KR101905831B1 - 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치 - Google Patents

슬래브 가공설비의 수증기 차단장치 Download PDF

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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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Abstract

슬래브의 스카핑 작업 직후 후드로부터 슬래브 가공설비로 역류되는 수증기를 차단할 수 있도록, 슬래브 이송 테이블에 인접 배치되면서 슬래브 가공 시 발생하는 분진과 가스를 집진하는 스모크 후드, 슬래브 가공 시 분사되는 유체가 이동하는 통로인 후드 터널 및 상기 후드 터널 입구에 개폐가능하게 설치되어 후드 터널에서 역류하는 수증기를 차단하는 도어를 포함하는 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치를 제공한다.

Description

슬래브 가공설비의 수증기 차단장치{APPARATUS FOR BLOCKING STEAM OF A SLAB PROCESSING EQUIPMENT}
슬래브 가공설비의 수증기 차단장치를 개시한다.
일반적으로 연속주조 공정에서 생산된 슬래브는 토치 컷팅 머신(Torch Cutting Machine)으로 전단한 후 각 공정 별로 이송하여 적치하게 된다. 상기 슬래브는 생산과정에 있어 그 표면에 흠이 발생할 수 있다. 표면에 흠이 있는 슬래브는 후 공정 이송 전에 표면의 흠을 제거하는 공정을 거치게 된다.
슬래브 표면의 흠 제거를 위해 스카핑 머신(Scarfing Machine)이 사용된다. 스카핑 머신은 산소 토치나 그라인더를 이용하여 슬래브 표면 흠을 제거한다. 슬래브 스카핑 작업 중에 가공 부산물(scale)이 비산하게 된다.
또한, 상기 슬래브의 스카핑 가공 중에는 분진과 가스가 발생한다. 이 분진과 가스는 슬래브 가공설비에 근접 설치된 스모크 후드(Smoke Hood)를 통해 집진된 후, 외부로 배출된다.
상기 스모크 후드는 그 내부에 설치된 팬의 동작과 후드 터널을 통해 슬래브의 스카핑 가공 시 발생하는 분진과 가스를 집진할 수 있다.
상기 스모크 후드는 슬래브 냉각 시 사용되는 고압수의 배출 통로가 될 수 있다. 상기 슬래브에 분사되는 고압수는 슬래브와 접촉되면서 수증기를 발생시킨다. 상기 수증기는 고압수와 함께 상기 스모크 후드의 후드 터널을 통해 외부로 배출될 수 있다.
그러나, 상기 스카핑 가공의 종료 시점에서 상기 스모크 후드의 팬 작동이 멈추게 되면, 굴뚝을 통해 외부 공기가 상기 후드 터널 내부에 유입될 수 있다. 이에 따라 상기 후드 터널 내부에서 발생하는 역풍에 의해 수증기가 역류할 수 있다. 역류된 수증기는 슬래브를 이송하는 이송 테이블에 유입될 수 있다.
상기 슬래브 이송 테이블의 주변에는 슬래브의 상태를 감지하는 감지센서(Light Barrier)가 간격을 두고 설치된다. 상기 감지센서 주변에 수증기가 유입되면, 상기 감지센서는 수증기를 슬래브로 인식할 수 있다. 상기 감지센서가 수증기에 의해 오작동을 일으키게 되어 슬래브 정보 전송에 지장을 초래하게 된다.
즉, P.L.C(Programmable Logic Controller) 프로그램 상 슬래브 정보 전송의 주 매체인 상기 감지센서에 수증기가 감지된다. 이에 따라 슬래브 이송 시 자동으로 슬래브를 이송시키는 P.L.C 시스템에 오류를 일으키는 문제가 발생할 수 있다.
슬래브의 스카핑 작업 직후 후드로부터 슬래브 가공설비로 역류되는 수증기를 차단할 수 있도록 된 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치를 제공한다.
슬래브 가공설비의 수증기 차단장치는, 슬래브 이송 테이블에 인접 배치되면서 슬래브 가공 시 발생하는 분진과 가스를 집진하는 스모크 후드, 슬래브 가공 시 분사되는 유체가 이동하는 통로인 후드 터널 및 상기 후드 터널 입구에 개폐가능하게 설치되어 후드 터널에서 역류하는 수증기를 차단하는 도어를 포함할 수 있다.
상기 도어는 상기 후드 터널의 입구에 힌지를 통해 회전가능하게 설치되는 구조일 수 있다.
상기 힌지는 상기 도어 외측에 간격을 두고 설치되는 힌지 하우징, 상기 힌지 하우징에 삽입 고정되어 그 일부가 돌출된 고정핀 및 상기 후드 터널 입구의 양 측에 각각 간격을 두고 설치되어 상기 고정핀이 회전가능하게 삽입되는 홀더를 포함할 수 있다.
상기 도어는 상기 후드 터널 내측으로 회전하여 후드 터널을 개방하는 구조일 수 있다.
상기 후드 터널은 그 입구쪽 상부에 간격을 두고 설치되어 상기 도어가 후드 터널 외측으로 회전하여 개방되는 것을 단속하는 스토퍼를 더 포함할 수 있다.
상기 후드 터널은 상기 홀더 후방에 설치되어 상기 도어와 접촉됨으로써 도어의 열림 각도를 제어하는 제어부재를 더 포함할 수 있다.
상기 도어는 열림 시 상기 제어부재와의 접촉으로 열림 각도가 70°내지 75°범위로 제한되는 구조일 수 있다.
상기 도어는 상기 후드 터널의 벽체와 간격을 두고 개방되어 도어와 벽체 사이로 유입되는 역풍에 의해 도어가 회전되는 구조일 수 있다.
상기 도어는 상기 후드 터널의 입구에 수직으로 설치되어 도어가 상기 후드 터널의 수평면을 따라 자유롭게 회전되는 구조일 수 있다.
본 장치에 따르면, 슬래브의 스카핑 작업 직후 슬래브 가공설비로 유입되는 수증기를 효과적으로 차단할 수 있다. 슬래브 이송설비의 감지센서에 감지될 수 있는 수증기를 차단함으로써 감지센서의 오작동을 방지할 수 있다. 감지센서의 오작동으로 인한 슬래브 정보 전송 프로그램의 오류를 방지할 수 있다.
또한, 후드에서 역류되어 슬래브의 가공 및 이송설비에 유입되는 수증기를 간편하게 차단할 수 있다. 이에 따라 슬래브를 안전하게 이송할 수 있다.
도 1은 본 실시예에 따른 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 수증기 차단장치의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 수증기 차단장치의 도어가 개방된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따른 수증기 차단장치의 도어가 닫혀진 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 실시예에 따른 슬래브 가공 시 수증기 차단장치의 도어 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 실시예에 따른 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 2는 본 실시예에 따른 수증기 차단장치의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 스모크 후드(10)의 후드 터널(10a)에서 슬래브 이송 테이블(100)로 유입되는 수증기를 차단하는 수증기 차단장치(1)를 개시한다.
상기 슬래브 이송 테이블(100)은 이송 롤(100a)이 간격을 두고 배치되어 회전에 의해 상부의 슬래브를 이송시킨다. 상기 스모크 후드(10)는 상기 슬래브 이송 테이블(100)의 하부에 배치된다. 상기 스모크 후드(10)의 후드 터널(10a)은 상기 슬래브 이송 테이블(100)의 일측에 배치된다. 상기 후드 터널(10a)은 슬래브 가공 시 발생하는 분진 및 가스를 집진하여 배출할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 후드 터널(10a)의 입구에 도어(20)가 설치되어 후드 터널(10a) 내부에서 역류하는 수증기의 외부 유출을 차단할 수 있다. 상기 슬래브의 스카핑 작업이 종료되면, 상기 스모크 후드(10)의 팬(도시되지 않음) 작동이 멈추게 된다. 이에 따라 외부 공기가 상기 후드 터널(10a)로 유입되면, 상기 후드 터널(10a) 내부에 머물러 있던 수증기가 후드 터널 입구로 역류할 수 있다. 상기 수증기 차단장치(1)는 상기 후드 터널 입구로 역류하는 수증기의 슬래브 이송설비쪽 누출을 차단할 수 있다.
상기 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치(1)는, 슬래브 이송 테이블(100)에 인접 배치되면서 슬래브 가공 시 발생하는 분진과 가스를 집진하는 스모크 후드(10), 슬래브 가공 시 분사되는 유체가 이동하는 통로인 후드 터널(10a) 및 상기 후드 터널 입구에 개폐가능하게 설치되어 후드 터널(10a)에서 역류하는 수증기를 차단하는 도어(20)를 포함할 수 있다. 상기 도어(20)는 가볍고, 녹이 슬지 않는 스테인레스 재질로 제작하는 것이 바람직하다.
상기 스모크 후드(10)의 후드 터널(10a) 입구에 한 쌍의 미닫이 식 도어(20)가 개폐가능하게 설치된다. 상기 도어(20)는 외기에 의해 후드 터널(10a) 내부에서 발생하는 역풍으로 닫혀질 수 있다. 상기 도어(20)의 닫힘으로 후드 터널(10a) 내부의 수증기가 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있다.
또한, 상기 슬래브 이송 테이블(100)의 주변에는 슬래브의 이송상황을 감지하는 감지센서(200)가 간격을 두고 설치된다. 상기 감지센서(200)는 슬래브 이송 테이블(100)의 정보를 전송할 수 있다.
상기 수증기 차단장치(1)의 도어(20)가 상기 후드 터널(10a)의 입구를 막아 수증기가 상기 슬래브 이송 테이블(100)로 유입되는 것을 차단할 수 있다. 유입된 수증기를 상기 감지센서(200)가 감지하여 슬래브로 인식하는 감지센서(200)의 오작동을 방지할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 도어(20)는 상기 후드 터널(10a)의 입구에 힌지(30)를 통해 회전가능하게 설치되는 구조일 수 있다. 상기 힌지(30)는 상기 도어(20) 외측에 간격을 두고 설치되는 힌지 하우징(31), 상기 힌지 하우징(31)에 삽입 고정되어 그 일부가 돌출된 고정핀(32) 및 상기 후드 터널 입구의 양 측에 각각 간격을 두고 설치되어 상기 고정핀(32)이 회전가능하게 삽입되는 홀더(33)를 포함할 수 있다.
상기 도어(20)는 쌍을 이루면서 상기 후드 터널(10a)의 입구에 설치될 수 있다. 각각의 도어(20) 일측에는 간격을 두고 힌지(30)가 설치되어 도어(20)가 회전에 의해 개폐될 수 있도록 한다.
상기 도어(20)의 힌지 하우징(31) 및 고정핀(32)이 상기 후드 터널(10a)의 입구에 설치된 홀더(33)에 조립될 수 있다. 상기 도어(20)의 고정핀(32)이 홀더(33)에 삽입된 상태로 회전됨으로써 도어(20)가 회전될 수 있다. 이에 따라 상기 도어(20)는 쌍을 이루는 미닫이 식으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 도어(20)는 상기 후드 터널(10a) 내측으로 회전하여 후드 터널(10a)을 개방하는 구조이다. 상기 도어(20)는 상기 후드 터널(10a)의 입구에서 닫힌 상태를 유지하는 구조이다. 상기 도어(20)를 상기 후드 터널(10a) 내측으로 밀어 개방하게 되면, 상기 도어(20)는 회전에 의해 상기 후드 터널(10a)의 입구를 개방하게 된다.
상기 후드 터널(10a)은 그 입구쪽 상부에 간격을 두고 설치되어 상기 도어(20)가 상기 후드 터널(10a) 외측으로 회전하여 개방되는 것을 단속하는 스토퍼(40)를 더 포함할 수 있다. 상기 스토퍼(40)는 상기 후드 터널(10a)의 입구 상부에 설치되어 각각의 도어(20)와 접촉될 수 있게 다수 배치된다.
상기 스토퍼(40)는 상기 도어(20)의 닫힘 상태를 고정하는 것으로, 상기 도어(20)가 후드 터널(10a) 외측으로 회전되어 열리는 것을 단속한다. 상기 도어(20)는 상기 스토퍼(40)와 접촉되어 그 닫힌 상태를 유지함으로써 수증기가 슬래브 이송 테이블(100)로 유출되는 것을 막아줄 수 있다.
한편, 상기 후드 터널(10a)은 상기 홀더(33) 후방에 설치되어 상기 도어(20)와 접촉됨으로써 도어(20)의 열림 각도(θ, 도 5 참조)를 제어하는 제어부재(50)를 더 포함할 수 있다. 상기 도어(20)는 열림 시 상기 제어부재(50)와의 접촉으로 열림 각도(θ)가 70°내지 75°범위로 제한되는 구조일 수 있다. 상기 제어부재(50)는 상기 도어(20)의 열림 각도(θ)를 75°로 제한할 수 있다.
상기와 같이 도어(20)의 열림 각도(θ)를 제한하는 이유는 도어(20)의 열림 각도(θ)가 75°를 넘어가면, 도어(20)와 상기 후드 터널(10a)의 벽체(11)와의 간격이 좁아진다. 이에 따라 상기 도어(20)와 벽체(11) 사이에 역풍이 유입되기 어렵기 때문에 도어(20)가 닫히지 않을 수 있다.
상기 도어(20)의 열림 각도(θ)가 70°보다 적을 경우, 도어(20)의 개방 범위가 좁아져 슬래브 가공 시 분진이나 가스의 집진이 어려워질 수 있다.
상기 제어부재(50)는 상기 후드 터널(10a) 입구의 홀더(33) 후방에 인접된 상태로 설치될 수 있다. 상기 도어(20)가 후드 터널(10a)의 내측으로 회전하여 개방되면서 상기 제어부재(50)와의 접촉으로 그 열림 각도(θ)가 제한될 수 있다. 상기 제어부재(50)와 상기 도어(20)가 접촉되어 도어(20)가 상기 후드 터널(10a)의 벽체(11)와 접촉되는 것을 막아줄 수 있다.
이에 따라, 상기 도어(20)는 상기 후드 터널(10a) 내부에 역풍이 유입되어 도어(20)를 밀도록 도어(20)가 후드 터널(10a)의 벽체(11)와 간격을 두고 개방되는 구조일 수 있다. 상기 도어(20)가 후드 터널(10a)의 벽체(11)에 대해 간격을 가지면서 개방된 상태를 유지하기 때문에 후드 터널(10a) 내부의 역풍으로 닫혀질 수 있다.
도 3은 본 실시예에 따른 수증기 차단장치의 도어가 개방된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 4는 본 실시예에 따른 수증기 차단장치의 도어가 닫혀진 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 도어(20)는 무동력으로 개폐가능하게 설치된다. 상기 도어(20)를 외력에 의해 상기 후드 터널(10a) 내측으로 밀어주면, 그 개방된 상태를 유지하게 된다. 상기 도어(20)는 슬래브의 스카핑 가공 시 상기 개방된 상태를 유지한다.
이에 따라, 슬래브의 스카핑 가공 시 발생하는 분진과 가스를 상기 후드 터널(10a)의 입구를 통해 집진할 수 있다.
또한, 슬래브의 스카핑 가공 시 슬래브의 표면 세척 및 냉각을 위해 분사기(300, 도 5 참조)를 이용하여 슬래브에 고압수를 분사할 수 있다. 상기 분사기(300)는 고압수의 분사량을 조절하는 밸브(300a, 도 5 참조)를 포함할 수 있다.
상기 분사기(300)의 노즐(300b, 도 5 참조)을 통해 분사된 고압수는 슬래브 표면과 접촉되면서 수증기를 발생시킨다. 상기 고압수는 상기 후드 터널(10a)의 입구를 통해 유입되어 후드 터널(10a) 내부의 수로를 따라 배출시킨다. 상기 수증기는 후드 터널(10a) 내부를 지나 굴뚝을 통해 외부로 배출된다.
한편, 슬래브의 스카핑 가공이 종료되면, 상기 스모크 후드(10)의 팬 작동이 멈추게 되고, 외기가 상기 후드 터널(10a)에 유입되면서 역풍이 불게 된다. 역풍으로 인해 상기 도어(20)가 닫히면서 슬래브의 스카핑 가공 시 발생된 수증기가 슬래브 이송 테이블(100)로 누출되는 것을 차단할 수 있다.
상기 스모크 후드(10)와 연결된 굴뚝에 외기가 유입되면 상기 후드 터널(10a) 내부에서 역풍이 발생한다. 이 역풍이 상기 도어(20)를 밀어줌으로써 도어(20)가 상기 후드 터널(10a)의 입구쪽으로 회전한다. 상기 도어(20)의 회전을 통해 상기 후드 터널(10a)의 입구를 닫아줄 수 있다.
도 5는 본 실시예에 따른 슬래브 가공 시 수증기 차단장치의 도어 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 도어(20)는 슬래브(S)의 스카핑 가공 시 상시 개방되되, 상기 슬래브(S)에 분사되는 고압수와의 접촉으로 상기 도어(20)가 개방되는 구조일 수 있다. 상기 도어(20)는 슬래브(S)의 스카핑 가공 시 발생하는 분진 및 가스의 집진을 위해 상시 개방된 상태를 유지한다.
상기 도어(20)는 상기 후드 터널(10a)의 입구에 수직으로 설치되어 도어(20)가 후드 터널(10a)의 수평면을 따라 자유롭게 회전되는 구조일 수 있다. 상기 도어(20)가 후드 터널(10a)의 입구에 자유롭게 회전되는 상태로 설치됨으로써 도어(20)의 개방 시는 후드 터널(10a) 내측으로 밀어 개방할 수 있다. 상기 도어(20)는 후드 터널(10a) 내부의 역풍에 의해 회전되면서 상기 후드 터널(10a)의 입구를 막아줄 수 있다.
또한, 상기 도어(20)는 고압수를 분사하는 분사기(300)의 반대편에 위치하기 때문에 고압수와의 접촉으로 개방될 수 있다. 분사된 고압수는 상기 후드 터널(10a) 내부에 배치된 별도의 수로를 따라 외부로 배출될 수 있다. 고온의 슬래브(S)와 고압수와의 접촉으로 발생된 수증기는 상기 후드 터널(10a) 내측으로 유입되어 굴뚝을 통해 외부로 배출될 수 있다.
상기 도어(20)는 후드 터널(10a)의 벽체(11)에 설치된 제어부재(50)와 접촉되면서 그 열림 각도가 제한된다. 상기 제어부재(50)에 의해 상기 도어(20)는 후드 터널(10a)의 벽체(11)와 접촉되지 않은 상태로 완전히 개방되지 않는다. 상기 도어(20)의 열림 각도(θ)는 75°인 것이 바람직하다.
한편, 슬래브(S)의 스카핑 가공이 종료되면, 그 직후 상기 후드 터널(10a)의 내부에서 발생하는 역풍에 의해 개방된 상기 도어(20)가 회전하면서 후드 터널(10a)의 입구를 닫아준다. 상기 도어(20)가 후드 터널(10a)의 입구를 막아줌으로써 후드 터널(10a) 내부에서 역류하는 수증기의 누출을 차단할 수 있다.
즉, 상기 도어(20)의 닫힘으로 상기 후드 터널(10a) 내부에서 수증기가 슬래브 이송 테이블(100)로 유입되지 않게 된다. 이에 따라 수증기와 슬래브 이송 테이블(100) 주변의 감지센서(200)와의 접촉이 차단된다. 상기 감지센서(200)와 수증기와의 접촉을 사전에 차단함으로써 슬래브(S) 가공 및 이송 시 발생할 수 있는 감지센서(200)의 오작동을 막아줄 수 있다.
상기 수증기 차단장치(1)를 통해 슬래브(S)의 스카핑 작업 후, 상기 후드 터널(10a)의 역풍을 타고 슬래브 이송 설비로 유입되는 수증기를 차단할 수 있다. 상기 수증기로 인해 초래되는 조업의 지장을 사전에 방지할 수 있다.
또한, 상기 수증기에 상기 감지센서(200)의 발광 및 수광부가 간섭되어 감지센서(200)의 비정상 감지가 되지 않도록 작업 공정상 발생되는 수증기의 설비 내 유입을 원천적으로 차단할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
1 : 수증기 차단장치 10 : 스모크 후드
10a : 후드 터널 11 : 벽체
20 : 도어 30 : 힌지
31 : 힌지 하우징 32 : 고정핀
33 : 홀더 40 : 스토퍼
50 : 제어부재 100 : 슬래브 이송 테이블
100a : 이송 롤 200 : 감지센서
300 : 분사기 300a : 밸브
300b : 노즐 S : 슬래브

Claims (9)

  1. 슬래브 이송 테이블에 인접 배치되면서 슬래브 가공 시 발생하는 분진과 가스를 집진하는 스모크 후드;
    슬래브 가공 시 분사되는 유체가 이동하는 통로인 후드 터널; 및
    상기 후드 터널의 입구에 개폐가능하게 설치되어 상기 후드 터널에서 역류하는 수증기를 차단하는 도어를 포함하고,
    상기 후드 터널의 입구쪽 상부에 간격을 두고 설치되어 상기 도어가 상기 후드 터널 외측으로 회전하여 개방되는 것을 단속하는 스토퍼 및 상기 후드 터널에 설치되어 상기 도어와 접촉됨으로써 상기 도어의 열림 각도를 제어하는 제어부재를 포함하며,
    상기 스토퍼는 상기 도어와 접촉되어 상기 도어의 닫힘 상태를 고정하고, 상기 제어부재는 상기 도어와 접촉되어 상기 도어가 상기 후드 터널의 벽체와 접촉되는 것을 막아주는 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도어는 상기 후드 터널의 입구에 힌지를 통해 회전가능하게 설치되는 구조의 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 힌지는 상기 도어 외측에 간격을 두고 설치되는 힌지 하우징, 상기 힌지 하우징에 삽입 고정되어 그 일부가 돌출된 고정핀 및 상기 후드 터널의 입구 양 측에 각각 간격을 두고 설치되어 상기 고정핀이 회전가능하게 삽입되는 홀더를 포함하는 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 도어는 상기 후드 터널 내측으로 회전하여 상기 후드 터널을 개방하는 구조의 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 도어는 열림 시 상기 제어부재와의 접촉으로 열림 각도가 70°내지 75°범위로 제한되는 구조의 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 도어는 상기 후드 터널의 벽체와 간격을 두고 개방되어 상기 도어와 상기 벽체 사이로 유입되는 역풍에 의해 상기 도어가 회전되는 구조의 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 도어는 상기 후드 터널의 입구에 수직으로 설치되어 도어가 상기 후드 터널의 수평면을 따라 자유롭게 회전되는 구조의 슬래브 가공설비의 수증기 차단장치.
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