 탄성 중합체 필름 리본 웹은 허리 개구부 및 두 개의 다리 개구부 중 적어도 하나에 인접하게 위치되는 개인 생활 의복 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 탄성 중합체 필름 리본 웹은 접착제의 사용 없이 용융에 의해서만 제1 및 제2 부직포 웹에 결합되는 개인 생활 의복 제조 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어 폭은 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나의 폭의 적어도 90%인 개인 생활 의복 제조 방법.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어는 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어인 개인 생활 의복 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어 폭은 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나의 폭의 적어도 90%인 개인 생활 의복 제조 방법.
  16. 제14항에 있어서, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어는 탄성 중합체 필름 리본 웹 위로 중첩되는 개인 생활 의복 제조 방법.
  17. 제14항에 있어서, 탄성 중합체 물질의 코어 레이어를 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 결합하는 것은 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어를 상기 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 용융하는 것을 포함하는 개인 생활 의복 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어는 접착제의 사용 없이 용융에 의해서만 상기 제1 및 제2 부직포 웹 중 적어도 하나에 결합되는 개인 생활 의복 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서, 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어는 접착제의 사용 없이 용융에 의해서만 제1 및 제2 부직포 웹의 모두에 결합되는 개인 생활 의복 제조 방법.
  20. 제14항에 있어서, 탄성 중합체 리본 웹은 탄성 중합체 필름 웹 코어 레이어 중 폴드 오버되고 일체로 형성되는 부분을 포함하는 개인 생활 의복 제조 방법.
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